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La présente invention se rapportm-b -.me installation de triage pneumatique pour la préparation de fines de charbons ou de matières équivalentes, au moyen d'un ou de plusieurs lits de dépôt. La présente invention vise à enlever le maximum de poussière du charbon à préparer. Il arrive souvent que les cribles montés devant l'installation de triage laissent encore subsister une trop grande quantité de poussière dans le charbon. Ce dernier est alors classé en deux parties : unefine et une plus grosse,et chacune d'elles est dirigée indépendamment dans une installation de triage pneumatique. La poussière passe alors en majeure partie avec les . fines et représente une part importante du charbon. La présente
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invention vise à enlever le maximum de cette poussière.
.Suivant l'invention, des conduites d'aspiration sont montées au-dessus des lits de dépôt, comportant chacune dans le bas un ajutage d'aspiration qui s'étend sur toute la largeur du lit de dépôt et est situé au-dessus de ce lit près de l'endroit d'alimentation. A l'aide d'un tel dispositif on peut enlever une très grande quantité de la poussière du charbon traité, de sorte que le charbon évacué de l'installation est débarrassé dans une très fortemesure de la poussière qu'il contenait.
Le dessin annexé montre une forme de réalisation de l'in- vention. -
La fig. 1 est une coupe longitudinale médiane d'une ins- tallation de triage pneumatique,
La fig. 2 est une coupe transversale par la ligne II-II de la fig. 1.
Sous la trémie d'alimentation 1 est monté un rouleau dé- biteur 2. En dessous de celui-ci se trouve la goulotte d'alimenta- tion 3 qui aboutit à l'extrémité supérieure d'un lit de dépôt incliné 4, monté de façon à pouvoir pivoter à son extrémité infé- rieure sur un axe 5. A l'extrémité supérieure de la goulotte, en 12, est articulée une commande à manivelle 13 qui engendre un mou- vement oscillant. Le lit de dépôt se trouve au-dessus d'un certain nombre de chambres à air 15 séparées par des cloisons 28. Dans chaque chambre à air est monté un clapet d'étranglement 14. Ces chambres sont raccordées à une conduite d'arrivée d'air commune 16 dans laquelle est monté un clapet d'étranglement tournant 17.
La conduite d'arrivée d'air 16 est'raccordée à une soufflerie non représentée.
A la suite du lit de dépôt 4 et à une certaine distance de celui-ci est monté un raccord 6, Entre ce dernier et l'extrémi- té inférieure du lit de dépôt est prévu un trou d'évacuation 23 et sous celui-ci, un collecteur 20.
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L'élément 6 sert de goulotte d'alimentation pour un lit de dépôt suivant 7 qui est articulé à son extrémité inférieure sur un axe 8 tandis qu'en 22, à son extrémité supérieure, il est relié à une commande par manivelle 21 qui engendre un mouvement oscillant.
. En dessous du lit de dépôt 7 sont prévues des chambres à air 25 séparées par des cloisons 29 et pourvues chacune d'un clapet d'étranglement 24. Ces chambres sont raccordées à une con- duite d'arrivée d'air commune 19 possédant un clapet d'étranglement tournant 18 et également raccordée à la soufflerie, non représen- tée.
A l'extrémité inférieure du lit de dépôt 7 est prévu un trou d'évacuation 26, et, sous ce dernier, un collecteur 27.
A une certaine distance de l'extrémité inférieure du lit de dépôt 7 est monté un raccord 9 qui se termine en une goulotte d'évacua- tion 10 dirigée vers une bande transporteuse 11. Les deux lits de dépôt précités 4 et 7 sont entourés de parois 30. Au-dessus de ces lits est montée une hotte à poussière 32 raccordée à une conduite d'aspiration principale 35. Entre les parois 30 et la hotte 32, sont prévus des soufflets en caoutchouc 31. A l'intérieur de la hotte sont montées deux conduites d'aspiration 40 et 42 aboutissant à la conduite d'aspiration principale 35. A la conduite d'aspira- tion 40 est suspendu par un boulon 41 un ajutage d'aspiration 38.
Au point 39 de l'ajutage s'attache une tringle 33 qui peut être manoeuvrée de l'extérieur de la hotte. L'ajutage 38 se termine à une certaine distance au-dessus et près de l'endroit d'alimentation, ou extrémité supérieure, du lit de dépôt 7. A l'extrémité inférieu- re et du côté postérieur de l'ajutage d'aspiration, est fixé un tablier en caoutchouc 37 qui descend presque jusqu'au lit de dépôt 7.A la conduite d'apiration 42 est suspendu par un boulon 46 un ajutage d'aspiration 43 dont l'extrémité inférieure s'étend près et au-dessus de l'endroit d'alimentation du lit de dépôt 4. Il débouche à une certaine distance au-dessus du lit de dépôt. A l'ex-
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trémité inférieure et postérieure de cet ajutage est fixe un ta- blier en caoutchouc 47.
