BE1028933A1 - METHOD AND DEVICE FOR CLEANING FLUE GAS ORIGINATING FROM THE COMBUSTION OF SOLID FLAMMABLE MATERIALS AND OBTAINED CLEANED FLUE GAS - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR CLEANING FLUE GAS ORIGINATING FROM THE COMBUSTION OF SOLID FLAMMABLE MATERIALS AND OBTAINED CLEANED FLUE GAS Download PDFInfo
- Publication number
- BE1028933A1 BE1028933A1 BE20205963A BE202005963A BE1028933A1 BE 1028933 A1 BE1028933 A1 BE 1028933A1 BE 20205963 A BE20205963 A BE 20205963A BE 202005963 A BE202005963 A BE 202005963A BE 1028933 A1 BE1028933 A1 BE 1028933A1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- flue gas
- cleaning
- combustion
- wet
- adsorbent
- Prior art date
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 90
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims abstract description 19
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims abstract description 12
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 claims abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims abstract 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 12
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 6
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 3
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 hydrogen halides Chemical class 0.000 description 4
- QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N Dimethyl sulfide Chemical compound CSC QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical class [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052898 antigorite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011160 magnesium carbonates Nutrition 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 2
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241001595840 Margarites Species 0.000 description 1
- 241000237502 Ostreidae Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N aluminum;trihydroxy(trihydroxysilyloxy)silane;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O[Si](O)(O)O HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001649 dickite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 1
- 229910052621 halloysite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L hectorite Chemical compound [Li+].[OH-].[OH-].[Na+].[Mg+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O[Si]([O-])(O1)O[Si]1([O-])O2 KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000271 hectorite Inorganic materials 0.000 description 1
- VXJCGWRIPCFWIB-UHFFFAOYSA-N hexadecasodium tetrasilicate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] VXJCGWRIPCFWIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004572 hydraulic lime Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229940094522 laponite Drugs 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- XCOBTUNSZUJCDH-UHFFFAOYSA-B lithium magnesium sodium silicate Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Na+].[Na+].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3 XCOBTUNSZUJCDH-UHFFFAOYSA-B 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052630 margarite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 235000020636 oyster Nutrition 0.000 description 1
- 229910052628 phlogopite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/003—Arrangements of devices for treating smoke or fumes for supplying chemicals to fumes, e.g. using injection devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
- B01J20/041—Oxides or hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/12—Naturally occurring clays or bleaching earth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/04—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material using washing fluids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2215/00—Preventing emissions
- F23J2215/10—Nitrogen; Compounds thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2215/00—Preventing emissions
- F23J2215/60—Heavy metals; Compounds thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2217/00—Intercepting solids
- F23J2217/10—Intercepting solids by filters
- F23J2217/101—Baghouse type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2219/00—Treatment devices
- F23J2219/20—Non-catalytic reduction devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2219/00—Treatment devices
- F23J2219/50—Sorption with semi-dry devices, e.g. with slurries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
De uitvinding betreft een werkwijze voor reiniging van rookgas afkomstig van de verbranding van vast brandbaar materiaal, bijvoorbeeld van vast afvalmateriaal, waarin ten minste volgende reinigingsstappen op het rookgas worden toegepast: - het verwijderen van stikstofoxiden; - een halfnatte reiniging omvattende een eerste verwijdering van zure polluenten omvattende HCl, SO2 en HF middels sproeidrogen, het met een mouwenfilter (3) verwijderen van stof, welk stof een inerte asfractie en een organische fractie omvat, dioxines en zware metalen, zoals bijvoorbeeld lood, kwik en cadmium; en - het uitstoten van aldus verkregen gereinigd rookgas, waarbij tijdens de halfnatte reiniging een adsorbent omvattende 10 tot 30 gewichtsprocent gehydrateerde kalk, 60 tot 80 van één of meerdere kleimineralen gedoteerd met zwavelhoudende verbindingen en 5 tot 15 gewichtsprocent actieve kool in contact wordt gebracht met het rookgas. De uitvinding betreft eveneens een inrichting voor reiniging van rookgas, en betreft ook gereinigd rookgas op zich.The invention relates to a method for cleaning flue gas from the combustion of solid combustible material, for example solid waste material, in which at least the following cleaning steps are applied to the flue gas: - removing nitrogen oxides; - a semi-wet cleaning comprising a first removal of acidic pollutants comprising HCl, SO2 and HF by means of spray drying, removing dust with a sleeve filter (3), which substance comprises an inert ash fraction and an organic fraction, dioxins and heavy metals, such as for instance lead , mercury and cadmium; and - ejecting the cleaned flue gas thus obtained, wherein during the semi-wet cleaning an adsorbent comprising 10 to 30 % by weight of hydrated lime, 60 to 80 of one or more clay minerals doped with sulfur-containing compounds and 5 to 15 % by weight of activated carbon is brought into contact with the flue gas. The invention also relates to a device for cleaning flue gas, and also relates to cleaned flue gas per se.
