BE494424A

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Publication number: BE494424A
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Description

PERFECTIONNEMENTS A LA FABRICATION DE RUBANS OU DE FILS EN FIBRES DE VERRE
OU AUTRES MATIERES MINERALES ANALOGUES.

La présente invention se réfère à la fabrication de rubans ou fils constitués par des fibres continues de verre ou autres matières minérales a- nalogues, produites par étirage à partir de la matière à l'état fondu. Elle se réfère plus particulièrement au procédé suivant lequel la matière se trou- vant à l'état visqueux dans un récipient pourvu d'orifices de filières, s'é- coule des dits orifices sous la forme de filets lesquels sont soumis à une action d'étirage pour les transformer en fibres continues, qui sont grou- pées en un faisceau. Dans la pratique ce faisceau est enroulé sur une bobi- ne qui sert en même temps à exercer la traction nécessaire à l'étirage des fibres.

L'invention a pour objet un procédé pour la fabrication de fils de fibres continues qui permet notamment de donner une torsion au faisceau avant qu'il ne soit enroulé sur l'organe de bobinage. 3-.. Cette torsion est a- vantageuse car elle permet d'augmenter la résistance du fil et sa cohésion, ce qui est particulièrement intéressant dans le cas de fils de titre fin et facilite en-tous cas le débobinage et autres opérations ultérieures.

Le procédé consiste à transformer les filets de matière fondue en fibres continues par étirage à l'aide de moyens dont la seule fonction est d'exercer la traction nécessaire à cet étirage, puis à introduire, en vue de leur bobinage, les fibres groupées en un faisceau à l'intérieur d'un orga- ne tournant, ou bolj dont la vitesse périphérique est supérieure à la vitesse du faisceau à sa sortie des moyens d'étirage, la différence entre ces deux vitesses assurant la torsion du faisceau après sa sortie des moyens d'étira- ge et avant son bobinage, la valeur de cette torsion étant conditionnée par cette différence de vitesses.

Ce.procédé permet de régler facilement la torsion en agissant sur la vitesse du bol, indépendamment de la vitesse d'étirage. En particu- lier, la vitesse d'étirage peut être maintenue constante et on peut agir sur la vitesse de rotation du bol pour 'faire varier la torsion.

Le procédé suivant l'invention permet de remplacer un bol par un autre sans avoir à apporter de perturbations dans l'étirage des fibres con- tinues. Il en résulte que le titre du fil ne subit pas de variations.

Dans le procédé suivant l'invention, le bobinage du fil sur le bol se produit uniquement sous l'action de la force centrifuge. Pour une vitesse de rotation donnée, ce bobinage est donc moins serré qu'avec une bobine effectuant à la fois la traction sur les fibres et leur bobinage. En raison de ce moindre degré de serrage, le débobinage du fil s'effectue plus facilement, notamment dans le cas de fils à titre fin. A ce sujet, il con- vient de remarquer que plus le fil est fin et plus l'action de la force centrifuge qui s'exerce sur lui est faible. Par conséquent le serrage de l'enroulement est d'autant moins important que le fil est plus fin.

Grâce à l'invention, il est possible d'obtenir des valeurs de torsion suffisantes qui peuvent rendre inutile la reprise des fils en vue de les soumettre à nouveau à des opérations de retordage.

Les fibres continues peuvent être obtenues par étirage mécanique, par exemple au moyen de deux galets entre lesquels passent les fibres après avoir été rassemblées en faisceau.

L'introduction du fil dans le bol peut être réalisée par tout moyen approprié. Suivant une forme de réalisation particulièrement avanta- geuse, cette introduction est obtenue, conformément à l'invention, au moyen d'un éjecteur traversé par le fil, l'entraînement de ce dernier étant provo- qué au moyen de courants gazeux passant dans l'éjecteur.

L'encroisure du fil pour son bobinage sur le bol tournant peut être réalisée soit par un mouvement de va et vient du bol suivant son axe, soit par un mouvement de va et vient communiqué au fil par un moyen convena- ble, tel que par exemple l'éjecteur servant au guidage, soit par une combi- naison de ces mouvements.

