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Machine agricole.
La présente invention concerne d'une manière générale des machines agricoles et, plus particulièrement, des'moisson- neuses-andaineuses susceptibles de couper des plantes sur pied e1 de les déposer en un andain. Plus précisément, l'invention concerne une construction perfectionnée pour supporter et @ soulever le collecteur et le conditionneur d'une moissonneuse- andaineuse.
Une moissonneuse-andaineuse classique comporte un collecteur qui coupe une fauchée de plantes sur 10 à 16 pieds
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( 3 m à 4,8 m) de largeur. Un rabatteur rabat les plantes vers une lame de fauchage à mouvement alternatif. Deux transporteurs à bande ou à vis sans fin entraînent les plantes coup4es vers un endroit médian où les plantes groupées sont déposées en un andain. Des rouleaux conditionneurs sont prévus entre lesquels les plants passent avant dêtre déposes sur le sol.
Les collecteurs de moissonneuses-andaineuses sont assez volumineux et portent de nombreux éléments de construction servant à entraîner la lame, à actionner les transporteurs et faire tourner le rabatteur. Un bâti robuste est nécessaire pour supporter cette construction et tout le collecteur doit être monté sur un tracteur pour être placé près du sol pour cou- per la plupart des plantes, soulevé du sol dans une position ', de transport et placé à un endroit intermédiaire pour couper ..:
, certaines plantes particulières. -
Suivant l'invention, il est prévu une machine agricole comprenant un collecteur servant à rassembler des plantes, monté sur un châssis à roues sur lequel un conditionneur est également monté dans une position dans laquelle il peut recevoir des plantes du collecteur, caractérisée en ce qu'un.dispositif de support sert à articuler le conditionneur et le collecteur sur le châssis à roues pour leur permettre de se déplacer vers le haut simultanément après un déplacement initial prédéterminé du conditionneur et pour supporter le collecteur de façon ,flottante par rapport au châssis lorsque le collecteur et le conditionneur sont dans une position abaissée,
le dispositif de support comprenant un bras de relevage qui pivote sur le châssis pour se déplacer entre une position inférieure et une position supérieure, un premier dispositif reliant le bras de re- levage au conditionneur, un second-dispositif reliant le bras de re levage au collecteur, et un dispositif moteur pour faire osciller le bras de liaison entre ces deux positions, le second' dispositif de liaison comprenant une liaison à mouvement perdu de sorte que, lorsque le bras de relevage est déplacé de sa position inférieure à sa position supérieure, le conditionneur
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pivote d'abord par rapport au châssis d'une distance prédéterminée après quoi le collecteur pivote avec le conditionneur.
Les buts et avantages de l'invention ressortiront ' de la description.donnée ci-après avec référence aux dessins annexés, dans lesquels : la Fig. 1 est une vue en élévation de c8té fragmentaire d'une moissonneuse-andaineuse comportant un système de support , et de relevage suivant l'invention, le collecteur de la machine occupant sa position de travail normale abaissée ; la Fig. 2 est une vue en plan fragmentaire montrant le c8té gauche du système; la Fig. 3 est une coupe fragmentaire suivant la ligne 3-3 de la Fig. 1 vue dans le sens des flèches et montrant la liaison utilisée entre un des bras de relevage du système et un des longerons de relevage inférieurs servant à soulever le collecteur;
la Fig. 4 est une vue en plan, en partie schématique, montrant le collecteur et en particulier le dispositif stabiliseur du système de support et de relevage; la Fig. 5 est une vue de coté schématique, à plus petite échelle, de la moissonneuse-andaineuse dont le collecteur occupe sa position de travail normale abaissée représentée sur la Fig. l, le conditionneur étant représenté en traits pleins dans une position de travail normale par rapport au collecteur et en traits pointillés dans une position réglée;
la Fig, 6 est une vue schématique semblable à la Fig. 5 mais montre le collecteur en dessous d'une position de travail normale et suivant un creux dans le sol tandis qu'en même temps le conditionneur reste dans sa position de travail normale, et la Fig. 7 est une vue semblable aux Figs. 5 et 6 et montre le collecteur et le conditionneur relevés pour le transport sur route.
