La présente invention concerne un procédé d'affinage de métaux'dans un four à tambour tournant autour d'un axe sensiblement horizontal et possédant dans ses parois
<EMI ID=1.1> évacués de l'intérieur du four. Dans ce procédé, les produits de combustion du carbone du bain métallique se déparent de ce dernier sous forme d'oxyde de carbone. Le
<EMI ID=2.1>
revêtement, chauffé par la combustion- de l'oxyde - de carbone parvient au cours de la rotation du four sous la surface du bain et cède,en cet endroit de nouveau au bain métallique, la chaleur absorbée. La combust-ion de l'oxyde de carbone
<EMI ID=3.1>
nécessaire à la combustion de l'oxyde de -carbone en gaz carbonique par des ajutages supplémentaires à agents d'affinage qui avancent dans l'espace situé au-dessus du bain métallique par les ouvertures pratiquées dans les parois extrêmes du four tournant. Dans cette^ opération, la quantité d'oxygène insufflée avec l'agent supplémentaire
<EMI ID=4.1>
métrique calculée, parce que l'Oxygène insufflé avec l'ae-ent supplémentaire d'affinage est pris en partie par le bain métallique. Toutefois, si la quantité d'oxygène introduite avec 1.' agent supplémentaire d'affinage dépasse
<EMI ID=5.1>
Il s'est avéré que le rapport de la.quantité supplémentaire d'agents d'affinage à la quantité d'agents d'affinaq-e introduite sous la surface du bain pour laquelle il se produit une combustion sans résidue' de l'oxyde de carbone
<EMI ID=6.1>
quantités indiquées plus haut d'agents d'affinage, il apparaît que des variations très faibles de la profondeur d'enfoncement des ajutages entraînent. déjà des variations
<EMI ID=7.1>
évacués,, Les ajutages étant fixes, de telles variations de profondeurs sont pourtant inévitables, parce que l'espace
<EMI ID=8.1>
du bain monte et descend au cours de la rotation du four. Ces montées et descentes s'accroissent à mesure qu'augmente l'usure du revêtement du four, qui ne se fait certes pas
de façon uniforme.
L'invention est illustrée, à titre d'exemples non limitatif aux dessins annexés.
<EMI ID=9.1>
<EMI ID=10.1>
voit que, dans cet exemple, une variation de la profondeur
<EMI ID=11.1>
en outre, comment dans l'exemple de réalisation représenté, <EMI ID=12.1>
lorsque la profondeur totale d'immersion des ajutages .baisse au-dessous de 14,5 cm.
<EMI ID=13.1>
défrayés du bain'métallique pour obtenir un effet thermique aussi grand que possible sans perte d'oxygène, il est nécessaire de faire suivre aux ajutages immergés toute variation de la surface du bain, de manière qu'on ait dans chaque cas la profondeur d'immersion qui 'donne la plus
<EMI ID=14.1> .totale d'immersion qui assure le mieux cet effet corespond à peu près, dans l'exemple représenté au dessin, au-point <EMI ID=15.1>
Par. suite, dans un procédé d'affinage de bains métalliques, conforme à l'invention, dans un four à tambour en rotation autour d'un axe sensiblement horizontal et possédant dans .Ses parois d'extrémité des ouvertures par lesquelles sont introduits des ..ajutages à agents d'affinage plongeant sous <EMI ID=16.1> et on l'augmente lorsque cette teneur lui est inférieure, jusqu'à ce'que la teneur voulue en CC. soit atteinte.
<EMI ID=17.1>
rationnellement au moyen d'instruments de mesure donnant des indications en continu avec un retard insignifiant, tels qu'on a appris à les connaître dans les derniers
<EMI ID=18.1> y est indiquée). Lorsque la profondeur d'immersion des ajutages à agents d'affinage correspondant à la teneur en
<EMI ID=19.1>
nécessaire en cas de variation de la surface du bain', peut
<EMI ID=20.1>
<EMI ID=21.1>
Dans l'exemple de réalisation de la fier. 2, deux contacts
<EMI ID=22.1>
<EMI ID=23.1>
et réglés'de telle manière que, pour la profondeur d'immersion voulue de l'ajutage, le contact 6 plonge juste dans le bain métallique et que le contact 5 au 'contraire plonge seulement dans le laitier 4 et ait sa pointe un peu au-dessus de la surface du bain. Les contacta ,.. et 6 sont reliés avec l'ajutage 1 par des conducteurs électriques
<EMI ID=24.1>
par un relais placé dans une boîte de 'manoeuvre 17 et une
<EMI ID=25.1>
lorsqu'il est privé de courant, c'est-à-dire lorsque le
<EMI ID=26.1>
arrête le moteur dès qu'il reçoit du courant, c'est-à-dire dès 'que le contact'6 plonge dans le bain métallique.
