PERFECTIONNEMENTS AUX DEPOUSSIEREURS A EFFET CYCLONIQUE.
La présente invention se rapporte aux dépoussiéreurs à effet cyclonique et elle a pour objet des perfectionnements à ce genre d�appareil, en particulier à ceux du type comportant au moins un élément dépoussiéreur formé d9une
<EMI ID=1.1>
agencés pour conférer au fluide (air ou autre gaz) à dépoussiérer qui entre axialement, un mouvement sensiblement hélicoïdal au cours duquel les particules en suspension dans le fluide précité sont projetées, sous Inaction d�une compo-
<EMI ID=2.1>
Le dépoussiéreur possède tout d�abord des moyens déviateurs d'entrée consistant en un certain nombre- d'ailettes déflectrices radiales et courbes dis=
<EMI ID=3.1>
du conduit axial d'évacuation du fluide dépoussiéré sont disposés des moyens redresseurs, en particulier un ailetage déviateur agencé pour redresser les fi-
<EMI ID=4.1>
poussiéré un écoulement axial dans ce conduit, ceci en vue d�abaisser les per= tes dé charge dans ledit conduit et par suite celles dues au dispositif dans son ensemble.
Les ailettes de cet ailetage redresseur sont disposées autour d�un
<EMI ID=5.1> d'attaque parallèle à la direction du mouvement hélicoïdal du fluide dans l'enceinte cylindrique.
<EMI ID=6.1>
né, par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe de l'enceinte, que la direction à conférer aux filets de fluide : c'est-à-dire que cette direction devant être axiale donc perpendiculaire audit plan, le bord de fuite est légèrement incliné vers ce plan mais suivant une inclinaison opposée à celle du bord d'attaque de ces mêmes ailettes.
Suivant une autre caractéristique, le bord de fuite de chaque ailette déflectrice d'entrée présente, lorsqu'on le considère dans le sens centripète, c'est-à-dire en partant de la périphérie vers l'axe de l'enceinte cylindrique, une inclinaison croissante, par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe de l'enceinte cylindrique, ou encore que l'angle entre le bord de fuite de chaque ailette et ce plan décroît du bord de la périphérie vers l'axe de l'enceinte cylindrique, ceci conférant aux filets de fluide entrant le plus près de l'axe de l'élément dépoussiéreur la déviation la plus forte et, de ce fait, ces filets exécutent, dans l'enceinte cylindrique, un mouvement giratoire de vitesse angulaire supérieure à celle des filets de fluide pénétrant dans la zone annulaire la plus écartée de l'axe en cause,
c'est-à-dire la plus proche de la paroi de l'enceinte cylindrique.
Cette disposition astreint le fluide à dépoussiérer à effectuer dans
<EMI ID=7.1>
entre les ailettes déflectrices, l'inclinaison et la courbure desdites ailettes permettant de déterminer la vitesse et le pas de ce mouvement hélicoïdal. Par ailleurs cette caractéristique de construction des ailettes augmente considérablement le pouvoir séparateur de l'appareil puisque les particules (poussières et autres) les plus proches de-l'axe sont soumises à une force centrifuge plus grande que celles les plus proches de la paroi, ce qui leur permet de franchir aisément la distance qui les sépare de la surface collectrice.
Dans une réalisation préférée, l'extrémité de chaque ailette, vers le bord de fuite, fait, avec un plan perpendiculaire à l'axe de l'enceinte, un
<EMI ID=8.1>
D'autre part l'inclinaison du bord de fuite de chaque ailette par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe de l'enceinte cylindrique est plus grande que celle du mouvement hélicoïdal à conférer aux filets de fluide à dépoussiérer.
Le noyau placé dans l'axe de l'enceinte cylindrique et autour duquel sont disposées les ailettes déflectrices d'entrée se prolonge dans l'enceinte cylindrique et vient faire corps avec le noyau placé dans l'axe du conduit d'évacuation et autour duquel est disposée la couronne d'ailettes constituant les moyens redresseurs de sortie, pour ainsi former avec ce dernier un seul et même noyau axial.
