BE1028938A1 - Method and equipment for the production of plastic panels - Google Patents
Method and equipment for the production of plastic panels Download PDFInfo
- Publication number
- BE1028938A1 BE1028938A1 BE20205969A BE202005969A BE1028938A1 BE 1028938 A1 BE1028938 A1 BE 1028938A1 BE 20205969 A BE20205969 A BE 20205969A BE 202005969 A BE202005969 A BE 202005969A BE 1028938 A1 BE1028938 A1 BE 1028938A1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- panel
- halves
- panel halves
- mirror module
- mirror
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 6
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000004380 ashing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
- B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
- B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
- B29C65/7832—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by setting the overlap between the parts to be joined, e.g. the overlap between sheets, plates or web-like materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
- B29C65/7861—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line
- B29C65/787—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line using conveyor belts or conveyor chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
- B29C66/0042—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/02—Deburring or deflashing
- B29C37/04—Deburring or deflashing of welded articles, e.g. deburring or deflashing in combination with welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/438—Joining sheets for making hollow-walled, channelled structures or multi-tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
De huidige uitvinding betreft een werkwijze voor het produceren van een kunststof paneel omvattende het produceren van minstens twee paneelhelften middels een spuitgietproces en het spiegellassen van de genaamde paneelhelften tot een paneel middels een spiegelmodule en een pers, waarbij elke paneelhelft aan een binnenzijde voorzien is van een veelvoud van longitudinale en transversale ribben, die intern cellen afbakenen en identiek zijn voor beide gelaste paneelhelften, en waarbij de panelen per paar worden aangevoerd op een transportband, waarbij een paar bestaat uit twee gestapelde paneelhelften, gestapeld met de binnenzijden naar elkaar gericht, met het kenmerk, dat de transportband zich uitsplitst in twee deeltransportbanden, elk voorzien van een pers en waarbij de spiegelmodule beweegbaar is opgesteld tussen de twee deeltransportbanden en zich verplaatst naar een eerste te lassen paar paneelhelften, aangevoerd middels een eerste vertakte transportband om aldaar de binnenzijden te verwarmen en zich vervolgens zal verplaatsen naar een tweede te lassen paar paneelhelften, aangevoerd middels een tweede vertakte transportband, om aldaar de binnenzijden te verwarmen. In een tweede aspect betreft de uitvinding een inrichting voor het produceren van een kunststof paneel.The present invention relates to a method for producing a plastic panel comprising producing at least two panel halves by means of an injection molding process and mirror welding said panel halves into a panel by means of a mirror module and a press, each panel half being provided on an inner side with a plurality of longitudinal and transverse ribs internally delineating cells and being identical for both panel halves welded, and the panels being fed in pairs on a conveyor belt, one pair consisting of two stacked panel halves, stacked with the inner sides facing each other, with the characterized in that the conveyor belt splits into two part conveyor belts, each provided with a press and wherein the mirror module is movably arranged between the two part conveyor belts and moves to a first pair of panel halves to be welded, supplied by means of a first branched conveyor belt to form the inner sides there. heating and will subsequently move to a second pair of panel halves to be welded, supplied by means of a second branched conveyor belt, in order to heat the inner sides there. In a second aspect, the invention relates to a device for producing a plastic panel.
Description
TECHNISCH DOMEIN De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor de productie van kunststof panelen voorzien van een interne structuur, bij voorkeur voorzien van een holle cellenstructuur. Deze panelen worden veelal gebruikt als constructiem ateriaal alsook in de agrarische sector.TECHNICAL DOMAIN The invention relates to a method and device for the production of plastic panels provided with an internal structure, preferably provided with a hollow cell structure. These panels are often used as construction material as well as in the agricultural sector.
