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PERFECTIONNEMENTS AUX PRESSES A IMPRIMEE.
La présente invention se rapporte aux presses , imprimer, et plus particulièrement à une presse pour impressions polychromes qui est spécialement appropriée pour 1-'impression de titres par impression ty-
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pographique, en taille- douee-j) ou indirecte L'invention a notexvment pour-objet de procurer une presse à imprimer qui exécute des impressions polychromes indirectes avec des impressions superposées9 ou des impressions polychromes typographiques, ou en taille douée;, avec. des couleurs adjaoentee, a partir deune seule forme gravée et en une seule-opération.
L'invention a aussi pour objet de procurer une presse à impri- mer polychrome présentant des moyens pour encrer les formes d'impression avec une ou plusieurs couleurs, ou des moyens pour imprimer des couches
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de caoutchouc avee '1m\ t)'U; p-lzs dessins et uns ou plusieurg couleurs, des moyens pour obtenir une parfaite- carrespendance des couleurs a dépo- ser sur la forme- d.\1 :i::mpre-iCïn, ou la- couche de transfert en- ca&utehouc des moyens pour enlever le surplus daencre de la forme d'impression en taille douce, et des moyens pour-- répéter- les opérations- d'impression de faço-n continue.
Linvention a encore pour objet de procurer une presse à impri- mer présentant des moyens pour porter les feuilles imprimées du disposi-
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tif d'impression à une table de xortie, de façon à se quelles n'entrent en contact avec aucun élément de la machine, susceptible de brouiller ou de salir 1'impression r-rdcl1e
L'invention a encore pour objet de procurer des moyens pour net- toyer la forme de taille douce, s, encrée par une ou plusieurs couleurs
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D'autres buts ou objets de l'invention ressortiront de la des- cription donnée ci-après.
Des titres et des billets de banque sont imprimés d'habitude en superposant plusieurs impressions qui sont obtenues par des procédés dif- férentso
Quelques impressions, appelées "par protection du champ ou du fond", sont imprimées par typographie ou par offset, avec l'intention de rendre leur contrefaçon presque impossible à cause de la difficulté de sé- lectionner, par photographie, les éléments qui, en différentes couleurs, composent lesdits fonds,et à cause de la correspondance parfaite avec laquelle elles ont été imprimées.
D'autres impressions, superposées sur -lesdits fonds, constituent la partie principale du titre imprimé et sont faites d'habitude par impression en taille douce qui, à partir d'originaux gravés par l'outil dans du cuivre ou de l'acier, permettent d'atteindre le plus haut-degré de perfection technique et artistique, ainsi qu'une protection efficace des contrefacteurs.
L'impression de titres peut aussi être effectuée par un seul mo- de d'impression, mais, en général, pour des raisons de sécurité, les fonds sont imprimés par typographie- ou par offset, avec des couleurs et dessins superposés, et la partie principale par taille douce avec une seule cou- leuro
Il est bien connu que les impressions par typographie et taille douce sont basées sur les principes suivants s un dispositif encreur encre un élément d'impression (cylindre, plaque ou analogue) et celui-ci exécute l'impression lorsqu'il est mis en contact avec le papier.
L'impression indirecte, au contraire, est basée sur le princi- pe suivant un dispositif encreur encre un élément gravé (plaque, cylin- dre ou analogue), celui-ci- transfère le dessin-,sur un élément en caout- choue ou toute autre matière appropriée,,qui, à son tour, effectue l'im- pression lorsqu'il est mis en contact avec le papiero
Des procédés d'impression polychrome sont connus depuis beau- coup d'annéeso Un des plus simples consiste dans l'impression sur une feuille de- papier, ou toute autre matière appropriée, d'une seule ima- ge de couleur au moyen d'autant de clichés ou formes gravés qu'il y a de couleurs à imprimerDans tous les procédés de l'espèce,
la difficulté principale réside dans la mise en concordance correcte des différents dessins superposés, chacun desquels est généralement imprimé avec une cou- leur différente.
Un autre procédé connu pour l'impression polychrome comprend l'encrage d'une seule forme gravée, ou cliché, avec différentes encres de couleurs différentes, distribuées sur des surfaces distinctes de la forme, et l'impression subséquente sur du papier ou toute autre matière appropriée; en une seule opération, de toutes les couleurs adjacentes avec lesquelles la forme est encrée.
Ce procédé a été décrit pour la première fois dans le brevet américain (U.S.A.) n 1.108.063 du 18 août 1914, au nom de Po Bonniero Lesdits procédés d'impression, complètement différents l'un de l'autre, nécessitent différentes-presses pour leur mise en oeuvreo
Dans l'impression en taille douce, la superposition de deux ou plusieurs couleurs, imprimées par deux ou plusieurs éléments d'impres- sion de la même presse, est.
impossible.Cela-est dû au fait que l'impres- sion du premier dessin et de la première couleur encore fraîche, entre en contact avec un autre élément d'impression, et, ainsi, devient non
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seulement sale, par suite de la grande quantité d'encre nécessaire pour l'impression en taille douce, mais salit également Isolément d'impression (plaque, cylindre- ou analogue) provoquant ainsi un- brouillage des cou- leurs et des dessins.
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En fait, tandis que pour 1.'pession typographique et indirec- te,il y a des presses polychromes avec plusieurs éléments d'impression,
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il n'y a pas de presses avec plusieurs éléments d'impression pour l'impression polychrome en taille douce.
Il est bien connu que 19impression en taille douce est généralement exécutée avec du papier préalablement humidifiée Cela est dû au fait que lors de 19împression en taille douce, le papier doit être déprimé dans les rainures de la forme pour provoquer que le papier prenne l'encre qui s'y trouve. Cette opération est exécutée au moyen d'une forte pression
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entre le cylindre de pression, connu-sous la dénomination rouleau-"D", et la forme d'iangpression, entre lesquels le papier passe au cours de 1' opération d9impressîon.
Lorsqu90n utilise du papier sec, et comme le pa- pier pour leimpression de titres doit avoir un haut degré de résistance qui donne une grande dureté, la pression-, demandée à la presse d'impres- sion en taille douce, est énorme,. En plus du. fait que les presses- qui don- nent une pression suffisante- sont rares, les dimensions du papier changent
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lorsqu5il est soumis à ces-pressions élevées:. ceci ne permet pas un grand nombre d'impressions en taille douce avec du papier sec
Diverses impressions en taille douce avec du papier humidifié exigent logiquement des opérations dhumidification et de séchage succès- sives du papier-.
