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Elément annulaire formant joint,
Quand on désire monter deux parties rigides d'une conduite de façon qu'elles soient étanches vers l'exté- rieur et puissent pivoter réciproquement, on muni géné- ralement l'une des parties à la jonction avec l'autre par- tie d'une pièce terminale sphérique ou rotule, autour du centre de laquelle doit s'effectuer le pivotement Le liaison entre le rotule et l'autre partie de la conduite est alors obtenue à l'aide d'un élément annulaire)formant joint,
qui produit l'étanchéité entre le rotule tpurnant autour de son centre, sur l'une des parties, et La surfa- ce opposée de l'autre partie
Pour réaliser de tels joints, qui se présentât par exemple dans des robinets à boisseau sphérique ou dans Axe articulations tubulaires, on utilise habituellement des éléments de jointe qui sont en une seule pièce, élastiques et échangeables, à base de caoutchoue du d'une
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matière synthétique thermoplastique,
dont les faces fronts. les forment le joint entre les surfaces opposées, L'incon- vénient de ces joints réside dans le fait que pour obtenir les différentes tailles, il faut utiliser chaque fois un moule de compression très coûteux et qu'en général ces joints ne peuvent servir, en raison des matinée qui les constituent, uniquement à une température de fonctionnement déterminée et relativement basse,
On a aussi déjà recommandé des matériaux non élesti- . ques, par exemple, des matières fibreuses, pour constituer des jointe, dans lesquels une surface frontale concave sert à produire l'étanchéité sur la surface sphérique oppo* sée.
Cependant, la deuxième surface d'étanchéité du joint eat alors constituée par son enveloppe, le joint eet par conséquent obtenu du fait que l'élément se trouve encastré dans une fente conique et annulaire, qui se trouve entre la contre-face sphérique et la face opposée en forme de cylindre creux, Pour obtenir un joint par compression dans une telle fente conique, le matériau utilisé doit être relativement mou;
cette mollesse du joint comporte l'inconvénient que l'usure est relativement importante, sur la contre-'face sphérique, où se produisent les forces de cisaillement par suite de la rotation de la sphère, ce qui limite fortement la durée d'un tel élément. En outre, il est difficile de stocker de télé élément tout préparée, par suite de la mollesse du matériau, de qui exige une grande attention pour la conservation et le montage, car ils peuvent facilement se déformer;
enfin, de tels maté- riaux peuvent facilement se coller per échauffement loue l'effet de la compression indispensable,
La 'Présente invention a pour objet des jointe de bon- ne qualité du genre précité, qu'on peut facilement mettre en place et retirer et qui peuvent être fabriqués d'une façon simple et peu coûteuse, ceci sans outils particu- liera pour chaque dimension.
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') l,finvention est basée sur la découverte qu'il est possible d'obtenir des joints résie tant à la chaleur et à l'usure et qui ne produisent l'étanchéitè que !iux leurs faces frontales, quand on utilise pour conet.-,
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le joint un enroulement formé par une bande faite de fi-
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bres non combustibles liées r.eat.quer.ent, bastide subissant une compression radiale, compression qui ost possible bien que la bande soit elle-mome rra tiquére nâ%4- non élastique par suite de be teneur en matière fibreuse. On pourrait obtenir ce résultat du fait d'insérer n enro':- leraent du matériau précité dans un avidement de*!lp pince qui constitue la contre-face non mobile.
Cependant, eni. difficile de réaliser cette opération du fait que lien- roulement devrait âtre Inséré sous une Iprot3eion nte, dans 2év.dement rainure annulaire pour obtenir.,la com- pression radiale suffisante, oe qui amènerait 01?lïpotoî- rement des déformations du joint et par conséquent des fai- tee.
En outre, un tel dispositif ne permet que 'H'fiails ment l'enlèvement d'un joint usagé qui a subi dé hautes températures, car l'enroulement se colle par éolfiauffement
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dans la rainure annulaire et le grattage indispensable de
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la contre-face peut endommager cette dernière.
