BE1029421B1

BE1029421B1 - Mobiele extrusie-inrichting

Info

Publication number: BE1029421B1
Application number: BE20215408A
Authority: BE
Inventors: Ludi Theodoor Maria Praet
Original assignee: Ludi Theodoor Maria Praet
Priority date: 2021-05-20
Filing date: 2021-05-20
Publication date: 2022-12-19
Also published as: BE1029421A1

Abstract

Mobiele extrusie-inrichting omvattende ten minste een eerste en een tweede trailerdeel die samen een extrudeereenheid met matrijs, vacuüm vormeenheid, koeleenheid, buizentrekeenheid, en een geleidingseenheid omvatten. Ten minste één van het eerste en het tweede trailerdeel omvat een dubbel onderstel met een onderste onderstel en een bovenste onderstel. Op het onderste onderstel is een grondstoftank voorzien voor het opslaan van grondstof en voor het vandaaruit aanvoeren van de grondstof aan de extrudeereenheid. De geleidingseenheid is ingericht om een door de buizentrekeenheid getrokken buis tot bij een open zijde van het tweede trailerdeel te geleiden en over te dragen aan meerdere achter het tweede trailerdeel geplaatste geleidingsrollen die zijn ingericht om de getrokken buis tot op grondniveau te geleiden. De mobiele extrusie-inrichting omvat verder een beweegbare trekeenheid, die is ingericht om een buisuiteinde van de getrokken buis te klemmen en de getrokken buis over de meerdere geleidingsrollen te trekken.

Description

Mobiele extrusie-inrichting Vakgebied De onderhavige uitvinding heeft betrekking op cen mobiele extrusie-inrichting, meer bepaald een mobiele extrusie-inrichting voor het extruderen van kunststof buizen en/of kunststof pijpleidingen.

Achtergrond Het gebruik van kunststof buizen ter bescherming van allerhande leidingen en kabels langsheen lange, vaak ondergrondse trajecten is bekend.

"Typisch worden dergelijke kunststof buizen geproduceerd in een productiefaciliteit en daarna getransporteerd naar de locatie van het traject waar de kunststof buizen geplaats moeten worden. De noodzaak om deze kunststofbuizen te moeten vervoeren, vaak over enorme afstanden, is nadelig ten minste omwille van de volgende redenen. Omwille van regelgeving omtrent vervoer van goederen op de openbare weg en ook vanuit een praktisch oogpunt kunnen slechts kunststof buizen met een beperkte lengte worden vervoerd. Dit maakt het vervoer zeer omslachtig en kostelijk. Bovendien dienen de kunststof buizen met beperkte lengte met elkaar te worden verbonden, bijvoorbeeld door middel van lassen, om een gesloten lange kunststof buis te vormen alvorens deze wordt geplaatst. Het verbinden van de verschillende kunststof buizen is tijdrovend en brengt ook extra kosten met zich mee. Bovendien vormen de verbindingslijnen, bijvoorbeeld de lasnaden, waarmee verschillende kunststofbuizen met elkaar verbonden zijn typisch zwakke gebieden van de lange kunststof buis waar cen hoger risico is op barsten of scheuren van de buis. Samenvatting van de uitvinding Uitvoeringsvormen van de uitvinding hebben als doel een mobiele extrusie-inrichting te verschaffen voor het “op locatie” extruderen van kunststof buizen en/of kunststof pijpleidingen waardoor ten minste enkele van de bovenvermelde nadelen worden opgelost. Het is meer bepaald cen doel van uitvoeringsvormen van de uitvinding om een mobiele extrusie-inrichting te verschaffen die op kostenefficiënte wijze lange kunststof buizen uit één geheel produceert.

Een aspect van de uitvinding heeft betrekking op een mobiele extrusie-inrichting omvattende ten minste een eerste en een tweede trailerdeel, waarbij het eerste en het tweede trailerdeel samen een extrudeereenheid met matrijs, vacuüm vormeenheid, koeleenheid, buizentrekeenheid, en een geleidingseenheid omvatten. Ten minste één van het eerste en het tweede trailerdeel omvat een dubbel onderstel met een onderste onderstel en een bovenste onderstel waarbij op het onderste onderstel een grondstoftank is voorzien welke is ingericht voor het opslaan van grondstof, bij voorkeur een kunststof grondstof, en voor het vandaaruit aanvoeren van de grondstof aan de extrudeereenheid. De geleidingseenheid is ingericht om een door de buizentrekeenheid getrokken buis tot bij een open zijde van het tweede trailerdeel te geleiden, en om de buis over te dragen aan meerdere achter het tweede trailerdeel geplaatste geleidingsrollen die zijn ingericht om de getrokken buis tot op grondniveau te geleiden. De mobiele extrusie-inrichting omvat verder een beweegbare trekeenheid, die is ingericht om een buisuiteinde van de getrokken buis te klemmen en de getrokken buis over de meerdere geleidingsrollen te trekken. De onderdelen van de mobiele extrusie-inrichting zijn ingericht in ten minste een eerste en een tweede trailerdeel. Hierdoor is de mobiele extrusie-inrichting zeer compact en makkelijk naar eender welke locatie te vervoeren, bijvoorbeeld door het eerste en tweede trailerdeel aan een vrachtwagen-trekker te koppelen, en ter plekke op te stellen. De compacte en ruimtelijk efficiënte opstelling wordt mede mogelijk gemaakt door het voorzien van een dubbel onderstel met een onderste onderstel en een bovenste onderstel. Door op het onderste onderstel een grondstoftank te voorzien wordt het extern aanvoeren van grondstof, zoals kunststof, overbodig gemaakt. Dit levert een tijdswinst op tegenover wanneer een externe grondstofopslag moet worden opgesteld en gekoppeld met de extrusie-inrichting. In toevoeging hierop zorgt de grondstoftank op het onderste onderstel ervoor dat het zwaartepunt van de mobiele extrusie-inrichting wordt verlaagd, wat de stabiliteit van de mobiele extrusie-inrichting ten goede komt. De achter het tweede trailerdeel geplaatste geleidingsrollen zijn op voordelige wijze ingericht om de getrokken buis tot op grondniveau te geleiden zodat de beweegbare trekeenheid aan het buisuiteinde van de getrokken buis kan worden bevestigd. De beweegbare trekeenheid zorgt ervoor dat het buisuiteinde van de grond wordt gehouden en is ingericht om het buisuiteinde verder te geleiden zodat de buis verder kan getrokken worden naargelang de gewenste lengte van de getrokken buis. Met andere woorden voorkomt de beweegbare trekeenheid dat het buisuiteinde op of in de grond zou vallen wanneer het over de laatste geleidingsrol wordt getrokken. De beweegbare trekeenheid maakt het mogelijk om op voordelige wijze buizen uit één geheel te trekken met een lengte van (ruim) meer dan 100 meter. Door het voorzien van dergelijke beweegbare trekeenheid kunnen de lange buizen uit één geheel in een in hoofdzaak rechte lijn en/of in één of meerdere bochten worden getrokken in afhankelijkheid van de gewenste buisvorm en/of beschikbare ruimte op locatie.