STAND DER TECHNIEK Kunststof panelen met holle cellenstructuur zijn panelen voorzien van een interne ripstructuur zoals een honingraat structuur. Door hun lichte maar evenwel sterke structuur worden deze panelen ingezet als constructiemateriaal of voor de bouw van ventilatieoplossingen. Dergelijke panelen vinden onder meer een toepassing in de bouw, als constructiemateriaal. Voorbeelden van toepassingen zijn onder meer vloeren, wanden, deuren, omkastingen,... Daarnaast kunnen deze panelen tevens ingezet worden in de agrarische sector, voor de bouw van stallen en hokken die voldoen aan de strenge hygiënische vereisten. Dergelijke kunststof panelen worden doorgaans geproduceerd middels een combinatie van een spuitgiet- en lasproces. Hierbij worden twee identieke paneelhelften middels een spuitgietproces geproduceerd en vervolgens aan elkaar gelast tot een paneel. Een voorbeeld van een dergelijk proces wordt beschreven in WO 2018 011 393. Het lassen van de paneelhelften kan gebeuren via spiegellassen. Dit is een vormgeefproces waarbij twee delen aan elkaar worden bevestigd door ze te versmelten. Een kenmerk van het spiegellassen is dat er geen lasmiddel wordt toegevoegd. Het lassen gebeurt door de contactvlakken, nadat deze door verhitting plastisch-vloeibaar zijn geworden middels een verwarmingselement, ook wel spiegel genaamd, tegen elkaar te drukken. Hierdoor versmelten ze tot één geheel. Nadeel van spiegellassen is dat het verhittings- en vooral versmeltproces een specifieke tijd vraagt, waardoor een productieproces kan vertragen. Daarenboven is de spiegel doorgaans tevens een duur onderdeel van de installatie, die op gezette tijden dient te vervangen worden. Optimaal gebruik van de spiegels is met andere woorden aangewezen.BACKGROUND ART Plastic panels with a hollow cell structure are panels provided with an internal ripple structure such as a honeycomb structure. Due to their light yet strong structure, these panels are used as construction material or for the construction of ventilation solutions. Such panels are used, among other things, in the building industry, as construction material. Examples of applications include floors, walls, doors, casings, etc. In addition, these panels can also be used in the agricultural sector, for the construction of stables and pens that meet strict hygienic requirements. Such plastic panels are usually produced by means of a combination of an injection molding and welding process. Two identical panel halves are produced by means of an injection molding process and then welded together to form a panel. An example of such a process is described in WO 2018 011 393. Welding of the panel halves can be done via mirror welding. This is a shaping process in which two parts are joined together by fusing them. A feature of mirror welding is that no welding agent is added. Welding is done by pressing the contact surfaces against each other, after they have become plastic-liquid through heating, by means of a heating element, also called a mirror. As a result, they merge into one whole. The disadvantage of mirror welding is that the heating and especially melting process requires a specific time, which can delay a production process. In addition, the mirror is usually also an expensive part of the installation, which must be replaced at regular intervals. In other words, optimal use of the mirrors is recommended.
Voor de kwaliteit van het eindproduct is het tevens van belang dat de helften mooi op elkaar aansluiten en goed verbonden zijn. Zoniet kan dit een impact hebben op de sterkte van het eindpaneel, wat uiteraard niet wenselijk is. De huidige uitvinding beoogt een oplossing te vinden voor tenminste enkele van bovenvermelde problemen. Meer in het bijzonder biedt de uitvinding een efficiënte en kwalitatieve manier voor de productie van kunststof panelen.It is also important for the quality of the end product that the halves fit together nicely and are well connected. Otherwise, this can have an impact on the strength of the end panel, which is obviously not desirable. The present invention aims to find a solution to at least some of the above-mentioned problems. More particularly, the invention provides an efficient and qualitative way for the production of plastic panels.
SAMENVATTING VAN DE UITVINDING De uitvinding betreft een werkwijze volgens conclusie 1. Meer in het bijzonder betreft onderhavige uitvinding een werkwijze voor het produceren van een kunststof paneel omvattende het produceren van minstens twee paneelhelften middels een spuitgietproces en het spiegellassen van de genaamde paneelhelften tot een paneel middels een spiegelmodule en een pers, waarbij elke paneelhelft aan een binnenzijde voorzien is van een veelvoud van longitudinale en transversale ribben, die intern cellen afbakenen en identiek zijn voor beide gelaste paneelhelften, en waarbij de panelen per paar worden aangevoerd op een transportband, waarbij een paar bestaat uit twee gestapelde paneelhelften, gestapeld met de binnenzijden naar elkaar gericht, met het kenmerk, dat de transportband zich uitsplitst in twee deeltransportbanden, elk voorzien van een pers en waarbij de spiegelmodule beweegbaar is opgesteld tussen de twee deeltransportbanden en zich verplaatst naar een eerste te lassen paar paneelhelften, aangevoerd middels een eerste vertakte transportband om aldaar de binnenzijden te verwarmen en zich vervolgens zal verplaatsen naar een tweede te lassen paar paneelhelften, aangevoerd middels een tweede vertakte transportband, om aldaar de binnenzijden te verwarmen.SUMMARY OF THE INVENTION The invention relates to a method according to claim 1. More particularly, the present invention relates to a method for producing a plastic panel comprising producing at least two panel halves by means of an injection molding process and mirror welding said panel halves into a panel by means of a mirror module and a press, wherein each panel half is provided on an inside with a plurality of longitudinal and transverse ribs, which internally delineate cells and are identical for both welded panel halves, and wherein the panels are supplied in pairs on a conveyor belt, wherein a pair consists of two stacked panel halves, stacked with the inner sides facing each other, characterized in that the conveyor belt splits into two part conveyor belts, each provided with a press and wherein the mirror module is movably arranged between the two part conveyor belts and moves to a first t The welding pair of panel halves, supplied by means of a first branched conveyor belt in order to heat the inner sides there, and will subsequently move to a second pair of panel halves to be welded, supplied by means of a second branched conveyor belt, in order to heat the inner sides there.
