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SOUTENEMENT PROGRESSIF POUR MINES.
La présente invention est relative à un procédé, et un disposi- tif d'application de ce procédé, pour la réalisation d'un soutènement pro- gressif dans les mines, particulièrement dans le cas de l'exploitation par foudroyage avec soutènement par étançons placés en ligne. Dans ce genre d'a- batage, pour permettre au soutènement de suivre le recul du front de char- bon, on établit les éléments placés dans une ligne de soutènement du côté du remblai sous la forme d'étançons et de chapeaux;, on les dispose selon le champ à garnir et on les met en place en avant du soutènement qui existe dé- jà en cet endroita
L'avancement des éléments de soutènement se fait généralement à la main.
On a procédé à des expériences pour faciliter ou supprimer ce tra- vail qui prend beaucoup de temps, consomme beaucoup de main d'oeuvre et très souvent cause des accidents, par exemple en établissant des surfaces de glis- sement sur le mur ou par des moyens analogues, mais ces expériences n'ont pas conduit à un résultat satisfaisant.
Dans le but de remédier à cet inconvénient du soutènement progres- sif pour mines, on soutient, selon l'invention, tous les chapeaux, disposés les unes à la suite des autres dans une ligne de soutènement, par leurs étan- gons et on -les fait avancer alternativement, selon la progression du front de charbon, avec tous les étançons de la ligne de soutènement en position de suspension auxdits chapeaux.
On utilise, pour la mise en oeuvre de ce procédé, des étançons d'un genre connu en soi avec une conformation appropriée de leur tête, ces étançons coopérant avec un chapeau continu sur toute la ligne de soutènement et qui traverse les têtes d'étançon par des ouvertures de passage horizonta- les.
D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la des-
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cription qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple, et représentant une forme d'exécution de l'invention.
Sur ce dessin :
La fig. 1 est une vue de côté d'une ligne de soutènement confor- me à l'invention.
La fig. 2 est une vue en plan du champ de soutènement.
La fig. 3 est une vue en coupe verticale médiane d'une partie d'un étançon.
La fig. 4 est une vue en coupe verticale tournée à 90 de la fig. 3 de la tête d'un étançon.
Dans l'exemple représenté, on utilise des étançons en fer, en deux pièces, dont la partie supérieure 1 peut être fixée dans la partie in- férieure 2, à la manière connue, à une hauteur voulue par un dispositif de jonction 3.
Sur l'extrémité supérieure de la partie supérieure 1 repose une tête d'étançon 4 qui s'appuie, par une plaque de tête plane 5, sur le toit 6. La tête d'étançon est pourvue d'une ouverture de passage horizontale 7 où peut passer un chapeau 8. Ce chapeau est pressé contre la plaque de tète 5 par l'enfoncement d'un ou plusieurs coins transversaux 9 et ainsi fixé sur l'étançon dans une position d'enfoncement horizontale désirée.
Le côté inférieur de la tête de l'étançon présente une surface bombée 11 en forme de calotte sphérique qui s'étend extérieurement par un pro- longement 12 dirigé vers le bas. La surface Dombée s'appuie sur la paroi d'ex- trémité 13 de la partie supérieure 1 de l'étançon entre les proéminences la- térales 14. Les prolongements 12 dirigés vers le bas entourent lesdites pro- éminences 14,de telle' manière que la tête de l'étançon se trouve empêchée de glisser latéralement de sur la partie supérieurel et peut, malgré cela, osciller dans tous les sens pour s'adapter au toit.
Entre la tête de l'étangon 4 et la partie supérieure 1 est dis- posée suivant l'axe médian une liaison flexible formée d'un câble métalli- que 15 ancré, d'une.part, sur la tête et, d'autre part, sur la partie supé- rieure de l'étançon. Dans l'ouverture de passage 7 de la tête de l'étançon se trouvent des plaques 17 qui peuvent être réglées et fixées par des vis 16 et qui s'engagent, par des parties coudées 18, sur les surfaces de bri- des inférieures 19 du chapeau.
Le chapeau 8 est continu sur toute la profondeur du soutènement et est réalisé soit en une pièce, soit en une série de pièces séparées ar- ticulées ensemble. Si le front du charbon progresse de la position indi- quée en 21 à la fig. 1 jusqu'à la position 22, le soutènement s'établit par le fait que le chapeau 8 avance d'une quantité correspondant au recul du front du charbon.
