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Procédé et machine pour la fabrication de corps creux en matière synthétique renforcée et corps tels que tuyaux conformes à ceux ainsi obtenus.
La présente invention concerne un procédé pour fabriquer des corps creux en matière synthétique plastique armée et plus parti- culièrement des corps creux armés par exemple de fibre de verre, tels que des tuyaux, des conduites, etc.., qui peuvent avoir une section droite circulaire ou polygonale.
Les tuyaux en matière synthétique plastique armée de fibre de verre sont connus à l'heure actuelle et leurs propriétés extrême* ment intéressantes ont été très appréciées. Parmi les avantages de ces tuyaux, appelés dans la suite tuyaux de matière plastique, il faut citer leur facilité de manutention due à leur faible poids,
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leur résistance à la corrosion et la facilita de raccordement de tronçons de tuyaux. Malheureusement, les avantages des tuyaux de matière plastique n'ont pas été totalement exploités du fait du coût actuellement excessif de fabrication de ces tuyaux. La raison principale du coût prohibitif d'un tel tuyau est qu'aucun procédé simple et totalement automatique de fabrication n'a été mis au point.
Initialement, un tuyau de matière plastique était fabriqué en enroulant une bande de renforcement imprégnée de matière plasti- que sur une forme cylindrique présentant une légère conicité, en cuisant la matière plastique puis en dégageant le tuyau cuit de la forme cylindrique. Ceci constituait une opération totalement manuelle et le coût de fabrication était si élevé qu'il rendait prohibitif le prix final du produit terminé. En outre, le tuyau adhérait sur le profil légèrement conique de la forme.
Ultérieurement, on a mis au point des machines qui enrou- laient automatiquement une bande de fibre de verre imprégnée de ma- tière plastique sur un mandrin. Bien que de telles machines réduisent le coût de fabrication du tuyau, il est encore nécessaire d'enlever à la main le tuyau du mandrin et souvent ce dégagement est réalisé en sortant le mandrin de la machine d'enroulement puis en enlevant le tuyau de celui-ci.
Un nouveau mandrin est alors substitué au précédent. En plus des dépenses excessives résultant du procédé décrit plus haut, il est évident qu'en, utilisant de telles méthodes, on ne peut obtenir que des tubes discontinus dont la longueur est fonction de celle du mandrin.
Un autre procédé de fabrication de tuyau en matière plasti- que consiste en un procédé de coulée par barbotage habituellement utilisé pour fabriquer des tubes de grand diamètre. Malheureusement, ce procédé ne convient pas pour fabriquer d'autres produits que des tuyaux de courte longueur et il est par ailleurs très coûteux.
La présente invention a notamment pour objet un procédé
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pour la fabrication de corps creux en matière synthétique plastique armée d'une couche de renforcement, procédé caractérisé parce qu'on enroule la couche de renforcement imprégnée avec la matière synthé- tique constitutive du tube sur un mandrin dont la surface se déplace de façon continue en faisant avancer le tube à mesure de sa forma- tion par les moyens d'enroulement.
Elle concerne également une machine à fabriquer les corps creux en matière synthétique armée pour la mise en application du procédé ci-dessus ou procédé similaire.
Suivant une mode de réalisation, la machine comprend un mandrin comportant un élément tubulaire orienté longitudinalement,, plusieurs éléments transporteurs continus répartis circonférentielle- ment et comportant chacun une partie qui recouvre la surface exté- rieure du dit élément tubulaire et une autre partie engagée dans l'élément tubulaire, chacun des éléments transporteurs étant mobile dans le sens longitudinal de l'élément tubulaire, et un dispositif enrouleur prévu sur l'élément tubulaire et placé en. position de recouvrement avec une partie au moins de la portion des dits éléments transporteurs recouvrant la surface extérieure du dit élément tubu- laire.
Le dispositif enrouleur comprend un enrouleur disposé en spi- rale et présentant des spires adjacentes espacées entre elles et un enrouleur auxiliaire recouvrant les intervalles entre spires adja- centes du premier enrouleur.
La machine de l'invention permet la fabrication de tuyaux ou tubes en matière plastique armée à un prix de revient extrêmement faible. Elle est adaptée pour fabriquer un tube continu de longueur quelconque, qu'elle soit de l'ordre du mètre ou du kilomètre.
L'invention s'étend également à des corps creux et notam- ment tuyaux en matière synthétique thermoplastique armés de fibres de verre ou autres renforcements conformes à ceux obtenus par le procédé et la machine ci-dessus ou similaire.
Les tubes de Matière plastique obtenus conformément à
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l'invention présentent une surface Intérieure extrêmement, lisse de façon à réduire le frottement entre celle-ci et les fluides circu- lant dedans..
La machine est totalement automatique dans toutes ses opé- rations.
L'invention s'étend également aux caractéristiques résultant de la description ci-après et des dessins annexés ainsi qu'à leurs combinaisons possibles.
La description ci-après, se rapporte aux dessins ci-joints représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels:
Les Figs. 1 et 2 sont des vues en élévation latérale de la forme de réalisation décrite d'une machine automatique pour fabriquer des tuyaux de matière plastique armé, de fibre de verre selon l'invention.
La Fig. 3 est une coupe faite suivant la ligne 3-3 de la Fig. 1.
La Fig. 4 est une coupe faite suivant la ligne 4-4 de la Fig. 1.
La Fig. 5 est une coupe faite suivant la ligne 5-5 de la Fige 2.
La Fig. 6 est une coupe faite suivant la ligne 6-6 de la Fige 2.
La Fil.. 7 est une coupe faite suivant la ligne 7-7 de la Fig. 1.
La Fig. 8 est une vue en bout d'une variante d'un disposi- tif de chauffage de la bande de matière plastique armée de fibre.
La Fig, 9 est une coupe faite suivant la ligne 9-9 de la Fige 7.
La Fig. 10 est une coupe faite suivant la ligne 10-10 de la Fig. 2.
La Fig. 11 est une coupe faite suivant la ligne 11-11 de la Fig. 1.
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Lit Fige 12 est une coupe faite suivant la ligne 12-12 de la Fig. 1.
La Fig. 13 est une vue en perspective agrandie, avec cer- taines parties évidées à la droite du mandrin.
La Fig. 14 est une vue en bout de l'extrémité gauche du mandrin, suivant la ligne 14-14 de la Fig. 1.
La Fig. 15 est une élévation latérale de l'extrémité gauche de la machine.
La Fig. 16 est une vue de dessus du dispositif tendeur assurant l'entraînement de la bande entre l'enrouleur intérieur et le mandrin.
La Fig. 17 est une vue latérale du dispositif tendeur de la Fig. 16.
La Fig. 18 est une coupe taite suivant la ligne 18-18 de la Fige 17.
La Fig. 19 est une vue montrant les déplacements de deux segments de l'enrouleur intérieur utilisé dans la forme de réalisa- tion de la présente invention.
Suivant les Figs. 1 et 11, la machine 300 est pourvue d'un socle ou plateforme 302 sur lequel est monté un bâti 304 fixé sur le socle 302 par des boulons et écrous, des rivets, par soudage ou l'équivalent. Sur le socle 302 est installé un moteur électrique 306 ou toute autre source d'énergie. L'arbre de sortie 308 du moteur porte une poulie 310 sur laquelle passe une courroie trapézoïdale.
