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APPAREIL, A -DESSINS, ,P0BR,MACHINES, A-TRICOTER CIRCULAIRES, ,A-DEUX: CYLINDRES.
La présente invention concerne un appareil à dessins ou appa- reil de fagonnage pour machines à tricoter circulaires à deux cylindres par lequel le travail des aiguilles du cylindre supérieur ou du cylindre infé- rieur est commandé par déplacement d'un poussoir d'aiguille placé à l'inté- rieur du cylindre à aiguilles, du fait que le mouvement de transmission des aiguilles est opéré par l'arrivée d'un talon de poussoir à dessin ou de fa- çonnage au-dessus d'un talon de poussoir d'aiguille à l'intérieur d'un ver- rou fixe et par la descente le long de la voie de guidage de celui-ci. Des cylindres à dessins de ce genre sont connus pour les dispositifs Jacquard avec lesquelles on peut obtenir le plus grand choix de dessins possible jusqu'à présent.
La transmission du réglage correspondant au dessin à partir du tambour à goupilles jusqu'au cylindre à dessins était toutefois extrê- mement compliquée dans les réalisations antérieures et elle exigeait plu- sieurs cylindres intermédiaires auxquels le réglage du tambour à goupilles correspondant au dessin était transmis à un grand nombre de poussoirs par des mouvements compliqués de pivotement et de basculement. Ces dispositifs étaient par conséquent très coûteux et prenaient beaucoup de place; à cha- que nouveau point de transmission il y avait des sources dé dérangement.
La.présente invention a pour but de supprimer ces défauts.
Certes, on connaît aussi des dispositifs dans lesquels le dis- positif Jacquard agit directement sur le prolongement du cylindre à aiguil- les, mais dans ce cas le cylindre à aiguilles comme tel subit une modifi- cation complète, ce qui transforme l'ensemble de la structure de la machi- ne, ce qui n'est pas désirable et doit être évité selon l'invention; mais surtout, dans ce cas, le nombre des possibilités de façonnage des tricots est limitée considérablement, parce que, sinon, le cylindre reçoit des di- mensions dont on ne pourrait absolument plus gouverner dans la machine.
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Or, selon l'invention, le nombre des possibilités de façonnage doit abso- lument rester maintenu dans la plus grande sélection possible connue jusqu'à présent.
Pour cette raison, selon l'invention on part aussi du dispositif
Jacquard mentionné au début du présent mémoire, dont l'avantage consiste , précisément dans le grand nombre de dessins possibles.
Le but de l'invention est donc de perfectionner et de simplifier ce dispositif sans devoir modifier en rien le cylindre à aiguilles même.
A l'aide de l'invention, on parvient maintenant dans une mesure surprenante à réduire le nombre des pièces nécessaires à la transmission et à exclure ainsi aussi des sources de dérangements, à réduire le prix de tout le dispositif et à le loger dans un espace minimum grâce à ce qué le régla- ge correspondant au dessin des talons des poussoirs de façonnage, c'est-à- dire le lisage des dessins, se fait directement par des poussoirs radiaux sélectionnés par le tambour à goupilles, grâce à des voies de guidage pré- vues sur ces poussoirs à la manière du guidage de verrou ou serrure, de sor- te que la présélection ainsi obtenue à l'intérieur du cylindre à dessins per- met de prévoir ce cylindre à dessins comme seul organe intermédiaire entre le verrou et les sélecteurs du tambour à goupilles.
Le poussoir de façonna- ge porte, selon l'invention, des talons de préselection qui sont décalés en hauteur les uns par rapport aux autres de façon que chacun d'eux soit sépa- ré du talon voisin par une distance égale à la hauteur d'un poussoir radi- al ; les voies de guidage pour les talons de butée mobiles et les talons de blocage du poussoir de façonnage qui servent à la commande par le verrou présentent dans la région des poussoirs radiaux une forme convenable ou sont interrompues et se prolongent à une autre hauteur jusqu'au verrou, en aval duquel elles sont de nouveau ramenées dans l'ancienne voie.
