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PENE =POÜA . SERRURES ;DE MEUBLES ET DE BATIMENTS.
Jusqu'à présent, les pênes de serrure ont été estampés en tôle et comportent une queue et une tête, cette dernière s'adaptant dans un évidement correspondant de l'encadrement de porte ou analogue. Cette tête de pêne, lors- qu'elle se trouve dans la forme obtenue par estampage, n'est pas suffisamment forte pour supporter les sollicitations et pour réaliser une' serrure de sûre- té. Pour cette raison, on a estampé des pièces de renforcement de forme cor- . respondante à celle de la tête du pêne et on a assemblé ces deux éléments pour rivetage ou soudure. Les faces frontales de ces pênes connus sont ensuite fa- çonnées et présentent alors des arêtes vives qui sont, en partie, indésirables et doivent ensuite être enlevées par une opération spéciale.
L'avantage des arêtes cassées réside, d'une part, dans un moindre danger d' accidents et, d'autre part, dans un meilleur engagement dans la gâche. Ce mode de fabrication est toutefois très compliqué et coûteux et présente par exemple l'inconvénient que l'assemblage se défait lorsque les rivets se relâchent ou s'échappent.
On a déjà essayé d'obtenir un renforcement de la tête du pêne en pliant le pêne à cet endroit. Dans la plupart des cas, cela ne permet pas non plus d'obtenir un pêne suffisamment solide. bien que ces-pênes.présentent 1' avantage que les arêtes sont propres et surtout arrondies, sans qu'il soit nécessaire de recourir à une opération spéciale à cet effet. Malgré cela., ce genre de confection du pêne n'a pas eu de succès., parce qu'en raison du fait qu'il est désirable que le tôle pour la queue du: pêne ait une faible épais- seur, l'épaisseur de la tête du pêne est également limitée et insuffisante.
On décrira ci-après une possibilité de produire en peu d'opéra- tions et avec peu de pièces, une tête de pêne d'épaisseur suffisante et quel- conque, en partant des pênes pliés connue, mais en prévoyant en même temps l'emploi de pièces de renforcement et en supprimant le rivetage au moyen de rivets spéciaux, utilisé jusqu'à présent.
Selon la présente invention, ce but est atteint grâce au fait qu'on forme une tête pliée et qu'on place dans le pli une ou plusieurs piè-
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ces de renforcement qui sont réunies, et éventuellement rivées,à la piè- ce pliée, par une ou plusieurs pattes prévues à l'une des pièces et des évidements correspondants prévus dans l'autre pièce.
L'estampage des pattes dans une des pièces et leur engagement dans des évidements correspondants de l'autre pièce, permet pour la pre- mière fois d'utiliser des pièces de-renforcement en combinaison avec une tête pliée., sans qu'il soit nécessaire d'utiliser en même temps des rivets spéciaux. On peut donc exécuter toutès les opérations de la manière usuel- le dans la fabrication de serrures, notamment par estampage et par pressage ou rivetage, mais toutefois sans employer des rivets spéciaux, de sorte qu'on réalise une économie par rapport aux procédés connus mentionnés en premier lieu., pour la-fabrication de pênes rivés ou. soudés.
Par rapport aux pênes pliés connus jusqu'à présent., celui selon l'invention présente l'avantage que son épaisseur peut être déterminée à volonté et que sa fabrication n'est que légèrement plus-coûteuse. En outre.:, les avantages des pênes pliés connus sont conservés complètement et sont encore augmentés grâce au fait qu'une section transversale d'un pêne plié connu montre une face frontale approximativement semi-circulaire, tandis que pour un pêne selon l'invention elle a la forme d'un rectangle à coins arrondis. L'avantage des coins arrondis est donc con- serve, tandis que la forme- semi-circulaire anormale des pênes pliés connus, qui donne au pêne un aspect bon marché et inélégant, n'existe plus dans la construction selon l'invention.
