<Desc/Clms Page number 1>
ayant pour objet : Procéda d'application d'une composition de revêtement à base de polyuréthane.
<Desc/Clms Page number 2>
La présente invention est relative à un procédé per- fectionné pour 1'application, par pulvérisation, de composi- tions de revêtement à buse de polyuréthane. Elle concerne, plus particulièrement, un procédé perfectionné pour l'application de telles compositions, en utilisant de la vapeur d'eau comme véhicule.
@ Il est connu d'utiliser des compositions de revête- ment à base de polyuréthane, pour obtenir des surfaces présen- tant une résistance élevée aux griffes , aux endommagements et pux produits chimiques. Ces compositions sont ordinairement appliquées par des techniques de pulvérisation au moyen d'air.
L'application de ces compositions par ce procédé présente ce- pendant deux inconvénients.
Tout d'abord, lorsqu'une pellicule épaisse est appli- quée, elle a tendance à se déformer et à couler. En second lieu, une pellicule appliquée par pulvérisation au moyen d'air ne possède pas une durée de séchage complet aussi rapide qu'on le voudrait.
Il a été constaté à présent que ces inconvénients peuvent être évités en utilisant de la vapeur d'eau comme vé- hicule, lors de lu pulvérisation de certaines compositions de revêtement à buse de polyuréthane. Cette technique de pulvéri- sation au moyen de vapeur d'eau, ainsi qu'un appareil pour l'ap- plication de cette technique sont décrits dans le brevet des
Etats-Unis d'Amérique n 2.511.797. -
<Desc/Clms Page number 3>
On peut appliquer n'importe quelle composition de revêtement à buse de polyuréthane de cette manière.
Les ré- sultats les meilleurs sont obtenus avec les compositions con- tenant, comme ingrédient filmogéne, un polyuréthnne comportant des groupes isocyunate (-NCO) terminuux. Les solvants et/matiè- res d'addition habituels peuvent être utilisas, sains qu'ils exercent des effets nuisibles.
Lorsque des compositions contenant des polyuréthnnes comportant des groupes isocyanate terminaux sont pulvérisées conformément à la présente invention, ln vapeur d'eau agit comme catalyseur de réticulation. Ainsi, lorsque les compositions atomisées touchent les surfaces sur lesquelles elles sont uppli- quées, elles commencent immédiatement à se gélifier Ceci per- met l'application de couches relativement épaisses, sans dé- formation, ni écoulement. Par uilleurs, à couse de l'effet im- médiat de réticulation, les pellicules acquièrent une dureté complète beaucoup plus rapidement que si ces pellicules avaient été appliquées au moyen d'uir.
L'application de compositions de revêtement à buse de polyuréthane de cette manière a encore l'avantage de réduire immédiatement lu toxicité des compositions, toxicité qui con.. stitue normalement un problème, lorsqu'elles sont pluvérisées au moyen d'air. Cette réduction de toxicité est obtenue parce que, lorsque la vupeur d'eau vient en contnct avec les composi- tions, elle réagit avec les fractions toxiques d'isocyunnte, en les fixant..
La vupeur d'eau utilisée comme (gent de propulsion ou véhicule doit être sèche. Ceci évite que des gouttelettes d'eau se mélangent eux compositions ou tombent sur elles, lors- qu'elles ont été appliquées. On préfère donc utiliser de la
<Desc/Clms Page number 4>
vapeur d'eau surchauffée.
Les compositions à buse de polyuréthane sont appli- quées, en utilisant les techniques habituelles de pulvérisation à la vapeur d'eau et les appareils classiques pour ces techni-. ques. Aucun mode opératoire inhabituel ou extraordinaire n'est nécessaire.
Le procédé suivant l'invention convient spécialement pour l'application de compositions de revêtement àbase de poly- uréthane sur des articles qui doivent recevoir des couches dé- coratives.ou protectrices relativement épaisses, par exemple l'es fats de fusils Ces articles peuvent être enduits ou 'revêtus avec un'nombre minimal de passes pur le procédé suivant ' l'invention.
' ' L'invention est illustrée davantage par l'exemple non limitatif suivant.
La composition suivante a été pulvérisée au moyen de vapeur d'eau sur un grand panneau envois, en utilisant une pression de vapeur d'eau de 2,8 kg/cm2. L'ajutage du pistolet de pulvérisarion a été maintenu à environ 25 cm de ln surface du panneau:
Diisocyanate dd 4,4-diphénylméthyle 1750 parties produit de
Triméthylol propane 268 prties) réaction Acétate d 'éthyle 1850 parties
Acétate de cellosolve, qualité 99% polyuré- thune
Quatre passes ont été effectuées, en sorte que.l'on a obtenu une pellicule aynt une épaisseur finale, à l'état humide d'en- viron 0,15 à 0,17 mm. On n'a observé aucune déformation, ni aucun écoulement de la pellicule.