On rend possible cet avancement en dégageant tous les coins 9 des têtes d'étançons, de telle manière que le chapeau 8 puisse être libre- ment p oussé dans les ouvertures de passage 7. Comme visible sur le dessin, le toit reste alors soutenu par les étançons et leurs têtes. Lorsque le chapeau se trouve dans sa position de poussée correcte, les étançons qui lui sont associés sont ensuite avancés d'une quantité convenable, et à cet effet on libère d'abord, sur l'étançon approprié, le dispositif de jonc- tion 3 et l'on pousse vers le haut la partie inférieure de l'étançon et on la fixe à l'aide du dispositif de jonction 3, de telle manière que l'é- tangon soit amené en position de suspension libre au-dessus du mur.
La tête 4 de l'étançon s'appuie alors, à l'aide des plaques 17 et de ses parties coudées 18, sur les surfaces de brides 19 du chapeau, tandis que l'étançon, 1,2 reste relié, par le tronçon de câble métallique 15, avec la tête. L'étançon peut maintenant être poussé en avant, les par- ties coudées 18 se déplaçant par glissement sur les surfaces de brides 19 de manière convenable.
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Pour faciliter le déplacement, on peut.prévoir des galets sur les parties coudées 18. Après le déplacement, les élançons'sont de nou- veau ramenés et fixés à l'aide de leur dispositif de jonction 3 à leur lon- gueur correcte. Le déplacement et la fixation des étançons s'effectuent de manière que le chapeau soit toujours assez soutenu pour maintenir l'étan- gon à déplacer dans la position de suspension. Lorsque le déplacement est terminé, on fixe à nouveau en position la chapeau en poussant les coins transversaux 9. On exécute latéralement le déplacement des lignes de sou- tènement juxtaposées les unes après les autres, de préférence, en déplaçant d'abord toutes les lignes impaires et ensuite les lignes paires, de telle sorte que le toit reste toujours assez soutenu (voir fig. 2).
On peut,comme il ressort de la fig. 4, pour pouvoir libérer plus facilement du toit les têtes des étançons, dans le but de les pousser sur le chapeau, utiliser un organe intermédiaire formé, par exemple, par une clavette longitudinale 23, disposée entre la plaque de tête 5 de la tê- te de l'étançon et le chapeau 8. Avant de déplacer la tête de l'étançon, on enlève la clavette 23, de telle sorte que la plaque de tête 5 peut venir en contact avec le chapeau 8 et se libérer complètement par rapport au toit.
Le déplacement une fois exécuté, on remet en place la clavette 23.
Cette disposition a pour effet qu'au moment du déplacement d'un étançon sur le chapeau, le chapeau proprement dit et tous les autres étan- gons peuvent prendre leur écartement normal, de telle sorte que le toit est mis le moins possible en position instable.
Entre le chapeau déplaçable 8 et le toit, il existe une petite distance qui provient de l'épaisseur de la plaque de tête 5. Le chapeau dé- placé pourrait être pratiquement libre de flotter et le toit aurait ainsi la possibilité de s'affaisser. Dans le but de remédier à cet inconvénient, on dispose des coins 24 aux extrémités du chapeau et aussi éventuellement en des points intermédiaires. Ces coins sont suspendus à des chaînes et sont poussés, après le déplacement, entre le chapeau et le toit, de telle sorte que le toit se trouve soutenu avec une tension préalable par le chapeau.
REVENDICATIONS.
1). Procédé pour l'exécution d'un soutènement progressif dans les mines, particulièrement dans le cas de l'exploitation par foudroyage, avec soutènement par étançons placés en ligne, avec des chapeaux de coffra- ge préalable déplacés contre les étançons, caractérisé en ce que on fait avancer, en correspondance avec la progression du front de charbon, tous les chapeaux d'une ligne de soutènement, soutenus par leurs étançons, al- ternativement avec tous les étançons de la ligne en position de suspension par rapport aux chapeaux.
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PROGRESSIVE SUPPORT FOR MINES.
The present invention relates to a method, and a device for applying this method, for producing a progressive support in mines, particularly in the case of mining by caving with support by props placed. online. In this type of bridging, to allow the support to follow the retreat of the coal front, the elements placed in a support line on the side of the backfill are established in the form of props and caps; Arrange them according to the field to be filled and they are placed in front of the support which already exists in this place.
The advancement of the retaining elements is generally done by hand.
Experiments have been carried out to facilitate or eliminate this work which takes a long time, consumes a lot of manpower and very often causes accidents, for example by setting up sliding surfaces on the wall or by analogous means, but these experiments did not lead to a satisfactory result.
In order to remedy this drawback of progressive support for mines, according to the invention, all the caps are supported, arranged one after the other in a support line, by their stanchions and - makes them advance alternately, according to the progression of the coal front, with all the props of the support line in position of suspension to said caps.
