FONTURES POUR METIER A TRICOTER RECTILIGNE.
La présente invention concerne les fontures pour métier à tricoter rectiligne.
Dans de tels métiers existent deux fontures inclinées, identiques, opposées formant un angle, fontures sur les surfaces desquelles circulent un chariot avec cames à rainure, entraînant les aiguilles disposées
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Le nombre de rainures fraisées est caractéristique de ce que l'on appelle, en terme de métier "la jauge", par exemple la jauge 10 comporte
10 rainures et 10 aiguilles au pouce. La jauge 16 en comporte 16.
Il existe actuellement divers types de fontures: un type cornu est constitué d'un seul bloc en acier à haute résistance, les rainures dans lesquelles circulent les aiguilles étant fraisées. Les inconvénients d'un tel dispositif sont, d'une part, la difficulté d'usinage car, en cas de rupture de fraise, les parois des rainures peuvent être abîmées, d'autre part, ces parois ne sont pas parfaitement lisses et polies, en sorte que les aiguilles n'ont pas un coulissement extrêmement doux, enfin quand on désire changer la jauge pour changer de fabrication, cela est impossible, il faut changer
la fonture entières
Un autre dispositif comporte des fontures planes à rainures sur la partie supérieure, rainures dans lesquelles on vient fixer des barrettes et des intercalaires déterminant des cannelures dans lesquelles coulissent les aiguilles.
Le mode de fixation ci-dessus rend impossible la modification du calibre de jauge.
La présente invention supprime tous ces inconvénients grâce à la constitution du bloc de la fonture avec une face supérieure portant en relief une queue d'aronde sur laquelle viennent s'enfiler des'joues et des intercalaires moins hauts que les joues, ménageant entre chaque couple d'intercalaires une rainure dans laquelle on viendra placer l'aiguille correspondante, ces joues et intercalaires pouvant être montés séparément sur une pièce intermédiaire.
Ces joues et intercalaires étant prévus d'une épaisseur ca.= ractéristique du calibre de la jauge, des jeux d'intercalaires et joues différents étant également prévus pour les autres calibres de jauge désirés," jeux d'intercalaires et de joues étant interchangeables et fournis séparément.
Les fig. 1 et 2 donnent la réalisation de deux dispositifs connus.
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réalisation de l'invention.'
La fige 1 représente le dispositif connu de jauge en un seul bloc avec rainures.
Sur cette figure, 1 représente le bloc de fonture, en principe
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10 par exemple); une aiguille coulissant dans chaque rainure.
On voit évidemment que pour changer de jauge, il faut changer le bloc de fonture qui aura un nombre de rainures différent au pouce.
Dans ce type d'appareil, si une rainure est usée, la réparation est très difficile, on ne peut obvier à l'usure latérale des flancs des rainures ni à l'usure de la surface supérieure des rainures situées dans la partie médiane de la fonture, partie qui travaille plus que les autres.
La fig. 2 représente une autre réalisation connue dans la- quelle des intercalaires et les joues sont prévus mobiles, mais dont la fixation est caractéristique du calibre de jauge déterminé.
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présentent les joues et intercalaires que l'on fixe dans lés rainures du
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Dans ce dispositif, uri des inconvénients ci-dessus est supprimé puisque l'on peut changer les intercalaires et joues usés, mais on ne
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nombre de rainures qui est fixe.
Les fig. 3 et 4 représentent le dispositif tel que prévu dans
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porte pas de rainure, mais une queue d'aronde 10 perpendiculaire aux"intercalaires, joues et aiguilles queue d'aronde insérés dans le bloc lui-même. Cette queue d'aronde usinée directement dans le bloc de fonture sert de ner-
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passer 1 m. et il y a nécessité à ce qu'aucune flexibilité du bloc ne se présente. Ce bloc peut être en un métal quelconque, mais préférablement en acier dur.
11- et 11_ sont des butées latérales rapportées et fixées par
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alternativement avec les joues.
Les aiguilles coulissent dans les rainures formées par les intercalaires qui sont moins hauts que les joues.
Le nombre de jeux de joues et d'intercalaires est-déterminé
par la jauge, c'est-à-dire 10 intercalaires au pouce pour jauge 10 et 11 joues.
L'ensemble des joues et intercalaires est placé de champ entre les deux butées, dont l'une est enlevée, joues et intercalaires étant glissés l'un après l'autre alternativement dans la queue d'aronde 10.
