<Desc/Clms Page number 1>
ayant pour objet :"PROCEDE POUR LA PRODUOTION DE FIURRE POUR
CIGARETTES ".-
<Desc/Clms Page number 2>
La pressais- invention est relative à de* bandes non tissé * que l'on peut faire passer dans un jet de fluide turbulent, de façon à former des filtre$ pour cigarettes de faible dansité et de grande efficacité.
La technique des filtre$ pour cigarettes s'est ra- pidement étendue au coure des dernières -années. Cette tech- nique cet complexe,en raison des nombreux facteurs esthéti- que$ et pratiques importante qui doivent âtre respectés dans un filtre pour cigarette, pour que celui-ci scit commeroia- lement acceptable.
Ainsi, le filtre doit retenir efficacement les Matières en particule , saut éliminer une trop grande partie des constituante désirée au point de vue du goût* Par ailleurs$ le filtre ne doit pas nécessiter une chute de pres- lion excessive, pour permettre un passage acceptable de va- peur de fumée;
n'il n'en est pas ainsi, le fumeur peut âtre amené à devoir tirer excessivement sur la cigarette
Dans le passé, il était de pratique courante de fa- briquer des filtrée de cigarettes à partir de faisceaux de libres ou à partir de feuilles de papier crêpe qui sont sa pillées froissées ou enroulées de manière à former l'élément de filtre.
Le brevet belge n 568 524 décrit des "plexifilaments' en polyéthyléne linéaire pouvant être utilisés comme fittre pour la fumée de tabac dans Ion cigarettes, les piexifilaments utilisés dans ces filtre sont des faisceaux composés d'un
<Desc/Clms Page number 3>
réseau tridimensionnel de fibrilles et de pellicules extrê- mement fins, qui présentent une grande surface. Bien que ce produit possède une efficacité de filtration remarquable, il cet difficile à transformer en filtres pour cigarettes.
Tout d'abord, dans le procédé selon le brevet belge susdit, le faisceau est filé à des vitesses tellement élevées qu'il ne peut pas être enroulé de la manière habituelle. Si le faisceau est recueilli sous forme d'un gâteau, on éprouve des difficul- tés considérables pour re-enrouler ce faisseau, à cause de la tendance qu'il a de ooller à lui-même et de s'emmêler. Au surplus, l'obtention de faisceaux de filaments possédant les dimensions voulues pour la pré paration/de filtres exige beau- coup de soin.
Un produit en forme de feuille non tissée, flexible et cohérente peut être obtenu, en recueillant le produit du brevet belge n 568 524 sur une courroie mobile, de façon que le toron ou faisceau chevauche sur lui-môme de manière dé sor- donnée. Cette feuille est cependant trop fragile que pour pouvoir 8tre traitée dans une mschine à fabriquer des cigare; tes en continu. Par ailleurs, si la feuille est calandrée et si des filtres pour cigarettes en sont découpés, on constate que la chute de pression dans ces filtres est excessive, lors- qu'une quantité suffisante de matière est utilisée pour obte- nir une filtration adéquate.
La présente invention a pour objet une matière plexifilamenteuse se présentant sous une forme telle qu'elle peut être utilisée dans un procédé de fabrication de filtres pour cigarettes.
<Desc/Clms Page number 4>
L'invention a également peur objet un procédé pour transformer une matière plexifilamonteuse en un filtra pour fumée de tabac, sans que se produise un enchevêtrement ou une formation de mâchée au cours du traitement.
Ces objectifs sont atteinte, en préparant une matiè- re plexifilementeuse sous forme d'une bande continue et mince ayant un denier compris entre 10 000 et 50 000 et une densité et comprise entre 0,15 et 0,75 g/cm3./en faisant passer la bande à travers un jet de fluide turbulent on forme de fonte, de façon à former un faisceau de filaments volumineux possédant une section transversale correspondant à 5 à 100 fois celle de la bande de départ.