Bij voorkeur is de grondstofstank ingericht voor het opslaan van kunststof grondstof, meer bepaald in de vorm van polyethyleen (PE) korrels en/of polypropyleen (PP) korrels. Tegenover andere thermoplastische kunststoffen hebben PE en PP het voordeel dat ze meer flexibel zijn en dus het produceren van buizen met een voldoende hoge flexibiliteit toelaten. Bij voorkeur wordt PE met hoge dichtheid (HDPE) gebruikt omdat deze grondstof toelaat om buizen met een voldoende hoge drukweerstand te produceren. Het is echter duidelijk voor de vakman dat ook andere thermoplastische kunststoffen kunnen gebruikt worden als grondstof, zoals acrylonitril- butadieen-styreen (ABS), polyvinylchloride (PVC), polybutyleen (PB-1), en/of polyvinylideendifluoride (PVDF).

Bij voorkeur is de grondstofstank geplaatst op een weeginrichting welke is ingericht voor het monitoren van een hoeveelheid grondstof in de grondstoftank. Op deze manier kan de hoeveelheid aangevoerde grondstof nauwkeurig gemonitord en geregeld worden in afhankelijkheid van een gewenste diameter en/of wanddikte van de te trekken buis.

Bij voorkeur zijn het eerste trailerdeel en het tweede trailerdeel afzonderlijke trailers of opleggers. Op deze manier kan de hele mobiele extrusie-inrichting worden vervoerd door twee overeenkomstige trekkers. In een uitvoeringsvorm zijn het eerste en het tweede trailerdeel onderling koppelbaar zodat de mobiele extrusie-inrichting kan worden vervoerd door een trekker die dan samen met het eerste trailerdeel en het tweede trailerdeel een vrachtwagencombinatie vormt van één trekker en twee opleggers. Alternatief of in toevoeging hierop kunnen het eerste trailerdeel en het tweede trailerdeel deel uitmaken van eenzelfde trailer of oplegger. Het is verder duidelijk voor de vakman dat de mobiele extrusie-inrichting meer dan twee trailerdelen kan omvatten, zoals 3, 4, 5 of nog meer trailerdelen en/of door een overeenkomstig aantal trekkers kan worden vervoerd.

Bij voorkeur omvatten het eerste en het tweede trailerdeel in hoogte verstelbare stempels.

Op deze manier kunnen de trailerdelen op locatie op een stabiele wijze worden opgesteld zodanig dat de daarin ondergebrachte componenten zoals de extrudeereenheid, buizentrekeenheid en geleidingseenheid op voordelige wijze waterpas komen te staan.

Bij voorkeur bevinden ten minste de buizentrekeenheid en de geleidingseenheid zich in het tweede trailerdeel. Wanneer enkel een eerste en een tweede trailerdeel zijn voorzien, vormt het eerste trailerdeel een voorste trailerdeel en vormt het tweede trailerdeel een achterste trailerdeel. Door de buizentrekeenheid en de geleidingseenheid te voorzien in het tweede of achterste trailerdeel, kan een getrokken buis op voordelige wijze vanuit de buizentrekeenheid via de geleidingseenheid naar buiten het tweede of achterste trailerdeel opgestelde geleidingsrollen worden gevoerd doorheen een daarvoor voorziene opening in een zijde, bij voorkeur de achterzijde, van het tweede of achterste trailerdeel.

Bij voorkeur bevinden ten minste de extrudeereenheid met matrijs, en de vacuüm vormeenheid zich in het eerste trailerdeel. Wanneer enkel een eerste en een tweede trailerdeel zijn voorzien,

vormt het eerste trailerdeel een voorste trailerdeel en vormt het tweede trailerdeel een achterste trailerdeel.

Door de extrudeereenheid en vacuüm vormeenheid in het eerste trailerdeel te verschaffen of monteren, wordt verzekerd dat de extrudeereenheid en vacuüm vormeenheid op correcte wijze met elkaar gekoppeld zijn.

