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"Dispositif pour la fabrication de sachets remplis" L'inventioh concerne un dispositif pour la fabri- cation do sachets remplis à partir de feuilles de matière synthé- tique, de papier à revêtement scellable à chaud, etc.
L'on connaît des dispositifs de ce genre dans les quels à partir d'une bande de matière l'on forme d'abord un boyau plat, après quoi l'on amène les sections de sachets scellées trans versalement et divisées, à des dispositifs écarteurs. L'on a éga- lement déjà proposé des tôles écarteuses de sachets que l'on plac sur une table tournante, après quoi les sachets façonnés et ache- vés sont remplis et'fermés dans des stations de travail également disposées en cercle.
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L'invention consiste à situer les dispositifs d'estampage transversal ou analogue, au contraire des dispositif de cannelage précédents, dans la zone du boyau plié et à les fai- re servir simultanément, en combinaison avec un dispositif d'avan- ce disposé sur le dispositif de soellage à chaud et de découpage;
transversal,en tant que dispositif de retenue pour la bande de boyau, tous ces dispositifs travaillant dans un plan horizontal, tandis que.des dispositifs d'aspiration destinés à l'ouverture des sections de sachets peuvent se placer dans le sens vertical depuis le haut jusqu'à la hauteur des tôles écarteuses de sachet±, placées de façon connue en soi sur des bras rotatifs et à ce sys- tème de formation de sachets s'exécutant à un plan plus élevé se . raccorde une couronne rotative pour le remplissage et la fermeture des sachets, avec un carrousel sous-jacent destiné à recevoir let sachets.
Les couronnes rotatives du système de formation t de sachets et de la station de remplissage et de fermeture peuven se recouper au point de transmission des sachets ou être écartées' l'une de l'autre.
L'on obtient un dispositif de construction très ' simple et de fonctionnement sûr, qui travaille en cadence et qui convient tout particulièrement pour un remplissage par des pro- duits liquides, comme par exemple du lait. Cependant, l'on peut ; aussi remplir à l'aide d'un tel dispositif avec des produits sous' Connue de pâte, de poudre ou en petits morceaux. Les sachets fa- briqués ont une forme parallépipédique.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexas, dans lesquels
La figure 1 est une vue en élévation générale.
La figure 2 est une vue générale de dessus, avec une partie vue en coupe suivant la ligne A-A de la figure 1.
La figure 3 est une vue en élévation latérale par- tielle d'une autre forme de réalisation.
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La figure 4 est une vue de dessus correspondant à la figure 3.
A une extrémité d'une table de support 100,qui est placée par des pieds 101 sur le sol, se trouve un rouleau 1 sur lequel est enroulée une bande de papier scellable à chaud ou d'une matière d'emballage analogue.
La bande 102 est guidée depuis le rouleau 1 sur une bascule 2, des galets de renvoi 3,4 et 5 et à partir de ceux ci entre des rouleaux de cannelage 6 et 7. Le rouleau de guidage 4 réalisé en tant que rouleau oscillant égalise les tensions lon- gitudinales différentes sur la largeur de la bande. Les rouleaux de cannelage 6 et 7 ou des éléments analogues assurent le cannelz ge de la bande dans le sens longitudinal, les arêtes de pliage horizontales de l'emballage ultérieurement parallépipédique étant alors formées. La bande est pliée en forme de boyau au milieu peu une tôle de pliage 8 et cette banda do boyau est envoyée dans des tôles de guidage 9, 10.
Ces dernières se trouvent dans un disposi tif de guidage 11, qui est équipé d'une cellule photo-électrique 15 et d'un poinçon d'impression 16,afin de pouvoir imprimer ou estamper le nom do la firme avec le jour du remplissage et éven- tuellement aussi la quantité introduite.
Au dispositif de guidage 11 se raccorde un dispo- si tif d'estampage 12, 13. Les plaques d'estampage assurent le car. nelage dos arêtes de pliage verticales de l'emballage. En outre, les plaques d'estampage 12 et 13 maintiennent fermement la bande de boyau pliéo pendant le retour d'un dispositif d'avance 14.L'a- vance de la bande de papier est corrigea conformément à l'impres- sion par la cellule photo-électrique 15. Dans ce but, l'on pout par exemple prévoir une baguette do butée commandée par la cellu- le photo-électrique, qui agit sur le retour du dispositif d'avanc
Le dispositif d'avance 14 comprend dos mâchoires de scellage à chaud 17 et 18 et des couteaux do découpage 19 et ;':
0 le boyau plat étant scellé à chaud à des intervalles déterminés dans le sens transversal et pouvant ensuite être divisé on sec-
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tions de sachets.L'on obtient ainsi un sachet plat ouvert vers le haut. Les dispositifs décrits ci-avant travaillent dans un plan horizontal, qui s'étend à. la hauteur de la bande de boyau.