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Dans les dessins, W désigne une moissonneuse-andaineuse comportant un châssis 10 supporté sur deux roues latéralement espacées 11 et 12 et sur une roue arrière orientable 14. Un moteur 15 est monté sur une partie arrière du châssis et est relié par un train d'entraînement 16 comprenant une transmission à chaîne 18 pour faire tourner les roues 11 et 12.
Un collecteur 20 est placé devant le châssis 10 et s'étend transversalement par rapport à ce dernier et comporte une charpente 21 qui porte un dispositif rassemblant les plantes, comprenant une lame de fauchage à mouvement de,va-et- vient 22, un tambour rabatteur 24 et deux transporteurs espacés 25 et 26, Fig. 4. Lorsque le châssis 10 avance au-dessus du sol G comme indiqué par la flèche 28, les plantes sur pied peuvent être coupées par la lame 22 et être déposées sur les transporteurs 25 et 26. Le rabatteur 24 entraîne les plantes par-dessus la faux et facilite leur dép8t sur les transporteurs.
Sur la Fig. 4, le brin supérieur du transporteur 25 se déplace vers la droite et le brin supérieur du transporteur 26 se déplace vers lp gauche de sorte que les plantes coupées sont groupées et déposées en un endroit 29 situé le long de l'axe longitudinal de la moissonneuse.
Les transporteurs 25 et 26 sont entraînés par le moteur 15 par l'intermédiaire d'une poulie 30. Un arbre d'entraînement de cardan 31 va de la poulie au transporteur 25 et un arbre semblable 32 va au transporteur 26. Une transmission à plateau de nutation 34 reliée à l'arbre 32 agit par l'intermé- diaire de l'arbre 35 pour animer la lame 22 d'un mouvement de va-et vient. Une chaîne 36 et une courroie 38 transmettent la force motrice de l'arbre de cardan 31 au rabatteur 24.
Les plantes coupées et groupées déposées à l'endroit 29 entre les transporteurs 25 et 26 sont immédiatement entraînées et passées entre des rouleaux conditionneurs 40 et 41 d'un condi- tionneur 42. Le conditionneur comporte un bâti 44 articulé en 45
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sur le châssis 10 de la machine. Sur la Fig. 1, le rouleau 40 est entraîné en sens inverse des aiguilles d'une montre et le. rouleau 41 est entraîné dans le sens des aiguilles d'une montre par une transmission comprenant une chaîne 46.
Pour soulever et abaisser le collecteur 20 et le conditionneur 42 par rapport au châssis 10 et au sol G, deux dispositif de support 50 et 51 sont prévus. Le dispositif de support 50 est monté sur le châssis 10 à la gauche de la machine et est tourné vers le bas et relié au côté gauche du collecteur 20 et du conditionneur 42. Le dispositif de support 51 est placé du côté droit de la machine et est relié au côté droit du collecteur et du conditionneurs Les deux dispositifs sont de construction identique; cela étant, on ne décrira que le support 50.
Comme le montrent clairement les Figs. 1 à 3, le support 50 comporte un bras de relevege 52 qui s'étend dans le sens longitudinal d'avancement de la machine. Une extrémité arrière 54 du bras de relevage 52 est articulée en 53 au châssis 10 et le bras comporte une extrémité avant 55 qui peut être déplacée entre une position inférieure représentée sur les Figs. 1 et .5 et une position supérieure représentée sur la Fig. 7. Le bras de relevage 52 comprend deux lattes latéralement espacées 56 reliées par un .guide 58 .qui s'étend transversalement et qui est percé d'un trou vertical 57.