Il est bien connu que les opérations d'humidification et de séchage altèrent les dimensions du papier de façon telle qu'il y a une différence entre les feuilles. Par-.conséquent, il n'est pas possible d'obtenir une correspondance parfaite entre les différents dessins et couleurs superposés.
Il en.résulte que, lorsque du papier humidifié est utilisé, l' impression en taille douce avec des dessins et couleurs superposés peut être obtenue pour un nombre restreint d'entre eux, tandis que l'impres- sion polychrome peut être obtenue au moyen d'une forme unique La forme
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d'impression exécute l'impression en une seule- opérationa Il est bien connu qu'atr cours de l'impression en taille douce, la surface de la forme est nettoyée par essuyage et polissage, antérieurement à chaque impressions pour éliminer 19enere déposée par l'encrage et non refoulée dans les rainures.
Jusqu9îcî, ledit nettoyage a été exécuté par des frottements successifs de la forme d'impression par des lamelles, tissus, papiers, rouleaux, ou autres matières, dont certaines peuvent être réunies.
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Ces dispositifs de polissage ne permettaient pas 1-eimpres&iar±- polychro- me avec différentes couleurs.. adja-aeees à partir- d'une seule forme, gra- vee, parce qu'ils déterminent, forcément, comme conséquence de leur action de frottement et de leurs passages répétés, le- mélange- des- diverses couleurs retenues dans les rainures de la forme.
L'opération de- nettoyage, exécutée au moyen d'un seul cylindre dessuyage tournant à la même vitesse relative de l'élément d'impres=
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sion (que-dans- d'autres proeédéar connus), ne peut être effectuée parce que le cylindre d-essuyage doit avoir une vitesse plus grande que celle de Isolément d9impression.
En fait, comme les encres pour 1-'impression de titres, en tail- le douce doivent être très denses, il est difficile de les enlever de la forme d'impression. et, pour cela, un frottement du cylindre- d'essuya-
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ge contre 1$élément d9ssio est nécessaire, de façon que, le long
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de la ligne de contact idéale, l'enlèvement de l'encre en excès déposée sur la forme en taille douce, encrée, avec plusieurs couleurs, peut ê- tre exécutéo
Il est évident que la plus grande vitesse du cylindre d'essuya- ge par rapport à celle de l'élément d'impression, est le facteur qui dé- termine le nettoyage parfait de la plaque en taille douce, encrée par plusieurs couleurs.
De plus, il est bien connu que les feuilles, imprimées par le procédé en taille douce, contiennent une quantité d'encre, déterminée par la profondeur des rainures; comme cette quantité d'encre exige un certain temps pour sécher, il est nécessaire, d'interposer une feuille entre une feuille imprimée et la suivante.
L'opération d'interfoliage a toujours été effectuée à la main, avee le risque constant que la feuille d'inter- foliage pourrait griffer la feuille imprimée et détériorer l'impression.,
Jusqu'à maintenant, aucune presse n'était à même d'exécuter l'impression polychrome en taille douce, par typographie, ou indirecte, sans que l'on change quelqu'élément mécanique, cette presse exécutant une impression polychrome directe à partir d'une seule forme en taille douce ou typographique et une impression indirecte avec des dessins et couleurs superposées, à partir de plusieurs formes ou¯ autres- éléments d' impression
Dans le domaine des titres, aucune presse ne pouvait, jusqu'à présent, exécuter l'impression polychrome de fonds par impression typo- graphique ou indirecte et l'impression de la partie principale par im- pression en taille douce.
Pour cela-,le papier devait être imprimé-par impressions successives dans des presses différentes.
La présente invention, fournit une presse particulièrement bien adaptée pour l'impression de titres et qui élimine tous les in- convénients précités.
La presse à imprimer suivant l'invention consiste essentielle- ment en un dispositif d'alimentation en papier pour fournir les feuil- les à imprimer, travaillant avec des feuilles sèches ou humidifiées et servant à l'alimentation en cas d'impression avec une ou deux formes; un tambour d'assez grand diamètre sur lequel, à des cotes- opposés, peu- vent être mises en place deux formes pour l'impression directe au¯deux couches en caoutchouc pour 1--'impression- indirecte; un cylindre d'impres- sion, appelé communément rouleau "D", mis au-dessus du précédent, ayant le même diamètre et tournant en sens- opposé par rapport au cylindre por- tant. les forme? ou les couches de caoutchouc; un- cylindre d'essuyage tournant dans le même- sens que le cylindre- portant les formes;
un certain nombre de- rouleaux (par exemple cinq) montés dans l'ossature de la pres- se et pourvus de supports excentriques (lesdits supports excentriques permettant l'approche ou le recul des rouleaux par rapport à la forme), les rouleaux étant aussi munis de dispositifs qui- leur permettent un mouvement axial et circulaire; un transporteur sans fin portant les pinces élastiques et indépendantes pour prendre les feuilles imprimées du rouleau "D" et pour les amener à la table de sortie; des ajutages de soufflage pour maintenir le papier lors de son déplacement du rouleau "D" à la table de sortie ;
undispositif d'alimentation en papier, synchroni- sé avec le dispositif d'alimentation pour le papier à imprimer, pour fournir une feuille d'interfoliage, une table de sortie pour le papier interfolié et imprimé, placé à une distance telle du chariot portant les groupes encreurs que, dans la place restante, l'opérateur peut con- trôler la qualité de l'impression et régler l'encrage en même temps ; etun c@rtaibn nombre de groupes encreurs (par exemple cinq) montés sur un chariot et agencés pour exécuter l'encrage en impression en taille douce
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typographique, ou indirecte.
Pour la meilleure compréhension de l'invention, un mode de réalisation avantageux de la presse est représenté aux dessins annexés.
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Dans ces dessins, les engrenages et les arbres reliant", différentes parties de la presse, et certaines autres pièces, ont été omis pour plus de clar- té; mais tous ces éléments seront évidents pour l'homme de métier.
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La figure 1 est une vue de coté-de la presse d!limpr:i:me-r-ie, présentant une coupe transversale partielleo
La figure 2 représente une- coupe-transversale du dispositif de nettoyage et d'essuyage.