Description
TECHNISCH DOMEIN De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor reiniging van rookgas afkomstig van de verbranding van vast brandbaar materiaal, en op een verkregen gereinigd rookgas op zich.TECHNICAL FIELD The invention relates to a method and a device for cleaning flue gas from the combustion of solid combustible material, and to a purified flue gas obtained per se.
STAND DER TECHNIEK De belangrijkste contaminerende stoffen oftewel polluenten aanwezig in rookgas van verbrandingsinstallaties voor het verbranden van vast brandbaar materiaal, zoals vast afvalmateriaal, biomassa, restproducten of koolstoffen met een hoog zwavelgehalte, zijn koolstofmonoxide, onverbrande koolwaterstoffen, zwaveloxiden (SOx), waterstofchloride (HCI) en andere waterstofhalogeniden (HF, HBr), stikstofoxiden (NOx), zware metalen, polychloorbifenyls (PCB's), dioxines en andere gehalogeneerde aromatische en alifatische koolwaterstoffen. Het is van belang dat het rookgas gereinigd kan worden zodat het voldoet aan de vastgestelde emissiewaarden voor uitstoot. Zo beschrijft WO2003002912A1 een verbrandingsinrichting voor geïntegreerde warmteterugwinning en rookgaszuivering, die tenminste de volgende in hoofdzaak geïntegreerde secties omvat: (a) een verbrandingskamer of verbrandingsoven; (b) een warmteterugwinningssectie; (c) een of meer secties voor het verwijderen van zuur; (d) een of meer DeNOx-secties; (e) een getrapte ontstoffingssectie; (f) een of meer secties voor de verwijdering van gechloreerde koolwaterstoffen; (g) een aangepast meet- en regelgedeelte voor de regeling van de verschillende stappen van rookgasreiniging en warmteterugwinning. De uitvinding omvat verder het gebruik van een dergelijke geïntegreerde verbrandingsinrichting voor het verbranden van verontreinigde brandbare stoffen, zoals afval, bijvoorbeeld huishoudelijk en industrieel afval. WO2003002912A1 vertoont het probleem dat het vangen van polluenten middels adsorptie nog verbeterd kan worden.BACKGROUND ART The main contaminants or pollutants present in flue gas from combustion plants for the combustion of solid combustible material, such as solid waste material, biomass, residual products or carbons with a high sulfur content, are carbon monoxide, unburned hydrocarbons, sulfur oxides (SOx), hydrogen chloride (HCI ) and other hydrogen halides (HF, HBr), nitrogen oxides (NOx), heavy metals, polychlorinated biphenyls (PCBs), dioxins and other halogenated aromatic and aliphatic hydrocarbons. It is important that the flue gas can be cleaned so that it meets the determined emission values for emissions. Thus, WO2003002912A1 describes a combustion device for integrated heat recovery and flue gas purification, comprising at least the following substantially integrated sections: (a) a combustion chamber or incinerator; (b) a heat recovery section; (c) one or more acid removal sections; (d) one or more DeNOx sections; (e) a staged dedusting section; (f) one or more sections for the removal of chlorinated hydrocarbons; (g) an adapted measurement and control section for controlling the various steps of flue gas cleaning and heat recovery. The invention further encompasses the use of such an integrated incinerator for incinerating contaminated combustible materials, such as waste, e.g. household and industrial waste. WO2003002912A1 presents the problem that the trapping of pollutants by adsorption can be further improved.
De huidige uitvinding beoogt een oplossing te vinden voor ten minste enkele van bovenvermelde problemen.The present invention aims to find a solution to at least some of the above-mentioned problems.