Une tige de relevage verticale 59 traverse le-trou 57 ménagé dans le guide et coulisse par rapport à ce dernier et l'extrémité inférieure 60 de la tige est fixée à un étrier en U inversé 61 articulé en 62 à un longeron de relevage 64. Le longeron de relevage 64 comporte une extrémité arrière artàculée en 65 au châssis 10 de la machine. Le longeron s'étend vers l'avant et est articulé en 66 au bâti 21 du collecteur 2 20. Le pivotement vers le haut du longeron 64 est limité par une applique de butée 63 fixée au châssis 10 dans le chemin du longeron.
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Un culbuteur 70 attend sur la même distance que le bras de,relevage 52 et comprend deux flasques verticaux espacés.' 71, entre lesquels le bras de relevage 52 est placé.
L'extrémité arrière du culbuteur 70 est montée sur le même pivot 53 que le bras de.relevage. A son extrémité avant 73, le culbuteur porte un élément fixe comprenant un pivot transversal'
72 auquel un étrier 74 est articulé. L'extrémité inférieure de l'étrier 74 comporte une plaque transversale 75 (Fig. 3) à laquelle deux ressorts de traction 76 et 78 sont attachés. Les extrémités inférieures des ressorts sont fixées à 1'étrier en U 61. Des tiges 7 s'étendent dans les ressorts et sont pourvues d'écrous vissés 80 qui sont en contact avec la plaque 75 et qui permettent de modifier la force exercée par les ressorts.
Comme le montre la Fig..1,, le pivotement du culbuteur vers le bas en sens inverse des aiguilles d'une montre est limité par une butée 81 prévue sur le châssis 10. Lorsque le culbuteur porte contre la butée 81, le collecteur 20 est élastiquement supporté par les ressorts 76 et 78 et peut flotter par rapport au sol.
Un vérin hydraulique 82 est monté entre le châssis 10 et le bras de relevage 52 et comporte une tige 86 qui est représentée rétractée sur la Fig. 1 et étendue sur la Fig. 7.
L'extrémité supérieure de'la tige de relevage 59 comporte des écrous d'arrêt 84 vissés en place et ces écrous sont normalement placés au-dessus du guide 58 lorsque le bras de relevage occupe sa position abaissée. Le guide 58 et les écrous d'arrêt 84 procurent une liaison à mouvement perdu entre la tige de relevage
59 et le bras de relevage 52. Une pédale 85 est prévue sur le châssis 10 et peut être actionn4e par des moyens classiques, non représentés, pour commander le fonctionnement du vérin 82.
Lorsque la tige 86 du vérin 82 est déplacée vers sa position étendue, elle force le bras de relevage 52 à pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre. Le guide 58 coulisse le long de la tige de relevage 59 et est amené en contact avec les écrous
84. Ensuite, le bras de relevage 52 est amené en èontact avec
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le pivot fixe 72 prévu sur le culbuteur 70. Lorsque les écrous
84 et le guide, 58 viennent en contact et lorsque le bras de re- levage vient en contact avec le pivot 72, la tige de relevage 59 et le culbuteur 70 se déplacent vers le haut, Fige 7. La'force transmise au longeron de relevage 64 par la tige de relevage 59 et les ressorts 76 et 78 agit pour soulever positivement et élastiquement le collecteur.
Pour abaisser le collecteur, on rétracte le vérin 82 et le collecteur descend par son propre poids.
Pour maintenir le collecteur horizontal lorsqu'il est soulève, une barre stabilisatrice 90 est articulée par des consoles 91 sur le châssis 10. Les extrémités opposées de la barre stabilisatrice comportent des leviers 92 et 94, respectivement, qui s'étendent vers l'avant. Le levier 92 est relié par une tige transversale 95 à une biellette 96 dont une extrémité ,est articulée à la tige 95 et dont l'autre extrémité est articulée au bras de relevage 52 du dispositif de support 50.
L'autre levier 94 est également relié au dispositif de support 51.