Dans des cas particuliers où l'on désire ob- tenir des serrures dont la face visible est plane, c'est-à-dire dans les cas où. l'on renonce volontairement à l'arrondissement de la tête du pêne, un façonnage du pêne permet d'obtenir cette forme à arêtes vives., de la mê- me façon que pour les pênes rivés connus jusqu'à présent. Un tel façonnage n'était pas possible avec les pênes pliés connus jusqu'à présenta parce que cela produisait. un affaiblissement exagéré de la partie,pliée
La présente invention laisse toute liberté pour la disposition mutuelle des divers éléments.
Ainsi, il est par exemple tout aussi bien pos- sible d'estamper d'une pièce la tête pliée et la queue, que d'utiliser comme pièce de renforcement la partie de la queue qui se trouve du côté de la tê- te et de l'entourer d'une pièce pliée qui l'embrasse en forme de U.
Dans le cas de l'exemple de réalisation décrit'en premier lieu, dans lequel la pièce pliée est donc estampée d'une même tôle avec la queue, tandis qu'une pièce de renforcement est insérée dans le pli, on obtient 1' avantage que, sans devoir prendre des dispositions spéciales, la queue se trouve déjà dans le même plan que la tête, du côté de la face d'appui. L'au- tre forme de réalisation., dans laquelle cet affleurement n'existe pas,,pour- ra être appliquée dans certains cas particuliers. Dans d'autres 'cas, où cet affleurement est désiré.. on peut effectuer une déviation correspondante de la queue solidaire de la pièce de renforcement.
Selon-une autre forme de réalisation du pêne décrit en premier lieu, dans laquelle la queue et la pièce pliée' sont estampées d'une pièce., on peut réunir la pièce pliée et la pièce de renforcement en formant une patte au mi- lieu du bord frontal libre de la pièce pliée., laquelle patte peut faire sail- lie ou .être disposée en retrait de ce bord. Après avoir été pliée sous angle, -cette patte s'engagera dans un évidement correspondant de la pièce de renfor- cement. Lorsque la pièce pliée est alors pliée complètement sur elle-même, on obtient, d'une part, que grâce à l'engagement de la patte dans l'évidement de la pièce de renforcement eette dernière ne peut plus s'échapper, tandis que, d'autre part, tout déplacement mutuel des pièces.devient impossible.
Il n'est même pas besoin de recourir à un rivetage spécial. De la même manière., on peut répartir plusieurs pattes sur le bord libre.-de la pièce pliée. En par- ticulier, il est par exemple recommandable de prévoir unë patte à chaque ex- trémité dudit bord et de ménager des évidements correspondants dans la pièce de renforcement.
Un autre mode d'assemblage des éléments consiste à prévoir une patte au bord frontal libre de la pièce de renforcement et à engager cette
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patte dans un évidement correspondant de la pièce pliée. Dans ce cas, 1' évidement doit -le toute façon avoir une forme fermée, afin que la pièce de renforcement ne puisse pas être arrachée de la pièce pliée. Dans ce cas également, un rivetage, même s'il n'est opéré que sous la presse, est bien recommandable, mais non indispensable, parce que la pièce de renfor- cement est efficacement retenue. On peut de nouveau utiliser, au lieu d'une seule patte à la pièce de renforcement, un nombre plus grand de pattes dis- posées en des points appropriés quelconques.
Au point de vue.de l'assembla- ge il importe peu, dans ce cas également, que les pattes fassent saillie sur la pièce de renforcement ou soient estampées en retrait dans celle-ci.
Cette dernière variante est en général à conseiller dans un but d'économie de matière,
Un autre mode de fixation consiste à découper une ou plusieurs pattes dans le bord frontal libre de la pièce pliée, lesquelles pattes tra- versent des évidements correspondants dans la pièce de renforcement, ainsi que des évidements correspondants dans la partie de la pièce pliée, qui se trouve en regard de celle citée en premier lieu. Il est recommandable de dis - poser les pattes de telle façon que les évidements dans la pièce de renfor- cement et dans la pièce pliée soient des évidements fermés. Dans ce cas, on obtient notamment partout des bords lisses.