La figure 3 est une vue latérale du dispositif d'interfoliage, présentant une coupe partielleo
La figure 4 représente une des pinces de la chaîne sans fin
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passant près dir rouleau IIJ) pour prendre la feuille imprimée La figure 5 représente- une. des pinces de le, chaîne sans fin au moment où elle prend la feuille d-interfoliage.
La- figure 6- est une vue en coupe dune partie du cylindre de pression avec le mécanisme pour prendre la feuille du dispositif d'ali- mentation et pour la transmettre aux. pinces- de- la chaîne sans fin.
Les figures 7 et 8-représentent la- manière dont les rouleaux en- creurs encrent une forme (la longueur de la forme a été quelque- peu exa- gérée) .
La figure 9 est une vue en coupe d'un rouleau encreur, monté sur un support excentrique
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La figure 10 est¯une vue en coupe suivant la ligne Ek-Ek' de la figure 9.
La figure 11 est une vue de coté du couvercle du support ex- centrique;. monté sur le cadre de la presse et muni d'un volant à main, d'une graduation et d'un index pour le réglage de la pression.
Conformément aux dessins, la presse comprend un cadre 1 sur lequel un cylindre 2 portant une forme (figure 1) est monté, à rotation,
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sur un arbre 3 Ce cylindre présente deux sièges oppo-sés- 4 et 5 sur-les- quels les éléments d :impres()n ou de transfert 6 et- 7 peuvent être fui- xés Des vis 8, 9, 10 et 11, agiasant sur des crampons ou des pattes 12, 13, 14 et 15, fixent les éléments deâxprasiox2 ou de transfert 6 et 7 et permettent 1-'ajustement de leur position sur-le- cylindre 2. A cette fin,
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une règle millimétrique est gravée sur- les bords des secteurs du cylin- dre 2. L'arbre 3 est- relié- à 19axe-du moteur de- la- presse- au moyen d'une transmission appropriée, cet axe et cette transmission n'étant pas représentés aux dessins parce qu'ils sont évidents.
Cinq supports 16, 17, 18, 19 et 20 sont adaptés au cadre la Lorsque la presse imprime des impressions polychromes à partir d'une forme d'impression unique,- encrée- par des rouleaux encreurs, les rouleaux encreurs 21,
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22, 23, 24 et 25 sont adaptés à rotation, de façon am01rib-le- auxdits supports. 0 Le-s- mêmes- rouleaux encreurs peuvent être utilisés pour l'im- pression typographique ou l'impression en taille-douce. Pour 1?impres- sion indirecte,, des. cylindres gravés- aapessixn indirecte sont adaptés aux supports 16, 17, 18, 19 et 20 au lieu des rouleaux encreurs.
La figure 9 représente, en coupe, un rouleau encreur (ou un cy-
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lindre gravé) comprenant tous les organes de travail assujettissant son mouvement radial, circulaire, et axial.
L'arbre 207 (figure 9) du rouleau encreur est monté dans un sup- port 200 dont un palier à billes est représenté. Un collet 210 sert pour fixer le palier à billes 201 au support 200
Une roue dentée 211 est fixée à L'arbre 207. Cette roue vient en prise avec une roue dentée du cylindre 2, de sorte que la rotation du rouleau encreur est commandée par ce dernier, et, logiquement, en sens opposé.
Le support 200 est monté sur le cadre 1 de la presse et a un couvercle 2120 Un volant à main 203 est placé sur le couvercle 212. Ce volant est solidaire d'une roue dentée 216, dont la vitesse est réduite par un secteur denté 217 du support excentrique 200.
Par suite de la réduction de vitesse entre la roue dentée 216 du volant à main 203 et le secteur denté 217, une rotation du volant à main provoque un mouvement micrométrique du support excentrique 200 et, ainsi, un mouvement d'approche ou de recul du rouleau encreur par rapport au cylindre portant la forme.
Le couvercle 212 avec le volant à main 203 sont représentés à la figure 11. Ce couvercle est fixé au cadre de la presse au moyen d'écrous 213, et, par ailleurs, une échelle 214 et un index 215 sont prévus sur le couvercle pour mesurer la pression du rouleau encreur sur la forme d'impression.
Revenant à la figure 9, il est possible de voir que l'arbre 207 du rouleau 206 est bloqué dans le support 200 au moyen d'une vis 204.
Cette vis 204 qui, étant évidente, n'est pas représentée au dessin de l'autre côté, peut être vissée ou dévissée, déterminant ainsi le mou- vement-micrométrique axial de- l'arbre 207 et, de là, du rouleau encreur par rapport au cylindre 2.
A la figure 9, une coupe du rouleau encreur avec ses parties principales est indiquée comme suit une section tubulaire, appelée ci- après le tube 209, constitue la partie principale du rouleau; un recou- vrement 205, 206 en une matière élastique dépendant de l'espèce d'impres- sion; et deux colliers 227 au bord du tube 209, qui permettent le bloca- ge du tube 209 sur l'arbre 2070
Ces deux colliers 227 présentent deux barres 217 et 218 qui sont mieux représentées à la figure 10. Ces deux barres 217 et 218 présentent deux vis micrométriques dentées 219 et 220 qui poussent sur une cheville en saillie 224 qui fait corps avec le collier 227.
Lorsque la vis 219 est vissée et la vis 220-est dévissée, ou vice versa, le collier 227 tourne de façon micrométrique Comme le collier 227 bloque le tube 209, celui-ci provoque la rotation micrométrique de tout le rouleau sur l' arbre 207 et,ainsi, la mise en place correcte du revêtement du rouleau est possible en rapport avec la gravure de la forme.
Deux dents pointues 221, poussées par des.ressorts 222 et 223 contre les dents des vis 219 et 220 empêchant le dévissage de celles-ci lorsque la presse travaille.
Lorsque la mise en place correcte du revêtement élastique du rouleau encreur a été obtenue, deux vis 226 et 225 bloquent l'ensemble qui constitue le rouleau.
En résumé, les rouleaux encreurs pour l'impression typographique
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ou 19!mpressîon en taille douce, ou les cylindres gravés pour l'impres- sion indirecte,ont un mouvement radial grâce à un support excentrique,- ceci permet la variation de leur pression contre la forme d'impression ou l'élément de transfert. Les rouleaux encreurs ou le cylindre gravé peuvent aussi effectuer un mouvement axial et circulaire pour leur mise
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en place correcte par rapport à la forme d'impression.
