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Fils mixtes, formés de filaments continus cellulosiques et poly- mères
La présente invention se rapporte à des fils nouveaux et utiles composés de filaments continus et à un procédé pour leur fabrication.
Presque toutes les fibres artificielles s'obtiennent le plus facilement sous la forme de filaments continus. La transforma- tion de filaments continus en fil est beaucoup plus simple que le travail à partir de fibres :-coupées. Les fils de filaments continus- peuvent être très résistants, vu l'absence de bouts libres qui ne transmettent pas les tractions imposées. Au cours de ces dernières' années l'introduction de fils synthétiques relativement hydrophobes tels que les fils de polyamide, les fils de polyester et les fils acryliques a permis d'obtenir des tissus présentant une grande
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ténacité et une grande résistance à l'usage et, ce qui est plus important, des caractéristiques de résistance au lavage et au froissement nettement améliorées.
Toutefois, les tissus faits de ces fils hydrophobes, particulièrement les fils de fila- ments continus, présentent certaines quantités indésirables.Des tissus de fils hydrophobes formés de filaments continus ont un toucher lisse et froid qui est particulièrement indésirable dans les tissus portés en contact avec la peau tels que blouses, vêtements de nuit, et lingerie. Les tissus de fil de filaments tant continus que coupés acquièrent une charge d'électricité statique relativement élevée, qui les fait adhérer indesirablement à la peau.
Bien qu'on ait pu réduire ces caractéristiaues indésira- bles avec un certain succès en mélangeant des fibres de laine ou des fibres coupées de cellulose aux fibres coupées synthétriques, le problème n'a pu être résolu de façon satisfaisante pour des fils formés de filaments continus. La simple torsion de fils syn- thétiques formés de filaments continus avec des fils de coton, de cellulose régénérée ou d'autres fils ne donne pas les effets désirés dans le tissu parce que, dans le fil tordu, les filaments du fil cellulosique ne sont pas mélangés aux filaments non cellulosiques mais retenus ensemble en un faisceau et par consé- quant, les effets superficiels désirés ne sont pas atteints.
Un but de la présente invention est de procurer un fil de filaments continus nouveau et utile. Un autre but est de pro- curer un fil de filaments continus qui, transformé en un tissu, présente des effets esthétiques désirables, une bonne lavabilité, d'excellentes qualités au porter et une bonne résistance au froissement. Un autre but est de procurer un fil convenant pour la confection de tissus légers ayant un toucher chaud mais élastique comme la soie. Un autre but encore est de procurer un procédé de fabrication d'un tel fil. D'autres buts ressortiront des
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exemples et de la description donnés ci-après.
Ces buts sont atteints en utilisant un fil de filaments continus comprenant environ 50 à 85% en poids de filaments poly- mères organiques synthétiques ayant une reprise d'humidité à l'équilibre d'au moins environ 4,5% et environ 50 à 15% en poids de filaments cellulosiaues, le rapport entre la longueur tendue des filaments de rayonne et la longueur tendue des filaments polymères organiques synthétiques variant entre 0,97 et 1,15 environ, au moins une partie des filaments étant essentiellement droite. Bien entendu, des fils ayant un rapport entre les longueurs tendues dépassant 1,15 environ peuvent être obtenus mais le traitement subséquent de ces fils est difficile et souvent impos- sible.
De préférence, les filaments polymères synthétiques sont choisis dans le groupe formé par les filaments de polyamide, les filaments de poly(éthylène téréphtalate) et les filaments de polymères d'acrilonitrile contenant au moins environ 85% en poids d'acrylonitrile combiné de préférence avec du polyacrylonitrile.
Dans une forme préférée de l'invention, le fil a un denier total ne dépassant pas 80 environ et la proportion de filaments cellulosiques dans le fil varie entre 15 et 30% environ en poids.
Dans une autre forme préférée, le rapport entre la longueur tendue des filaments cellulosiques et celle des filaments polymères organiques synthétiques est environ 1,0 c'est-à-dire de 0,97 à 1,03 environ. De préférence, l'élasticité des filaments poly- mères synthétiques est pratiquement égale à celle des filaments cellulosiques.
Dans une autre forme de l'invention, le rapport entre la longueur tendue des filaments cellulosiques et celle des fila- ments polymères synthétiques est sensiblement supérieure à 1,0, c'est-à-dire 1,03 à 1,15.
Dans une forme très désirable de l'invention, le fil
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comprend environ 50% à 85% de filaments polymères organiques syn- thétiques choisis dans le groupe formé par les filaments de polyamide et les filaments de poly(éthylène téréphtalate), les
50 à 15% restants étant des filaments de cellulose régénérée; le fil est en outre caractérisé en ce qu'il présente un rapport de longueur de filaments d'environ 1,0, c'est-à-dire 0,97 à 1,03 environ, un retrait au débouillissage ne dépassant pas environ 2% et un retrait de 2 à 8% environ lorsau'il est chauffé à une température de 20 à .0 C en dessous du point de ramollissement des filaments polymères organiques synthétiques.
Les produits de l'invention peuvent être préparés en extrudant une solution formant des filaments d'un dérivé organi- que de cellulose comme l'acétate de cellulose et le xanthate de cellulose par une filière dans un milieu coagulant, pour obte- nir un faisceau de filaments cellulosiques continus, en combinant ces filaments.à un faisceau de filaments polymères synthétiques continus en un point voisin de la filière et en traitant ensuite le faisceau de filaments combinés de la façon classique pour les filaments cellulosiques, le second faisceau de filaments étant constitué de filaments polymères synthétiques continus ayant une reprise d'humidité à l'équilibre inférieure à 4,5% environ.
Dans une forme de l'invention, les filaments polymères synthétiques sont combinés à des filaments de rayonne de viscose coagulés en un point voisin de la filière et le faisceau de fila- ments combinéspasse par les opérations classiques de lavage, désulfuration et séchage du procédé viscose, le retrait au débouil- lissage du filament polymère synthétique n'étant pas sensiblement inférieur au retrait des filaments de rayonne au cours des phases de traitement après la combinaison des filaments. De pré- férence, le retrait au débouillissage est pratiquement le même que le retrait des filaments de rayonne. Ce procédé est généralement applicatle aux filaments polymères synthétiques qui présentent
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normalement un retrait au débouillissage appréciable, notamment les filaments de polyamide ou de polyester.
Dans une autre forme convenant pour des filaments poly- mères synthétiques dont le retrait au débouillissage est sensible- ment inférieur au retrait des filaments de rayonne, des filaments polymères synthétiques sont étirés puis combinés à des filaments de rayonne de viscose coagulés en un point voisin de la filière et le faisceau de filaments combinés passe dans un bain de coagulation et de régénération pour obtenir la régénération des filaments de rayonne, les filaments polymères synthétiques étant maintenus sous tension jusqu'à ce que les filaments de rayonne soient pratiquement régénérés, et ensuite relâchés. En réglant le degré de tension imposé au fil polymère synthétique, le rapport de longueur désiré entre les filaments peut être obtenu.