Au point 44 de l'ajutage s'attache une tringle qui sort de la hotte à poussière. Les conduites..d'aspira- tion 40 et 42 présentent avantageusement à leur extrémité supérieu- re et près de la conduite d'aspiration principale, chacune un re- gistre d'étranglement 34 ou 36. On peut ainsi régler le débit de l'air aspiré dans ces conduites.
La matière à traiter, par exemple du charbon d'un calibre de 0 à 6 mm, sort de la trémie d'alimentation 1, passe sur le rou- leau débiteur 2, tombe dans la goulotte 3 et arrive sur l'extrémité supérieure du lit de dépôt 4. La commande par manivelle 13 im- prime au lit de dépôt 4 un mouvement oscillant. En même temps, de l'air est insufflé par la conduit: d'arrivée 16 et les chambres à air consécutives 15, à travers le lit de dépôt. Les clapets tour- nants 17 produisent un courant d'air pulsé.
Sous l'effet des oscillations du lit de dépôt et du cou- rant d'air qui le traverse, la matière à traiter est brassée de façon que les terres lourdes, s'accumulent en une couche inférieure sur le lit de dépôt. La matière glisse vers l'extrémité inférieure du lit incliné, où les terres sont évacuées par le trou 23, tandis que les mixtes et le charbon se dirigent sur l'élément de liaison 6.
Pendant le brassage, le courant d'air entraîne les parti- cules de poussière contenues dans le charbon, dans la zone de la hotte à poussière, comme l'indiquent les flèches sur la fig. 1. De là, cette poussière passe dans la conduite d'aspiration principale 35.
Etant donné que pour de la matière à traiter très riche en poussière, ce genre de dépoussiérage ne suffit pas tourjours, surtout lorsque la poussière est retenue par des couches de matiè- re qui la recouvrent, l'ajutage 43 intensifie ce dépoussiérage dans la zone située au-dessus de l'extrémité supérieure du lit de dépôt
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4. A cet endroit, la matière est encore relativement meuble, de sorte que la poussière est aspirée très efficacement par l'ajutage d'aspiration.
La suspension articulée de cet ajutage présente l'avan- tage de permettre de choisir l'endroit où le charbon peut être dépoussiéré le plus efficacement possible, sans perturber le pro- cessus de dépôt. Elle permet aussi de compenser avantageusement des inexactitudes de construction.
Il est également avantageux de prévoir pour l'ajutage d'aspiration 43 ou 38, un réglage vertical, par exemple en montant télescopiquement les conduites d'aspiration 42 ou 40. Les tabliers de caoutchouc 37, 47 favorisent avantageusement la compensation clés différences de niveau de la matière, du fait qu'ils agissent comme un prolongement des ajutages.
Comme déjà décrit pour le lit de dépôt 4, le lit de dé- pôt 7 reçoit un mouvement oscillant d'une commande par manivelle, désignée par 21. De l'air pulsé arrive par la conduite d'arrivée 19 et les chambres à air 25.
Sur le lit de dépôt 7, la matière à traiter est classée en mixtes et en charbon pur. Les mixtes lourds se déposent alors sur le lit de dépôt. A l'extrémité inférieure de celui-ci ces mix- tes sont évacués par le trou 26 dans le collecteur 27, tandis que le charbon pur est dirigé sur Isolément de liaison 9 et la goulot te 10, puis sur la bande transporteuse 11.
L'ajutage d'aspiration 38 aspire à son tour, également à l'extrémité supérieure du lit de dépôt, la poussière contenue dans le charbon. Dans certains cas il suffit parfois de prévoir un seul ajutage d'aspiration dans l'installation de triage pneumati- que, c'est-à-dire celle montée à l'extrémité supérieure du lit de dépôt 4. Un dépoussiérage suffisant peut ainsi être réalisé. les registres d'étranglement 34 et 36 permettent avants
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v,i2iW''s t'LG ld'.J. ivg-ior le 14.tt; de par asfL/N? et Ainsi, l-'n'.'-.'c- :>t ,-ut de 1-2.. p'-'u$iè!'(;: .