à' 11616ment de joint annulaire, conforme à 3,"in?ention et servant à former joint entre une surface non,'<nobil<3 relativement h ce joint et une contre-face eph4bique qui peut pivoter autour de son centre par rapport an marne joint, est caractérisa, conformément aux indications pré- citées, essentiellement par le eaî-é qu'il comporte un enroulement coaxial par rapport à l'axe de l'élément ennu- .laire, enroulement qui est lui-même constitué pr une ban- de formant joint faite de fibres non combustibipe et liée? élastlquement, ledit joint étant comprima r8dimi8ment par des bagues de retenue métalliques prévues sur 4onvalorpe
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intérieure et l'enveloppe extérieure, de façon que saule
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les deux faces fronts les de l'enroulement constituent le surfaces formant le joint sur les faces opposée,
Le joint conforme à l'invention permet d'obtenir, grâce à l'Insertion de l'enroulement constitua par le matériau précité, deux résultats importante d'une part, les divers enroulements peuvent être comprime lors de la constitution de l'élément de façon que sur les faces fron- telle de l'enroulement le mélange, déjà fortement consoli- dé lors de la fabrication de la bande faite de fibre non combustibles et d'un liant élastique, subisse une compres- sion supplémentaire et présente, même à des températures élevées, sur les deux surfaces opposées un pouvoir d'étan- chéité suffisant et aussi une résistance remarquable à l'usure vis-à-vis des forces de cisaillement de la contre- face sphérique.
D'autre part, le joint peut être centra sans effort excessif par suite de l'existence de l'élément d'insertion pour entrer dans la pièce présentant la contre ! face non mobile, de façon que les deux faces frontales du joint peuvent être ajustées déjà avant le montage exactement selon les conformations désirées des faces et simplement insérées après cela, les joints conformes à l'invention présentent par conséquent, mtme à des températures élevées, une bonne ré- sistance à l'usure par suite de l'effet de la face sphé- rique exerçant le frottement car,
dès avant la mise en place ces joints sont protégée contre des déformations par suite de la consolidation des bandes enroulées faites de fibres non combustibles et liées élis 3 tiqueraient. Comme matières fibreuses, on peut utiliser l'amiante, la laine de verre ou de laitier et dos matériaux similaires;
ces fibres peuvent être liées dans du caoutchouc synthétique ou naturel, ou dans des matières synthétiques élastiques capables de produire une bande qu'on peut enrouler,
Comme le joint conforme à l'invention maintient sa
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forme appropriée grâce à son armature, il n'exist.auc danger d'endommager les faces opposées, Pour augmenter a résistance à l'usure, on peut éventuellement UtÎli e 0-r p de r la bande du joint ou entre les enroulements voisin - sans des garnitures d'une solidité quelconque qui ,j atts- j quent pas la face opposée et qui sont constituées par des feuilles ou treillis en nickel ou en aluminium, par Rem- ! ple.
Les bagues de retenue peuvent également ttre 60nstÎ- tU9 e par une bande métallique enroulée qui peut porter une rainure longitudinale pour améliorer son è*laet!Lolt f à l'enroulement,' Les bagues de retenue peuvent g."':4x porter des dispositifs de fixation, par exemple un file- tage.
pour constituer les jointe conformes à 1' invention* les bagues de retenue doivent être combinées avec ces joints avec compression des spires de 1' enroulaient. A cet
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effet, on pose d'abord, conformément à 1 Invont io (, la i.'a- gue de retenue intérieure sur un noyau enroula puis on
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relie la bande d'étanchéité à cette bague de reteciae ou et? noyau enroulé et on l'enroule sur la bague de reflue sous la compression provenant d'un rouleau de pression agissant en direction de l'axe de l'enroulement, suis on relie solidement à l'extérieur la deuxième bague de rete- nue avec ledit enroulement,
Dans ce dispositif,
au moins une bague de retenue peut être constituée par plusieurs spires d'une bande mé-
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tallique, dont les spires sont reliées ensemblei 3a liai- son entre l'enroulement du joint est alors obtenue par recouvrement de l'extrémité de la bande métallique associée
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sur l'une des extrémités de la bande formant le jajint.
On peut aussi combiner une ou les deux bagues de rate;nue par compression ou enfoncement avec l'enroulement formant le joint.
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La mise en oeuvre de l'invention sers m3.euae' iôrpr.ae à l'aide des exemples non limitatifs représentée sur le
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dessin annexé; dessin sur lequel :
- la fig. 1 est une coupe axiale d'un joint non enco- re traité et conforme à l'invention, dans lequel l'enrobe. ment fait du matériau formant le joint est entouré de deux 'baguée de retenue, qui forment chacune une seule pièce! - la f ig. 2 montre un autre exemple qui est consti- , tué entièrement par enroulements - la fig. 3 est une coupe axiale d'un robinet compor- tant une clef sphérique qui cet munie d'un joint conforme à 1! invention? - la fig. 4 est une coupe longitudinale d'une arti- oulation tubulaire comportent un joint conforme l'in- ventila.