Suivant un autre procédé, le fil peut être étiré après que les deux faisceaux de filaments aient été combinés dans une mesure suffisante pour dépasser le point de reprise élastique des filaments de rayonne, le degré d'allongement au-delà de ce point étant supérieur au retrait rési- duel des filaments de rayonne au cours des traitements oui suivent.
L'allongement peut être appliqué pendant ou après l'opération de filature.
Dans une autre forme, un fil ayant un rapport de longueur entre les filaments de 1,0 peut être préparé en combinant les filaments polymères synthétiques à des filaments d'acétate de cellulose peu après que ceux-ci sortent de la filière.
Des fils dans lesquels le rapport entre la longueur ten- due des filaments de rayonne et celle des filaments polymères syn- thétiques est sensiblement supérieur à 1,0, c'est-à-dire 1,Q3 à 1,15 environ, peuvent être préparés en combinant à un faisceau de filaments de rayonne de viscose, un faisceau de filaments de poly(éthylène téréphtalate) à retrait élevé, susceptible de se raccourcir d'au moins 20% lorsqu'il est chauffé à une température
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d'environ 90 C ou plus, (obtenu en étirant le fil de façon connue pour orienter les molécules puis en refroidissant rapidement les filaments pour éviter une cristallisation importante) et en chauf- fant ensuite le fil combiné à une température d'environ 90 C ou plus pour raccourcir les filaments polymères synthétiques.
Dans chacune de ces formes d'exécution, on obtient des résultats satisfaisants lorsque les filaments cellulosiaues sont coagulés jusqu'au point où il ne se manifeste plus d'adhérence entre les filaments individuels.
Comme il ressortira des exemples qui suivent, des tissus obtenus à partir des fils mélangés à filaments continus de l'inven- tion présentent des effets superficiels remarquablement bons, c'est- à-dire que les tissus ont un toucher nettement supérieur à celui de tissus formés des éléments du fil pris isolément, plutôt qu'intermédiaire entre les deux comme on s'y attendrait.
Ceci est apparemment dû au fait que lorsque les fils sont transfor- més en tissu, l'élément cellulosique tend à prédominer à la surface du tissu bien qu'il soit présent en quantité beaucoup plus faible que l'élément polymère synthétique. C'est ainsi que l'incorporation de quantités relativement faibles de matières cellulosiques aboutit à des effets superficiels nettement améliorés du tissu tandis que les qualités remarquables des fibres polymères synthétiques, durée, lavabilité, etc. sont conservées. Il est particulièrement étonnant que les fils dans lesquels le rapport entre les longueurs tendues des filaments de rayonne et celles des filaments de polymères synthétiques est d'environ 1,0 donnent au tissu des propriétés superficielles tellement améliorées.
Les rapports entre les longueurs tendues dans les exemples qui suivent sont exprimés en termes de rapport entre la longueur tendue des filaments cellulosiques et des filaments de polymères synthétiques.
Les retraits au débouillissage sont les retraits qui
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se produisent lorsaue les filaments sont plongés dans de l'eau bouillante pendant 15 minutes et puis séchés.
Le retrait de thermofixage des filaments organiaues synthétiques est déterminé en mesurant la longueur d'un écheveau du fil après qu'il a été débouilli et séché et conditionné à 70 C et à 65% d'humidité relative, en le chauffant pendant 1 minute à 20-40 C du point de ramollissement des filaments polymères organiques synthétiques, c'est-à-dire le point où les filaments commencent à se-souder, puis en mesurant la longueur du fil après un nouveau conditionnement ou avant.
EXEMPLE I . -
On prépare du poly(éthylène téréphtalate) et on l'extrude suivant le procédé décrit dans le brevet américain n 2,465,319, L'extrusion est effectuée en utilisant une filière à 20 trous pour obtenir un fil qui après étirage, présente un denier de 30. Le fil est étiré à 3,02X (3,02 fois sa longueur initiale) et enroulé sur un tube sans torsion. Le retrait au débouillissage du fil est 12%.
De la viscose contenant 5,0% de cellulose récupérable et 5,5% d'alcali, calculé comme hydroxyde de sodium est préparé de la façon habituelle en utilisant 31,4% de sulfure de carbone, sur la base du poids sec dans l'air de la pâte cellulosique utili- sée. La viscose est filtrée, débullée, et mûrie à un point de sel de 3,5 et une viscosité de 24 poises. La viscose est alors extru- dée à une vitesse de 1,56 g/minute par une filière percée de 10 trous de 0,0025 pouce (0,06 mm) de diamètre dans un bain de coagulation et de régénération contenant 9,5% d'acide sulfurique, 3,5% de sulfate de zinc et 20,25% de sulfate de sodium, la température du bain étant 55 C.
Le faisceau de filament passe sous un guide en crochet placé à environ 2 pouces (5 cm) de la filière. Le fil de poly(ethylène téréphtalate) est dévidé de la bobine placée près de la filière et passe sous le même guide en crochet pour combiner les deux faisceaux de filaments.
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Le faisceau de filaments combinés passe encore sur une distance de 24 pouces (60 cm) dans le bain, puis autour d'un rouleau de guidage et monte sur un rouet d'alimentation qui tourne à une vitesse périphérioue de 100 yards (90 m) par minute. La tension sur le fil pendant la filature est faible parce que le guide en crochet et le rouleau de guidage n'offrent que peu de résistance au déplacement du fil et par conséquent les filaments de poly(éthylène téréphtalate) ne sont pas appré- ciablement étirés. Le fil descend alors dans un pot de filature centrifuge où il est enroulé en gâtaau de la façon habituelle.
Le gâteau passe ensuite par les phases habituelles de lavage, @ désulfuration, achèvement et séchage classiques dans le procédé viscose. Les propriétés du fil sont indiquées au tableau 1 ci-dessous. Avec une vitesse de 100 yards (90 m) par minute mesurée au rouet d'alimentation, le denier total des filaments de rayonne dans des fils finals est de 10. Le rapport entre les longueurs de filament est 0,98 et le retrait de débouillissae inférieur à 1%. Lorsque le fil est thermofixé pendant 1 minute à 195 C, les filaments de poly(éthylène téréphtalate) rétrécissent d'environ 5% . Des tentatives effectuées pour filer des filaments de rayonne de viscose sans les combiner aux autres filaments n'ont pas abouti.
