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"Procédé pour réduire l'usure du revêtement d'un four de maintien à température pour l'acier en fusion."
Ces dernières années on a développé des fours de maintien à température pour l'acier en fusion. Un four de oe type, utili- sé dans la pratique, comprend'un récipient cylindrique muni d'un revêtement réfraotaire intérieur et trois ensembles à induction pouvant être remplacés et montés sur la paroi périphérique.
Toutefois, on a pu constater que le revêtement d'un tel four était soumis à une usure inacceptable. Dans de tels fours, le laitier, se trouvant sur l'acier en fusion, reste pendant de très longues périodes à un niveau constant. De ce fait une usure lo- cale se produit dans la zone où le revêtement est en contact # avec
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le laitier. Lorsque le revêtement est basique, l'usure est prin- @ cipalement provoquée par les composants aggressifs du laitier, @ tels que le FeO, lino et SiO2 qui réagissent aveo la matière cons- @ tituant le revêtement ou les liants de cette dernière.
Lorsque, l'acier est enlevé du four ou bien lorsque le four est retourné, une mince couche de laitier et, parfois, également @ d'acier subsiste sur le revêtement. Lorsque cette couche entre on contact pendant une période prolongée aveo l'oxygène de l'air, l'acier et le laitier s'oxydent, ce qui aocroit considérablement la quantité de FeO dans la couche.qui adhère au revêtement.
Lorsque le revêtement est basique, un moyen bien connu pour réduire 1' usure consiste à ajouter au laitier de la chaux ou une autre matière basique, par exemple de la magnésite si le revête- ment est formé par de la magnésite. Ceci accroît la basicité du laitier, ce qui réduit l'attaque chimique exercée par le laitier sur la matière constituant le revêtement. Il est évidemment sou- haitable de réduire la teneur de tout autre composant qui tend à attaquer le revêtement, par exemple le FeO.
La présente invention est relative à un procédé permettant de réduire l'attaque du laitier sur le revêtement d'un four de maintien à température et qui empêche l'accroissement de la teneur en FeO tant pendant les périodes où l'acier en futon est maintenu dans le four que pendant les périodes où. le four est vide, et ce, en introduisant des substances réductrices, par exemple du charbon ou du coke, dans la chambre du four. Lors du remplissage du four, la substance réductrice est avantageusement placée sur ou dans la couche de laitier, de préférence le long des parois du four.
Lorsque le four est vide, cette substance est placée sur la couche de laitier qui adhère aux parois. De préférence, on utilise du charbon ou du coke à l'état finement divisé. Lorsque la substan-- ce réductrice est ajoutée au laitier lors du remplissage du four, il est à conseiller que la teneur en phosphore du laitier n'attei- gne pae une valeur élevée telle qu'il se produise une réduction ron-souhel mable du P2O5 en phosphore qui peut pénétrer dans l'acier.
Si la teneur en P2O5 du laitier devait être trop élevée, ilfaut
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utiliser un autre laitier sur le bain d'acier.
Plusieurs procédés sont possibles pour ajouter la substance réductrice. Lorsqu'on utilise du charbon ou du coke réduit en poudre, la substanoe peut être soufflée sur les parois, sur ou dans le laitier. Dans ce cas, le véhicule pour la poudre est formé par des gaz inertes ou réducteurs tels que l'argon, l'azote ou un mélange oxyde de carbone /bioxyde de carbone, à moins qu'il ne soit possible de se oontenter d'une efficacité moindre et d'utiliser de l'air en tant que véhicule pour la poudre. Des substances réductrices plus grossières, telles que du charbor ou du coke broyés en granulés ayant la dimension d'un petit pois, pouvant être projetées sur les parois ou la surface du laitier.
Il est également possible d'utiliser des agents réducteurs gazeux, par exemple des hydrocarbures gazeux ou de l'huile, dans ce oas, la.chambre du four doit autant que possible être mainte- nue fermée. L'huile peut être injeotée en fins jets ou bien être déversée goutte à goutte sur une plaque ou une brique placée dans le four, de manière à se gazéifier rapidement. Un gaz réducteur, par exemple du propane, peut être introduit d'une.manière simple, par exemple par un tube inséré dans une ouverture.
En fermant toutes les ouvertures et en maintenant dans la chambre du four une pression légèrement supérieure à la pression atmosphérique, toute infiltration d'air est empêchée et, de ce fait, l'accroisse- ment de la teneur en FeO du laitier peut être réduit au minimum.
Lorsqu'il s'agit de fours chauffés par la combustion d'huile ou de gaz, la présente invention n'est pas très efficace, moins que.l'huile ou le gaz ne soient brûlés avec un manque d'air.