Les ailettes déflectrices d'entrée sus-mentionnées et l'ailetage
de redressement à la sortie sont venues de matière avec ce noyau central pour constituer un ensemble monobloc amovible, ce qui facilite les démontages en vue du nettoyage de l'élément dépoussiéreur, l'extrémité de cet ensemble monobloc tournée vers l'entrée de l'enceinte étant, de préférence, disposée légèrement
en retrait par rapport au bord d'entrée de l'enceinte cylindrique.
Dans l'espace annulaire compris entre l'enceinte cylindrique et le conduit d'évacuation du fluide dépoussiéré sont disposés des moyens de piégeage agencés pour permettre le passage des particules à éliminer et pour s'opposer
au retour des particules éventuellement entraînées par des courants parasitaires remontant le long de la paroi extérieure du conduit d'évacuation précité,
Dans une réalisation préférée de cet agencement susvisé, les moyens de piégeage consistent en une couronne d'ailettes partant de la paroi extérieure
<EMI ID=9.1>
tance de la paroi intérieure cylindrique de l'enceinte, lesquelles ailettes ont une inclinaison. telle qu'elles laissent librement passer les particules à éva- <EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
Suivant un perfectionnement applicable à un appareil dépoussiéreur comportant plusieurs éléments dépoussiéreurs de forme générale tubulaire et à effet cyclonique;,' les éléments dépoussiéreurs en cause sont assemblés côte
<EMI ID=12.1>
ou toute autre, coulée dans les intervalles entre les éléments considérés On supprime ainsi les platines et les soudures qu'exigeaint les dépoussiéreurs réa lisés jusqu^ici"
<EMI ID=13.1>
tent de la description qui va suivre et qui se.rapporte à quelques exemples de réalisation, d�une part, d�éléments dépoussiéreurs individuels et, diantre part, d'un appareil dépoussiéreur à éléments multiples, exemples donnés uniquement
à titre indicatif et représentés schématiquement sur le dessin annexé sur lequel: <EMI ID=14.1> La figure 2 en est une vue en piano La figure 3 est une coupe axiale avec arrachement partiel d'un autre élément dépoussiéreur tubulaire.
Les figures 4 et 5 représentent respectivement en coupe axiale- et en coupe suivant la ligne V-V de la figuré 4 une autre'-variante d'un,- élément dépoussiéreur tubulaire.
Les figures 6 et 7 sont respectivement une coupe axiale et une coupe
<EMI ID=15.1>
dépoussiéreur tubulaire' , La figure 8 est une vue, en développé, d�une partie des ailettes déflectrices amont utilisées dans toutes les. réalisations La figure 9 est un schéma montrant l'inclinaison du bord de.fuite desdites ailettes amont. <EMI ID=16.1> driqueo La figure 12 est une vue en perspective avec arrachement partiel <EMI ID=17.1>
Chacun des éléments dont est formé le dépoussiéreur consiste en uneenceinte cylindrique formée d'un tronçon de tube 1 qui porte intérieurement,
<EMI ID=18.1>
les gaz entrant dans le tube 1 à décrire un mouvement hélicoïdal autour de 19 axe du tube immédiatement après leur passage dans ce dispositif, afin que les poussières se dirigent, sous 1? effet de la force centrifuge, vers la paroi du tube en question., Ce dispositif déflecteur est constitué (figure 1) par des ailettes
<EMI ID=19.1>
exempt de turbulence au sein des filets de gaz décrivant un trajet hélicoïdal à la sortie des ailettes, ce qui évite dans une certaine mesure la déformation d<2>une partie des filets d�air comme cela a lieu dans les dépoussiéreurs utili-
<EMI ID=20.1> <EMI ID=21.1>
par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe du tube 1) permet de régler le pas et la vitesse de rotation dans l'enceinte cylindrique 1 des filets d'air sortant du déflecteur.