Le fil est tissé pour obtenir un tissu (A) dont la densité au métier est 130 x 112. Comparé à un tissu (B) 100% rayonne de la même structure et à un tissu(C) 100% poly(éthylène téréphtalate) de la même structure età un tissu de soie de quali- té supérieure par un comité d'experts jugeant de la oualité des tissus, ce tissu (A) a été considéré nettement supérieur au tissu de rayonne et de poly(éthylène téréphtalate), ayant un toucher chaud semblable à celui du tissu de soie.
La défroissabilité des tissus est déterminée suivant A.S.T.M. n D-1295-53T mais on utilise un poids de 500 g pour frois-
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ser le tissu au lieu du poids de 1,5 livre, (675 g).
Le coefficient de frottement du tissu est détermina en fixant un échantillon de 6 x 10 pouces (150 x 250 mm) du tissu sur une surface plane montée à charnière à une extrémité. Un autre échantillon de tissu est fixé à un bloc d'acier inoxydable de 1 livre (453 g) mesurant 4 x 4 pouces (100 x 100 mm) et le bloc recouvert du tissu de 4 x 4 pouces est placé, avec le côté tissu vers le bas, à l'extrémité de la surface plane opposée à la charnière. La surface montée à charnière est alors rélevée jusqu'à ce que le poids commence à glisser et l'angle d'inclinaison est mesuré. La tangente de l'angle d'inclinaison de la surface montée à charnière est considérée comme le coefficient de frottement du tissu.
La surface à charnière peut être du bois, du métal, ou une autre matière appropriée.
Les résultats de ces essais, donnés au tableau I-A mon- trent que le tissu obtenu à partir du fil de l'invention présente un coefficient de frottement beaucoup plus élevé que le fil de rayonne 100% ou de poly(éthylène téréphtalate) 100%, se rappro- chant de celui du tissu de soie. La disparition du froissement est une mesure de l'élasticité du tissu et est voisine de celle du tissu de poly(éthylène téréphtalate) et beaucoup plus élevée que celle de la soie. Les résultats de ces essais montrent qu'un tissu obtenu d'un fil de l'invention présente une élasticité élevée et une surface soyeuse, soit donc une combinaison désirable de propriétés.
Dans des essais subjectifs de confort, des blouses et des sous-vêtements de dames coupés dans du tissu obtenu à partir de ce fil ont été considérés comme supérieurs, particulièrement dans des conditions d'humidité élevée, à ces mêmes vêtements obte- nus à partir de tissu contenant 100% de rayonne ou 100% de poly(é- thylène téréphtalate). Dans ces conditions de faible humidité on constate que les vêtements contenant 100% de poly(éthylène téréphta- late) adhèrent au corps de façon indésirable parce qu'ils acquiè-
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rent une charge électrostatique tandis que le vêtement fait du fil de l'invention ne donne aucune difficulté sous ce rapport.
TABLEAU I
EMI10.1
<tb> Denier <SEP> Ténacité <SEP> (g/denier) <SEP> Allongement <SEP> (%)
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<tb> Sec <SEP> Mouillé <SEP> Boucle <SEP> Sec <SEP> Mouillé <SEP> Boucle
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<tb> 44 <SEP> 3,17 <SEP> 3,20 <SEP> 2,80 <SEP> 23,0 <SEP> 23,1 <SEP> 14,9
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<tb> TABLEAU <SEP> I-A
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<tb> Tissu <SEP> Coefficient <SEP> de <SEP> frottement <SEP> Défroissabilité <SEP> % <SEP>
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<tb>
<tb> A <SEP> 0,63 <SEP> 73
<tb>
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<tb>
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<tb> B <SEP> 0,47 <SEP> 40
<tb>
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb> C <SEP> 0.34 <SEP> 78
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Soie <SEP> 0,82 <SEP> 59
<tb>
EXEMPLE II.-
On prépare du poly(hexaméthylène adipamide)
comme décrit dans le brevet américain n02.163.636 . Les polyamides obtenus sont transformés en paillettes comme dans le brevet américain n02.289.774. Les pailettes sont transformées en fil en utilisant un appareil du type Waltz (brevet américain n 2.571.975) puis étirés suivant le procédé décrit dans le brevet américain n 2,289,232 Le fil étiré est enroulé sur une bobine sans le tordre. Le fil est composé de 7 filaments et le denier du fil est 20.
De la viscose est préparée et filée comme décrit dans l'exemple I. Le fil de polyamide est dévidé d'une bobine et combiné aux filaments de rayonne au niveau du guide en crochet et le fil est ensuite traité comme décrit dans l'exemple I. Les propriétés du fil finalement obtenues sont indiquées au tableau II ci-dessous.
Le rapport entre les longueurs des filaments est 1,01 et le retrait au débouillissage est inférieur à 1,0%. Le retrait de thermofixage à 199 C est environ 2%. Lorsque le fil est transformé en un tissu de 147 x 90 au métier, ce tissu présente un toucher soyeux très agréable et une très bonne apparence.
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TABLEAU II
EMI11.1
Denier Ténacité (u/denier) Allonrerent
EMI11.2
<tb> Sec <SEP> Meuillé <SEP> Boucle <SEP> Sec <SEP> Mouillé <SEP> Boucle
<tb>
<tb> 33 <SEP> 3,33 <SEP> 2,52 <SEP> 2,87 <SEP> 29,4 <SEP> 31,6 <SEP> 17,9
<tb>
EMI11.3
EXFFIPLE I I I . -
On prépare un fil de poly(éthylène téréphtalate) de 40 deniers et 27 filaments comme décrit dans l'exemple I.
De la viscose préparée comme décrit dans l'exemple I, est extrudée dans un bain de coagulation et de régénération contenant 10% d'acide sulfurique, 3,5% de sulfate de zinc, et 20,3% de sulfa- te de sodium, le température du bain étant 65 c La viscose est extrudée par une filière percée de 10 trous à une vitesse de 3,24 g par minute pour obtenir un fil ayant un denier final de 10 à une vitesse de filature de 200 yards (182 m) par minute.
Immédia- tement après extrusion, les filaments de rayonne sont dirigés dans un tube de filature de 35 pouces (90 cm) de longueur et de 7 mm de diamètre placé dans un bain de filature- Le fil ce poly(éthylène té- réphtalate) est dirigé depuis un bobinage placé près de la filière dans le tube de filature où les deux faisceaux de filaments sont combinés. A la sortie du tube de.filature le faisceau de filament est entraîné sur une distance de 15 pouces (380 mm) encore dans le bain, puis s'enroule autour d'un rouleau de guidage et monte sur un rouet d'alimentation tournant à une vitesse périphérique de 200 yards (189 m) par minute. La tension sur le fil est suf- fisamment basse pour éviter un étirage appréciable du fil de poly(éthylène téréphtalate).