SAMENVATTING VAN DE UITVINDING In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor reiniging van rookgas afkomstig van de verbranding van vast brandbaar materiaal, bijvoorbeeld van vast afvalmateriaal, volgens conclusie 1. Voorkeursvormen van de werkwijze worden weergegeven in de conclusies 2 tot en met 11. In een tweede aspect betreft de uitvinding een inrichting voor reiniging van rookgas afkomstig van de verbranding van vast brandbaar materiaal, bijvoorbeeld van vast afvalmateriaal, volgens conclusie 12. Voorkeursvormen van de inrichting worden weergegeven in de conclusies 13 tot en met 15. In een derde aspect betreft de uitvinding een gereinigd rookgas verkregen door het middels een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding reinigen van rookgas dat afkomstig is van de verbranding van vast brandbaar materiaal, bijvoorbeeld van vast afvalmateriaal, volgens conclusie 16. In een vierde aspect betreft de uitvinding een gereinigd rookgas verkregen door het middels een inrichting volgens het tweede aspect van de uitvinding reinigen van rookgas dat afkomstig is van de verbranding van vast brandbaar materiaal, bijvoorbeeld van vast afvalmateriaal, volgens conclusie 17.SUMMARY OF THE INVENTION In a first aspect, the invention relates to a method for cleaning flue gas from the combustion of solid combustible material, for example solid waste material, according to claim 1. Preferred forms of the method are presented in claims 2 to 11. In a second aspect, the invention relates to a device for cleaning flue gas from the combustion of solid combustible material, for example solid waste material, according to claim 12. Preferred forms of the device are shown in claims 13 to 15. In a third aspect the invention relates to a cleaned flue gas obtained by cleaning flue gas originating from the combustion of solid combustible material, for example solid waste material, according to claim 16 by means of a method according to the first aspect of the invention. In a fourth aspect, the invention relates to a cleaned flue gas obtained by means of e and a device according to the second aspect of the invention for cleaning flue gas originating from the combustion of solid combustible material, for example solid waste material, according to claim 17.
BESCHRIJVING VAN DE FI GUREN Fig. 1 toont een schematische voorstelling van een werkwijze en inrichting voor reiniging van rookgas afkomstig van de verbranding van vast brandbaar materiaal, bijvoorbeeld van vast afvalmateriaal, volgens uitvoeringsvormen van de uitvinding.DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1 shows a schematic representation of a method and device for cleaning flue gas from the combustion of solid combustible material, for example solid waste material, according to embodiments of the invention.
GEDETAI LLEERDE BESCHRIJVING Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen. De term “doteren”, zoals gebruikt in deze tekst, met als voltooid deelwoord “gedoteerd”, dient te worden begrepen als het inbrengen van onzuiverheden in een materiaal om de materiaaleigenschappen te veranderen.DETAILED DESCRIPTION Citing numerical intervals through the endpoints includes all integers, fractions and/or real numbers between the endpoints, including these endpoints. The term “dope”, as used in this text, with the past participle “doped”, is to be understood as introducing impurities into a material to alter the material properties.
De term “dioxines”, zoals gebruikt in deze tekst, kan worden begrepen als ongewenste verbrandings-bijproducten, vooral door onvolledige verbranding, welke een grote familie moleculen zijn die als gemeenschappelijk kenmerk hebben dat ze twee benzeenringen hebben. Deze ringen zijn via één of twee zuurstofatomen met elkaar verbonden en bevatten chlooratomen. Dioxines worden bijgevolg gevormd uit koolstof, waterstof, chloor en zuurstof. Niet alle dioxines zijn even giftig. De giftigheid neemt toe met het aantal chlooratomen op de hoeken van de benzeenringen. Het meest giftige dioxine is het zogenaamde Seveso-dioxine of 2,3,7,8-tetrachloordibenzodioxine (2,3,7,8-TCDD).The term "dioxins", as used in this text, can be understood as unwanted combustion byproducts, especially from incomplete combustion, which are a large family of molecules that share the common characteristic of having two benzene rings. These rings are connected to each other via one or two oxygen atoms and contain chlorine atoms. Dioxins are therefore formed from carbon, hydrogen, chlorine and oxygen. Not all dioxins are equally toxic. The toxicity increases with the number of chlorine atoms at the corners of the benzene rings. The most toxic dioxin is the so-called Seveso-dioxin or 2,3,7,8-tetrachlorodibenzodioxin (2,3,7,8-TCDD).
De term “adsorbent” refereert in dit document naar een stof die adsorbeert, en in het bijzonder naar een vaste stof die de eigenschap heeft andere stoffen aan zijn oppervlak te hechten zonder enige covalente binding. Een welbekend voorbeeld van een adsorbent is actieve kool.The term "adsorbent" herein refers to a substance that adsorbs, and in particular a solid that has the property of attaching other substances to its surface without any covalent bond. A well-known example of an adsorbent is activated carbon.