Le bord de fuite de chacune des ailettes (voir figure 8) présente par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe du tube 1, vers l'axe de ce tube, une inclinaison supérieure à celle qu'il présente dans la partie périphérique, en contact avec la paroi intérieure du tube en question ou encore l'angle entre le bord de fuite de chaque ailette et ce plan perpendiculaire à l'axe du tube est plus petit vers l'axe du tube que vers la périphérie, le rayon de courbure de chaque ailette croissant de l'axe du tube vers la périphérie., Grâce à cet
<EMI ID=22.1>
et inclinaison sont telles qu'en tout point d'une section transversale du tube 1 le produit de la vitesse de giration par le rayon de giration soit égale à
<EMI ID=23.1>
D'autre part l'inclinaison du bord de fuite de chaque ailette, c'està-dire plus précisément de la tangente T-T' a sa courbure menée au point de fuite, par rapport à un plan perpendiculaire A-B à l'axe du tube 1 est plus grande que celle de la direction du mouvement hélicoïdal f à conférer au fluide (voir figure 9).
Le tube 1 est pourvu, à l'extrémité de sortie, d'un tube coaxial
6 qui pénètre, sur une distance convenable et de préférence réglable, à l'intérieur du tube 1 et traverse de part en part une trémie collectrice, par exemple celle représentée sur la figure 12 et dans laquelle se déposent les poussières. Les poussières, projetées par la force centrifuge contre la paroi du tube 1, s'échapperont dudit tube par l'intervalle annulaire compris entre le tube 1 et le tube 6 et se déposent dans la trémie, tandis que les gaz débarrassés de poussières sortent par le tube central 6.
L'air ou les gaz, après leur passage sur les ailettes déflectrices 4 sont animés d'un mouvement hélicoïdal rapide à leur entrée dans Isolément tubulaire, mais au fur et à mesure de leur avance vers la sortie de l'élément tu-
<EMI ID=24.1>
sorte que la séparation des poussières s'effectue avec une efficacité décroissante. Pour éviter, dans une certaine mesure, cet allongement du pas du courant,
<EMI ID=25.1>
conduit d'évacuation, des ailettes 9 qui ont une inclinaison telle que le pas du trajet des filets d'air soit maintenu sensiblement constant sur toute la
<EMI ID=26.1> figure 3, prolonger le noyau central 5 sur toute la longueur de l'élément tubulaire 1, de façon que ce noyau 5 fasse corps avec le noyau 5' et qu'ils constituent ainsi un seul et même noyau dont une extrémité pénètre dans l'entrée du conduit d'évacuation, les ailettes 9 étant disposées entre cette extrémité et la paroi'intérieure du tube 6 de sortie des gaz dépoussiérés.
De même que les ailettes déflectrices 4 d'entrée, ces ailettes 9 peuvent préférablement être venues de matière avec ledit noyau 5, pour former ainsi un ensemble monobloc facilement démontable.
Le bord d'attaque des ailettes 9 est parallèle à la direction du
<EMI ID=27.1>
trouvant ainsi redressé par lesdites ailettes 9 pour devenir axial, de sorte que la perte de charge dans le conduit d'évacuation est très réduite et que la perte de "charge due à l'ensemble du dispositif devient plusieurs fois moindre que celle qui s'observe avec un mouvement tourbillonnaire non redressé.
Par ailleurs le bord de fuite de ces ailettes 9 est légèrement incliné par rapport à un plan parallèle à l'axe du tube 1, c'est-à-dire que ce bord de fuite a une inclinaison par rapport à la direction à conférer aux filets <EMI ID=28.1>
alors des surfaces d'impact piégeant les poussières et les empêchant de rejoin-
<EMI ID=29.1>
On peut aussi intercaler entre l'élément tubulaire 1 et le tube 6 de sortie des gaz dépoussiérés un déflecteur hélicoïdal 11, comme le montre la <EMI ID=30.1> la section de sortie des poussières. Le conduit 12 (figures 4 et 5) qui fait communiquer l'intérieur de la trémie avec l�intérieur du noyau 5, (dans lequel la pression statique est inférieure à la pression régnant dans la trémie, par suite de,'la dépression existant dans la partie centrale du tube 1, voisine du noyau 5) transmet cette dépression à la trémie et crée une différence de pression de part et diantre du déflecteur Il afin d9accélérer la sortie des poussièreso
