BE686230A

BE686230A -

Info

Publication number: BE686230A
Authority: BE
Priority date: 1965-05-27
Filing date: 1966-08-31
Publication date: 1967-02-01

Description

EMI1.1

,e 'J' IS ±lU 1,'Il FABRICATION DE CELUI-CI,"
La présente invention se rapporte à un tissu composa plus spécialement à un tissu nouveau en relief à , l'aspect décoratif amélioré ainsi qu'à la fabrication de celui-ci.

De nombreux procédés ont été suggérés jusqu'à présent pour la fabrication d'étoffés garnies comprenant des dessins à la fois régulière et irréguliers. Ces procédés

ont préconisé l'utilisation d'une matière ou d'une étoffe élastique intercalée entre deux couches extérieure., ce@ couches extérieures étant fixées par piqûres ou suivant un procède de collage, en vue de produire ,sur au moins une face du tissu fini, un dessin ou des motifs décoratifs en relief.

Suivant ce procédé, la matière élastique tend à dé- border des couches extérieures et, par suite , des surfaces délimitées par les piqûres qui les entourent, il se forme une série de petites zones "enflées" supportées directement par la matière élastique.

Le tissu selon l'invention présente un aspect décoratif inhabituel grâce à une méthode nouvelle et amélio- rée de fixation des couches extérieures de matière, qui per- met d'obtenir automatiquement un aspect décoratif unique et attrayant. Dans ce but, un objet de l'invention est de réa- liser une matière d'aspect nouveau et amélioré qui est ca- ractérisée par son coût de production relativement bas, par ses qualités décoratives, par sa facilité de fabrioation et d'entretien.

Un autre objet de l'invention réside dans l'application d'une méthode nouvelle et améliorée pour la fabrication de matières décoratives .

Un autre objet de l'invention réside dans l'u- tilisation d'une machine nouvelle et améliorée pour la fa- brioulion do matières décoratives.

Les objets précités et autres de l'invention, ainsi que ses avantages, seront mis en évidence au cours de la description qui suit , à l'aide des dessins annexés, qui représentent une partie seulement de ses applications.

Les fig. 1 et 2 sont des reproductions pho-

tographiques de la face en relief d'un tissu à deux épais- seurs selon l'invention.

La fig. 3 est une vue schémetique d'une ma- chine selon l'invention pour la fabrication du tissu repré- senté sur les fig. 1 et 2.

La fig. 4 est une coupe partielle de la sur- face du rouleau imprimeur d'adhésif représenté sur la fig.3.

La fig. 5 est une vue en plan du tissu selon l'invention au cours d'un stade de fabrication selon le procédé.

La fig. 6 est une vue partielle du tissu re- présenté sur la fig. 5 âpres achèvement de la fabrication.

La fig. 7 est une coupe transversale suivant la ligne 7-7 de la fig. 5.

Les fig. 8 et 9 représentent des coupée transversales suivant les lignes 8-8 et 9-9 de la fig. 6.

La fig. 10 est une vue en plan du côté en- vers du tissu représente sur la fig. 6.

La matière selon l'invention constitue, dans une de ses formes de réalisation, un tissu à deux épaisseurs,! comprenant une couche de matière élastique ou souple, qui peut être aisément étirée et qui peut se reoontraoter après cessation de l'effort, et une couche de revêtement en tis- su,comme, par exemple, une étoffe tissée en matière natu- relle ou synthétique.

Pour la fabrication de cette matière améliorée, le procédé préfère l'utilisation d'un adhésif qui est d'abord appliqué sur la matière élastique formant support, suivant un patron déterminé; la matière élastique est ensuite étirée et, pendant que cette matière est éti- rée ou allongée, l'étoffe de recouvrement est placée en

contact avec la matière servant de support et est maintenue pressée sur le support pendant une durée suffisante pour assurer l'adhérence des deux couches. Lorsque l'adhésif appli- aué est tout à fait sec, la traction sur la matière-support est relâchée, ce qui provoque le soulèvement du revêtement tissé ou autre étoffe dans les limites déterminées par l'adhésif.