Le relais placé dans le circuit du contact 5 met le moteur
18 en rotation vers .la droite lorsqu'il reçoit du courant, c'est-à-dire lorsque le contact 5 plonge dans le bain métallique, et arrête le moteur dès qu'il est privé de courant, c'est-à-dire dès que le contact 5 ne plonge plus dans'le bain métallique.
,'Le moteur 18, lorsqu'il tourne vers la Fauche, fait, par l'intermédiaire d'une courroie 21, d'une roue dentée 19 et d'une crémaillère 20, descendre l'ajutage dans le bain métallique et l'en fait sortir lorsqu'il tourne vers la droite.
<EMI ID=27.1>
l'ajutage 1, d'une part, lorsque le contact 6 ne plonge plus dans le bain métallique, d'autre part, lorsque le contact 5 plongé dans le bain métallique, de sorte que la surface du bain est maintenue constamment entre.les pointes des contacts 5 et 6, dont la distance détermine la sensibilité du déplacement. automatique.
Le laitier n'est pas, à vrai dire, parfaitement isolant, mais les relais de la boîte de manoeuvre 17 sont constitués de telle façon qu'ils ne'réas-issent pas aux faibles courants transmis à l'ajutage, à travers le laitier, par les contacts 5 et 6. par suite, dans cet état, les relais sont considères, dans. ce qui précède, comme privés de courant.
,
<EMI ID=28.1>
de la surface du bain et sont disposées de maniéré que:; pour la profondeur d'immersion voulue de l'ajutage, une des déjà :
ouvertures débouche /dans le bain métallique 3, alors que l'autre débouche encore dans le laitier au-dessus du bain métallique. Des cellules photo-électriques 11 et 12, dont le courant est indiqué sur les instruments 15 et 16, se trouvent derrière les ouvertures de sortie 13 et 14. Si le soufflap-e s'effectue par l'ouverture 14 dans le métal, il se forme devant elle une surchauffe locale de façon analogue à la surchauffe locale 2 qui se produit dans le bain métallique 3 devant l'embouchure de l'ajutage 1. La cellule
11 placée derrière l'ouverture 14 de sortie fait alors que l'instrument associé 16 indique un courant photo-électrique sensiblement supérieur à celui de l'instrument 15, dont l'indication est produite par la cellule 12 placée derrière
<EMI ID=29.1> la profondeur d'immersion voulue peut s'effectuer à la main en se basant sur l'observation des instruments 15 et 16, en élevant ou abaissant l'ajutage d'une quantité telle que l'instrument 15 indique un courant photo-électrique faible et l'instrument 16 un courant important, ou bien les
<EMI ID=30.1>
En pratiquant d'autres ouvertures latérales de sortie d'oxygène en un. point plus ou moins haut de l'ajutage 1, on obtient la possibilité de régler différentes profondeurs
<EMI ID=31.1>
de la profondeur d'immersion de l'ajutage, de faire varier en outre, également le rapport de la quantité d'agents d'affinage additionnels à la quantité d'ap-ents d'affinage introduits sous la surface du bain, dans le sens d'une
<EMI ID=32.1>
la valeur voulue et d'une diminution de ce rapport dans le cas d'une teneur en 00 inférieure à la valeur voulue. C'est la variation de la profondeur d'immersion de l'ajutage qui
<EMI ID=33.1>
précis. Ce dernier s'effectue rationnellement en disposant des clapets d'étranglement dans les . conduits d'agents d'affinage. La manoeuvre des clapets d'étranglement peut 's'effectuer soit à la main en observant l'indication de
<EMI ID=34.1>
soit automatiquement.