La courroie 312 passe sur une seconde poulie 314 elle-même montée sur un arbre 316 qui est tourillonné dans des paliers 318 de part et d'autre du bâti 304. Un engrenage droit 320 fixé sur l'arbre 316 engrène avec un engrenage 322 monté sur un arbre 324 qui porte également un pignon 326. Le pignon 326 engrène avec un pignon 328 fixé sur un arbre 330 également tourillonné dans des paliers du bâti 304. Un crabot 332 est claveté sur l'arbre 330 et se compose d'un engrenage de diamètre relativement petit 334 et d'un engrenage de diamètre relativement grand 336, le crabot étant mobile, axialement
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par rapport à l'arbre 330.
L'engrenage 334 est adapté pour engrener avec un engrenage 338 de diamètre relativement grand et dans l'autre cas, l'engrenage 336 est adapté pour engrener avec un engrenage 340 de diamètre relativement petit 340.
Lorsque le crabot 332 est déplacé vers la droite (Fige 12), l'engrenage 334 vient en prise avec l'engrenage 338 et l'engrenage 336 est sorti de l'engrenage 340. Lorsque le crabot 332 est déplacé axialement vers la gauche de l'arbre 330, l'engrenage 334 est sorti de l'engrenage 338 et l'engrenage 336 engrène avec l'engrenage 340.
Pour déplacer le crabot 332 sur l'arbre 330, il est prévu une fourche 342 qui est engagée dans des rainures 346 prévues de chaque coté d'un collier 347 faisant partie du crabot. La fourche 342 est fixée sur un arbre 344 traversant la paroi frontale 346 du bâti 304 et terminé par une poignée. 348 (Fig. 11). Lorsque la poi- gnée 348 est tournée, un mouvement de rotation est imparti, par l'intermédiaire de l'arbre 344, à la fourche 342 de manière à dépla- cer le crabot 332 comme désiré.
Pour empêcher un déplacement intem- pestif du crabot 332 et pour assurer son blocage dans une position voulue, il est prévu un organe de blocage sur l'extrémité de la poignée 348.
Cet organe est constitué très simplement par un élément fileté 350 adapté pour être engagé dans une ou deux ouvertures de la paroi 346 qui définissent les limites du mouvement de pivotement de la poignée 348 et par conséquent de l'arbre 344.
Les deux engrenages 338 et 340 qui sont sélectivement actionnés par l'un ou l'autre des engrenages du crabot 332 sont montés sur un arbre 352. Il est évident que l'arbre 352 tourne à l'une des deux vitesses en fonction du rapport d'engrenages sélectionné par déplacement du crabot 332.
Dans tous les cas cependant, l'arbre 352 tournera à une vitesse présélectionnée.-
Un engrenage 354 monté à l'extérieur du bâti 304 est en
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prise avec un engrenage 356 monté dans le bâti 304. L'engrenage 3 (6 est lui-même en prise avec un engrenage annulaire de grand diamètre 358 qui est fixé dans le bâti 304. On voit par conséquent que le manchon à collerette 360-362 tourne par rapport aubâti 304 et à un ' manchon intérieur 364 de ce bâti. Pour assurer une rotation relative facile des pièces 360-362 d'une part et 304-364 d'autre part, des roulements à rouleaux 366 et 368 sont interposés entre ces pièces, comme indiqué sur la Fig. 7.
Un manchon 370, orienté vers l'arrière, est fixé sur la collerette 360 par des écrous et boulons, des rivets par soudage ou l'équivalent et est adapté pour tourner avec le manchon 360-362.
Un disque 372, fixé sur l'extrémité gauche du manchon 370, comporte une ouverture centrale 374.
Les manchons 362 et 370 ainsi que les pièces reliées à ceux-ci telles que la collerette 360 et le disque 372 constituent un support pour le mandrin désigné par 376.
Comme le montre la Fig. 7, le mandrin 376 est monté inté- rieurement et concentriquement au manchon 362, à l'aide de deux roulements 1 billes 378 et 380 sur lesquels tourne un manchon de mandrin 382. Le manchon de mandrin part du roulement 380 vers la au- che et s'étend jusque dans une zone placée immédiatement à droite du disque 372. Le manchon 382 est monté par sa partie gauche sur un palier 384 qui permet la rotation du disque 372 et du mandrin 386 fixé sur le premier concentriquement à l'ouverture centrale 374.
Le mandrin 376 est fixé sur le manchon du mandrin 382 par plusieurs entretoises 388. Il est prévu deux séries d'entretoises
388, l'une dans la zone du palier 378 et l'autre dans la zone du palier 380. Le mode d'espacement des entretoises 388 et leur fixation sur le manchon de mandrin 382 et sur le mandrin 376 est représentée en détail sur la Fig. 9. Les entretoises 388 sont brassées sur le mandrin 76 et le manchon de mandrin 382 est emmonché sur les surfa- ces extérieures des entretoises 338 pour fixer le manchon 382 par rapport au mandrin. On voit par conséquent que le mandrin 376 s'étend
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de la partie intérieure du l'aller 378 représentée sur la Fige 9 à l'extrémité droite représentée sur la Fig. 2.
Un tuyau 392, 'qui est non rotatif ou fixe par rapport au mandrin 376, est disposé concentriquement dans le mandrin. Le tuyau 392 est fixé sur le manchon de mandrin 382 par emmanchement ou par boulonnage d'une bride 394 de l'arbre fixe sur l'extrémité gauche du manchon de mandrin 382. Un tube de mandrin rotatif 396, disposé à l'intérieur du tube fixe 392, est fixé à son extrémité gauche sur le manchon 386 qui est lui même fixé sur le disque 372 faisant partie du manchon rotatif 370. De cette manière, le tube de mandrin rotatif 396 tourne avec le manchon 370 à l'intérieur du tube fixe 392. La raison de l'incorporation des tubes de mandrin fixe et rotatif 392 et 396 sera expliquée dans la suite, le mandrin
376 étant considéré comme non rotatif ou fixe.
Le mandrin est pourvu de plusieurs éléments transporteurs orientés longitudinalement qui vont de la gauche vers la droite sur les Figs. 1 et 2 sur la surface extérieure de mandrin et de la droite vers la gauche lorsqu'ils passent à l'intérieur du mandrin, désigné par 398. Les éléments transporteurs sont des chaînes 400, mais il va de soi que d'autres éléments tols que des bandes, des rubans, des câbles etc.., pourront être utilisés. Cependant on préfè- re les chaînes à galets du fait que le frottement est inférieur.
Les éléments transporteurs, au nombre de douze suivent exactement le même parcours, les éléments se déplaçant circonféren- tiellement autour du mandrin. Les chaînes 400 traversent les passages 390 entre deux entretoises adjacentes 388 qui servent à espacer et relier le mandrin 376 avec le manchon de mandrin 382. La chaîne passe sur un pignon ou poulie extérieure 402 située à la droite sur la Fig. 13 puis elle passe à l'intérieur du noyau creux 398 du mandrin 376 entre la surface intérieure du mandrin 376 et la surface exté- rieure du tube de mandrin fixe 392.