Les talons de blocage du poussoir de façonnage effectuent, selon l'invention, immédia- tement avant le guidage de verrou proprement dit, par leur guidage une ar- rivée des talons de butée mobiles sélectionnés préalablement du poussoir de façonnage sur le talon correspondant de poussoir d'aiguille, ce qui améliore la coopération des talons. Les poussoirs radiaux sont faits en deux pièces maintenues l'une contre l'autre desmodromiquement par une force extérieure, par exemple celle d'un ressort, afin d'éviter des détériorations lorsqu'on règle la machine. Le ressort de rappel est formé pour tous les poussoirs ra- diaux par une seule tôle faisant ressort et présentant une fente distincte pour chacun des poussoirs radiaux, d'où il résulte une simplification pour les nombreux poussoirs (au nombre de 24).
Un exemple de réalisation de l'invention est représenté sur les dessins ci-annexés, dont la figure 1 est une vue en plan, partiellement en coupe, des tam- bours à goupilles; la figure 2, une vue en plan de l'encliquetage.de commande; la figure 3, une coupe en élévation à travers le cylindre à des- sins; la figure 4, une vue en plan correspondante, en partie en coupe; la figure 5, une coupe suivant la ligne 1-1 de la figure 4; la figure 6, une coupe suivant la ligne II-II de la figure 4; la figure 7, une coupe suivant la ligne III-III de la figure 4; la figure 8, un développement dans les coupes III-III et II-II; la figure 9, un développement dans la coupe 1-1; les figures 10 et Il: représentent une variante par rapport aux figures 8, 7 ; les figures 12-14 sont différentes vues d'un détail;
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la figure 15 est une variante par rapport à la figure 1.
Le cylindre à dessins ou cylindre de façonnage 1 servant à la transmission de la sélection de dessin au cylindre à aiguilles, 20, de la - machine à tricoter circulaire se trouve en contact par chacun de ses vingt- quatre poussoirs radiaux 2 avec une plaque de commande 3. Cette plaque de commande 3 est maintenue écartée du poussoir'radial 2 par traction par des ressorts 4 qui s'appuient contre une butée 5, et sa position dans cette di- rection est définie par la butée de surfaces 6, 6' dé fentes longitudinales 8, 8' de la plaque contre des tourillons ou pivots 9, 9' et d'une surface 7 d'une autre fente de la plaque contre un tenon de guidage 10.
Le tenon de guidage 10 est fixé conjointement avec la butée 5 à un organe de manoeuvre ou d'enclenchement qui est mobile dans la direction de la flèche A trans- versalement par rapport à la direction de mobilité vers le cylindre à des- sins 1 et entraîne ainsi la plaque de commande 3. Les pivots 9, 9' sont au contraire immobiles.
Par conséquent, dans la position représentée, dans laquelle la came ou mentonnet 11 de la plaque de commande 3 se trouvé à'portée d'atta- que des goupilles ou chevilles 12 du tambour à goupilles, a, le pivot 9 for- me le palier de pivotement pour la plaque de commande 3, autour duquel une goupille 12 située dans le plan horizontal de la plaque 3 peut faire pivo- ter celle-ci, tandis que le pivot ou palier de rotation 9', par suite de l'existence d'un élargissement de la fente longitudinale 8' se trouve en dehors de tout effet de changement, comme c'est le cas pour le tenon de guidage 10 à l'intérieur de sa fente; celui-ci sert seulement au déplace- ment dans la direction de la flèche A.
Si par lui la plaque de commande 3 est poussée complètement vers la gauche, '9' agit comme pivot et le pivot 9 est hors d'action; alors c'est le tambour à goupilles, b, qui est enclen- ché et qui transmet son dessin aux poussoirs radiaux 2 du'cylindre à des- sins, 1.
En outre, la plaque de commande 3 peut être poussée dans une po- sition médiane neutre, comme cela est-montré entre les tambours al et bi pour la plaque de commande 31; dans cette position, la plaque 3 ne se trouve à portée d'attaque ni du tambour a ni du tambour b, de sorte qu'alors la pla- que de commande 31 peut être mise à portée d'attaque du tambour al ou.du tambour b1. Le mouvement de 31 est alors transmis par la tige de transmis- sion de pression 13 et par la plaque de commande 3, servent alors unique- ment d'organe de transmission de pression, aux poussoirs radiaux 2 du cylin- dre à dessins, 1.