Un dispositif d'essuyage et de nettoyage est monté sur le cadre 1 dans la position représentée à la figure 1. Il consiste notamment (voir
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figure Bzz en un cylindre d9essuyage 26 recouvert, ou fait, d'une matière élastique, monté à rotation dans- la charpente de la presse. Ce cylindre 26-tourne dans la même direction que le- cylindre 2 et est relié par des transmissions appropriées au moteur de la presse.De plusil effectue
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un mouvement o@il1a;toi:F'e non en phase avec sa rotation;, et tourne avec une vitesse périphérique déterminée plus grande que-celle- du cylindre 2 portant la forme. Le cylindre d2essityage exécute une action de- frotte- ment sur la surface des formes chaque fois qu9il doit nettoyer les- formes.
Le contact entre le cylindre 26 et la forme- sur-le cylindre 2 se fait en pratique suivant une lignes ets pour cette raison 9 P essuyage se fait sana enlever et sans mélanger les différentes couleurs, refoulées dans les gravures de la- forme par les rouleaux encreurs.Le réglage de la pression du-cylindre 26 sur la forme du cylindre 2 est obtenu au moyen d'Un support excentriques,dans lequel tourne l'arbre du cylindre 26.Un
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cylindre métallique 27 est mont sur le eadre 1 de la presse dans la polir tion indiquée à la figure 1.
Le diamètre du cylindre 27 (figure 2) est plus grand que celui du cylindre- 26, de façon à présenter une surface, plus gran-
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de que le cylindre d essuyage 26 Cela, e-t la vitesse plus grande du- eylin- dre 279 fait t 9 no-9 prise du cylindre 26, adhère-en une couche très- mince à la surface du cylindre 27. Le réglage de la pression du cylindre 27 sur- le- cylindre 26 est obtenu grâce a mr support excentrique, dans lequel tourne 19arbre du cylindre 2i Le cylindre- 27 tourne dans- la même direction que le cylindre 26. mais a une vitesse périphérique prédé-ter- minée,plus grande- que selle du cylindre- 26.
Le cylindre 27 n'effectue pas de mouvement oscillatoire parce
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qu'il profite du mouvement oscillatoire du cylindre 260 Sa rotation est obtenue par le cylindre 26 au moyen d'un engrenage approprié.
L'exxuyagsr du cylindre 26- est effectué par le cylindre 27, basé sur le même principe, qui provoque le nettoyage de la forme d'impression au moyen, du eylindre z0 Une série- d.etge 28 sont situés sur toute la largeur du cylindre 27, dans la position indiquée à la figure 2. Ces ajutages lancent un jet de liquide violent sur- le cylindre 29 leur direction, étant légèrement sécante par rapport a 1s-périphérie du cylindre 27 et en sens contraire par- rapport au déplacementr périphérique du cylindre 27 Ces jets liquides enlèvent 19 enere du cylindre- 29 suite a- Inaction-mécanique due à la violenceg la pression-s, et la direstiolr des- jets.
Un écran7 présentant un- tube- de sort-le 29g recueille tout le liquide et toute 19encre enlevée du cylindre 27 par les jets liquides Et les dirige vers le tube de sortie 29.
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Un racloir 30, animé deun mouvement oscillatoires, est placé en contact tangentiel avec le cylindre 279 dans la position représentée à la figure 2. Il est monté-sur-un support 31, présentant des vis- d9um tage 32 et 33 j ce racloir empêche- le retour d'un voile d'enere éventuel sur le cylindre 26, e 9 i était demeuré- sur le cylindre 27 nonobstant Ilopératîon de nettoyage.
Une série d9&jutages 34 sont disposés entre le racloir 30 et le point de contact du cylindre 26 avec le cylindre 27 (figure 2).Ces ajutages
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lancent un grand nombre de jets d'air chaud, pour éliminer l'humidité éventuelle demeurant sur la surface du cylindre 27.
Pour cette raison, l'opération d'essuyage se présente comme suit le cylindre 26 nettoie la forme placée sur le cylindre 2; le cylindre 27 nettoie le cylindre 26 ; lesjets liquides lancés par les ajutages 28 nettoient le cylindre 27; le racloir 30 complète le nettoya- ge du cylindre 27; et les jets d'air chaud lancés par les ajutages 34 sèchent le cylindre 27.
Au moyen de ce dispositif d'essuyage et de polissage, l'opé- ration se fait de façon ininterrompueo
Un cylindre de pression 38 (figure 1) ayant le même diamètre que le cylindre 2, est monté à rotation sur le cadre 1, de façon à exer- cer une pression réglable sur le cylindre 2. Ce cylindre 38 présente à un bout un bord denté qui engrène avec la roue dentée du- cylindre 2, de façon à être mis en rotation par ce dernier; et, logiquement, en sens opposé.
Sur le cylindre 38 se trouvent des pinces qui prennent la feuil- le de papier du dispositif d'alimentation et la tiennent sur la surface du cylindre jusqu'à ce que ladite feuille, après 7.'opération d'impres- sion, passe aux pinces montées sur des chaînes qui l'amènent à la table de sortieo
Des dispositifs d'alimentation automatiques 39 et 91 (figure 1) pour le papier à imprimer et pour la feuille d'interfoliage sont du type à rechargement feuille par feuille, avec des ventouses pour transporter la feuille.Ils travaillent avec du papier sec ou humidifie et alimentent la presse en cas d'impression avec une ou deux formes. Ces dispositifs¯ d'alimentation sont pourvus de mécanismes pour transporter la feuille parfaitement en correspondance et-on équerre.
Une rampe 40 amène la feuil- le de papier à la partie supérieure du rouleau "D" 38. Il y a une barre 41 montée à rotation- -sur un,,axe 42.
La barre 41 est contrôlée par une tige 43, articulée à l' extré mité d'un levier 44 qui est fixé sur un arbre 450 Sur l'arbre- 4.5, un au- tre levier, non représenté aux dessins, est adapté-; ledit levier tourne en contact avec un secteur excentrique monté- sur le cylindre 38, et, par conséquent, le levier 44 tourne et la- tige 43 se déplace et la; barre 41 subit une rotationo De cette façon, une feuille de papier qui a été arrêtée par la barre 41, est libre de- passer quand- la- barre 41 tournée
Sur un chariot 51, se déplaçant sur des rouleaux 52 dans- une voie de roulement du cadrel (figure 1), sont adaptés cinq groupes en- creurs.