Lorsque la matière est étirée dans un sens et lorsque l'adhésif est appliqué sur le support élastique sui- vant des diagonales formant des surfaces en forme de losan- ges, la matière de revêtement tendra à se soulever suivant les lignes transversales par rapport au sens de l'étirage, et ce à l'intérieur de chaque losange.

Dans le but d'expliquer l'application, c'est la forme de réalisation utilisant un dessin en losanges, qui sera décrite plus en détail, bien qu'il soit évident que le procédé et la machine selon l'invention peuvent être utilises pour fabriquer des tissus en relief suivant d'au- tres dessine tant réguliers qu'irréguliers. Il eet par exen- ple possible d'appliquer l'adhésif de manière à former des rosaces ou autres motifs décoratifs, et d'étendre ensuite la matière formant support dans un ou deux sens avant d'ap- pliquer le tissu de revêtement.

Nous nous référons aux figures et plus spé- cialement aux fig. 1 et 2, qui sont des reproductions pho- tographiques de tissus fabriqués selon l'invention.

Le tissu représenté sur la fig. 1 montre l'effet obtenu en utilisant une étoffe imprimée placée sur la matière de base, tandis que la fige 2 montre l'effet ob- tenu au moyen d'un tissu grand teint. Dans chaque cas, on peut observer les lig@@s le long desquelles l'étoffe est fi- xée sur la matière de support, toutefois ces lignes apparais-

sent un peu plus olairement sur la fig. 1; elles sont re- pérées en 10 et 11. La. matière de base a été en réalité étirée dans le sens de la flèche A;

après contraction, l'ex- cédent de matière se soulevé dans chaque oarré ou chaque losange, principalement au centre comme indiqué en 12, la surélévation principale se faisant généralement le long des diagonales verticales de chaque losange, comme représenté sur le dessin. On observera également que les fils verticaux del'étcffe prennent une allure courbée à l'intérieur de chaque losange; ils s'incurvent vers l'intérieur de la droite et de la gauche vers la diagonale centrale vertioa- le. Si on suit le trajet d'un fil isolé dans l'étoffe, on constate généralement qu'il suit un parcours qui serpente en passant par les carrés ou losanges successifs.

Toutes les matière suivent généralement le tracé représenté sur la fig. 1, mais certaines matières donnent toutefois un tra- cé quelque peu plus irrégulier, comme représenté sur la fig.

2, bien que la principale surélévation se fasse quand même à l'intérieur de chaque rectangle ou carré, aux environs du centre ou de la diagonale verticale , comme représenté sur le dessin; dans oertains cas toutefois, la surélévation peut être déplacée vers l'un ou l'autre côté de cette dia- gonale verticale.

La fabrication de la matière est réalisée au moyen d'un appareil représenta schématiquement sur les fig.

3 et 4. Sur la figure 3, la matière de base est gén@ralement repérée en 13. Cette matière de base peut consister en un quelconque plastic élastique, telle l'écume de polyuréthane, du nylon extensible et similaire, pourvu que cette matière ait suffisamment d'élasticité pour revenir sa forme pre- mière lorsque cesse l'effort d'étirage.

Dans la forme de réalisation selon l'invention représentée et décrite, la matière de base 13 passe nous un rouleau 14 et entre deux rouleeux jumelés 15 et 16 .Le rou- leau 16 est un rouleau imprimeur pour l'application de l'a- dhésif approprié sur la face endroit de la matière de base
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3.

Dan "Li <.1a;:; de la 1.?<.1 1 ¯¯! : 4 d'étoffé telle que repré- 6entéa sur les fige 1 et 3., 1 , ". e.u 1:r.h :'1..m6!,l1' "6 est ZM- ni d'une série i séries s Î A, 33 :/1 j16poeéç' en diagonale, comme on peut la voir sur la A qui ae4e ,.ne vae partie le en pla.r d'une pareils du 1. ;J1....lp 1'..< : 1) a " .:.d {'":1 Lf" est apw qué sur le rouleau 16 au moyen d'un roulea@ distributeur dhésif 19, qui est partiellement immergé dans un baind sif 20 .Une lamelle 21 est ajustée de manière à assurer la distribution d'une couche uniforme d'adhésif sur le rouleau 19 . Cet adhésif est transmis à un second rouleau distriou- teur d'adhésif 22, qui applique à son tour l'adhésif sur la surface du rouleau 16 .