Par la figure 2 on peut voir comment tous les tambours à broches ou goupilles, a, b, al et bl, sont actionnés simultanément d'une manière uni- forme par une barre ou tige de poussée commune 14 portant un cliquet distinct pour chacun des tambourso
Les tambours à goupilles peuvent être mis en action successive- ment dans un ordre de succession choisi à -volonté.
Chacun des vingt quatre poussoirs radiaux plats 2 contient une deuxième partie ou pièce 2', qui, au moyen d'un nez 22 est en contact avec un nez correspondant de la partie 2 sous la pression d'un ressort 23. La par- tie 2 est tirée vers l'extérieur par une tôle faisant ressort 24, cette tôle étant fendue au droit de chaque poussoir. De ce fait, les voies de guidage inclinés 21 prévues sur chaque partie de poussoir 2' sont tenues 'hors de 1a zone d'attaque des talons de présélection 25, qui sont prévus .sur chaque pous- soir à dessin ou de façonnage 26, lequel se trouve dans des fentes longitudi- nales du cylindre à dessins 1.
Chaque poussoir de façonnage 26 possède en outre un talon de butée ou de contact mobile 27 et un talon de blocage 28, qui se déplacent chacun sur une voie de guidage correspondante 29 et 30 à l'intérieur d'un anneau de guidage 31 du cylindre à dessins 1. Dans la région des poussoirs radiaux 2, la voie de guidage 30 est interrompue et la voie-de guidage 29 est inclinée vers le bas, comme on peut le voir à la figure 8, de sorte que les poussoirs de façonnage et dont le talon de présélection 25 est attiré vers le bas le long des surfaces obliques 21 d'un poussoir radial 2,2'
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poussé vers l'intérieur, sont capables de suivre ce mouvement descendant.
Les talons de blocage 28'en continuant de se déplacer arrivent au-dessous de la voie de guidage 41, les talons de butée mobiles 27 arrivent sur la voie de guidage 32, tandis que les poussoirs de façonnage 26 qui ne sont pas tirés vers le bas continuent à se déplacer à une hauteur inchangée. De cet- te manière, une présélection a lieu. A l'intérieur d'un verrou fixe 33, lés talons de blocage 28 viennent se placer sous le gradin de guidage 34, ce qui fait que les talons de butée mobiles 27 viennent se poser sur les talons 35 des poussoirs d'aiguille 36 (voir figure 9) qui tournent avec le cylindre à aiguilles 20 (voir figures 3 et 4).
Les arêtes ou côtés supérieurs des ta- lons de butée mobiles 27 arrivent alors contre la voie de guidage 37 du ver- rou 33, ce qui produit le mouvement de transmission au poussoir d'aiguille 36 et permet la remise des aiguilles par le cylindre supérieur de la machi- ne à tricoter dans le cylindre inférieur. La course continuant, tous les talons de butée mobiles du poussoir de façonnage sont ensuite ramenés de nouveau dans leur position initiale en hauteur, dans laquelle les talons de butée mobiles 27 non sélectionnés préalablement se sont également dépla- cés à travers le verrou 33.
Comme l'indiquent les figures 4 et 8, il peut encore être prévu entre le poussoir radial 2,2' et le verrou 33 un dispositif de commande 38 pouvant être enclenché et déclenché, connu en soi, contre lequel des prolon- gements en hauteur 39 des poussoirs de façonnage viennent buter et sont poussés vers le bas par une interruption de la voie de guidage 30, dé sor- te que leurs talons de butée mobiles 27, également dans le verrou 33, arri- vent en contact actif avec les talons de commande 35 des poussoirs à aiguil- le 36. Ces prolongements 39 sont prévus par exemple sur les poussoirs de façonnage 26 de deux en deux si des opérations de façonnage correspondantes doivent être provoquées.
La figure 10 fait connaître comment les guides 21 des poussoirs radiaux 2 sont disposés les uns au-dessous des autres dans le sens vertical en un groupe supérieur 2la et en un groupe inférieur 21b de douze guides chacun et que les deux groupes sont situés dans deux plans verticaux décalés horizontalement l'un par rapport à l'autre de la distance horizontale d'en- viron six talons 25 de poussoirs de façonnage.