Ce chariot peut être encrédans la position de travail au moyen de pivots 53 (un de chaque côté du chariot) s'engageant dans des crochets 54. La figure 1 représente quatre groupes encreur? en vue de côté- et un en coupe transversale. Chaque groupe consiste en un réservoir à encre basculant 55 qui alimente en encre un rouleau 56 et une- série de-rouleaux 57 58, 59, 60, 61, 62, 63 et 64, qui transportent 1-'encre du rouleau 56 aux rouleaux 65 et 66.
Les rouleaux 58, 59 et 60 sont montés- de façon a. recevoir aussi un mouvement latéral de va-et-vient, de façon à distri- buer et à moudre uniformément 1-'encre. Les rouleaux 61, 62, 63 et 64 ser- vent à transporter 1-'encre du rouleau 58 au rouleau 60.
Les rouleaux 65 et 66 sont montés, à rotation, sur des supports oscillants, réglables, de façon à obtenir un contact parfait entre les rouleaux 65 et 66 et les rouleaux encreurs 21, 22,23, 24 et 25; de plus, ils présentent un réglage micrométrique du passage de 1-'encre.
Lorsque le chariot 51 est accroche au crochet 54, un ou plusieurs des groupes encreurs peuvent être mis au repos en ouvrant simplement les supports, correspondants 67 et 68 ou en déclenchant ces groupes au moyen d'une transmission 70.
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Les engrenages et arbres commandant les rouleaux sont enfermés dans des carters 69 et 71o Ces engrenages sont reliés à une vis de transmission sans fin, parallèle à la voie du chariot 51, et reliée au moteur de la presse
Il est à remarquer que les groupes encreurs peuvent travailler aussi bien quand le chariot est dans la position de travail que quand il est retire des cinq rouleaux encreurs.
Cette possibilité permet le. lavage automatique des groupes en- creurs et le premier réglage.
Aux cotés opposée du cylindre 38 (voir figure 6),deux axes 136 et 137 sont adaptés. Le long de ces axes est adapté un jeu de pinces. La figure 6 montre une pince 50 montée sur l'axe 136 et une autre 135 sur l' axe 137 Sur 1-'axe 136 sont fixés deux bras 138 et 139 dans des plans différents Des bras semblables 140 et 141 sont fixés;,de la même façon, sur l'axe 1370 Diantre part, des bras 142 et 143 sont fixés aux axes 137 et 136.
Les bras 142 et 143 sont reliés par un dispositif exerçant des efforts opposés sur les bras 142 et 1430 Ce dispositif consiste en une tige 144, articulée à un bout au bras- 142 au moyen d'un axe 145; l'autre bout entre dans un tube 146 qui est relié au bras 143 au moyen d'un axe 1470 De cette façon, la tige 144 peut glisser dans le tube 146.
Le tube 146 a un siège 148 et un collier 149 est fixé- sur la tige 144 au moyen d'une vis 1500 Entre les sièges 148 et le collier 149, et entourant la tige 144, est placé un ressort de dilatation 151.Deux chevilles 152 et- 153 sont fixées au cadre 1 de la presse à imprimera la cheville 152 est
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située près de 1 ff xtm-ité inférieure de la rampe 40 d'alimentation 39 et la cheville 153 est placée près du-bord d9un transporteur 73 (figure 1.) Comme on le voit à la figure 6r 1! sque- le bras 14.1? au cours de la rotation du cylindre 38, heurte-la cheville 153, 1-'arbre 137 est mis en
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rotation et- la pince 135 occupe la position indiquée- a la figure 6 pour la pinee- 500 Simultanément le bras 13&,
heurtant la cheville 152, fait que la pince'50 pousse contre son siège 155prenant la position indiquée à la figure 6 pour la pince 1350Un siège semblable 154 est prévu pour la pisse 135.
Le transporteur sans fin 73 (figure 1), constitué par deux chaî- nes parallèles, est monté sur des roues 74, 75, 76, 77, 78 et 79. La roue 76 est pourvue de moyens pour mettre- la chaîne sous tension. Ces moyens de mise sous- tension consistent (figure 3) en un cadre- 80:, fixé sur le cadre 1 de la presse- et ayant des bras 81 et 82 entourant-le bloc 83.Dans ce bloc 83 est monté l'arbre 84 de la roue 76. 'Une- vis
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85 peut pousser le bloc 830 Un écrou 86, fixé au mwmrd9une tige au bloc g-3a empêche les feuilles de frôler le dispositif d'interfaliagwo Sur-les chaînes du transporteur sans fin- sent fixées- des pince-s 87.
Ces pinces
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sont espMé.ea d?une distance égale à la distance périphérique séparant les pinces 50 et 135 du cylindre- 38 (figura 1).Le transporteur sans fin se déplace dans la direction indiquée par la flèche A dans la-figure 1, à une vitesse égale à la vitesse périphérique du cylindre 38. Un en- grenage- appropriée reliant le cylindre. 38 à la roue de commande 74, assu- re cette -vitesse. En dessous du-transporteur sans fin 73 sont placées un certain nombre de tuyères soufflant de l'air.
Ces tuyères dirigent leurs
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jets vers le haut, en sens ëontraf1':re par rapport au- mouvement du trans- porteur. Un réservoir d'air sous pression, non indiqué aux dessins, four-
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nit Pair nécessaire" Le transporteur sans fin amène la feuille imprimée a un- dispositif díntaliage8 disposé oomp--montr6 a la figure 1 et illustré à la figure 30e Ce- d:i:sitif comprend une rampe 90 reliée à un dispositif d9Üimentation automatique 91 (figure- 1) qui peut être-de- tou- te espèce connue-. Au desoin, le dispositif di'l:rlimentation 91 est de la même espèss que le dispositif aJ/a1imentation 39-.
Un arbre- 92 est adapté- au cadre 1 en dessous de la rampe 90 et est relié au moyen d'un engrena- ge approprié au moteur de la presse, de façon que., tandis que le cylindre 2
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exécute une révolution complète, 1-'arbre 92 en exécute deuxo Deux cames opposées 93 et 94 sont fixées sur l'arbre 92. Lesdites cames ne se trou- vent pas dans le même plan., La came 93 agit sur un rouleau 95 monté à rotation à une extrémité d'un levier 96 tournant autour d'un axe 97 (figure 3). L'autre extrémité du levier 96 présente une surface cintrée au même niveau que la rampe 90 et une saillie 104, tenant une plaque 105 pour retenir les feuilles de papier. Un ressort 182, agissant sur le le- vier 96, pousse le rouleau 95 vers l'arbre 92.