De term “actieve koo!” refereert in dit document naar een vorm van koolstof die wordt bewerkt om kleine poriën met een klein volume te hebben die het oppervlak vergroten dat beschikbaar is voor adsorptie of chemische reacties. Hieronder wordt zowel actieve kool verkregen uit houtskool als verkregen uit steenkool begrepen. Bij voorkeur is de actieve kool verkregen uit houtskool. De term "kalk", zoals hierin gebruikt, omvat alle minerale vormen van calciumcarbonaten en magnesiumcarbonaten, of mengsels van beide, met of zonder hydratatiewater. Kalk omvat van nature voorkomende vormen zoals, maar niet beperkt tot, kalksteengesteente of -sediment, dolomietgesteente of -sedimenten, mergel, oesterschelpen en andere gesteenten of sedimenten die calciumcarbonaten en/of magnesiumcarbonaten bevatten gemengd met andere mineralen. Onder de term "kalk" vallen ook andere materialen die calciumcarbonaat en/of magnesiumcarbonaat bevatten en die door de industrie als reactieproducten worden geproduceerd. Onder te term “kalk” vallen ook zowel luchtkalk, hydraulische kalk, gebluste kalk als ongebluste kalk. Bij voorkeur omvat de kalk hydratatiewater, welk soort kalk ook “gehydrateerde kalk” genoemd wordt. De term “kleimineralen”, zoals hierin gebruikt, verwijst naar kaoliniet, antigoriet, smectiet, vermiculiet of mica-achtige mineralen. In het bijzonder laponiet, kaoliniet, dickiet, nacriet, halloysiet, antigoriet, chrysoliet, pyrofylliet, montmorilloniet, hectoriet, natriumtetrasilicaatmica, natriumtenioliet, muscoviet, margariet, en vermiculiet zijn niet-limiterende voorbeelden. Als geschikte kleimineralen kunnen ook flogopiet, xanthofylliet en dergelijke worden genoemd.The term “active koo!” refers herein to a form of carbon that is processed to have small, small-volume pores that increase the surface area available for adsorption or chemical reactions. This includes both activated carbon obtained from charcoal and obtained from coal. Preferably, the activated carbon is obtained from charcoal. The term "lime", as used herein, includes all mineral forms of calcium carbonates and magnesium carbonates, or mixtures of both, with or without water of hydration. Lime includes naturally occurring forms such as, but not limited to, limestone rock or sediment, dolomite rock or sediment, marl, oyster shells and other rocks or sediments containing calcium carbonates and/or magnesium carbonates mixed with other minerals. The term "lime" also includes other materials containing calcium carbonate and/or magnesium carbonate which are produced by industry as reaction products. The term "lime" also includes air lime, hydraulic lime, slaked lime and quicklime. Preferably, the lime comprises hydration water, which type of lime is also called "hydrated lime". The term "clay minerals" as used herein refers to kaolinite, antigorite, smectite, vermiculite or mica-like minerals. In particular, laponite, kaolinite, dickite, nacrite, halloysite, antigorite, chrysolite, pyrophyllite, montmorillonite, hectorite, sodium tetrasilicate mica, sodium teniolite, muscovite, margarite, and vermiculite are non-limiting examples. As suitable clay minerals, phlogopite, xanthophyllite and the like can also be mentioned.
De uitdrukking “gewichtsprocent”, hier en in de hele tekst, verwijst naar het relatieve gewicht van een respectievelijke component op basis van het totale gewicht van een samenstelling van componenten. De term “zwavelhoudende verbindingen” refereert naar zwavelhoudende verbindingen zoals gekend in de stand der techniek, waarvan waterstofsulfide, dimethylsulfide, en pyriet niet-limiterende voorbeelden zijn. In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor reiniging van rookgas afkomstig van de verbranding van vast brandbaar materiaal, bijvoorbeeld van vast afvalmateriaal, volgens conclusie 1.The expression "weight percent", here and throughout the text, refers to the relative weight of a respective component based on the total weight of a composition of components. The term "sulfur-containing compounds" refers to sulfur-containing compounds as known in the art, of which hydrogen sulfide, dimethyl sulfide, and pyrite are non-limiting examples. In a first aspect, the invention relates to a method for cleaning flue gas from the combustion of solid combustible material, for example solid waste material, according to claim 1.
