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Procédé et dispositif de réalisation de pièces moulues*
La présente invention concerne un procède et un dispo- sitif pour la réalisation, par compression et chauffage, de pièces moulues en matières granuleuses contenant un liant, en particulier en liège en grains. On a déjà réalisé des pièces moulées du genre en question en Mettant en forme la matière contenant le liant dans une presse fixe, en utilisant pression et chaleur, et en laissant ensuite refroidir la pièce moulée, après quoi on peut retirer celle-ci du moule. Ce procédé est relativement compliqué, et surtout il ne permet que de faibles vitesses de travail, de sorte que le rendenent est réduit en conséquence. Le procédé se- lon l'invention permet d'éviter ces inconvénients.
Il présente les caractéristiques suivantes : la matière granuleuse sèche est mélangée à un liant liquide, le mélange est séché, une première
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moitié d'un moule est remplie du mélange de matière granuleuse et de liant qui est nis en forme par compression h l'aide de la deuxième moitié du moule, le moule est fermé, et il est amené à un poste de chauffe dans lequel la matière moulée est réchauffé puis à un poste de refroidissement de la matière, et finalement à un poste de démoulage oà le .houle est ouvert et la pièce coulée terminée en est extraite,
Le dispositif pour la ..
ise en oeuvre du procédé faisant également partie de la [T'ente invention, comprend un appareil de mélange et de, séchage pour la matière h couler, un ponte de déversement pour le reemplissage d'une première partie d'un moule en deux pièces, un poste de compression comportant des moyens de fermeture et de verrouillage du houle, au moins un poste de chauf- fe alimenté par le poste de compression et un poste de refroidis- sement faisant suite au poste de chauffe, ainsi qu'au moins un poste de démoulage placé derrière le poste de refroidissement et comportait des moyens d'ouverture du moule, des moyens de transport étant également prévus pour conduire le moule d'un poste l'autre.
La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnée à .titre d'exemple non limitatif, fera bien com- prendre les différentes particularités de l'invention et l'art de les réaliser, toute disposition ressortant tant du texte que des figures, rentrant bien entendu dans le cadre de la présente inven- tion.
La figure unique est un schéma du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
Le dispositif représenté est destiné à la fabrication de semelles de liège. La matière est du liège en grains qui est mélan- gé dans un tambour mélangeur 1 à un liant liquide à base de résine artificielle, par exemple à la matière synthétique connue sous la marque "Primal", ou à du latex, et le mélange est ensuite séché, de sorte que l'on dispose alors, pour la fabrication des semelles,
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de grains de liège secs enrobés de liant. Ce liège en grains est ensuite déversé dans la quantité nécessaire par la trémie d'un poste de remplissage 2 dans la cavité d'une partie inférieure 3a d'un moule en deux pièces. Il est avantageux de prévoir un dispo- sitif de dosage réglable fonctionnant automatiquement.
La partie 3a du moule ainsi remplie est ensuite dirigée vers un poste de
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c Hilpression 4, par exemple au moyen d'une bande transporteuse.
Sur le ohe...in conduiront la partie 3; du moule du poste àer remplis* orge 2 vers le poste de expression 4> la partie Supérieure 311 du moule, f:11"nant poinçon, est placée sur la partie inférieure rem- plie. Danfl le poste de oor.preapion l, la partie supérieure 3 du moule est poussée vers le bas jtustm'4 che qu'elle ait atteint le position de fermeture, et la matière qui se trouve dans la partie inférieure 3a du moule et remplit la cavité est comprimée.
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Sur les deux parties 3âl 3p du moule sont prévus des moyens de verrouillage qui, après la COt.lpressiol1, sont "ils en place par des moyens prévus sur le poste de compression. Les deux parties du moule sont ainsi verrouillées l'une sur l'autre ders leur position
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de fermeture. Le moule fermé 3 3b est dirigé alors vers un poste de enauffe 5 par un dispositif de transport. Dans ce poste, la '1lltitire moulée se trouvant dan" le moule est chauffée b envi- ron 100 à 1$O"C pendant environ 20 cl 30 secondes, selon le liant utilisé. Ce chmffage est effectué avantageusement par de la vapeur
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qui est dirigée dans des chatibres de chauffe convenables prévues dans les mouler, mais il pourrait également être réalisé électrique-
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ment.