Les éléments d'entraînement de la lame 22 situés le long' du c8té gauche du collecteur 20 sont légèrement plus lourds que le dispositif d'entraînement du rabatteur 24 situé à droite du collecteur.. Lorsque le collecteur est soulevé, le côté gauche a donc tendance à descendre en dessous du côté droit. Mais, grâce à la liaison de torsion formée par la barre 90 entre les dispositifs de support situés des deux côtés de la machine, le collecteur est maintenu horizontal lorsqu'il' est soulevé. Des barres de relevage parallèles espacées supérieures 98 assistent également l'opération de relevage et améliorent la stabilité horizontale.
Les leviers stabilisateurs 92 et 94 procurent des liaisons pour des éléments télescopiques à ressorts 99 attachés à l'extrémité avant du châssis 44 du conditionneur. Ces éléments télescopiques à ressorts reliés au cohditionneur obligent l'extrémité avant du conditionneur à monter et à descendre par
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l'intermédiaire des mêmes dispositifs de support que ceux qui supportent le collecteur 20.
Comme le montrent clairement les Figs. 5 à 7, lorsque le collecteur 20 est dans sa position de travail abaissée, l'extrémité avant 55 du bras de relevage 52 du dispositif de support 50 est dans sa position abaissée. Les écrous 84 vissés sur la tige de relevage 59 sont espacés au-dessus du guide 58 et la tige de relevage est libre de coulisser verticalement par rapport au guide. Lorsque le bras de relevage 52 est dans sa position abaissée, le collecteur est supporté par le culbuteur 70 sur les paires de ressorts 76 et 78. Lorsque la machine rencontre un creux D dans le sol G, comme le montre la
Fig. 6, le collecteur peut descendre jusqu'à ce que les écrous 84 viennent en contact avec le guide 58.
Dans la machine de l'invention l'amplitude de déplacement vers le bas du collecteur en dessous de la ligne horizontale G du sol, est d'environ 4 pouces (10 cm).
Lorsque la machine rencontre une sur-élévation du sol, le collec- teur 20 peut flotter vers le haut. La lame de fauchage 22 est donc capable de suivre de près le profil du sol et de couper les plantes près du pied.
Lorsque le collecteur 20 doit être soulevé, on actionne 'le vérin hydraulique 82 pour étendre la tige 86 et déplacer le bras de relevage 52 vers le haut. Lorsque le guide 58 vient en contact avec les écrous 84, la liaison à mouvement perdu entre le bras de relevage et.la'tige de relevage devient rigide et le collecteur est soulevé par l'intermédiaire d'une liaison mécanique positive. Lorsoue le bras de relevage vient contre ' le pivot fixe 72 du culbuteur 70, les ressorts 76 et 78 agissent également pour soulever le collecteur. Le soulèvement du collecteur 20 s'opère par conséquent mécaniquement et élastiquement.
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.En même temps, la barre stabilisatrice 90 et les leviers 92 et 94 maintiennent le collecteur dans une position horizontale.
Lorsque les longerons de relevage 64 viennent en contact avec les consoles d'arrêt 63, le collecteur cesse de monter et est' maintenu dans une position relevée stable.
Lorsque le collecteur occupe sa position de travail abaissée, il est souhaitable que le poids situé prés du sol à une extrémité du collecteur soit en substance égal à celui de l'extrémité opposée. On arrive facilement à ce résultat en utilisant les doubles ressorts 76 et 78 des dispositifs de support
50 et 51 et les écrous de réglage 80. Le support élastique d'un côté du. collecteur peut être réglé indépendamment de l'autre coté.
Il ressort aussi de la Fig. 5, qu'en faisant pivoter les bras de relevage 52 vers le haut, on déplace immédiatement le conditionneur 42 de sa position en traits pleins à sa position en traits pointillés par l'intermédiaire des éléments élastiques
99 par rapport au châssis 10. Mais le collecteur n'est pas , soulevé par l'intermédiaire des ressorts 76 et 78 par suite de son poids substantiel. Au contraire il est soulevé par les tiges de relevage 59 uniquement lorsque les bras de relevage viennent en contact avec les écrous 84. Comme les écrous 84 'sont écartés des guides 58, un certain réglage limité du conditionneur 42 est assuré par les dispositifs de support et indépendamment du collecteur 20.