Les figures 6 et 7 représentent une disposition analogue à celle
<EMI ID=31.1>
est remplacé par une simple platine 14 pourvue d'une fente 15 pour la sortie des poussières. Le conduit 12 sert, comme dans le cas précédent, à provoquer un appel d'air
<EMI ID=32.1>
ments dépoussiéreurs, avantageusement du type décrit ci-dessus, éléments qui sont disposés côte à côte, en contact mutuel, de manière à occuper un encombrement minimum. Ces éléments sont maintenus réunis, soit par immobilisation dans un bloc 2 de ciment ou une autre matière plastique coulée dans les intervalles entre les tubes 1, soit par maintien de ces tubes, serrés les uns contre les autres,\! au moyen d'un encadrement en tôle 3, soit par la combinaison de ces deux moyens
Les tubes 6, qui traversent' la trémie collectrice de poussières 7 sont, de leur côté, avantageusement maintenus dans un panneau coulé 8, éventuel-
<EMI ID=33.1>
Grâce à ce mode de réunion des divers éléments dépoussiéreurs, on obtient un ensemble dépoussiéreur compact et peu coûteuxo L'emploi de matière
<EMI ID=34.1>
et entre les tubes 6, d'autre part, est particulièrement avantageux pour assurer
<EMI ID=35.1>
Ce mode de construction est d'ailleurs réalisable avec n'importe quel type drôlement cyclonique connu utilisé pour la construction des dépoussiéreurs multitubulaires, Il s'applique en particulier aussi aux éléments cyclo-
<EMI ID=36.1>
comme cela est connu, disposer Centrée et la sortie des gaz d'un même côté du dépoussiéreur, et prévoir la sortie des poussières sur l'autre coté du dépous-
<EMI ID=37.1>
A titre de variante de cette construction, on peut adopter un empilage des éléments cycloniques suivant deux directions qui se croisent; on peut aussi disposer les éléments en rangées, les éléments d�une même rangée étant
en contact entre eux, tandis qu'un intervalle est réservé entre deux rangées
voisines. Ces deux dernières dispositions permettant d'orienter les éléments
dépoussiéreurs de façon à ne pas gêner l'entrée des gaz dans les divers éléments
considérés. On peut encore, dans le même but, adopter une disposition étagée
des diverses rangées d'éléments, de manière que les éléments d'une rangée dépas-
<EMI ID=38.1>
plastique pourvu de perforations (constituant chacune une enceinte cylindrique)
dans lesquelles viennent s'engager les noyaux centraux 5 avec leurs ailettes;
dans ce cas, du côté de la sortie, on peut prévoir une platine en matière plastique sur laquelle débouchent des tubes centraux 6 s'engageant dans les perforations du bloc principal, ce qui entraîne une simplification considérable de
la construction, toutes les pièces pouvant alors être couléeso
Il est évident que les exemples de réalisation décrits ci-dessus
et représentés sur le dessin annexé, qu'il s'agisse des éléments dépoussiéreurs
individuels ou du dépoussiéreur dans son ensemble, n'ont été donnés qu'à titre
indicatif. Certains détails représentés sur des figures distinctes pourront
en outre être combinés entre eux pour l'obtention de certaines réalisations
particulières entrant également dans le cadre de 1-'invention.
REVENDICATIONS.
1. Dispositif dépoussiéreur de fluide comprenant au moins un élément dépoussiéreur formé d'une enceinte cylindrique ouverte aux deux bouts et dans
laquelle se trouvent, vers l'extrémité d'entrée du fluide à dépoussiérer, une
couronne d'ailettes radiales et courbes déviatrices disposées autour d'un noyau
axial fixe et destinées à conférer un mouvement hélicoïdal aux filets de fluide
à dépoussiérer, tandis qu'un conduit d'évacuation pour le fluide dépoussiéré,
<EMI ID=39.1>
trémité d'enceinte opposée à celle où se trouvent les ailettes déviatrices en
laissant subsister un passage annulaire entre lui et l'enceinte pour l'évacuation des poussières et d'une fraction de fluide chargée de poussières recueillies-dans un collecteur, caractérisé en ce que des moyens redresseurs de fluide
sont disposés dans l'extrémité d'entrée du conduit d'évacuation du fluide dépoussiéré, pour transformer le mouvement hélicoïdal des filets dé fluide en un déplacement rectiligne du fluide dépoussiéré à travers le conduit en cause.