Les rouleaux 14,16, 19 et 22 sont tous actionnés à la même vitesse périphérique de sorte qu'au moment ou, l'adhésif est appliqué sur la matière de base 13, au moyen du rouleau distributeur 16, ladite matière de base n'a encore subi aucune déformation ou aucun étira- ge. La matière de base 13 passe ensuite sur le rouleau la- mineur 23 dont la vitesse périphérique est légèrement plus élevée que celle du rouleau imprimeur 16 de sorte que la matière de base puisse être soumise à une traction prédé- terminée. Il a été constaté que si on étirait la matière de 5 à 10%, on obtenait de très beaux résultats au point de vue décoratif.

La matière de base 13 étant étirée entre le rouleau 16 et le rouleau 23, cet étirage est complètement réalise au moment où la matière passe effectivement sur le

rouleau 23. A ce stade, l'étoffe de revêtement 24 est gui- dée vers le rouleau 23 au moyen des rouleaux 25 et 26, ces @ derniers étant ajustés pour assurer un contact par pression entre la matière de base 13 et l'étoffé de revêtement 24, de manière à obtenir un assemblage solide entre les deux couches de matière.

Lorsqu'on utilise des adhésifs réagie-. sant à la chaleur en vue d'obtenir une prise plus rapide, il est souhaitable de chauffer le rouleau 23 de manière appro- priée, par exemple, par injection de vapeur dans l'axe du rouleau, en utilise alors un rouleau ayant la forme d'un tambour oreux. Il est également possible d'utiliser des ap- pareils chauffants à radiation répartis sur la surface du tambour,comme représenté en 27 ; danscertains cas, un appa- reil radiant 28 peut être disposé juste après le rouleau 26 de manière à transmettre la chaleur à la matière composée fabriquée au mo-ment où celle-ci quitte le rouleau 26.

Lors- qu'on utilise un appareil tel que le réohauffeur 28, il est évidemment important de ne produire que la chaleur nécessai- re pour favoriser la pose de l'adhésif sans nuire ni à la matière de base 13 ni au tissu de revêtement 24 . La matière combinée est alors guidée par une série de rouleaux 29 à 32, . tous actionnés à une vitesse périphérique égale à celle du rouleau 23, de sorte que la matière est maintenue étirée lorsqu'elle passe par les rouleaux 29 à 32 . Ces rouleaux sont de préférence chauffés pour assurer la prise parfaite de l'adhésif avant que l'effort de traotion sur la matière ne cesse.

Lorsque la matière passe sur le dernier rouleau 32, l'effort de traction est progressivement relâché et le tis- su prend la forme représentée sur la fig. 1 et la fig. 2, après quoi le tissu achevé 33 est enroulé sur un rouleau

ou mandrin adéquat 34 .

La fig. 5 est une vue en plan du tissu selon l'invention, la matière de base 13 étant étirée, tandis que l'étoffe de revêtement 24 est collée sur la matière de base suivant des diagonales d'adhésif 10 et 11 .On constatera que les surfaces délimitées par les bandes d'adhérence
10 et 11 ont la forme de losanges allongés, tandis que au moment où l'adhésif est appliqué sur la matière de base 13, les surfaces délimitées par les bandes d'adhésif ont la for- me de carrés disposés en diagonale, comme on peut le voir par exemple sur la fig. 1 . Lorsque l'adhésif est posé et que la tension cesse sur le tissu, on obtient le tracé comme représenté sur la fig. 6. A noter que les surélévations de matière se sont faites généralement suivant les diagonales des rectangles ou des parallélogrammes suivant le cas.