Ainsi, on peut voir que, tandis que le conditionneur et le collecteur sont soulevés par l'intermédiaire des dispositifs de support communs, pour une . certaine gamme ou amplitude de mouvements limitée, le conditionneur peut être réglé indépendamment du collecteur. Cela est très souhaitable parce qu'on peut ainsi'fixer le conditionneur dans une position de travail optimum par rapport aux plants à moissonner même lorsaue le collecteur occupe sa position de travail abaissée.
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Dans le fonctionnement des dispositifs de support 50 et 51,.les vérins hydrauliques 82 ne font pas partie du système de support lorsque les tiges 86 sont complètement rétractées. Ils ,n'entrent en action que lorsque les bras de relevage 52 pivotent vers le haut et lorsqu' ils sont amenés en contact avec les écrous 84 et les tiges de relevage et les pivots 72 des culbuteurs 70. L'élimination des vérins hydrauliques du système de support lorsque le collecteur est abaissé, assure un fonctionnement plus sensible du collecteur et de son action flottante sur les ressorts de support 76 et 78. Sous ce rapport, lorsque les bras de relevage 52 sont abaissés, .le système stabilisateur n'est pas relié au collecteur. Cela étant, le collecteur peut flotter librement vers le haut et vers le bas sur une distance limitée.
Le côté gauche du collecteur peut descendre indépendamment du côté droit et le côté droit peut descendre indépendamment du côté gauche. ou bien les deux côtés peuvent descendre ensemble. De cette manière, tous les genres de variatiôn de profil du sol peuvent être absorbés et le collecteur 20 suit étroitement le profil du sol.
Le système de support et de relevage décrit,assure un meilleur fonctionnement du collecteur lorsque le collecteur est abaissé et augmente sa stabilité lorsqu'il est relevé. La . possibilité de régler le conditionneur indépendamment du collecteur constitue une particularité très souhaitable et ce réglage s'effectue au moyen du même dispositif de support que celui qui supporte le collecteur. La construction est robuste et peu coûteuse et peut fonctionner longtemps sans nécessiter de réparations.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux détails décrits ci-dessus, auxquels des'changements et modifications peuvent être apportés sans sortir de son cadre.
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Agricultural machinery.
The present invention relates generally to agricultural machines and, more particularly, to harvester-windrowers capable of cutting standing plants and depositing them in a windrow. More specifically, the invention relates to an improved construction for supporting and lifting the manifold and conditioner of a harvester-windrower.
A typical harvester has a collector that cuts a swath of plants over 10 to 16 feet
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(3 m to 4.8 m) wide. A reel bends the plants towards a reciprocating mowing blade. Two belt or worm conveyors drive the cut plants to a midpoint where the grouped plants are deposited in a windrow. Conditioner rollers are provided between which the plants pass before being placed on the ground.
Windrower manifolds are quite large and carry many construction elements that are used to drive the blade, operate conveyors, and turn the reel. A sturdy frame is needed to support this construction and the entire manifold should be mounted on a tractor to be placed close to the ground to cut most plants, lifted from the ground into a 'transport position, and placed in an intermediate location. to cut ..:
, some particular plants. -
According to the invention, there is provided an agricultural machine comprising a collector for collecting plants, mounted on a wheeled frame on which a conditioner is also mounted in a position in which it can receive plants from the collector, characterized in that A supporting device serves to articulate the conditioner and manifold to the wheeled frame to allow them to move upward simultaneously after a predetermined initial movement of the conditioner and to support the manifold floating relative to the frame when the collector and conditioner are in a lowered position,
the support device comprising a lift arm which pivots on the frame to move between a lower position and an upper position, a first device connecting the lifting arm to the conditioner, a second device connecting the lifting arm to the manifold, and a motor device for oscillating the link arm between these two positions, the second link device comprising a lost motion link so that when the lift arm is moved from its lower position to its upper position, the conditioner
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first rotates relative to the frame a predetermined distance after which the manifold pivots with the conditioner.