IMPROVEMENTS FOR DUST COLLECTORS WITH CYCLONIC EFFECT.
The present invention relates to dust collectors with a cyclonic effect and it relates to improvements to this type of apparatus, in particular to those of the type comprising at least one dust collector element formed from a
<EMI ID = 1.1>
arranged to give the fluid (air or other gas) to be dusted which enters axially, a substantially helical movement during which the particles in suspension in the aforementioned fluid are projected, under the inaction of a component.
<EMI ID = 2.1>
The dust collector first has input deflector means consisting of a number of radial and curved deflector fins dis =
<EMI ID = 3.1>
of the axial duct for discharging the dust-free fluid are arranged rectifying means, in particular a deflector fin arranged to straighten the threads.
<EMI ID = 4.1>
dust an axial flow in this duct, this with a view to lowering the losses of load in said duct and consequently those due to the device as a whole.
The fins of this rectifier fin are arranged around a
<EMI ID = 5.1> of attack parallel to the direction of the helical movement of the fluid in the cylindrical enclosure.
<EMI ID = 6.1>
born, with respect to a plane perpendicular to the axis of the enclosure, as the direction to be conferred on the fluid streams: that is to say that this direction having to be axial therefore perpendicular to said plane, the trailing edge is slightly inclined towards this plane but at an inclination opposite to that of the leading edge of these same fins.
According to another characteristic, the trailing edge of each inlet deflector fin has, when considered in the centripetal direction, that is to say starting from the periphery towards the axis of the cylindrical enclosure, an increasing inclination, relative to a plane perpendicular to the axis of the cylindrical enclosure, or alternatively that the angle between the trailing edge of each fin and this plane decreases from the edge of the periphery towards the axis of the cylindrical enclosure, this giving the streams of fluid entering closest to the axis of the dust collector the greatest deflection and, therefore, these threads execute, in the cylindrical enclosure, a gyratory movement of greater angular speed to that of the fluid threads entering the annular zone furthest from the axis in question,
that is to say the closest to the wall of the cylindrical enclosure.
This arrangement constrains the fluid to be removed from dust in
<EMI ID = 7.1>
between the deflecting fins, the inclination and the curvature of said fins making it possible to determine the speed and the pitch of this helical movement. Moreover, this construction characteristic of the fins considerably increases the separating power of the device since the particles (dust and others) closest to the axis are subjected to a greater centrifugal force than those closest to the wall, which allows them to easily cross the distance which separates them from the collecting surface.
In a preferred embodiment, the end of each fin, towards the trailing edge, forms, with a plane perpendicular to the axis of the enclosure, a
<EMI ID = 8.1>
On the other hand, the inclination of the trailing edge of each fin relative to a plane perpendicular to the axis of the cylindrical enclosure is greater than that of the helical movement to be imparted to the streams of fluid to be dusted.
The core placed in the axis of the cylindrical enclosure and around which the inlet deflector fins are arranged extends into the cylindrical enclosure and forms one unit with the core placed in the axis of the exhaust duct and around which the ring of fins constituting the output rectifier means is arranged, thus forming with the latter a single axial core.
The above-mentioned inlet deflector fins and the fin
straightening at the outlet are integral with this central core to constitute a removable monobloc assembly, which facilitates disassembly for cleaning the dust collector element, the end of this monobloc assembly facing the inlet of the enclosure being preferably disposed slightly
set back from the entrance edge of the cylindrical enclosure.
In the annular space between the cylindrical enclosure and the evacuation duct of the dedusted fluid are arranged trapping means arranged to allow the passage of the particles to be eliminated and to oppose each other.
on the return of particles possibly entrained by parasitic currents going up along the outer wall of the aforementioned discharge duct,
In a preferred embodiment of this aforementioned arrangement, the trapping means consist of a ring of fins extending from the outer wall
<EMI ID = 9.1>
tance of the cylindrical interior wall of the enclosure, which fins have an inclination. such that they freely pass the particles to be eva- <EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
According to an improvement applicable to a dust collector apparatus comprising several dust collector elements of generally tubular shape and with a cyclonic effect ;, 'the dust collector elements in question are assembled side by side.