L'axe du bol peut être dans le prolongement de l'axe du faisceau en cours d'étirage ou être décalé par rapport à cet axe. Dans ce dernier cas, on fait subir un changement de direction au fil pour son introduction dans le bol par un moyen qui peut être distinct de celui servant à cette introduction ou qui peut être le même, comme dans le cas où on utilise un éjecteur, en lui donnant une disposition convenable.

On a décrit ci-après, et représenté sur le dessin ci-joint, sim- plement à titre d'exemple, deux formes d'exécution de dispositifs propres à la mise en oeuvre de l'invention. Dans ce dessin :
Fig. 1 - est une vue en élévation et coupe partielle d'une forme d'exécution ;
Fig. 2 - est une vue perspective d'une installation conforme à l'invention.

Suivant la forme de réalisation de la fig. l, la matière thermo- plastique, par exemple du verre à l'état fondu, s'écoule suivan des filets 1 des orifices des filières 2 prévus à la partie inférieure d'un récipient 3 rempli de verre fondu. Ces filets sont soumis à un étirage mécanique au moyen des galets d'étirage 5, après avoir été réunis, et ensimés sur l'or- gane 4 de manière à former un faisceau de fibres non retordu. Ce faisceau est introduit dans l'éjecteur 7 en communication par la tubulure 8 avec une source d'un fluide gazeux sous pression.

Le faisceau est introduit par cet éjecteur à l'intérieur d'un bol 9 au moyen du tube 12 prolongeant le dit éjecteur. Ce bol est animé d'un mouvement de rotation autour de son axe 11 et sa vitesse périphérique est supérieure à la vitesse du faisceau à la sortie des galets d'étirage 5.

En raison de la force centrifuge à laquelle il est soumis, le fil s'applique sur la paroi interne du bol en formant un bobinage, l'encroi- sure nécessaire à ce bobinage pouvant être obtenue par un mouvement vertical

de va et vient de l'éjecteur comme indiquépar les flèches.

Grâce à la possibilité que permet d'obtenir le procédé suivant l'invention, de décaler l'axe du bol par rapport à l'axe d'étirage et de di- riger le fil dans le bol ainsi décalé à l'aide de moyens convenables, tel qu'un éjecteur, on peut disposer autour de l'axe d'étirage plusieurs bols dont l'un est en cours de remplissage, les autres étant eux-mêmes en cours de débobinage. Le débobinage peut être effectué par tous moyens appropri- és et en particulier à l'aide d'un éjecteur qui guide le fil depuis le bol en cours de débobinage jusqu'à l'organe de réception. L'entraînement du fil par l'éjecteur peut être réglé à une vitesse voulue permettant de donner au fil une torsion complémentaire pendant son débobinage.

La fig. 2 montre une réalisation'd'installation. Dans cette fi- gure, les mêmes organes que ceux de la fig. 1 portent les mêmes références.

Comme on le voit, l'installation comprend un seul système de production de fibres avec une paire de galets d'étirage 5. Elle comprend trois bols, 10, 10a, lOb, dont les moteurs 13, 13a, 13b sont montés sur un support commun 14. Les axes de ces bols sont décalés par rapport à l'axe commun du sup- port 14 et de l'éjecteur 7-8. Pour assurer le changement de direction du faisceau et l'amener dans l'axe de chacun des bols 10, le tube 12 est cou- dé. Dans chacun des bols in est avantageux de prévoir respectivement, un éjecteur 15, 15a, 15b qui dirige le faisceau et qui est animé d'un mouvement de va et vient pour réaliser l'encroisure du bobinage.

Dans la position représentée sur la fig. 2,, le bol 10 'est en cours de remplissage, c'est-à-dire qu'il reçoit le bobinage du fil formé à' partir du faisceau entraîné par l'éjecteur 7-8. Les bols 10a et 10b sont en cours de débobinage. Ce débobinage est réalisé au moyen d'éjecteurs 16, 16a, 16b animés chacun d'un mouvement de va et vient parallèle respective- ment à l'axe des bobines 17, 17a, 17b et qui assure l'encroisure du fil sur les dites bobines et, éventuellement, une torsion supplémentaire.