Par voie de comparaison, entre les fig. 5 et 6, on notera que l'espace vertical entre les intersections, comme l'indique la flèche B de la fig. 5, est exactement égal à l'espace entre les intersections sur le tissu fini, comme indiqué par la flèche B' sur la fig. 6. Sur la :fige 5, la flèche C indique la distance horizontale entre les intersections et, sur la fig. 6, la flèche C' indique une réduction substan- tielle de la distance entre les intersections correspondantes.

Au cours du procédé de fabrication, lorsque la matière de base est étirée, le tissu de revêtement 24 est étendu à plat sur la matière de base, comme représenté sur la fig. 7 Le tissu fini, représenté sur la fige 6, est représenté en coupe transversale dans les :fige 8 et 9, et une certaine oourbure de la matière de base est réalisée aux points 35, à noter que cette courbure a été quelque peu exagérée en vue de mieux illustrer l'allure générale du tis- , su après achèvement. Les points 35 représentent en réalité

des renflements qui aboutissent aux intersections des bandes d'adhésif 10 et 11 et les renflements sont visibles aussi dans les fig. 1 et 2.

La fig. 1 ne montre qu'un léger ren- flement aux intersections tandis que la fig. 2 montre une courbure quelque peu plus accentuée à ces intersections,,
La fig. 9 montre une légère courbure en sens inverse aux points 36, courbure qui se produit dans la ma- tière de base immédiatement en-dessous des parties suréle- vées de l'étoffe de revêtement.

Une vue en plan du dessous du tissu selon l'lavertion est représentée sur la fig. 10, la figura étant @ pour montrer l'allure générale de l'incurvation du desscus, comme décrit ci-dessus à l'appui des figures 8 et 9 .

Tandis que l'invention; comme décrite ci-des- sus concernait principalement l'utilisation d'une matière à deux épaisseurs, il est évidemment possible d'utiliser de la matière à plusieurs épaisseurs de manière à obtenir deux faces finies, toutes deux étant en relief. En outre, le principe mis en oeuvre dans la fabrication de tissus représentée sur les fig. 1 et 2 peut être appliqué en vue d'obtenir d'autres dessins qui dépendent du patron suivant lequel l'adhésif est appliqué à la matière de base.

Bien. que l'on n'ait décrit et illustré que certaines formes de réalisations de la présente invention, il est évident que des variantes et des modifications peu- vent y être apportées sans pour cela sortir du cadre et de l'esprit de l'invention telle qu'elle est définie dans les revendications annexées.

Claims

- REVENDICATIONS 1- Procédé de fabrication d'un tissu composé; caractérisé par le fait qu'il comporte le processus d'application d'un adhé- EMI10.1 sif sur des surfaces déterm$ ..s4 ear au mains une face d'une $.\..'9 iu "'c ':P.l de base Mastique; l'étirage de ladite :;,'Cl;>re '1(' tcsc zon '''UE> >à>a.,,.> ; : , . ':;1'1 'i1.p"';>r'1(.q l'application d'une C iA?A V f ,C7 ik b ": y Yt 1 3 f fC )0'-;..,," ;r. sur SC11 'JoH1I:' une face de ladite matière de base V4AnJir,3 .T.1R ;".-tie >7.l.â.e'7TJ est main%e- niae étirée pendant la poiio tù . . ie de P\"!'Ift,tJ\111I)nt;

Je pressage de la L12tiôt'f} de ')'H'''' , dd 3'*..''fa ,, , evéta reliée intimement entre elles jusqu2à eu qj. ledit adhéi colle parfaitement; le relâchement de l'éf@ort de tract@@ sur la matière de base provoquant le soulèvement de la matiè- re de revêtement dans des surfaces délimitées de la matière de base; la limitation de ces surfaces étant prédéterminée.

2- Procédé de fabrication d'un tissu composé, caractérisé en ce qu'il comportera processus d'impression d'un adhésif sur au moins une face d'une couche de matière de base élastique suivant un dessin prédéterminé de manière à ce que seules certaines zones soient recouvertes d'adhésif; l'étirage de ladite matière de base; l'application d'une étoffe de revê- tement sur le coté encollé de ladite matière de base, cette dernière étant étirée pendant la fixation des deux oouches l'une à l'autre, permettant ainsi à la matière de base de se contracter pour produire une surélévation de la matière de revêtement sur les surfaces non encollées.