Ensuite,le moule 3.a , 3b est conduit 5 un poste de refroidis- se.eut 6 o't la pièce en matière coulée, dont le liant a été activé sous l'effet de la chaleur dans le poste de chauffe 5, est refroidie jusque 20 à 25 C. Le moule refroidi est alors dirigé
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vers un poste de d.,iottl,917 ,e 7. Dans celui-ct, le rioule est déverroui lé et ouvert et la pièce roulée terminée 8 est extraite et éva- tuée.
Les deux parties séparces du ...ouïe 3â 3b quittent alors é6ale.aent le osLe de dé.roulage 7, la partie inférieure 3 étant
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à nouveau a..'1el"!.e dans le poste de remplissage 2, tandis que la partie supérieure 3b est transportée au point de Mise en place se
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trouvant entre les nos tes 2 et 4, de sorte que les parties du moule sont disponibles pour un nouveau cycle de travail.
Les m6ca.r..1s.nes d'aat.ionne,c2ent des divers postes 2, 4, 5, 6' et 7, ainsi que les moyens de transport a .enant les 1&, ente du moule d'une station r. l't11tre sont tous synchronisés de façon assurer un travail continu du dispositif On comprend que les opérations de remplissage du roule et de compression demandent très peu de tempe, tandis que le chauffage et le refroidissement
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en exigent dtvvmtage.
On ne peut donc obtenir un plein rendement du dispositif que si l'on @@ voit autant de postes do chauffe et de refroidissement qu'il est nécessaire pour que le débit total de
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ces postes soit 6p..roxiatlve..tent egal à celui du poste de compres- sion. Dans l'exeaple représenté, on a prr:vu, dans ce but, trois postes de chauffe 5, 5 , 5b et trois postes de refroidissement 6, 6., 6&. Le poste de cO!.1pres±lon 4 alimente dans ce cas l'un après l'autre les postes de chauffe libres 5, 5a, 5b qui, de leur côté alimentent respectivement les postes leur faisant suite 6,
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6a, et 6b ; de li, les coules parviennent au poste de démoulage com/.un 7.
Si l'on admet, pf.r exemple, que le temps de passage du moule dans le poste de compression 4 et dans le poste de démoulage 7 est de 10 secondes, les coules disposent alors de 30 secondes pour rester dans les postes de chauffe d'une part, de refroidisse-
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ment' d'autre iJ":!'!;, tcr.dls que le dispositif fournit cependant une } se-felle de liège terminée toutes les dix secondes. Ceci signifie que, par exemple, pour une Journée de travail de huit heures, on peut fabriquer 1440 paires de semelles.
Dans certains cas, il
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peut être utile de subdiviser {?gale..en.t le poste de démoulage 7 en deux parties alimentées alterre ti,ve.oent par les postes de re- froldisser,:ent, de manière à disposer de plus de temps pour le dé.. verrouillage et l'ouverture du .ouïe et pour l'évacuation de la seuelle terminée.
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On P, décrit, à titre d'ex61lple, dons ce qui procède la réalisation de semelles en grains de liège. On peutpndazt fabriquer d'autres pièces moulées en grains de liège de la manière décrite. On pourrait égalèrent utiliser une autre matière première granuleuse que le liège en grains, ou bien on pourrait mélanger' au liège en grains d'autres éléments tels que des colorants, etc.
On @ constata que le procédé décrit permet un accroisse- ment de production considérable par rapport aux méthodes connues et que l'on peut obtenir des places moulues satisfaisantes même
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avec relative. en t peu de liant.