Avec un tel dispositif, il suffit que le bol 10a soit vide lors- que le bol 10 est plein et par suite, comme on utilise deux postes de débo- binage 'pour un poste de bobinage, la vitesse de débobinage peut être la moi- tié de la vitesse de bobinage sur le bol.

Le changement de bol peut s'effectuer en faisant tourner l'éjec- teur 7-8. Le bol étant rempli, on amène le tube 12 à l'aplomb de l'éjecteur 15a du bol 10a. Le fil du bol 10 est pris par son extrémité et introduit dans l'éjecteur 16 pour réaliser le débobinage du bol et l'enroulement du fil sur la bobine 17.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S 1.- Un procédé por la fabrication de rubans ou fils constitués par des fibres continues de verre ou autres matières minérales analogues, produites par étirages de la matière à l'état fondu, s'écoulant d'orifices de filières sous la forme de filets, ce procédé consistant à transformer ces filets en fibres continues par étirage à l'aide de moyens dont la seule fon- ction est d'exercer la traction nécessaire à cet étirage, puis à introduire, en v-ue de leur bobinage, les fibres groupées en un.

faisceau à l'intérieur d'un organe tournant ou bol dont la vitesse périphérique est supérieure à la vitesse du faisceau à sa sortie des moyens d'étirage, la différence entre ces deux vitesses assurant la torsion du faisceau après sa sortie des moyens d'étirage et avant son bobinage, la valeur de cette torision étant condition- née par cette différence de vitesses.

2. - Un procédé suivant la revendication 1, dans lequel on règle la vitesse de rotation du b ol pour obtenir là torsion désirée du ruban ou fil, indépendamment de la vitesse d'étirage.

3.- Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, comprenant, en même temps que des moyens de formation de fibres continues, et des moyens pour réunir ces fibres en faisceau, des moyens d'étirage de ce faisceau et un bol tournant pour assurer le bobinage <Desc/Clms Page number 4> du faisceau et lui communiquer en même temps une torsion désirée.

4.- Un dispositif selon la revendication 3, dans lequel le fais- ceau ou ruban ou fil est introduit dans le bol au moyen d'un éjecteur.

5. - Un dispositif selon la revendication 3 ou 4, dans lequel l'a- xe du bol est décalé par rapport à l'axe du faisceau en cours d'étirage, et dans lequel un dispositif de changement de direction est prévu pour amener le faisceau ou fil dans l'axe du bol.

6. - Un dispositif selon la revendication 5, dans lequel le dis- positif de changement de direction comprend un tube de guidage coudé, asso- cié à l'éjecteur, en particulier prolongeant celui-ci.

7.- Un dispositif selon la revendication 5 ou 6, dans lequel le faisceau en cours d'étirage est reçu dans et travers un premier éjecteur, et dans lequel un deuxième éjecteur est prévu pour introduire le faisceau ou ruban ou fil dans le bol.

8.- Un dispositif selon l'une quelconque-des revendications 4 à 7 dans lequel, pour réaliser l'encroisure du fil ou ruban en'vue de son bo- binage dans le bol, l'éjecteur d'introduction du ruban ou fil dans le bol, est animé d'un mouvement de va et vient parallèle à l'axe du bol.

9.- Un dispositf selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, comprenant, pour réaliser le débobinage du fil ou ruban à partir du bol et son rebobinage sur une bobine, un éjecteur, le cas échéant animé d'un mou- vement de va et vient pour réaliser l'encroisure de l'enroulement sur la bobine.

10. - Une installation comprenant des dispositifs suivant une ou plusieurs des revendications 3 à 9, caractérisée par un seul dispositif d'é- tirage et plusieurs bols de bobinage, un bol étant normalement en bobinage tandis qu'un autre bol au moins est normalement en même temps en cours de dé- bobinage.

11.- Le procédé pour la fabrication de fils ou rubans à partir de fibres continues en verre ou autres matières thermoplastiques, en substan- ce comme décrit.

12.- Les dispositifs et installations pour la fabrication de fils ou rubans à partir de fibres continues en verre ou autres matières thermo- plastiques, en substance ainsi que décrit en référence aux, et comme illus - tré par les dessins annexés.