La forme et la qualité des joues et intercalaires sont indiquées plus loin '4-propos des fig. 5 et 6.
Leur usinage est tel qu'en principe, après enfilage d'un jeu,
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pouvant être fixée, effectuant ainsi le serrage naturellement.
Lorsque l'on fabrique un jeu déterminé, on peut jouer sur l'épaisseur des joues extrêmes pour supprimer tout jeu possible; bien entendu, l'on ne doit pas alors mélanger joues et intercalaires de jauge différente.
L'on voit que par ce dispositif, il est très facile de changer des joues abîmées soit latéralement, soit sur leur surface supérieure.
Les fig. 5 et 6 représentent.intercalaires et joues obtenus de découpe.
Ces pièces sont trempées et rectifiées après découpe, en sorte que leurs faces sont parfaitement polies, ce qui donne au coulissement des aiguilles un'frottement extrêmement doux.
La fig. 5 représente un intercalaire avec la queue d'aronde femelle 19, et dont la face supérieure plane sert de surface d'appui à l'aiguille correspondante.
La fige 6 représente une joue avec sa partie femelle de queus d'aronde 17. La queue d'aronde 18 est normale dans toutes les fontures pour fixer la réglette de maintien d'aiguille.
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lage, soit par cale d'épaisseur, soit par ovalisation des trous de fixation d'une des butées latérales.
Le fonctionnement est le suivant :
Dans les rainures existant entre deux joues et au-dessus de chaque intercalaire sont fixées les aiguilles en nombre correspondant au ca- libre de la jauge, par exemple pour jauge 10, 10 aiguilles au pouce.
Ces aiguilles sont mues par les cames à rainures portées par le chariot coulissant, glissant sur les deux fontures situées face à face.
Le coulissement de ces aiguilles est, d'après le dispositif de l'invention, extrêmement doux puisque les flancs des joues et, des intercalaires sont trempés et rectifiés.
Lorsque l'on désire changer de fabrication et passer par exemple de la jauge 10 à la jauge 16, on enlève tous les intercalaires et toutes les joues en les tirant latéralement pour les extraire de la queue d'aronde, on les replace dans leur boite caractéristique de la jauge 10,
et prenant la boite correspondant à la jauge 16 on en retire les intercalaires et les joues que l'on enfile sur la queue d'aronde alternativement, et suivant la variante choisie on place latéralement la cale d'épaisseur prévue lors de la fabrication et l'on fixe la butée latérale, serrant ainsi 1 '-ensemble de tous les intercalaires et de toutes les joues; avec l'autre variante, on fait jouer l'ovalisation avant la pose des vis des butées. Quand les jeux de joues et intercalaires ont été prévus comme indiqués ci-dessus pour ne donner aucun jeu, après assemblage, il n'y a pas besoin de cale, ni d'ovalisation.
La même opération peut être faite, même lorsqu'on ne désire pas changer le calibre des jauges, lorsqu'on a constaté que les joues de la partie centrale de la fonture sont usées, ce qui arrive fréquemment parce
que les joues centrales travaillent le plus sauvent , puisque l'on n'utilise' pas forcément toute l'étendue de la fonture, cette usure ayant lieu par martellement sur la tête de l'aiguille. On peut dons, dans ce cas, soit placer les joues et intercalaires usés sur les parties latérales et les joues et intercalaires non usés dans la partie centrale, soit, lorsque toutes les joues et intercalaires sont usés, changer rapidement le jeu d'intercalaires et de joues.
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coulissement de l'aiguille sur les parties latérales rectifiées des joues
est très doux, donnant une usure minime, ce qui n'est pas le cas des fontures en un seul bloc.
On ne sort pas du domaine de l'invention si on réalise le dis-positif des fontures par des moyens équivalents, c'est-à-dire par la combinai-
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amovibles dont le nombre est caractéristique du calibre de la jauge, permettant ainsi la modification de ce calibre pour changement de fabrication, et de jauge,
En particulier, le bloc peut être en un métal moins dur et moins onéreux, ce qui ne peut être le cas lorsque bloc, intercalaires et rainures sont d'une seule pièce.
Les dimensions du bloc peuvent être quelconques, en particulier sa largeur qui peut permettre avec un même calibre de jauge de faire un tricot plus ou moins large.
La fixation par queue d'aronde peut comporter soit la partie mâle sur le bloc, et la partie femelle sur_les intercalaires et les joues, soit l'inverse. Cette fixation peut même être conçue différemment par un procédé équivalent, permettant de changer facilement le jeu d'intercalaires et joues.