La chaîne 400 se déplace ensuite dans le sens longitudinal du mandrin de la droite vers la gauche
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jusqu'à ce qu'elle arrive au delà de l'extrémité gauche du mandrin, au voisinage du palier 378, où elle passe sur un pignon ou galet 404 monté de façon à tourner sur le manchon de mandrin 382. La chaîne 400 se déplace ensuite vers le haut en passant par une fente 406 du manchon 382 puis passe autour d'un pignon d'entraînement 408 qui est également monté sur le manchon de mandrin 382.
Après le pignon 408, la chaîne passe sur un pignon fou 410 et un pignon tendeur 412 qui est poussé élastiquement par un ressort 414 de manière à exercer une tension constante sur la chaîne 400. Après le pignon fou 412, la chaîne passe sur un autre pignon fou 412 puis se dirige vers le bas en passant autour d'un autre pignon fou 416 puis dans le passage 390 entre les entretoises 388.
Le galet tendeur 412 est poussé vers la gauche, Fig. 18, par le ressort 414 qui est un ressort de compression disposé entre deux colliers,418 et 420, le collier 418 étant fixé sur une tige 422 et le collier 420 étant monté de façon à glisser sur cette tige et étant appliqué contre une collerette verticale 424 du manchon de mandrin 382. Lorsque le ressort 414 est comprimé, il pousse le col- lier 420 vers la gauche.
Puisque le collier 420 est fixé sur la tige 422, celle-ci tend à le déplacer vers la gauche et par conséquent à mouvoir le pignon ou galet 412 vers la gauche en tendant la chaîne 400. Il va de soi que, si la tension sur la chaîne 400 devenait ex- cessive, elle serait suffisante pour ramener le galet tendeur 412 vers la droite en surmontant une partie de la poussée du ressort.
Le pignon {l'entraînement 408 est entraîné par un engrenage 426 monté sur le même arbre que le pignon 208. L'engrenage 426 engrène avec un engrenage 408 qui est fixé sur un arbre 430 sur l'extrémité gauche duquel est installé un engrenage droit 432 en prise avec un engrenage central 434 fixé sur le manchon 386 qui tourne avec le manchon 370. Par conséquent, une rotation des manchons 370 et 386 fait; tourner par l'intermédiaire de l'engrenage central 436 l'engre- nage ;432 et par conséquent l'engrenage 438.
Lorsque le dernier tourne
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il entraîne l'engrenage 426 et par conséquent tait tourner le pignon d'entraînement 408 qui entraîne la chaîne.
Il va de soi qu'il doit y avoir un pignon 408 par chaîne 400. Par conséquent, il doit y avoir douze pignons dans la réalisa- tion des Figs. 1 à 19. Pour réduire l'enroulement et pour rendre la conception plus simple et plus économique, ce nombre a été réduit à six en ce qui concerne les arbres d'entraînement 430 et les engrenages planétaires 432. Ce résultat est obtenu en asso- ciant deux paires d'engrenages tels que 426 et 428 à chaque arbre 430 et en décalant entre elles dans le sens longitudinal les deux paires d'engrenages 426 et 428. La seconde paire de ces engrenages associée à l'arbre 430 est représentée sur la Fig. 7 à gauche des engrenages 426-428 et porte les repères 436 et 438.
Pour la clarté de la représentation cependant, la chaîne associée à la seconde paire d'engrenages a été supprimée..
Pourempâcher tout mouvement circonférentiel des chaînes lorsqu'elles parcourent longitudinalement la surface extérieure du mandrin 376, la surface extérieure est pourvue de rainures longitu- dinales 440 qui sont adaptées pour recevoir les bords des maillons des chaînes 400 afin d'empêcher leur mouvement circonférentiel* Naturellement, d'autres moyens d'empêcher un mouvement circonféren- tiel des éléments transporteurs peuvent être prévus et, si les élé- ments transporteurs sont d'une conception différente, d'autres for- mes de profils complémentaires doivent être prévues pour obtenir ce résultat.
Suivant l'invention, des organes enrouleurs enroulés en hélice sont prévus pour recouvrir les surfaces extérieures des faces extérieures des éléments transporteurs ou chaînes 400 de iII manière à former une surface de formage de tube imperméable à la résine et relativement lisse. Les organes enrouleurs Incorporé! * à cette forme de réalisation de L'invention constituent une amélio ration importante par rapport à remploi d'un enrouleur unique
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ayant des spires en recouvrement.
Bien qu'un enrouleur unique à spires en recouvrement donne satisfaction, il se pose de temps en temps des problèmes du fait que les spires longitudinales de cet enrouleur se recouvrent l'une l'autre et tendent, si l'enrouleur est quelque peu rigide, à provoquer un accroissement du diamètre de la portion d'enrouleur enroulée en hélice.
Pour éliminer cet inconvénent, il est prévu selon l'in- vention.un dispositif enrouleur 442 constitué d'un enrouleur relativement grand 444 et d'un enrouleur auxiliaire qui est éventuel- ; lement installé. L'enrouleur auxiliaire est désigné par 446. Le but de cet enrouleur auxiliaire est de recouvrir les Intervalles entre des spires adjacentes de l'enrouleur 444 de façon 1 consti- tuer une surface de formage de tuyau résineux continu qui empêche la résine de suinter du mandrin et d'obstruer les éléments trans- porteurs ot autres parties de celui-ci.
L'enrouleur auxiliaire peut aussi être enroulé sur le mandrin de façon à recouvrir des spires adjacentes de la portion d'enrouleur 444A et être écarté à l'autre extrémité, auquel cas il ne constitue pas un enrouleur continu. Mais dans l'exemple considéré, l'enrouleur 446 est un enrouleur continu qui comporte une partie 446A enroulée en spirale autour de l'extérieur du mandrin 376 et une partie 446B qui est enroulée suivant une spirale plus petite engagée dans le mandrin creux.
Suivant l'invention, l'enrouleur 444 est enroulé au dessus des bords extérieurs des chaînes de façon que ses spires soient légèrement écartées l'une de l'autre au lieu d'être en posi- tion de recouvrement. Du fait de l'existence d'un tel espacement, l'enrouleur n'a pas tendance à augmenter de diamètre, le diamètre restant toujours constant et fixé par le diamètre du mandrin 376, la dimension des chaînes 400 et l'épaisseur de l'enrouleur 444.
Pour assurer l'étanchéité du mandrin, il est égalaient prévu un
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enrouleur auxiliaire continu 446 enroulé en spirale autour du mandrin et se recouvrant avec des spires adjacentes de l'enrouleur 444. De cette manière, les intervalles cont obturés par l'enrou- leur auxiliaire et rendent le surface de formage de tube constituée par l'enrouleur 442 parfaitement étanche à la résine en vue de protéger le mécanisme placé à l'intérieur du mandrin. A la place de l'enrouleur auxiliaire continu 446, on peut employer un enrou- leur auxiliaire non continu en forme de ruban pour obturer les intervalles entre spires adjacentes, ce ruban étant adapté pour adhérer sur la surface intérieure d'un tuyau formé sur le mandrin.
Les moyens pour mettre en place et décoller l'enrouleur 442 ainsi que le mode de fonctionnement de l' enrouleur vont mainte- nant être décrits.
L'enrouleur 442 est enroulé en spirale à l'extérieur du mandrin et autour des éléments transporteurs ou chaînes 400, les spires 444a de l'enrouleur étant espacées l'une de l'autre d'un petit intervalle, par exemple de l'ordre de 0,8 mm. La portion d'enrouleur 444A est enroulée de façon suffisamment serrée autour des éléments transporteurs pour se déplacer dans le sens longi- tudinal du mandrin 376 avec les éléments transporteurs de maniè- re à constituer une surface de formage de tube mobile pour la machine 300.