Le dispositif suivant ..t'invention c.d. pur 't¯...e:F::' l:il."t:. dans une installation clins laquelle on traite clos fines u.3 0 -'.. @ Le criole est alors réglé de façon que le dagré de séparation soit inférieur à celui que l'on désire finalement lors du dépoussiéraget on n'enlève donc que la poussière de*un calibre de par exemple 0 à 0,3. Le produit du crible, c'est-à-dire les constituants les plus gros de la matière, est classé à 2mm sur un tamis.
Les cons de 0 à 2mm sont diriges dans une installation de triage pneuma- tique suivant l'invention où ils sont, fort efficacement, débar- rassas de la poussière d'un calibre de 0 à 0,5 mm. Les constituant plus gros, de 2 à 6 mm, sont dirigés dans une autre installation de triage pneumatique où ils sont également préparés.
L'avantage du nouveau dispositif, ou du nouveau procédé, réside en ce que dans le crible on peut réaliser une séparation presque totale de la poussière de 0 à 0,3 mm, et que néanmoins les produits finis ne contiennent pas le reste de poussière de 0,3 à 0,5 mm, du fait que dans l'installation de triage les calibres de 0 à 2 mm sont pratiquement enlevés. Des essais ont montré qu'à l'aide du procédé et du dispositif suivant l'invention, on peut réduire très considérablement la teneur en poussière des produits finis, comparativement aux procédés connus.
Si les matières venant du tamis contiennent encore des quantités notables de poussière, on peut avantageusement monter également dans l'Installation de triage pneumatique, un ou deux ajutages d'aspiration, pour aspirer la poussière de la matière à traiter.
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The present invention relates to a pneumatic sorting installation for the preparation of coal fines or equivalent materials, by means of one or more settling beds. The present invention aims to remove as much dust as possible from the coal to be prepared. It often happens that the screens mounted in front of the sorting plant still leave too much dust in the coal. The latter is then classified into two parts: a thinner and a larger one, and each of them is run independently in a pneumatic sorting plant. Most of the dust then passes with them. fine and represents an important part of the coal. The current
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The invention aims to remove as much of this dust as possible.
According to the invention, suction pipes are mounted above the settling beds, each having at the bottom a suction nozzle which extends over the entire width of the settling bed and is located above. this bed near the feeding place. With the aid of such a device a very large quantity of dust can be removed from the treated carbon, so that the carbon discharged from the installation is freed to a very large extent of the dust which it contained.
The accompanying drawing shows an embodiment of the invention. -
Fig. 1 is a median longitudinal section of a pneumatic sorting installation,
Fig. 2 is a cross section taken on line II-II of FIG. 1.
Under the feed hopper 1 is mounted a discharge roller 2. Below this is the feed chute 3 which terminates at the upper end of an inclined deposit bed 4, mounted from above. so as to be able to pivot at its lower end on an axis 5. At the upper end of the chute, at 12, is articulated a crank control 13 which generates an oscillating movement. The deposit bed is located above a number of air chambers 15 separated by partitions 28. In each air chamber is mounted a throttle valve 14. These chambers are connected to an inlet pipe d. common air 16 in which a rotating throttle valve 17 is mounted.
The air inlet pipe 16 is connected to a blower, not shown.
Following the deposit bed 4 and at a certain distance from it is mounted a connector 6, Between the latter and the lower end of the deposit bed is provided a discharge hole 23 and below it. , a collector 20.
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The element 6 serves as a feed chute for a following deposition bed 7 which is articulated at its lower end on an axis 8 while at 22, at its upper end, it is connected to a crank control 21 which generates an oscillating movement.
. Below the deposit bed 7 are provided air chambers 25 separated by partitions 29 and each provided with a throttle valve 24. These chambers are connected to a common air inlet duct 19 having a rotating throttle valve 18 and also connected to the blower, not shown.
At the lower end of the deposit bed 7 is provided a discharge hole 26, and, under the latter, a collector 27.
At a certain distance from the lower end of the deposition bed 7 is mounted a connector 9 which terminates in a discharge chute 10 directed towards a conveyor belt 11. The two aforementioned deposition beds 4 and 7 are surrounded by walls 30. Above these beds is mounted a dust hood 32 connected to a main suction line 35. Between the walls 30 and the hood 32, there are rubber bellows 31. Inside the hood Two suction lines 40 and 42 are mounted leading to the main suction line 35. From the suction line 40 is suspended by a bolt 41 a suction nozzle 38.
