BE657514A

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Info

Publication number: BE657514A
Authority: BE
Priority date: 1963-12-24
Filing date: 1964-12-23
Publication date: 1965-04-16
Also published as: DE1460191C3; DE1460191A1; CH456510A; DE1460191B2

Description

La présente invention se rapporte à une installation de lavage à tambour perforé, de préférence pour des textiles, avec au moins un tambour perforé servant de moyen de transport pour le matériau à traiter et avec des moyens provoquant une circulation de l'eau de lavage à travers le tambour perforé.

comme par* exemple pour le lavage, la teinture, l'avivage,

fait que les substance insolubles comme par exemple des particules de poussiéreuses pigments de couleur, etc. sont chassées à travers le matériau et y restent accrochées.

Dans oe cas, le matériau sert de filtre et les particules., en suspension se déposent à la surface du matériau ou dans le tissu.,

Pour supprimer cet inconvénient, la présente invention propose de monter au moine un filtre dans le circuit du liquide de lavage ou dans une partie du circuit de lavage et/ou dans une dérivation du circuit de liquide de lavage.

Il est préférable de disposer le filtre extérieurement autour de l'enveloppe active du tambour perforé (autour de la partie non recouverte du tambour perforé) le filtre pouvant être adapté totalement ou partiellement a la forme du tambour. Ainsi une distribution uniforme du liquide en circulation sur toute la largeur du travail est assurée.

Par suite de la grande surface filtrante, la section de passage pour le liquide de lavage est très grande, de telle <EMI ID=3.1>

relativement faible ce qui implique des pertes de charge très réduites.

En cas de réadmission latérale dans le bain du liquide qui a été aspiré hors du tambour, il est avantageux, suivant une autre caractéristique de l'invention, que la couche filtrante soit combinée avec des aubes de guidage pré- alables. Ces aubes de guidage sont échelonnées en longueur et provoquent une distribution uniforme du liquide sur toute la surface filtrante.

On peut cependant également prévoir, sur le côté aspiration du tambour perforé, un revêtement pour ce tambour perforé. Ce revêtement écarté de la paroi de la cuve a pour rôle de ramener le liquide se trouvant à l'extérieur du filtre, ce dernier pouvant être fixé au revêtement.

Il est également utile de combiner une tôle perforée avec un filtre. A une certaine distance de l'enveloppe du tambour perforé, on dispose une tôle perforée en elle-même connue, adaptée totalement ou partiellement a la forme du tambour perforé. Directement sur cette tôle perforée ou à une certaine distance, on peut.alors prévoir le filtre.

hors circuit de filtre ne devrait avoir lieu que dans les cas où, par exemple pour des matériaux très peu perméables au liquide ou pour des bandes de matériau particulièrement épaisses qui doivent être traitée, l'aspiration de l'instal-lation n'assure plus une circulation suffisamment bonne au liquide. Grâce à la disparition de la perte de charge provoquée par la couche filtrante, la circulation de liquide peut être améliorée.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, un panier filtrant est associé au côté aspiration de la pompe, là où la totalité du liquide est admise à la pompe de circulation. De ce fait, toutes les particules de souillures sont directement retenues dans le filtre.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, on peut fixer une bague filtrante amovible entre le revêtement et la paroi de la cuve de lavage.

Conformément à l'invention, le ou les filtres peuvent être placés sous forme de plaques interchangeables dans la cuve de lavage. Tans ce cas, la totalité du liquide de lavage doit traverser les plaques filtrantes disposées de part et d'autre du tambour, dans la cuve de lavage.

Dans une forme d'exécution particulière de l'invention, la filtration a lieu dans un circuit indépendant, le liquide étant aspiré de la cuve de lavage et traversant alors un certain nombre de filtres. Le liquide filtré est équité

préférable de prévoir une installation de pompe sépare

f'f perforé. Un tel filtre tourne donc avec le tambour j perforé.

7 '

Dans cette forme d'exécution, la tôle de recouvrent doit

<EMI ID=10.1> telle disposition présente l'avantage de oe que le filtre peut être relié très facilement au tambour perforé, et qu'il peut ainsi ôtre aisément retiré et remplacé.

Il est également possible de donner au filtre la forme d'un cylindre partiel et de le monter fixe à l'intérieur du tambour perforé, le filtre étant attaché de préférence à la tôle de recouvrement intérieur ou à la fixation de la tôle de recouvrement.

Lorsque la cuve de lavage doit être utilisée pour le nettoyage de matériaux fortement souillés il est dans de nombreux cas beaucoup plus favorable, au lieu de prévoir

forme d'une bande, de préférence d'une bande mobile sans fin. Dans un développement de cette idée inventive il est proposé d'associer à la bande filtrante une tôle perforée faisant fonction de tôle de guidage, adaptée par exemple à la courbure du tambour perforé et disposée à distance de ce dernier, dans la cuve.

