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Troncon filtrant pour puits tubulaire.
La présente invention concerne un tronçon filtrant en cloches ou en anneaux, tel qu'on en utilise pour la création de puits tubulaires.
Ces tronçons filtrants consistaient jusqu'à présent en clo- ches ou en anneaux séparés,avec des organes d'espacement qui étaient faits d'une pièce avecles cloches ou les anneaux. Ces pièces étaient faites principalement en fonte ou en matières céra- miques résistant aux acides avec une surface glacée. Plusieurs cloches ou anneaux étaient empilés l'un sur l'autre et réunis par des tirants métalliques ou des ancrages pour former un troncoi filtrant,c'est à dire un corps t laire en plusieurs pièces qui étaient maintenu assemblé par les ancrages. Les ancrages saisis- saient les cloches extérieures ou les anneaux extérieurs et pressaient l'une contre l'autre toutes les pièces du tronçon filtrant.
La résistance à la rupture de ces tronçons filtrants en plusieurs pièces est très minime, et il est également désavan- tageux d'employer des ancrages métalliques parce que le métal
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est détruit après un temps plus ou moins long par les acides existant dans le sol et dans l'eau,lorsqu'il ne possède pas une pellicule dure comme la fonte.
La présente invention consiste essentiellement en ce qu'à la place de l'armature métallique,on utilise des parties des cloches ou des anneaux mêmes, savoir les organes d'espacement,pon pour relier ensemble les différentes cloches ou les anneaux.
Le tronçon filtrant est en effet,suivant la présente invention, établi de telle façon que les organes d'espacement des cloches, des anneaux ou des cuvettes (dans les tronçons filtrants , déven sement intérieur de gravier) forment des barres longitudinales portantes qui relient .toutes les pièces pour former un corps tubulaire unitaire. Un semblable corps est notablement plus résistant à la rupture et il possède en outre l'avantage quil est possible d'employer pour sa fabrication une seule matière.
On peut envisager pour celle-ci,outre les masses céramiques résistantes aux acides, également du métal ou du verre.
On peut fabriquer en une pièce un semblable tronçon filtran unitaire par coulée,par compression ou par entaillage d'un corps tubulaire à paroi plus épaisse en concordance. Le mode de fabrication suivant est également possible. Les différentes cloches, les anneaux ou les cuvettes pourvus d'organes d, espace ment sont moulés en une matière céramique et séchés à peu prés à la dureté du cuir. On empile ensuite des cloches, des anneaux ou des organes analogues jusqu'à ce que le tronçon filtrant possède la hauteur désitée.
Entre les surfaces de contact desorganes d'espacement on enduit d'eau argileuse ou d'une matièreanalogue de façon que lors de la cuisson subsé- quente les surfaces de contact se cuisent ensemble plus ou moins fortement de sorte qu'il se forme une liaison superficiel le portante entre deux organes d'espacement superposés.
On pourrait également modifier ce procédé en ce sens que les barres longitudinales sont fabriquées séparément et les
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pièces en cloche ou en anneau placées entre celles-ci sont fai- tes séparément;après quoi le tronçon filtrant est assemblé au moyen de ces différentes pièces,et l'on veille à ce que les par- ties en cloches ou en anneaux entrent avec les barres longitu- dinales en liaison pouvant être scllicitée à la traction et à la compression.Ce procédé n'aura toutefois pratiquement pas de grande importance parce qu'il est trop compliqué et trop cou- teux par rapport aux autres procédés.
La caractéristique de la présente invention consiste en ce qu'entre deux cloches, deux anneaux ou deux cuvettes il existe une liaison portante, c'est à dire pouvant être sollicitée à la traction et à la compression,tandis qu'antérieurement chaque élément individuel du tronçon filtrant reposait librement sur l'autre et la cohésion était établie par des ancrages de liai- son spéciaux. Comme il n'y avait de liaison portanteni entre les cloches,cuvettes ou anneaux individuels,ni avec les ancrages. le tronçon filtrant pouvait ; après enlèvement des ancrages,être décomposé simplement en ses pièces constitutives. Les tronçons filtrants étaient donc en plusieurs pièces tandis que suivant la présente invention on fabrique un tronçon filtrant à cloches, anneaux ou à cuvettes en une seule piéce.