For the implementation of this method, props of a type known per se are used with an appropriate conformation of their head, these props cooperating with a continuous cap over the entire support line and which passes through the prop heads. through horizontal passage openings.
Other characteristics of the invention will emerge from the des-
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description which will follow with reference to the appended drawing, given by way of example, and showing one embodiment of the invention.
On this drawing :
Fig. 1 is a side view of a retaining line according to the invention.
Fig. 2 is a plan view of the retaining field.
Fig. 3 is a view in median vertical section of part of a prop.
Fig. 4 is a vertical sectional view turned at 90 in FIG. 3 of the head of a prop.
In the example shown, two-piece iron props are used, the upper part 1 of which can be fixed in the lower part 2, in the known manner, at a desired height by a junction device 3.
On the upper end of the upper part 1 rests a prop head 4 which rests, by a flat head plate 5, on the roof 6. The prop head is provided with a horizontal passage opening 7 where can pass a cap 8. This cap is pressed against the head plate 5 by the depression of one or more transverse wedges 9 and thus fixed on the prop in a desired horizontal depression position.
The lower side of the head of the prop has a convex surface 11 in the form of a spherical cap which extends outwardly through an extension 12 directed downwards. The Dombée surface rests on the end wall 13 of the upper part 1 of the prop between the lateral protrusions 14. The downwardly directed extensions 12 surround said protrusions 14, in such a manner. that the head of the prop is prevented from sliding sideways on the upper part and can, despite this, oscillate in all directions to adapt to the roof.
Between the head of the pond 4 and the upper part 1 is arranged along the median axis a flexible connection formed of a metal cable 15 anchored, on the one hand, on the head and on the other part, on the upper part of the prop. In the passage opening 7 of the head of the prop there are plates 17 which can be adjusted and fixed by screws 16 and which engage, by bent parts 18, on the lower brick surfaces 19 hat.
The cap 8 is continuous over the entire depth of the support and is made either in one piece or in a series of separate pieces hinged together. If the coal front progresses from the position indicated at 21 in fig. 1 up to position 22, the support is established by the fact that the cap 8 advances by an amount corresponding to the retreat of the coal front.
This advancement is made possible by releasing all the corners 9 of the prop heads, so that the cap 8 can be freely pushed into the passage openings 7. As can be seen in the drawing, the roof then remains supported by the props and their heads. When the cap is in its correct pushing position, the props associated with it are then advanced by a suitable amount, and for this purpose the junction device 3 is released first on the appropriate prop 3 and the lower part of the prop is pushed upwards and fixed with the aid of the junction device 3, in such a way that the pole is brought into a free hanging position above the wall .
The head 4 of the strut then rests, using the plates 17 and its bent parts 18, on the flange surfaces 19 of the cap, while the strut, 1,2 remains connected, by the section wire rope 15, with the head. The strut can now be pushed forward with the elbow sections 18 sliding over the flange surfaces 19 in a suitable manner.
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To facilitate the movement, rollers can be provided on the bent parts 18. After movement, the struts are again brought back and fixed with the aid of their junction device 3 at their correct length. The displacement and the fixing of the props are carried out in such a way that the cap is always supported enough to maintain the prop to be moved in the suspension position. When the movement is finished, the cap is fixed again in position by pushing the transverse corners 9. The movement of the juxtaposed support lines is carried out laterally one after the other, preferably by first moving all the lines. odd and then even lines, so that the roof always remains fairly supported (see fig. 2).
It is possible, as can be seen from FIG. 4, to be able to release more easily from the roof the heads of the props, in order to push them on the cap, use an intermediate member formed, for example, by a longitudinal key 23, arranged between the head plate 5 of the head. te of the strut and the cap 8. Before moving the head of the strut, the key 23 is removed, so that the head plate 5 can come into contact with the cap 8 and be released completely from the roof.
Once the displacement has been carried out, the key 23 is replaced.
This arrangement has the effect that when moving a prop on the cap, the cap itself and all the other struts can take their normal spacing, so that the roof is placed in an unstable position as little as possible. .
Between the movable cap 8 and the roof there is a small distance which arises from the thickness of the head plate 5. The displaced cap could be practically free to float and the roof would thus have the possibility of sagging. In order to remedy this drawback, there are corners 24 at the ends of the cap and also possibly at intermediate points. These wedges are suspended from chains and are pushed, after displacement, between the cap and the roof, so that the roof is supported with prior tension by the cap.
CLAIMS.
1). Process for the execution of a progressive support in mines, particularly in the case of mining by caving, with support by props placed in line, with preliminary casing caps moved against the props, characterized in that all the caps of a support line, supported by their props, are moved forward, in correspondence with the progression of the coal front, alternatively with all the props of the line in a suspended position with respect to the caps.