De werkwijze laat toe om de dode tijden tijdens het productieproces te minimaliseren, waardoor aan efficiëntie wordt gewonnen. Door de spiegelmodule optimaal in te zetten bij twee productielijnen, wordt de periode waarin de spiegelmodule ‘in wacht’ staat geminimaliseerd. Tevens werkt de werkwijze kostenbesparend, doordat de kost van een tweede spiegelmodule wordt uitgespaard. Dergelijke spiegelmodules zijn hoog in aankoopprijs, en door het gebruik ervan te verdelen over twee productielijnen, worden deze kosten vermeden. Tot slot draagt ook de automatisering van de volledige productiewijze bij tot een uitermate efficiënte manier van produceren, zowel naar tijd, mankracht en kosten toe.The method allows to minimize the dead times during the production process, thereby increasing efficiency. By optimally deploying the mirror module on two production lines, the period in which the mirror module is 'on hold' is minimized. The method also saves costs, because the cost of a second mirror module is saved. Such mirror modules are high in purchase price, and by dividing their use between two production lines, these costs are avoided. Finally, the automation of the entire production method also contributes to an extremely efficient production method, in terms of time, manpower and costs.
Verdere uitvoeringsvormen worden beschreven in de conclusies afhankelijk van conclusie 1.Further embodiments are described in the claims dependent on claim 1.
In een tweede aspect heeft onderhavige uitvinding tevens betrekking op een inrichting volgens conclusie 11. Meer in het bijzonder betreft het een inrichting voor het produceren van een kunststof paneel omvattende: - een transportband voor de aanvoer van paren van twee paneelhelften, waarbij de paneelhelften in een paar dusdanig gepositioneerd zijn dat de binnenzijde van elke paneelhelft naar elkaar gericht zijn, en - een spiegelmodule, met het kenmerk, dat de aanvoertransportband zich vertakt in twee separate deeltransportbanden, elk voor zien van een pers en waarbij de spiegelmodule beweegbaar is opgesteld tussen de twee deeltransportbanden en voorzien is van middelen om zich te verplaatsen naar een paar paneelhelften op een eerste vertakte transportband en een tweede transportband. Verdere voorkeursvormen zijn beschreven in de afhankelijke conclusies.In a second aspect, the present invention also relates to a device according to claim 11. More in particular, it relates to a device for producing a plastic panel, comprising: - a conveyor belt for supplying pairs of two panel halves, wherein the panel halves are arranged in a pair are positioned such that the insides of each panel half face each other, and - a mirror module, characterized in that the supply conveyor belt branches into two separate sub-conveyor belts, each provided with a press and wherein the mirror module is movably arranged between the two part conveyors and is provided with means for moving to a pair of panel halves on a first branch conveyor and a second conveyor. Further preferred forms are described in the dependent claims.
BESCHRIJVING VAN DE FIGUREN Figuur 1 is een schematische voorstelling van een werkwijze volgens onderhavige uitvinding.DESCRIPTION OF THE FIGURES Figure 1 is a schematic representation of a method according to the present invention.
Figuur 2 toont een paneelhelft volgens een uitvoeringsvorm, gebruikt in een productieproces zoals beschreven in onderhavige uitvinding.Figure 2 shows a panel half according to an embodiment used in a production process as described in the present invention.
GEDETAI LLEERDE BESCHRIJVING De uitvinding betreft een werkwijze en inrichting voor de productie van kunststof panelen voorzien van een interne structuur zoals een holle cellenstructuur. De uitvinding biedt een zeer efficiënte manier van produceren en waardoor de capaciteit van produceren verhoogd wordt. De ‘dode tijd’ tijdens het produceren wordt geminimaliseerd. Daarenboven verloopt het proces quasi volledig geautomatiseerd, wat een weerslag heeft op de kostprijs, doordat er minder mankracht dient te worden voorzien bij de productie.DETAILED DESCRIPTION The invention relates to a method and apparatus for the production of plastic panels having an internal structure such as a hollow cell structure. The invention offers a very efficient manner of production and as a result of which the production capacity is increased. The 'dead time' during production is minimized. In addition, the process is almost fully automated, which has an impact on the cost price, because less manpower has to be provided for production.
Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd.Unless otherwise defined, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning as generally understood by those skilled in the art of the invention. For a better assessment of the description of the invention, the following terms are explicitly explained.
“Een”, ”de” en “het” refereren in dit document aan zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, “een segment” betekent een of meer dan een segment.“A”, “the” and “the” in this document refer to both the singular and the plural unless the context clearly dictates otherwise. For example, “a segment” means one or more than one segment.
Wanneer “ongeveer” of “rond” in dit document gebruikt wordt bij een meetbare grootheid, een parameter, een tijdsduur of moment, en dergelijke, dan worden variaties bedoeld van +/-20% of minder, bij voorkeur +/-10% of minder, meer bij voorkeur +/-5% of minder, nog meer bij voorkeur +/-1% of minder, en zelfs nog meer bij voorkeur +/-0.1% of minder dan en van de geciteerde waarde, voor zoverre zulke variaties van toepassing zijn in de beschreven uitvinding. Hier moet echter wel onder verstaan worden dat de waarde van de grootheid waarbij de term “ongeveer” of “rond” gebruikt wordt, zelf specifiek wordt bekendgemaakt.When "about" or "around" in this document is used with a measurable quantity, a parameter, a time or moment, etc., variations of +/-20% or less, preferably +/-10% or less, more preferably +/-5% or less, even more preferably +/-1% or less, and even more preferably +/-0.1% or less than and of the quoted value, to the extent that such variations of be applicable in the described invention. However, this should be understood to mean that the value of the quantity using the term “approximately” or “around” is itself specifically disclosed.