A côté de l'extrémité droite du mandrin 376, (Fig. 19), il est prévu un doigt de refoulement et de guidage 448 qui remplit deux fonctions, à savoir de refouler l'enrouleur 444a de l'inté- rieur de la surface du tuyau formé dessus et de guider l'enrouleur en le retournant de manière qu'il forme une hélice à l'intérieur du mandrin, cette hélice étant orientée en sens opposé de l'hélice formée par la portion d'enrouleur 444a sur la surface extérieure du mandrin.
La partie intérieure de l'enrouleur désignée sur la Fig. 19 par la référence 444b est engagée dans le tube rotatif 396 qui est disposé à l'intérieur du mandrin et le rôle du tube
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396 est essentiellement de supporter le doigt 448 et de la faire tourner parrapport au tuyau formé de manière à réaliser l'action de refoulement. On se rend compte par conséquent que le rôle du tube de mandrin fixe 392 qui est concentrique à et placé juste à l'extérieur du tube de mandrin rotatif est d'isoler ce dernier des brins de retour des chaînes 400 de manière à empêcher que la rota- tion du tube rotatif ne gêne le mouvement des chaînes.
La partie hélicoïdale intérieure 444b de l'enrouleur 444 occupe toute la longueur du tube de mandrin rotatif 396 et sort par l'extrémité gauche de ce tube (Fig. 1) ou elle est guidée sur un rouleau d'en- traînement 452. L'enrouleur 444 est appliqué sur 270 de la cir- conférence de ce rouleau 452 à l'aide d'un galet de guidage 454 qui est monté sur un levier pivotant 456.
L'enrouleur 444 passe autour de la partie inférieure du galet 454 Puis sur la partie supérieure d'un galet 458 monté à l'ex- trémité opposée du levier 456. Après avoir passé sur le galet 458, l'enrouleur 444 passe sur un galet de guidage 460 puis redescend sur la surface du manchon 370 Jusqu'à. une fente ménagée dans la collerette 360 du manchon rotatif 363. Puis l'enrouleur 444 passe sur un organe de guidage 462 à l'intérieur du bâti 304 et sort. de ce dernier par une fente 464 ménagée dans une plaque rotative 466 fixée sur le manchon 362.
Après être sorti de la fente 464, l'enrouleur 444 passe sur un galet de guidage 468, puis sur un second galet de guidage 470 et sur un galet d'attaque 472 monté sur un pivot 474 d'un support 376 fixé sur la plaque rotative 466.
A partir du galet 472, l'enrouleur 444 est entraîné sur la surface extérieure de mandrin en position de recouvrement avec les éléments transporteurs 400, comme décrit plus haut.
Il est à noter que le dernier galet 472 rencontré par l'enrouleur 444 et appelé galet d'attaque est pivotant de manière à donner à l'enrouleur 444 l'angle d'orientation correct lors de son arrivée sur le mandrin pou obtenir une hélice dont les spires soient légèrement écartées!dans une position de non-recouvrement.
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Comme il a été dit plus haut, le rouleau d'entraînement de l'enrouleur 444 est le rouleau 452 adjacent à l'extrémité gauche du mécanisme (Fig. 1).
Ce rouleau moteur 452 est monté de façon à tourner sur un arbre rotatif 456 avec un mécanisme d'embrayage approprié (non représenté); interposé entre le rouleau et l'arbre de façon à faire varier le couple imparti au rouleau par l'arbre. Un pignon conique 458 est fixé sur l'arbre 456 et engrène avec un pignon conique 460 monté sur l'arbre 462. Le mode de liaison de l'arbre 462 avec le pignon conique 460 est un joint articulé pour des raisons qui deviendront plus claires dans la suite.
A l'autre extrémité de l'arbre 462 est prévu un autre Joint articulé 464 qui relie l'arbre 462 à l'arbre 466. Il apparaît par conséquent que l'arbre 462 est relié à l'arbre 466 en faisant un certain angle avec celui-ci et que l'arbre 462 est relié au pignon conique 460 en faisant un certain angle par rapport à son axe de rotation.
Pour ces raisons, il est nécessaire de prévoir des accou- plements articulés aux extrémités opposées de l'arbre 462 pour com- penser les différences angulaires. Il est également souhaitable d'utiliser deux joints articulés aux extrémités opposées de l'arbre 462 pour uniformiser leur fonctionnement qui tendrait en cas de suppression de l'un des joints articulés seulement, à être un peu désordonné. L'arbre 466 est tourillonné dans un palier relié au dis- que 372 et par co. séquent, tourne avec ce dernier autour de l'axe central de la machine. Un engrenage droit 468 fixé sur l'arbre 466 engrène avec un engrenage droit 470 monté sur l'arbre 472, cet arbre portant à son autre extrémité un engrenage droit 474 qui engrèneavec un engrenage 476 (Fig. 11).
L'engrenage 476 engrène - lui-même avec une couronne 478 fxée sur le manchon de mandrin 382 et par conséquent immobile. En conséquence, l'arbre 472 tourne du fait qu'il est supporté suivant l'axe central de la machine par
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disque 372 qui tourne lui-même âwee e manchon z et cette rotation fait tourner 1penn,*,enale 474 pfr l'intermédiaire ds la couronne fixe 478. Cette relation de l'eigrenlge 474 fait tourner l'arbre * 1 472 qui transmet spin mouvement, par 1e train d'engrenages 468-470, à l'acre 462 et ir conséquent au rtlleau moteur 452. De cette manière un mouvement longitudinal linéaire est imparti à l'enrou- leur 444.
Comme dit plus haut,=la valeur du couple transmis au rouleau d'entraînement 452 par l'arbre 456 est fonction de l'em- brayage variable intercalé, par exemple un. disque d'embrayage, et son réglage est effectué en faisant tourner une vis à ailettes 480
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qui tend à déplacer l'arbre 456 en le rapprochant ou lrécartant du rouleau 452 et par conséquent à augmenter ou à réduie le frotte- ment entre les disques adjacents, comme pour un enbrayae classique.
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De cette manière, le couple peut être modifié de i.'açon . faire va- rier la tension de l'enrouleur 444.
La tension de l'enrouleur 444 est aussi en partie contra.. lée par la disposition du levier pivotant 456 et des galets 454 et 458 montés à ses extrémités. Le galet 454 est adapté pour s'appuyer contre la surface du galet 452, l'enrouleur 444 passant entre les deux galets 452 et 454. Si la tension de l'enrouleur 444 commence à augmenter, ce dernier aura tendance à glisser sur la . surface du rouleau 452. Cependant, avec la structure représentée sur la Fig. 1, lorsque la tension de l'enrouleur 444 augmente, le levier 456 tend à pivoter vers la droite pour appliquer plus étroi- tement l'enrouleur 444 contre la surface du rouleau 452 de manière à empêcher ledit glissement.
De cette manière, la tension de l'en- rouleur 444 est donc contrôlée d'une autre manière.
