BE672884A

BE672884A -

Info

Publication number: BE672884A
Authority: BE
Priority date: 1965-11-22
Filing date: 1965-11-26
Publication date: 1966-03-16
Also published as: SE313158B; BE672885A; CH472865A; FR1471696A; ES125818U; LU50265A1; NL6603383A; GB1138734A; BE672618A; ES333615A1; DE1779941A1; ES125818Y; US3435575A; DE1604622B1; BE682674A

Description


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  Procédé et éléments extrudés pour la fabrication industrielle de meubleb, parties de meubles et constructions   analogues ,   
Le brevet principal a pour objet une technique nouvelle de fabrication de meubles, essentiellement caractérisée par la mise en oeuvre d'éléments alvéolés extrudés soit tels quels, soit totalement ou partiellement remplis de toute matière adé- quate. 



   Une autre caractéristique révélée par le brevet principal concerne la modulation desdits éléments alvéolés mis en oeuvre en sorte de pouvoir réaliser une infinité de conbinaisons à partir d'un nombre restreint d'éléments de base. 



   Comme exemple, on s'est plus particulièrement basé sur un élément de module minimal qui, par assemblage et solidarisa- 

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 tion mutuelle, permet toutes combinaisons multiples.      



   Cette   apolication   présente l'avantage certain de pouvoir partir des éléments les plus petits, impliquant ainsi la mise et oeuvre d'un équipement industriel également minime. 



   Il a été constaté que, pour des productions   importan-   tes, l'accroissement des investissements en équipement indus- triel pour la oroduction d'éléments alvéolés plus importants pouvait aisément être compensé par une production plus importan- te, une augmentation sensible du rythme de production et de   nontare,   une réduction également sensible de la   main-d'oeuvre   spécialisa, etc... 



   Les présents   perfectionnements   reprennent intégralement tous les éléments caractéristiques du brevet principal mais ils ont   our   bue de compléter, en quelque sorte, la technique révélée dans ledit brevet principal en partant de la production économique d'éléments alvéolés capables de présenter déjà une l'ardeur   @altible   de l'élément modulé le plus petit. 



   Une première application des présents perfectionnements consiste à partir d'emblée d'éléments modulés de largeur deux fois, trois fois, quatre fois,... n fois plus grande que l'élément de largeur minimum. Dans ces conditions, on évite un rand nombre d'assemblages et de   fixations d'éléments   de paroi dans un même plan. 



   De tels assemblages ne devront avoir lieu que pour la confection de parois dont la largeur est supérieure à celle de l'élément le plus large. Par exemple, si l'on part de quatre éléments de largeur, respectivement a, 2a,3a, 4a, on pourra réaliser un nombre infini de parois de largeur 5a, 6a, 7a, 
Sa, 9a,... n a. 



   Une autre application des présents perfectionnements consisterait à agir à l'inverse de l'exemple décrit dans le brevet principal. A cet effet, on pourrait partir d'un seul élément alvéolé, extrudé, par exemple de largeur 4a.Au prorata 

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 des besoins, on pourrait aisément, soit à la sortie de l'ex- trudeuse, soit ultérieurement, scier ledit élément maximal de base à dimension correcte, par exemple,   respectivement,   des largeurs égales à 3a, 2a, a. 



   Ce moyen est acceptable dans l'extrusion de matières thermoplastiques attendu que les déchets de fabrication consti- tuent une excellente matière première pour l'extrusion de nouveaux éléments. En réalité, la perte en matière première est pratiquement nulle. Par contre, la productionhoraire subit un certain fléchissement, lequel peut néanmoins, dans de .' nombreux cas, être compensé par la mise en oeuvre d'une seule filière permettant un travail continu sans nettoyage ou change- ment   oériodique   de la filière, toutes choses qui interviennent ;

   sensiblement dans le rendement d'une installation d'extrudage, 
En résumé, si l'on considère toutes les caractéristiques révélées   par le   brevet principal et par le présent brevet de perfectionnement, on observe qu'on dispose d'un procédé de   @   fabrication extrêmement souple permettant, indifféremment, de partir d'éléments modulés différents, soit d'un seul élément modulé de largeur minimum, soit d'un seul élément module de largeur maximum, soit encore, d'emblée, d'une série réduite d'éléments modulés, toutes les autres caractérist ques desdits      procédé et moyens tels que révélés dans le brevet principal subsistant. 



   A titre d'exemple,une série minimum de tels éléments      modulés est représentée aux dessins annexés dans lesquels les figures 38, 39,40 et 41 représentent, en vue perspective, res- pectivement des éléments modulés de largeur 4a, 3a, 2a, a. 



   Pour une fabrication normale de meubles combinables comportant tout genre d'armoires et d'étagères, on peut avan-      tageusement mettre en oeuvre de tels éléments alvéolés dont la largeur présente un module de l'ordre de 150 mm, les éléments. présentant une épaisseur de l'ordre de 18 à 20 mm, la matière elle-même présentant une épaisseur de l'ordre de 8/10 à 1 mm. 

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   La matière extrudée sera, de préférence, un composé de chlorure de polyvinyle, un polystyrène ou toute autre matière plastique extrudable. 



   Quelle que soit la largeur des éléments alvéolés mis en oeuvre, les bords latéraux seront profilés de manière à permettre des assemblages en substance comme décrit dans le brevet principal. 



   Dans les figures annexées, les mêmes références se rapportent aux parties équivalentes de celles représentées aux figures 14 et 15 du brevet principal étant entendu que l'orien- tation des profilés d'assemblage marginaux sera déterminée au prorata des applications à réaliser. 



   Les présents perfectionnements ne sont pas limités par les exemples décrits et représentés. Ils s'étendent, en réali- té, à toutes largeur et conformation d'éléments alvéolés dans le cadre de la technique nouvelle révélée par le brevet prin- cipal. De même, l'invention n'est pas liée à la section carac- téristique desdits éléments alvéolés,les entretoises pouvant être équidistantes ou non, d'épaisseur égale ou différente et être orientées de toute façon appropriée. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

1.- Procédé pour la fabrication industrielle de meubles, parties de meubles et constructions analogues, caractérisé en ce qu'il consiste substantiellement à partir d'éléments modulés formés par une matière extrudée; à assembler lesdits éléments dans un mène plan et dans des plans orthogonaux au prorata des meubles ou parties de meubles à réaliser et, sub- sidiairement, à introduire, dans un ou plusieurs alvéoles, une matière ou un élément de renforcement ou de fixation pour tous accessoires. <Desc/Clms Page number 5>

2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on part d'un certain nombre d'éléments alvéolés extru- dés de même épaisseur mais dont les largeurs sont multiples de la plus petite largeur.

3. - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on part de quatre éléments alvéolés extrudés en matière plastique, par exemple un composé de chlorure de polyvinyle ou un polystyrène, ces éléments présentant une égale épaisseur de 18 à 20 mm, la matière présentant une épaisseur de l'ordre de 8/10 à 1 mm, les entretoises étant équidistantes de 25 mm en 25 mm et la largeur desdits éléments modulés étant, respec- tivement, de 150,300, 450et 600 mm.

4.- Procédé et éléments extrudés pour la fabrication industrielle de meubles, parties de meubles et constructions analogues, substantiellement tels que décrits précédemment et illustrés aux dessins annexés.