La grandeur et la forme des différents éléments ne .'ouent aucun rôle pour la présente invention. La présente invention embrasse tous les tronçons filtrants en une pièce ou en un bloc comportant des canaux d'entrée d'eau s'élevant obliquement.
L'inclinaison de ces canaux peut être plus ou moins grande; plus ces canaux sont inclinés et plus ils sont longs,plus sûrement on empêche la pénétration du sable même le plus fin.
Pour augmenter la sécurité contre'la pénétration de graviers dans les canaux d'entrée d'eau, il est proposé suivant la présen- te invention de donner une forme inégale la paroi des canaux d'entrée et cela de telle manière que les inégalités ou les saillies d'une paroi de canal s'engagent dans l'intervalle entre deux inégalités ou deux saillies de la paroi opposée.
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Les parois des canaux d'entrée ont avantageusement une forme en zig-zag ou ondulée et la longueur de ces replis est égale ou inférieure à la longueur radiale des oanaux.
Pour la représentation de l'invention, on a montré au dessin quelques exemples de réalisation.
La figure 1 est une coupe verticale par la ligne I-I de la figure 2.
La figure 2 montre la vue de dessus d'une cloche filtrante séparée.
La figure 3 est une coupe verticale dans le tronçon filtrant terminé, la coupe étant faite également comme la coupe I-1 de la figure 2.
La figure 4 est une vue en élévation du tronçon filtrant suivant l'invention.
La figure 5 est une coupe verticale dans un tronçon filtrant pour déversement intérieur du gravier.
La figure 6 est une vue en élévation en partie en coupe d'un tronçon filtrant à replis suivant la présente in- vention.
La figure 7 est une vue de dessus du tronçon fil- trant à repli, en coupe par la ligne VIÎ-VII de la figure 6.
La figure 8 montre à plus grande échelle la vue de l'extérieur d'une partie du tronçon filtrant suivant la figu- re 6.
La figure 9 montre la moitié en vue et la moitié en coupe par la ligne IX-IX de la figure 10, une partie d'une autre forme de réalisation du filtre en une pièoe.
La figure 10 est une coupe horizontale par la ligne X-X de la figure 9.
Le tronçon filtrat à cloches représenté à la figu- re 4 oomprend un seul corps sur lequel on peut reconnaître les cloches 10 et les barres longitudinales 11 S'étendant de haut en bas. Les cloches 10 se reoouvrent partiellement de
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sorte qu'il se forme des oanaux d'entrée d'eau 12 (figure 3) qui vont en s'élevant obliquemento L'inclinaison des canaux d'entrée d'eau peut être plus ou moins grande que oelle re- présentée. Il n'est pas nécessaire non plus que les cloches 10 se recouvrent auntant qu'on l'a représenté à la figure 3.
Ces cloches peuvent aussi avoir une hauteur notablement plus petite de façon à avoir la forme d'anneaux. Les arêtes d'en- trée 13 des cloches peuvent être aiguës. On peut également reoourber plus fortement vers l'extérieur le bord inférieur des cloches. La génératrice des oloohes peut avoir n'importe quelle forme appropriée. Cette forme est choisie de façon à éviter autant que possible les pertes par chocs et les tour- billonnements lors de l'entrée de l'eau
Les extrémités du tronçon filtrant Sont établies de façon qu'elles peuvent être reliées sans difficulté aux tron- gons filtrants situés au-dessus et en-deSsous - plusieurs tron- gons filtrants forment la conduite du puits tubulaire-.