In een meer voorkeur dragende uitvoeringsvorm van de werkwijze zoals beschreven in conclusie 1, omvat het adsorbent 15 tot 25 gewichtsprocent en meer bij voorkeur 18 tot 22 gewichtsprocent gehydrateerde kalk, 65 tot 75 gewichtsprocent en meer bij voorkeur 68 tot 72 gewichtsprocent van één of meerdere kleimineralen gedoteerd met zwavelhoudende verbindingen, en 6 tot 14 gewichtsprocent en nog meer bij voorkeur 8 tot 12 gewichtsprocent actieve kool. Het adsorbent gebruikt in de werkwijze volgens conclusie 1 heeft een veel, tot zelfs 10 keer, lager gehalte aan actief kool dan wanneer actief kool op zichzelf als adsorbent aangewend wordt. Een dergelijke verdunning van actieve kool zorgt ervoor dat de auto- verbrandingstemperatuur verhoogd wordt en de kwetsbaarheid voor auto-oxidatie verlaagd wordt. Aldus wordt blokvorming van adsorbent vermeden, hetgeen in het verleden problemen veroorzaakte zoals verstoppingen van hoppers opgesteld na een mouwenfilter. Een bijkomend voordeel is dat de adsorptie van polluenten, in het bijzonder de adsorptie van dioxines en zware metalen, efficiënter verloopt met het adsorbent gebruikt in conclusie 1 vergeleken met actieve kool op zichzelf, wat betekent dat er een lager materiaalgebruik aan adsorbent is. Daarnaast wordt het risico op stofexplosies, welke kunnen voorkomen bij gebruik van enkel actieve kool als adsorbent, zeer sterk verlaagd.In a more preferred embodiment of the method as set forth in claim 1, the adsorbent comprises 15 to 25 weight percent and more preferably 18 to 22 weight percent hydrated lime, 65 to 75 weight percent and more preferably 68 to 72 weight percent of one or more clay minerals doped with sulfur-containing compounds, and 6 to 14 weight percent and more preferably 8 to 12 weight percent activated carbon. The adsorbent used in the method according to claim 1 has a much, up to 10 times lower content of activated carbon than when activated carbon is used as adsorbent per se. Such dilution of activated carbon ensures that the car combustion temperature is increased and the vulnerability to car-oxidation is reduced. Thus blocking of adsorbent is avoided, which in the past has caused problems such as clogging of hoppers arranged after a sleeve filter. An additional advantage is that the adsorption of pollutants, in particular the adsorption of dioxins and heavy metals, is more efficient with the adsorbent used in claim 1 compared to activated carbon itself, which means that there is a lower material consumption of adsorbent. In addition, the risk of dust explosions, which can occur when only activated carbon is used as adsorbent, is greatly reduced.
Voorkeursvormen van de werkwijze worden weergegeven in de conclusies 2 tot en metPreferred forms of the method are presented in claims 2 to 2.
11.11.
De geprefereerde uitvoeringsvorm van de werkwijze zoals beschreven in conclusie 2 heeft het effect dat zware metalen en dioxines zo geabsorbeerd kunnen worden op het adsorbent, waarna het adsorbent inclusief erop geadsorbeerde zware metalen en dioxines erna afgevangen wordt in de mouwenfilter.The preferred embodiment of the method as described in claim 2 has the effect that heavy metals and dioxins can thus be absorbed on the adsorbent, after which the adsorbent including heavy metals adsorbed thereon and dioxins afterwards is captured in the sleeve filter.
De geprefereerde uitvoeringsvorm van de werkwijze zoals beschreven in conclusie 3 heeft het effect dat zo op een kwantitatieve manier kan worden bepaald hoeveel adsorbent dient te worden toegevoegd aan een te reinigen rookgas. In een meer voorkeur dragende uitvoeringsvorm van de werkwijze zoals beschreven in conclusie 3, wordt de dioxinemeting uitgevoerd na 14 dagen.The preferred embodiment of the method as described in claim 3 has the effect that it is thus possible to determine in a quantitative manner how much adsorbent should be added to a flue gas to be cleaned. In a more preferred embodiment of the method as described in claim 3, the dioxin measurement is performed after 14 days.
De geprefereerde uitvoeringsvorm van de werkwijze zoals beschreven in conclusie 4 biedt onder meer het voordeel dat selectieve niet-katalytische reductie geen katalysator vereist en bij hoge temperaturen, zoals gebruikt bij verbranding van vast brandbaar afvalmateriaal in een verbrandingsoven, kan worden toegepast.The preferred embodiment of the process as described in claim 4 offers, inter alia, the advantage that selective non-catalytic reduction does not require a catalyst and can be applied at high temperatures, such as used in combustion of solid combustible waste material in an incinerator.
De geprefereerde uitvoeringsvorm van de werkwijze zoals beschreven in conclusie 5 heeft het voordeel dat ureum veiliger in gebruik is dan ammoniak.The preferred embodiment of the method as described in claim 5 has the advantage that urea is safer to use than ammonia.
De geprefereerde uitvoeringsvorm van de werkwijze zoals beschreven in conclusie 6 heeft het effect dat een grondige reiniging van het rookgas in termen van verwijdering van genoemde zure polluenten mogelijk gemaakt wordt.The preferred embodiment of the method as described in claim 6 has the effect of allowing a thorough cleaning of the flue gas in terms of removal of said acidic pollutants.
De geprefereerde uitvoeringsvorm van de werkwijze zoals beschreven in conclusie 7 heeft het effect dat zodanig een zo efficiënt mogelijke verwijdering van genoemde zure polluenten kan worden verkregen.The preferred embodiment of the method as described in claim 7 has the effect that such a removal of said acidic pollutants can be obtained as efficiently as possible.
De geprefereerde uitvoeringsvorm van de werkwijze zoals beschreven in conclusie 8 heeft het effect dat een gewenste stroming van het rookgas tijdens reiniging zo mogelijk gemaakt wordt.The preferred embodiment of the method as described in claim 8 has the effect of enabling a desired flue gas flow during cleaning.