Le joint oonforme à la fig. 1 comporte un enroulement d'un matériau en forme de bande présentant dee faces fron- tales sensiblement planée. L'enroulement 1 est introduit par pression dans une bague de retenue 2 extérieure, dont la hauteur correspond à celle de l'enroulement, et dune l'enveloppe intérieure par une bague de retenue 3 inté- rieure qui présente, comparativement à la bague extérieure, une hauteur moindre, de aorte que l'enroulement se trouve soumis à la compression radiale nécessaire.
Les bandes du joint, qui forment l'enroulement, n'ont de préférence qu'u- ne épaisseur qui ne dépasse pas 3 à 4 mm; cette.épaisseur dépend naturellement de la taille de l'élément, car elle doit en tout cas se monter seulement à une fraction de la hauteur de l'enroulement. La bande peut être constituée, par exemple, par décompage à partir d'une plaque comportant les liants élastiques et des fibres non combustibles (par exemple une plaque "It") ou être préparée dès le début sous forme de bande.
Les face$ frontales de l'enroulement 1 et des deux bagues de retenue 2, 3 sont situées dans un plan qui est destiné à l'applioation sur une contre-face non mobile et
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plane. Si nécessaire, et pour obtenir un joint suffisant sur cette contre-face, on peut aussi placer les bagues de retenue avec un décalage en retour par rapport au: plan . - l'enroulement. L'autre face frontale de l'enroulement., qui servira à former joint sur la contre-face sphérique, n'est
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pas encore incurvée en forme de calotte (au long e le li- , gne en pointillés). On peut obtenir courbure par .tournage bzz ou enfoncement sous pression d'une forme cphérique, ce qu'on effectue avantageusement à chaud.
Il faut cependant
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veiller que la sphère ne puisse pas s'appuyer contre L'lino des deux bagues de retenue, mais présente par rapport à ces, bagues (au moins avec la bague de retenue intérieure 3) un faible jeu, afin d'entourer d'une manière solide l'en-
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roulement formant le joint;
cette sphère ne doit 4!911. leurs s'appliquer uniquement contre l'enroulement 1 for- mant le joint, A cet effet, la face frontale 4 de la
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bague intérieure 3, tournée contre la ae sphérique est inclinée aaniquement vers l'intérieur, ce qui amène une concordance approximative (selon le plan radial) sur la
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périphérie intérieure entre l'inclinaison de oetiie face conique et celle de l'évidement de l'enroulement formant joint qui est constitué par la face sphérique formant ce
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joint.
les bagues dé retenue sont appliquées 801,lmment contre l'enroulement, car elles subissent la compression sur ce dernier et forment par conséquent des ensemble? qu'on peut aisément manipuler à titre de pièces de re- change.
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le joint représenté sur la fig. ,S.est formé selon l'invention en totalité par des enroulements sve ,E o,t,..ss.
tion d'une bande métallique d'une solidité appropriée, par exemple en acier, pour former les bagues de retenue inté- rieure et extérieure! pour cela, on enroule tout abord une partie de la bande métallique autour d'un noyj u et on forme par collage ou soudage des diverses spires une bague
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intérieure 3 de retenue, puis on enroule sur la b g e de
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retenue intérieure avec recouvrement de l'extrémité de la bande métallique une bande d'étanohéité pour former l'en.
roulement 1, un rouleau-presseur appliqué contre le noyau d'enroulement servent à comprimer celui-ci, Après celé, on enroule à nouveau un morceau de bande métallique après le passage complet de la bande détanchéité, afin de consti- tuer la bague de retenue 2 extérieure. Entre les spires de la bande, on insère un treillis métallique 5 fait de fil de nickel pour améliorer la résistance à l'usure; Laidement en forme de calotte sur l'une des faces fron- talée peut être obtenu dans ce oae par tournage ou meu- lage, la surface plane sur l'autre côté frontal pouvant être travaillée en même temps.