La bande ou le tissu filtrant peut être guidé par deux cylindres et entraîné au moyen de ceux-ci, le tissu filtrant enroulé sur un des cylindres étant de préférence entraîné par l'autre cylindre pour être ensuite enroulé sur ce dernier. Dans ce cas la commande des cylindres peut être à réglage progressif et la vitesse du tissu ou de la bande filtrante peut être adapté au degré de souillure du bain.

Suivant une autre caractéristique encore de l'invention, il est proposé d'utiliser une bande ou un tissu filtrant sans fin et de prévoir une installation de nettoyage séparée que traverse la bande filtrante qui est de la <EMI ID=12.1>

ou le tissu filtrant.

,

qui sont décrites ci-après peuvent éternises en oeuvre ensemble ou suivant diverses combinaison.

de l'invention.

La Fig. 2 est une vue en coupe longitudinale de la cuve de lavage à tambour perforé suivant la Fig. 1

lavage. -

La Fig. 4 est une vue à coupe transversale à travers une cuve de lavage similaire à celle de la Pige 3.

La Fig. 5 est une vue en coupe transversale à travers une autre forme de réalisation encore de cuve de lavage.

donnée à titre d'exemple, d'une bande filtrante et

La Fig. 7 est une vue en coupe transversale d'une autre forme de réalisation encore de cuve de lavage.

Dans l'installation représentée par la Fig. 1, le matériau 21 est admis par exemple par l'intermédiaire d'un

être prévus parallèlement dans la cuve.

Dans la partie inférieure de la cuve est prévu un

aubes, montées sur un arbre 25. De ce fait est engendrée

sentes à la Fig. 2. C ' est ainsi par exemple qu'un panier filtrant 9 peut être disposé directement devant une roue

nettoyée.

Dans la partie de gauche de la Pig. 2 est indiqué comment le liquide, suivant la flèche 7, peut pénétrer entre une couche filtrante 1 dans une section annulaire formée par la couche filtrante 1 et la surface de tamisage

5. Pour atteindre ce résultat, on a prévu une tôle d'enceinte .(représentée en traits interrompus) dans le canal de retour latéral pour le liquide. De ce fait, la couche filtrante 1 est mise hors circuit. La tôle perforée 5 est utile pour assurer une distribution uniforme du liquide en circulation sur toute la largeur de travail de l'enveloppe du tambour perforé. A la tôle perforée 5 peuvent éventuellement aussi être associés des aubes de guidage, ..similaires aux aubes de guidage 2 associés au filtre 1. Lorsque la tôle d'enceinte 6 est ouverte ou supprimée, le liquide passe conformément à la flèche 26 dans la zone extérieure de la cuve de lavage. On peut y prévoir des tôles déflectrices 27 connues en elles-mêmes. Entre une telle tôle déflectrice 27 ou la paroi de cuve 12 et un <EMI ID=29.1>

(indiquée en traits interrompus). Avec cet agencement de filtres, une filtration complète du liquide de lavage est également assurée.

En supplément, ou indépendamment, on peut prévoir un filtre 1. Ce filtre 1 peut être précédé d'une tôle perforée
28 à laquelle sont associées le cas échéant des tôles de guidage 2. On peut cependant également omettre la tôle

2 à la couche filtrante 1.

Dans de nombreux cas il sera toutefois déjà suffisant de prévoir uniquement un filtre 29 ou 30 (voir côté droit de la Fig. 2).

Dans la forme d'exécution suivant la Fig. 3 on a prévu uniquement des plaques filtrantes 17 interchangeables dans la cuve, plaques qui par exemple, grâce à leur guidage dans des rails 30 en forme de U, peuvent être facilement remplacée.

utilisées, conjointement avec une autre possibilité, à savoir un cylindre partiel 19 relié à la tôle de recouvrement 20, et utilisé comme filtre. Ce filtre 19 peut également être constitué par un cylindre fermé et être disposé directement à l'intérieur du tambour perforé, de manière qu'il tourne avec ce dernier.