Dit spaart tijd en werk uit wanneer de mobiele extrusie- inrichting op locatie moet worden opgesteld.

Bij voorkeur omvatten zowel het eerste als het tweede trailerdeel een dubbel onderstel.

Op deze manier kunnen op voordelige wijze de werkzame componenten van de mobiele extrusie- inrichting, zoals de extrudeereenheid, vacuüm vormeenheid, buizentrekeenheid en geleidingseenheid worden voorzien of gemonteerd op het bovenste onderstel van het dubbel onderstel, terwijl de opslagtanken en/of technische ruimtes voor de werkzame componenten op het onderste onderstel worden voorzien of gemonteerd.

Bij voorkeur is ten minste één van een watertank, een technische ruimte, en cen tweede grondstoftank voorzien op het onderste onderstel.

Een tweede grondstoftank is voordelig om meer grondstof te kunnen vervoeren naar de gewenste locatie.

Het is echter duidelijk voor de vakman dat de grondstoftank en/of tweede grondstoftank ook kunnen worden bijgevuld op locatie.

Bij voorkeur worden, in een operationele opstelling van de mobiele extrusie-inrichting, de grondstoftank en de tweede grondstoftank met elkaar verbonden.

Een technische ruimte omvat bij voorkeur waterkoeler, compressor en/of vacuümpomp die ingericht zijn om de bijhorende werkzame componenten te ondersteunen.

Een watertank kan voordelig worden gebruikt voor het aanvoeren van water voor het koelen van de getrokken buis.

Bij voorkeur omvat de beweegbare trekeenheid een rollende trekkop met trekkabel.

Een dergelijke rollende trekkop dient als beweegbare ondersteuning voor het uiteinde van de getrokken buis dat zich buiten de trailerdelen bevindt.

Dergelijke beweegbare, en bij voorkeur stuurbare ondersteuning maakt het mogelijk om op voordelige wijze buizen uit één geheel te trekken met een lengte van (ruim) meer dan 100 meter.

Door het voorzien van dergelijke rollende trekkop kunnen lange buizen uit één geheel in een in hoofdzaak rechte lijn en/of in één of meerdere bochten worden getrokken in afhankelijkheid van de gewenste buisvorm en/of beschikbare ruimte op locatie.

Bij voorkeur omvat de rollende trekkop een frame, aan het frame bevestigde wielen, en een aan de wielen bevestigd stuurmechanisme.

Bij voorkeur zijn de aan het frame bevestigde wielen in hoogte verstelbaar.

Door middel van het stuurmechanisme kan de rollende trekkop, en het daaraan bevestigde uiteinde van de getrokken buis, langsheen cen vooraf bepaald traject worden bewogen. Dit traject kan in hoofdzaak rechtlijnig zijn, maar dat hoeft niet. Het stuurmechanisme laat namelijk ook toe om de rollende trekkop, en dus ook de getrokken buis in één of meerdere bochten te bewegen. In 5 toevoeging hierop is het voordelig dat de wielen van de rollende trekkop in hoogte verstelbaar zijn. Op deze manier kan de hoogte van de wielen en/of het frame worden ingesteld in afhankelijkheid van de diameter van de getrokken buis om te verzekeren dat het uiteinde van de getrokken buis kan worden geklemd op de rollende trekkop.

Bij voorkeur is het stuurmechanisme vanop afstand aanstuurbaar, bijvoorbeeld vanuit een bedieningsruimte die voorzien is in het eerste en/of tweede trailerdeel.

Op deze manier hoeft de rollende trekkop niet manueel te worden bediend, en dit komt de veiligheid ten goede. Bij voorkeur is de rollende trekkop voor het vanop afstand aansturen voorzien van een camera.

Bij voorkeur omvatten het eerste en tweede trailerdeel een geïsoleerde binnenruimte waarin temperatuur en/of vochtigheid regelbaar zijn.

De temperatuur en de vochtigheid in de trailerdelen heeft een invloed op het extrusie-proces. Door het regelen van de temperatuur en/of vochtigheid in de binnenruimte kan een zo aangenaam mogelijk binnenklimaat worden voorzien voor arbeiders die taken verrichten in de binnenruimte en/of voor elektromotoren van de verschillende eenheden die aanwezig zijn in de binnenruimte. Zo is het voordelig om de temperatuur niet hoger te laten worden dan 26°C. Bij voorkeur wordt de temperatuur binnen een bereik gehouden van 14°C tot 24°C, meer bij voorkeur van 16°C tot 22°C, nog meer bij voorkeur van 18°C tot 20°C. Het is voordelig om de vochtigheid van de binnenruimte inte stellen binnen een bereik van 20% tot 40%, bij voorkeur van 25% tot 35%. In de grondstoftank(en) wordt de vochtigheid bij voorkeur zo laag mogelijk gehouden.

Bij voorkeur omvat de geleidingseenheid een eerste rollenbank en een tweede rollenbank, waarbij de getrokken buis tussen de eerste en tweede rollenbank wordt geleid.

De eerste rollenbank is een ondersteunende rollenbank waarop de getrokken buis wordt geleid. De tweede rollenbank is bij voorkeur een rollenbank die zich tegenover en boven de eerste rollenbank bevindt, zodat een bovenkant van de getrokken buis in aanraking is met de tweede rollenbank. Door het voorzien van de tweede rollenbank en het tussen de eerste en tweede rollenbank geleiden van de getrokken buis, kan de getrokken buis op een stabiele wijze van een hoger niveau, ter hoogte van het bovenste onderstel van het tweede trailerdeel, naar een lager niveau, ter hoogte van de buiten de tweede trailer opgestelde geleidingsrollen en/of grondniveau, worden gebracht.