Par exemple, deux tiges peuvent être enfilées sur la pile de joues et intercalaires ou de joues seules; ces tiges pouvant être profilées ainsi que les trous correspondants dans les intercalaires et joues, ceux-ci étant obtenus de découpe ou autrement.
La queue d'aronde peut également être rapportée, mais dans ce cas, il y a intérêt à remplacer la queue d'aronde faisant bloc avec la base ' de la fonture par des nervures en vue d'assurer au bloc une rigidité suffisante. Une telle queue d'aronde rapportée affaiblit la fonture, ce qui oblige
à avoir des nervures plus importantes.
La queue d'aronde qui a été prévue par exemple mâle sur le bloc de tonture et femelle sur les intercalaires et joues, le maie du bloc glissant sur la partie femelle des intercalaires ou joues, peut également ' être constitué par une partie femelle sur le bloc, et mâle sur les intercalaires et joues.
On prévoit également la variante suivante le bloc porte une queue d'aronde mâle pour assurer une bonne rigidité, une pièce intérieure comporte d'un côté une queue d'aronde femelle qui permet de l'enfiler sur la queue d'aronde mâle du bloc, et l'autre côté une queue d'aronde mâle ou femelle dans laquelle on vient enfiler les joues et intercalaires; dans ce cas,
STRAIGHT KNITTING FONTURES.
The present invention relates to needle beds for a rectilinear knitting machine.
In such looms there are two inclined needle beds, identical, opposite forming an angle, needle beds on the surfaces of which a carriage with grooved cams circulates, driving the needles arranged
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The number of milled grooves is characteristic of what is called, in terms of the trade "the gauge", for example the gauge 10 comprises
10 grooves and 10 needles per inch. The 16 gauge has 16.
There are currently various types of needle beds: a horn type is made of a single block of high strength steel, the grooves in which the needles circulate being milled. The drawbacks of such a device are, on the one hand, the difficulty of machining because, in the event of a cutter breakage, the walls of the grooves may be damaged, on the other hand, these walls are not perfectly smooth and polished. , so that the needles do not slide extremely smoothly, finally when you want to change the gauge to change the manufacture, this is impossible, you have to change
the entire needle bed
Another device comprises flat needle beds with grooves on the upper part, grooves in which bars and spacers are fixed, defining grooves in which the needles slide.
The above fixing method makes it impossible to modify the gauge gauge.
The present invention eliminates all these drawbacks thanks to the constitution of the block of the needle bed with an upper face bearing in relief a dovetail on which are threaded des' cheeks and spacers less high than the cheeks, sparing between each pair of spacers a groove in which the corresponding needle will be placed, these cheeks and spacers being able to be mounted separately on an intermediate piece.
These cheeks and spacers being provided with a thickness ca. = characteristic of the gauge of the gauge, different sets of spacers and cheeks also being provided for the other desired gauge gauges, "sets of spacers and cheeks being interchangeable and supplied separately.
Figs. 1 and 2 give the realization of two known devices.
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realization of the invention. '
Fig. 1 shows the known one-piece gauge device with grooves.
In this figure, 1 represents the needle bed unit, in principle
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10 for example); a sliding needle in each groove.
We obviously see that to change the gauge, you have to change the needle bed unit which will have a different number of grooves per inch.
In this type of apparatus, if a groove is worn, the repair is very difficult, it is not possible to obviate the lateral wear of the sides of the grooves nor the wear of the upper surface of the grooves located in the middle part of the needle bed, part that works more than the others.
Fig. 2 shows another known embodiment in which the spacers and the cheeks are provided to move, but the attachment of which is characteristic of the determined gauge gauge.
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present the cheeks and spacers that are fixed in the grooves of the
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In this device, uri of the above drawbacks is eliminated since it is possible to change the spacers and worn cheeks, but we do not
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number of grooves which is fixed.
Figs. 3 and 4 represent the device as provided in
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carries no groove, but a dovetail 10 perpendicular to the spacers, cheeks and dovetail needles inserted into the block itself. This dovetail machined directly into the needle bed serves as a nerve.
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pass 1 m. and there is a need that no flexibility of the bloc presents itself. This block can be of any metal, but preferably of hard steel.
11- and 11_ are lateral stops reported and fixed by
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alternately with the cheeks.
The needles slide in the grooves formed by the spacers which are less high than the cheeks.