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En ce qui concerne l'enrouleur auxiliaire 4;6, cet enrou- leur suit un parcours identiques celui de l'enrouleur 4.4 et uti- lise des mécanismes identiques pour l'enroulement sur le mandrin,
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son éloignement du mandrin, et pour lui impartir un mouvement lin4ei
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re. D'une façon succincte, la= portion désignée pair 446a sur la Fig. 19 est enroulée en spirale de manière à recouvrir les inter- valles entre les spires de la portion d'enrouleur 444. Cette portion 446a de l'enrouleur auxiliaire 446 dépasse de l'extrémité du man- drin et arrive dans un dispositif à doigt rotatif 482 qui est fixé sur le tube de mandrin 396 et tourne avec celui-ci.
Le doigt 482 sort l'enrouleur continu 446 de l'intérieur du tuyau fabriqué par la machine et guide l'enrouleur de manière à ce qu'il s'enroule de lui-même suivant une hélice inverse, de diamètre plus petit que l'hélice intérieure de l'enrouleur 444. Cette portion d'enrou- leur 446 est désignée par 446b.
On voit que le mouvement en sens inverse de la portion d'enrouleur 446b se fera à l'intérieur de la portion 444a de l'en- rouleur principal. L'enrouleur auxiliaire progresse donc de la droite vers la gauche le long du mandrin Jusqu'à ce qu'il sorte de l'extrémité gauche du manchon 386 où il est guidé par un rouleau d'entraînement 484 qui est associé au rouleau de guidage 452 de l'enrouleur 444. Le rouleau moteur 484 est en contact avec l'enrou- leur 446 sur 2700 de sa circonférence et il passe vers le bas entre le rouleau 484, et un rouleau de guidage 486 qui est monté sur un levier pivotant 488 comportant un autre galet de guidage 490 à son extrémité opposée. L'enrouleur 446 passe ensuite autour du rouleau guide 486 puis sur la partie supérieure du rouleau guide 490 et sur un rouleau 492.
L'enrouleur auxiliaire continu 446 passe ensuite sur la surface extérieure du manchon 370 et dans une fente ménagée à l'intérieur du bâti 304. Le passage dans le bâti est défini par des guides à nervures (non représentés) similaires aux guides 462.
L'enrouleur 446 passe ensuite à l'extérieur du bâti 304 par une tente 494 de la plaque 466. L'enrouleur 446 passe ensuite sur un premier rouleau de guidage 496, passe sous unsecond rouleau de guidage' 498 et enfin sur un rouleau d'attaque 500 qui est articulé en 502 sur un support 504. Le montage pivotant du rouleau 500 permet de
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faire arriver l'enrouleur auxiliaire avec l'angle correct sur le Mandrin 376 et par rapport aux spires de l'enroulaur 444. Pouf ali- Monter en énergie le rouleau moteur 484, il est prévu une courroie 506. La courroie 506 pesse sur une poulie 508 montée sur l'arbre 456 et sur une poulie 510 montée sur un arbre 512 porté par un support approprié 514.
Une autre poulie 516, également fixée sur l'arbre 512, peut être sollicitée par un couple variable transmis par l'arbre 513 et par l'intermédiaire d'un embrayage à disque réglable à l'aide d'une vis à ailettes 518. La poulie 516 est on* traînée par une courroie 520 qui passe sur une seconde poulie 522 qui est montre sur l'arbre du rouleau moteur 484.
Par conséquente le couple transmis au rouleau 484 est facilement réglable d'une manière tou't à fait similaire au réglage du couple au rouleau moteur 452. On voit ainsi que l'ensemble du mécanisme d'entraînement de l'enrouleur 444 et de l'enrouleur auxiliaire 446 est supporté sur la machine par un support approprié désigné par 524*
Le mécanisme faisant en sorte que le mandrin et les tubes et manchons fixes associés ne tournent pas comprend une paire d'en* grenages 477 qui engrènent avec les engrenages 476. Les engrenages 477 sont fixés sur des arbres rotatifs 479 qui sont tourillonnés dans des paliers 481 portés par le manchon 362.
A l'extrémité droite de l'arbre 479 sont fixés des engrenages 482 qui sont en prise avec une couronne à aenture intérieure 485 qui est fixée sur le manchot immobile 364. Les rapports des divers engrenages 477, 483 et 485 sont choisis de manière que le manchon rotatif 362 tourne autour du mandrin 376, l'engrenage 483 tournant à l'intérieur de la cou- ronne 485 de façon à obliger l'arbre 479 à tourner et par conséquent à faire tourner l'engrenage 477. Cet engreaage 477 transmet son mouvement de rotation à l'engrenage 476 et l'oblige à se déplacer autour de la couronne 478 et à maintenir ainsi la couronne 478 immo* ' bile.
Du fait que la couronne 478 est fixée sur le manchon fixe 332, elle fait en sorte que le manchon 382 et les parties reliées avec
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celui-ci (y compris le mandrin 376) soient empêchées de tourner sous l'influence d'une résistance dans les paliers* Par conséquent, le système d'engrenages comprenant les engrenages 474, 477, 483 et 485 ainsi que les arbres 479 agissent de manière à bloquer le parties de la machine décrites plus haut et qui ne peuvent être fixées directement sur le bâti ou le code.
La description ci-dessus concerne un mandrin immobile comportant des éléments transporteurs Mobiles longitudinalement, se déplaçant le long de la surface extérieure de celui-ci, et des enrouleurs hélicoïdaux recouvrant les éléments de transporteur! de façon à constituer une surface de formage de tube mobile long! tudinalement, continue et située à l'extérieur du mandrin*
Pour fabriquer un tuyau approprié avec un tel appareil, on doit prévoir des moyeux pour enrouler en hélice une ou plusieurs couches ou feuilles de la matière formant le tuyau, à savoir dans le cas présent une bande de fibre de verre imprégnée de matière plastique.
De préférence, la matière est constituée de plusieurs nattes de fibres de verre parallèles qui sont dispersées dans la matière plastique cuite partiellement. On utilise à l'heure actuelle des résines qui sont généralement liquides dans leur condition A, sèches ou presque dans leur condition B et qui, une fois totalement chauffées, passent dans une condition irréversible C correspondant au produit fini. Lors de l'emploi, d'une telle résine, il est pré- férable que la résine soit dans la condition B avant que la matière ne soit introduite dans la machine de sorte qu'il suffit d'une opé- ration de traitement pour la faire passer dans la condition C.
Cependant, si on le désire, la résine peut être employée pour impré- gner les fibres de verre parallèles et le solvant peut être évacué, auquel cas il y aura un stade intermédiaire A. Au lieu de cela, une bande non imprégnée peut être utilisée, la résine étant appli- quée sur celle-ci dans la condition A.
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1 outre, n pqat empirer une grande diversité de résines en .Liaison avec l'invention, ceirés its pouvant être thermpplasti- ques ou tnermouurcissables. 2armi les résines qui peuvent être trut- ployées, il faut citer les résines de type époxy, les résines de
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polyesters et les résines phénoliques. Cependant cette invention n'est pas limitée en aucune manière par le type de résine qui est employé dans le produit fini.
Comme décrit plus haut, la forme de matière intéressante à utiliser dans la machine 300 est un natte de fibre de verre pré- imprégnée dans laquelle toutes les fibres sont parallèles* Un tel produit est disponible dans le commerce et peut être fourni en bobi- nes de grand diamètre* Une telle bobine de matière préiJlp'égnÉÍe est fournie avec interposition de papier traité enroulé entre des spi- res adjacentes de matière préimpregnée pour empêcher l'adhérence en- tre de telles spires. Il est prévu des moyens pour sortir la feuil
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le intercalaire ae la bobine à mesure que la matière est ç.4v1- dée.
