BE651919A - - Google Patents

Description

  "Procédé et outil pour l'application de bouts plissas sur des extrémités de tubes, en particulier* de tubes à parois minces"

  
lorsque des tubes à parois minces doivent être étirés en

  
 <EMI ID=1.1>  non seulement centré et symétrique, mais encore qu'il soit aussi creux, afin-que, d&#65533;une part, le tube ou le bout puisse aisément  être introduit par l'opérateur ou encore automatiquement., entre

  
les moyens de serrage du chariot et, d'autre part, dans le cas ou 1( tube àoit être traite entre les passes individuelles par décapage, phosphatation ou graissage, que l'agent de traitement puisse pénétrer et s'échapper sans obstacle en plongeant le tube dans le liquide. - . 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
convenablement des bouts centrés symétriques et ouverts, qui possèdent également la solidité requise. Si cependant les tubes ont par rapport à leur diamètre une épaisseur de paroi réduite, l'on peut bien aussi .établir un bout centré, symétrique et ouvert, mais cependant l'on n'atteindrait pas avec ce bout la solidité requise pour absorber les forces de serrage et de traction nécessaires, de telle sorte que le bout est soit écrasé, soit déchiré.

  
L'on a par conséquent déjà adopté depuis longtemps le

  
 <EMI ID=3.1> 

  
de bouts dits plissés. Les bouts plissés antérieurs offraient cependant l'inconvénient que, lorsqu'ils étaient ouverts, ils ne pos-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
de. serrage ..et de traction, surtout pas lorsqu'un certain degré de déformation est atteint lors de l'étirage. Si au contraire ces bouts plissés étaient réalisés de telle sorte qu'ils pouvaient ab-  sorber les'forces de serrage et de traction requises, on devait lest plisser de-façon serrée et compacte, Ceci rendait cependant plus  difficile les manipulations intermédiaires, parce que le tube est  fermé à une extrémité. L'on était par conséquent obligé de prati-  quer dans le bout des trous supplémentaires pour la pénétration  de l'agent,décapant et pour l'aération. 

  
Suivant une proposition connue, l'on a . disposé des bouta

  
 <EMI ID=5.1> 

  
 <EMI ID=6.1>   <EMI ID=7.1> 

  
une partie de raccord conique et le bout proprement dit. Ce bout est bien ouvert, mais il possède cependant une solidité insuffisan-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
séa, tout d'abord en deux endroits et sur toute leur longueur et

  
 <EMI ID=9.1> 

  
partie de raccord conique et le;bout. Le bout est alors plissé de façon serrée et compacte, dentelle sorte qu'il a bien une soli-

  
 <EMI ID=10.1> 

  
se. Dans ce cas, les extrémité? du tube sont introduites dans la presse, qui est munie de deux coins mobiles radialement entre les mâchoires. Le bout plissé/est fabriqué en d6formant l'extrémité du tube par rapprochement des coins après serrage du tube dans la presse. Après le retour des coins 4 leur position primitive, l'extrémité du tube est ensuite façonnée en un bout par resserrage. Le but de l'invention est d'offrir un bout plissé qui satisfait tou-

  
 <EMI ID=11.1> 

  
du tube, afin qu'il puisse absorber toutes les forces de serrage et de traction requises. Suivant l'invention, ce but est atteint grâce au fait que l'extrémité du tube est entaillée en plus de deux pointe répartis uniformément sur la périphérie, de telle sorte que les plis en résultant, lors de la formation de la partie de raccord conique et du bout se rencontrent au point central du bout ou du tube et peuvent ainsi se soutenir' mutuelle aient*

  
 <EMI ID=12.1>  posées et offre surtout lors de l'utilisation de bancs d'étirage  avec un déroulement de travail commandé automatiquement,_ des avantages particuliers parce que l'introduction automatique du bout 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
les déchirures do bout sont pratiquement exclues, ce qui pouvait  conduire à d'importantes perturbations. 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
rente profils et l'application de bouts ronds sur des barres ou  des parois, épaisses, de préparer également aussi des bouta plis-  Bée sur des tubes à parois minces. La gamme d'utilisations de la 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
le cas. 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
un alésage conique et un alésage cylindrique suivant le premier,  l'alésage conique présentant suivant l'invention quatre saillies, 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
dant aussi que les saillies aient la forme d'un cône coupé en deux, étant donné que la longueur de la saillie ne joue aucun rôle, parce@,

  
 <EMI ID=19.1> 

  
courte longueur, qui se répète à chaque avance du tube dans l'outil . et à chaque course active des marteaux, les plis du tube. &#65533;tant par. conséquent repousses dans une direction déterminée, à savoir vers le point central du tube, où ils se soutiennent mutuellement ulté- 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
tant que bague d'étirage, dans laquelle 1* extrémité du tube est 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
 <EMI ID=22.1>   <EMI ID=23.1> 

  
entrée équipée de mâchoires ajustables radialement et d'une pièce de douille reliée à la première, Les pièces ou parties d'entrée et de douille sont de préférence reliées ensemble de façon amovible

  
 <EMI ID=24.1> 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
sortiront de la description ci^après,. donnée à titre d'exemple non