Du rouet d'alimentation, le fil passe vers le bas dans un pot de filature centrifuge où il est enroulé en gâteau de la façon classique. A partir de là, le gâteau est traité comme décrit dans l'exemple I. Le rapport de longueur des filaments est 0,98 et le retrait au débouillissage inférieur à 1%. Le retrait de thermcfixage du fil est environ 4%
Le fil est transformé en un tissu et le tissu évalué
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comme dans l'exemple I. Les résultats des essais sont 'pratiquement les mêmes que dans l'exemple I.
Lorsqu'on tente de filer seul le faisceau de filaments de 10 deniers sans les filaments de poly(éthylène téréphtalate), la filature n'est pas possible même lorsque la vitesse de filature pst réduite à 100 yards (91 m) par minute.
TABLEAU III
EMI12.1
<tb> Denier <SEP> Ténacité <SEP> (g/denier) <SEP> Allongement <SEP> (%)
<tb>
<tb> Sec <SEP> bouille <SEP> Boucle <SEP> Sec <SEP> Mouillé <SEP> Boucle <SEP>
<tb>
<tb> 57 <SEP> 2,73 <SEP> 2,90 <SEP> 2,53 <SEP> 37,1 <SEP> 38,6 <SEP> 21,8
<tb>
EXMEPLE IV.-
On prépare un fil de poly(hexaméthylène) adipamide) comme décrit dans l'exemple II.
On prépare de la viscose contenant 6,23% de cellulose récupérable et 5,68% d'alcali, calculé comme hydroxyde de sodium en utilisant 33% de sulfure de carbone sur la base du poids sec dans l'air de la pâte. La viscose est filtrée, débullée et mûrie à un point de sel de 4,0 et une viscosité de 40 poises. On l'extru- de ensuite à la vitesse de 2,6 g par minute par une filière de 20 trous de 0,0025 pouce (0,06 mm) de diamètre dans un bain de coagu- lation et de régénération contenant 9,51% diacide sulfurique, 3,50% de sulfate de zinc et 20,25% de sulfate de sodium, la tem- pérature du bain étant 50 C.
Après extrusion, les filaments de rayonne passent par un tube de filature où ils sont combinés aux filaments de poly(hexaméthylène adipamide) suivant le procédé décrit dans l'exemple III. Les traitements suivants du fil sont décrits dans l'exemple III. Le denier total des filaments de rayon- ne dans le fil est de 20.
Après que le fil a été lavé et séché, on l'enroule sur des c8nes de la façon habituelle mais sous une tension de 30 g .
Le rapport de longueur des filaments est 1,06.
Des sous-vêtements en tricot (A) sont obtenus en tricotant le fil de cet exemple sur la barre supérieure et du nylon de 40
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deniers sur la barre inférieure d'un métier à tricoter. Dans des essais subjectifs de confort effectués en chambre noire pour éviter l'influence des différences éventuelles de l'aspect du tissu et dans des conditions d'humidité élevée, vingt femmes déclarent les sous-vêtements en tricot (A) aussi confortables que les sous- vêtements de coton plissé du commerce; et beaucoup plus confor- tables que des sous-vêtements de Nylon du commerce faits de 100% de fil de Nylon 40 deniers.
EXEMPLE V.-
On prépare comme décrit dans l'exemple I du fil de poly(éthylène téréphtalate) de 70 deniers et 34 filaments.
De la viscose préparée comme dans l'exemple IV est mûrie à un point de sel de 3,7 et une viscosité de 49 poises et extrudée par une filière de 20 trous de 0,0025 pouce (0,06 mm) de diamètre à une vitesse de 2,4 g par minute dans un bain de coagu- lation et de régénération contenant 9,5% d'acide sulfurique, 3,5% de sulfate de zinc et 20,25% de sulfate de sodium, la température du bain étant 55 c
Le fil de poly(éthylène téréphtalate) passe dans un dis- positif tendeur de type à ressort puis sous un crochet guide situé dans le bain, et se combine aux filaments de rayonne.
Le faisceau de filament combiné passe dans le bain sur une distance de 24 pouces (60 cm) sous un crochet guide et remonte autour d'un rouet d'ali- mentation en combinaison avec le doigt habituel puis, après trois passages autour du rouet, descend dans un pot de filature où le fil est enroulé en gâteau. La vitesse périphérique du rouet d'alimen- tation est 100 yards (91 m) par minute et la tension exercée sur le fil de téréphtalate de polyéthylène de 40 g, aucune tension appréciable n'étant appliquée aux filaments de rayonne. Le fil est lavé et séché de la façon habituelle et le rapport de longueur des filaments est 1,02. Le 3enier total des filaments de rayonne est 16.
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EXEMPLE VI-
On prénare comme décrit dans l'exemple I, un fil de poly(éthylène téréphtalate) de 30 deniers et 20 filaments.
De la viscose contenant 6,25% de cellulose récupérable, 5,75% d'alcali, calculé comme hydroxyde de sodium, est préparé de la façon habituelle en utilisant 33% de sulfure de carbone basé sur le poids sec dans l'air de la pâte de cellulose utilisée .
La viscose est filtrée, débullée et mûrie à un point de sel de 4,0 et une viscosité de.73 poises. La viscose est extrudée à la vitesse de 1,84 g par minute par une filière percée de 20 trous de 0,0025 pouce (0,06 mm) de diamètre dans un bain de coagulation et de régénéation contenant 9,5% d'acide sulfurique, 3,5% du sulfate de zinc et 20,3% de sulfate de sodium, la température du bain étant 55 C. Après extrusion, les filaments de rayonne passent sous un crochet guide comme décrit dans l'exemple I.
Deux fils de poly(éthylène téréphtalate) provenant de bobinages séparés placés près de la filière sont combinés aux filaments de rayonne en les faisant passer sous le crochet guide.
Le faisceau de filaments combinés est alors traité comme décrit dans l'exemple I. Les propriétés du fil finalement obtenu sont indiquées au tableau IV ci-dessous. Le rapport entre les longueurs des filaments est 1,01.
A la vi-tesse de filature de 100 yards (91 m) par minute le denier total des filaments de rayonne est 15. La filature de ces filaments de rayonne seuls n'est pas possible.
Des tissus obtenus à partir de ce fil présentent un toucher chaud analogue à celui de la soie, sont élastiques et acquièrent moins de charge électrostatique que des tissus semblables constitués de 100% de fil de poly(éthylène téréphtalate).
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TABLEAU IV.