The objects and advantages of the invention will emerge from the description given below with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a fragmentary side elevational view of a harvester-windrower comprising a support and lifting system according to the invention, the manifold of the machine occupying its normal lowered working position; Fig. 2 is a fragmentary plan view showing the left side of the system; Fig. 3 is a fragmentary section taken on line 3-3 of FIG. 1 view in the direction of the arrows and showing the connection used between one of the lift arms of the system and one of the lower lift side members used to lift the manifold;
Fig. 4 is a plan view, partly schematic, showing the collector and in particular the stabilizer device of the support and lifting system; Fig. 5 is a schematic side view, on a smaller scale, of the harvester-windrower with the collector in its normal lowered working position shown in FIG. 1, the conditioner being shown in solid lines in a normal working position with respect to the manifold and in dotted lines in a set position;
Fig, 6 is a schematic view similar to Fig. 5 but shows the collector below a normal working position and following a hollow in the ground while at the same time the conditioner remains in its normal working position, and FIG. 7 is a view similar to Figs. 5 and 6 and shows the manifold and conditioner raised for road transport.
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In the drawings, W denotes a harvester-windrower comprising a frame 10 supported on two laterally spaced wheels 11 and 12 and on a steerable rear wheel 14. A motor 15 is mounted on a rear part of the frame and is connected by a train of drive 16 comprising a chain transmission 18 for turning the wheels 11 and 12.
A collector 20 is placed in front of the frame 10 and extends transversely to the latter and comprises a frame 21 which carries a device gathering the plants, comprising a mowing blade with reciprocating movement 22, a drum reel 24 and two spaced conveyors 25 and 26, FIG. 4. When the frame 10 advances above the ground G as indicated by the arrow 28, the standing plants can be cut by the blade 22 and be deposited on the conveyors 25 and 26. The reel 24 drives the plants over it. forgery and facilitate their dep8t on carriers.
In Fig. 4, the upper strand of the conveyor 25 moves to the right and the upper strand of the conveyor 26 moves to the left so that the cut plants are bundled and deposited at a location 29 along the longitudinal axis of the combine. .
The conveyors 25 and 26 are driven by the motor 15 through a pulley 30. A cardan drive shaft 31 goes from the pulley to the conveyor 25 and a similar shaft 32 goes to the conveyor 26. A plate transmission. nutation 34 connected to the shaft 32 acts through the intermediary of the shaft 35 to animate the blade 22 with a reciprocating movement. A chain 36 and a belt 38 transmit the driving force from the cardan shaft 31 to the reel 24.
The cut and grouped plants deposited at location 29 between the conveyors 25 and 26 are immediately drawn and passed between conditioner rollers 40 and 41 of a conditioner 42. The conditioner comprises a frame 44 articulated at 45.
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on the frame 10 of the machine. In Fig. 1, the roller 40 is driven in an anti-clockwise direction and the. roller 41 is driven clockwise by a transmission comprising a chain 46.
To raise and lower the collector 20 and the conditioner 42 relative to the frame 10 and to the ground G, two support devices 50 and 51 are provided. The support device 50 is mounted on the frame 10 to the left of the machine and is turned down and connected to the left side of the manifold 20 and the conditioner 42. The support device 51 is placed on the right side of the machine and is connected to the right side of the collector and conditioners. The two devices are of identical construction; this being the case, only the support 50 will be described.
As clearly shown in Figs. 1 to 3, the support 50 comprises a lifting arm 52 which extends in the longitudinal direction of advance of the machine. A rear end 54 of the lift arm 52 is hinged at 53 to the frame 10 and the arm has a front end 55 which can be moved between a lower position shown in Figs. 1 and .5 and an upper position shown in FIG. 7. The lift arm 52 comprises two laterally spaced slats 56 connected by a guide 58 which extends transversely and which is pierced with a vertical hole 57.