Dans la forme d'exécution suivant la Fig. 5, le matériau textile 21 est également entraîné à travers la cuve au moyen d'un tambour perforé 8. L'admission et l'évacua- tion du matériau textile a lieu au moyen de rubans transporteurs 32 et 33 en eux-mêmes connus. Dans cette installation, le filtre est constitué par une bande ou un tissu

continu du cylindre 38. Une tôle perforée 35 adaptée à la forme du tambour et disposée à distance de oe dernier à l'intérieur de la cuve sert de surface de guidage pour le tissu filtrant 36. En même temps, la tôle perforée 5 a pour effet de régulariser la circulation du liquide de lavage. Après la sortie du matériau textile 21 de la cuve, le liquide imbibant le matériau textile est chassé au moyen d'une calandre 9. Cette calandre est de préférence disposée de manière telle que le liquide qui n'écoule derrière la bande filtrante retourne dans la cuve de lavage.

Les flèches 47 indiquent comment le liquide de lavage traverse d'abord le tissu filtrant 36, ensuite la tale perforée 35 et enfin le matériau textile 21 pour aboutir

au tambour perforé 8.

Dans la Fig. 6 est représentée une installation avec un tissu filtrant 36a constituant une bande sans fin. Les deux cylindres 37 et 38 entraînent la bande filtrante 36a, les deux brins de celle-ci pouvant glisser directement l'un. sur l'autre, la bande pouvant toutefois encore être guidée par un cylindre supplémentaire 49.

La Fig. 7 représente une cuve de lavage avec une installation de nettoyage supplémentaire pour la bande ou le tissu filtrant sans fin 36a. Cette installation de nettoyage peut comprendre des ajutages 40 chassant de l'air à travers le tissu filtrant 36a (au lieu des ajutages 40 on peut également prévoir une installation d'aspiration)

et peut comprendre en outre ou exclusivement une installation de lavage 41. Le chiffre de référence 42 désigne une installation chassant le liquide de lavage à travers le tissu filtrant 36a. Sur des cylindres de renvoi 43 et 44, le tissu filtrant passe alors vers une installation de calandrage 45 (non obligatoire), et enfin sur d'autres cylindres de renvoi 46 il revient vers les cylindres 37

et 38 sur lesquels, comme on l'a déjà décrit, il est guidé.

La flèche 48 indique comment le liquide exprimé par les cylindres de calandrage 39 retourne, derrière l'installation de filtration, dans la cuve de lavage.

Claims

<EMI ID=34.1>

La présente invention a pour objet une cuve de lavage,

de préférence pour matériaux textiles, avec au moins un

tambour perforé faisant fonction d'agent de transport pour

le matériau à traiter et avec des moyens produisant une circulation du liquide de lavage à travers le ou les tambours perforés, présentant les caractéristiques suivantes, considérées isolément ou selon leurs diverses combinaisons possibles :

1.- Dans le circuit du liquide de lavage ou dans une

partie du circuit du liquide de lavage et/ou dans une

dérivation du circuit du liquide de lavage est disposé au

moins un filtre.

2.- Autour de l'enveloppe active, à savoir la partie

non recouverte du tambour perforé, est disposé un filtre

dont la forme est le cas échéant adaptée totalement ou partiellement à celle du tambour.

3.- La cuve contient un filtre "recédé d'aubes de

<EMI ID=35.1>

perforé et le filtre.

<EMI ID=36.1>

filtre.

<EMI ID=37.1>

<EMI ID=38.1>

7.- Entre le revêtement et la paroi de la cuve de

lavage est disposée une bague filtrante de préférence facilement amovible. 8.- Les filtres ont la forme de plaques remplaçables placées dans la cuve de lavage.

9,- Un circuit de filtration séparé est prévu, oom- prenant essentiellement un système de tuyauteries avec au moins un filtre et une installation de pompe.

10.- Le filtre a la forme d'un cylindre partiel et est disposé à l'intérieur du tambour perforé, étant fixé de préférence à la tôle de recouvrement intérieure ou à la fixation de la tôle de recouvrement intérieure.

11.- Le filtre a la forme d'un cylindre disposé à l'intérieur de l'enveloppe du tambour perforé, et est de préférence facilement interchangeable.

12.- Le filtre a la forme d'une bande, de préférence d'une bande mobile sans fin.

<EMI ID=39.1>

rée servant de surface de guidage, adaptée de préférence

à la courbure du tambour perforé et disposée à distance de

ce dernier à l'intérieur de la cuve.

14.- Une bande ou un tissu filtrant est entraîné au moyen de deux cylindres, la bande ou le tissu filtrant enroulé de préférence sur un cylindre en est déroulé à

l'aide de l'autre cylindre sur lequel il est ensuite enroulé,.

<EMI ID=40.1>

une installation de nettoyage comprenant des ajutages d'air

i et/ou un bain de nettoyage et le cas échéant une calandre.

a 16.- Dans le bain de nettoyage selon 15 circule un liquide de lavage chassé de préférence au moyen d'ajutages à travers la bande ou le tissu filtrant.