De termen “omvatten”, “omvattende”, “bestaan uit”, “bestaande uit”, “voorzien van”, “bevatten”, “bevattende”, “behelzen”, “behelzende”, “inhouden”, “inhoudende” zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.The terms “comprise”, “comprising”, “consist of”, “consisting of”, “include”, “contain”, “containing”, “include”, “comprising”, “contain”, “include” are synonyms and are inclusive or open terms designating the presence of the following, and which do not exclude or preclude the presence of other components, features, elements, members, steps known from or described in the art.
Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen.Citing numerical intervals through the endpoints includes all integers, fractions and/or real numbers between the endpoints, including these endpoints.
In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het produceren van een kunststof paneel omvattende het produceren van minstens twee paneelhelften middels een spuitgietproces en het spiegellassen van de genaamde paneelhelften tot een paneel middels een spiegelmodule en een pers, waarbij elke paneelhelft aan een binnenzijde voorzien is van een veelvoud van longitudinale en transversale ribben, die intern cellen afbakenen en identiek zijn voor beide gelaste paneelhelften, en waarbij de panelen per paar worden aangevoerd op een transportband, waarbij een paar bestaat uit twee gestapelde paneelhelften, gestapeld met de binnenzijden naar elkaar gericht. In het bijzonder zal de transportband zich uitsplitsen in twee deeltransportbanden, elk voorzien van een pers en waarbij de spiegelmodule beweegbaar is opgesteld tussen de twee deeltransportbanden en zich verplaatst naar een eerste te lassen paar paneelhelften, aangevoerd middels een eerste vertakte 5 transportband om aldaar de binnenzijden te verwarmen en zich vervolgens zal verplaatsen naar een tweede te lassen paar paneelhelften, aangevoerd middels een tweede vertakte transportband, om aldaar de binnenzijden te verwarmen. Spiegellassen is een gekende techniek om twee kunststof helften aan elkaar te lassen. Hierbij wordt een deel van de kunststof gesmolten middels een verwarmde spiegelmodule, waarna twee helften aan elkaar gelast worden onder blootstelling van een persdruk. De spiegelmodule is doorgaans een duur onderdeel van de inrichting en dient bij voorkeur optimaal ingezet te worden. Een spiegellas proces is echter een traag proces, in die zin dat bepaalde handelingen zoals het persen tijd vragen. Tijdens deze ‘dode tijd’ zal de spiegelmodule doorgaans in wachtfunctie zijn. Door in onderhavige uitvinding de spiegelmodule beweegbaar op te stellen tussen twee separate productielijnen en ervoor te zorgen dat de spiegelm odule actief participeert in de productie die bewerkstelligd wordt via beide lijnen, wordt deze dode tijd geminimaliseerd en kan efficiënter worden geproduceerd. Door te werken met een hoofdtransportband voor de aanvoer van de halffabricaten zoals de paneelhelften, die vervolgens vertakt in twee separate productielijnen, wordt tevens plaats uitgespaard en worden de noodzakelijke handelingen opnieuw geoptimaliseerd tot een maximale efficiëntie.In a first aspect, the invention relates to a method for producing a plastic panel, comprising producing at least two panel halves by means of an injection molding process and mirror welding said panel halves into a panel by means of a mirror module and a press, each panel half being provided on an inner side. is of a plurality of longitudinal and transverse ribs, internally delineating cells and being identical for both welded panel halves, and wherein the panels are supplied in pairs on a conveyor belt, one pair consisting of two stacked panel halves, stacked with the insides facing each other . In particular, the conveyor belt will split into two part conveyor belts, each provided with a press and wherein the mirror module is arranged movably between the two part conveyor belts and moves to a first pair of panel halves to be welded, supplied by means of a first branched conveyor belt to form the inner sides there. and will subsequently move to a second pair of panel halves to be welded, supplied by means of a second branched conveyor belt, in order to heat the inner sides there. Mirror welding is a well-known technique for welding two plastic halves together. A part of the plastic is melted by means of a heated mirror module, after which two halves are welded together under exposure to a pressing pressure. The mirror module is usually an expensive part of the device and should preferably be used optimally. However, a mirror welding process is a slow process, in the sense that certain operations such as pressing require time. During this 'dead time' the mirror module will usually be in standby mode. By positioning the mirror module in the present invention movably between two separate production lines and ensuring that the mirror module actively participates in the production effected via both lines, this dead time is minimized and can be produced more efficiently. By working with a main conveyor belt for the supply of the semi-finished products such as the panel halves, which then branches into two separate production lines, space is also saved and the necessary operations are again optimized for maximum efficiency.
In een uitvoeringsvorm zal de spiegelmodule beweegbaar zijn opgesteld middels een railsysteem, dat ervoor zorgt dat de spiegelmodule zich efficiënt van de ene productielijn/deeltransportband naar de andere kan begeven. Bij voorkeur is de spiegelmodule opgesteld in het midden van de deeltransportbanden, die evenwijdig lopen aan elkaar.In one embodiment, the mirror module will be movably arranged by means of a rail system, which ensures that the mirror module can move efficiently from one production line/sub-conveyor belt to another. Preferably, the mirror module is arranged in the middle of the partial conveyor belts, which run parallel to each other.