A ces .dispositifs se raccorde un carrousel à mandrin écarteur. Celui-ci est constitué par un axe de support ' 104 et un corps rotatif 105, sur la couronne rotative 106 duquel sont placées les tôles écarteuses 24. Par un mouvement d'écarte- mont, celles-ci sont repoussées les unes des antres, de telle so te que l'on peut former à partir d'un boyau plat un sachet parai' lépipédique.
Le carrousel à mandrin écarteur 104-106 est avan. cé pas à pas, but dans lequel l'on peut par exemple utiliser une transmission Ferguson. Il s'est révélé avantageux de disposer '' six tôles écarte/ses 24 sur la couronne rotative 106.
Le sachet plat 23 est saisi par des pinces as- pirantes 22 sur-les deux cotés larges et il est légèrement dé- j . ployé, afin de pouvoir introduire le mandrin écarteur 24 placé sur pointe. Dans la position d'enfilage supérieure,le mandrin écarteur 24 est élargi, ce qui amène légèrement vers le bas les . coins triangulaires du sachet. Les dispositifs d'aspiration 23 sont placés de fqçon mobile en hauteur sur un axe 21.'
Après le déploiement ou l'éoartement du sachet, l'on effectue un pivotement du mandrin écarteur dans la position
25. A ce moment, les coins du sachet sont amenés par des tôles directrices contre le poinçon chauffé recourbé 26.
Les mâchoires d'application 27 assurent dans la position 25 l'application de la ligne d'assemblage latéral du sachet contre la paroi. Après cotte opération, le mandrin écarteur est amené par pivotement à. la position 28. L'on effectue alors un préchauffage du fond du sachet et des coins de sachet qui sont constitués contre celui-ci de telle sorte que l'on puisse appliquer et sceller oontre le fond du sachet les pattes de coin, à l'aide d'un poinçon 29 Pour le déplacement vers le haut et vers le bas du poinçon 29, l'on a prévu un cylindre actionné pneumatiquement ou hydrauliquement
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sur le piston 51 duquel est placé le poinçon 29.
Dans la position 30, le sachet achevé, encore ouvert vers le haut, est repoussé aveo un éjecteur 31 pouvant se déplacer dans le-sens vertical vers le haut et vers le bas, dans une cassette réceptrice 32 pour le sachet, se trouvant sous la voie de circulation des mandrins écarteurs. Sous l'éjecteur 31 se trouve un entonnoir d'introduction 131, pouvant également se déplacer verticalement, afin d'assurer une chute précise du sa- chet.
L'on a disposé six cassettes réceptrices 32 sur uno étoile rotative 33. Cette étoile rotative 33 est entraînée à partir du carrousel de mandrinsécarteurs/26, à la même cadence que celui-ci.
Le sachet ouvert est amené dans la cassette 32 par l'étoile rotative 33 à une station de remplissage 107,où il est rempli à l'aide d'un dispositif de remplissage approprié,par exemple à l'aide d'un remplisseur à piston 34. La position de travail suivante 35 peut éventuellement rester libre, ou l'on dit pose en cet endroit un dispositif de remplissage pour une seconde opération de remplissage éventuelle.
Dans la position 36, l'on soelle à l'aide d'une tête de fermeture 37 la ligne d'assemblage supérieure du sachet- Sur le parcours vers la position 36, la ligne de scellage supériet re est rabattue et les deux coins sont alors relevés. A l'aide du dispositif 39, les pattes de coin sont alors scellées et découpée
Dans la position 40, le sachet achevé, rempli et fermé est chassé de la cassetto 32 à l'aide d'un éjecteur 42,sur un dispositif transporteur, par exemple une voie à rouleaux 41.
Dans la forme de réalisation des figures 3 et 4, le carrousel à mandrin écarteur 104,106 et l'étoile rotative 33 sont écartés l'un de l'autre au point de rencontre. Dans le pos- te de transmission ..30 pour le sachet, celui-ci est placé par l'é- jecteur 31 se déplaçant dans le sens vertical vers le haut et vers le bas sur un are 310, sur un poussoir 52 qui peut être muni
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vers le haut d'un prolongement en forme de panier.