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La présente invention en:prer,d notamment} 1 ) Un procédé -de réalisation par pression et chaleur
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de pièces moulues en ,Pb t1 ::re granuleuse contenant un liant, en parti calier en 1 i i.:ec en grelins, ce procédé présentant les caracté- ristiques suivantes ; la .r4tl:.ro granuleuse sèche est mélangée à un liant liquide, le Mélange est SACHA, une première moitié d'un moule est replie di ::éle.nge de .:.ntHre granuleuse et de liant quJ est ,ils en l'ore par compression ï 1'aide de la deuxième J:I101- tié du moule, le '.ouïe est f'er.J1r? et il est a.rne;1é à. un poste de chauffe dans lequel la '.&tiôre ..ou14e est rohnurré.,pu1J wu poste de r:3"rai,âSrt de le .satire et nl.ent un poste de dt1;oulage o ce moule est ouvert et la pièce soûlée t.r:1née en est txtrrd. tt.
2') Un :J10dè de réalisation du procède opêoîfiê tous 11, pour la réalisation de sC1elles de liège partir de liège en groins et le liant h base de rlslre artificielle, dans lequel la - matière .roulée est ::enéa la température de 100 à 15060 dans le poste de chauffe et ensuite est ramenée à 20 25 C dans le poste de refroidissement.
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Method and device for producing ground parts *
The present invention relates to a process and a device for the production, by compression and heating, of ground pieces of granular materials containing a binder, in particular of cork in grains. Moldings of the kind in question have already been made by shaping the material containing the binder in a stationary press, using pressure and heat, and then allowing the molded part to cool, after which it can be removed from the mold. . This process is relatively complicated, and above all it allows only low working speeds, so that the yield is reduced accordingly. The method according to the invention makes it possible to avoid these drawbacks.
It has the following characteristics: the dry granular material is mixed with a liquid binder, the mixture is dried, a first
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half of a mold is filled with the mixture of granular material and binder which is shaped by compression with the aid of the second half of the mold, the mold is closed, and it is brought to a heating station in which the molded material is reheated then at a material cooling station, and finally at a demoulding station where the .houle is opened and the finished casting is extracted,
The device for the ..
ise implementation of the method also forming part of the [T'ente invention, comprises a mixing and drying apparatus for the material to be cast, a spillway for filling a first part of a two-piece mold , a compression station comprising means for closing and locking the swell, at least one heating station supplied by the compression station and a cooling station following the heating station, as well as at least one mold release station placed behind the cooling station and included means for opening the mold, transport means also being provided to drive the mold from one station to another.
The description which will follow, with reference to the appended drawings, given by way of non-limiting example, will give a clear understanding of the various peculiarities of the invention and the art of making them, any arrangement emerging both from the text and from the figures, naturally coming within the scope of the present invention.
The single figure is a diagram of the device for implementing the method according to the invention.
The device shown is intended for the manufacture of cork soles. The material is cork in grains which is mixed in a mixing drum 1 with a liquid binder based on artificial resin, for example with the synthetic material known under the trademark "Primal", or with latex, and the mixture is mixed. then dried, so that we then have, for the manufacture of the soles,
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of dry cork grains coated with binder. This cork in grains is then poured in the necessary quantity by the hopper of a filling station 2 into the cavity of a lower part 3a of a two-piece mold. It is advantageous to provide an adjustable dosing device which operates automatically.
Part 3a of the mold thus filled is then directed to a
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c Pressure 4, for example by means of a conveyor belt.
On the ohe ... in will lead part 3; from the mold of the filled air station * barley 2 to the expression station 4> the upper part 311 of the mold, f: 11 "with punch, is placed on the filled lower part. Danfl the oor.preapion station l, the upper part 3 of the mold is pushed downwards until it has reached the closed position, and the material which is in the lower part 3a of the mold and fills the cavity is compressed.
