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SEPARATEUR A AIR A PANIER-BLUTOIR ROTATIF.
Dans les séparateurs à air connus,munis d'un panier-blu- toir rotatif dont les .parois sont constituées par des barreaux ou par de la tôle perforée,l'air chargé de poussières est amené à ce panier-blutoir disposé dans un logement spacieux,sous forme d'un courant irrégulier et peut ainsi pénétrer librement de toutes parts dans le dit panier-blutoir.Ainsi il est inévitable qu'au travers des lumières du panier-blutoir de grandes quantités de grains grossiers parviennent intempestivement dans la matière fine.
Au surplus la surface de blutage du panier-blutoir est chargée par les grains grossiers qui viennent la heurter à tel point qu'il ne reste pas suffisamment de surface de blutage pour les grains fins.
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Lerésultat en est qu'avec les grains grossiers beaucoup de grains fins sont rejetés par le panier-blutoir et doivent être ainsi ra- menés plusieurs fois à celui-ci par le courant d'air.
Suivant l'invention,ces défauts des séparateurs connus sont écartés par le fait que le panier-blutoir est entouré d'une couronne d'aubes directrices inclinées par rapport à la direction circonférencielle,qui obligent le courant d'air incident,chargé de poussières,à prendre une direction à peu près tangentielle. Sui- vant une autre exécution de l'invention,les aubes directrices peu- vent être d'inclinaison variable par rapport à la périphérie du panier-blutoir de sorte qu'il est possible de faire en sorte que le courant d'air frappe ce panier,en rotation,sous un angle plus ou moins aigu.
Un exemple de réalisation de l'invention est représenté dans le dessin ci-annexé,dont
La fig.l est une coupe verticale au travers du séparateur,
La fig. 2 une coupe suivant la ligne "A - A" de la fig.l;
La fig. 3 une coupe suivant la ligne "B - B" de la fig.l,
Les figs.4 et 5 représentant des graphiques de vitesses.
Dans le logement "a" du séparateur est monté,pivotant au- tour de l'axe "c", le petit panier-blutoir "b".T,a commande du pa- nier-blutoir peut se faire d'une façon connue,par exemple par une transmission à courroie mue par une force motrice loisible.la man- teau du panier-blutoir consiste en tôle perforée ou en barreaux placés à petite distance l'un- de l'autre.A sa partie inférieure le panier-blutoir est fermé par un fond cônique "d" orienté vers l'intérieur du logement "a" du séparateur, tandis qu'à son extré- mité supérieure, ouverte,il est en communication avec la tubulure de sortie "e" laquelle est raccordée à la conduite d'aspiration d'un ventilateur, non représentée au dessin.A l'extrémité inféri- eure du manteau du panier-blutoir est fixée une assiette éparpillas- se "f" qui rejette dans le courant d'air ascendant,
pour y subir une séparation ultérieure,la matière refusée par le panier-blutoir L'entrée de l'air chargé de poussières se fait par la tubulure d'entrée "g".Un corps distributeur de forme cônique "h" divise le
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courant da l'air chargé de poussières et le dirige vers les parois du logement "a".
Au-dessus de l'assiette éparpilleuse "f",à faible distan- ce de celle-ci a été prévu un anneau fixe "i",dans lequel se po- sent à des distances régulières l'un de l'autre les pivots infé- rieurs "k" d'un certain nombre d'aubes directrices pivotantes "m" distribuées en couronne autour du manteau du panier-blutoir.Les aubes directrices "m" pivotent à leur partie supérieure autour des pivots "n" disposés dans le couvercle "o" du séparateur.Aux pivots "n" sont fixés à l'extérieur du logement "a",des bras de levier "p" qui présentent à leur extrémité libre des rainures "q".Dans ces rainures "q" s'engagent les pivots "s" solidaires d'un anneau pivotant "r".par le moyen d'un pivot "u" fixé sur la saillie "t" de l'anneau "r",celui-ci est en liaison- avec la rainure "v" du levier à main basculant "w".Les aubes directrices sont disposées,
comme indiqué à la fig. 3,à peu près tangentiellement au panier- blutoir "b".En basculant le levier à main "w",l'inclinaison des aubes directrices par rapport au panier-blutoir peut être modifiée à loisir,de sorte que l'air qui afflue entre elles vient frapper le panier-blutoir "b" en rotation,sous un angle plus ou moins ai- gu.