Ce poussoir est situa sur une tige de piston 53, dont le piston est placé dans un cylindre 54 actionne pneuratiquement ou hydrauliquement, , afin do déplacer le poussoir 52 après la mise en place d'un sa- chef, dans le sens radial par rapport à l'étoile rotative 33,de telle sorte que le sachet puisse parvenir dans une cassette 32 de cette étoile rotative 33. Une plaque de fond peut même faire défaut dans certaines circonstances dans le poussoir. L'on ne prévoit alors qu'une paroi dorsale, à laquelle est fixée la tige! de piston 53.
Si le cylindre 54 se trouve au milieu sous l'éjec- teur 31, l'on peut fixer aux montants fixes 55 deux barreaux de ; grille 56, à la hauteur du fond 57 de la cassette réceptrice 32 et sur lesquels tombe le sachet, pour transporter ensuite ce dernier avec le poussoir 52 sur le fond 57 de la cassette 32.
Tout comme dans la forme de réalisation des fi- Sures 1 et 2, le sachet ouvert vers le haut est alors envoyé dans la cassette 32 aux stations de remplissage et dd fermeture.;
Avec une réalisation distincte des stations de façonnage et de remplissage de sachet, une synchronisation pré- cise de l'étoile rotative 33 et du carrousel à mandrin écarteur 26 n'est plus nécessaire. Ces doux dispositifs peuvent travailler . avec des vitesses différentes, de telle sorte que, dans certai- nes circonstances, des stations tampon peuvent par exemple être intercalées pour des emballages de réserve.
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"Device for the production of filled sachets" The invention relates to a device for the manufacture of filled sachets from sheets of synthetic material, heat-sealable coated paper, etc.
Devices of this kind are known in which from a strip of material a flat casing is first formed, after which the transversely sealed and divided bag sections are fed to devices retractors. Also already proposed are bag spreading sheets which are placed on a turntable, after which the shaped and finished bags are filled and closed in work stations also arranged in a circle.
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The invention consists in locating the transverse stamping devices or the like, unlike the previous fluting devices, in the region of the folded hose and in making them serve simultaneously, in combination with an advancing device arranged on the tube. the hot sealing and cutting device;
transverse, as a retainer for the hose strip, all such devices working in a horizontal plane, while suction devices for opening the bag sections can be placed vertically from above up to the height of the bag spreader sheets ±, placed in a manner known per se on rotating arms and to this bag forming system running at a higher plane. connects a rotating crown for filling and closing the bags, with an underlying carousel intended to receive the bags.
The rotating crowns of the bag forming system and the filling and closing station may overlap at the bag transmission point or be separated from each other.
A device is obtained which is very simple in construction and reliable in operation, which works in rhythm and which is particularly suitable for filling with liquid products, such as, for example, milk. However, one can; also fill using such a device with products under 'Known paste, powder or small pieces. The bags manufactured have a parallelepipedal shape.
Other details and features of the invention will emerge from the following description, given by way of non-limiting example and with reference to the accompanying drawings, in which
Figure 1 is a general elevational view.
Figure 2 is a general top view, with part sectional view taken along the line A-A of Figure 1.
Figure 3 is a partial side elevational view of another embodiment.
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Figure 4 is a top view corresponding to Figure 3.
At one end of a support table 100, which is placed by feet 101 on the floor, is a roll 1 on which is wound a strip of heat-sealable paper or similar packaging material.
The web 102 is guided from the roller 1 on a rocker 2, the deflection rollers 3, 4 and 5 and from these between the fluting rollers 6 and 7. The guide roller 4 realized as an oscillating roller equalizes the different longitudinal tensions across the width of the strip. The fluting rollers 6 and 7 or similar elements ensure the fluting of the strip in the longitudinal direction, the horizontal folding edges of the subsequently parallelepipedal packaging then being formed. The band is folded in the form of a hose in the middle of a bending plate 8 and this hose band is sent into guide plates 9, 10.
The latter are in a guiding device 11, which is equipped with a photocell 15 and a printing punch 16, in order to be able to print or stamp the name of the company with the day of filling and possibly also the quantity introduced.
To the guide device 11 is connected a stamping device 12, 13. The stamping plates provide the char. nelage back vertical folding edges of the packaging. Further, the stamping plates 12 and 13 firmly hold the folded hose strip during the return of a feeder 14. The feed of the paper web is corrected according to the printing by. the photoelectric cell 15. For this purpose, one can for example provide a stop rod controlled by the photoelectric cell, which acts on the return of the feed device.