3- Procédé de fabrication d'un tissu composé, caractérisé en ce que, il comportes le processus de progression en continu d'une feuille de matière de base élastique au moyen de rou- leaux @otionnés à une vitesse périphérique prédéterminée <Desc/Clms Page number 11> et servant à appliquer continuellement un adhésif sur les parties successives d'au moins une face de ladite matière de base lorsque celle-ci se déplace au-dessus des rouleaux, la matière de base ainsi encollée étant dirigée au-dessus EMI11.1 d'un rouleau dont la vitesse :p::"'h... ";"" -ci+ :"""'ieure :

à la vitesse périphérique prédéterminée des autres rouleaux 1 en vue d'étirer les parties successives de la matière de base, l'application en oontinu d'une étoffe de revêtement sur les parties successives de la face enoollée de ladite matière de base; la cessation de la traotion exercée sur ladite matière de base de manière à provoquer la suréléva- tion de l'étoffe de revêtement sur les surfaces non encollées* 4- Procédé selon la revendioation 3, caractérisé en ce que, il comprend un processus de réchauffement dudit tissu oom.- posé avec la matière de base pendant que celle-ci est éti- rée, dans le but d'accélérer l'action de l'adhésif.

5- Machine pour la fabrication d'un tissu composé, caractéri- sée en ce qu'elle comportes un rouleau distributeur d'adhé- sif; des dispositifs comprenant un bain d'adhésif pour l'application en continu dudit adhésif sur ledit rouleau distributeur ; un rouleau lamineur travaillant en oorrespon- dance avec ledit rouleau distributeur d'adhésif; des dis- positifs pour le passage en continu d'une pièce de matière de base élastique entre ledit rouleau distributeur d'adhé- sif et le rouleau lamineux; lesdits rouleaux étant action- nés chacun à une vitesse périphérique prédéterminée; le rouleau lamineur tournant à une vitesse périphérique plus grande que celle des premiers rouleaux;

un second rouleau lamineur qui travaille en concordance avec le premier, la matière de base étant engagée et se déplaçant entre les <Desc/Clms Page number 12> deux rouleaux lamineur et de pression; des dispositifs d'a- menée de la seconde couche d'étoffe de revêtement entre le- dit rouleau lamineur et le rouleau de pression, l'étoffe de revêtement étant maintenue en contact avec la face encol- lée de la matière de base ; des dispositif d'avancement du- dit tissu composé à la sortie du rouleau lamineur, permet- tant à la matière de base de se contracter pour former le tissu fini.

6- Appareil pour la fabrication d'un tissu composé d'une feuil- le de matière de base élastique et une couche de matière de base élastique et une cuche de matière de revêtement,caracté- risé en ce qu'il comporte: un rouleau imprimeur ; un rouleau de pression travaillant en coordination avec le premier; des dispositifs pour l'amenée en continu de ladite matière de base entre ledit rouleau imprimeur et le rouleau travaillant en coordination avec celui-ci, les deux rouleaux tournant à une vitesse prédéterminée; des dispositifs pour l'appli- cation en continu d'une couche d'adhésif sur ledit rouleau imprimeur qui transmet l'adhésif à la matière de base ;

unrouleau lamineur travaillant en coordination avec un souleau de pression, ladite matière de base et l'étoffe de revête- ment étant amenées entre le rouleau lamineur et le rouleau de pression travaillant en coordination avec lui, ledit rouleau lamineur tournant à une vitesse périphérique plus grande que celle du rouleau imprimeur en vue d'étirer la matière de base avant la pose de l'étoffé de revêtement; des dispositifs pour une prise rapide del'adhésif et pour le relâchement de la traction exercée sur la matière de base provoquant une surélévation de la matière de revête- ment en vue de produire un effet de relief décoratif. <Desc/Clms Page number 13>

7- Machine pour la fabrication d'un tissu compose selon la rev vendication 6, caractérisée en ce que les dispositifs pour , l'entraînement du tissu comportent un tambour lamineur creux et des moyens d'alimentation en vapeur à l'intérieur dudit tambour.