At point 39 of the nozzle attaches a rod 33 which can be operated from outside the hood. The nozzle 38 terminates some distance above and near the feed site, or upper end, of the deposit bed 7. At the lower end and the posterior side of the nozzle. suction, is attached a rubber apron 37 which descends almost to the deposit bed 7.At the suction pipe 42 is suspended by a bolt 46 a suction nozzle 43 whose lower end extends near and to the above the feed point of the deposit bed 4. It opens out at a certain distance above the deposit bed. At the ex-
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the lower and rear end of this nozzle is fixed a rubber apron 47.
At point 44 of the nozzle attaches a rod which comes out of the dust hood. The suction pipes 40 and 42 advantageously have at their upper end and close to the main suction pipe each a throttle register 34 or 36. The flow rate of the fluid can thus be adjusted. air sucked into these pipes.
The material to be treated, for example coal with a size of 0 to 6 mm, leaves the feed hopper 1, passes over the feed roller 2, falls into the chute 3 and arrives at the upper end of the feeder. deposit bed 4. The crank control 13 imparts an oscillating movement to the deposit bed 4. At the same time, air is blown through the inlet duct 16 and the consecutive air chambers 15, through the deposit bed. The rotary valves 17 produce a pulsating air current.
Under the effect of the oscillations of the deposition bed and of the air flow which passes through it, the material to be treated is stirred so that the heavy earth accumulates in a lower layer on the deposition bed. The material slides towards the lower end of the inclined bed, where the earth is evacuated through the hole 23, while the mixtures and the coal go to the connecting element 6.
During stirring, the air current carries the dust particles contained in the charcoal into the area of the dust hood, as indicated by the arrows in fig. 1. From there, this dust passes into the main suction line 35.
Given that for material to be treated very rich in dust, this type of dust removal is not always sufficient, especially when the dust is retained by the layers of material which cover it, the nozzle 43 intensifies this dust removal in the area. located above the upper end of the deposit bed
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4. At this point, the material is still relatively loose, so that dust is sucked up very effectively by the suction nozzle.
The articulated suspension of this nozzle has the advantage of making it possible to choose the place where the coal can be dusted as efficiently as possible, without disturbing the deposition process. It also makes it possible to advantageously compensate for construction inaccuracies.
It is also advantageous to provide for the suction nozzle 43 or 38, a vertical adjustment, for example by telescoping the suction pipes 42 or 40. The rubber aprons 37, 47 advantageously favor the compensation of key differences in level. matter, because they act as an extension of the nozzles.
As already described for the deposit bed 4, the deposit bed 7 receives an oscillating movement from a crank control, designated by 21. Pulsed air arrives via the inlet pipe 19 and the air chambers. 25.
On the deposit bed 7, the material to be treated is classified as mixed and pure carbon. The heavy mixtures are then deposited on the deposit bed. At the lower end thereof, these mixtures are discharged through hole 26 in collector 27, while the pure carbon is directed to the connecting element 9 and the neck 10, then to the conveyor belt 11.
The suction nozzle 38 in turn sucks, also at the upper end of the deposit bed, the dust contained in the carbon. In some cases it is sometimes sufficient to provide a single suction nozzle in the pneumatic sorting installation, that is to say the one mounted at the upper end of the deposit bed 4. Sufficient dust removal can thus be achieved. executed. throttling registers 34 and 36 allow forwards
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v, i2iW''s t'LG ld'.J. ivg-ior on 14.tt; from by asfL / N? and Thus, l-'n '.'-.' c-:> t, -ut of 1-2 .. p '-' u $ iè! '(;:.
The following device ..t'invention c.d. pur 't¯ ... e: F ::' l: il. "t :. in a clapboard installation which is treated closed fines u.3 0 - '.. @ The criole is then adjusted so that the dagré de separation is less than that which is ultimately desired during the dust removal and therefore only the dust of * a size of for example 0 to 0.3 is removed. The product of the screen, that is to say the constituents coarser of the material, is graded at 2mm on a sieve.
Cuts of 0 to 2 mm are directed into a pneumatic sorting installation according to the invention where they are very effectively free of dust with a caliber of 0 to 0.5 mm. The larger components, from 2 to 6 mm, are sent to another pneumatic sorting plant where they are also prepared.
The advantage of the new device, or of the new process, lies in that in the screen it is possible to achieve an almost total separation of dust from 0 to 0.3 mm, and that nevertheless the finished products do not contain the rest of the dust. from 0.3 to 0.5 mm, since in the sorting plant gauges from 0 to 2 mm are practically removed. Tests have shown that with the aid of the method and of the device according to the invention, the dust content of the finished products can be reduced very considerably, compared with known methods.
If the materials coming from the sieve still contain significant amounts of dust, one or two suction nozzles can advantageously also be fitted in the pneumatic sorting installation to suck up the dust from the material to be treated.
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