On obtient ainsi, tant dans la disposition des talons 25 de poussoirs de façonnage représentée à la fi- gure 10 que dans la disposition en zigzag énantiomorphe de celle-ci, avec des moyens simples un espace de temps suffisant pour l'échange des guides 21a et 21b des poussoirs radiaux, du fait qu'aucun talon 25 de poussoir de façonnage ne peut se trouver à leur portée, de sorte que même dans la marche rapide ordinaire il ne peut pas se produire d'erreur de dessin ou façonnage.
La figure 11 représente une réalisation particulièrement simple et rationnelle de la disposition des poussoirs radiaux dans un cadre qui est réalisé comme unité autonome pouvant être adjointe à la machine. Ce cadre ou châssis se compose, comme on peut le voir en corrélation avec la figure 15, d'une plaque formant couvercle ou flasque 50 supérieure et d'une plaque semblable inférieure 50 qui, moyennant intercalation de guides 51 en ruban faisant ressort, maintiennent et guident les vingt-quatre poussoirs radiaux 2, en étant maintenues assemblées par des vis 53. Une tige ou boulon 52 pour- voit, en combinaison avec une grande forure 54 pratiquée dans chaque pous- soir radial 2, à la limitation de la course de celui-ci.
Dans le haut, chaque fois alternativement à droite et à gauche, un ressort à boudin 55 est fixé à deux tiges 56 en guise de ressort de re- tenue. La réalisation simple et non divisée des poussoirs radiaux 2 est pos- sible ici, parce que la plaque de commande 3' transmettant la sélection de dessin du tambour à goupilles a au cylindre à dessins 1 selon la figure 15 est réalisée de manière à faire elle-même ressort et qu'ainsi elle consti- tue le dispositif de sécurité contre la rupture. La plaque de commande 3' est, comme l'indiquent les figures 12-14, articulé à un organe de déplace- ment ou d'enclenchement 57 au moyen d'un pivot 9, et l'amplitude de son pi-
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bU vêtement par rapport à cet organe est limitée AI' Eh bél1 r.\ fa( 'ft'gane
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APPARATUS, A -DRAWINGS,, P0BR, CIRCULAR, A-KNITTING MACHINES,, A-TWO: CYLINDERS.
The present invention relates to a patterning or shaping apparatus for circular knitting machines with two cylinders by which the work of the needles of the upper cylinder or of the lower cylinder is controlled by movement of a needle pusher placed at the bottom. the interior of the needle cylinder, because the needle transmission movement is effected by the arrival of a patterning or shaping pusher heel above a needle pusher heel inside a fixed lock and by descent along its guideway. Pattern cylinders of this kind are known for Jacquard devices with which the widest selection of patterns possible heretofore can be obtained.
The transmission of the setting corresponding to the pattern from the pin drum to the pattern cylinder, however, was extremely complicated in previous embodiments and required several intermediate cylinders to which the setting of the pin drum corresponding to the pattern was transmitted to. a large number of pushers by complicated pivoting and tilting movements. These devices were therefore very expensive and took up a lot of space; at each new transmission point there were sources of disturbance.
The object of the present invention is to eliminate these defects.
Of course, devices are also known in which the Jacquard device acts directly on the extension of the needle cylinder, but in this case the needle cylinder as such undergoes a complete modification, which transforms the whole of the needle cylinder. the structure of the machine, which is undesirable and should be avoided according to the invention; but above all, in this case, the number of possibilities for shaping the knits is considerably limited, because otherwise the cylinder receives dimensions which could absolutely no longer be controlled in the machine.
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However, according to the invention, the number of shaping possibilities must absolutely remain within the largest possible selection known hitherto.
For this reason, according to the invention we also start from the device
Jacquard mentioned at the beginning of this memorandum, the advantage of which consists precisely in the large number of possible designs.
The aim of the invention is therefore to improve and simplify this device without having to modify the needle cylinder itself in any way.