Naturellement, si cette feuille intercalaire n'est pas nécesaa3a re pour un. type particulier de matière preimprégnée, on supprimera les moyens d'extraction. de la dite feuille intercalaire.
Les organes d'engagement de la matière préimprégnée sur la surface extérieure des portioas d'enrouleurs rmroulées en hélice ? 444a et 446a sont représentés sur les figures 1, 4 et 16 à la. Il est prévu un certain nombre de postes d'entraînement ce matière, à savoir les postes 526, 528, 530 et 532. Chacun de ces postes est
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identique à l'autre.
Pour enrouler en spirale la matière pré1mprégn&..Í 534 sur la surface de formage de tube constituée des portions d'en-
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rouleurs 444a et 446a, il est nécessaire d'enrouler la matière.534 sur le mandrin.)
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Ceci est r6elîsd en prévoyant dans chaque poste un disque rotatif 536 qui est accouplé par des organes appropriés tels que des boulons et écrous à un pignon 538 qui flatte sur quatre galets encochés 541 qui sont fixés sur des supports verticaux fixes 542
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(figure 12).
le pignon 538 tourne du fait qu'il est engagé dans les encoches des galets 540. Il est prévu autour de la surface exté-
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rieure encochée du pignon 538 une chaîne 544 qui est orientée vers le bas et passe autour d'un pignon moteur 546 monté sur un arbre ro- tatif 548, L'arbre 548 porte un engrenuge 550 qui est en prise avec un engrenage 552 porte par un arbre 554' L'arbre 554, qui est sup- ports par un certain nombre de paliers 556 fixés sur le socle 302 de la machine porte à son extrémité gauche adjacenteau moteur 306 un pignon 558. une cuaîne 560 passe sur le pignon 558 et sur un pignon 562 fixé sur l'arbre 352. L'arbre est entraîna par l'in- termédiaire du crabot 332.
Par conséquent un changement du rapport d'engrenage par déplacement du crabot 332 modifiera les vitesses de déplacement de toutes les parties critiques de la macnine 300.
Une méthode indépendante pour modifier la vitesse d'enroulement de la matière 534 sur la surface de formage du tube consiste à charger le rapport entre les engrenages 550 et 552 et,, dans ce but, il est souhaitable que ces engrenages soient facilement interchangeables* Il va de @si qu'au lieu d'utiliser les engrenages Interchangeables 550-552, on pourra utiliser un variateur de vitesse. fin référence à la figure 4, la bcbine de matière préimpré- gnée avec matière intercalaire est désignée par 564.
La matière est dévidée de la bobine 564 de façon 4 obliger cette dernière à tour- ner vers la droite autour d'un axe de rotation fixe 566, la matière intercalaire étant évacuée sur la gauche de la matière préimprégnée et dirigée vers une bobine 568 sur laquelle elle est réenroulée.
La rotation de la bobine 568 est assurée par un contrepoids excentré 572 qui est fixé sur la bobine 568 par l'intermédiaire d'un dispo- sitif a frottement glissant approprié* Le contrepoids 572 est tou- jours aligne avec l'axe de rotation de la bobine, indépendamment de la position angulaire au disque 536. En conséquence, lorsque le disque 53b tourne, l'orientation fixe du contrepoids 572 oblige la bobine 568 à tourner et assure l'évacuation de la matière interca- laire 570.
La bande ou natte de fibre de verre imprégnée de matière plastique 534, après avoir été séparée de la matière intercalaire 570, passe sur trois rouleaux-guides 574, 57b et 578, @@ indi-
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que par les flèches sur la figure 4. Après être passée sur le roulas guide 578, la matière 534 passe sous et autour du rouleau 584 pous- sé par des ressorts 600 en contact avec le rouleau 582, puis elle s'engage entre ce rouleau et son rouleau adjacent 582. Le rouleau poussé elastiquement 580 sert à limiter le glissement de la matière 534 et par conséquent à contrôler la tension de cette dernière.
La matière passe ensuite sur le mandrin 376. il va de soi que le disque 536 tourne constamment autour de l'axât longitudinal du man- drin 376 de manière à enrouler en notice la matière 534 sur la sur- face de formage de tube mobile longitudinalement. On voit quft les rouleaux 580 et 582 sont montes sur un support 584 qui peut pivoter en 586. Le pivot 586 relie le support 584 à un autre support 588 qui est lui-même articulé sur le disque 536 en 590.
Le pivot 586 est prévu pour assurer l'orientation correcte du rouleau d'attaque 582 par rapport au mandrin de manière à donner l'angle correct à l'héli- ce d'enroulement de la matière 534 sur la surface de formage de tu- be du mandrin, @e pivot 590 fait partie d'un mécanisme indicateur de tension. ,
Pour faire en sorte que la matière 534 soit correctement tendue lorsqu'elle passe du rouleau 582 sur la surface de formage du mandrin, le support 588 est articulé en 590 et est libre de se déplacer à l'extérieur du disque 538 en opposition à la poussée d'un ressort de compression %Ce est réglable au moyen d'une vis à ailettes 594.
Une fois le réglage correct exécuté et la matière pré-- imprégnée 534 correctement tendue, le support 588 pivote en opposi- tion du ressort de compression 592 pour donner une indication vi- suelle de la tension. Cette indication pourra être transformée en une indication électrique par incorporation de micro interrupteurs , appropriés. four compenser le poids des divers mécanises dans la structurel en traînèrent de matière préimprégnée, il est prévu plu- sieurs contrepoids dont le premier, désigné par 596, sert à équili- brer le poids aes rouleaux 582 et 58U ainsi que de leur support 584.
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Un-second contrepoids 598 est prévu à l'extrémité du support 588 pour compenser le poids des rouleaux 580 et 582, de leur support
584 ainsi que du support 588 lui-même et du contrepoids 596. De cet- temanière, la masse de ces éléments est équilibrée et n'a aucune influence sur les tensions des ressorts et d'autres formes nécessai- res pour le fonctionnement de la machine.
Comme indiqué plus haut, la tension de la matière 534 arri- vant sur la surface de formage du mandrin est importante en ce que les propriétés du tuoe sont fonction de celle-ci*
En conséquence, des organes sont incorporés au rouleau 582 pour régler cette tension (figure 18). Une bobine 602 est disposée à l'extérieur au rouleau 582 et est fixée sur celui-ci, a bobine comporte deux plaques terminales 604 et 606 et un cylindre central
608.
Des paliers 610, disposés à l'intérieur du cylindre central
608, glissent sur un arbre 612 qui est fixé à une extrémité sur une portion du support 584. 'arbre 612 est pourvu d'un épaulèrent 614 et, entre 1' épaulèrent et la plaque terminale 606 de la bobine 602, il est prévu une rondelle 616, de préférence constituée d'un matériau à coefficient de frottement élevé tel que du cuir ou du caoutchouc.