Dans les dessins oi-annexés, - la figure 1 est un schéma montrant la préparation d'une bande par filature, formation d'une feuille, calandrage et découpage; - la figure 2 montre la manière dont la bande est rendue volumineuse et l'appareil utilisé à cette fin, et - la figure 3 est une coupe transversale d'une ban- de plexifilamenteuse à un agrandissement d'environ 4 X, les filaments étant partiellement séparés l'un de l'autre
La bande plexifllamenteuse utilisée conformément à la présante invention ont constituée de faisceaux plexifila menteux qui sont formée par un réseau tridimensionnel d'éléments du type pellicule-fibrille.
Ces éléments sont extrêmement min- ces, leur épaisseur étant infér9ieure à 4 microns. Dans les pro- duits préférés, les éléments du type pellicule-fibrille ont une épaisseur inférieure à 2 microns. Ces éléments sont au moins Cinq. foin plus larges qu'épais, leur largeur réelle étant comprise entre environ 1 micron et environ 1000 microns.
<Desc/Clms Page number 5>
On préfère que plus de la moitié de)' fibrilles
EMI5.1
Aient une longueur inférieure & lt5 cm (.nt:1 les point* d'at- tache)* Les pointa diattaôhe qui sont disposés 8patla1.ment danc plusieurs plana dans le sens de la largtur, de la lon- gueur et do l'épaieseur du faisceau forment la structure tri- dimensionnelle
L'orientation principalement longitudinale des
EMI5.2
fibrilles de tous Ion faisceaux plexir11amtnteux ressort Q1&1- rement du fait que tous 40. faisceaux sont beaucoup plut ré- aistante au ddoliîrement ou à la rupture transversale qu'à une division longitudinale, L'alin4néra1 du éléments fibreux dans une direction parallèle à lt'#du filament est aiadmont dîooernable à l'otil nu pour la plup*5?t des pro- duits plexit11amcnteux.
Les faisceaux plexifilamenteux suivant l'invention sont en polymère cristallisé. On a constate, non sono surpri- se, que lorsque la matière pelliculaire contenue dans le fais- ceau filé est constitue par un polymère cristallisé cette matière est sensiblement orientée, ainsi qu'on peut le menu-
EMI5.3
rer par diffraction électronique, c'o.t-à-d1ro que les angles d'orientation de diffraction électronique de cette matière
EMI5.4
sont inférieurs à 9000# On suppose quo la résistance élevée du faisceau plexîfîlamenteux filé est en relation étroite avao l'or1ontotion arlotallîne dans le ruban poll1oul1re et avec l'arrangement atmoturel des fibrilles aux-même* dans le faisceau.
Dans les produits orientée cristallisée préférés suivant l'invention, les fibrilles- pellicules ont
EMI5.5
des angles de diffraction électronique inférieures à 55*â L'orientation des criatalliaes dans les fibrilles pellioula1- res correspond à la direction générale de l'axe de ces
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
fibrille
EMI6.2
oonfomdmont présents invention, lee t,il1'IUX 1,x1tilam.nt.ux sont d'abord assemblée tous forme d'une fouille lâche, dans laquelle les réseaux don fibrille et su- perposent en formant des motifs ohevttuohanto' qui <'4t<nd<nt
EMI6.3
dans plusieurs directions.
EMI6.4
O.tt,u111. peut être obtenue à la main ou par voit mécanique Dans un procédé de pose directe particulièrement préféré onfalt passer une solution d'un polymère organique synthétique or1ato.lli8nblo, nous pression et à une température bien supérieure au point d'ébulJition du solvant, à travers y un orificet en sorte que le solvant s'évapore inetaniiiônent et qu'il ce forme un faisceau constitué d'un réseau de fibril- les pelliculaires z trois dimensions- Le faisceau heurte# au moment ou il Be forme, un ddtlootour qui l'étalé sous forma
EMI6.5
d'une nappe ayant une largeur plusieurs fois supérieure à
EMI6.6
celle dufa1eoeau originel. La nappe est dirigée immédiatement
EMI6.7
vers une courroie mobile, sans que le faisceau soit retenu entre le déflecteur et cette courroie.