<EMI ID = 12.1>
or any other, casting in the intervals between the elements considered This eliminates the plates and the welds required by the dust collectors produced so far "
<EMI ID = 13.1>
tent of the following description which relates to a few exemplary embodiments, on the one hand, of individual dust collector elements and, on the other hand, of a multiple-element dust collector, examples given only
as an indication and shown schematically in the accompanying drawing in which: <EMI ID = 14.1> Figure 2 is a piano view Figure 3 is an axial section with partial cutaway of another tubular dust collector element.
Figures 4 and 5 show respectively in axial section- and in section along the line V-V of Figure 4 another'-variant of a, - tubular dust collector element.
Figures 6 and 7 are respectively an axial section and a section
<EMI ID = 15.1>
tubular dust collector ', Figure 8 is a developed view of part of the upstream deflector fins used in all. embodiments FIG. 9 is a diagram showing the inclination of the de.fuite edge of said upstream fins. <EMI ID = 16.1> driqueo Figure 12 is a perspective view with partial cutaway <EMI ID = 17.1>
Each of the elements of which the dust collector is formed consists of a cylindrical enclosure formed of a section of tube 1 which carries internally,
<EMI ID = 18.1>
the gases entering the tube 1 to describe a helical movement around 19 axis of the tube immediately after their passage through this device, so that the dust goes, under 1? effect of the centrifugal force, towards the wall of the tube in question., This deflector device is constituted (figure 1) by fins
<EMI ID = 19.1>
free of turbulence within the gas streams describing a helical path at the outlet of the fins, which to a certain extent avoids the deformation of a part of the air streams as occurs in used dust collectors.
<EMI ID = 20.1> <EMI ID = 21.1>
relative to a plane perpendicular to the axis of the tube 1) makes it possible to adjust the pitch and the speed of rotation in the cylindrical enclosure 1 of the air streams leaving the deflector.
The trailing edge of each of the fins (see FIG. 8) has with respect to a plane perpendicular to the axis of the tube 1, towards the axis of this tube, an inclination greater than that which it presents in the peripheral part, in contact with the inner wall of the tube in question or the angle between the trailing edge of each fin and this plane perpendicular to the axis of the tube is smaller towards the axis of the tube than towards the periphery, the radius of curvature of each fin increasing from the axis of the tube towards the periphery., Thanks to this
<EMI ID = 22.1>
and inclination are such that at any point of a cross section of the tube 1 the product of the rate of gyration times the radius of gyration is equal to
<EMI ID = 23.1>
On the other hand the inclination of the trailing edge of each fin, that is to say more precisely of the tangent TT 'has its curvature led to the vanishing point, with respect to a plane perpendicular AB to the axis of the tube 1 is greater than that of the direction of the helical movement f to impart to the fluid (see figure 9).
Tube 1 is provided at the outlet end with a coaxial tube
6 which penetrates, over a suitable and preferably adjustable distance, inside the tube 1 and passes right through a collecting hopper, for example that shown in FIG. 12 and in which the dust is deposited. The dust, projected by the centrifugal force against the wall of the tube 1, will escape from said tube through the annular gap between the tube 1 and the tube 6 and settle in the hopper, while the gases free of dust exit through the central tube 6.
The air or gases, after their passage over the deflector fins 4 are driven in a rapid helical movement as they enter the tubular insulation, but as they advance towards the exit of the tubular element.
<EMI ID = 24.1>
so that the dust separation takes place with decreasing efficiency. To avoid, to a certain extent, this lengthening of the current pitch,
<EMI ID = 25.1>
exhaust duct, fins 9 which have an inclination such that the pitch of the path of the air streams is kept substantially constant over the entire
<EMI ID = 26.1> figure 3, extend the central core 5 over the entire length of the tubular element 1, so that this core 5 is integral with the core 5 'and that they thus constitute one and the same core of which one end penetrates into the inlet of the exhaust duct, the fins 9 being disposed between this end and the interior wall of the outlet tube 6 for the dusted gases.
Like the inlet deflector fins 4, these fins 9 may preferably be integral with said core 5, thus forming an easily removable one-piece assembly.