Cette liaison peut se faire par vissage ou bien par scellement des extrémités se recouvrant partiellement de deux tronçons fil- trants successifs. Dans ce but, l'une des extrémités du tronçon filtrant est pourvue d'un filetage intérieur ou de rainures intérieures 14, tandis que l'extrémité opposée possède un pas de vis extérieur ou des rainures extérieures 15.
L'extrémité inférieure du tronçon filtrant situé le plus bas est fermépar une plaque de fond 16 qui est montée sur l'extrémité pourvue d'un pas de vis extérieur 15 du tronçon filtrante L'intervalle 17 entre le bord de la plaque de fond 16 et l'extrémité inférieu- re du tronçon filtrant est rempli au moyen d'une masse ooulée appropriée qui duroit dans une certaine mesure et relie le fond 16 au tronçon filtrante La liaison de deux tronçons fil- trants s'effectue de la même manièreo Pour l'introduction. de la masse coulé@, on a prévu des ouvertures Spéciales non repré-
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sentées.
La fabrication d'un semblable tronçon filtrant peut se faire de différentes manières. On fabrique par exemple, au moyen d'une masse céramique résistant aux acides, les dis- férentes cloches 10 et chaque cloche est pourvue de plusieurs organes d'espacement 17, par exemple quatre. Ces organes d'es- pacement forment en quelque Sorte des épaississements ou des barres transversales dont les faces supérieure et inférieure 18 et 19 forment des Surfaces d'appui. Les pièces moulées sont séchées au point d'être dures comme le cuir et on empile ensuite les cloches l'une sur l'autre jusqu'à ce que le tron- con filtrant ait atteint la hauteur désirée, par exemple 1 mé- tre ou 3/4 de mètre.
Les surfaoes de contact sont, lors de cette opération, avantageusement mouillées après avoir été rendues rugueuses et sont badigeonnées au moyen d'un coulis aqueux de masse céramique ou d'un coulis de poudre de glaçure.
Ensuite l'ensemble filtrant est cuit et il se produit ainsi une liaison portante, pouvant être sollicitée à la traotion et à la compression, entre les différents anneaux superposés.
En cas de réalisation Soignée de ce procédé, les pièces d'es- pacement superposées 17 forment alors des barres longitudi- nales portantes 20 qui relient en quelque sorte les cloches pour former un tronçon filtrant d'une pièce.
La liaison des pièces d'espacement superposées pour former des barres longitudinales portantes peut aussi se faire par d'autres moyens que ceux déorits. Il rentre également dans la portée de la présente invention de placer les cloches l'une au-dessus de l'autre de manière que les organes d'espa- oement forment des barres longitudinales non pas verticales mais placées obliquement, s'étendant en hélioe ou en zig-zag.
Ce qui est important pour l'invention, c'est que la cohésion du filtre ne stobtient pas par des ancrages métalli-
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ques spéoiaux ou des organes de ce genre mais par le fait que les organes d'espacement, faits d'une pièce avec les cloches ou les anneaux, forment des barres longitudinales portantes, ou que les surfaces de oontaot des organes d'espacement sont reliés ensemble de telle manière que cette liaison est por- tante, c'est-à-dire capable de résister aussi bien à la oom- pression qu'à la traction.
Le nombre des barres longitudinales joue un rôle accessoire de même que leur forme et leur dimension.
Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures 1 à 4, les barres longitudinales sont relativement épaisses et établies de telle façon qu'elles font saillie vers l'extérieur au-delà des cloches. Ceci n'est toutefois pas absolument néces- s aire. Les arêtes extérieures des barres longitudinales 17 sont avantageusement pourvues d'évidements 20 pour permettre un séchage oomplet des barres longitudinales lors de la fabri- oation en masse céramique. Les barres longitudinales pourraient également faire Saillie vers l'intérieur et formeraient dans ce cas un guidage pour des ustensiles de nettoyage que l'on fait pénétrer dans le tronçon filtrant.