The number of sets of cheeks and dividers is determined
by the gauge, that is to say 10 spacers per inch for gauge 10 and 11 cheeks.
All the cheeks and spacers are placed directly between the two stops, one of which is removed, cheeks and spacers being slid one after the other alternately in the dovetail 10.
The shape and quality of the cheeks and spacers are indicated further on '4-in connection with figs. 5 and 6.
Their machining is such that in principle, after threading a game,
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can be fixed, thus effecting the tightening naturally.
When we make a specific game, we can play on the thickness of the extreme cheeks to eliminate any possible game; of course, we must not then mix cheeks and spacers of different gauge.
It can be seen that with this device, it is very easy to change damaged cheeks either laterally or on their upper surface.
Figs. 5 and 6 represent.interleaves and cheeks obtained by cutting.
These parts are hardened and ground after cutting, so that their faces are perfectly polished, which gives the sliding of the needles an extremely soft friction.
Fig. 5 shows a spacer with the female dovetail 19, and the flat upper face of which serves as a bearing surface for the corresponding needle.
The pin 6 represents a cheek with its female dovetail part 17. The dovetail 18 is normal in all needle beds for fixing the needle retaining strip.
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lage, either by shim, or by ovalization of the fixing holes of one of the side stops.
The operation is as follows:
In the grooves existing between two cheeks and above each insert are fixed the number of needles corresponding to the size of the gauge, for example for gauge 10, 10 needles per inch.
These needles are moved by the grooved cams carried by the sliding carriage, sliding on the two needle beds located opposite each other.
The sliding of these needles is, according to the device of the invention, extremely smooth since the flanks of the cheeks and of the spacers are hardened and ground.
When you want to change the manufacture and switch for example from gauge 10 to gauge 16, we remove all the spacers and all the cheeks by pulling them sideways to extract them from the dovetail, they are replaced in their box. characteristic of gauge 10,
and taking the box corresponding to gauge 16, the spacers and cheeks are removed from it, which are threaded on the dovetail alternately, and depending on the variant chosen, the shim provided for during manufacture is placed laterally and the side stop is fixed, thus tightening the set of all the spacers and all the cheeks; with the other variant, the ovality is played before the stop screws are fitted. When the sets of cheeks and spacers have been provided as indicated above so as not to give any play, after assembly, there is no need for a shim or ovalization.
The same operation can be done, even when you do not want to change the gauge of the gauges, when you have noticed that the cheeks of the central part of the needle bed are worn, which often happens because
that the central cheeks work the most save, since one does not necessarily use the whole extent of the needle bed, this wear taking place by hammering on the head of the needle. In this case, we can either place the worn cheeks and spacers on the side parts and the unworn cheeks and spacers in the central part, or, when all the cheeks and spacers are worn, quickly change the set of spacers and of cheeks.
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sliding of the needle on the rectified side parts of the cheeks
is very soft, giving minimal wear, which is not the case with one-piece needle beds.
We do not go beyond the scope of the invention if we realize the dis-positive needle beds by equivalent means, that is to say by the combination
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removable, the number of which is characteristic of the gauge of the gauge, thus allowing the modification of this gauge for a change of manufacture, and of gauge,
In particular, the block can be made of a less hard and less expensive metal, which cannot be the case when the block, spacers and grooves are in one piece.
The dimensions of the block can be any, in particular its width which can allow with the same gauge gauge to knit more or less wide.
The dovetail attachment can include either the male part on the block, and the female part sur_les spacers and cheeks, or the reverse. This binding can even be designed differently by an equivalent process, making it possible to easily change the set of spacers and cheeks.
For example, two rods can be threaded over the stack of cheeks and spacers or of cheeks alone; these rods can be profiled as well as the corresponding holes in the spacers and cheeks, the latter being obtained by cutting or otherwise.
The dovetail can also be added, but in this case, it is advantageous to replace the dovetail integrating with the base 'of the needle bed by ribs in order to ensure sufficient rigidity to the block. Such an added dovetail weakens the needle bed, which forces
to have larger ribs.
The dovetail which has been provided for example male on the sheer block and female on the spacers and cheeks, the maie of the block sliding on the female part of the spacers or cheeks, can also be constituted by a female part on the block, and male on the spacers and cheeks.
The following variant is also provided, the block has a male dovetail to ensure good rigidity, an internal part has on one side a female dovetail which allows it to be threaded onto the male dovetail of the block , and the other side a male or female dovetail in which one comes to put the cheeks and spacers; in that case,