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Denier <SEP> Ténacité <SEP> g/denier <SEP> Alhongement(%)
<tb>
<tb> Sec <SEP> Mouillé <SEP> Boucle <SEP> Sec <SEP> Mouillé <SEP> Boucle
<tb>
<tb> 80 <SEP> 3,73 <SEP> 3,56 <SEP> 3,26 <SEP> 24,6 <SEP> 24,8 <SEP> 16,4
<tb>
EXEMPLE VI I . -
On prépare de la façon habituelle de la viscose con- tenant 6,25% de cellulose récupérable et 5,75% d'alcali, calculé comme hydroxyde de sodium, en utilisant 38% de sulfure de carbone sur la base du poids sec dans l'air de la pâte de cellulose.
On ajoute suffisamment de sodium N-méthylcyclohexyldithiocarbamate, agent de modification de la coagulation, à la viscose pendant l'opération de mélange pour obtenir une concentration de 0,083% en poids dans cette viscose- La viscose est extrudée à la vitesse de 2,6 g par minute par une filière percée de 20 trous de 0,0025 pouce (0,06 mm) de diamètre dans un bain de coagulation et de régénération contenant 10,5% d'acide sulfurioue, 9,4% de sulfate de zinc, 17,3% de sulfate de sodium, et 42 parties par million d'azote combiné provenant du sodium N-méthylcyclohexyl- dithiocarbamate entrainé hors des filaments pendant la filature.
La température du bain est maintenue à 60 C . Deux bouts de fil de 30 deniers, 20 filaments en poly(éthylène téréphtalate) sont combinés aux filaments de rayonne comme décrit dans l'exemple IV. De ce point, le faisceau de filaments est traité comme décrit dans l'exemple I. Les propriétés du fil finalement obtenu sont indiquées au tableau V ci-dessous. Le rapport des longueurs des filaments est 0,97. Le retrait au débouillissage du fil est inférieur à 2% et le retrait de thermofixage à 195 C est environ 6%. Le denier total des filaments de rayonne est 20 à la vitesse de filature de 100 yards (91 m) par minute. Les tentatives de filer, les filaments de rayonne seuls n'aboutissent pas.
Des tissus obtenus 1. partir de ce fil ont un toucher chaud, agréable, sont élastiques et acquièrent beaucoup moins de charge électrostatique que des tissus 100% Nylon du com- merce.
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TABLEAU V.
EMI16.1
<tb>
Denier <SEP> Ténacité <SEP> (,-/denier) <SEP> Allongement <SEP> (%)
<tb>
<tb> Sec <SEP> Mouillé <SEP> Boucle <SEP> Sec <SEP> Mouillé <SEP> Boucle
<tb>
<tb> 87 <SEP> 3,41 <SEP> 3,17 <SEP> 3,08 <SEP> 26,2 <SEP> 24,6 <SEP> 18,4
<tb>
EXEMPLE VIII.-
On prépare comme décrit dans l'exemple I, en utilisant 31% de sulfure de carbone, de la viscose contenant 7,0% de cellulo- se récupérable et 6,0% d'alcali, calculé comme hydroxyde àe sodium.
La viscose est extrudée à un point de sel de 3,8 et une viscosité de 52 poises dans un bain de coagulation et de régénération conte- nant 12,0% d'acide sulfurique, 5,0% de sulfate de zinc et 20,0% de sulfate de sodium, la température du bain étant 60 C. La viscose -est extrudée à la vitesse de 4,64 g par minute par une filière percée de 480 trous de 0,0020 pouce (0,05 mm) de diamètre pour obtenir un fil ayant un denier final de 40 à une vitesse-de fila- ture de 100 yards (91 m) par minute . Le denier moyen de filaments individuels est 0,084.
Après extrusion, les filaments passent par un tube de filature et sont combinés à un fil de poly(éthylène téréphtalate) de 140 deniers et 28 filaments décrit dans l'exemple lII'et le faisceau de filements combinésest traité comme dans l'exemple III. Le rapport des longueurs des filaments est 0,98.
EXEMPLE IX.-
On prépare un fil de poly(éthylène téréphtalate) de 40 deniers et 27 filaments par filature à l'état fondu de poly(éthylè- ne téréphtalate) comme décrit dans l'exemple I, on étire le fil de 3,20X à 100 C, puis on refroidit immédiatement les filaments en les faisant passer dans un bain d'eau. De la viscose est préparée comme décrit dans l'exemple V et extrudée par une filière percée de 20 trous à la vitesse de 2,3 g par minute dans le bain de filature de l'exemple V. Le fil de poly(éthylène téréphtalate) est combiné aux filaments de rayonne et le faisceau de filaments combinés est traité comme dans l'exemple I. Les propriétés du fil sont indiquées
<Desc/Clms Page number 17>
au tableau VI ci-après.
Le rapport entre les longueurs des fila- ments est de 1,05. Des tissus à armure toile obtenus à partir de ces fils présentent une très bonne résistance au lessivage et une absence complète de bouloches après 80 heures de barattage à pleine charge. Le retrait au lessivage et les changements de longueurs au mouillé et à sec sont inférieurs à 1% dans chaque cas.
TABLEAU VI. -
EMI17.1
<tb> Denier <SEP> Ténacité <SEP> (g/denier) <SEP> Allongement <SEP> (%)
<tb>
<tb> Sec <SEP> Nouille <SEP> Boucle <SEP> Sec <SEP> Mouillé <SEP> Boucle
<tb>
<tb> 73 <SEP> 2,33 <SEP> 2,39 <SEP> 2,16 <SEP> 50,1 <SEP> 51,3 <SEP> 39,8
<tb>
EXEMPLE X.-
On prépare un fil de poly(éthylène téréphtalate) de 119 deniers et 27 filaments comme décrit dans l'exemple I mais le fil n'est pas étiré.
On mûrit de la viscose préparée comme dans l'exemple IV jusqu'à un point de sel de 4,05 et une viscosité de 36 poises.
La viscose est extrudée par une filière percée de 20 trous de 0,0025 pouce (0,06 mm) de diamètre à la vitesse de 2,4 g par mi- nute dans le bain de l'exemple V.
On fait passer le fil de poly(éthylène .téréphtalate) par un dispositif tendeur du type à ressort puis sous un crochet guide placé dans le bain où on le combine aux filaments de rayonne. Le faisceau de filaments combinés passe dans le bain sur une distance de 24 pouces (600 mm) sous un crochet guide et remonte autour d'un rouet d'alimentation combiné à un doigt de guidage classique et après 5 passages autour du rouet, descend dans un pot de filature où le fil est enroulé en gâteau. Un faible courant d'eau chaude est projeté sur le rouet à une température de 92 C. La vites se périphérique de la roue est 100 yards (91 m) par minute et la tension du fil de poly(éthylène téréphtalate) 40 g. On n'applique pas de tension appréciable aux filaments de rayonne et le fil est lavé et séché de la façon habituelle.
Le rapport des longueurs
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des filaments est 1,03.