Le déflecteur peut
EMI6.8
être constitua par n'importe quelle surface plnno, telle
EMI6.9
qu'uno plaque métallique montée de façon à frire un certain angle avec le courant de polymère sortant de 1' orifice susdit,
EMI6.10
à une distance tout au plus égale à 1,27 cm do l'orifice d'ox- truniont La t1ur. 1 montre le courant de polymère 1 sortant de l'orifice 2 de l'autoclave 3 et heurtant la plaque dufleo- trio. 4. La nappe 5 qui quitte la plaqut ddflootrice 4 ont
EMI6.11
recueillie sur la courroie mobile 6, soue forme d'une feuille
EMI6.12
7.
La matière contenue dans l'autoclave pousâde une tompoui- tion adéquate pour permettre son extrusion# comme décrit dans le brevet belge précité t. faisceau plexit1lament.ux
EMI6.13
continu peut évidemment être coupa en tronçons appropriée
<Desc/Clms Page number 7>
avant d'être posé sur la courroie mobile. le produit lâche obtenu peut être traité de diverses maniérée. Il peut $tre comprimé dans une direction perpendiculaire au plan de la nappe à l'aide de plaques ou de rouleaux de compression coo- pérant l'un avec ltautre. Ainsi, à la figure 1, la feuille 7 non comprimée, qui est déposée sur la courroie mobile 6, est calandres par des rouleaux 8, de façon à former une feuille comprimée 9.
Une pression est appliquée de maniée uniforme par les rouleaux de oalandrage. Lorsqu'elle quitte
EMI7.1
ceu rouleaux; la feuille peut être amenée dirtotosiant à un dispositif de découpage 10, qui la découpe en bandes possé- demi la largeur voulue. La feuille plu:itilar1uJ\tllu" découpée dans bandas eat utilisée sous sa forme légèrement 0,0'4 "om" dans laquelle elle possède une densité d'environ 0,034 g/oa?i mais on préfère l'utiliser sous des formée calandréte plus denses ayant une densité comprise entre 0,15 et 0#75 g/om3t L'épaisseur maximale de la feuille est cependant de 0,5 cm.
EMI7.2
Dans une forme d'exécution préférée, la feuille a une épals. saur infèrîeure h 0,125 oai.
Cependant, lorsqu'il s'agit de préparer des filtre* pour cigarette , on préfère que la feuille originelle soit
EMI7.3
composée de plexifilamenta formée > * - de fibrilles pelli... culaïres ayant une épaisseur inférieure à 4 microns*
Dans la mise en oeuvre de la présente inventiez, des feuilles plexifilamenteuses ayant des poids compris entre
EMI7.4
environ 0,25 once/yard2 et 10 onoes/yard2 et, de préférence, entre 1 et ? onoes/urd2 sont découpées en bandes ou rubans possédant une largeur uniforme, à l'aide d'un dispositif de découpage.
Ainsi, une feuille d'une largeur de 101,6 cm peut
EMI7.5
ttre découpée en une fois en 40 bandes d'une largeur de 2154
<Desc/Clms Page number 8>
ces bandes pouvant être enroulées, de manière continua, sur des bobines distinctes, sn utilisant une machine de découpage du type vendu par la société Hobba manufacturing Co., compor. tant une série de disques de découpage parallèles.
Ces bandes peuvent être enroulées sur des bobines ressemblant à celles utilisées pour les pellicules cinématographiques. Ou bien, plusieurs bandes distinctes peuvent être enroulées sur la même cylindre Après découpage, les bandes peuvent avoir une largeur comprise entre environ 0,76 cm et 25,4 cm.