A vertical lifting rod 59 passes through the hole 57 formed in the guide and slides relative to the latter and the lower end 60 of the rod is fixed to an inverted U-bracket 61 articulated at 62 to a lifting beam 64. The lifting beam 64 has a rear end articulated at 65 to the frame 10 of the machine. The side member extends forwards and is articulated at 66 to the frame 21 of the manifold 2 20. The upward pivoting of the side member 64 is limited by a stop bracket 63 fixed to the frame 10 in the path of the side member.
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A rocker arm 70 waits the same distance as the lift arm 52 and includes two vertically spaced flanges. 71, between which the lifting arm 52 is placed.
The rear end of the rocker arm 70 is mounted on the same pivot 53 as the lifting arm. At its front end 73, the rocker arm carries a fixed element comprising a transverse pivot '
72 to which a stirrup 74 is articulated. The lower end of yoke 74 has a cross plate 75 (Fig. 3) to which two tension springs 76 and 78 are attached. The lower ends of the springs are attached to the U-bracket 61. Rods 7 extend through the springs and are provided with screw nuts 80 which contact the plate 75 and allow the force exerted by the legs to be altered. springs.
As shown in Fig. 1, the pivoting of the rocker arm downwards in the anti-clockwise direction is limited by a stop 81 provided on the frame 10. When the rocker arm bears against the stop 81, the manifold 20 is elastically supported by springs 76 and 78 and can float relative to the ground.
A hydraulic cylinder 82 is mounted between the frame 10 and the lift arm 52 and has a rod 86 which is shown retracted in FIG. 1 and extended in FIG. 7.
The upper end of the lift rod 59 has stop nuts 84 screwed into place and these nuts are normally placed above the guide 58 when the lift arm is in its lowered position. Guide 58 and stop nuts 84 provide a lost motion connection between the lift rod
59 and the lift arm 52. A pedal 85 is provided on the frame 10 and can be actuated by conventional means, not shown, to control the operation of the cylinder 82.
As the rod 86 of the ram 82 is moved to its extended position, it forces the lift arm 52 to pivot clockwise. The guide 58 slides along the lifting rod 59 and is brought into contact with the nuts
84. Next, the lift arm 52 is brought into contact with
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the fixed pivot 72 provided on the rocker arm 70. When the nuts
84 and the guide, 58 come into contact and when the lifting arm comes into contact with the pivot 72, the lifting rod 59 and the rocker arm 70 move upwards, Freeze 7. The force transmitted to the side member. lift 64 by lift rod 59 and springs 76 and 78 acts to positively and elastically lift the manifold.
To lower the manifold, the cylinder 82 is retracted and the manifold descends by its own weight.
To keep the manifold horizontal when raised, a stabilizer bar 90 is hinged by consoles 91 to the frame 10. Opposite ends of the stabilizer bar have levers 92 and 94, respectively, which extend forward. . The lever 92 is connected by a transverse rod 95 to a rod 96, one end of which is articulated to the rod 95 and the other end of which is articulated to the lifting arm 52 of the support device 50.
The other lever 94 is also connected to the support device 51.
The blade drive elements 22 located along the left side of the manifold 20 are slightly heavier than the reel driver 24 located to the right of the manifold. When the manifold is raised, the left side therefore has tendency to descend below the right side. But, thanks to the torsional connection formed by the bar 90 between the support devices located on both sides of the machine, the collector is kept horizontal when it is lifted. Upper spaced parallel lift bars 98 also assist the lift operation and improve horizontal stability.
Stabilizer levers 92 and 94 provide links for telescoping spring members 99 attached to the front end of conditioner frame 44. These telescopic spring elements connected to the cohditioner force the front end of the conditioner to move up and down.