Le mélange d'air et de matière à bluter, sous l'action de la dépression dans la tubulure de sortie "e",pénètre dans le sépa- rateur par la tubulure d'entrée "g" et subit,dès qu'il quitte cet- te tubulure d'entrée "g",en raison de l'augmentation subite du vo- lume dans le séparateur, une brusque diminution de sa vitesse de circulation.Pour cette raison déjà une partie de la matière à blu- ter, notamment les plus gros grains, se séparent et tombertdans la trémie à grains grossiers "x".Le surplus de la matière est trans- porté dans le séparateur, vers le haut, par le courant d'air, et pé- nètre au travers des aubes directrices "m",dans l'espace annulaire "y",situé entre les aubes directrices "m" et le panier-blutoir ro- tatif "b" .A cause de l'inclinaison des aubes directrices,
le cou- rant d'air est soumis dans l'espace annulaire "y" à unmouvement tourbillonnaire qui, suivant la position des aubes directrices,for-
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me,avec la périphérie du panier-blutoir, un angle plus ou moins ai- gu, ou est tangent à celui-ci. Par suite de ce mouvement tourbillon- naire du mélange air-matière à bluter dans l'espace annulaire "y", il se produit dans celui-ci une séparation des grains grossiers, dont la force centrifuge est plus grande que l'aspiration exercée au travers des lumières du manteau du panier-blutoir.Ces matières grossières se meuvent,en spirale,vers le bas,dans l'espace annulai- re "y",pour frapper finalement,en dessous,l'assiette éparpilleuse "f" qui les projette de façon régulièrement répartie,pour leur ' blutage subséquent,dans le courant d'air ascendant,
entre la paroi du séparateur "a" et le corps directeur "h".Les plus fines parti- cules sont entrainées par le courant d'àir et amenées une seconde fois devant le panier-blutoir,tandis que les particules grossières sont projetées sur la partie inférieure de la paroi "a" du sépara- teur et ruissellent vers le bas le long de celle-ci pour sortir par la trémie à gros grains "x".
Les fines particules de la matière à bluter passent avec l'air de blutage par les lumières du panier-blutoir et quittent le séparateur par la tubulure de sortie "e" pour être ensuite séparées de l'air,par exemple,dans un cyclone ou dans un autre appareil de dépoussiérage.
En plus de la fonction décrite ci-dessus et qui consiste à décharger le panier-blutoir par la séparation de grosses parti- cules, les aubes directrices ont encore pour mission de produire une séparation très nette des granulations et de modifier la limi- te de séparation de celles-ci.
C'est ainsi,comme indiqué à la fig.4, par exemple,qu'il est possible en faisant un choix convenable de la dépression dans la tubulure de sortie "e",de dimensionner la vitesse VI entre les aubes "m" et d'orienter les aubes directrices pour former un angle "Ó" ,de telle manière que si l'on décompose la vitesse de l'air en deux composantes,l'une tangentielle au pa- nier-blutoir,l'autre radiâle,la composante "Vt",tangentielle au panier-blutoir "b",soit égale à la vitesse périphérique "Vu" du panier-blutoir,Dans ces conditions, les particules de matière frap- pent le manteau du panier-blutoir "b" sous un angle "ss"= 90 ,sui-
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vant la direction "X-X".La limite de séparation du séparateur cor- respond dès lors au diamètre "L" des lumières dans le panier-blu- toir.
Ainsi,par exemple,pour des lumières du panier-blutoir ayant 1 m/m,la matière à bluter ayant les dimensions de 0 à lm/m passera avec l'air de blutage au travers des lumières du panier et parvien- dra à la tubulure de sortie "e",tandis que les particules ayant plus de 1 m/m iront dans la trémie "x" à gros grains.