Cependant, les bandes ont, de préférence, une largeur comprise entra
1,25 et 5 om environ, car elles peuvent alors être aisément transformées en filtrée pour cigarettes, après expansion dans un jet d'air, sans pliage, ni enroulement,
Une des formes préférées des fouilles cet celle d'une feuille modérément douce, qui a été gaufrée à l'aide d'un rouleau gaufré.Cette feuille porte dea lignée, des points ou d'autre. motifs denses imprimés.
la feuille gaufrée obtenue est transparente aux endroits denses (c'est-à-dire aux endroits qui correspondent à la partie en relief d'un rouleau de oalandrage gaufrée tandis qu'elle est par ailleurs opaque. la bande peut être gaufrée soit par un procédé dans lequel on opère à température ambiante, soit par un procédé dans lequel on opère à chaud. Les bandes gaufrées conviennent particulièrement pour uniformiser le produit, car apros expan- sion on obtient alors un faisceayu de filaments pelucheux sans noeuds ni boules, même lorsque des pressions de fluide très élevées sont utilisées pour rendre le produit volumineux.
La bande qui doit être utilisée pour l'élément de filtre peut être . formés en découpant une feuille possédant une grande largeur, par exemple d'environ 101 cm. Ou bien, elle peut être
<Desc/Clms Page number 9>
EMI9.1
formée directement août forme d'un ruban étroit, aîmplozont par projection rapide sur une courroie ae trouvant relativement
EMI9.2
près de la filière.
Il est cependant essentiel que la feuille
EMI9.3
ou la bande soit ottlandree à l'aide d'un rouleau lisse ou gaufra, avant expansion dans un jet; si un tel calandrage n'a pas lieu, le produit est trop frugile que pour pouvoir Otre traité do manière continua. leu bandée plexitîlamonteunes utilisables pour fa- briquer de# filtres pour cigarettes sont çonstitudou de poly- mères synthétiques or1atalli'Ó8, tel* que des polyhydrooar- bures ooramo le polyc1thylbn. linéaire et le polypropvlbne Il-! néaire, don polyétliero tels que le polyoxyméthylènep des poly- amidon tels que le polyhexam6th'ylne adipamidepet do* polyst- tara, tels que le tér6vhtalatt de poly6thylilne, O'p.ndut, il est préférable de constituer les bandes de plexifilamonte composée de fibrilles pelliculaires en un polyhydvooarbure orienté oriatallia6t en particulier en polyéthylène linéaire.
EMI9.4
Conformément à la présente invention, les bandes
EMI9.5
plexif1amentQulo8 sont transformées en un faisceau volumi- neux, un les faisant passer à travers un jet 11, ooaae montré à la figure 2, possédant un passage 12 en forât de fente.
EMI9.6
Dans sa partie la plus étroite, ce passage présent une épais-
EMI9.7
our et une largeur ne dépassant pas deux toit l'épaisseur et la largeur de la bande, Le courant d'air ? agissant contre la bande fait avec le plan de cello-ci un angle compris entre 10 et 4504 La pression d'air dans le tuyau d'alimentation 13 est comprise entre 2,1 et 6p3 |g/om2 D'autres type% do dîopo- si tif. a d1 expansion par jet de fluide peuvent également être utilisé** Le ruban plexifïlamenteux est introduit dans le jet
EMI9.8
d'air à des vitesse$ comprises entre 5 et 150 yards/minute ou même davantage* La vitesse de la bande dans le jet cet contrôlée
<Desc/Clms Page number 10>
EMI10.1
par deux rouleaux entrainée positivement.
Au sortir du jet# la bande et prisonte noua forma d'uaiaisoeau volumineux, dont la section trnn.v.r.alo peut avoir atteint le centuple de col- le de la bande. On constate, non sans surprise, que la sec- tion transversale a augmenta dans un mesure aussi considéra-
EMI10.2
blet xttms changement appréciable de longueur et stuis que les @ fibrilles se .oient brisés dans une moeurs appréciable* le faisceau pelucheux obtenu par le traitement susdit a une den-
EMI10.3
sité comprise entre OtOO1 et 0112 6/om3t tandis qu'il a une surface dliu moins 2 m2 par gramme* Le faisceau volumineux est éloigné du jet sensible- ment 4 la môme viteobe 20 e ot,
de préférence* - 5 1>) que celle à laquelle il a étd introduit dans le jet. Tant dans le cas ot la vitoume d'loignea<)9tt est plue rapide que dano le cas ott cette vitanne est plus lente que la vites.. d'alimenta... tion, on obtient un produit volumineux,
Le faisceau vplumineux sortant du jet peut être ame- né directement dana la goulotte colleotrioe d'une machine à
EMI10.4
fabriquer des cigarettes.