De geprefereerde uitvoeringsvorm van de werkwijze zoals beschreven in conclusie 9 heeft het effect dat zo eventueel overblijvende vloeistofdruppels na de natte gaswassing verdampt worden. Bij voorkeur worden na de natte gaswassing en nog voor de verwarming van het gereinigd rookgas, het rookgas door een demister gestroomd om vloeistofdruppels af te scheiden.The preferred embodiment of the method as described in claim 9 has the effect of vaporizing any remaining liquid droplets after the wet scrubbing. Preferably, after the wet gas scrubbing and before heating the cleaned flue gas, the flue gas is flowed through a demister to separate liquid droplets.
In een meer voorkeur dragende uitvoeringsvorm van de werkwijze zoals beschreven in conclusie 9, wordt het na de natte gaswassing aldus verkregen gereinigd rookgas tot een temperatuur van 95 tot 115 °C, zelfs nog meer bij voorkeur van 100 tot 110 C° gebracht.In a more preferred embodiment of the method as described in claim 9, the cleaned flue gas thus obtained after the wet gas scrubbing is brought to a temperature of 95 to 115°C, even more preferably 100 to 110°C.
De geprefereerde uitvoeringsvorm van de werkwijze zoals beschreven in conclusie 10 heeft het effect dat door te spuien de efficiënte van de natte gaswassing doorheen de tijd gewaarborgd kan worden.The preferred embodiment of the method as described in claim 10 has the effect that the efficiency of the wet gas scrubbing over time can be ensured by flushing.
De geprefereerde uitvoeringsvorm van de werkwijze zoals beschreven in conclusie 11 heeft het effect dat waterverbruik geminimaliseerd wordt, hetgeen gunstig is in termen van duurzaamheid.The preferred embodiment of the method as described in claim 11 has the effect of minimizing water consumption, which is beneficial in terms of durability.
In een tweede aspect betreft de uitvinding een inrichting voor reiniging van rookgas afkomstig van de verbranding van vast brandbaar materiaal, bijvoorbeeld van vast afvalmateriaal, volgens conclusie 12.In a second aspect, the invention relates to a device for cleaning flue gas from the combustion of solid combustible material, for example solid waste material, according to claim 12.
Het injectiemiddel dat in gebruik verbonden is met het rookgaskanaal tussen de sproeidroger en de mouwenfilter, volgens conclusie 12, heeft het effect dat via het injectiemiddel gericht een adsorbent aan het rookgas in het rookgaskanaal kan toegevoegd worden om zware metalen en dioxines te adsorberen, waarna het adsorbent inclusief erop geadsorbeerde zware metalen en dioxines erna afgevangen kunnen worden in de mouwenfilter.In use, the injection means which is connected to the flue gas channel between the spray dryer and the sleeve filter, according to claim 12, has the effect that an adsorbent can be added to the flue gas in the flue gas channel in a targeted manner via the injection means in order to adsorb heavy metals and dioxins, after which it is adsorbent, including heavy metals adsorbed on it and subsequent dioxins, can be captured in the sleeve filter.
Voorkeursvormen van de inrichting worden weergegeven in de conclusies 13 tot en metPreferred forms of the device are presented in claims 13 to 13 inclusive
15.15.
De geprefereerde uitvoeringsvorm van de inrichting zoals beschreven in conclusie 13 heeft het effect dat scheiding en/of zuivering van vervuild water voor hergebruik in het reinigingsproces vereenvoudigd wordt.The preferred embodiment of the device as described in claim 13 has the effect that separation and/or purification of polluted water for reuse in the cleaning process is simplified.
De geprefereerde uitvoeringsvorm van de inrichting zoals beschreven in conclusie 14 heeft het effect dat op deze manier op een kwantitatieve manier beslist kan worden hoe vervuild water nabehandeld dient te worden om hergebruikt te kunnen worden in het reinigingsproces.The preferred embodiment of the device as described in claim 14 has the effect that in this way it can be decided in a quantitative manner how polluted water should be after-treated in order to be able to be reused in the cleaning process.
De geprefereerde uitvoeringsvorm van de inrichting zoals beschreven in conclusie 15 heeft het effect dat middels de gipsbandfilter gips, dat een nevenproduct is van de rookgasreiniging tijdens natte gaswassing, uit het vervuild water kan worden verwijderd zodat het water opnieuw gebruikt kan worden voor rookgasreiniging.The preferred embodiment of the device as described in claim 15 has the effect that by means of the gypsum belt filter gypsum, which is a by-product of the flue gas cleaning during wet gas scrubbing, can be removed from the polluted water so that the water can be reused for flue gas cleaning.
