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METHODE ET MACHINE POUR EMBALLER ET ECRASER DES TABLETTES,
L'invention concerne l'emballage ou l'enveloppement d'objets dans des sachets confectionnés avec une matière en feuilles, par exemple avec du papier, de la "cellophane", du "pliofilm", et spé- cialement avec une matière en feuilles qui est elle-même thermoplas- tique et peut être ramollie par la chaleur ou bien comporte un revê- tement thermoplastique ou fusible grâce auquel on peut faire fondre des couches de cette matière qui se recouvrent mutuellement ou les faire adhérer entre elles par application d'un chauffage et d'une pression en vue d'une fermeture hermétique.
L'invention est particulièrement orientée vers l'écrasement des objets contenus dans ces sachets et son premier but est d'éta- blir une méthode et un appareil nouveaux et perfectionnés pour écra- ser de tels objets après qu'ils aient été déposés entre des bandes juxtaposées de matières d'emballage.
Un autre but de l'invention est l'établissement d'un appareil- lage qui soit de construction simple, de fabrication peu coûteuse et d'un rendement élevé en marche.
Un autre but est la préparation d'une tablette nouvellement disposée pour faciliter son écrasement.
D'autres buts, résultats et avantages de l'invention ressorti- ront de la description qui suit avec référence au dessin annexé, 'dans lequel; @
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La fig.l est une coupe verticale de la partie centrale d'une machine réalisant l'invention;
La fig. 2 est une vue en plan des rouleaux représentés dans la fig.1 ;
La fig.3 est une vue en plan agrandie d'une tablette préparée pour être employée avec la machine perfectionnée et moulée en vue de faciliter son écrasement, et
La fig.4 est une vue par la tranche de la tablette de la fig.3.
Revenant à la description détaillée de la réalisation de l'in- vention qui est représentée, le matériel d'emballage arrive sous forme de bandes 1 et 2 déroulées de bobines d'approvisionnement tels que celles qui sont représentées dans le brevet américain N02083.617 au nom du même demandeur. Le matériel d'emballage peut gtre par exemple, du caouchouc chloré, connu par ailleurs sous le nom de "pliofilm" ou de la "cellophane" revêtue sur un de ses cotés d'une pellicule thermoplastique ou un autre matériel approprié.
Les bandes passent sur des galets-guides 3 et 4, traversent le mécanisme d'arri- vée et de dépôt des objets comprenant des rouleaux 5 et 6 qui pin- cent et ferment les sachets, et continuent de là vers un mécanisme de sectionnement (non représenté).
Le mécanisme d'amenée et de dépôt peut être celui qui est re- présenté dans le brevet américain N 2083.617 au nom du même deman- deur ou dans la demande de brevet belge de même date pour: "MECANIS- ME DISTRIBUTEUR DE PETITS ARTIOLES", et qui comporte un dispositif livrant le produit, placé directement au-dessus de la ligne de con- tact des deux rouleaux 5 et 6. Ce dispositif consiste dans un couloir 7 contenant les objets A et un ressort 8 qui retient les tablettes dans le couloir et empêche la dernière de la rangée de tomber.
Un poussoir 9 actionné par intermittence en fonction de la rotation des rouleaux 5 et 6 pousse successivement les tablettes devant le ressort 8 et hors du couloir 7 pour qu'elles puissent tom- ber entre les deux rouleaux.
Les bandes de matériel d'emballage arrivent déroulées des bobi- nes d'approvisionnement sous la tension exercée par les rouleaux pin-
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cours 5 et 6. Ces rouleaux sont fixés respectivement sur des arbres 10 et 11 qui tournent dans les paliers respectifs 12 et 13 disposés dans uneparoi 14 du bâti 15 de la machine. L'arbre 10 est relié à un arbre moteur 16 qui est actionné par une source de puissance appro- priée. Les rouleaux comportent des alvéoles 17 qui viennent en face les unes des autres et se complètent mutuellement, étant également réparties sur la périphérie des rouleaux, pour laisser un intervalle entre elles où se logent les tablettes A prises entre les bandes 1 et 2.
Entre les alvéoles 17, les surfaces périphériques 18 des rou- leaux présentent des rainures circonférentielles et transversales ou sont dépolies ou striées d'autre manière appropriée, afin de pincer ou gaufrer et presser l'une contre l'autre les bandes 1 et 2 entre deux tablettes voisines, comme on l'a indiqué en 19; et entre leurs extrémités correspondant aux bords libres des bandes 1 et 2, les sur- faces périphériques 20 des rouleaux sont striées ou dépolies afin de presser l'une contre l'autre et pincer ou gaufrer les bordures longi- tudinales des bandes comme on l'a indiqué en 21.
Pour assurer la rotation complémentaire des rouleaux, les arbres 10 et 11 portent les roues dentées respectives 22 et 23 comme le mon- tre la fig.2. Cas deux roues dentées engrènent l'une avec l'autre de manière à faire tourner les rouleaux d'un mouvement correspondant à celui des autres organes en mouvement de la machine à emballer et l'un'par rapport à l'autre, de telle sorte que les alvéoles 17 vien- nent en face l'une de l'autre quand les rouleaux tournent en sens opposés.