La came 94 agit sur un rouleau 99 monté à une extrémité d'un levier 100 tournant sur un axe 101.
L'autre extrémité du levier 100 est raccordée, par une tige 102, à un levier 103, présentant une partie incurvée 1031 pour lever un rouleau 1060
Ledit rouleau.est monté sur une tige 107 qui est fixée dans un logement
108 fixé au cadre 1. Un ressort, situé dans ce logement, pousse la tige
107 vers le bas. Un ressort 114 agit sur un levier 103 et pousse le rouleau
95 vers l'arbre 92. Le rouleau 106 s'étend au travers de la trajectoire de la feuille sur la rampe 90.
Dans la position représentée à la figure 3, une feuille de papier,, amenée à la rampe 90, peut passer entre le rouleau
106 et la rampe 90; elle est arrêtée par une plaque 105.Lorsque l'arbre
92 tourne, la came 94 lève le rouleau 99 et, par conséquent, le levier
103 tourne également, avec l'effet que le rouleau 106 vient en contact avec la partie cintrée 98 du- levier 96, pressant ainsi la feuille de papier.
Lorsque la rotation de l'arbre 92- se poursuit, la came 93 lève le rouleau
95 et ensuite le levier 96 tourne autour de l'axe 97.Simultanément, la place 105 descend et la feuille de papier est dirigée vers l'avant par la partie cintrée 98 et par le rouleau 106. La feuille est alors prise par les pinces 87 d'une façon à expliquer par la-suite. o
Les pinces 87 sont représentées de façon assez claire aux figu- res 4 et 5. Elles sont montées par groupes sur des arbres portés par deux chaînes de façon à être fixées sur- la même ligne transversale du trans- porteur. Ces pinces consistent en un cadre on. corps 115 sur lequel son;;' fixés des arbres 116, 117 et 118. Lesdits arbres sont communs aux autres pinces situées entre les deux chaînes, sur la même ligne que celle re- présentée à la figure 4.
Sur l'arbre 116 est fixé une bague 119 qui pré- sente une saillie 120 qui présente un- siège 121 en caoutchouc ou analogue, sur lequel reposant les extrémités des doigts 122 et 123. Le- doigt 122 est fixé à l'arbre 117 qui est monté, à rotation, sur le cadre 115. Un bras 124 est également fixé à un arbre 117 et présente un rouleau 125 fixé à son extrémité. Un ressort 126 pousse l'arbre 117, et par conséquent le doigt 122, contre le-siège 121Le doigt 123 est fixé- à l'arbre 118, qui est monté à rotation sur le cadre 115. Un bras 127 est aussi fixé à l'arbre 118 et présente un rouleau 128 fixé à son extrémité.
Un ressort correspondant 129 pousse le doigt 123 contre le siège 121. Les bras 124 et 127 ne sont pas dans le même plan vertical, malgré qu'ils sont paral- lèleso On peut voir que, lorsque les bras 127 et 124 sont poussés vers le bas, les doigts 122 et 123 se- séparent du siège 121. Ces pinces- tra- vaillent comme suit :
autour de 11' arbre- de la roue- de commande 74 (voir figure 4), deux cames parallèles 130 et 131 sont placées de-façon que, quand chaque groupe de pinces 87 arrive au cylindre de pression 38, les- ditea cames poussent simultanément les rouleaux 125 et 128, séparant ain- si les doigts 122 et 123 de leur siège commun 121.A ce moment, le dis- positif du cylindre 38 dépose une feuille imprimée dans l'espace compris entre le siège 121 et les doigts 122 et 123. Aussitôt que l'action des cames 130 et 131 cesse, les doigts 122 et 123 se referment et maintien- nent la feuille contre le siège 121
Le groupe de pinces 87 travaille, dans le dispositif d'inter- foliage, comme représenté à la figure 5. Autour de l'arbre 84 de la roue 76 est fixée une came 132.
Cette came se trouve sur la trajeetoi- re du bras et du rouleau 128, mais 'non sur la trajectoire 125. Lorsqu'un groupe de pinces arrive au dispositif d'interfoliage, le bras 127 est poussé vers le bas par le rouleau 128 et le doigt 123 s'ouvre, tandis que le doigt 122 continue à tenir la feuille de papier imprimée. A ce
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moment, comme expliqué ci=dessus, la plaque 105 descend et permet à une feuille d'interfoliage de glisser sur la rampe 90 et d'entrer dans l' espace entre le doigt 123 et le siège 1210 Aussitôt que Inaction de la came 132 cesser le doigt 123 se referme et retient la feuille d'interfo=- liage.
Celle-ci est prise par le doigt- 123 en même temps qu'une feuil- le imprimée portée par le doigt 1220 Autour de l'arbre de la roue 77 (voir figure 3) deux cames- 133 et 134, de la même grandeur que les cames
130 et 131, sont fixées Lorsque les rouleaux 125 et 128 sont poussées vers le bas par lesdites cames, ils ouvrent les doigts des pinces et, ain-
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si, la feuille imprimée et la feuille d9inter olie.ge sont libérées et peuvent tomber sur la table de sortie 110.
La table de sortie 110 (figure 1) est située de façon à pouvoir recevoir les feuilles imprimées et interfoliées, déposées par les pinces 87 quand elles arrivent à la roue 77.
Il est clair que la table de sortie doit descendre lorsque les
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feuilles 9empilent sur elle, pour maintenir le sommet de la pile â un niveau plus bas que celui de la rampe 90 (voir figure-3) c A cette fin, la table de sortie 110 est fixée- se un mécanisme à rochet 111, commandé par un levier 112, relié à- un bras 113 fixé au levier 96. Lorsque le
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levier 96 tourner laissant entrer une feuille deinterfeliage, le levier 113 tourne également- et transmet une rotation à un- arbre 135 par- le le- vier-112. La rotation de Parera- 1E35 abaisse la table de sortie l100
Les groupes encreurs de cette presse permettent l'encrage par- fait pour limpression typographique, en taille douce, ou indirecte.