En appliquant un prooddd combiné d'expansion et de fabrication de filtres, le faisceau peut
EMI10.5
4'tre utilisé noue sa forât la plus pelucheuse* Etant donné qu'il n'est pas ndotenaire de transporter la bande sous forme volumineuse, il n'y a aucun danger d'altération du caractère volumineux, qui est essentiel pour une filtration uniforme et une chute de pression uniforme.
Dans Ce procédé combiné, le faisceau est réduit on dimensions, lors de son passage dans a goulotte et il acquiert la forme d'un filtre pour cigarette.
EMI10.6
Le filtre a ordinairement le m4me diamètre que la partie res- tante contenant du tabac de la cigarette. la densité du fil- tre peut être modifiée, selon le degré de filtration désiré*
EMI10.7
Cependant, cette densité doit 8"\,.1.8 comprise entre 0,018 gramme
<Desc/Clms Page number 11>
EMI11.1
OTtaif8.,ié Une solution à 14" de polydtbylbno :
U.n4&1. r. po..4. dant un indice de fusion de 0,6 a été pt4p.48, Ou utilisant du comme solvant La solution a été ,
EMI11.2
préparée dans un autoclave à 18500 et bous une pression auto* gène de 44e8 ka/om2s ta solution a été admise à passa dans une ooupapa à aiguille réglable, dans laquelle dlle a subi une faible chute de pression, pour ttre amende ensuite dans un tuyau présentant un coude en 1# ce tuyau étant raccordé à une filière . La solution a passé dans la filière n direction horizontale. Cette filière possédait un orifice de section
EMI11.3
circulaire, présentant un diamètre de OP8 mm et un passage d'une longueur de 1,6 mm.
Le solvant ,test évaporé immédiatement à la sortie de la filière, en aorte que l'on a obtenu un faisceau forte- ment fibrille. Ce faisceau sortant horizontalement de la fi- lière a été amené à heurter une plaque défleotrioe faisant
EMI11.4
un angle de 700 avec l'axe du faisceau, après quoi o.l1- a été dirigé vers le bas sur une courroie mobile. La plaque défleotrioe était animée d'un mouvement oscillant, dé façon à former une feuille uniforme sur la courroie mobile.
La courroie, qui se déplaçait à une vitesse de 25 pieds par mi
EMI11.5
nute, a amené la feuille dans 1' Intervalle de pinoage de du rouleaux qui ont légèrement compressé la feuille à s.mp4rat ambiante ) la force agissant entre les rouleaux étant d'envi:
EMI11.6
4,' kg/2,5 cm de largeur des rouleaux..
La feuille obtenue après compression par les. rou- leaux possédait une densité apparente d'environ OP252 g/ce' Cette touille se présentait sous forât d'une fouille opaqu blanche et douce ayant une largeur d'environ 60 cm et une
<Desc/Clms Page number 12>
épaisseur de 0,0435 cm.
ette feuille était constitués entié- ramant de filaments continua de matière fortement fibrilles La feuille a été découpée, dans le sens de sa longueur, en 26 ruban. distincts ayant chacun une largeur de 2,25 on par passage dans un dispositif de chauffage à disques multiples.
Les rubans ou bandes individuels obtenue ont été enroulée simultanément sur des bobines distinctes, Le denier des ban- des était d'environ 22 000 et leur densité apparente de 0,252 g/cm2. Lorsque les filaments ont été retirée de la bande et examinés au microscope, on a constaté qu'ils étaient consti- tués de fibrilles pelliculaires formant un réseau à trois di- mensions. Sensiblement toutes les extrémités des fibrilles se trouvaient aux bords du ruban, où le découpage a ou lieu.