In een derde aspect betreft de uitvinding een gereinigd rookgas verkregen door het middels een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding reinigen van rookgas dat afkomstig is van de verbranding van vast brandbaar materiaal, bijvoorbeeld van vast afvalmateriaal, volgens conclusie 16. In een vierde aspect betreft de uitvinding een gereinigd rookgas verkregen door het middels een inrichting volgens het tweede aspect van de uitvinding reinigen van rookgas dat afkomstig is van de verbranding van vast brandbaar materiaal, bijvoorbeeld van vast afvalmateriaal, volgens conclusie 17. In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven aan de hand van niet-limiterende voorbeelden die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïnterpreteerd mogen worden om de omvang van de uitvinding te limiteren.In a third aspect, the invention relates to a cleaned flue gas obtained by cleaning flue gas originating from the combustion of solid combustible material, for example solid waste material, according to claim 16 by means of a method according to the first aspect of the invention. In a fourth aspect the invention relates to a cleaned flue gas obtained by cleaning flue gas originating from the combustion of solid combustible material, for example solid waste material, according to claim 17 by means of a device according to the second aspect of the invention. In what follows, the invention is described by way of non-limiting examples illustrating the invention, which are not intended or should be construed to limit the scope of the invention.
VOORBEELDEN Voor voordelen en technische effecten van elementen hieronder beschreven in de Voorbeelden wordt verwezen naar de voordelen en technische effecten van overeenkomende elementen hierboven beschreven in de gedetailleerde beschrijving. VOORBEELD 1 Voorbeeld 1 betreft een voorkeur dragende samenstelling van een adsorbent voor gebruik in een werkwijze volgens uitvoeringsvormen van de uitvinding. Het adsorbent volgens Voorbeeld 1 omvat 18 tot 22 gewichtsprocent gehydrateerde kalk, 68 tot 72 gewichtsprocent kleimineralen gedoteerd met zwavelhoudende verbindingen en 8 tot 12 gewichtsprocent actieve kool. VOORBEELD 2 Voorbeeld 2 betreft een werkwijze en een inrichting voor reiniging van rookgas afkomstig van de verbranding van vast brandbaar materiaal, bijvoorbeeld van vast afvalmateriaal, volgens uitvoeringsvormen van de uitvinding. De werkwijze en inrichting volgens Voorbeeld 2 worden schematisch geïllustreerd in Fig. 1. In Fig. 1 worden onderdelen van de inrichting met cijfers aangeduid terwijl toegevoegde stoffen of materiaalstromen of testprocedures met drukletters aangegeven worden.EXAMPLES For advantages and technical effects of elements described below in the Examples, reference is made to the advantages and technical effects of corresponding elements described above in the detailed description. EXAMPLE 1 Example 1 relates to a preferred adsorbent composition for use in a method according to embodiments of the invention. The adsorbent of Example 1 comprises 18 to 22 weight percent hydrated lime, 68 to 72 weight percent clay minerals doped with sulfur-containing compounds and 8 to 12 weight percent activated carbon. EXAMPLE 2 Example 2 relates to a method and a device for cleaning flue gas from the combustion of solid combustible material, for example solid waste material, according to embodiments of the invention. The method and apparatus of Example 2 are schematically illustrated in FIG. 1. In FIG. 1, parts of the device are indicated with numbers, while added substances or material flows or test procedures are indicated with block letters.
Volgens Voorbeeld 2 wordt rookgasreiniging toegepast op rookgas A verkregen door de verbranding van vast afvalmateriaal in een verbrandingsoven (niet getoond in Fig. 1). In de verbrandingsoven is een systeem voor selectieve niet-katalytische reductie (SNCR) 1 aangebracht. Met het systeem voor SNCR 1 wordt ureum B als reducerend agens aan het rookgas toegevoegd bij hoge temperatuur (want aanwezig in de verbrandingsoven), waardoor stikstofoxiden gereduceerd worden tot Na, water en CO:.According to Example 2, flue gas cleaning is applied to flue gas A obtained by the combustion of solid waste material in an incinerator (not shown in Fig. 1). A selective non-catalytic reduction (SNCR) 1 system is installed in the incinerator. With the system for SNCR 1, urea B as a reducing agent is added to the flue gas at a high temperature (since present in the incinerator), whereby nitrogen oxides are reduced to Na, water and CO2.