Une rondelle similaire 618 est appliquée contre la pla- que terminale opposée 604 ae la bobine 602 et est bloquée par un ressort de compression 620 qui entoure une partie filetée 622 de l'arbre 612. une plaque d'appui mobile 624, vissée sur la partie
622, est sollicitée par le ressort 620. En faisant tourner la plaque d'appui 624, celle-ci peut être déplacée dans le sens longitudinal ! de l'arbre 612 - 622 de fa.,on à augmenter ou à réduire la comptes- sion du ressort 620. Lorsque la compression du ressort augmente, la rondelle est appliquée plus fortement contre la bobine* En censé- quence, la tension de la matière pré-imprégnée 534 peut être réglée en agissant sur la compression ou ressort 620.
Il est à noter que la structure représentée sur la figure 18 est essentiellement similaire au dispositif de réglage de ten- sion de la figure 14 en ce qui concerne les rouleaux moteurs 452 et 484.
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buivant la forme de l'invention décrite présentement,. il faut enrouler un certain nombre de couches de natte de fibre de
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verre préitnprégnée sur la surface de formage de tube, avec une partie de la matière de tube qui est disposée suivant une hélice. '
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à droite autour de la surface ae formage de tube et une autre par" :
tie de matière disposée suivant une notice à gauche autour de la première, four obtenir ce résultat, il est nécessaire que certains des disques 536 des différents postes 526, 526, 530, 532, tournent dans un sens et que les autres disques tournent en sens opposé.
Cornue représenté les disques 526 et 530 tournent dans un sens et
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les disques 528 et 532 tournent dans le sens opposé peur faire a7ter= ner les couches de matière des hélices à droite et à gauche*
Quelquefois on a constaté que la matière 534 ne reposait pas absolument à plat sur la surface de formage du tube du fait d'une rigidité inhérente de la matière provoquée habituellement par la résine d'imprégnation* four éliminer cet inconvénient, il
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est souvent souhaitable de chauffer doucement, lie mode cte chauffage doux qui est le plus intéressant consiste à chauffer électriquement le mandrin lui-même.
Ceci est réalisé en plaçant dans des encoches ' de la surface extérieure du mandrin 376 de petits éléments chauffante
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en fil d26 disposés le long du mandrin 376 (figure 1). Lee élé. ments chauffants sont de préférence disposés dans de petites enco- ., ches de la surface du mandrin de manière à ne pas gêne*- le tQnc1onf nement des éléments transporteurs, bien qu'ils puissent être placés dans les intervalles existant entre les éléments transporteurs.
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Comme indiqué plus haut, les éléments chauffants sont de préférence alimentés électriquement.
En conséquence, les fils chauffants reliés a 1'élément 626 doivent se prolonger vers l'arriè- re le long de la surface du mandrin 376 jusque dans la zone du man-
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chon J6. Ces fils sont désignés sur la figure 7 par le repère 628.
L)ans la zone comprise entre la plaque rotative 4ob située le plus à ; gauche et le centre du mandnon 36, il n'est pas prévu de fil crmuf- fant mais, à la place, un fil ae faible résistance est utilise pour réduire ses pertes dans la zone oiz il faut de la cnaleur.
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Les fils 628 sont fixés sur blocs de raccordement appropriés 630 qui comportent des bague 632* Ces bagues 632 sont en contact glissant avec des balais 634 qui sont fixés sur le manchon rotatif 362.
Les balais 634 comportent un raccord conducteur 636 orienté vers le naut et traversant le manchon 3b2 pour aboutir à des bagues 63b en contact glissant avec des balais 640 fixés à la portion du maneuon fixe 364. Des conducteurs 642 reliés aux balais 640 trans- mettent l'énergie électrique en provenance d'une source appropriée- De cette manière, l'énergie de chauffage peut être envoyée dans la surface de mandrin sans nuire aux éléments transporteurs, aux enrou- leurs constituant le support de tube et à la couene de matière pré- imprégnee sur la surface de formage du tube.
Un autre moyen pour cnauffer doucement la matière 534 de manière qu'elle se dépose correctement sur le mandrin est représen- té sur la figure 8. Il est prévu des plaques chauffantes appropriées 644 placées à proximité de la matière préimprégnée juste à l'endroit où elle arrive sur le mandrin, en provenance du rouleau tendeur 582.
Ceci provoque un échauffement suffisant de la manière 534 pour orienter et disposer correctement celle-ci sur la surface de formage du mandrin. Naturellement .Le réchauffeur 644 est de préférence un rec@auffeur électrique et on doit prévoir des fils appropriés reliés ! à une source d'énergie. Ces fils sont désignés par le repère 646 et doivent être amenés jusqu'à la plaque 536 sur laquelle ils sont mon- tés par l'intermédiaire d'une structure à bague de glissement.
La description ci-dessus de la forme de réalisation de l'invention a été faite jusqu'au moment ou la fibre de verre préim- prégnée a été enroulée sur le mandrin, comme représenté sur la figu- re 2 et sur la droite de la figure 1. Cependant, il est nécessaire maintenant de cuire la résine dont la matière 534 est préimprégnée de manière à obtenir un tube homogène. Pour réaliser cette opéra- tion, il est nécessaire de prévoir des organes de chauffage appro- priés. Tout mode de chauffage conviendra dans ce but, par exemple un chauffage diélectrique. Cependant, on peut prévoir, comme repré- sente, un four électrique classique.
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Le four est représenta sur les figures 2 et 10 et il est désigné dans son ensemble par le repère 648. Le four 648 comporte un carter cyclindrique 650. Immédiatement à l'intérieur du carter 650, il est prévu un Isolateur thermique approprié 652 puis un autre carter Intérieur 654 de préférence métallique. Cet ensemble 650, 652, 654 constitue une barrière tnermique satisfaisante pour empê- cher des pertes calorifiques importantes.
Un certain nombre d'isola- teurs électriques 65- sont fixés sur la paroi intérieure 654 du four 648 et un élément à fil chauffant 658 est tendu entre eux* L'élément chauffant peut être disposé de toute manière appropriée pour assurer un échauffement uniforme, Par exemple, il peut être en spirale ou bien il peut être croisé en arrière et en avant, les fils sont espacés du mandrin 376.
On volt que le four 648 est immobile et non rotatif et qu'il est supporté par le socle 302 par des supports appropriés verticaux 660. Aux extrémités droite et gauche du four 648, il est prévu des fermetures b62 et 664 pour empêcher des pertes ae cha- leur importantes par les extrémités. Naturellement cnacune de ces fermetures est pourvue a'une ouverture centrale de façon à permet- tre au tube de les traverser. Pour améliorer l'uniformité de chauf- fe du tube dans le four 648 et pour évacuer les fumées nocives ré- sultant de la cuisson ae la résine dans le four, il est prévu un système de circulation d'air. Le four comporte une prise d'air 666 et une sortie d'air 668 qui est reliée à un ventilateur 670.
La température à l'intérieur du four est réglable en fonc- tion du type ae résine d'imprégnation utilisée dans la matière 534 et en fonction ae la longueur du four. Naturellement, la cuisson de la plupart des résines est fonction a'une relation temps-tempé- rature et plus le four est long, plus la température peut être basse. Il va ue soi qu'il y a des températures maximales et mini- males de 'cuisson pour chaque résine et que le four ne doit jamais être chauffé en dessous du minimum et au-dessus du maximum corres- pondant a la résine utilisée.