Paneelhelften worden geproduceerd middels een spuitgiet- of extrusieproces, meer bij voorkeur een spuitgietproces. Hoewel tal van kunststoffen geschikt zijn voor het proces, wordt de voorkeur gegeven aan paneelhelften vervaardigd uit polypropyleen (copolymeer), polyethyleen zoals HDPE, of andere geschikte kunststofsoorten. In een voorkeursvorm is minstens een fractie van de gebruikte kunststof gerecycleerd, bijvoorbeeld op basis van restmateriaal uit vorige productierondes.Panel halves are produced by an injection molding or extrusion process, more preferably an injection molding process. Although many plastics are suitable for the process, preference is given to panel halves made from polypropylene (copolymer), polyethylene such as HDPE, or other suitable plastics. In a preferred form, at least a fraction of the plastic used is recycled, for example based on residual material from previous production rounds.
De paneelhelften zijn bij voorkeur vierkant of rechthoekig van vorm, en omvatten bij voorkeur een binnen- en buitenzijde, afgebakend door buitenwanden. De binnenzijde van een paneelhelft is voorzien van een veelvoud van longitudinale en transversale ripben, die intern cellen afbakenen. Een voorbeeld van een dergelijk patroon van longitudinale en transversale ribben is een honingraat patroon. Voorbeelden van veelgebruikte dimensies zijn ondermeer een patroon waarbij cellen worden gecreëerd met een grootte van 50 mm op 50 mm, of 100 op 100 mm, of 50 op 100 mm. Het spreekt voor zich dat ook andere afmetingen tot de opties behoren.The panel halves are preferably square or rectangular in shape, and preferably comprise an inner and outer side, delimited by outer walls. The inside of a panel half is provided with a plurality of longitudinal and transverse ribs, which internally delineate cells. An example of such a pattern of longitudinal and transverse ribs is a honeycomb pattern. Examples of commonly used dimensions include a pattern where cells are created with a size of 50 mm by 50 mm, or 100 by 100 mm, or 50 by 100 mm. It goes without saying that other dimensions are also an option.
Om tot een stevig en duurzaam paneel te komen, dienen de binnenzijde van de twee paneelhelften die het paneel vormen identiek te zijn. Dat wil zeggen dat de ripbenstructuur aan de binnenzijde van beide paneelhelften dezelfde dient te zijn, opdat deze mooi op elkaar kunnen aansluiten. Deze binnenzijde zal immers de kern vormen van het eindpaneel.In order to achieve a sturdy and durable panel, the inside of the two panel halves that make up the panel must be identical. This means that the rib structure on the inside of both panel halves must be the same, so that they can fit together nicely. After all, this inner side will form the core of the end panel.
De buitenzijde van de paneelhelften die ultiem ook de zichtbare zijden van het eindpaneel zullen vormen kunnen tevens identiek zijn, maar het is ook mogelijk dat er verschilpunten aanwezig zijn. Mogelijke verschillen kunnen liggen in de kleur van de paneelhelften, of de structuur aanwezig op de buitenzijde.The outside of the panel halves which will ultimately also form the visible sides of the end panel can also be identical, but it is also possible that there are points of difference. Possible differences may lie in the color of the panel halves, or the structure present on the outside.
In een voorkeursvorm zullen de geproduceerde paneelhelften die deel zullen uitmaken van eenzelfde eindpaneel paarsgewijs gestapeld worden, met de binnenzijde naar elkaar toe gericht.In a preferred form, the panel halves produced which will form part of a same end panel will be stacked in pairs, with the insides facing each other.
In een vervolgstap worden de paneelhelften vervolgens paarsgewijs aangeleverd aan een hoofdtransportband, die de elk paneelhelft-paar naar het lasproces zal brengen. Zoals reeds hierboven vermeld, zal deze hoofdtransportband zich vertakken in twee deeltransportbanden, die bij voorkeur evenwijdig aan elkaar zullen lopen. Tussenin deze vertakte transportbanden staat een spiegelmodule beweegbaar opgesteld.In a subsequent step, the panel halves are then supplied in pairs to a main conveyor belt, which will take each panel half pair to the welding process. As already mentioned above, this main conveyor belt will branch out into two sub-conveyor belts, which will preferably run parallel to each other. A mirror module is movably arranged between these branched conveyor belts.
In een voorkeursvorm is de spiegelmodule vervaardigd uit gepolymeriseerd polytetrafluoretheen (PTFE) of omvat het een oppervlaktelaag uit PTFE. Dergelijk materiaal heeft een lage wrijvingscoëfficiënt en verhindert dat smeltend kunststof op het oppervlak achter blijft.In a preferred form, the mirror module is made of polymerized polytetrafluoroethylene (PTFE) or comprises a surface layer of PTFE. Such material has a low coefficient of friction and prevents melting plastic from remaining on the surface.