8- Machine pour la fabrication d'un tissu compose selon la re- vendication 6 caractérisée en ce que les dispositifs d'en- traînement comportent plusieurs rouleaux distants les uns auxautres qui maintiennent ledit tissu composé sous trac- tion, ces rculeaux tournant à la même vitesse périphérique @ le rouleau lamineur.

9-. Turbine selon la revendication 6, caractérisée en ce que dans. les dispositifs d'encollage sont prévus des éléments chauf- fants radiants. ; 10 Tissu composé caractérisé en ce que, il comporte une ma- tire de base élastique, une étoffe de revêtement adhérant à ladite matière de base à des endroits déterminée, ladite étoffe de revêtement étant surélevée dans les zones situées entre ces endroits prédéterminés d'encollage.

Il- Tissu composé caractérisé en ce qu'il comporte une matière de base élastique et une étoffe de revêtement collée à la- dite matière de base le long de bandes espacées, ladite étoffe de revêtement étant surélevée à des endroits déter- minés.

12- Tissu composé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les bandes de fixation de l'étoffe de revêtement sur la matière de base forment des zones ayant la forme d'un losange.

13- Tissu composé caractérisé en ce que, il oomporte une matiè- re de base élastique et une étoffe de revêtement surélevée, <Desc/Clms Page number 14> EMI14.1 collée à ladite matière de b';,..:B à des endroits détersu.née.

14- Procédé de fabrication d'un tissu composé, caractérisé en ce qu'il comporte! le processur d'étirage 6'une Veuille de ratière de base élastique en @ue d'augmenter es surface; EMI14.2 .: e:.. 1,-J,', ,1 ,.r, "'v:.1',¯P,' de '":"xW.i.g3a.t sur au moins une fa-ce de ,>;,.l;#i :: 3 l t. tx..'v' i de bl'..5t> t:lr',1 (, ,'. ,;'t r, , , ¯ r.. 2; t' eet l11Ainte- Bue è't.i.rÉ(';, j1, XI."h'!.in t'cw n;ff'" d" :;-.)- Clamant sur aar< a:re dl) baze >1 c?,.v ", "...1"oit"t ,arK,e,.Àat.f=. et lt re- JJ1-i..'Te!t\ J,,3' la 4 d cam e . V i..i. ' .. : ... ' . r 4ar'vï , ...1'-,. ,. i i.

G dt1 b- de sorte que ladite é20fi<, . : ''t'3.r)'";-.i ; wwY .,. une S.- face en relief après relâchement de la traction exercée sur la matière de base.

15- Procédé de fabrication d'un tissu composé caractérisé en ce qu'il comporte:le processus d'application d'un adhésif , des endroits déterminés sur au moins une faoe d'une feuille de matière de base élastique; la traction exercée sur ladi- te matière de base en vue d'augmenter sa surface; la pose d'une étoffe de revêtement sur au moins une face de ladite matière de base tandis que cette dernière est maintenue étirée ; le maintien de ladite matière de base étirée et de l'étoffe de revêtement en liaison intime entre elles jusqu'à ce que ledit adhésif ait fait prise; le relâchement de la traction exercée sur ladite matière de base de manière à ce que l'étoffé de revêtement se surélève en vue de produire une surface en relief après relâchement de la traction exer- cée sur la matière de base.

16- Tissu composé caractérisé en ce qu'il comporte une matière de base élastique; une étoffe de revêtement fixée à la ma- tière d@ base à des endroits déterminés et surélevés de ma- nière produire une surface en relief. <Desc/Clms Page number 15>

17- Tissu composé caractérisé en ce qu'il comporte: une matière de base élastique et une étoffe de revêtement fixée à la- dite matière de base au moement où celle-ci est étirée en vue d'augmenter sa surface.