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Ils effectuent un broyage important, as qui est nécessaire pour l'impres- sion typographique et indirecte y étant également a. même d'alimenter le rouleau encreur avec la quantité d'enere nécessaire- pour- remplir- les-
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creux de la plaque gravée (impre-ssioBr en- taille; douée:) 0- De plue, dans lesdits groupes, le passage de l'encre peut être-réglé-de- façon miero-
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métrique ce qui garantit toujours une identité & 13 enorage et, consé- quemment, de l'imprexsionoe Pour eette- raison cet possibilité permet d imprimer tout trav&il-en cinq couleurs par impression typographique, en taille douce, ou indireoete, avec la même presse sans changer des éléments mécaniques.
Au cours de l'impression typographique ou de l'impression en taille douce, la matière élastique, revêtant les cinq rouleaux encreurs de la presse n9est laissée- que sur les 'Parties qui doivent prendre de
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19enors et la rendre aux parties correspondantes de-la- forme-d4impres- siono Par- conséquent, il est pas-sible d3imprimer des titres- en une- seule opération et partir dl-ans, seule forme gravée, obtenant ainsi 1 COIT= tinu-ité- du trait de.- la- gravare (dessin-)- et changeant de- couleur- aux en- droits vo-ulusc.
D))autI"e--pa-1"t au- cours-cte 1-opération d9impion il est' possible d'obtenir les valeurs- voulues de la pression du rouleau- en- creur sur la- forme de:impression. Cela produit un écrasement toujours-
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identique de la matière e3.arstiqa.e- revêtant le rouleau et,, par" conséquent y- un coloriage- toujours- identique- des- titres imprimés- par impression en taille-douce ou typographiqueo La correspondance parfaite de l'impres-
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si6n indirecte ave des dessins:
et- ooulears- superposées est toujours garantie parce que cinq cylind-rae gravés 21, 229 23e 24 et 25 sont mis en- rotation par un engrenage unique- monte. sur le cylindre 2.pela dé- termine que les parties gravées du. cylindre 21, 22, 23, 24 et 25, tou- chent toujours les mêmes poids identiques- des- éléments de transfert com- muns 6 et 7, qui transfèrent au papier 1-limage composée- en- une seule
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opération-o Pour d'émontrerla simplicité extrême du travail de la presse à imprimer par typographie, taille douce ou impression indirecte, avec jusqu9à oinq eoulpux, les diverses phases de son font-tionnemnt-au
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cours des trois opérations dimpression différentes, seront décrites ci- après .
Le fonctionnement de la presse lors de l'impression en taille douce se fait comme suit : les formes d'impression en taille douce 6 et 7 (figure 1) sont montées sur le cylindre 2 dans la position désirée en utilisant les règles micrométriques marquées sur les bords des secteurs 4 et 5 qui portent la forme et les lignes de référence, gravées sur les formes qui sont alors fixées aux secteurs 4 et 5 au moyen des crampons 12, 13, 14 et 15.
Les rouleaux encreurs 21, 22, 23,24 et 25, dont la préparation fait 1?objet d'une autre demande de brevet, sont montés- dans leurs supports 16, 17, 18, 19 et 20 et leur réglage est effectué au moy- en des supports excentriques 16, 17, 18, 19 et 20 au moyen du mécanisme particulier qui permet les déplacements micrométriques axial et circu- laire des rouleaux encreurs.
Par la suite, le premier réglage des groupes encreurs montés sur le chariot 51 est exécuté de façon à ce qu'il y ait sur les rouleaux 65 et 66 la quantité d'encre nécessaire pour l'impression en taille dou- ce, le chariot 51, portant les groupes encreurs, est approché des rou- leaux encreurs et il est accroché au crochet 54 au moyen du pivot 530 En- suite, le réglage final de l'encrage est exécuté, jusqu'à ce que les rou- leaux encreurs 21, 22, 23, 24 et 25 aient la quantité d'encre nécessaire pour remplir les rainures des formes en taille douceo
Lorsque l'encrage est parfaitement assuré, le réglage du net- toyage des formes est exécutée Ce réglage est obtenu en faisant varier la pression du cylindre 26 contre les formes,
jusqu'à ce que le cylindre d'essuyage remplisse parfaitement son rôle. Après les opérations préci- tées, 19 impression commence.
Une feuille de papier (sèche ou humide), fournie par le dis- positif d'alimentation 39, glisse sur la rampe 40 et est retenue par la barre 41. Lorsque ladite barre, reliée à une transmission appropriée, tourne autour de son axe 42, la feuille est libre de passer et elle est prise par la série de pinces 135 qui se ferment et l'amènent au cylindre, 38.
Il est clair que cette opération est précédée par la parfaite mise en correspondance et en équerre de la feuille, cette opération est obte- nue à 1-'aide d'un mécanisme appropriée
Simultanément avec 1-opération précitée, le cylindre 2 tourne et la forme d'impression 7, y fixée, entre en contact successivement avec les rouleaux encreurs 21, 22, 23, 24 et- 250 Chacun de ce? rouleaux encreurs déposé une encre-différente- sur la forme 7.Comme on le voit aux figures 7 et 8, la surface de chaque rouleau encreur- est dégagée de façon à le mu- nir de zones saillantes et d'encrage 156, 157, 158,
159 et 160 dont les dimensions correspondent exactement aux zones à encrer de la forme d'im- pression ( 155e, 155a, 155b, 155c et 155d)o Lorsque la forme d'impression progresse, les rouleaux encreurs y roulent et déposent les encres colorées différemment aux endroits appropriéso Il est bien 'entendu que ces rouleaux encreurs peuvent être formés suivant une méthode quelconque, mais les meil- leurs effets sont obtenus lorsqu'ils sont faits suivant un procédé qui fait l'objet d'une autre demande de brevet du demandeuro
Revenant à la figure 1, on peut voir que la fornae d'impression 7, encrée donc avec plusieurs encres, entre en contact avec le cylindre 26 qui enlève de la surface de ,la forme le surplus d'encre non refoulée dans les rainures de la forme,
--et cela sans enlever, ni mélanger, les encres contenues dans les rainures. Par ailleurs, le cylindre d'essuyage, suite à sa fonction décrite ci=dessus, en plus du nettoyage de la surface de la forme, refoule davantage 1-'encre contenue dans les rainures La forme d'impression 7 ainsi encrée et nettoyée, rencontre alors la feuille de papier- portée et pressée par le cylindre 38 et y fait une impression
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Le résultat sera une impression en taille douce avec cinq couleurs adja- @entes distribuées sur les sur-faces désirées.