<EMI ID=35.1>
teneur en 00 qui produit le meilleur effet thermique et permet ainsi la fonte de grandes quantités de minerai et/ou de riblons, on veut, avant le soutirage du laitier, une
<EMI ID=36.1> .diminue. Si l'on veut maintenir aussi faible que possible la teneur en fer du laitier, par exemple au moment du <EMI ID=37.1>
en les élevant et en les abaissant, on peut aussi monter le four tournant renversable autour d'un axe horizontal perpendiculaire à l'axe longitudinal du tambour et élever ou abaisser la surface du bain, par basculement du four tournant, à l'endroit où. les ajutages plongent dans le
i
<EMI ID=38.1>
Les ajutages immergés peuvent alors rester fixes. Le basculement du four tournant peut aussi s'effectuer automatiquement de la macère décrite plus haut, le moteur 18 entraînant le mécanisme de basculement du four tournant
à la place du mécanisme de manoeuvre des ajutages immerges.
Diverses modifications peuvent d'ailleurs être apportées aux formes de réalisation représentées et décrites en détail sans sortir du cadre de l'invention.
The present invention relates to a process for refining metals in a drum furnace rotating about a substantially horizontal axis and having in its walls
<EMI ID = 1.1> discharged from inside the oven. In this process, the carbon combustion products of the metal bath separate from the latter in the form of carbon monoxide. The
<EMI ID = 2.1>
The coating, heated by the combustion of carbon monoxide, arrives during the rotation of the furnace under the surface of the bath and gives up, in this place again to the metal bath, the absorbed heat. The combustion of carbon monoxide
<EMI ID = 3.1>
necessary for the combustion of the -carbon oxide into carbon dioxide by additional nozzles for refining agents which advance into the space located above the metal bath through the openings made in the end walls of the rotary kiln. In this ^ operation, the amount of oxygen blown with the additional agent
<EMI ID = 4.1>
calculated metric, because the oxygen blown with the additional refining ae-ent is partially taken by the metal bath. However, if the amount of oxygen introduced with 1. ' additional refining agent exceeds
<EMI ID = 5.1>
It has been found that the ratio of the additional amount of refining agent to the amount of refining agent introduced below the surface of the bath for which residue-free combustion of the oxide occurs. of carbon
<EMI ID = 6.1>
quantities indicated above of refining agents, it appears that very small variations in the depth of insertion of the nozzles result. already variations
<EMI ID = 7.1>
The nozzles being fixed, such variations in depth are nevertheless inevitable, because the space
<EMI ID = 8.1>
of the bath rises and falls during the rotation of the furnace. These climbs and descents increase as the wear of the oven lining increases, which admittedly does not occur.
uniformly.
The invention is illustrated, by way of non-limiting example, in the accompanying drawings.
<EMI ID = 9.1>
<EMI ID = 10.1>
sees that, in this example, a variation of the depth
<EMI ID = 11.1>
furthermore, how in the illustrated embodiment, <EMI ID = 12.1>
when the total immersion depth of the nozzles drops below 14.5 cm.
<EMI ID = 13.1>
paid for from the metal bath in order to obtain as great a thermal effect as possible without loss of oxygen, it is necessary to make the submerged nozzles follow any variation in the surface of the bath, so that in each case the depth of immersion that gives the most
<EMI ID = 14.1>. Total immersion which best ensures this effect corresponds roughly, in the example shown in the drawing, to the point <EMI ID = 15.1>
Through. following, in a process for refining metal baths, according to the invention, in a drum kiln rotating about a substantially horizontal axis and having in. Its end walls openings through which are introduced. nozzles with refining agents dipping under <EMI ID = 16.1> and it is increased when this content is lower, until the desired content of CC. is reached.