Si maintenant on modifie l'angle "Ó" des aubes comme in- diqué à la fig. 5,on modifie en même temps la direction de pénétra- tion du mélange,air-matière à bluter,dans les orifices du panier- un blutoir.L'entrée ne se fait plus sous/angle de 90 ,mais sous un angle "ss" suivant la direction "Z-Z".pour ce motif les grains de la matière à bluter n'ont plus à leur disposition la'pleine ouver- ture des orifices du manteau bluteur, mais seulement sa projection "L" sous l'angle "ss".La conséquence en est que maintenant ne pour- ront plus passer avec l'air de blutage,au travers des lumières du manteau du panier-blutoir,que les grains d'un diamètre égal à "L" ou plus petit.De cette façon,par exemple,
avec des lumières dupa- nier-blutoir de lm/mde diamètrepar un choix judicieux de l'incli- naison des aubes directrices "m" on peut faire en sorte que seule- ment les particules à bluter d'une granulation. de 0 à 0,6 m/m tra- versent le panier-blutoir avec l'air de blutage,tandis que la ma- tière ayant plus de 0,6 m/m est rejetée dans la trémie à grosses particules "x".
Au lieu de modifier l'inclinaison des aubes directrices en vue de déplacer la limite de séparation,on peut aussi laisser les aubes directrices .fixes,et modifier la vitesse périphérique "Vu" du panier-blutoir.Cette modification de la vitesse périphéri- que "Vu" a,sur la direction de pénétration du mélange,air-matière à bluter,la même influence que la modification de l'angle "Ó" des aubages.Finalement on peut aussi modifier en même temps le nombre de tours du panier-blutoir et l'angle des aubages "Ó" afin de fixer à laisir une limite de séparation quelconque.
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ROTATING BASKET AIR SEPARATOR.
In known air separators, provided with a rotating bluetooth basket, the walls of which are formed by bars or by perforated sheet metal, the dust-laden air is brought to this sieve basket disposed in a housing. spacious, in the form of an irregular current and can thus penetrate freely from all sides into the said squeegee basket. Thus it is inevitable that through the openings of the sieve basket large quantities of coarse grains inadvertently enter the fine material .
In addition, the screening surface of the sieve basket is loaded with coarse grains which collide with it to such an extent that there is not enough screening surface for fine grains.
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The result is that with coarse grains a lot of fine grains are rejected by the sieve basket and thus have to be brought back to it several times by the air current.
According to the invention, these defects of known separators are avoided by the fact that the sieve basket is surrounded by a crown of guide vanes inclined with respect to the circumferential direction, which force the incident air current, charged with dust. , to take a more or less tangential direction. According to another embodiment of the invention, the guide vanes can be of variable inclination with respect to the periphery of the sieve basket so that it is possible to cause the air flow to strike this. basket, rotating, at a more or less acute angle.
An exemplary embodiment of the invention is shown in the accompanying drawing, of which
Fig.l is a vertical section through the separator,
Fig. 2 a section along the line "A - A" of fig.l;
Fig. 3 a section along the line "B - B" of fig.l,
Figs. 4 and 5 showing graphs of speeds.
In the housing "a" of the separator is mounted, pivoting around the axis "c", the small sieve-basket "b". T, the control of the squeegee basket can be done in a known manner. , for example by a belt transmission driven by a free motive force. the casing of the sieve-basket consists of perforated sheet or bars placed at a small distance from each other. At its lower part, the basket- sieve is closed by a conical bottom "d" oriented towards the interior of the housing "a" of the separator, while at its upper end, open, it is in communication with the outlet pipe "e" which is connected to the suction line of a fan, not shown in the drawing. At the lower end of the mantle of the sieve-basket is fixed a scattered plate "f" which rejects in the ascending air current,
in order to undergo a subsequent separation, the material refused by the sieve-basket The entry of the air charged with dust is made by the inlet pipe "g". A conical-shaped distributor body "h" divides the
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current of the air charged with dust and directs it towards the walls of the housing "a".
Above the scattering plate "f", at a short distance from it, a fixed ring "i" is provided, in which the pivots are placed at regular distances from each other. lower "k" of a number of pivoting guide vanes "m" distributed in a crown around the mantle of the sieve basket. The guide vanes "m" pivot at their upper part around the pivots "n" arranged in the cover "o" of the separator. To the pivots "n" are fixed to the outside of the housing "a", lever arms "p" which have at their free end grooves "q". In these grooves "q" s 'engage the pivots "s" integral with a pivoting ring "r" .by means of a pivot "u" fixed on the projection "t" of the ring "r", the latter is in connection with the groove "v" of the tilting hand lever "w". The guide vanes are arranged,
as shown in fig. 3, approximately tangentially to the sieve basket "b". By tilting the hand lever "w", the inclination of the guide vanes with respect to the sieve basket can be changed at will, so that the air flowing in between them strikes the rotating sieve basket "b" at a more or less acute angle.