Il est visible que l'on peut fabriquer le même tron- con filtrant d'une autre manière, par exemple par le fait qu'on le moule d'une pièce ou que l'on fabrique un corps tubulaire dont la paroi est suffisamment épaisse pour qu'on puisse tail- ler dans ce tube la forme de filtre désirée. En cas d'emploi de masses pouvant être coulées, on peut également employer un procédé de coulée. Tous ces procédés conduisent à la fabrica- tion d'un tronçon filtrant en une pièce, à cloches, à anneaux ou à cuvettes,comportant des oanaux d'entrée d'eau s'élevant obliquement et dans lequel les organes d'espacement des clo- ohes, des anneaux ou des ouvettes ou de tous autres éléments autrement dénommés forment des barres longitudinales portantes.
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Dans le tronçon filtrant représenté aux figures 1 à 4, les barres longitudinales sont très développées. Ceci n'est toutefois aucunement nécessaire comme le montre le tronçon filtrant à cuvettes en une pièce ou en un bloc, représenté à la figure 5. Ce tronçon filtrant oomprend plusieurs cuvettes 21 à bord extérieur 22 replié vers le haut. Chaque cuvette est pourvue de plusieurs organes d'espaoement. La fabrication du tronçon filtrant s'est faite de telle façon que les organes d'espacement forment des barres longitudinales portantes 23 qui relient les différentes ouvettes pour former un corps tu- bulaire d'une pièce. Il ne faut donc aucun autre moyen de re- tenue tel que des ancrages métalliques, des mastios, eto..., pour maintenir ensemble les différentes ouvettes.
Entre les ouvettes on a placé des treillis ou des barrettes 24 qui lais- sent entre eux des espaces ouverts 25. Ces treillis ou ces bar- rettes sont également reliés avantageusement aux ouvettes de façon à former une liaison longitudinale portante des ouvet- tes. Les cuvettes servent à reoevoir un remplissage de gravier 26 qui est exécuté de la manière connue.
La mise en place des treillis 24, 25, qui peuvent également être constitués par des barreaux se croisant, verti- oaux et horizontaux ou placés obliquement, est également pos- sible après l'achèvement de l'ensemble du^tronçon filtrant.
La forme des cuvettes joue un rôle accessoire; on peut de même employer n'importe quelle matière appropriée.
Dans le tronçon filtrant représenté aux figures 6 à 8, la fabrioation se fait de la même manière que dans la forme dé réalisation déorite précédemment. Une différence consiste en ce que des organes d'espacement de différentes grandeurs sont prévus de sorte qu'on obtient également des barres longi- tudinales portantes d'épaissours différentes. Les pièces cor- respondant à celles du premier exemple de réalisation sont dé-
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signées par les mêmes chiffres de référence.
Ce qui est important, pour ce tronçon filtrant, c'est- la constitution des parois des canaux d'entrée d'eau 12.
Les parois 30 et 31 de ces canaux d'entrée d'eau sont en effet pourvues d'inégalités qui sont avantageusement produites par le fait que les parois ont reçu un repliement en zig-zag ou de forme ondulée. La disposition est telle que les suréléva- tiens ou les sommets 32 des ondulations d'une paroi 30 ou 31 s'engagent dans les creux des ondulations ou les intervalles 33 de la paroi opposée du canal. La longueur radiale 34 des re- plis est plus petite que la longueur radiale des canaux d'en- trée d'eau. Les lignes de raocordement 36 de chaque repli oon- courent en un point 37.
Dans le cas de la fabrication du tronçon filtrant par coulée dans l'ensemble les replis doivent s'étendre sur toute la longueur radiale des canaux d'entrée d'eau pour que les pièces du moule puissent être retirées après la coulée), La profondeur des replia peut toutefois aussi aller en dimi- nuant de l'extérieur vers l'intérieure
Par cette disposition et cette conformation des an- neaux ou des cloches, on empêche effioaoement la pénétration de grains de gravier à l'intérieur du filtre sans diminuer la Section d'entrée par rapport à un filtre de même dimension à parois lisses du canal.