On réduit dans ce cas avantageusement la bague 3 intérieure de retenue à une hauteur qui est an peu inférieure à celle de l'enveloppe intérieure de l'enroulement 1, afin que la sphère ne vienne en contact qu'avec la surface sphérique formant Jointe la bague de retenue intérieure est obtenue par enroulement d'une bande métallique portant une rainure longitudinale; la bande d'étanchéité enroulée par-dessus et la bande en treillis insérée présentent par conséquent également un ointrage longitudinal, ce qui donne à l'en-* semble de l'élément une élasticité plus grande.
Bien en- tendu, il est aussi possible de former l'une ou les deux bagues de retenue en une seule pièce et de n'utiliser alors la bande métallique que pour la constitution de l'une de ces bagues. Dans ce cas, il faut également veiller que le bague 3 intérieure de retenue soit moins haute que l'en- veloppe intérieure de l'enroulement 1,
Sur le fige , on a représenté à titre d'exemple non limitatif un robinet, dont la clef 6 est sphérique et peut être tournée au moyen d'une poignée 8 fixée sur un boulon 11 portant un filetage 9 et traversant l'élément supérieur 10;
Le boulon 11 est rendu étanohe vers l'extérieur par une garniture 12 de presse-étoupe, qui est logée dans le
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bottier 7 et comprimée par l'élément supérieur 10. La ro- tale de la clef 6 est placée coaxialement à la direction de l'écoulement entre deux éléments la conformes l'in- vention, qui constituent le joint, dont l'un est ixé dans le bottier 7 et l'autre dans le manchon à bride 8 qui obture l'espace libre prévu pour la rotule 6,!Pour former joint vers l'extérieur, on utilise entre 1,
'bot- tier et le manchon précités un joint plat 1" qui est appliqua par serrage du manchon 8 contre le boîtier 7 au moyen d'éorous 14, Les tolérances de .fabrication de la rotule 6, du boîtier 7, du manchon 8 et du joint plat 13 sont compensées par l'élément formant, le jointe Les enroulements 1 ont une dimension qui permet de let main- tenir sous pression, mente dans un cas défavorable] tout en étant encore suffisamment plastiques pour absorber les tolérances. A cet effet, les bagues 2, 3 ne doivent présenter sur la rotule 6 qu'un jeu relativement jaible, afin de comprimer le matériau de l'enroulement 1,
mais sans le chasser à travers la fente existant entrer !'! la rotu- le 6 et les bords voisins des bagues de retenue 2, 3.
De cette façon, le matériau des éléments la s'applique constamment sous l'effet .d'une tension interne cor tre la rotule, ce qui fait que lors de la rotation de celle-ci autour de l'axe du boulon de la clef, la faible usure iné- vitable peut sstre tolérée pendant une très longue durée sans nuire à l'efficacité du joint, Quand on utilise des jointe pratiquement non élastiques et dont 1'élasticité n'est pas suffisante pour compenser les tolérances!! il est avantageux de loger le joint situé du coté du manchon dans une bague filetée ou sur la bague de retenueextéri- cure au moyen d'un filetage et d'un collet de support,
afin de l'appliquer à l'aide d'une liaison filetée' exis- tant dans le bottier 7 contre celui-ci. En tournant cette bague filotée on peut alors opérer un réglage par rapport à l'autre partie du joint, De cette manière, on pent ob te-
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nir, indépendamment de l'élasticité des éléments, l'appli- cation Boue pression nécessaire contre la rotule.
Comme l'indique le dessin, les éléments formant, joint conformes à l'invention ont également l'avantage de pouvoir être démontés facilement. Comme le matériau du joint, qui finit par adhérer solidement après un certain tempe, ne s'applique que par la face frontale sur le bois tier, le détachement du joint et le nettoyage de la contre face sont très faciles.. -
Sur la fig. 4, on a représenté comme exemple une srti- cotation tubulaire.
De telles articulations sont utili. sées, par exemple, pour amener la vapeur dans des presses à plusieurs otages. On intercale des jointe plate 19 sur chenune des parties 15 et 16 ainsi qu'une rotule 17 et une contre-pièce 18 fixée à l'extrémité de l'autre élé- ment 16. Le joint 20 conforme à l'Invention est inséré en tête de cette pièce. En vissant une bague 21, qui prend appui sur la rotule 17 et sur la contre-pièce 18, cette rotule est présage contre le joint et celui-ci à son tour appliqué contre la face plane de la pièce 18.