Bij voorkeur is de tweede rollenbank in hoogte verstelbaar. Op deze manier kan de ruimte tussen de eerste en tweede rollenbank worden aangepast aan de diameter van de getrokken of te trekken buis.

Bij voorkeur omvatten de geleidingsrollen een trekkabelgeleider om een trekkabel te geleiden in een bocht. Dit laat toe om de door de rollende trekkop getrokken buis op nauwkeurige wijze over de geleidingsrollen te geleiden langs een vooraf bepaald traject, in het bijzonder wanneer het vooraf bepaald traject één of meerdere bochten omvat. Bij voorkeur wordt de trekkabel getrokken door een treklier. Bij voorkeur heeft de treklier een regelbare snelheid. Bij voorkeur wordt de snelheid van de treklier zodanig ingesteld dat deze in hoofdzaak gelijk is aan een treksnelheid van de buizentrekeenheid.

Op deze manier wordt er voor gezorgd dat de buis over een lange afstand op gelijkmatige manier kan worden getrokken. Bij voorkeur is de treklier gemonteerd op een trekker, zoals een vrachtwagen, of in een afzetcontainer.

Korte figuurbeschrijving Bovenstaande en andere voordelige eigenschappen en doelen van de uitvinding zullen duidelijker worden en de uitvinding zal beter begrepen worden aan de hand van de volgende gedetailleerde beschrijving wanneer deze wordt gelezen in combinatie met de tekeningen in bijlage, waarin: Figuur 1 een vereenvoudigd zijaanzicht toont van een uitvoeringsvorm van een eerste en tweede trailerdeel van een mobiele extrusie-inrichting; Figuur 2 een schematisch zijaanzicht toont van een uitvoeringsvorm van een eerste trailerdeel van cen mobiele extrusie-inrichting; Figuur 3 een schematisch zijaanzicht toont van een uitvoeringsvorm van een tweede trailerdeel van cen mobiele extrusie-inrichting; Figuur 4 een vereenvoudigd zijaanzicht toont van een open uiteinde van een uitvoeringsvorm van cen tweede trailerdeel van een mobiele extrusie-inrichting en daarachter geplaatste geleidingsrollen;

Figuur 5 een vereenvoudigd zijaanzicht toont van de achter het tweede trailerdeel geplaatste geleidingsrollen en een uitvoeringsvorm van een beweegbare trekeenheid van de mobiele extrusie- inrichting; Figuur 6 een schematisch doorsnedeaanzicht toont van een uitvoeringsvorm van een eerste trailerdeel van de mobiele extrusie-inrichting;

Figuur 7 een uitvoeringsvorm toont van een geleidingsrol voor het plaatsen achter het tweede trailerdeel van de mobiele extrusie-inrichting; Figuur 8 een bovenaanzicht toont van een voorkeursuitvoeringsvorm van een beweegbare trekeenheid van de mobiele extrusie-inrichting;

Figuur 9 een vooraanzicht toont van de voorkeursuitvoeringsvorm van een beweegbare trekeenheid van figuur 8; Figuur 10 een voorkeursuitvoeringsvorm toont van een geleidingsrol voor het plaatsen achter het tweede trailerdeel van de mobiele extrusie-inrichting en voor het geleiden van de getrokken buis in een bocht; en

Figuur 11 een bovenaanzicht toont van een mogelijke opstelling van geleidingsrollen uit figuur 7 en/of figuur 10 voor het geleiden van de getrokken buis.

Gedetailleerde uitvoeringsvormen Figuur 1 toont een uitvoeringsvorm van een eerste trailerdeel 1004 en tweede trailerdeel 100b van een mobiele extrusie-inrichting 100 in een opgestelde toestand waarbij het eerste trailerdeel 100a en het tweede trailerdeel 100b achter elkaar zijn opgesteld.

Figuren 2, 3 en 6 tonen in meer detail uitvoeringsvormen van respectievelijk het eerste trailerdeel 1004 en het tweede trailerdeel 100b.

Figuren 4 en 5 tonen, in de opgestelde, operationele toestand, respectievelijk een open achterzijde van het tweede trailerdeel 100b en de beweegbare trekeenheid 170, waarbij achter het tweede trailerdeel 100b meerdere geleidingsrollen 160 zijn geplaatst Figuur 1 toont een mobiele extrusie-inrichting 100 omvattende ten minste een eerste trailerdeel 1004 en een tweede trailerdeel 100b, waarbij het eerste en het tweede trailerdeel samen een extrudeereenheid 110 met matrijs en kalibratie-eenheid 115, vacuüm vormeenheid 120, koeleenheid 130, buizentrekeenheid 140, en een geleidingseenheid 150 omvatten.

De genoemde eenheden 110, 120, 130, 140 en 150komen in hoofdzaak overeen met bekende componenten van cen vaste extrusielijn in bijvoorbeeld een fabriek, en een gedetailleerde beschrijving van de werking daarvan wordt hier dan ook achterwege gelaten.

De genoemde eenheden 110, 120, 130, 140 en 150 zijn bij voorkeur vast gemonteerd in de trailerdelen 1004, 100b.

Elk van de trailerdelen 1004, 100b kan worden getrokken door een trekker 10 zoals een vrachtwagen 10. Ten einde een stabiele en uitgelijnde werkvloer te verkrijgen, kunnen het eerste en tweede trailerdeel 1004, 100b in stationaire toestand worden gekoppeld tot een star geheel.