  
 <EMI ID=26.1> 

  
les figures 1 et la représentent le début d'un bout plis-

  
 <EMI ID=27.1> 

  
sentée à la figure 5, avec quatre supports d'outil pouvant ae dé-

  
 <EMI ID=28.1> 

  
Les figures 2 et 2a représentent une extrémité de tube ainsi qu'un bout partiellement achevés.

  
la figure 3 est une vue en plan d'un bout achevé. <EMI ID=29.1>  même bout achevé.  <EMI ID=30.1>  la figure 5, tout en représentant en plan l'une des saillies* la figure 4a est une vue d'extrémité de l'outil introduit <EMI ID=31.1>  <EMI ID=32.1>   <EMI ID=33.1> 

  
la figure  <EMI ID=34.1>  <EMI ID=35.1> 

  
en soi un alésage conique 2 et un alésage cylindrique 3 suivant le

  
 <EMI ID=36.1> 

  
d'après la-.figure 4. lies surfaces coniques 4b peuvent cependant éventuellement être éliminées, étant donné que les surfaces coni-

  
 <EMI ID=37.1> 

  
 <EMI ID=38.1> 

  
 <EMI ID=39.1> 

  
nue avec quatre supporta d'outil 9, pouvant se déplacer par rapport à l'axe longitudinal de la pièce et qui est utilisée pour le forgea..

  
 <EMI ID=40.1> 

  
 <EMI ID=41.1> 

  
nécessaires, précédemment pour l'application de . bouta plissés sur 

  
 <EMI ID=42.1> 

  
 <EMI ID=43.1> 

  
Après avoir introduit l'extrémité de tube 6 dans' .le sens 

  
 <EMI ID=44.1> 

  
 <EMI ID=45.1> 

  
 <EMI ID=46.1> 

  
façon représentée aux flores 1 et 1a lors de la première course  active du support d'outil- 9. Ceci forme sur l'extrémité du tube 

  
 <EMI ID=47.1> 

  
 <EMI ID=48.1> 

  
 <EMI ID=49.1> 

Claims (1)

1. <EMI ID=50.1>

   se soutenir mutuellement lors du serrage dans les moyens de serrage

   <EMI ID=51.1>

   absorber la force [deg.]de serrage requise et également de transmettre

   la force de traction sans qu'il y ait un danger que le bout soit enfoncé ou se déchire.

   <EMI ID=52.1>

   un outil d'étirage suivant l'invention ainsi qu'un bout plissé pouvant &#65533;tre établi avec cet outil. Le tube 11 serré dans l'outil 10

   est enfoncé dans la pièce de façonnage 12, qui est utilement munie

   de trois mâchoires ajustables radialement 13. Ces mâchoire sont ajustées de façon fixe avant l'introduction du tube. Elles ne sont

   donc pas enfoncées, au contraire des dispositifs connus, dans 1'

   <EMI ID=53.1>

   extrémité du tube pénètre dans la partie 14 réalisée en forme d' entonnoir, où elle est réduite au diamètre désiré. L'on peut soit

   <EMI ID=54.1>

   extrémité du tube fixe et déplacer l'outil axialement sur l'extrémi-

   <EMI ID=55.1>

   <EMI ID=56.1>

   de dispositifs d'introduction connus.

   Avec les bouts plissés formés par cet outil également,

   <EMI ID=57.1>

   tral du bout lors du serrage par les moyens de serrage du chariot d'étirage.

   <EMI ID=58.1>

   1. Procédé pour l'application de bouta plissés sur des extrémités de tubes, en particulier sur des tubes à parois mincea,

   dans lequel l'extrémité du tube,est d'abord entaillée et ensuite

   par un avancement axial du tube dans un outil, l'on forme une partie

   de raccordement conique. et le bout proprement dit, caractérisé en

   ce que l'extrémité du tube est entaillée en plus de deux pointa

   <EMI ID=59.1> <EMI ID=60.1>

   tube et peuvent se soutenir mutuellement*

   <EMI ID=61.1>

   <EMI ID=62.1>

   partie de raccordement conique et du bout se font avec un seul ou-*

   <EMI ID=63.1>

   3. Outil pour la mise en oeuvre- du procédé suivant les revendications 1 et 2, avec un alésage conique suivi par un alésa-

   <EMI ID=64.1>

   ractérisé en ce que l'alésage conique présente quatre saillies

   <EMI ID=65.1>

   forme d'un cône ou d'un double cône coupé en deux.

   <EMI ID=66.1>

   <EMI ID=67.1>

   <EMI ID=68.1>

   déplacés perpendiculairement à l'axe longitudinal de le pièce"

   5. Outil pour la mise en oeuvre du procéda suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est réalisé, en

   <EMI ID=69.1>

   trodu&#65533;.te à l'aide d'un dispositif d'introduction ou de refoulement, l'outil comportant une partie d'entrée équipée de mâchoires ajuste-, bles radialement et une partie de douille reliée à ladite partie d'entrée.

   6. Outil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la partie d'entrée et la partie de douille sont reliées ensemble de façon à pouvoir être remplacées.

   7.. Outil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la partie d'entrée comporte au moins trois mâchoires.

   Procédé et outil pour l'application de bouts plissés sur des extrémités de tubes, tels que décrits ci-avant ou conformes aux dessina annexés.