En tournant cette bague de serrage, il est par conséquent possible d'obtenir la compression appropriée entre le joint et les contre-faces, oe qui garantit u joint affi- cace et permet de faire tourner facilement l'articulation reliant les deux tubes.
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Annular element forming a seal,
When it is desired to mount two rigid parts of a pipe so that they are watertight towards the outside and can pivot reciprocally, one of the parts is generally provided at the junction with the other part with 'a spherical end piece or ball joint, around the center of which the pivoting must take place. The connection between the ball joint and the other part of the pipe is then obtained using an annular element forming a seal,
which produces the seal between the ball joint rotating around its center, on one of the parts, and the opposite surface of the other part
To achieve such seals, which were presented for example in ball valves or in tubular articulation axis, joint elements are usually used which are in one piece, elastic and exchangeable, based on rubber from a
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thermoplastic synthetic material,
whose front faces. form the seal between the opposing surfaces. The disadvantage of these seals lies in the fact that in order to obtain the different sizes, a very expensive compression mold must be used each time and that in general these seals cannot be used, because of the mornings that constitute them, only at a determined and relatively low operating temperature,
Non-elastic materials have also already been recommended. ques, for example, fibrous materials, to form joints, in which a concave front surface serves to provide the seal on the opposing spherical surface.
However, the second sealing surface of the gasket is then constituted by its casing, the gasket therefore being obtained because the element is embedded in a conical and annular slot, which is located between the spherical counter-face and the opposite face in the shape of a hollow cylinder. To obtain a compression seal in such a conical slot, the material used must be relatively soft;
this softness of the seal has the drawback that the wear is relatively high, on the spherical counterface, where the shear forces occur as a result of the rotation of the sphere, which greatly limits the duration of such element. In addition, it is difficult to store ready-made tele-elements, owing to the softness of the material, which requires great care in storage and assembly, as they can easily be deformed;
finally, such materials can easily stick together due to heating up the effect of the essential compression,
The object of the present invention is to provide good quality gaskets of the aforementioned type which can be easily put on and taken off and which can be manufactured in a simple and inexpensive manner, without special tools for each individual. dimension.
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The invention is based on the discovery that it is possible to obtain gaskets which are resistant to both heat and wear and which only seal their front faces, when used for cone. -,
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the joint a winding formed by a strip made of
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non-combustible bres bound r.eat.quer.ent, bastide undergoing radial compression, compression which ost possible although the band itself is rra tiquere nâ% 4- inelastic due to be content of fibrous material. This result could be obtained by inserting n enro ': - leraent of the aforementioned material in a hollow of *! Lp clamp which constitutes the non-movable counter-face.
However, eni. difficult to carry out this operation owing to the fact that the link-bearing should be Inserted under an Iprot3eion nte, in 2ev.dement annular groove to obtain, the sufficient radial compression, which would bring 01 to the projection of deformations of the joint and by consequently of the fact.
In addition, such a device only allows the removal of a used seal which has been subjected to high temperatures, because the winding sticks together by heating.
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in the annular groove and the essential scraping of
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the reverse side may damage the latter.
to '11616ment of annular seal, conforming to 3, "in? ention and serving to form a seal between a non,' <nobil <3 relatively h surface this seal and an eph4bique counter-face which can pivot around its center with respect to an marl joint, is characterized, in accordance with the aforementioned indications, essentially by the eaî-é that it comprises a coaxial winding with respect to the axis of the annular element, winding which is itself constituted by a gasket band made of non-combustible fibers and elastically bonded, said gasket being compressed minimally by metal retaining rings provided on the valve.
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inner and outer shell, so that willow
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the two front faces of the winding constitute the surfaces forming the seal on the opposite faces,
The seal according to the invention makes it possible to obtain, thanks to the insertion of the winding constituted by the aforementioned material, two important results on the one hand, the various windings can be compressed during the constitution of the element of so that on the front faces of the winding the mixture, already strongly consolidated during the manufacture of the tape made of non-combustible fiber and an elastic binder, undergoes additional compression and is present, even at at high temperatures, on the two opposing surfaces sufficient sealing power and also remarkable wear resistance to shear forces of the spherical counterface.