In een voorkeursvorm zal het oppervlak van de spiegelm odule tijdens het lassen een temperatuur hebben die gelegen is tussen 180°C en 220°C. Deze temperatuur bleek ideaal om een deel van de binnenzijde(n) van de paneelhelften tot boven hun smeltpunt te brengen en een deel van het kunststof te doen smelten. In een uitvoeringsvorm kunnen zowel de binnenzijde van de eerste paneelhelft en de tweede paneelhelft verwarmd worden boven het smeltpunt.In a preferred form, the surface of the mirror module will have a temperature between 180°C and 220°C during welding. This temperature turned out to be ideal for bringing part of the inside(s) of the panel halves above their melting point and melting part of the plastic. In one embodiment, both the inside of the first panel half and the second panel half can be heated above the melting point.
Om toe te laten dat de spiegelmodule zich correct kan positioneren om de paneelhelft(en) te verwarmen, zal in een voorkeursvorm het paar paneelhelften vóór het spiegellassen middels een vacuümsysteem uiteen worden gehaald, waardoor een ruimte ontstaat tussen de twee paneelhelften. In een verdere uitvoeringsvorm zal de spiegelmodule zich in de ontstane ruimte positioneren, tussen de paneelhelften in. Vervolgens kan het spiegellasproces van start gaan.In a preferred embodiment, to allow the mirror module to position itself correctly to heat the panel half(s), the pair of panel halves will be separated by a vacuum system prior to mirror welding, creating a space between the two panel halves. In a further embodiment, the mirror module will position itself in the space created, between the panel halves. Then the mirror welding process can start.
Om de kwaliteit en sterkte van het eindpaneel te waarborgen, is het belangrijk dat de twee paneelhelften mooi op elkaar aansluiten. Met name is het belangrijk dat de binnenzijden en dan vooral de ribben goed gepositioneerd zijn. In een uitvoeringsvorm zullen de twee paneelhelften die een paar vormen voor het spiegellassen gealigneerd worden, opdat de longitudinale en transversale ribben van beide paneelhelften mooi op elkaar aansluiten.To ensure the quality and strength of the end panel, it is important that the two panel halves fit together nicely. In particular, it is important that the inner sides and especially the ribs are well positioned. In one embodiment, the two panel halves that form a pair before mirror welding will be aligned so that the longitudinal and transverse ribs of both panel halves fit together nicely.
Na het verwarmen met de spiegelmodule zullen de paneelhelften aangedrukt worden in een pers. Hierbij worden beide paneelhelften onder kracht samengedrukt en zullen beide paneelhelften als het ware komen te versmelten tot één paneel.After heating with the mirror module, the panel halves will be pressed in a press. Both panel halves are hereby pressed together under force and both panel halves will, as it were, merge into one panel.
Na het spiegellassen en persen kunnen eventueel ongewenste kunststofresten van het paneel worden weg gefreesd. Met name ter hoogte van de lasnaad kunnen kunststofresten aanwezig zijn. Door het freesproces worden de zijkanten van het paneel glad gemaakt.After mirror welding and pressing, any unwanted plastic residues can be milled away from the panel. Plastic residues may be present in particular at the weld seam. The milling process smoothes the sides of the panel.
In een tweede aspect omvat onderhavige uitvinding tevens een inrichting voor het produceren van een kunststof paneel omvattende: - een transportband voor de aanvoer van paren van twee paneelhelften, waarbij de paneelhelften in een paar dusdanig gepositioneerd zijn dat de binnenzijde van elke paneelhelft naar elkaar gericht zijn, en - een spiegelmodule waarbij de aanvoertransportband zich vertakt in twee separate deeltransportbanden, elk voorzien van een pers en waarbij de spiegelmodule beweegbaar is opgesteld tussen de twee deeltransportbanden en voorzien is van middelen om zich te verplaatsen naar een paar paneelhelften op een eerste vertakte transportband en een tweede transportband. De inrichting is geschikt voor het uitvoeren van een werkwijze zoals hierboven beschreven. Doordat de spiegelmodule beweegbaar is opgesteld tussen de twee deeltransportbanden is, zal de spiegelmodule ingezet kunnen worden om paren die aangevoerd worden middels deze deeltransportbanden. Dit verhoogt de efficiëntie van het systeem doordat dode tijd vermeden wordt. Tijdens het spiegellas proces zal de binnenzijde van minstens één paneelhelft opgewarmd worden middels de spiegelmodule, waardoor het kunststof materiaal zal smelten. Vervolgens kunnen beide helften onder druk aan elkaar gelast worden tot één geheel. Tot dat doel zal de inrichting tevens middelen hebben om de spiegelmodule te verwarmen. In een voorkeursvorm zal de spiegelmodule opgewarmd worden tot een temperatuur gelegen tussen 180°C en 220°C.In a second aspect, the present invention also comprises a device for producing a plastic panel, comprising: - a conveyor belt for supplying pairs of two panel halves, wherein the panel halves in a pair are positioned such that the inner sides of each panel half face each other and - a mirror module wherein the supply conveyor branches into two separate sub-conveyors, each provided with a press and wherein the mirror module is movably arranged between the two sub-conveyors and is provided with means for moving to a pair of panel halves on a first branched conveyor and a second conveyor belt. The device is suitable for carrying out a method as described above. Because the mirror module is movably arranged between the two sub-conveyor belts, the mirror module can be used for pairs which are supplied by means of these sub-conveyor belts. This increases the efficiency of the system by avoiding dead time. During the mirror welding process, the inside of at least one panel half will be heated up by means of the mirror module, causing the plastic material to melt. Both halves can then be welded together under pressure to form one whole. To that end, the device will also have means for heating the mirror module. In a preferred form, the mirror module will be heated to a temperature between 180°C and 220°C.