Cette construction est applica- ble aussi bien dans le cas où la pièce pliée est solidaire de la queue, que dans celui où l'extrémité antérieure de la queue sert de pièce de renforce- ment.
A titre démonstratif, quelques exemples d'exécution de l'invention seront décrits ci-après avec référence au dessin annexé, dans lequel : la Fig. 1 montre une pièce de renforcement; la Fig. 2 montre une pièce pliée estampée d'une pièce avec la queue du pêne et repliée à moitié sur elle-même ; la Fig. 3 montre les deux pièces assemblées; les Figs. 4, 5 et 6 représentent une construction similaire avec une autre réalisation de l'assemblage; les Figs. 7, 8 et 9 montrent une autre variante d'exécution de l'assemblage, et @ les Figs. 10, 11 et 12 montrent des vues correspondantes d'un pêne, dans lequel la queue est engagée comme pièce de renforcement dans la pièce pliée.
Selon les Figs. 1 à 3,.on découpe dans une tôle, en une opéra- tion, une pièce 15 destinée à être pliée, solidaire d'une queue 16 et pré- sentant un évidement 17 à contour fermé. 'Cette pièce est de préférence pliée au cours de la même opération et on y engage alors une pièce de renforcement 18 selon la Fig. 1, présentant une patte 19, découpée dans cette pièce et pliée sous angle. La Fig. 3 montre comment les deux pièces sont assemblées par la dernière opération, par exemple sous la presse.
Dans la forme d'exécution selon les Figs. 4, 5 et 6, la pièce de renforcement 20 est pourvue de deux pattes 21 qui s'engagent dans deux é- videments correspondants 22 à contour fermé, situés près du bord de la pièce pliée 23. Par rapport à la première forme d'exécution.. celle-ci présente 1' avantage d'une meilleure fixation de la pièce de renforcement. La Fig. 6 montre les pièces.après l'assemblage.
Dans les Figs. 7 à 9, contrairement à ce qui-est le cas dans les constructions décrites ci-dessus, une patte 26 est prévue à la pièce pliée 24, notamment au milieu de son bord frontal 25, ladite patte étant estampée d'une pièce avec l'élément 24 et s'engageant dans un évidement 27 à contour ouvert, formé dans la pièce de renforcement 28. Comme montré en Fig. 9, cette construction est très simple., parce que les pièces 24 et 28 ne doivent pas être rivées l'une à l'autre. En général, la cohésion est suffisante et sûre
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dans ce cas également.
Finalement, les Figs. 10 à 12 montrent comment une pièce formant la queue 29 peut être estampée d'une pièce avec la pièce de renforcement 30, qui présente un évidement à contour ferme 31, La pièce pliée 32 est fa- briquée à part et présente également un évidement à contour fermé 33 qui correspond à une patte 35 découpée dans le bord frontal libre 3 4,et pliée sous angle. Les pièces 29 et 32 sont assemblées comme décrit ci-dessus et la patte 35 de la pièce pliée 32 peut être rivée dans la pièce pliée elle- même, notamment dans l'évidement 33 de celle-ci, de sorte qu'on obtient un 'assemblage sûr.
REVENDICATIONS.-
1- Pêne pour serrures, caractérisé par une pièce pliée de tête (15,23, 24, 32) et une ou plusieurs pièces de renforcement (18,20,28,30), engagées dans le pli de la pièce de tête, qui sont de préférence réunies @ ,et éventuellement rivées à la pièce pliée, au moyen d'une-ou plusieurs pattes (19,21,26,35) prévues à l'une des pièces, et d'évidements correspondants (17,22,31) prévus dans une ou plusieurs des autres pièces.
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PENE = POÜA. LOCKS; OF FURNITURE AND BUILDINGS.