La forme des anneaux et leur nombre ne jouent aucun rôle pour l'essence de l'invention. Il est même possible d'u- tiliser les avantages des replis des parois des oanaux d'en- trée dans les tronçons filtrants qui sont coulés d'une pièce ou moulés en une pièce et ensuite cuits. La fabrication d'un tronçon filtrant pourrait aussi s'effectuer comme c'est l'ha- bitude actuellement par le fait que les cloches ou les anneaux sont moulés et ouits séparément, ensuite enfilés et reliés
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ensemble par des moyens de retenue particuliers comme des ti- ges métalliques ou du mastio.
Il est toutefois plus avantageux de superpôser avant la cuissmn les amieaux ou les cloches com- plètement moulés, de façon que lors de la cuisson les surfaces d'appui s'agglomèrent et qu'il se forme de cette manière un tronçon plus grand, d'une pièce. Si les anneaux ou les cloches sont faits séparément en métal, ils pourraient être reliés ensemble par soudure autogène ou au moyen de soudure.
La constitution inégale proposée des parois des oa- naux d'entrée d'eau peut s'employer également dans les tubes filtrants qui sont formés par un tube à interruptions de for- me appropriée, tandis que ces interruptions sont recouvertes par des nervures ou des pattes placées obliquement à la surfa- ce externe du tube, de façon qu'il se forme de nouveau des ca- naux d'entrée d'eau comme dans le tronçon filtrant représente.
Le tronçon filtrant en une pièce représenté aux figures 9 et 10 oonvient particulièrement pour les puits qui sont placés dans des couches de sable fin. On reconnaît dans ce filtre les barres longitudinales 40 et les cuvettes ou cloches 41 tournées vers le bas. 42 sont des trous d'environ 4-10 mm de diamètre par lesquels l'eau peut entrer à l'inté- rieur du tronçon filtrant. Dans ce filtre, les barres longi- tudinales 40 ne dépassent ni à l'intérieur ni à l'extérieur.
Les ligaes en pointillé à la figure 10 sont destinées à indi- quer que dans ce cas également les barres longitudinales peu- vent faire saillie vers l'extérieur ou vers l'intérieur. Le nombre des barres longitudinales 40 peut naturellement aussi être plus grand ou plus petit que celui représenté au dessin.
II est simplement essentiel que les cloches, les an- neaux ou les cuvettes sont réunis en un corps tubulaire oohé- rent, sans châssis métallique auxiliaire ou f'anorage. Le tronçon filtrant représenté aux figures 9 et 10 peut également
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dans son ensemble être coulée formé à la presse, produit par tournage et percement à partir d'une ébauche à paroi épaisse, ou bien par réunion superficielle des points de contacts des organes d'espacement des différentes parties.
REVENDICATIONS :
EMI11.1
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1.- Tronçon filtrant pour puits tubulaires, oarao- térisé en ce que les organes d'espacement des cloches$des an- neaux ou des cuvettes forment des barres longitudinales por- tantes qui relient les cloches ou les anneaux pour former un corps tubulaire.
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Filtering section for tube wells.
The present invention relates to a filter section in bells or rings, such as is used for the creation of tube wells.
These filter sections have heretofore consisted of separate bells or rings, with spacers which were made in one piece with the bells or rings. These parts were made primarily of cast iron or acid resistant ceramic materials with a glazed surface. Several bells or rings were stacked one on top of the other and joined together by metal tie rods or anchors to form a filtering troncoi, that is to say a t lar body in several parts which were kept assembled by the anchors. The anchors grabbed the outer bells or outer rings and pressed all the parts of the filter section together.
The breaking strength of these multi-piece filter sections is very low, and it is also disadvantageous to use metal anchors because the metal
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is destroyed after a more or less long time by the acids existing in the soil and in the water, when it does not have a hard film like cast iron.