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via the same support devices as those which support the collector 20.
As clearly shown in Figs. 5 to 7, when the manifold 20 is in its lowered working position, the front end 55 of the lift arm 52 of the support device 50 is in its lowered position. The nuts 84 screwed onto the lifting rod 59 are spaced above the guide 58 and the lifting rod is free to slide vertically relative to the guide. When the lift arm 52 is in its lowered position, the manifold is supported by the rocker arm 70 on the pairs of springs 76 and 78. When the machine encounters a hollow D in the ground G, as shown in Fig.
Fig. 6, the manifold can descend until the nuts 84 come into contact with the guide 58.
In the machine of the invention the amplitude of the downward displacement of the manifold below the horizontal line G of the ground is approximately 4 inches (10 cm).
When the machine encounters an elevation of the ground, the manifold 20 may float upward. The mowing blade 22 is therefore capable of closely following the profile of the soil and of cutting the plants close to the foot.
When the manifold 20 is to be lifted, the hydraulic cylinder 82 is actuated to extend the rod 86 and move the lift arm 52 upward. When the guide 58 comes into contact with the nuts 84, the lost motion link between the lift arm and the lift rod becomes rigid and the manifold is lifted via a positive mechanical link. When the lift arm comes against the fixed pivot 72 of the rocker arm 70, the springs 76 and 78 also act to lift the manifold. The lifting of the collector 20 therefore takes place mechanically and elastically.
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At the same time, the stabilizer bar 90 and the levers 92 and 94 keep the manifold in a horizontal position.
When the lift side members 64 come into contact with the stop consoles 63, the manifold stops rising and is held in a stable raised position.
When the manifold is in its lowered working position, it is desirable that the weight near the ground at one end of the manifold be substantially equal to that of the opposite end. This is easily achieved by using the double springs 76 and 78 of the support devices.
50 and 51 and the adjusting nuts 80. The elastic support on one side of the. collector can be adjusted independently on the other side.
It is also apparent from FIG. 5, that by pivoting the lifting arms 52 upwards, the conditioner 42 is immediately moved from its position in solid lines to its position in dotted lines by means of the elastic elements
99 relative to the frame 10. But the manifold is not lifted by means of the springs 76 and 78 owing to its substantial weight. Rather it is lifted by the lift rods 59 only when the lift arms come into contact with the nuts 84. As the nuts 84 'are spaced from the guides 58, some limited adjustment of the conditioner 42 is provided by the support devices. and independently of the collector 20.
Thus, it can be seen that while the conditioner and the manifold are lifted through the common support devices, for a. certain range or limited range of motion, the conditioner can be adjusted independently of the manifold. This is very desirable because the conditioner can thus be secured in an optimum working position relative to the plants to be harvested even when the collector is in its lowered working position.
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In the operation of the support devices 50 and 51, the hydraulic cylinders 82 are not part of the support system when the rods 86 are fully retracted. They only come into action when the lift arms 52 pivot upward and when they are brought into contact with the nuts 84 and the lift rods and pivots 72 of the rocker arms 70. The elimination of the hydraulic cylinders from the rocker arm. support system when the manifold is lowered, provides more sensitive operation of the manifold and its floating action on the support springs 76 and 78. In this regard, when the lift arms 52 are lowered, the stabilizer system is not not connected to the collector. However, the collector can float freely up and down for a limited distance.
The left side of the collector can descend independently from the right side and the right side can descend independently from the left side. or both sides can descend together. In this way, all kinds of soil profile variation can be absorbed and the collector 20 closely follows the soil profile.
The support and lifting system described ensures better operation of the manifold when the manifold is lowered and increases its stability when it is raised. The . the possibility of adjusting the conditioner independently of the collector is a very desirable feature and this adjustment is effected by means of the same support device as that which supports the collector. The construction is sturdy and inexpensive and can run for a long time without the need for repairs.
Of course, the invention is not limited to the details described above, to which changes and modifications can be made without departing from its scope.