Hitherto, lock bolts have been stamped from sheet metal and have a tail and a head, the latter fitting into a corresponding recess in the door frame or the like. This bolt head, when in the shape obtained by stamping, is not strong enough to withstand the stresses and to provide a safety lock. For this reason, cor-shaped reinforcing pieces have been stamped. corresponding to that of the head of the bolt and these two elements were assembled for riveting or welding. The end faces of these known bolts are then shaped and then have sharp edges which are, in part, undesirable and must then be removed by a special operation.
The advantage of broken edges lies, on the one hand, in less danger of accidents and, on the other hand, in better engagement in the strike. This method of manufacture is however very complicated and costly and has the drawback, for example, that the assembly comes undone when the rivets relax or escape.
An attempt has already been made to obtain a reinforcement of the head of the bolt by bending the bolt at this point. In most cases, this does not result in a sufficiently strong bolt either. although these bolts have the advantage that the edges are clean and above all rounded, without the need for a special operation for this purpose. Despite this., This kind of construction of the bolt has not been successful, because due to the fact that it is desirable that the plate for the tail of the bolt has a low thickness, the thickness of the bolt head is also limited and insufficient.
We will describe below a possibility of producing in a few operations and with few parts, a bolt head of sufficient thickness and whatever, starting from the known folded bolts, but at the same time providing the use of reinforcing parts and removing riveting by means of special rivets, used until now.
According to the present invention, this object is achieved by the fact that a folded head is formed and one or more pieces are placed in the fold.
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these reinforcements which are joined, and possibly riveted, to the folded piece, by one or more tabs provided in one of the pieces and corresponding recesses provided in the other piece.
The stamping of the tabs in one of the parts and their engagement in corresponding recesses of the other part allows for the first time to use reinforcing parts in combination with a bent head, without it being necessary to use special rivets at the same time. It is therefore possible to carry out all the operations in the usual manner in the manufacture of locks, in particular by stamping and by pressing or riveting, but however without using special rivets, so that an economy is achieved with respect to the known methods mentioned. in the first place., for the manufacture of riveted bolts or. welded.
Compared to the folded bolts known until now., The one according to the invention has the advantage that its thickness can be determined at will and that its manufacture is only slightly more expensive. Further.:, The advantages of the known bent bolts are completely retained and are further increased by the fact that a cross section of a known bent bolt shows an approximately semi-circular front face, while for a bolt according to the invention it has the shape of a rectangle with rounded corners. The advantage of the rounded corners is therefore retained, while the abnormal semicircular shape of the known bent bolts, which gives the bolt a cheap and inelegant appearance, no longer exists in the construction according to the invention.
In particular cases where it is desired to obtain locks whose visible face is flat, that is to say in cases where. the rounding of the head of the bolt is voluntarily dispensed with; a shaping of the bolt enables this form with sharp edges to be obtained, in the same way as for riveted bolts known until now. Such shaping was not possible with the bent bolts known heretofore because it produced. an exaggerated weakening of the part, bent
The present invention leaves complete freedom for the mutual arrangement of the various elements.
Thus, for example, it is just as possible to emboss the bent head and the tail in one piece, as to use as a reinforcement part the part of the tail which is on the side of the head and to surround it with a folded piece that embraces it in a U shape.
In the case of the embodiment described in the first place, in which the folded part is therefore stamped from the same sheet with the tail, while a reinforcing part is inserted into the fold, one obtains the advantage. that, without having to make special arrangements, the tail is already in the same plane as the head, on the side of the bearing face. The other embodiment, in which this outcrop does not exist, could be applied in certain particular cases. In other 'cases, where this flush is desired .. it is possible to effect a corresponding deflection of the tail integral with the reinforcement piece.
According to another embodiment of the bolt described first, in which the shank and the folded part are stamped integrally., The folded part and the reinforcement part can be joined together by forming a tab in the middle. of the free front edge of the folded part., which tab can protrude or be disposed back from this edge. After being bent at an angle, this tab will engage in a corresponding recess in the reinforcement piece. When the folded piece is then folded completely on itself, one obtains, on the one hand, that thanks to the engagement of the tab in the recess of the reinforcing piece, the latter can no longer escape, while , on the other hand, any mutual displacement of the parts becomes impossible.