The feed device 14 comprises hot sealing jaws 17 and 18 and cutting knives 19 and:
0 the flat casing being heat sealed at fixed intervals in the transverse direction and can then be divided by sec-
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sachets, resulting in a flat sachet open at the top. The devices described above work in a horizontal plane, which extends to. the height of the hose strip.
To these .dispositifs is connected a carousel with a spacer mandrel. This consists of a support axis 104 and a rotating body 105, on the rotating ring 106 of which are placed the spacer plates 24. By a movement of upward movement, they are pushed back from each other, so you can form from a flat casing a parai 'lepipedic sachet.
The 104-106 spacer mandrel carousel is front. This step by step, for which one can for example use a Ferguson transmission. It has been found to be advantageous to arrange '' six spreadsheets 24 on the rotary ring 106.
The flat bag 23 is gripped by suction grippers 22 on both wide sides and is slightly already. bent, in order to be able to introduce the spacer mandrel 24 placed on the point. In the upper threading position, the spacer mandrel 24 is widened, which brings them down slightly. triangular corners of the bag. The suction devices 23 are placed movably in height on an axis 21. '
After the unfolding or the spacing of the bag, the spacer mandrel is pivoted into the position
25. At this time, the corners of the bag are brought by guide plates against the heated curved punch 26.
The application jaws 27 ensure in position 25 the application of the lateral assembly line of the bag against the wall. After this operation, the spacer mandrel is brought by pivoting to. position 28. The bottom of the bag and the bag corners which are formed against the latter are then preheated so that the corner tabs can be applied and sealed against the bottom of the bag, at the bottom of the bag. 'Using a punch 29 For the up and down movement of the punch 29, a pneumatically or hydraulically actuated cylinder is provided
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on the piston 51 of which the punch 29 is placed.
In position 30, the completed sachet, still open at the top, is pushed with an ejector 31 capable of moving vertically up and down, into a receiving cassette 32 for the sachet, located under the circulation path of the spacer mandrels. Under the ejector 31 there is an introduction funnel 131, which can also move vertically, in order to ensure a precise drop of the bag.
Six receiving cassettes 32 are placed on a rotating star 33. This rotating star 33 is driven from the spacer mandrel carousel / 26, at the same rate as the latter.
The opened sachet is brought into the cassette 32 by the rotating star 33 to a filling station 107, where it is filled using a suitable filling device, for example using a piston filler. 34. The next working position 35 may optionally remain free, or it is said to place a filling device in this place for a possible second filling operation.
In position 36, the upper sealing line of the bag is sealed with the aid of a closure head 37. On the path to position 36, the upper sealing line is folded down and the two corners are then raised. Using device 39, the corner legs are then sealed and cut
In position 40, the completed, filled and closed bag is expelled from the cassetto 32 by means of an ejector 42, on a conveyor device, for example a roller track 41.
In the embodiment of Figures 3 and 4, the spacer mandrel carousel 104,106 and the rotating star 33 are spaced apart from each other at the meeting point. In the transmission station ..30 for the bag, the bag is placed by the ejector 31 moving vertically up and down on a are 310, on a pusher 52 which can be provided
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up a basket-shaped extension.
This pusher is located on a piston rod 53, the piston of which is placed in a cylinder 54 actuated pneumatically or hydraulically, in order to move the pusher 52 after the establishment of a head, in the radial direction relative to to the rotating star 33, so that the bag can reach a cassette 32 of this rotating star 33. A bottom plate may even fail in certain circumstances in the pusher. There is then only a dorsal wall, to which the rod is attached! piston 53.
If the cylinder 54 is located in the middle under the ejector 31, it is possible to fix to the fixed uprights 55 two bars of; grid 56, at the height of the bottom 57 of the receiving cassette 32 and on which the bag falls, to then transport the latter with the pusher 52 on the bottom 57 of the cassette 32.
As in the embodiment of Sections 1 and 2, the upwardly opened sachet is then sent through cassette 32 to filling and closing stations.
With a separate embodiment of the bag forming and filling stations, precise synchronization of the rotating star 33 and the spacer mandrel carousel 26 is no longer necessary. These gentle devices can work. with different speeds, so that under certain circumstances buffer stations can, for example, be inserted for spare packaging.
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