Bij voorkeur, en zoals getoond in figuur 1, zijn de trailerdelen 100a, 100b langs weerszijden daarvan voorzien van in hoogte verstelbare stempels 103, welke kunnen worden aangewend om een meer stabiele en/of uitgelijnde werkvloer te verkrijgen. Bij voorkeur zijn de stempels 103 hydraulisch aanstuurbaar. Het is duidelijk voor de vakman dat ook andere, al dan niet hydraulisch aanstuurbare steuninrichtingen kunnen worden gebruikt.

In de getoonde uitvoeringsvorm, omvatten het eerste en het tweede trailerdeel 1004, 100b een dubbel onderstel met een bovenste onderstel 101 en een onderste onderstel 102. Op het onderste onderstel 102 is een grondstoftank 111 voorzien welke is ingericht voor het opslaan van grondstof en voor het vandaaruit aanvoeren van de grondstof aan de extrudeereenheid 110. Bij voorkeur is de grondstoftank 111 gemonteerd op weegcellen of voorzien van een andere weeginrichting. In toevoeging op de grondstoftank 111, is bij voorkeur een watertank 121, technische ruimte 122, en tweede grondstoftank 111’ voorzien op het onderste onderstel 102. In de getoonde uitvoeringsvorm bevinden de watertank 121 en de technische ruimte 122 zich in het eerste trailerdeel 1004, en is de tweede grondstoftank voorzien in het tweede trailerdeel 100b, maar het is duidelijk voor de vakman dan andere indelingen mogelijk zijn. De technische ruimte 122 bevat bij voorkeur een waterkoeler, compressor en een waterpomp. Zoals getoond in figuur 3, bedraagt de totale hoogte van het tweede trailerdeel 100b ongeveer 4m, waarbij de ruimte op het bovenste onderstel 101 een hoogte h3 heeft van ongeveer 2,8m, en de ruimte op het onderste onderstel 102 een hoogte h2 heeft van ongeveer 0,5m. De afstand h1 tussen de bodem van het onderste onderstel 102 tot een grondoppervlak bedraagt ongeveer 0,7m. De aangegeven lengte 11, die overeenkomt met de lengte van de koeleenheid 130 in combinatie met de buizentrekeenheid bedraagt ongeveer 9,5m. Bij voorkeur is een totale lengte van het eerste trailerdeel 1004 en/of het tweede trailerdeel 100b kleiner dan 14m. Zoals getoond in figuur 6, bedraagt de totale hoogte van het eerste trailerdeel 1004 ongeveer 4m, waarbij de ruimte op het bovenste onderstel 101 een hoogte h3 heeft van ongeveer 2,8m, en de ruimte op het onderste onderstel 102 een hoogte h2 heeft van ongeveer 0,5m. De afstand h1 tussen de bodem van het onderste onderstel 102 tot een grondoppervlak bedraagt ongeveer 0,7m. Een totale breedte b1 van het eerste trailerdeel 1004 bedraagt ongeveer 2,5m. Het is duidelijk voor de vakman dat er in zekere mate van bovenstaande afmetingen kan worden afgeweken. Zo zal het bijvoorbeeld duidelijk zijn dat een minimaal benodigde waarde voor de lengte 11 zal afhangen van de gewenste diameter van de te trekken buis. De hier beschreven mobiele extrusie-inrichting 100 is voornamelijk geschikt om buizen met een diameter binnen een bereik van tussen 100mm en 800mm , bij voorkeur tussen 1 10mm en 250mm te produceren. In de getoonde uitvoeringsvorm van het eerste trailerdeel 1002 is tussen grondstoftank 111 en extrudeereenheid 110 een vulpijp 112 voorzien om grondstof, bij voorkeur PE korrels en/of PP korrels, vanuit de grondstoftank 111 naar de extrudeereenheid 110 aan te voeren en de extrudeereenheid 110 te vullen. Dit vulproces kan manueel gebeuren of automatisch worden aangestuurd. Wanneer een tweede grondstoftank 111’ is voorzien, wordt deze in operationele toestand van de extrusie-inrichting 100 gekoppeld met de grondstoftank 111. Om het extrusie- proces zo efficiënt mogelijk te laten doorgaan omvat het eerste trailerdeel 1004 bij voorkeur een geïsoleerde binnenruimte 1044 waarin temperatuur en vochtigheid regelbaar zijn. Teneinde een dergelijke voordelige geïsoleerde binnenruimte 1044 te bekomen, zijn de wanden en het dak van het eerste trailerdeel 1004 voorzien van isolatiepanelen, die bij voorkeur minstens 4cm dik zijn. Bij voorkeur wordt de temperatuur binnen een bereik gehouden van 14°C tot 24°C, meer bij voorkeur van 16°C tot 22°C, nog meer bij voorkeur van 18°C tot 20°C. Het is voordelig om de vochtigheid van de binnenruimte 1044 in te stellen binnen een bereik van 20% tot 40%, bij voorkeur van 25% tot 35%. In de grondstoftank(en) 111, 111’ wordt de vochtigheid bij voorkeur zo laag mogelijk gehouden. In de getoonde uitvoeringsvorm is het eerste trailerdeel 10024 bij een achterzijde daarvan te openen, bijvoorbeeld door middel van opendraaibare deuren, om een efficiënte koppeling met het tweede trailerdeel 100b mogelijk te maken.