Een pers zal vervolgens de paneelhelften tegen elkaar persen tot één geheel. In een voorkeursvorm bevat de inrichting twee persen, één pers per deeltransportband, voor het persen van de paneelhelften.A press will then press the panel halves together into one whole. In a preferred form, the device comprises two presses, one press per sub-conveyor belt, for pressing the panel halves.
De inrichting kan verder ook een freesinrichting bevatten, geschikt voor het verwijderen van eventuele ongewenste kunststofresten rond de smelt- of lasnaad. Na het spiegelassen en persen kunnen kunststofresten aanwezig zijn rond de las. Om een kwalitatief eindproduct te kunnen aanbieden, dienen deze resten verwijderd te worden en dient het oppervlak van de panelen glad gepolijst of gefreesd te worden.The device may furthermore also comprise a milling device suitable for removing any unwanted plastic residues around the melt or weld seam. After mirror ashing and pressing, plastic residues may be present around the weld. In order to be able to offer a high-quality end product, these residues must be removed and the surface of the panels must be polished or milled smooth.
De panelen geproduceerd middels bovenbeschreven werkwijze of middels bovenbeschreven inrichting zijn multi-inzetbaar, en kunnen bijvoorbeeld toegepast worden in de agrosector, als constructiepaneel, als decoratie-onderdelen, als wandbekleding en zo veel meer. In een voorkeursvorm zijn de panelen rechthoekig of vierkant van vorm. De dimensies zijn afhankelijk van de toepassing.The panels produced by means of the above-described method or by means of the above-described device are versatile, and can be used, for example, in the agricultural sector, as a construction panel, as decorative parts, as wall cladding and so much more. In a preferred form, the panels are rectangular or square in shape. The dimensions depend on the application.
Mogelijke groottes van de inwendige cellen is onder meer 50 mm op 50 mm, of 100 op 100 mm, of 50 op 100 mm. Het spreekt voor zich dat ook andere afmetingen tot de opties behoren.Possible sizes of the internal cells include 50mm by 50mm, or 100 by 100mm, or 50 by 100mm. It goes without saying that other dimensions are also an option.
De uitwendige zijdes van het paneel kunnen gelijk zijn. In een andere uitvoeringsvorm kan minstens één of meerdere zijdes verschillen.The exterior sides of the panel may be equal. In another embodiment, at least one or more sides may differ.
Door de interne celstructuur zijn de panelen licht maar rigide en sterk. Als gevolg hiervan zijn ze zeer shock-resistent. Door hun gesloten structuur zijn de panelen tevens zeer hygiënisch in gebruik en kunnen zij eenvoudig gereinigd worden.Due to the internal cell structure, the panels are light but rigid and strong. As a result, they are highly shock resistant. Due to their closed structure, the panels are also very hygienic to use and can be easily cleaned.
FIGUURBESCHRIJVING Verwijzend naar Figuur 1 wordt een schematische voorstelling gegeven van de verschillende stappen in de productiemethode volgens een uitvoeringsvorm van onderhavige uitvinding. De paneelhelften kunnen paneelhelften zijn zoals getoond in Figuur 2 waarbij de binnenzijde voorzien is van een veelvoud aan longitudinale en transversale ribben, waarbij cellen worden gedefinieerd. Meer in het bijzonder worden in een eerste stap 1 paneelhelften geproduceerd in een spuitgietproces middels een mal.FIGURE DESCRIPTION Referring to Figure 1, a schematic representation is given of the various steps in the production method according to an embodiment of the present invention. The panel halves may be panel halves as shown in Figure 2 wherein the inner side is provided with a plurality of longitudinal and transverse ribs, defining cells. More in particular, in a first step 1 panel halves are produced in an injection molding process by means of a mould.
Vervolgens worden de paneelhelften per paar gestapeld in stap 2 en aangevoerd naar de productierichting middels een transportband, waarbij de binnenzijden van de paneelhelften naar elkaar toe gericht zijn. De aanvoer van de paneelhelft-paren zal vertakken in stap 3, waarbij de hoofdtransport vertakt in twee deeltransportbanden, alwaar ultiem productie van panelen zal plaatsvinden.Subsequently, the panel halves are stacked in pairs in step 2 and supplied to the production direction by means of a conveyor belt, wherein the inner sides of the panel halves are directed towards each other. The supply of the panel half-pairs will branch in step 3, wherein the main transport branches into two sub-conveyor belts, where ultimate production of panels will take place.
In een stap 4 worden de paneelhelften correct gealigneerd, door ervoor te zorgen dat de binnenzijden van beide paneelhelften correct op elkaar worden afgestemd. Dit verhoogt de kwaliteit van het eindpaneel.In a step 4, the panel halves are correctly aligned, by ensuring that the inner sides of both panel halves are correctly aligned. This increases the quality of the end panel.