La feuille de papier est encore tenue par les pinces 135 jusquà ce que leur bras.heurte la cheville 153 ouvrant les pinces (voir figures
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1 et 6) 0- A ce moment, un groupe de pinees 87 tourne autour de la roue 74, ses bras 124 et 127 (cf. figure 4) ayant touché les- cames 130 et 131 et
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ayant ouvert momen-tanément les doigts 122 et 1230 Ils- prennent ainsi la feuille imprimée en la pressant contre le siège 1210 Le groupe de pinces 87 porte la feuille suivant la trajectoire indiquée par la flèche A de la
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figure 1 juaqu9à ce quelle arrive à la roue 760 o A ce moment comme décrit ci-dessus le dedgt 123 de la pince 87 (figure 5) s'ouvre pour prendre la-.
feuille d'interòliage, fournie par le dispositif d9alimentaticFn 91, de sorte que la feuille imprimée et la feuille d'interfoliage sont portées par le même groupe de- pinces vers la roue 77. Ensuite,les pinces 87 s' ouvrent eten même temps, quittent les deux feuilles-qui, ainsi libérées) tombent sur la table de sortie 110.
Il est à remarquer-que la feuille imprimée suit le trajet indique par la flèche A, le côté imprimé tourné vers le bas, elle est retour-
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née sur la roue 76 de façon- que-la feuille à9interfoliage vienne sur la face arrière, (non imprimée) de la feuille. Lorsque les deux feuilles' tombent sur la table de sortie elles reposent sur les feuilles déposéespréalablement exactement empilées et, ainsi le frottement- est évitée
Tandis que la feuille est portée par le transporteur, elle est tenue par des jets d'airs souffles par les ajutages 89.
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L90p&ration est répétée indéfiniment et deux feuilles sont imprimées par les formes 6 et 7 au cours de chaque révolution du cylin- dre 2. IL est clair que. la presse peut travailler avec une seule formée
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Au CQUta de- P1mpre par typo-graphie-" ¯la- presse travaille de façon semblable à celle décrite ci=devant, excepté les modifications suivantes (1) élimination éventuelle du dispositif d'alimentation 91;
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(2) élimination du dispositif d-'essuyage; (3) remplacement des formes en taille douce par des formes ty- pographiques.
Au cours de l'impression indirectes) la presse travaille de ma- nière semblable à celle de l'impression en taille douce, excepté les mo-
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dîfîcations suivantes- ? (1) élimination éventuelle du dispositif d9alimentation 91; (2) élimination du dispositif deess-a7fage; (3) u.tilisatiM de-de-mu ouches de caoutchouc ou de toute autre matière de transfert appropriée, à même d9exéçiter 1-'impression indiree- te au lieu des plaques en-taille douce 6 et 7;
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(4) montage de cinq eylindrars (pouvant être en cuivre, zinc bron- ze, laiton, ou toute autre matière appropriée) gravés préalablement suivant l'Un des nombreux procèdes d'impression indirecteau lieu des rouleaux encreurs.
Au cours de 19 impression indirecte, les groupes encreurs encrent les cylindres gravés, ces cylindres imprimant sur les couches de caoutchouc, fixées aux secteurs 4 et 5 du cylindre 2, leurs propres dessins et leurs
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propres couleurs en succession, et les couches de caoutchouc transfè- rent le dessin à l'encre au papier; donnant ainsi une impression en cinq couleurs qui peuvent être superposées ou adjacentes.
Au cours de 1-'Impression, les secteurs 48 et 49 du cylindre 38 (cf. figure 1) sont préparés suivant la technique connue pour les diffé- rentes espèces d'impressions.
Il ressort clairement de la description des opérations ci-dessus, avec quelle facilité et quelle rapidité il est possible de passer de l'un à l'autre des procédés d'impression en utilisant la presse suivant l'in- vention, sans changement d'éléments mécaniques.
La presse et tous les dispositifs décrits ci-dessus ont été étudiés pour 1''impression de titres, mais il est évident qu'ils pour- raient être utilisés pour des impressions d'autres espèces, par exemple des cartes, aussi bien que pour l'impression sur une autre-matière comme les tissus,les matières plastiques, été.,
Il est bien entendu que de nombreux changements, modifications, et perfectionnements mécaniques peuvent être apportés à la presse à im- primer sans sortir du cadre de 1:9 invention telle que revendiquée ci- après
REVENDICATIONS.
1. Presse à imprimer pour l'impression polychrome typographique ou en taille douce à partir d'une seule forme typographique ou de taille douce, encrée par plusieurs couleurs adjacentes, ou pour l'impression indirecte à partir d'un seul élément de transfert, imprimé par plusieurs dessins et couleurs superposés ou adjacents au- moyen de plusieurs cylin- dres gravés,ladite presse comprenant en combinaison un- premier-- tambour rotatif à grand diamètre commandé- par un arbre de commande, des disposi- tifs sur ce tambour pour tenir au moins une forme d'impression (ou une couche de caoutchouc), un second tambour rotatif du même diamètre que le premier tambour,
pressant celui-ci et tournant à la même vitesse que le premier tambour mais en sens opposée un dispositif d'alimentation pour des feuilles-de papier ou autres, placé au-dessus* du second tambour, des dispositifs sur le second tambour pour saisir- et maintenir sur- la surfa- ce du tambour-les feuilles amenées par ledit dispositif d'alimentation, un certain nombre de rouleaux encreurs parallèles qui peuvent entrer en contact avec- le premier tambour- pour enerer la forme d'impression et qui sont pourvus de dispositifs pour rendre possible des mouvements mi- crométriques axial et circulaire, ou un certain nombre de- cylindres gra- vés qui peuvent entrer en contact avec le premier tambour pour imprimer la couche de caoutchouc.,
et ayant les mêmes mouvements- axial et circulai- re que les rouleaux encreurs précités, des- moyens pour régler la- pression des rouleurs encreurs, ou des cylindres gravés,sur le premier- tambour, un cylindre d'essuyage frottant la forme du premier tambour pour enlever le surplus d'encre de la forme d'impression, des moyens pour régler la pres- sion du second tambour sur le premier tambour, des moyens transporteurs pour prendre la feuille tenue par le second tambour et imprimée par la forme d'impression ou par la couche de caoutchouc et pour la sortir, et des moyens- pour intercaler une- feuille- d'interfoliage et pour décharger la feuille imprimée avec la feuille d'interfoliage sur une- table de- sortie.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.