The leading edge of the fins 9 is parallel to the direction of the
<EMI ID = 27.1>
thus finding straightened by said fins 9 to become axial, so that the pressure drop in the discharge duct is very small and the pressure drop due to the whole device becomes several times less than that which occurs observes with a non-straightened vortex movement.
Furthermore, the trailing edge of these fins 9 is slightly inclined with respect to a plane parallel to the axis of the tube 1, that is to say that this trailing edge has an inclination with respect to the direction to be imparted to the threads <EMI ID = 28.1>
then impact surfaces trapping dust and preventing them from reaching
<EMI ID = 29.1>
A helical deflector 11 can also be inserted between the tubular element 1 and the outlet tube 6 for the dusted gases, as shown in <EMI ID = 30.1> the dust outlet section. The duct 12 (Figures 4 and 5) which communicates the interior of the hopper with the interior of the core 5, (in which the static pressure is lower than the pressure prevailing in the hopper, as a result of, 'the vacuum existing in the central part of tube 1, close to core 5) transmits this vacuum to the hopper and creates a pressure difference on both sides of the deflector II in order to accelerate the release of dust.
Figures 6 and 7 show an arrangement similar to that
<EMI ID = 31.1>
is replaced by a simple plate 14 provided with a slot 15 for the exit of dust. The duct 12 serves, as in the previous case, to cause a call for air
<EMI ID = 32.1>
elements dust collectors, advantageously of the type described above, elements which are arranged side by side, in mutual contact, so as to occupy minimum space. These elements are kept together, either by immobilization in a block 2 of cement or another plastic material poured into the gaps between the tubes 1, or by maintaining these tubes, tight against each other, \! by means of a sheet metal frame 3, or by the combination of these two means
The tubes 6, which pass through the dust collecting hopper 7 are, for their part, advantageously held in a cast panel 8, if applicable.
<EMI ID = 33.1>
Thanks to this method of combining the various dust collection elements, a compact and inexpensive dust collection unit is obtained.
<EMI ID = 34.1>
and between the tubes 6, on the other hand, is particularly advantageous to ensure
<EMI ID = 35.1>
This method of construction can also be carried out with any oddly cyclonic type known used for the construction of multi-tube dust collectors. It also applies in particular also to cyclonic elements.
<EMI ID = 36.1>
as is known, arrange Centered and the gas outlet on the same side of the dust collector, and provide the dust outlet on the other side of the dust collector.
<EMI ID = 37.1>
As a variant of this construction, it is possible to adopt a stacking of cyclonic elements in two directions which intersect; you can also arrange the elements in rows, the elements of the same row being
in contact with each other, while an interval is reserved between two rows
neighbors. These last two provisions making it possible to orient the elements
dust collectors so as not to obstruct the entry of gases into the various elements
considered. It is also possible, for the same purpose, to adopt a stepped arrangement
of the various rows of elements, so that the elements of a row exceed
<EMI ID = 38.1>
plastic with perforations (each constituting a cylindrical enclosure)
in which the central cores 5 engage with their fins;
in this case, on the outlet side, a plastic plate may be provided onto which open central tubes 6 engaging in the perforations of the main block, which results in a considerable simplification of
construction, all parts can then be cast o
It is obvious that the embodiments described above
and shown in the accompanying drawing, whether they are dust collectors
individual products or the dust collector as a whole, were only given
indicative. Some details shown in separate figures may
also be combined with each other to obtain certain achievements
particular also within the scope of 1-'invention.
CLAIMS.
1. Fluid deduster device comprising at least one dust collector element formed of a cylindrical enclosure open at both ends and in
which is, towards the inlet end of the fluid to be dedusted, a
crown of radial fins and deflecting curves arranged around a core
fixed axial and intended to impart helical movement to the fluid streams
to be dusted, while an evacuation duct for the dusted fluid,
<EMI ID = 39.1>
enclosure end opposite to that where the deflector fins are located in
leaving an annular passage between it and the enclosure for the removal of dust and a fraction of fluid charged with collected dust in a collector, characterized in that fluid rectifying means
are arranged in the inlet end of the discharge duct of the dusted fluid, to transform the helical movement of the fluid threads into a rectilinear movement of the dusted fluid through the pipe in question.