BE528176A

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Info

Publication number: BE528176A
Authority: BE

Description


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   L'objet de la présente invention est un procédé pour le moula- ge par injection de résines thermoplastiques, spécialement polyamides et moyens pour l'obtenir. 



   On sait- que la température de fusion (plastification) des poly- amides et de certaines résines thermoplastiques se situe dans une plage ex- trêmement restreinte, généralement comprise dans un intervalle de quelques degrés centigrades; à cause de leur hygroscopicité et de la température éle- vée de plastification ces résines doivent en outre être employées sèches ou être conservées à l'abri des agents atmosphériques. Ceci, particulièrement dans les petits laboratoires,. constitue une difficulté qui n'est pas aisé- ment surmontable. 



   D'après l'invention, les granules de résines ou polyamides sont, après séchage, introduits dans un récipient., de préférence de forme cylindrique, en un matériau résistant à la température de plastification et déformable, avec un fond fermant de façon étanche. 



   Un matériau qui s'est avéré particulièrement adapté et d'un coût peu élevé est l'aluminiumo 
Ce récipient contenant le polyamide ou les résines. forme une cartouche déformable que l'on introduit dans un cylindre de compression qui à son tour est introduit dans la chambre cylindrique d'un four déposé sur un moule creux., dont la cavité correspond à l'objet ou aux objets qu'on veut mouler. La plaque circulaire constituant le haut du four est munie d'une ouverture centrale communiquant avec une ouverture pratiquée dans un disque en matériau mauvais conducteur de la chaleur encastré dans la plaque. 



   Le moule avec le four situé au-dessus, le cylindre de compression et la cartouche sont déposés sur la plaque mobile d'une presse, ladite plaque mobile étant montée sur des supports élastiques tels que des ressorts. 



  La presse actionne un piston de diamètre correspondant au cylindre de pression et, par son avance, comprime et déforme la cartouche, et les moyens élastiques agissant sur la plaque mobile qui porte le moule. 



   Lorsque la cartouche avec son contenu a atteint la température de plastification et que la matière contenue dans cette cartouche est devenue liquide, la pression exercée entre le piston et les ressorts devient si forte qu'elle parvient à défoncer le fond de la cartouche dont le contenu pénètre rapidement dans le moule en en remplissant toutes les cavités. 



   L'invention prévoit même l'application d'isolants thermiques à la base du four pour éviter que celui-ci ne chauffe trop le moule et empêche ainsi un refroidissement prématuré des résines ou des polyamides. 



   Suivant une autre particularité de l'invention, le   moule   comporte un disque en matière isolante et mauvaise conductrice de la chaleur,, telle que de la fibre vulcanisée par exemple, avec un trou d'injection, pour éviter à la fois que le four transfère trop de chaleur au moule et que la matière thermoplastique passant à travers l'ouverture n'ait à céder rapidement sa température ce qui la ferait solidifier prématurément. 



   En outre,ce disque séparateur facilite l'ouverture du moule sans détériorer l'objet moulé et permet d'extraire plus facilement la cartouche écrasée du cylindre de compression. 



   La presse pourra être soit verticale soit horizontale et le piston pourra être actionné tant au moyen de commandes mécaniques tels qu'une vis ou des leviers à charnière., que par des dispositifs hydrauliques. 



   Il est ainsi possible par des moyens extrêmement simples d'obtenir des pièces moulées par injection en évitant que les résines ou le polyamide ne souillent le piston et le cylindre d'injection dont il est possible d'extraire la cartouche avec les résidus de matière thermoplastique. Le 

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 jeu entre piston et cylindre peut être très grand sans nuire aux hautes pressions nécessaires pour ces injections. 



   Un tel appareillage est particulièrement indiqué pour les travaux non en série mais qui nécessitent des pièces parfaitement formées comme, par exemple, les appareils de prothèse dentaire. 



   Les dessins annexés et la description qui suit, description et dessins qui sont cités purement à titre d'exemple non limitatif, permettent de voir les autres particularités et avantages. 



   La figure 1 représente schématiquement une vue d'une presse à vis avec l'appareillage correspondant. 



   La figure 2 représente, en coupe, une vue du four déposé sur le haut du moule. 