<EMI ID = 17.1>
rationally by means of measuring instruments giving continuous indications with an insignificant delay, as we have come to know them in the last
<EMI ID = 18.1> is indicated there). When the immersion depth of the refining agent nozzles corresponding to the content of
<EMI ID = 19.1>
necessary in case of variation of the bath surface ', can
<EMI ID = 20.1>
<EMI ID = 21.1>
In the embodiment of the proud. 2, two contacts
<EMI ID = 22.1>
<EMI ID = 23.1>
and adjusted in such a way that, for the desired depth of immersion of the nozzle, the contact 6 just plunges into the metal bath and that the contact 5, on the contrary, plunges only into the slag 4 and has its tip a little higher. above the surface of the bath. The contactsa, .. and 6 are connected with the nozzle 1 by electrical conductors
<EMI ID = 24.1>
by a relay placed in a maneuver box 17 and a
<EMI ID = 25.1>
when it is deprived of current, that is to say when the
<EMI ID = 26.1>
stops the motor as soon as it receives current, that is to say as soon as 'contact' 6 plunges into the metal bath.
The relay placed in the circuit of contact 5 switches the motor
18 rotating to the right when it receives current, that is to say when the contact 5 is immersed in the metal bath, and stops the motor as soon as it is deprived of current, that is to say say as soon as contact 5 no longer plunges into the metal bath.
, 'The motor 18, when it turns towards the Mower, makes, by means of a belt 21, a toothed wheel 19 and a rack 20, lower the nozzle into the metal bath and the actually come out when it turns to the right.
<EMI ID = 27.1>
the nozzle 1, on the one hand, when the contact 6 is no longer immersed in the metal bath, on the other hand, when the contact 5 is immersed in the metal bath, so that the surface of the bath is constantly maintained between them. tips of contacts 5 and 6, the distance of which determines the sensitivity of the displacement. automatic.
The slag is not, to tell the truth, perfectly insulating, but the relays of the maneuvering box 17 are made in such a way that they do not create the weak currents transmitted to the nozzle, through the slag. , by contacts 5 and 6. therefore, in this state, the relays are considered, in. the above, as deprived of power.
,
<EMI ID = 28.1>
from the surface of the bath and are arranged so that :; for the desired immersion depth of the nozzle, one of the following:
openings open / into the metal bath 3, while the other still opens into the slag above the metal bath. Photoelectric cells 11 and 12, the current of which is indicated on instruments 15 and 16, are located behind the outlet openings 13 and 14. If the blow-off takes place through opening 14 in the metal, it A local overheating is formed in front of it, similar to the local overheating 2 which occurs in the metal bath 3 in front of the mouth of the nozzle 1. The cell
11 placed behind the outlet opening 14 then causes the associated instrument 16 to indicate a photoelectric current appreciably greater than that of the instrument 15, the indication of which is produced by the cell 12 placed behind
<EMI ID = 29.1> the desired immersion depth can be done by hand based on observation of instruments 15 and 16, raising or lowering the nozzle by an amount such as instrument 15 indicates a weak photoelectric current and the instrument 16 a strong current, or the
<EMI ID = 30.1>
By making other side openings for oxygen outlet in one. more or less high point of the nozzle 1, we obtain the possibility of adjusting different depths
<EMI ID = 31.1>
the depth of immersion of the nozzle, also to vary the ratio of the amount of additional refining agents to the amount of refining a-ents introduced under the surface of the bath, in the sense of a
<EMI ID = 32.1>
the desired value and a decrease in this ratio in the case of an 00 content below the desired value. It is the variation of the immersion depth of the nozzle which
<EMI ID = 33.1>
specific. The latter is carried out rationally by having throttle valves in them. conduits of refining agents. The operation of the throttle valves can be carried out either by hand observing the indication of
<EMI ID = 34.1>
either automatically.
<EMI ID = 35.1>
00 content which produces the best thermal effect and thus allows the melting of large quantities of ore and / or scrap, we want, before the slag is withdrawn, a
<EMI ID = 36.1>. Decreases. If you want to keep the iron content of the slag as low as possible, for example at the time of <EMI ID = 37.1>
by raising and lowering them, it is also possible to mount the reversible rotary kiln around a horizontal axis perpendicular to the longitudinal axis of the drum and raise or lower the surface of the bath, by tilting the rotary kiln, at the point where . the nozzles plunge into the
i
<EMI ID = 38.1>
The submerged nozzles can then remain fixed. The tilting of the rotary oven can also be carried out automatically from the maceration described above, the motor 18 driving the tilting mechanism of the rotary oven.
instead of the operating mechanism of the submerged nozzles.
Various modifications can moreover be made to the embodiments shown and described in detail without departing from the scope of the invention.