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On the two parts 3âl 3p of the mold are provided locking means which, after the COt.lpressiol1, are "they in place by means provided on the compression station. The two parts of the mold are thus locked on one another. other from their position
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closing. The closed mold 3 3b is then directed to an enauffe station 5 by a transport device. In this station, the molded container in the mold is heated to about 100-100 ° C for about 20-30 seconds, depending on the binder used. This heating is advantageously carried out by steam
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which is directed into suitable heating chambers provided in the molding, but it could also be carried out electric-
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is lying.
Next, the mold 3.a, 3b is led 5 to a cooling station 6 o't the part of cast material, the binder of which has been activated under the effect of heat in the heating station 5, is cooled to 20 to 25 C. The cooled mold is then directed
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to a d. station, iottl, 917, e 7. In this ct the rioule is unlocked and opened and the finished rolled part 8 is extracted and evaluated.
The two separate parts of the ... hearing 3a 3b then leave the unwinding bone 7, the lower part 3 being
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again a .. '1el "!. e in the filling station 2, while the upper part 3b is transported to the Installation point is
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between nos. 2 and 4, so that the mold parts are available for a new cycle of work.
The m6ca.r..1s.nes of aat.ionne, c2ent the various stations 2, 4, 5, 6 'and 7, as well as the means of transport to .enant the 1 &, ente of the mold of a station r . the t11tre are all synchronized to ensure continuous work of the device It is understood that the operations of filling the roll and compressing require very little time, while the heating and cooling
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require dtvvmtage.
It is therefore only possible to obtain full efficiency of the device if we see as many heating and cooling stations as is necessary for the total flow rate of
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these stations is 6p..roxiatlve..tent equal to that of the compression station. In the example shown, we have prr: seen, for this purpose, three heating stations 5, 5, 5b and three cooling stations 6, 6., 6 &. The cO! .1pres ± lon station 4 feeds in this case one after the other the free heating stations 5, 5a, 5b which, for their part respectively feed the stations following them 6,
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6a, and 6b; from li, the castings arrive at the com / .un mold release station 7.
If we admit, for example, that the time of passage of the mold in the compression station 4 and in the demolding station 7 is 10 seconds, the castings then have 30 seconds to remain in the heating stations on the one hand, to cool
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ment 'else iJ ":!'!;, tcr.dls that the device provides however a} cork completed every ten seconds. This means that, for example, for an eight hour working day, 1440 pairs of soles can be made.
In some cases it
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It may be useful to subdivide {? gale..en.t the demoulding station 7 into two parts supplied alterre ti, ve.oent by the cooling stations,: ent, so as to have more time for the de-molding .. locking and opening of the hearing and for the evacuation of the finished sill.
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P, describes, by way of ex61lple, in what proceeds the production of cork grain soles. Other cork grain moldings can be made as described. One could also use a granular raw material other than the cork in grains, or one could mix with the cork in grains other elements such as dyes, etc.
It was found that the process described allows a considerable increase in production over the known methods and that satisfactory ground places can be obtained even.
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with relative. in t little binder.
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The present invention in: prer, d in particular} 1) A method of production by pressure and heat
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of granular, Pb t1 :: re ground pieces containing a binder, partly in 1 i i.:ec in grelins, this process having the following characteristics; the dry granular .r4tl: .ro is mixed with a liquid binder, the Mixture is SACHA, a first half of a mold is folded up di :: ele.nge of.:. granular. ntHre and binder that is, they in it 'ear by compression using the second J: I101- end of the mold, the'. hearing is f'er.J1r? and he is a.rne; 1é à. a heating station in which the '. & tiôre ..ou14e is rohnurré., pu1J wu station of r: 3 "rai, âSrt of the .satire and nl.ent a station of dt1; oulage where this mold is open and the part drunk tr: 1 year is txtrrd. tt.
2 ') A: J10dè of realization of the procedure opêoîfiê all 11, for the realization of cork sC1elles from cork in groins and the binder h based on artificial rlslre, in which the - rolled material is :: at the temperature of 100 at 15060 in the heating station and then reduced to 20 25 C in the cooling station.
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