La bande a été amende dans un jet du type montré à la figure 2, les dimensions de la fente rectangulaire en son point le plus étroit étant de 2,5 cm x 0,0635 om. La pression d'air dans le tuyau d'alimentation était de 5.25 kg/om2. La vitesse d'alimentation de la bande était de 12 pieds par minu- te et la vitesse d'évacuation du produit expansé également de 12 pieds par minute.
Le produit pelucheux obtenu après expansion avait une section transversale sensiblement carrée, sa largeur étant d'environ 1,7 om de même que son épaisseur* La densité du produit pelucheux était d'environ 0,009 g/cm3. le filament pelucheux obtenu a été amené directement dans une machine à fabriquer des cigarettes, dans laquelle ce filament a été recueilli et comprimé légérement, en passant dans un conduit de section légèrement conique.
Le filament a été ensuite amené dans un dispositif d'enveloppement, dans le- quel une enveloppe en papier a été placée sur le filament
<Desc/Clms Page number 13>
et collée sur celui-ci. L'élément de filtre continu enveloppé continu avai tun diamètre d'environ 0,74 cm.
Cet élément a été amené ensuite dans un dispositif de découpage, qui l'a découpé en tronçons de 3,0 cm. oes tronçons ont été finalement découpée en deux à l'aide d'un autre dispositif de découpage, de facon 4 former des filtrée dune longueur de 1,5 cm. conve- nant pour être utilisé dans des cigarettes. L'élément de fil- tre obtenu contenait 0,030 g de matière plexifilamenteuse.
La densité de 1 élément de filtre, à l'exclusion de l'envelop- pe, était par conséquent d'environ 0,042 g/cm3.
EXEMPLE 11,
On a filé du polyéthylène linéaire de la manière décrite dans l'exemple 1 et on a recueilli ce produit nous tome d'une feuille, qui a été légèrement compriée, en appli- quant, au moyen de rouleaux, une pression d'environ 4,5 kg/ 2,5 cm de longueur des rouleaux. La feuille obtenue a été ensuite gaufrée par pansage entre deux roulasux, dont l'un était recouvert de toile ou de canevas La forée aryenne exer- cée au cours de cette seconde opération de compression était d'environ 9 kg/2,5 cm de largeur des rouleaux.
On a ainsi ob- tenu une feuille blanche présentant des pointe traneparnnta, aux endroits ou la pression était la plus élevée au cours du calandrage. La feuille possédait une texture très semblable @ à celle du canevas, des pointa transparente et minces se pré- sentant aux endroits ou les fila de chaîne et de trame se croisaient dans le tissu utilisé pour gaufrer la feuille* La feuille gaufrée avait encore le toucher doux de celle de l'exem- ple 1. Après gaufrage, la feuille avait une épaisseur de 0,446 cm. Cette feuille a été découpée en bandes d'une largeur de 2,25 cm.
Cette bande avait un denier d'environ 24 000 et une densité de 0,265 g/cm3.
<Desc/Clms Page number 14>
la bande gaufra a été rendue volumineuse par le procéda déorit dans l'exemple 1. On a ainsi obtenu un filament pelucheux ayant une épaisseur de 1,3 cm et une largeur de 2,0 on* La densité de ce filament était de 0,10 g/cm3.
Le filament volumineux a été amené directement dans une machine à fabriquer des cigarettes comme dans l'exemple 1. pour y être utilisée, en vue de former des filtres présentant les dimensions voulu. pour les cigarettes* Les éléments de filtre obtenus avaient un diamètre de 0,74 cm et une longueur de 1,5 cm. La densité de ce* élément, de filtre, à l'exclusion de l'enveloppe, était de 0,047 g/cm3.