The present invention essentially consists in that instead of the metal frame, parts of the bells or the rings themselves, namely the spacers, pon, are used to connect together the different bells or the rings.
The filtering section is in fact, according to the present invention, established in such a way that the spacers of the bells, rings or bowls (in the filtering sections, interior flow of gravel) form longitudinal supporting bars which connect. all parts to form a unitary tubular body. Such a body is notably more resistant to breakage and it also has the advantage that it is possible to use a single material for its manufacture.
In addition to acid-resistant ceramic masses, it is also possible to envisage metal or glass for this.
Such a unitary filter section can be made in one piece by casting, compressing, or notching a thicker-walled tubular body to match. The following manufacturing method is also possible. The various bells, rings or bowls provided with spacers are molded from a ceramic material and dried to approximately the hardness of leather. Bells, rings or the like are then stacked until the filter section has the desired height.
Between the contact surfaces of the spacers is coated with clayey water or a similar material so that during the subsequent firing the contact surfaces are baked together more or less strongly so that a bond is formed. superficial the load-bearing between two superimposed spacers.
This process could also be modified in that the longitudinal bars are manufactured separately and the
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bell or ring parts placed between them are made separately; after which the filter section is assembled by means of these different parts, and it is ensured that the bell or ring parts enter with since the bonded longitudinal bars can be strained and compressed. This process will, however, be of little importance because it is too complicated and too expensive compared to other processes.
The characteristic of the present invention consists in that between two bells, two rings or two bowls there is a load-bearing connection, that is to say which can be stressed in tension and in compression, while previously each individual element of the The filtering section rested freely on the other and the cohesion was established by special connection anchors. Since there was no bearing connection between the bells, bowls or individual rings, nor with the anchors. the filtering section could; after removal of the anchors, be simply broken down into its constituent parts. The filter sections were therefore in several parts while according to the present invention a filtering section with bells, rings or bowls is manufactured in a single piece.
The size and shape of the various elements do not play any role in the present invention. The present invention embraces all filter sections in one piece or in a block comprising water inlet channels rising obliquely.
The inclination of these channels can be greater or lesser; the more these channels are inclined and the longer they are, the more surely the penetration of even the finest sand is prevented.
In order to increase the safety against the penetration of gravel into the water inlet channels, it is proposed according to the present invention to give an unequal shape to the wall of the inlet channels and this in such a way that the unevenness or the protrusions of a channel wall engage in the gap between two unevenness or two protrusions of the opposite wall.
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The walls of the inlet channels advantageously have a zig-zag or undulating shape and the length of these folds is equal to or less than the radial length of the channels.
For the representation of the invention, some embodiments have been shown in the drawing.
Figure 1 is a vertical section through the line I-I of Figure 2.
Figure 2 shows the top view of a separate filter hood.
Figure 3 is a vertical section through the completed filter section, the section also being made like section I-1 of Figure 2.
FIG. 4 is an elevational view of the filtering section according to the invention.
FIG. 5 is a vertical section through a filter section for interior gravel discharge.
Figure 6 is a partly sectional elevation view of a folded filter section according to the present invention.
Figure 7 is a top view of the folded filter section, in section through the line VIII-VII of Figure 6.
FIG. 8 shows on a larger scale the view from the outside of part of the filtering section according to FIG. 6.
Figure 9 shows half in view and half in section taken along line IX-IX of Figure 10, part of another embodiment of the filter in one piece.
Figure 10 is a horizontal section taken along the line X-X of Figure 9.
The bell filtrate section shown in Fig. 4 comprises a single body on which can be recognized the bells 10 and the longitudinal bars 11 extending from top to bottom. The bells 10 partially reopen from
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so that water inlet channels 12 are formed (figure 3) which go up obliquely. The inclination of the water inlet channels can be greater or less than that shown. It is also not necessary that the bells 10 overlap as has been shown in Figure 3.