On the other hand, the seal can be centered without excessive effort due to the existence of the insertion element to enter the part presenting the cons! non-movable face, so that the two end faces of the seal can be adjusted already before assembly exactly according to the desired conformations of the faces and simply inserted after that, the seals according to the invention therefore exhibit, even at high temperatures, good resistance to wear due to the effect of the spherical face exerting friction because,
from before the installation these joints are protected against deformation as a result of the consolidation of the wound bands made of non-combustible fibers and bonded elis 3 tick. As fibrous materials, there may be used asbestos, glass wool or slag wool and similar materials;
these fibers may be bound in synthetic or natural rubber, or in elastic plastics capable of producing a web which can be wound,
As the seal according to the invention maintains its
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suitable shape thanks to its reinforcement, there is no danger of damaging the opposite faces, To increase the resistance to wear, it is possible to use 0-rp from the seal strip or between the neighboring windings - without gaskets of any solidity which, j not reach the opposite face and which are constituted by sheets or lattices of nickel or aluminum, by Rem-! ple.
The retaining rings can also be secured by a coiled metal strip which may have a longitudinal groove to improve its strength when winding, 'Retaining rings may wear 4x. fastening devices, for example a thread.
to constitute the seals according to the invention * the retaining rings must be combined with these seals with compression of the turns of the wound. In this
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effect, we first place, in accordance with 1 Invont io (, the internal retainer on a wound core then we
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connects the sealing strip to this reteciae ring or and? the core is wound up and wound up on the reflow ring under the compression from a pressure roller acting in the direction of the winding axis, am the second retaining ring is firmly connected to the outside with said winding,
In this device,
at least one retaining ring may be formed by several turns of a metal strip.
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metal, the turns of which are connected together 3a connection between the winding of the seal is then obtained by covering the end of the associated metal strip
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on one end of the strip forming the jajint.
It is also possible to combine one or both spleen rings; bare by compression or depression with the coil forming the seal.
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The implementation of the invention uses m3.euae 'iôrpr.ae using the non-limiting examples shown on the
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attached drawing; drawing on which:
- fig. 1 is an axial section of a gasket not yet treated and according to the invention, in which it surrounds. ment made of the material forming the seal is surrounded by two 'retaining rings, each of which forms a single piece! - the f ig. 2 shows another example which is constituted entirely by windings - FIG. 3 is an axial section through a valve comprising a spherical key which is provided with a seal conforming to 1! invention? - fig. 4 is a longitudinal section of a tubular joint comprising a gasket conforming to the ventila.
The seal conforms to fig. 1 comprises a winding of material in the form of a strip having substantially planar front faces. The winding 1 is introduced by pressure into an outer retaining ring 2, the height of which corresponds to that of the winding, and into the inner casing by an inner retaining ring 3 which has, compared to the outer ring , a lower height of the aorta that the winding is subjected to the necessary radial compression.
The bands of the seal, which form the winding, preferably have only a thickness which does not exceed 3 to 4 mm; this thickness naturally depends on the size of the element, because it must in any case amount only to a fraction of the height of the winding. The strip can be formed, for example, by decomposing from a plate comprising the elastic binders and non-combustible fibers (for example an "It" plate) or be prepared from the start in the form of a strip.
The end faces of the winding 1 and of the two retaining rings 2, 3 are located in a plane which is intended for application on a non-movable counter face and
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plane. If necessary, and to obtain a sufficient seal on this counter-face, the retaining rings can also be placed with a return offset from the plane. - winding. The other end face of the winding, which will be used to form a seal on the spherical counter face, is not
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not yet curved in the shape of a cap (along the line in dotted lines). It is possible to obtain curvature by bzz turning or pressing under pressure of a spherical shape, which is advantageously carried out hot.
However, it is necessary
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make sure that the sphere cannot rest against the linoleum of the two retaining rings, but has a small clearance in relation to these rings (at least with the inner retaining ring 3), in order to surround solid way the en-
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bearing forming the seal;
this sphere should only 4! 911. their apply only against the winding 1 forming the seal, For this purpose, the front face 4 of the
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inner ring 3, turned against the spherical ae is inclined aanically inwards, which brings an approximate agreement (according to the radial plane) on the
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inner periphery between the inclination of the conical face and that of the recess of the seal forming winding which is formed by the spherical face forming this
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attached.
the retaining rings are applied 801, lmment against the winding, since they undergo compression on the latter and consequently form sets? which can be easily handled as spare parts.