Inhet eerste trailerdeel 1002 is bij voorkeur een ruimte 105 voorzien voor schakelkasten en/of andere aansturingelementen voor de in de extrusie-inrichting 100 voorziene eenheden. De buizentrekeenheid 140 en geleidingseenheid 150 zijn bij voorkeur gemonteerd in het laatste trailerdeel, in dit geval het tweede trailerdeel 100b. Om het extrusie-proces zo efficiënt mogelijk te laten doorgaan omvat het tweede trailerdeel 100b bij voorkeur een geïsoleerde binnenruimte 104b waarin temperatuur en vochtigheid regelbaar zijn. Teneinde een dergelijke voordelige geïsoleerde binnenruimte 104b te bekomen, zijn de wanden en het dak van het tweede trailerdeel 100b voorzien van isolatiepanelen, die bij voorkeur minstens 4cm dik zijn. Bij voorkeur wordt de temperatuur binnen een bereik gehouden van 14°C tot 24°C, meer bij voorkeur van 16°C tot 22°C, nog meer bij voorkeur van 18°C tot 20°C. Het is voordelig om de vochtigheid van de binnenruimte 104b in te stellen binnen een bereik van 20% tot 40%, bij voorkeur van 25% tot 35%. In de getoonde uitvoeringsvorm is het tweede trailerdeel 100b bij een achterzijde daarvan te openen, bijvoorbeeld door middel van opendraaibare deuren en/of rubberflappen, om het naar buiten geleiden van de getrokken buis 141 mogelijk te maken. Het is duidelijk voor de vakman, dat met achterzijde van het tweede trailerdeel 100b, de achterzijde in opgestelde toestand wordt bedoeld. In deze opgestelde toestand is trailerdeel 100b bij de voorzijde daarvan gekoppeld aan trailerdeel

1004. Om deze koppeling mogelijk te maken, is het trailerdeel 100b bij voorkeur ook bij de voorzijde daarvan ten minste gedeeltelijk te openen. Het is duidelijk dat de vermelde achter- en voorzijde van het tweede trailerdeel 100b in een opgestelde toestand kunnen overeenkomen met respectievelijk de achter- en voorzijde, of de voor- en achterzijde van het tweede trailerdeel 100b in een transporttoestand, wanneer het tweede trailerdeel 100b bijvoorbeeld gekoppeld is aan een vrachtwagen. De geleidingseenheid 150 is ingericht om een door de buizentrekeenheid 140 getrokken buis 141 tot bij een open zijde van het tweede trailerdeel 100b te geleiden en over te dragen aan meerdere achter het tweede trailerdeel geplaatste geleidingsrollen 160 die zijn ingericht om de getrokken buis 141 tot op of nabij grondniveau te geleiden.

In de getoonde uitvoeringsvorm omvat de geleidingseenheid een rollenbank 150, meer bepaald een dubbele rollenbank 150waarbij twee rollenbanken tegenover elkaar geplaatst zijn voor het daartussen geleiden van de getrokken buis 141. Bij voorkeur is de onderlinge afstand tussen beiden rollenbanken van de geleidingseenheid 150 regelbaar in afhankelijkheid van een diameter van de getrokken buis 141. Op deze manier kan de getrokken buis 141 op een stabiele wijze geleid worden naar en door de open achterzijde van het tweede trailerdeel 100b.

De getrokken of geëxtrudeerde buis 141 wordt bij het verlaten van het tweede trailerdeel 100b overgedragen aan meerdere achter elkaar geplaatste geleidingsrollen 160, waarvan een eerste geleidingsrol 160 wordt getoond in figuur 1. Bij voorkeur zijn de geleidingsrollen 160 in hoogte verstelbaar.

De geleidingsrollen 160 worden op voldoende afstand van elkaar geplaatst zodanig dat de getrokken buis 141 op stabiele wijze tot op of nabij grondniveau kan worden geleid.

In afhankelijkheid van de vorm van de getrokken buis 141 en/of de beschikbare ruimte achter het tweede trailerdeel 100b kunnen verschillende uitvoeringsvormen van geleidingsrollen 160 worden gebruikt.

Dit wordt verder toegelicht met betrekking tot figuren 7, 10 en 11. De mobiele extrusie-inrichting 100 omvat verder, met verwijzing naar onder andere figuren 4 en 5, een beweegbare trekeenheid 170, die is ingericht om een buisuiteinde 141’ van de getrokken buis

141 te klemmen en de getrokken buis 141 over de meerdere geleidingsrollen 160 te trekken.

In een voorkeursuitvoeringsvorm worden de geleidingsrollen 160 worden voorzien als trogstellen 160 die bij voorkeur in hoogte verstelbaar zijn.

Echter kunnen ook trogstellen 160 met verschillende, vooraf bepaalde hoogtes worden gebruikt.

Bij voorkeur wordt de getrokken buis 141 bij het uiteinde 141’ daarvan geklemd op de beweegbare trekeenheid 170 wanneer de getrokken buis 141 tot nabij grondniveau is geleid.

De beweegbare trekeenheid 170 zoals getoond in figuren 4 en 5 omvat een rollende stuurbare trekkop die bij voorkeur is voorzien van een trekkabel 171 die op een treklier 172 wordt opgewonden, waarbij de treklier 172 bij voorkeur is gemonteerd op een trekker 10°, zoals een vrachtwagen 10’, of in een afzetcontainer.

In de getoonde uitvoeringsvorm is een windturbine 173 voorzien die is ingericht om een voeding of batterijen 172’ van de treklier 172 op te laden.

Bij voorkeur is de windturbine 173 ingericht op een uitschuifbare mast.