These bells can also have a significantly smaller height so as to have the shape of rings. The entrance edges 13 of the bells may be sharp. The lower edge of the bells can also be curved more strongly outwards. The generator of oloohes can have any suitable shape. This shape is chosen so as to avoid as much as possible losses by shocks and vortices when the water enters.
The ends of the filter section Are established so that they can be connected without difficulty to the filter sections located above and below - several filter sections form the pipe of the tube well.
This connection can be made by screwing or else by sealing the ends partially overlapping with two successive filter sections. For this purpose, one of the ends of the filter section is provided with an internal thread or internal grooves 14, while the opposite end has an external thread or external grooves 15.
The lower end of the lowest filter section is closed by a bottom plate 16 which is mounted on the end with an external thread 15 of the filter section The gap 17 between the edge of the bottom plate 16 and the lower end of the filter section is filled with a suitable oouled mass which lasts to a certain extent and connects the bottom 16 to the filter section The connection of two filter sections is carried out in the same way. the introduction. of the poured mass @, Special openings not shown
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felt.
The manufacture of such a filter section can be done in different ways. For example, by means of an acid-resistant ceramic mass, the different bells 10 are produced and each bell is provided with several spacers 17, for example four. These spacers form somewhat thickenings or transverse bars, the upper and lower faces 18 and 19 of which form support surfaces. The castings are dried to the point of being as hard as leather and the bells are then stacked on top of each other until the filter section has reached the desired height, for example 1 meter or more. 3/4 of a meter.
The contact surfaces are, during this operation, advantageously wetted after having been roughened and are brushed with an aqueous grout of ceramic mass or a grout of glaze powder.
Then the filter assembly is fired and there is thus produced a load-bearing connection, which can be stressed by traotion and compression, between the various superimposed rings.
If this process is carefully carried out, the superimposed spacers 17 then form longitudi- nal bearing bars 20 which in a way connect the bells to form a filtering section of a room.
The connection of the superimposed spacers to form longitudinal supporting bars can also be done by means other than those deorits. It is also within the scope of the present invention to place the bells one above the other so that the spacers form longitudinal bars, not vertical but placed obliquely, extending helically. or zig-zag.
What is important for the invention is that the cohesion of the filter is not obtained by metallic anchors.
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special ques or members of the same kind but by the fact that the spacers, made in one piece with the bells or the rings, form load-bearing longitudinal bars, or that the surfaces of the spacers are connected together in such a way that this connection is load-bearing, that is to say capable of withstanding both compression and tension.
The number of longitudinal bars plays an ancillary role as does their shape and size.
In the embodiment shown in Figures 1 to 4, the longitudinal bars are relatively thick and established in such a way that they protrude outwardly beyond the bells. However, this is not absolutely necessary. The outer edges of the longitudinal bars 17 are advantageously provided with recesses 20 to allow complete drying of the longitudinal bars during manufacture in ceramic mass. The longitudinal bars could also project inwards and would in this case form a guide for cleaning utensils which are made to penetrate into the filtering section.
It can be seen that the same filtering section can be made in another way, for example by molding it in one piece or by fabricating a tubular body with a sufficiently thick wall. so that the desired filter shape can be cut from this tube. When using castable masses, a casting process can also be used. All these processes lead to the manufacture of a one-piece filter section, with bells, rings or bowls, comprising water inlet channels rising obliquely and in which the spacers of the bells. - Ohes, rings or openings or any other elements otherwise referred to form longitudinal supporting bars.
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In the filtering section shown in Figures 1 to 4, the longitudinal bars are highly developed. However, this is not at all necessary as shown by the filtering section with cuvettes in one piece or in a block, shown in FIG. 5. This filtering section includes several cuvettes 21 with an outer edge 22 folded upwards. Each bowl is provided with several spacer members. The manufacture of the filtering section is carried out in such a way that the spacers form longitudinal supporting bars 23 which connect the different openings to form a one-piece tubular body. There is therefore no need for any other means of retention such as metal anchors, mastios, etc., to hold the various posts together.