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On a trouvé intéressant, avant de cuire le tube formé sur la machine, de l'entoureur d'un enrouleur de manière à avoir une disposition uniforme ae la matière 534 sur le mandrin et d'appliquer une certaine pression sur la matière pendant la cuisson. Ce résultat! est obtenu a l'aide d'un enrouleur extérieur 672 qui est placé sur le tube entre le dernier poste 532 qui termine la mise en place des j couches de matière préimprégnée 534 et l'entrée du tube dans le four
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b.8. L'enrouleur extérieur est enroule en spirale autour de la con- che la plus extérieure de matière z534 sur la totalité de la longueur du four et légèrement au-deid d'un poste ô74 placé juste à droite du four sur la figure @, et ou il est sorti du tube.
De mode d'extraction de l'enrouleur extérieur 672 hors du tube dans le poste 674 est représenté sur la figure 6. Un voit qu'au poste 674, l'enrouleur quitte le mandrin 376 pour arriver sur
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un rouleau 676; puis il passe sur Wsecond rouleau o78 et redescend jusqu'à un troisième rouleau guide 680.
Chacun des rouleaux b76,, 678, b80 est monté sur un disque 682 qui tourne vers la droite (figu* re 6)* Le mode de rotation du disque 682 est précisément le même que celui utilisé pour faire tourner le disque 53o en vue ue l'enroulement de la matière sur le mandrin. C'est-à-dire qu'un pignon 684 qui'est : fixé sur la plaque 682 se déplace dans plusieurs galets encochés 686, le pignon étant relié au moyen d'une chaîne 688 à un pignon 690
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monté sur un arbre t9 entraîné par l'arbre 554, le mécanisme d'en- traînement étant constitué par une structure à chaîne et pignons 694.
Il est évident qu'il est nécessaire de faire tourner les rouleaux-guides 676, 678,680 pour écarter l'enrouleur extérieur 672 de la surface extérieure du tube nouvellement forme* Après être pas*'
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sé autour aes rouleaux, l'enrouleur o72 traverse une fente 696 mé- nagée dans la plaque rotative 682 puis dans un conduit 698 qui s'étend sur toute la longueur dU four et tourne avec la plaqua 682.
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l'extrémité de eaucne du conduit b98 en regardant la figure 2 Il est fixé sur un second disque ou plateau rotatif 7VU qui tourne dans':
le mena sens et à la même vitesse que le aisque<682. ±n consquece,
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l'enrouleur extérieur 672 peut passer dans le ccnduit puis traversa une fente 702 ménagée dans le aisque 700 (figure 5). Apres cette
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fente 702 qui coïncide avec le conduit b98# l'enrouleur pu quitte le conduit et passe sur un premier rouleau-guide 704, un second
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rouleau-guide 70b, un troisième rouleau guide 708 et un rouleau ten- deur 710# suite, 1.'enrouJ.eux d? passe sur trois r4uJ.eauTgi,',eS additionnels 712, 714 et 716 et revient sur le mandrin ?76.
Le rouleau tendeur 710 est prévu pour assurer une tension correcteur a 1'enrouleur extérieur 672 lorsqu'il va être appliqua sur la surface extérieure du tube à former* Cette tension a'son importance en ce qu'il est souhaitable qu'une pression soit exercée sur le tube pendant sa cuisson. En outre, en utilisent le rouleau-
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tendeur 7l0., le dispositif peut être utilisa pour t'alr. varier l'épaisseur de tube sans avoir à 014anger la 1'ruotul'. de J,"t;\ro\.\J.8ur extérieur), Pour appliquer une tensiod sur l'enrouleur, le rouleau- tendeur 710 est monté sur un levier incurvé 'Il,$ qui pivot* en 720.
.!.le levier 718 est aouw.1I à lute force élastique Important* par un ressort de tension, 724 qui est fixas une extveaitè sur un* patte ir du levier 7lë et à son nitre extrémité su, une patte 14 dipun élément vertical 728 fixé sur le asque rotatif 700. Pour obtenir une structure robuste, le poids du rouleau tortaour et du 1 dt J.0-1 vies* est assez important et tend à surpasser ,u force du ressort 7,2;4 Cependant, pour éviter ce curpassenent, un eontyapoid)) approppK 730, agit sur le levier dans un sens oppond 4 la gravité A1I'Ant sur ce dernier. Naturellement, lorsque la tension sur ,eéail.rl 77% augmente, le levier tend à pivote.- dans le sens "tnllttn"um à partir., de la ligne en trait plein de la figure5 jusque dans la position
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en trait mixte, a tension est alors un peu reISchée et se maintient à une valeur sensiblement uniforme.
En service, lorsque le moteur est actionné, il entraîne le¯ mécanisme logé à l'intérieur du bâti 304 de façon à faire tourner
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les manchons rotatifs et à bloquer en position le aanarin et les éléments associés à celui-ci.
La rotation des manchons rotatifs impartit par l1intermdiai.
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re de trains d'engrenages Un Mouvement linéaire aux éléments trans-
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porteurs ou chaînes 400 qui ."entraînent eux-mfccies linéairement l' en- rouleur 442. fcaturelleiaent, pour permettre à .L'enrouleur d'être con- tinu, il doit être renvoyé par le centre du mandrin et l'entraîne- , ment nécessaire pour ce renvoi est assure par les rouleaux moteurs 45k et 484. Une ou plusieurs couches de ruban de fibre de verre im- gr4&,Pée de matière plastique sont enroulées en spirale sur la surfa- ce ce formate de tube par ces rouleaux d'entraînement rotatifs ap- propries 58Z et par un autre mécanisme associé au disque rotatif 536.
Le tube brut peut .alors pénétrer dans le four 648 où la
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résine est complètement cuite* Ui dérirée et juste avant l'engage- ment du tube sans le four, un enrouleur extérieur 672 est enroule sur la surface extérieure de la Matière à former de manière à lisser la matière et à exercer une pression de cuisson sur celle-ci.
Une tois que le tube a passé dans le tour et a été com-
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plètwçnt cuit, il continue 4 avancer JLonëitudin.at.Lement par rapport au man(Lr1n tandis que les 4l jAnts transporteurs sont; renvoyés au. tour de l'extrémité du mandrin et ramenés en arrière par le centre du mandrin* puis l'enrouleur 442 eau écarté de la surface intérieu-
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re du tube nouvellement torij&4 et renvoyé en arrière par le centre du' mandrin
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Loi désira, le tube, après avoir été forma sur le mandrin peut traverser un second four en vu$ d'une ceci eaélic re leu propriétés du tube et est par conséquent <tvan" tageuxe Cependant, on a trouvé que,
pour exploiter au maximum les avantages d'un* post..cu1t1vo.o, iJ. est souhaitable de retenir la por- tion dérouleur auxiliaire 446 à l'inttrleur du tube jusqu'à ce que cette post-cuisson soit accomplie, en consoquencee si une post- cuisson est à exécuter ue façon continue en liaison avec la machine 3UU, Il est sounaitable de ne pas sortir l'enrouleur auxiliaire 446 ! de l'intérieur du tube à l' f;:xtrJ.d t.6 du mandrin., mais de lui per- mettre d'être déplacé hors du mandrin et &#eelle tube et de travers
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ser le four de post-cuisson, auquel cas il peut alors 'être sorti de l'extrémité du tube et renvoyé vers le bas par l'intérieur du cube, mais espadé de celui-ci, puis par l'intérieur du mandrin afin de conserver sa continuité.