Het is duidelijk voor de vakman dat andere energiebronnen kunnen worden aangewend om de treklier 172 te doen functioneren.

De beweegbare trekeenheid 170 zorgt ervoor dat het buisuiteinde 141’ van de getrokken buis 141 van de grond wordt gehouden en op een efficiënte en stabiele manier over de geleidingsrollen 160 wordt getrokken.

De beweegbare trekeenheid 170 wordt in meer detail besproken met betrekking tot figuren 8, 9 en 11.

Het is duidelijk voor de vakman dat de getoonde uitvoeringsvorm slechts een voordelige voorbeeldconfiguratie is van het eerste en tweede trailerdeel 100a, 100b betreffende de aanwezigheid van de verschillende eenheden 110, 120, 130, 140, 150 en het al dan niet aanwezig zijn van een dubbel onderstel 101, 102, en dat andere uitvoeringsvormen met verschillende configuraties mogelijk zijn.

Deze opmerking geldt voor elke getoonde en beschreven uitvoeringsvorm en heeft betrekking op alle figuren 1 tot 11. Figuur 7 toont een uitvoeringsvorm van een geleidingsrol 160 die geplaatst wordt achter het tweede trailerdeel 100b van de mobiele extrusie-inrichting 100. In het bijzonder toont figuur 7 een geleidingsrol 160 in de vorm van een trogstel 160 welke een in hoofdzaak horizontaal steunvlak 161 omvat voor het ondersteunen van de getrokken buis 141 waarbij het steunvlak aan weerszijden wordt geflankeerd door zijvlakken 162 die geïnclineerd zijn ten opzichte van het steunvlak 161. Op deze manier wordt verzekerd dat het trogstel 160 buizen met verschillende diameters op stabiele wijze kan ondersteunen en/of geleiden.

Figuur 10 toont een voorkeursuitvoeringsvorm van een geleidingsrol 160’ die geplaatst wordt achter het tweede trailerdeel 100b van de mobiele extrusie- inrichting 100, meer bepaald voor het geleiden van de getrokken buis 141 in een bocht.

In het bijzonder toont figuur 10 een geleidingsrol 160’ in de vorm van een trogstel 160” welke een in hoofdzaak horizontaal steunvlak 161’ omvat voor het ondersteunen van de getrokken buis 141 waarbij het steunvlak 161’ aan weerszijden wordt geflankeerd door zijvlakken 162’ die geïnclineerd zijn ten opzichte van het steunvlak 161’. Op deze manier wordt verzekerd dat het trogstel 160’ buizen met verschillende diameters op stabiele wijze kan ondersteunen en of geleiden.

Het trogstel 160’ omvat verder een trekkabelgeleider 163’, bijvoorbeeld een geleidingswiel 163’, om de trekkabel 171 van de beweegbare trekkop 170 te geleiden.

Op deze manier kan de trekkabel 171en bijgevolg de getrokken buis 141 op een voordelige manier worden geleid in een boog of doorheen een bocht.

Dit is met name nuttig wanneer de mobiele extrusie- inrichting 100 is opgesteld op een locatie waar slechts een beperkte “rechte” afstand beschikbaar is achter de mobiele extrusie-inrichting 100 om de buis te trekken of geleiden.

Bij voorkeur wordt het midden van het steunvlak 161, 161’ van de geleidingsrol 160 en/of 160’ aangeduid met een markering 164, 164’, zodat een operator de buis zo centraal mogelijk, en dus zo stabiel mogelijk,

over de geleidingsrollen 160, 160’ kan begeleiden.

Het is duidelijk voor de vakman dat de uitvoeringsvormen van de geleidingsrollen 160 en 160’ zoals getoond in figuren 7 en 10 onderling afzonderlijk en/of in combinatie kunnen worden gebruikt.

Figuur 11 toont een mogelijke opstelling van geleidingsrollen 160, 160’ waarbij zowel de uitvoeringsvormen 160 uit figuur 7 en uitvoeringsvormen 160’uit figuur 10 gebruikt worden voor het geleiden van de getrokken buis 141 ineen bocht die wordt voorafgegaan en gevolgd door rechte delen.

Het buisuiteinde 141’ is geklemd op de beweegbare trekeenheid 170 die door middel van de trekkabel 171 is verbonden met de treklier 172 van de vrachtwagen 10’. Figuren 8 en 9 tonen een voorkeursuitvoeringsvorm van een beweegbare trekeenheid 170 van de mobiele extrusie-inrichting 100 in respectievelijk bovenaanzicht en vooraanzicht.

De beweegbare trekeenheid 170 omvat een rollende trekkop 170 met trekkabel 171, waarbij de rollende trekkop een frame 175, aan het frame bevestigde wielen 177, en een aan de wielen bevestigd stuurmechanisme 178 omvat.

Bij voorkeur omvat het stuurmechanisme 178 een stuurmotor 178’ voor de wielen en/of is het stuurmechanisme 178 vanop afstand aanstuurbaar.

De beweegbare trekeenheid 170 omvat verder ten minste één klembeugel 176 die is ingericht om het buisuiteinde 141’ van de getrokken buis 141 te klemmen.

De wielen 177 zijn bij voorkeur aan weerszijden van het frame 175 gemonteerd en in hoogte verstelbaar.

Dit laat toe om de hoogte van de rollende trekkop 170 aan te passen in afhankelijkheid van de diameter van de getrokken buis 141. In de getoonde uitvoeringsvorm omvat het stuurmechanisme 178 een stuurmotor 178’, die bij voorkeur bestuurbaar is met een afstandsbediening.