   En se référant à ces figures 1 désigne le socle de la presse sur lequel est montée entre deux colonnettes la plaque mobile 2 par l'entremise des ressorts 3, 4.5; sur ladite plaque mobile est monté le moule décomposable en deux   parties   et 7. dans lequel est usiné un creux constituant un palais et un conduit 8 d'injection, se terminant en un disque 2 foré   en @.    Par 11 est désigné le four ayant une résistance 12 noyée dans une matière isolante; le dit four a une chambre centrale circulaire 13 dans laquelle est introduit le cylindre de compression 15 servant à recevoir la cartouche déformable 14 dont le fond 16 appuie sur le disque 9 et le moule 7. Un piston 17 relié à un dispositif de pression à vis 18 complète la presse. 



   Le fonctionnement est le suivant : le moule décomposable et son disque 9 sont posés sur la plaque mobile 2 et surmontés du four   11.   avec le cylindre de compression 15 et avec la cartouche 14. 



   Après chauffage de la cartouche jusqu'à plastification de la résine, on agira sur la vis 18, pour abaisser le piston 17 qui écrasera la cartouche 14 contre le disque 9 jusqu'à ce que la pression exercée soit telle, qu'elle provoque la rupture du fond 16 ce qui chasse la résine dans la cavité du moule qui est ensuite ouvert pour en extraire l'objet fini. 



   Il va de soi que diverses modifications pourront être apportées aux dispositifs décrits ci-dessus., sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Procédé pour le moulage de résines thermoplastiques et spécialement de polyamides, caractérisé par le fait que les résines sont préalablement introduites dans un récipient ou cartouche à fermeture étanche en matière déformable résistant à la température de plastification et muni d'un fond, le dit récipient étant introduit dans un cylindre de compression logé dans une chambre, ayant à peu près le même diamètre que le cylindre, d'un four placé au-dessus d'un moule résistant à la compression, le tout étant mis sur une plaque mobile montée élastiquement sur la base d'une presse munie d'un piston pénétrant dans le cylindre de compression;

   de cette manière, lorsque les résines contenues dans la cartouche déformable ont atteint la plastification convenable pour l'injection, le fond de la cartouche écrasée entre le piston et la plaque mobile est défoncé et cède au-dessus d'une ouverture communiquant avec l'intérieur du moule, effectuant ainsi   l'injection.

Claims

2.- Procédé pour le moulage de résines thermoplastiques et spécialement de polyamides, d'après la revendication 1, caractérisé par le fait que le moule a, au droit de l'ouverture d'injection, un disque encastré et <Desc/Clms Page number 3> foré sur lequel vient s'appuyer le fond de la cartouche.. le dit disque étant en une matière mauvaise conductrice de la chaleur et résistant à la température 3.- Procédé pour le moulage de résines thermoplastiques et spécialement de polyamides, suivant les revendications précédentes caractérisé' par le fait que le four est muni.. dans sa partie inférieure de matières isolantes et mauvaises conductrices de la chaleur pour isoler le moule.

4.- Procédé pour le moulage de résines thermoplastiques et spécialement de polyamides. suivant les revendications précédentes, caractérisé par le fait que les résines thermoplastiques ou les polyamides sont introduites dans la cartouche à l'état anhydre après quoi la cartouche est fermée dans un milieu exempt d'humidité.

5.- Récipient pour le moulage de résines thermoplastiques et spécialement de polyamides-0 suivant les revendications précécentes, caractérisé par le fait que la cartouche comprenant un fond est constituée en matière déformable et résistant à la température de plastification des résines ou polyamides.

60- Matrice pour le moulage de résines thermoplastiques et spécialement de polyamides, suivant les revendications précédentes,, caractérisée par le fait que les cavités correspondant aux objets à mouler sont reliées à une ouverture d'injection communiquant avec une ouverture pratiquée dans un disque placé au-dessus du moule, le dit risque étant en matière mauvaise conductrice de la chaleur et résistant aux hautes températures.

7.- Presse pour injection de résines thermoplastiques ou de polyamides, suivant les revendications précédentes.. caractérisée par le fait qu'elle comprend un piston d'injection des résines agissant à l'encontre d'une plaque mobile montée sur des supports élastiques.

80- Machine et moyens comme illustrés et décrits.. et servant aux usages spécifiéso