You don't even need to resort to special riveting. In the same way, one can distribute several tabs on the free edge of the folded part. In particular, it is for example advisable to provide a tab at each end of said edge and to provide corresponding recesses in the reinforcement part.
Another method of assembling the elements consists in providing a tab at the free front edge of the reinforcement part and in engaging this
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tab in a corresponding recess of the folded part. In this case, the recess must have a closed shape anyway, so that the reinforcing part cannot be torn from the folded part. In this case too, riveting, even if it is only carried out under the press, is highly recommended, but not essential, because the reinforcing part is effectively retained. Again, instead of a single leg on the reinforcement piece, a larger number of legs can be used at any suitable point.
From the point of view of the assembly it is irrelevant, in this case also, whether the tabs protrude from the reinforcement piece or are recessed therein.
This last variant is generally recommended in order to save material,
Another method of attachment consists of cutting one or more tabs in the free front edge of the folded part, which tabs pass through corresponding recesses in the reinforcement part, as well as corresponding recesses in the part of the folded part, which is next to the one cited first. It is advisable to arrange the legs in such a way that the recesses in the reinforcement part and in the folded part are closed recesses. In this case, in particular, smooth edges are obtained everywhere.
This construction is applicable both in the case where the folded part is integral with the shank, as in that where the anterior end of the shank serves as a reinforcement part.
By way of demonstration, some exemplary embodiments of the invention will be described below with reference to the appended drawing, in which: FIG. 1 shows a reinforcement piece; Fig. 2 shows a folded part stamped in one piece with the tail of the bolt and half folded back on itself; Fig. 3 shows the two parts assembled; Figs. 4, 5 and 6 show a similar construction with another embodiment of the assembly; Figs. 7, 8 and 9 show another variant embodiment of the assembly, and @ Figs. 10, 11 and 12 show corresponding views of a bolt, in which the shank is engaged as a reinforcement part in the folded part.
According to Figs. 1 to 3, a part 15 intended to be bent, integral with a shank 16 and having a recess 17 with a closed contour, is cut from a sheet, in one operation. This piece is preferably folded during the same operation and a reinforcing piece 18 according to FIG. 1, having a tab 19, cut from this part and folded at an angle. Fig. 3 shows how the two parts are assembled by the last operation, for example under the press.
In the embodiment according to Figs. 4, 5 and 6, the reinforcing part 20 is provided with two tabs 21 which engage in two corresponding recesses 22 with closed contour, located near the edge of the folded part 23. With respect to the first form of execution .. this has the advantage of a better fixing of the reinforcing part. Fig. 6 shows the parts. After assembly.
In Figs. 7 to 9, contrary to what is the case in the constructions described above, a tab 26 is provided to the folded part 24, in particular in the middle of its front edge 25, said tab being stamped in one piece with the element 24 and engages an open contour recess 27 formed in reinforcement piece 28. As shown in FIG. 9, this construction is very simple., Because the parts 24 and 28 do not have to be riveted to each other. In general, the cohesion is sufficient and secure
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also in this case.
Finally, Figs. 10 to 12 show how a part forming the shank 29 can be stamped integrally with the reinforcing part 30, which has a firmly contoured recess 31. The folded part 32 is made separately and also has a recessed part. closed contour 33 which corresponds to a tab 35 cut in the free front edge 34, and folded at an angle. The parts 29 and 32 are assembled as described above and the tab 35 of the folded part 32 can be riveted in the folded part itself, in particular in the recess 33 thereof, so that a safe assembly.
CLAIMS.-
1- Bolt for locks, characterized by a folded head piece (15,23, 24, 32) and one or more reinforcing pieces (18,20,28,30), engaged in the fold of the head piece, which are preferably united @, and optionally riveted to the folded part, by means of one or more tabs (19,21,26,35) provided in one of the parts, and corresponding recesses (17,22, 31) provided in one or more of the other rooms.