EXEMPLE XI.-
On prépare un fil de polyacrylonitrile de 60 deniers et 40 filaments comme dans le brevet américain n 2,404,714
On prépare comme décrit dans l'exemple I de la viscose contenant 7,0% de cellulose récupérable et 6,0% d'alcali, calculé comme hydroxyde de sodium en utilisant 31% de sulfure de carbone.
La viscose est mûrie à un point de sel de 2,6 et extrudée par une filière percée de 20 trous de 0,0025 pouce (0,06 mm) de diamètre dans un bain de coagulation et de régénération contenant 12,0% d'acide sulfurique, 5,0% de sulfate de zinc et 20,0% de sulfate de sodium, la température du bain étant .5 C. Le denier total des filaments de rayonne après traitement est 20. Le fil de poly- acrylonitrile passe par un dispositif tendeur à ressort, est combiné aux filaments de rayonne et le faisceau de filaments combinés est traité comme décrit dans l'exemple V. Le rapport des longueurs des filaments est 0,98 . Lorsque le fil est tissé pour obtenir un sergé de 2 x 1 de 96 x 96 au métier, ce tissu présente un toucher très doux et agréable et un aspect satisfai- sant.
Le rapport des longueurs des filaments est 0,98.
EXEMPLE XII
On prépare de l'acétate de cellulose secondaire à partir d'une pâte de linters de coton de la façon habituelle et on le dissout dans l'acétone pour obtenir une solution à 25%. Cette solu- tion est extrudée par une filière percée de 10 trous dans une cellule de filature pour obtenir des filaments d'acétate de cellulose comme décrit dans le brevet américain n 1.572.955.
Le denier total des filaments d'acétate de cellulose est 15.
On combine un fil de poly(éthylène téréphtalate) de 30 deniers et 15 filaments, préparé comme décrit dans l'exemple I, aux filaments d'acétate en faisant passer le fil du bobinage sur le premier rouleau de guidage en dessous de la cellule de filature et en faisant ensuite passer le faisceau de filaments combinés autour des rouleaux d'alimentation et en bobinant le fil de la
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façon habituelle. Le rapport des longueurs des filaments du fil est 1,0.
Ce fil est tissé pour obtenir une armure toile de 110 x 76 sur 'le métier. Après débouillissage et thermofixage la densité est 120 x 84 Une partie du tissu est saponifiée dans une solution aqueu se d'hydroxyde de sodium à 1% pendant 1 heure pour éliminer les groupes acétate. Les tissus saponifiés et non saponifiés ont un toucher chaud analogue à la soie et une grande élasticité.
EXEMPLE XIII - -
On prépare de la façon habituelle de la viscose contenant 7,0% de cellulose récupérable, 6,0% d'alcali, calculé comme hydroxyde de sodium en utilisant 31,4% de sulfure de carbone sur la base du poids de pâte séchée à l'air. La viscose est filtrée, débullée et mûrie à une viscosité de 39 poises et à un point de sel de 4,0. La viscose est ensuite extrudée par une filière percée de 40 trous POUR obtenir un fil avent un denier de 40
On détord un fil de chlorure de POLYVINYLE du commerce de 120 deniers et 40 filaments vendu sous l'appellation "Movil" et on combine aux filaments de rayonne près de la filière, et on traite le faisceau de filaments ainsi obtenus comme décrit dans l'exemple I, mais en supprimant la désulfuration.
Le rapport des longueurs des filaments est 1,10. Le tissu obtenu à partir de ce fil a un toucher beaucoup plus chaud qu'un tissu obtenu à partir de 100% de fil de chlorure de polyvinyle.
EXEMPLE XIV. -
On prépare du poly(éthylëne téréphtalate) et on l'extrude pour former des filaments suivant le procédé décrit dans le bre- vet américain n2,463,519, L'extrusion est effectuée en utilisant une filière percée de 30 trous pour obtenir un fil qui après étirage a un denier de 30. Le fil est étiré à la vitesse de 604 yards (550 m) par minute en passant deux fois autour d'un doigt chaud, la température du doigt étant 98 C, et le taux d'éti-
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rage 2,85-2,90. Le fil est envidé sur un tube sans torsion.
De la viscose contenant 7,06% de cellulose récupérable et 6,0% d'alcali, calculé comme hydroxyde de sodium, est préparée de la façon habituelle en utilisant 32,9% de sulfure de carbone sur la base de la pâte sèche. La viscose est filtrée, débullée et mûrie à un point de sel de 4,4 et une viscosité de 52 poises.
La viscose est extrudée par une filière à 8 trous à la vitesse de 2,55 g par minute dans un bain contenant 11,0% d'acide sulfuri- que, 19,75% de sulfate de sodium, 2,5% de glucose et 0,7% de sulfa- te de zinc. La température du bain est 55 c Après extrusion, le faisceau de filaments passe sur un crochet placé à 4 pouces (10 cm) environ de la filière puis sur une roue d'alimentation tournant à une vitesse périphérique de 200 yards (182 m) par minu- te. Le fil de poly(éthylène téréphtalate) préparé comme décrit ci-dessus est dévidé d'une bobine placée au-dessus du niveau du bain et passe sous le crochet puis est combiné aux fi- laments de rayonne passant directement sur le crochet.
Le faisceau de filaments combinés passe autour du rouet d'alimentation puis descend dans un pot de filature cylindrique où il est enroulé en gâteau de la façon habituelle. Le fil est alors lavé pour le débar- rasser de l'acide, désulfuré à chaud à 710C et séché de la façon habituelle. Les propriétés du fil sont indiquées au tableau VII ci-dessous.
TABLEAU VII
EMI20.1
<tb> Denier, <SEP> "Dacron" <SEP> 33
<tb>
<tb> Denier, <SEP> Rayonne <SEP> 11
<tb>
<tb> Denier, <SEP> Total <SEP> 44
<tb>
<tb> Ténacité <SEP> à <SEP> sec <SEP> g/denier <SEP> 3,26
<tb>
<tb> Ténacité <SEP> au <SEP> mouillé <SEP> g/denier <SEP> 3,24
<tb>
<tb> Ténacité <SEP> en <SEP> boucle <SEP> g/denier <SEP> 2,58
<tb>
<tb> Allongement <SEP> à <SEP> se;, <SEP> $ <SEP> 22,5
<tb>
<tb> Allongement <SEP> au <SEP> mouillé, <SEP> % <SEP> 22,4
<tb>
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TABLEAU VII (suite)
EMI21.1
<tb> Rapport <SEP> des <SEP> longueurs <SEP> des
<tb> filaments <SEP> 1,0
<tb>
<tb> Retrait <SEP> au <SEP> débouillissage, <SEP> % <SEP> 0,5
<tb>
<tb> Retrait <SEP> au <SEP> thermofixage, <SEP> %
<tb> 195 C <SEP> 5,
<tb>
Le fil est transformé en tissu et le tissu évalué comme dans l'exemple I.