In een volgende stap 5 worden de paneelhelften aan elkaar gelast middels een migreerbare spiegelmodule, die in staat is om zowel paneelhelften aangevoerd middels een eerste deeltransportband alsook middels een tweede deeltransportband te lassen tot een eindpaneel. Finaal worden de paneelhelften geperst tot een eindpaneel (stap 6) en wordt eventueel de smelt of de lasnaad gefreesd (stap 7).In a next step 5, the panel halves are welded together by means of a migrating mirror module, which is capable of welding panel halves supplied by means of a first part conveyor belt as well as by means of a second part conveyor belt into an end panel. Finally, the panel halves are pressed into an end panel (step 6) and optionally the melt or the weld seam is milled (step 7).
Het verkregen paneel is sterk, duurzaam en multi-inzetbaar.The resulting panel is strong, durable and versatile.
Figuur 2 toont een paneelhelft die gebruikt wordt voor de productie van een eindpaneel volgens onderhavige uitvinding.Figure 2 shows a panel half used for the production of an end panel according to the present invention.
Het is verondersteld dat de huidige uitvinding niet beperkt is tot de uitvoeringsvormen die hierboven beschreven zijn en dat enkele aanpassingen of veranderingen aan de beschreven voorbeelden kunnen toegevoegd worden zonder de toegevoegde conclusies te herwaarderen.It is believed that the present invention is not limited to the embodiments described above and that some modifications or changes may be added to the described examples without revising the appended claims.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20205969A BE1028938B1 (en) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | Method and equipment for the production of plastic panels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20205969A BE1028938B1 (en) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | Method and equipment for the production of plastic panels |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1028938A1 true BE1028938A1 (en) | 2022-07-15 |
| BE1028938B1 BE1028938B1 (en) | 2022-07-19 |
Family
ID=74175515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE20205969A BE1028938B1 (en) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | Method and equipment for the production of plastic panels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1028938B1 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018011393A1 (en) | 2016-07-14 | 2018-01-18 | Paneltim Nv | A separation panel and the related manufacturing method |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009037662A1 (en) * | 2009-08-14 | 2011-02-17 | Coko-Werk Conrad Koch Gmbh & Co Kg | Method for manufacturing water running-in part for dishwasher, involves conveying base part and cover to welding station in work piece holding device, and welding base part and cover before completing shrinking stage of plastic materials |
| DE102016120064A1 (en) * | 2016-10-06 | 2018-04-12 | Robert Bürkle GmbH | Method and device for the thermal, surface welding of several material plates |
-
2020
- 2020-12-23 BE BE20205969A patent/BE1028938B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018011393A1 (en) | 2016-07-14 | 2018-01-18 | Paneltim Nv | A separation panel and the related manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1028938B1 (en) | 2022-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20210371155A1 (en) | Process for forming plastic corrugated container and intermediary blank | |
| TWI555683B (en) | Plastic corrugated container with improved fold lines and method and apparatus for making same | |
| BE1028938B1 (en) | Method and equipment for the production of plastic panels | |
| US11643242B2 (en) | Air vent for welded portion in plastic corrugated material, and process for forming welded portion | |
| JP2014532590A (en) | Folding unit and method for manufacturing injectable food packages | |
| KR20010052725A (en) | Apparatus and methods for twin sheet thermoforming | |
| CN104552869B (en) | For the nozzle of the extrusion molding of plate or film | |
| GB1590589A (en) | Method of making a multiple-layer composite blank product in flattened tube form | |
| JPH07214670A (en) | Method and apparatus for forming end walls on grooved plastic boards | |
| CN112739527B (en) | Laser welding system and method | |
| WO2021152303A1 (en) | Container sealing apparatus and method of sealing | |
| EP2800660B1 (en) | Molding method and apparatus for applying positive pressure to molded container | |
| CS197340B2 (en) | Method of making the open or closed covers from the rigid thermoplastic foam material | |
| CN105517776A (en) | Plastic connecting seam, plastic bottle with connecting seam and production method thereof | |
| US20100015392A1 (en) | System and method for forming plastic pallets | |
| EP1137529B1 (en) | A process for the manufacturing of a load carrier | |
| NL8901501A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR WELDING PLATES EXISTING WOODY MATERIAL | |
| KR20180102713A (en) | Inosculating device of Expanded Polypropylene molding article and Inosculating methods | |
| NL2027542B1 (en) | Crate and method for manufacturing a crate | |
| BE1016664A3 (en) | Plastic cork production method in which corks are cut from a strand, involves finishing cut surfaces of corks to remove surface irregularities | |
| JPH0324336Y2 (en) | ||
| DE1928079A1 (en) | Vacuum molding hollow thermoplastic art - icles | |
| NL9500263A (en) | Process for deforming a metal sheet, and a metal sheet which is suitable for this process | |
| NL8901119A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A FIBER OR SNIPPER REINFORCED THERMOPLASTIC SHEET AND FOR CARRYING OUT THE METHOD TO BE USED | |
| NL1028543C2 (en) | Sealing an opening, especially in a container, comprises placing a seal on a vertical plastic flange and heating and pressing the seal so that the flange fuses with the seal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20220719 |
|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20231231 |