Lattices or bars 24 have been placed between them, leaving open spaces 25 between them. These lattices or these bars are also advantageously connected to the small bars so as to form a longitudinal connection supporting the openings. The bowls serve to receive a gravel filling 26 which is carried out in the known manner.
The installation of the trellises 24, 25, which may also consist of intersecting bars, vertical and horizontal or placed obliquely, is also possible after the completion of the entire filter section.
The shape of the cuvettes plays an accessory role; any suitable material can likewise be used.
In the filtering section shown in Figures 6 to 8, the production is done in the same way as in the embodiment deorite previously. One difference is that spacers of different sizes are provided so that supporting longitudinal bars of different thicknesses are also obtained. The parts corresponding to those of the first embodiment are de-
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signed by the same reference numbers.
What is important for this filtering section is the constitution of the walls of the water inlet channels 12.
The walls 30 and 31 of these water inlet channels are in fact provided with inequalities which are advantageously produced by the fact that the walls have received a fold in zig-zag or wavy shape. The arrangement is such that the elevations or the tops 32 of the corrugations of one wall 30 or 31 engage in the hollows of the corrugations or the gaps 33 of the opposite wall of the channel. The radial length 34 of the folds is smaller than the radial length of the water inlet channels. The connection lines 36 of each fold run at a point 37.
In the case of the manufacture of the filtering section by casting as a whole, the folds must extend over the entire radial length of the water inlet channels so that the mold parts can be removed after casting), The depth folds can however also go decreasing from the outside to the inside
By this arrangement and conformation of the rings or bells, the penetration of gravel grains into the interior of the filter is effectively prevented without reducing the inlet section with respect to a filter of the same size with smooth walls of the channel.
The shape of the rings and their number play no role in the essence of the invention. It is even possible to utilize the advantages of the folds in the inlet channel walls in the filter sections which are cast in one piece or molded in one piece and then fired. The manufacture of a filtering section could also be carried out as is the current practice by the fact that the bells or the rings are molded and heard separately, then threaded and connected.
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together by special retaining means such as metal rods or mastio.
However, it is more advantageous to stack the completely molded almonds or bells before baking, so that during baking the bearing surfaces agglomerate and in this way a larger section is formed, d. 'a piece. If the rings or bells are made of metal separately, they could be bonded together by autogenous welding or by means of soldering.
The proposed uneven construction of the walls of the water inlet channels can also be used in filter tubes which are formed by an appropriately shaped interrupt tube, while these interruptions are covered by ribs or ribs. tabs placed obliquely on the outer surface of the tube, so that water inlet channels are formed again as in the filtering section shown.
The one-piece filter section shown in Figures 9 and 10 is particularly suitable for wells which are placed in layers of fine sand. We recognize in this filter the longitudinal bars 40 and the bowls or bells 41 facing downwards. 42 are holes approximately 4-10 mm in diameter through which water can enter the interior of the filter section. In this filter, the longitudinal bars 40 do not protrude either inside or outside.
The dotted lines in Fig. 10 are intended to indicate that in this case also the longitudinal bars may protrude outward or inward. The number of longitudinal bars 40 can naturally also be greater or smaller than that shown in the drawing.
It is simply essential that the bells, rings or bowls are united into a cohesive tubular body, without any auxiliary metal frame or storm. The filtering section shown in Figures 9 and 10 can also
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as a whole be cast formed with the press, produced by turning and drilling from a blank with a thick wall, or by superficial meeting of the contact points of the spacers of the different parts.
CLAIMS:
EMI11.1
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1.- Filtering section for tube wells, oarao- terized in that the spacing members of the bells $ of the rings or of the bowls form supporting longitudinal bars which connect the bells or the rings to form a tubular body.