The mixture of air and material to be blocked, under the action of the vacuum in the outlet pipe "e", enters the separator through the inlet pipe "g" and suffers, as soon as it leaves this inlet pipe "g", due to the sudden increase in volume in the separator, a sudden decrease in its circulation speed. For this reason already part of the material to be blurred, in particular the larger grains separate and fall into the coarse grain hopper "x". The excess material is carried through the separator, upwards, by the air current, and enters through the vanes. guiding "m", in the annular space "y", located between the guiding vanes "m" and the rotating sieve basket "b". Due to the inclination of the guiding vanes,
the air flow is subjected in the annular space "y" to a vortex movement which, depending on the position of the guide vanes, for-
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me, with the periphery of the sieve basket, at a more or less acute angle, or is tangent to it. As a result of this vortex movement of the air-material mixture to be blocked in the annular space "y", a separation of the coarse grains takes place therein, the centrifugal force of which is greater than the suction exerted by the air. through lights in the mantle of the sieve-basket. These coarse materials move, in a spiral, downwards, in the annular space "y", to finally strike, below, the scattering plate "f" which them. projects in a regularly distributed manner, for their subsequent screening, in the ascending air current,
between the wall of the separator "a" and the directing body "h". The finest particles are entrained by the air current and brought a second time in front of the sieve basket, while the coarse particles are projected onto the part of the separator wall "a" and trickle downward along it to exit through the coarse grain hopper "x".
The fine particles of the material to be screened pass with the sieve air through the openings of the sieve basket and leave the separator through the outlet pipe "e" to then be separated from the air, for example, in a cyclone or in another dust collector.
In addition to the function described above, which consists of unloading the sieve basket by separating large particles, the guide vanes also have the task of producing a very clear separation of the granulations and of modifying the limit of. separation of these.
It is thus, as indicated in fig.4, for example, that it is possible, by making a suitable choice of the vacuum in the outlet pipe "e", to size the speed VI between the blades "m" and to orient the guide vanes to form an angle "Ó", in such a way that if we break down the air speed into two components, one tangential to the basket-sieve, the other radiale, the component "Vt", tangential to the sieve basket "b", or equal to the peripheral speed "Vu" of the sieve basket, Under these conditions, the particles of material strike the mantle of the sieve basket "b" under a angle "ss" = 90, following
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in the direction "X-X". The separation limit of the separator therefore corresponds to the diameter "L" of the openings in the basket-blower.
Thus, for example, for openings of the sieve basket having 1 m / m, the material to be screened having the dimensions of 0 to lm / m will pass with the sieve air through the openings of the basket and will reach the outlet tubing "e", while particles larger than 1 m / m will go into the coarse grain hopper "x".
If now the angle "Ó" of the blades is modified as indicated in fig. 5, at the same time the direction of penetration of the mixture, air-material to be blocked, into the orifices of the basket - a sieve is modified. The entry is no longer made at / angle of 90, but at an angle "ss "following the" ZZ "direction. For this reason the grains of the material to be screened no longer have at their disposal the full opening of the orifices of the blutor mantle, but only its projection" L "under the angle" ss ". The consequence is that now only grains with a diameter equal to" L "or smaller will be able to pass with the sifting air, through the openings of the mantle of the sieve-basket. way, for example,
with openings of the lm / m diameter sieve-pan by a judicious choice of the inclination of the guide vanes "m" it is possible to ensure that only the particles to be blocked from a granulation. 0 to 0.6 m / m pass through the sieve basket with the sifting air, while material over 0.6 m / m is discharged into the coarse particle hopper "x".
Instead of modifying the inclination of the guide vanes in order to move the separation limit, it is also possible to leave the guide vanes fixed, and modify the peripheral speed "Vu" of the sieve-basket. This modification of the peripheral speed "Vu" has, on the direction of penetration of the mixture, air-material to be blocked, the same influence as the modification of the angle "Ó" of the blades. Finally, the number of revolutions of the basket can also be modified at the same time. squeegee and the angle of the blades "Ó" in order to freely set any separation limit.