With the aid of the invention, it is now surprisingly possible to reduce the number of parts necessary for the transmission and thus also to exclude sources of disturbances, to reduce the cost of the entire device and to house it in a minimum space thanks to the fact that the adjustment corresponding to the design of the heels of the shaping pushers, that is to say the reading of the designs, is done directly by radial pushers selected by the pin drum, by means of tracks guide provided on these pushers in the manner of guiding a bolt or lock, so that the preselection thus obtained inside the patterned cylinder makes it possible to provide this patterned cylinder as the only intermediate member between the lock and pin drum selectors.
According to the invention, the shaping pusher carries preselection heels which are offset in height with respect to one another so that each of them is separated from the neighboring heel by a distance equal to the height d. a radical pusher; the guideways for the movable stop heels and the blocking heels of the shaping pusher which serve for the control by the latch have in the region of the radial pushers a suitable shape or are interrupted and extend to another height up to lock, downstream of which they are again returned to the old track.
According to the invention, the blocking heels of the shaping pusher effect, immediately before the actual bolt guiding, by their guidance an arrival of the previously selected movable stop heels of the shaping pusher on the corresponding pusher heel. needle, which improves the cooperation of the heels. The radial plungers are made in two pieces held against each other desmodromically by an external force, for example that of a spring, in order to avoid damage when adjusting the machine. The return spring is formed for all the radial pushers by a single sheet springing and having a separate slot for each of the radial pushers, resulting in a simplification for the many pushers (24 in number).
An exemplary embodiment of the invention is shown in the accompanying drawings, of which Figure 1 is a plan view, partially in section, of the pin drums; Figure 2, a plan view of the control snap; Figure 3, a sectional elevation through the drawing cylinder; FIG. 4, a corresponding plan view, partly in section; Figure 5, a section taken on line 1-1 of Figure 4; FIG. 6, a section taken on line II-II of FIG. 4; FIG. 7, a section along the line III-III of FIG. 4; FIG. 8, a development in sections III-III and II-II; Figure 9, a development in section 1-1; FIGS. 10 and II: represent a variant with respect to FIGS. 8, 7; Figures 12-14 are different views of a detail;
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Figure 15 is a variant with respect to Figure 1.
The pattern cylinder or shaping cylinder 1 for transmitting the pattern selection to the needle cylinder 20 of the circular knitting machine is in contact by each of its twenty-four radial pushers 2 with a plate of control 3. This control plate 3 is kept away from the radial pusher 2 by traction by springs 4 which bear against a stop 5, and its position in this direction is defined by the surface stop 6, 6 ' longitudinal slots 8, 8 'of the plate against journals or pivots 9, 9' and of a surface 7 of another slot of the plate against a guide pin 10.
The guide pin 10 is fixed together with the stopper 5 to an actuating or latching member which is movable in the direction of the arrow A transversely with respect to the direction of movement towards the drawing cylinder 1 and thus drives the control plate 3. The pivots 9, 9 'are on the contrary immobile.
Therefore, in the position shown, in which the cam or chin 11 of the control plate 3 is in engagement with the pins or pegs 12 of the pin drum, a, the pivot 9 forms the pin. pivot bearing for the control plate 3, around which a pin 12 located in the horizontal plane of the plate 3 can pivot the latter, while the pivot or rotation bearing 9 ', due to the existence an enlargement of the longitudinal slot 8 'is beyond any effect of change, as is the case for the guide pin 10 inside its slot; this is only used for movement in the direction of arrow A.
If by it the control plate 3 is pushed completely to the left, '9' acts as a pivot and the pivot 9 is disabled; then it is the pin drum, b, which is engaged and which transmits its design to the radial pushrods 2 of the design cylinder, 1.
Further, the control plate 3 can be pushed into a neutral middle position, as shown between the drums a1 and bi for the control plate 31; in this position, the plate 3 is not in range of attack neither of the drum a nor of the drum b, so that the control plate 31 can then be placed in range of attack of the drum al or. drum b1. The movement of 31 is then transmitted by the pressure transmission rod 13 and by the control plate 3, then serve only as a pressure transmission member, to the radial tappets 2 of the pattern cylinder, 1 .
From figure 2 it can be seen how all the pin drums or pins, a, b, al and bl, are actuated simultaneously in a uniform manner by a common push bar or rod 14 carrying a separate pawl for each of the tambourso
The pin drums can be put into action successively in an order of succession chosen at will.