Quand le matériel d'emballage se colle sous l'action de la cha- leur, les rouleaux peuvent être chauffés par des dispositifs de chauf fage électrique appropriés 25, tels que celui qui est représenté dans le brevet américain N 2.180.966 au mâxx nom du même demandeur, à l'effet de chauffer le matériel d'emballage ou son revêtement thermoplastique en m8me temps qu'une pression est exercée sur les bandes par les surfaces striées 20 et 21 des rouleaux.
Suivant la présente invention, pendant que la tablette est en- fermée dans l'emballage et que celui-ci est fermé hermétiquement la tablette est écrasée et amenée à l'état granuleux. A cet effet le
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fond de chaque alvéole 17 comporte une saillie pleine et placée en son centre 24, dont l'extrémité extérieure est de préférence arron- die. Ces saillies sont seulement suffisantes pour ménager entre les saillies opposées 24 un intervalle de largeur inférieure à l'épais- seur de la tablette.
Pour l'emballage des tablettes, les rouleaux 5, 6 tirent les bandes 1 et 2 venant de bobines d'approvisionnement appropriées et les surfaces de serrage transversales 18 et périphériques 20 collent ensemble les bandes sur des zones marginales transversales et longi- tudinales de manière à former des compartiments pour les tablettes.
Aussitôt après la formation de chaque zone transversale formée, une tablette est poussée du couloir 7 dans l'intervalle compris entre les bandes 1 et 2 et situé au-dessus de cette zone transversale. Il est préférable que le poussoir 9 suive la tablette pour la maintenir en position entre les bandes pendant un moment, jusqu'à ce que les rouleaux, en continuant à tourner, provoquent une fermeture du com- partiment entourant la tablette suff'isante pour empêcher celle-ci de se déplacer, après quoi le poussoir est ramené à sa position nor- male. Les rouleaux continuant à tourner, effectuent alors la ferme- ture complète du matériel d'emballage autour de la tablette.
Simultanément avec le collage des bords longitudinaux des ban- des 1 et 2; les saillies ou tenons écraseurs 24 compriment entre eux, à travers les bandes 1 et 2, la tablette qui est logée dans les al- véoles 17 qui sont en regard l'une de l'autre entre les rouleaux, les bandes flexibles cédant à la pression exercée par les tenons 24.
La tablette est ainsi écrasée en petits morceaux ou granulés comme on l'a indiqué en 26 dans la fig.l.
Sortant des rouleaux compresseurs et écraseurs, la bande trans- portant les tablettes est amenée à un mécanisme de sectionnement ou de cisaillement de disposition appropriée quelconque.
La tablette 2 qui doit être emballée et écrasée, est représentée sous forme d'un moulage circulaire de matière pulvérulente qui peut être rainuré ou entaillé sur ses deux faces, comme en 27, pour faci- liter son écrasement. Ces rainures ou entailles assurent aussi le
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contact sur une surface d'étendue maxima avec un liquide en vue d'accélérer la dissolution de la tablette, si celle-ci doit être em- ployée sans âtre écrasée.
Si on le désire, les tablettes peuvent d'abord être enfermées entre les bandes de matériel d'emballage, par exemple par des rou- leaux semblables aux rouleaux 5 et 6 mais ne comportant pas les te- nons 24, et la bande d'emballage pourrait ensuite passer à travers d'autres dispositifs, par exemple des rouleaux comportant des tenons analogues aux tenons 24 pour l'écrasement des tablettes.
REVENDICATIONS.
1. Un appareil ou machine pour emballer et écraser ou fragmen- ter des tablettes, comprenant une paire d'éléments rotatifs présen- tant des évidements et des surfaces de gaufrage alternés, ces élé- ments étant montés pour tourner avec les évidements et les surfaces de gaufrage venant respectivement en engagement mutuel pendant la rotation, des moyens pour amener des couches opposées de matière d'emballage entre ces éléments rotatifs et des moyens pour amener ou introduire des tablettes entre les dites couches, les dits élé- ments rotatifs comportant des dispositifs pour écraser ou fragmenter les tablettes entre les dites couches.
2. Dans une machine à emballer, des moyens pour amener des cou- ches de matière d'emballage en regard et espacées l'une de l'autre, des moyens pour déposer un produit ou matière à emballer entre les dites couches, des moyens pour sceller ensemble les dites couches afin d'enfermer ce produit ou matière, et des moyens pour entrainer les dites bandes, comprenant une paire de rouleaux tournants, paral- lèles et opposés, pour recevoir entre eux les dites couches scellées avec le produit ou matière placé entre elles, les dits rouleaux com- portant des organes formant des saillies radiales propres à faire pression sur les dites couches afin d'écraser le produit ou matière placé entre-elles, et des moyens pour faire tourner les dits rouleaux dans des directions opposées.
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