La même composition appliquée par pulvérisation au moyen d'air a révélé, après deux passes seulement, une déformation et un écoulement considérables.
<Desc/Clms Page number 5>
Après séchage ou durcissement pendant environ 45 minutes dans une atmosphère à environ 50% d'humidité re- lative, lu pellicule obtenue présentoit une dureté globale considérablement supérieure à celle d'unepellicule de la même composition iippliquée à un panneau identique, par pul- vérisation ou moyen d'air.
REVENDICATIONS 1.- Procédé pour l'application d'une composition de revêtement contenant, comme constituant filmogène, un poly- uréthane comportant des groupes isocyanate terminaux, caracté- risé en ce qu'on pulvérise la composition de revêtement sur une surface, en utilisant de la vapeur d'eau comme véhicule ou propulseur.
<Desc / Clms Page number 1>
having for object: Process for the application of a coating composition based on polyurethane.
<Desc / Clms Page number 2>
The present invention relates to an improved process for the spray application of polyurethane nozzle coating compositions. It relates more particularly to an improved process for the application of such compositions, using water vapor as the vehicle.
@ It is known to use coating compositions based on polyurethane, in order to obtain surfaces having a high resistance to scratches, damage and chemical products. These compositions are ordinarily applied by air spray techniques.
The application of these compositions by this process has, however, two drawbacks.
First, when a thick film is applied, it has a tendency to warp and run. Second, a film applied by spraying with air does not have as fast a full cure time as would be desired.
It has now been found that these disadvantages can be avoided by using water vapor as a vehicle, when spraying certain polyurethane nozzle coating compositions. This technique of spraying by means of water vapor, as well as an apparatus for the application of this technique are described in the patent.
United States of America No. 2,511,797. -
<Desc / Clms Page number 3>
Any polyurethane nozzle coating composition can be applied in this manner.
The best results are obtained with the compositions containing, as film-forming ingredient, a polyurethane comprising terminal isocyunate (-NCO) groups. Customary solvents and / or additives can be used, although they may exert deleterious effects.
When compositions containing polyurethanes having terminal isocyanate groups are sprayed in accordance with the present invention, water vapor acts as a crosslinking catalyst. Thus, when the atomized compositions touch the surfaces to which they are applied, they immediately begin to gel. This allows the application of relatively thick layers, without distortion or flow. Moreover, due to the immediate crosslinking effect, the films acquire full hardness much more quickly than if these films had been applied by means of ura.
The application of polyurethane nozzle coating compositions in this manner has the further advantage of immediately reducing the toxicity of the compositions, which toxicity normally is a problem, when they are sprayed with air. This reduction in toxicity is obtained because, when water vapor comes into contact with the compositions, it reacts with the toxic isocyanate fractions, fixing them.
The water vapor used as a propellant or vehicle should be dry. This prevents water droplets from mixing with the compositions or falling on them when they have been applied. It is therefore preferred to use water.
<Desc / Clms Page number 4>
superheated water vapor.
Polyurethane nozzle compositions are applied, using customary steam spray techniques and apparatus conventional for these techniques. ques. No unusual or extraordinary modus operandi is necessary.
The process according to the invention is especially suitable for the application of polyurethane based coating compositions to articles which are to receive relatively thick decorative or protective layers, for example gunsets. coated or 'coated with a minimum number of passes for the process according to the invention.
The invention is further illustrated by the following non-limiting example.
The following composition was sprayed by means of water vapor onto a large consignment panel, using a water vapor pressure of 2.8 kg / cm2. The nozzle of the spray gun was kept approximately 25 cm from the surface of the panel:
4,4-Diphenylmethyl diisocyanate 1750 parts product of
Trimethylol propane 268 prties) reaction Ethyl acetate 1850 parts
Cellosolve acetate, 99% polyurethane quality
Four passes were made so that a film with a final wet thickness of about 0.15 to 0.17 mm was obtained. No deformation or flow of the film was observed.
The same composition applied by spraying with air showed, after only two passes, considerable strain and flow.
<Desc / Clms Page number 5>
After drying or curing for about 45 minutes in an atmosphere of about 50% relative humidity, the film obtained exhibited an overall hardness considerably greater than that of a film of the same composition applied to an identical panel by spraying. or medium air.
Claims 1. Process for the application of a coating composition containing, as film-forming component, a polyurethane comprising terminal isocyanate groups, characterized in that the coating composition is sprayed onto a surface, using water vapor as a vehicle or propellant.