Les résultats de ces essais sont pratiquement les mêmes que dans l'exemple I.
EXEMPLE XV.-
On dissout des paillettes de triacétate de cellulose préparé¯à partir d'une pâte de linters de coton de la façon habi- tuelle ayant une valeur d'acide acétique combinée de 61,7% et une viscosité de 16 secondes (mesuré par le procédé ASTM D-871-48 en utilisant une concentration à 10% des paillettes dans un mélange de 90% de chlorure de méthylène et de 10% d'éthanol dénaturé formule 2B), dans une solution constituée de 90% en volume de chlorure de méthylène et 10% en volume de méthanol pour obtenir une solution de filature contenant 17,5% en poids de triacétate de cellulose.
La solution est filtrée de la façon habi- tuelle et.extrudée dans une cellule de filature d'acétate de cellulose classique décrite dans l'exemple XIII pour obtenir un fil de triacétate de cellulose à 54 deniers et 24 filaments.
On combine aux filaments d'acétate un fil de poly(éthy- lène téréphtalate) de 70 deniers et 34 filaments préparé comme décrit dans l'exemple I. Le rapport des longueurs des filaments du fil est 1,0.
Le fil est tissé pour obtenir un taffetas d'une den- sité de 80 x 60 Le tissu ainsi obtenu a un toucher agréable.
Pour obtenir les fils contenant de la rayonne suivant l'invention, les bains et viscoses normaux donnent satisfaction.
Des compositions de viscose comprenant de 4 à 10% envi- ron en poids de cellulose récupérable et de 4 à 10% environ en
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poids d'alcali conviennent. Des bains de filature aqueux contenant 4 à 12% d'acide sulfurique, 5 à 30% de sulfate de sodium et d'autres sels comme le sulfate de zinc, le sulfate ferreux, etc., donnent satisfaction. Des solutions typiques d'acétate de cellulose aui con- tiennent généralement de 15 à 30% d'acétate de cellulose convien- nent.
Dans la filature de filaments de rayonne où le denier total ou denier unitaire est sensiblement inférieur à'la gamme industrielle normale, il est nécessaire d'utiliser des procédés spéciaux pour enfiler la machine. Pour enfiler la machine dans ces conditions, il est nécessaire de combiner les faisceaux de poly- mères organiques synthétiques et de filaments de rayonne près de la filière et d'enfiler la machine avec le faisceau combiné ou, en variante, la machine peut être enfilée d'abord avec le fil de polymère synthétique et les filaments de rayonne peuvent être combi- nés ensuite au fil de polymère synthétique.
De même, dans la formation de fils contenant de l'acétate de cellulose, n'importe auel procédé de traitement classique donne satisfaction.
Les filaments cellulosiques qui constituent les fais- ceaux sont coagulés au-delà du point d'adhérence, c'est-à-dire que les filaments individuels sont indépendants l'un de l'autre et n'ad- hèrent pas à d'autres filaments.
De préférence, la proportion de fibre cellulosique dans le fil composite est inférieure à 50%, et des tissus particuliè- rement désirables sont obtenus avec des fils ayant des deniers totaux ne dépassant pas 80 environ et contenant de 15 à 30% en poids de filaments cellulosiques. Le procédé de l'invention permet d'obtenir de la rayonne à faible denier total requise à cette fin, sans difficulté. Ces fils de rayonne ne sont pas obtenus industriel- lement parce qu'il est difiicile de filer des fils de faible denier à des vitesses commercialement intéressantes. De la sorte, le
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procédé de l'invention procure le seul moyen pratioue d'obtenir des fils à faible denier de ce type pour former des tissus légers ayant un toucher chaud et soyeux.
En outre, on a trouvé que des vitesses de filature plus élevées que la normale peuvent être utilisées perce Que le fil Dolymère synthétique soutient le fil cellulosique. DeF vitesses plus élevées peuvent être atteintes soit avec le fil de rayonne de faible denier, soit avec des fils de denier plus élevé. Dans un cas comme dans l'autre, les vitesses de 200 yards (182 m) par minu- te et plus peuvent être obtenues, alors qu'un maximum d'environ 100 yards (91 m) par minute est normalement fixé pour la filature de rayonnes textiles classiques.
Il est préférable que le denier de filament de la rayonne ne dépasse pas 3,0 environ afin d'obtenir un nombre suffi- sant de filaments pour assurer l'effet superficiel désiré dans le tissu, et les fils particulièrement intéressants ont un denier unitaire de moins de 1,5. Ceci se vérifie particulièrement dans les fils à faible denier où le denier total de la rayonne est peu important. Le denier unitaire faible contribue également au pouvoir couvrant du tissu.
Lorsqu'on forme des fils à partir de filament? de rayonne de viscose et de filaments polymères organiques synthétiques, le retrait des filaments de rayonne dans le procédé viscose, parti- culièrement lorsqu'on laisse le fil se relâcher, par exemple comme dans une filature à pot centrifuge, doit être pris en considération.
Normalement le retrait après le premier rouleau entraîné (rouet ali- mentaire) représente 10% ou plus. Par conséouent, pour obtenir le résultat désiré, ou bien les filaments organiques synthétiques doivent être étirés entre le bobinage d'alimentation et le premier rouleau entrainé, si le potentiel de retrait des fila- ments est faible, ou bien les filaments doivent avoir un retrait qui ne soit pas sensiblement inférieur à celui des filaments de
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rayonne. Des résultats satisfaisants peuvent être obtenus en choisissant un fil polymère organique synthétique dont la retrait au débouillissage n'est pas sensiblement inférieur au retrait ds filaments de rayonne dans le procédé viscose.
Le retrait des fila- ments de rayonne peut être calculé à partir de l'accroissement de denier des filaments entre le premier rouleau entrainé et le fil finalement obtenu. Le denier au niveau du rouet d'alimenta- tion est facilement calculé par les spécialistes à partir de la vitesse d'extrusion de la viscose, de la proportion de cellulose récupérable dans la viscose et de la vitesse périphérique du rouleau entraîna.
De Préférence, le retrait des filaments de rayonne et des filaments polymères organiques synthétiques est pratiquement 1r même. Des filaments polymères synthétiques présentant des retrait? plus élevés peuvent être employés pour obtenir les tissus particu- liers.Tcutefois, les boucles présentes dans les filaments de rayon- ne dans ces conditions donnent lieu à des difficultés à l'usage.