Toutefois, même dans ce cas il est possible d'obtenir malgré tout un prolongement de la vie.du revêtement en introduisant, de la manière décrite oi-dessus, des substances réductrices dans le four pendant les périodes où les brûleurs sont arrêtés. Le procé- dé conforme à l'invention est le plus efficace lorsqu'il s'agit de fours de maintien à température électriques, par exemple des fours à induction ou des fours à arc électrique. Lorsqu'il s'agit d'un four à maintien à température muni d'ensembles à induction @
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et travaillant à. des températures de 1550 à. 1600 C pour l'acier, la vie du revêtement peut être plus que doublée en utilisant le pro- cédé conforme à l'invention.
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1,- Procédé pour réduire l'usure du revêtement des fours à maintien à température pour l'acier en fusion, caractérisé en ce qu'une substance réductrice telle que du charbon ou du coke est introduite dans le laitier et/ou l'acier qui adhère sur les parois ou le fond du four ou dans le laitier accumulé sur la fond du four.
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"A method of reducing the wear of the lining of a temperature holding furnace for molten steel."
In recent years, temperature maintenance furnaces have been developed for molten steel. A typical furnace, used in practice, comprises a cylindrical vessel with an internal refractory lining and three induction assemblies which can be replaced and mounted on the peripheral wall.
However, it has been found that the coating of such a furnace is subject to unacceptable wear. In such furnaces, the slag, lying on the molten steel, remains for very long periods at a constant level. As a result, local wear occurs in the area where the coating is in contact # with
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the milkman. When the coating is basic, wear is mainly caused by aggressive components of the slag, such as FeO, lino and SiO2 which react with the coating material or binders thereof.
When the steel is removed from the furnace or when the furnace is inverted, a thin layer of slag and sometimes also steel remains on the liner. When this layer comes into contact with oxygen in the air for an extended period of time, the steel and slag will oxidize, which considerably increases the amount of FeO in the layer which adheres to the coating.
When the coating is basic, a well known way to reduce wear is to add lime or other basic material to the slag, for example magnesite if the coating is formed by magnesite. This increases the basicity of the slag, which reduces the chemical attack exerted by the slag on the material constituting the coating. It is obviously desirable to reduce the content of any other component which tends to attack the coating, for example FeO.
The present invention relates to a process for reducing the attack of slag on the lining of a temperature-keeping oven and which prevents the increase of the FeO content both during the periods when the steel in futon is kept. in the oven only during periods when. the furnace is empty, by introducing reducing substances, for example coal or coke, into the furnace chamber. When filling the oven, the reducing substance is advantageously placed on or in the layer of slag, preferably along the walls of the oven.
When the oven is empty, this substance is placed on the layer of slag which adheres to the walls. Preferably, finely divided coal or coke is used. When the reducing substance is added to the slag during the filling of the furnace, it is advisable that the phosphorus content of the slag does not reach a high value such that a low reduction in the quantity takes place. P2O5 in phosphorus which can penetrate into steel.
If the P2O5 content of the slag should be too high, it is necessary
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use another slag on the steel bath.
Several methods are possible for adding the reducing substance. When using charcoal or powdered coke, the substance can be blown on the walls, on or into the slag. In this case, the vehicle for the powder is formed by inert or reducing gases such as argon, nitrogen or a mixture of carbon monoxide / carbon dioxide, unless it is possible to do without lower efficiency and use air as a vehicle for the powder. Coarser reducing substances, such as charcoal or coke, crushed into pea-sized granules, can be sprayed onto the walls or surface of the slag.
It is also possible to use gaseous reducing agents, for example gaseous hydrocarbons or oil, in this case the furnace chamber should be kept closed as much as possible. The oil can be injected in fine jets or be poured drop by drop onto a plate or a brick placed in the oven, so as to carbonate quickly. A reducing gas, for example propane, can be introduced in a simple way, for example through a tube inserted into an opening.
By closing all openings and maintaining a pressure slightly above atmospheric pressure in the furnace chamber, any air infiltration is prevented and thereby the increase in the FeO content of the slag can be reduced. at least.
When it comes to furnaces heated by the combustion of oil or gas, the present invention is not very efficient unless the oil or gas is burnt with lack of air.
Even in this case, however, it is still possible to obtain an extension of the life of the coating by introducing, as described above, reducing substances into the furnace during the periods when the burners are stopped. The process according to the invention is most effective when it comes to electric temperature-maintaining furnaces, for example induction furnaces or electric arc furnaces. In the case of a temperature-keeping oven fitted with induction assemblies @
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and working at. temperatures from 1550 to. 1600 C for steel, the life of the coating can be more than doubled using the process according to the invention.
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1, - Method for reducing the wear of the lining of temperature-keeping furnaces for molten steel, characterized in that a reducing substance such as coal or coke is introduced into the slag and / or the steel which adheres to the walls or the bottom of the oven or in the slag accumulated on the bottom of the oven.