De stuurmotor 178’ kan bijvoorbeeld worden gevoed door een batterij, die in een optioneel voorziene batterijhouder 178°’ is voorzien op de rollende trekkop 170. Verder is de rollende trekkop 170 bij voorkeur voorzien van een camera 179, welke bijdraagt aan het nauwkeurig over de geleidingsrollen 160 navigeren van de rollende trekkop 170. Bij dergelijke uitvoeringsvorm, kan in het eerste of het tweede trailerdeel 1004, 100b een bedieningsruimte voorzien zijn om de rollende trekkop 170 aan te sturen.

Op basis van het bovenstaande is het duidelijk voor de vakman dat de onderhavige mobiele extrusie-inrichting op een kostenefficiënte wijze op eender welke gewenste locatie lange kunststof buizen kan produceren uit één geheel.

De vakman begrijpt verder dat de uitvinding niet beperkt is tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, en dat vele modificaties en varianten mogelijk zijn binnen het kader van de uitvinding, dat enkel bepaald wordt door de hiernavolgende conclusies.

Claims

Conclusies

1. Mobiele extrusie-inrichting omvattende ten minste een eerste en een tweede trailerdeel; waarbij het eerste en het tweede trailerdeel samen een extrudeereenheid met matrijs, vacuüm vormeenheid, koeleenheid, buizentrekeenheid, en een geleidingseenheid omvatten; waarbij ten minste één van het eerste en het tweede trailerdeel een dubbel onderstel met een onderste onderstel en een bovenste onderstel omvat; waarbij op het onderste onderstel een grondstoftank is voorzien welke is ingericht voor het opslaan van grondstof en voor het vandaaruit aanvoeren van de grondstof aan de extrudeereenheid; waarbij de geleidingseenheid is ingericht om een door de buizentrekeenheid getrokken buis tot bij een open zijde van het tweede trailerdeel te geleiden en over te dragen aan meerdere achter het tweede trailerdeel geplaatste geleidingsrollen die zijn ingericht om de getrokken buis tot op grondniveau te geleiden; en waarbij de mobiele extrusie-inrichting verder een beweegbare trekeenheid omvat, die is ingericht om een buisuiteinde van de getrokken buis te klemmen en de getrokken buis over de meerdere geleidingsrollen te trekken.

2. Mobiele extrusie-inrichting volgens conclusie 1, waarbij de grondstofstank is ingericht voor het opslaan van grondstof in de vorm van polyethyleen, PE, korrels en/of polypropyleen, PP, korrels.

3. Mobiele extrusie-inrichting volgens conclusie 1 of 2, waarbij de grondstofstank is geplaatst op een weeginrichting welke is ingericht voor het monitoren van een hoeveelheid grondstof in de grondstoftank.

4. Mobiele extrusie-inrichting volgens één der voorgaande conclusies waarbij het eerste trailerdeel en het tweede trailerdeel afzonderlijke trailers zijn.

5. Mobiele extrusie-inrichting volgens één der voorgaande conclusies waarbij het eerste en tweede trailerdeel in hoogte verstelbare stempels omvatten.

6. Mobiele extrusie-inrichting volgens één der voorgaande conclusies waarbij ten minste de buizentrekeenheid en de geleidingseenheid zich in het tweede trailerdeel bevinden.

7. Mobiele extrusie-inrichting volgens één der voorgaande conclusies waarbij ten minste de extrudeereenheid met matrijs, en de vacuüm vormeenheid zich in het eerste trailerdeel bevinden.

8. Mobiele extrusie-inrichting volgens één der voorgaande conclusies waarbij zowel het eerste als het tweede trailerdeel een dubbel onderstel omvatten.

9. Mobiele extrusie-inrichting volgens één der voorgaande conclusies waarbij ten minste één van een watertank, een technische ruimte, en een tweede grondstoftank zijn voorzien op het onderste onderstel.

10. Mobiele extrusie-inrichting volgens één der voorgaande conclusies waarbij de beweegbare trekeenheid een rollende trekkop met trekkabel omvat.

11. Mobiele extrusie-inrichting volgens conclusie 10, waarbij de rollende trekkop een frame, aan het frame bevestigde wielen, en een aan de wielen bevestigd stuurmechanisme omvat.

12. Mobiele extrusie-inrichting volgens conclusie 11, waarbij het stuurmechanisme vanop afstand aanstuurbaar is.

13. Mobiele extrusie-inrichting volgens één der voorgaande conclusies, waarbij het eerste en tweede trailerdeel een geïsoleerde binnenruimte omvatten waarin temperatuur en/of vochtigheid regelbaar zijn.

14. Mobiele extrusie-inrichting volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de geleidingseenheid een eerste rollenbank en een tweede rollenbank omvat, waarbij de getrokken buis tussen de eerste en tweede rollenbank wordt geleid.

15. Mobiele extrusie-inrichting volgens conclusie 14, waarbij de tweede rollenbank in hoogte verstelbaar is.

16. Mobiele extrusie-inrichting volgens één der voorgaande conclusies waarbij de meerdere geleidingsrollen een trekkabelgeleider omvatten om een trekkabel te geleiden in een bocht.

17. Mobiele extrusie-inrichting volgens één der conclusies 10 — 16, waarbij de trekkabel wordt getrokken door een treklier, die bij voorkeur een regelbare snelheid heeft.

18. Mobiele extrusie-inrichting volgens de voorgaande conclusie, waarbij de treklier is gemonteerd op een vrachtwagen-trekker of in een afzetcontainer.