Les éléments de filtrée préparée dans les exemples 1 et 11 ont été testés, afin de mesurer la chute de pression
EMI14.1
se présentant à des débit. de 1050 om3/minute dans des 018&- rettes. les élément$ de filtre ont également été testés ' de manière indépendante, sans tabac, lies deux filtrée en poly- éthylène ont été comparés . à un filtre constitua de fibres rondes en acétate de cellulose possédant un denier de 6 par filament. Le tableau 1 donne les résultats de ces casais.
L'essai de Cambridge, pour mesurer le goudron que laisse passer le filtra, est décrit par Wartman, W.B., Jr, et al.,
EMI14.2
Analytîoal chomé Q, Ho 10, 170-1709 (1959).
Goudron
TABLEAU I. ayant passé Longueur Poids travers Type du du Filtre cigarette le
EMI14.3
de filtra filtre m filtra a. seul , entière ....filtre....,
EMI14.4
<tb> plexifilamonte <SEP> non
<tb> gaufrés <SEP> 15 <SEP> 29.5 <SEP> 76,2 <SEP> 1.27 <SEP> 20,5
<tb>
<tb> plexifilamonts <SEP> groupe <SEP> 15 <SEP> 33,6 <SEP> 76,2 <SEP> 129,5 <SEP> 24,9
<tb>
<tb> filaments
<tb> ronde
<tb>
EMI14.5
d'acétatt 13 91,0 83,8 124,5 27,1
<Desc/Clms Page number 15>
Les filtres plexifilamenteux en polyéthyléne. bien que 'beaucoup plus légers que les filtres en acétate, se sont révélés presque équivalente à ceux-ci, en ce qui concerne la chute de pression.
Par contre, ils se sont révèles de loin supérieurs aux filtrée en acétate, en os qui concerne leur aptitude à absorber les goudrons. En résumé, on peut conclure que, même en n'utilisant qu'un tiers environ de matière dans le filtre, une filtration plus efficace a été obtenue avec le faisceau plexifilamenteux tandis qu'aucune altération n'a été constatée en oe qui concerne les caractéristiques esthé- tiques désirables et que la chute do pression était faible.
La bande plexifilementeuse suivant la présente inven- tion permet, dans le domaine de la farication des filtres pour cigarettes, la fabrication de filtres possédant une gran- de efficacité de filtration. Un des avantages de l'invention réside dans le fait que l'efficacité de filtration peut être contrôlée à volonté, en contrôlant le poids et le volume de matière utilisée dans le filtre.
Les matières en forme de bande offrent également l'avantage important de pouvoir être renduesvolumieuses jusqu'à dos volumes spécifiques très élevés, sans formation de grands canaux ou trous dans la structure du filtre; en conséquence, l'efficacité de la filtration est trés élevée après l'opération d'expansion et un filtre pour cigarette d'aspect agréable est obtenu.
Un autre avantage importait réside dune la facilité de transport qui est obtenue, lors qu'on utilise la bande comprimée, celle-ci étant rendue volumineuse à l'endroit où se fait la fabrication des ciga- rettes, La bande est exempte de bouts libres et est, par con- séquent, largement supérieure à des matières discontinues
<Desc/Clms Page number 16>
qui tendent à boucher Ion orifices débitant les/jets de fluide.
Il est évident que l'invention n'est pas limitée aux détails décrits plus haut et que de nombreuses modifica- tions peuvent être apportées à ces détails,eans sortir du
EMI16.1
catre de l'invention, tol qu'il est défini dcmo les rovundi- cations suivantes
REVENDICATIONS.
1.- Procédé d'obtention d'un filtre, caractérisé
EMI16.2
en ce nu'on pr6pare unu feuille de matière vlexil'11axnentaUQt), en ce qu'on comprime cette feuille, en oe qu'on découpe cette feuille en bandes, en ce qu'on amené une bande on un endroit où elle est frappée par un courant gazeux dans sa direction d'avancement et sous un angle compris entru 10 et 45 .par rapport au plan de la bande, de façon que celle-ci Doit expan- sée et que !!la densité doit ruduite, et en ce qu'on recueille la bande expansée.