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La présente invention concerne un perforateur; plus particuliè- rement pour pratiquer en marge de feuilles de papier des perforations qui serviront à les assembler.
Dans les appareils connus de ce genre, deux poinçons verticaux, au moins, convenablement guidés, perforent une ou plusieurs feuilles de papier superposées,sous l'effet d'une pression longitudinale qui les obli- ge à pénétrer dans des trous correspondants pratiqués dans une plaque de métal, en découpant des rondelles de papier qui sont entraînées à travers les trous par le mouvement des poinçons.
Un ou plusieurs respecta de rappel ramènent les poinçons à leur position initiale dès que l'effort de pression a cessé.
Dans les appareils les plus simples, le mouvement d'enfoncement des poinçons est obtenu, au moyen d'une plaque de métal s'appuyant sur la tête des poinçons, en exerçant sur cette plaque un effort vertical.
Le perforateur selon l'invention est caractérisé essentiellement en ce que la plaque, par l'intermédiaire de laquelle la pression est exer- cée sur les têtes des poinçons, est assemblée à celles-ci avec un certain jeu.
Cette caractéristique apparaîtra nettement de la description ci- après d'un perforateur à quatre poinçons, selon l'invention, donnée à ti- tre d'exemple non limitatif et illustratif par le dessin annexé, sur le- quel la figure 1 montre, vu de face avec arrachement, le perforateur; la figure 2 étant une vue du même perforateur en coupe transversale, et les figures 3 et 4 des détails, à plus grande échelle, de la figure 1.
L'appareil se oompose d'une plaque 1 présentant quatre trous cy- lindriques 2, 3, 4, 5.
A une certaine distance de cette plaque sont fixés deux fers à U, 7, 8, qui sont par exemple rivés ou soudés à une aile verticale longitu- dinale 6 solidaire de la plaque 1. Les ailes horizontales du fer à U, 7, sont percées de trous 9, 10 et 11, 12, respectivement en regard des trous 2 et 3, et de même diamètre. Il en est de même pour le fer U 8 à l'égard des trous 4 et 5. Dans les trous superposés sont engagés des poinçons 13, 14, 15, 16. Ces poinçons glissent sans jeu dans les trous correspondants.
La tête de chaque poinçon est décolletée pour former des épaule- ments 17 sur lesquels s'applique une plaque longitudinale 18 percée de trous 19 correspondants. Selon la caractéristique essentielle de l'inven- tion, cette plaque 18, par l'intermédiaire de laquelle s'exerce la pres- sion sur les poinçons, pour la perforation, est assemblée aux poinçons avec un jeu sensible, c'est-à-dire que les trous 19 de la plaque 18 ont un diamètre sensiblement plus grand que celui de la partie décolletée 17 des poinçons et la tête du rivetage 25 laisse un jeu vertical à la plaque 18. Une plaque de couverture 20 recourbée sur ses bords est assemblée à la plaque 18.
Chaque poinçon extrême est entouré d'un ressort 21 qui s'appuie contre l'aile inférieure du fer U correspondant et contre une goupille 22 solidaire du poinçon. Ce ressort a pour effet de maintenir, au repos, les poinçons au-dessus de l'espace 23 ménagé pour y glisser les papiers. Un capot 24 complète l'appareil dans un but de simple esthétique.
Grâce au jeu entre la plaque de pression 18 et les poinçons, l'ef- fort appliqué sur cette plaque se traduit toujours par une pression d'a- plomb sur les poinçons, même si cette plaque est en biais, figure 4, et l'expérience montre que les poinçons ne sont jamais enrayés dans leur cour- se, pas plus à la montée qu'à la descente.
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Dans une forme de réalisation simplifiée, la plaque de couvertu- re 20 est supprimée. La pression est alors effectuée directement sur la plaque 18 au contact des poinçons.
REVENDICATIONS.
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The present invention relates to a perforator; more particularly to make perforations on the margins of sheets of paper which will be used to assemble them.
In known devices of this kind, at least two vertical punches, suitably guided, perforate one or more superimposed sheets of paper, under the effect of a longitudinal pressure which obliges them to penetrate into corresponding holes made in a metal plate, by cutting slices of paper which are drawn through the holes by the movement of the punches.
One or more sticks return the punches to their initial position as soon as the pressure force has ceased.
In the simplest devices, the movement of driving the punches is obtained by means of a metal plate resting on the head of the punches, by exerting a vertical force on this plate.
The perforator according to the invention is characterized essentially in that the plate, by means of which the pressure is exerted on the heads of the punches, is assembled to them with a certain clearance.
This characteristic will appear clearly from the following description of a perforator with four punches, according to the invention, given by way of nonlimiting and illustrative example by the appended drawing, in which FIG. 1 shows, seen from the front with tearing, the perforator; FIG. 2 being a view of the same perforator in cross section, and FIGS. 3 and 4 showing details, on a larger scale, of FIG. 1.
The apparatus consists of a plate 1 having four cylindrical holes 2, 3, 4, 5.
At a certain distance from this plate are fixed two irons at U, 7, 8, which are for example riveted or welded to a longitudinal vertical flange 6 secured to the plate 1. The horizontal flanges of the U-shaped iron, 7, are pierced with holes 9, 10 and 11, 12, respectively facing holes 2 and 3, and of the same diameter. It is the same for the iron U 8 with regard to the holes 4 and 5. In the superposed holes are engaged punches 13, 14, 15, 16. These punches slide without play in the corresponding holes.
The head of each punch is turned to form shoulders 17 on which is applied a longitudinal plate 18 pierced with corresponding holes 19. According to the essential characteristic of the invention, this plate 18, by means of which the pressure is exerted on the punches, for the perforation, is assembled to the punches with a sensitive clearance, that is to say - say that the holes 19 of the plate 18 have a diameter appreciably greater than that of the necked part 17 of the punches and the head of the riveting 25 leaves a vertical clearance to the plate 18. A cover plate 20 curved on its edges is assembled to plate 18.
Each end punch is surrounded by a spring 21 which rests against the lower flange of the corresponding U-iron and against a pin 22 integral with the punch. This spring has the effect of maintaining, at rest, the punches above the space 23 provided for sliding the papers therein. A cover 24 completes the device for the sake of simple aesthetics.
Thanks to the clearance between the pressure plate 18 and the punches, the force applied to this plate always results in a lead pressure on the punches, even if this plate is at an angle, figure 4, and l experience shows that the punches are never blocked in their course, no more on the way up than on the way down.
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In a simplified embodiment, the cover plate 20 is omitted. The pressure is then carried out directly on the plate 18 in contact with the punches.
CLAIMS.