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the seal shown in fig. , S. is formed according to the invention entirely by windings sve, E o, t, .. ss.
Use a metal strip of suitable strength, eg steel, to form the inner and outer retaining rings! for this, a portion of the metal strip is first wound around a nucleus and a ring is formed by gluing or welding the various turns
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inner retainer 3, then it is wound on the b g e of
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inner retainer with covering the end of the metal strip an etanoheity strip to form the.
bearing 1, a pressure roller applied against the winding core serves to compress the latter. After this, a piece of metal strip is wound up again after the sealing strip has passed completely, in order to constitute the sealing ring. external retainer 2. Between the turns of the strip is inserted a wire mesh 5 made of nickel wire to improve the wear resistance; The ugly cap-like shape on one of the fringed faces can be obtained in this oae by turning or grinding, the flat surface on the other front side being able to be worked at the same time.
In this case, the inner retaining ring 3 is advantageously reduced to a height which is slightly lower than that of the inner casing of the winding 1, so that the sphere only comes into contact with the spherical surface forming Joined the inner retaining ring is obtained by winding a metal strip carrying a longitudinal groove; the sealing tape wound over it and the inserted mesh tape therefore also have a longitudinal indentation, which gives the whole element greater elasticity.
Of course, it is also possible to form one or both retaining rings in a single piece and then to use the metal strip only for the constitution of one of these rings. In this case, care must also be taken that the inner retaining ring 3 is lower than the inner casing of the winding 1,
On the fig, there is shown by way of nonlimiting example a valve, the key 6 of which is spherical and can be turned by means of a handle 8 fixed to a bolt 11 carrying a thread 9 and passing through the upper element 10 ;
The bolt 11 is sealed outwards by a gland packing 12, which is housed in the
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casing 7 and compressed by the upper element 10. The rotational of the key 6 is placed coaxially with the direction of flow between two elements la conforming to the invention, which constitute the seal, one of which is fixed in the housing 7 and the other in the flanged sleeve 8 which closes the free space provided for the ball joint 6,! To form a seal towards the outside, between 1,
'housing and the aforementioned sleeve a flat gasket 1 "which is applied by clamping the sleeve 8 against the housing 7 by means of the valve 14, The manufacturing tolerances of the ball 6, the housing 7, the sleeve 8 and of the flat gasket 13 are compensated for by the forming element, the gasket. The windings 1 have a dimension which allows it to be maintained under pressure, even in an unfavorable case] while still being sufficiently plastic to absorb the tolerances. , the rings 2, 3 must present on the ball joint 6 only a relatively jaible play, in order to compress the material of the winding 1,
but without chasing it through the existing slot enter! '! the ball 6 and the neighboring edges of the retaining rings 2, 3.
In this way, the material of the elements is constantly applied to it under the effect of an internal tension corresponding to the ball joint, so that when the latter is rotated around the axis of the bolt of the key , the inevitable low wear can be tolerated for a very long time without impairing the effectiveness of the seal. When gaskets which are practically non-elastic and whose elasticity is not sufficient to compensate the tolerances are used !! it is advantageous to accommodate the seal located on the side of the sleeve in a threaded ring or on the external retaining ring by means of a thread and a support collar,
in order to apply it by means of a threaded connection 'existing in the casing 7 against it. By turning this threaded ring, an adjustment can then be made in relation to the other part of the seal, In this way, we can obtain
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Irrespective of the elasticity of the elements, apply the necessary pressure Mud against the patella.
As shown in the drawing, the elements forming a seal according to the invention also have the advantage of being able to be easily dismantled. As the gasket material, which ends up adhering firmly after a certain temple, is only applied from the front face to the third wood, detaching the gasket and cleaning the back side is very easy.
In fig. 4, there is shown as an example a tubular srtication.
Such joints are useful. sies, for example, to bring steam in presses with several hostages. Flat joints 19 are inserted on one of the parts 15 and 16 as well as a ball 17 and a counterpart 18 fixed to the end of the other element 16. The joint 20 according to the invention is inserted in head of this piece. By screwing a ring 21, which bears on the ball 17 and on the counterpart 18, this ball is an omen against the seal and the latter in turn applied against the flat face of the part 18.
By turning this tightening ring, it is therefore possible to obtain the appropriate compression between the seal and the counter-faces, which guarantees an effective seal and allows the joint connecting the two tubes to be easily rotated.