Le fil le plus désirable du point de vue facilité de transformation en tissu, propriétés fonctionnelles et Qualités esthétiques est une combinaison de filaments de cellulose régéné- rée et de filaments de polyesters ou de polyamides dans laquelle le denier total n'est pas supérieur à 80 environ, la proportion des filaments de cellulose est comprise entre 15 et 30%, le rapport des longueurs des filaments est environ 1,0, c'est-à-dire 0,97 à 1,03, le retrait au débouillissage est inférieur à 2% environ et le retrait au thermofixage est d'environ 2 à 8%.
Ces proportions critiques entre les filaments cellulosiques et non cellulosiques donnent au tissu d'excellentes qualités esthétiques, une bonne lavabilité et une absence satisfaisante d'électricité statique et de bouloches. Le rapport entre les longueurs des filaments d'environ 1,0 joint au retrait peu élevé au débouillissage assure un traitement facile sans boucles trop marquées dans le fil et sans fronçage du tissu.
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Le retrait au thermofixage tend à amener les filaments cellulosiques' à la surface du tissu, accroissant ainsi fortement les Qualités esthétiques de celui-ci. pour obtenir le.,, meilleurs résultats, le rapport des longueurs de filaments et leretrait au thermofixage doivent être réglés de façon à se compléter- Lorsque les rapports de longueur sont inférieurs à 1,0, le retrait au thermofixage doit se situer dans la partie supérieure de la gamme de 2 à 8% tandis qu'avec des rapports de longueur supérieure à 1,0, c'est-à-dire 1,0 et 1,03, l'inverse se vérifie . Le rapport de longueur de file:.- ment peut être réglé en modifiant l'étirage des filaments polymères organiques ou en modifiant les conditions de traitement de la viscose.
Le retrait de thermofixage peut être également modifié dans une certaine mesure en réglant la température et la durée du thermofixage. De cette manière, en apportant de petites modifi- cations à la préparation des fils ou à l'achèvement des tissus, on peut obtenir les meilleures conditions possibles.
Le terme "filaments polymères organiques synthétioues: désigne les filaments obtenus par extrusion de polymère*', organi- ques synthétiques à poids moléculaire élevé ou de solutions de tels polymères. Tous ces polymères sont, bien entendu, non cellu- losiques. En plus des polymères préférés indiqués ci-dessus, d'au- tres polymères qui conviennent pour former des filaments polymères synthétiques de l'invention comprennent le polyéthylène, le polypropylène, le chlorure de polyvinyle, le chlorure de polyviny- lidène, les esters polyacrylique et polyméthacrylique, tels que le poly(méthyl méthacrylate), les copolymères de chlorure de viny- le avec des esters vinyliques comme l'acétate de vinyle ou avec l'acrylonitrile ou le chlorure de vinylidène;
des copolymères de composés vinyliques avec des diènes conjugués comme le butadiène; des polymères de chlorure de vinylidène; le polytétrafluoréthylène; le polychlorotrifluoréthyléne; l'acétate de polyvinyle ; esters polyvinyliques partiellement hydrolysés; les polyamides comme le
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poly (N-méthoxyméthylhexaméthylène-adiDfu'J1iCi e) , le ooly(étnylène sébaçamide), le poly(méthylène bis-(pEracyclohexylène) aâiTd:niciE); des polyurées, comme la poly(tétraméthylène urée); des polyesters et copolyesters. Des copolymères de tous types meuvent être utili- sés aussi bien que les homopolymères indicués ci-dessus. Des polymères appropriés ont des reprises d'humidité à l'équilibre inférieures à 4,5% environ.
Les filements:non cellulosicues préfé- rés sont les filaments de poly(éthylène téréphtalate) parce que les fils mixtes contenant ces filaments donnent des tissus présentant la meilleure combinaison de propriétésesthétioues et fonctionnelles.
Le terme "reprise d'humidité à l'équilibre" désigne la quantité d'eau contenue dans le fil lorsqu'on le laisse accéder à l'éauilibre avec de l'air à 65% d'humidité relative et 70 F (21 C) après avoir été séché à une teneur en humidité inférieure au taux de l'équilibre. La reprise d'humidité est déterminée par des procédés connus, tels que le séchage, et calculée suivant la formule ci-dessous: % de reprise d'humidité = (poids d'eau dans le fil x 100)/poids du fil sec.
Le raDport de la longueur tendue des filament? cellulo- siques à la longueur tendue des filaments polymères synthétiques, également appelé le rapport des longueurs des filaments est mesuré en déterminant l'allongement minimum requis pour faire disparaître pratiquement toutes les boucles du fil. Cette opération est avantageusement effectuée en tendant un échantillon de 10 pouces (250 mm) de fil dans un appareil d'essai Instron à la vitesse de 0,6 pouce/minute (4,3 mm par minute). Lorsaue les filaments de ra- yonne sont bouclés, le rapport de longueur des filaments est calcu- lé en divisant la longueur au départ du fil par la longueur tendue.
Lorsque les filaments polymères synthétiques sont bouclés, le rap- port est calculé en divisant la longueur de départ de l'échantil-
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lon du fil par la longueur tendue. Lorsque les filaments polymères synthétiques sont bouclés dans une mesure considérable, le rapport est sensiblement inférieur à 1,0. Pour effectuer les essais, les boucles causées par d'éventuels filaments rompus n'entrent pas en considération.
Le terme "élasticité" pris dans le sens utilisé dans la description se rapporte au comportement des filaments lors du relâchement après tension. Les filaments qui reprennent leur lon- gueur de départ ou presque leur longueur de départ après une tension importante, ont une élasticité élevée tandis que les fila- ments qui s'allongent considérablement sous l'action de l'étirage du relâchement ont une faible élasticité. pour déterminer si les filaments polymères synthétiques dans les fils ayant un rapport des longueurs de filaments d'au moins 1,0 environ, ont une élasticité sensiblement supérieure à celle des filaments de rayonne, on.tend le fil presque jusqu'au point de rupture des filaments de rayonne puis on le laisse reprendre.
Lorsque les filaments poly- mères .synthétiques ont une élasticité plus grande que les fila- ments de rayonne, des filaments de rayonne sont sensiblement bou- clés ou bien s'ils étaient déjà bouclés, sont bouclés dans une me- sure plus importante.
Les filaments de chaque élément du fil mixte peuvent avoir n'importe quelle forme par exemple plate, cruciforme, circulaire, elliptique ou tout autre configuration.
Dans la préparation de tissus à partir des fils de l'in- vention, les procédés classiques d'achèvement des tissus sont utilisés.Dans le cas de fils contenant des filaments filés à l'état fondu, tels que les filaments de polyamide ou de polyester, les tissus passent par une ou plusieurs opérations de lavage, puis sont thermofixés à des températures situées à 40 c environ du point de ramollissement des fibres filées à l'état fondu.