Each of the twenty four flat radial pushers 2 contains a second part or part 2 ', which, by means of a nose 22 is in contact with a corresponding nose of part 2 under the pressure of a spring 23. The part 2 is pulled outwards by a sheet spring 24, this sheet being slit in line with each pusher. As a result, the inclined guide tracks 21 provided on each pusher part 2 'are kept out of the attack zone of the preselection heels 25, which are provided on each drawing or shaping pusher 26, which is in longitudinal slots of pattern cylinder 1.
Each shaping pusher 26 further has a movable stop or contact heel 27 and a locking heel 28, which each move on a corresponding guide track 29 and 30 within a guide ring 31 of the cylinder. in drawings 1. In the region of the radial pushers 2, the guide track 30 is interrupted and the guide track 29 is inclined downwards, as can be seen in Figure 8, so that the shaping pushers and whose preselection heel 25 is drawn down along the oblique surfaces 21 of a radial pusher 2,2 '
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pushed inward, are able to follow this downward movement.
The blocking heels 28 'continuing to move arrive below the guide track 41, the movable stop heels 27 arrive on the guide track 32, while the shaping pushers 26 which are not drawn towards the end. low continue to move at an unchanged height. In this way, a preselection takes place. Inside a fixed lock 33, the blocking heels 28 are placed under the guide step 34, so that the movable stop heels 27 come to rest on the heels 35 of the needle pushers 36 ( see figure 9) which rotate with the needle cylinder 20 (see figures 3 and 4).
The upper ridges or sides of the movable stop tabs 27 then come against the guide track 37 of the lock 33, which produces the transmission movement to the needle pusher 36 and allows the needles to be reset by the upper cylinder. of the knitting machine in the lower cylinder. With the stroke continuing, all of the movable stop heels of the shaping pusher are then returned to their initial height position, in which the movable stop heels 27 not previously selected have also moved through the latch 33.
As shown in FIGS. 4 and 8, between the radial pusher 2,2 'and the latch 33 there may also be provided a control device 38 which can be engaged and released, known per se, against which extensions in height 39 of the shaping pushers abut and are pushed down by an interruption of the guide track 30, so that their movable stop heels 27, also in the latch 33, come into active contact with the heels control 35 of the needle pushers 36. These extensions 39 are provided, for example, on the two-by-two shaping pushers 26 if corresponding shaping operations are to be initiated.
Figure 10 shows how the guides 21 of the radial pushers 2 are arranged one below the other in the vertical direction in an upper group 2a and in a lower group 21b of twelve guides each and that the two groups are located in two vertical planes offset horizontally with respect to each other by the horizontal distance of about six heels 25 of the shaping pushers.
There is thus obtained, both in the arrangement of the heels 25 of shaping pushers shown in FIG. 10 and in the enantiomorphic zigzag arrangement thereof, with simple means sufficient space of time for the exchange of the guides 21a. and 21b radial pushers, since no shaping pusher heel 25 can be within their reach, so that even in ordinary fast travel no design or shaping error can occur.
FIG. 11 represents a particularly simple and rational embodiment of the arrangement of the radial pushers in a frame which is produced as an independent unit which can be added to the machine. This frame or chassis is composed, as can be seen in correlation with FIG. 15, of an upper cover or flange plate 50 and of a lower similar plate 50 which, by means of the interposition of guides 51 made of spring tape, hold and guide the twenty-four radial pushrods 2, being held together by screws 53. A rod or bolt 52 provides, in combination with a large bore 54 made in each radial pushbutton 2, to limit the stroke of it.
At the top, each time alternately to the right and to the left, a coil spring 55 is attached to two rods 56 as a retaining spring. The simple and undivided realization of the radial pushrods 2 is possible here, because the control plate 3 'transmitting the design selection from the pin drum a to the design cylinder 1 according to Fig. 15 is made so as to do so. -same spring and thus constitutes the safety device against breakage. The control plate 3 'is, as shown in Figures 12-14, articulated to a displacement or latching member 57 by means of a pivot 9, and the amplitude of its pin.
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bU clothing in relation to this organ is limited AI 'Eh bél1 r. \ fa (' ft'gane