Na SNCR wordt het rookgas A verder gereinigd in een sproeidroger 2 onder toevoeging van kalkmelk C1 oftewel Ca(OH)2. In de sproeidroger 2 wordt een eerste verwijdering van zure polluenten omvattende HCI, SOz en HF uitgevoerd. Het rookgas stroomt vanuit de sproeidroger 2 verder naar een mouwenfilter 3, en dit via een rookgaskanaal (niet getoond in Fig. 1) tussen de sproeidroger 2 en de mouwenfilter 3. Op het rookgaskanaal is een aftakkingspunt aanwezig waarop een injectiemiddel verbonden is (niet getoond in Fig. 1). Middels genoemd injectiemiddel wordt een adsorbent D volgens Voorbeeld 1 geïnjecteerd voor adsorptie van zware metalen, zoals bijvoorbeeld lood, kwik en cadmium, en ook van dioxines uit het rookgas. Zware metalen en dioxines worden dus geabsorbeerd op het adsorbent D, welke daarna afgevangen wordt in de mouwenfilterAfter SNCR, the flue gas A is further cleaned in a spray dryer 2 with the addition of lime milk C1 or Ca(OH)2. In the spray dryer 2, a first removal of acidic pollutants comprising HCl, SO 2 and HF is performed. The flue gas flows from the spray dryer 2 further to a sleeve filter 3, and this via a flue gas channel (not shown in Fig. 1) between the spray dryer 2 and the sleeve filter 3. There is a branch point on the flue gas channel to which an injection medium is connected (not shown). in Fig. 1). An adsorbent D according to Example 1 is injected by means of said injection medium for adsorption of heavy metals, such as, for example, lead, mercury and cadmium, and also of dioxins from the flue gas. Heavy metals and dioxins are therefore absorbed on the adsorbent D, which is then captured in the sleeve filter
3. Met de mouwentilter 3 wordt naast dioxines en zware metalen ook stof afgevangen, welk stof een inerte asfractie en een organische fractie omvat. De genoemde reinigingsstappen middels de sproeidroger 2, adsorbent D en mouwenfilter 3 worden ook wel een halfnatte reiniging genoemd.3. In addition to dioxins and heavy metals, the sleeve filter 3 also captures dust, which substance comprises an inert ash fraction and an organic fraction. The cleaning steps mentioned by means of the spray dryer 2, adsorbent D and sleeve filter 3 are also referred to as semi-wet cleaning.
Na de mouwenfilter 3 is een eerste zuigtrekventilator 4 opgesteld die de volledige halfnatte reiniging onder onderdruk houdt. Via de eerste zuigtrekventilator 4 stroomt het rookgas A doorheen een gas/gaswarmtewisselaar 5 naar een zure natte wasser 8 omvattende een quench 9 en een eerste waskolom 10. De quench 9 omvat sproeiers die gecirculeerd water van de eerste waskolom 10 vernevelen, waardoor het rookgas afgekoeld wordt tot een temperatuur van 59 tot 65 °C en bij voorkeur tot een temperatuur van 61 tot 63 °C. Het rookgas A doorloopt eerst de quench 9 alvorens doorheen de eerste waskolom 10 te stromen. Doorheen de eerste waskolom 10 wordt water gecirculeerd en wordt kalksteenmelk E oftewel CaCO: toegevoegd. Middels het toevoegen van kalksteenmelk E wordt een pH van 4,5 nagestreefd. In de eerste waskolom 10 worden zure polluenten omvattende HCI, SO: en HF verder gevangen. Het water van de eerste waskolom 10, ook wel waswater of proceswater genoemd, wordt in de eerste waskolom 10 gecirculeerd middels een recirculatiepomp. Vanuit de zure natte wasser 8 stroomt het rookgas A naar een basische wasser 12 welke in feite een tweede waskolom 12 is.After the sleeve filter 3, a first draft suction fan 4 is arranged, which keeps the entire semi-wet cleaning under underpressure. Via the first draft suction fan 4, the flue gas A flows through a gas/gas heat exchanger 5 to an acidic wet scrubber 8 comprising a quench 9 and a first washing column 10. The quench 9 comprises nozzles that atomize circulated water from the first washing column 10, whereby the flue gas is cooled. is heated to a temperature of 59 to 65°C and preferably to a temperature of 61 to 63°C. The flue gas A first passes through the quench 9 before flowing through the first washing column 10 . Water is circulated through the first washing column 10 and limestone milk E or CaCO2 is added. A pH of 4.5 is aimed for by adding limestone milk E. In the first wash column 10, acidic pollutants including HCl, SO2 and HF are further captured. The water from the first washing column 10, also referred to as washing water or process water, is circulated in the first washing column 10 by means of a recirculation pump. From the acidic wet scrubber 8 the flue gas A flows to a basic scrubber 12 which is in fact a second scrubbing column 12 .
In de tweede waskolom 12 wordt water F, ook wel waswater of proceswater genoemd, toegevoegd en doorheen de waskolom gecirculeerd met een recirculatiepomp 13. Aan het water F in de tweede waskolom 12 wordt kalkmelk C2 oftewel Ca(OH)a toegevoegd om een pH van 5,5 na te streven.In the second washing column 12, water F, also called washing water or process water, is added and circulated through the washing column with a recirculation pump 13. To the water F in the second washing column 12, milk of lime C2 or Ca(OH)a is added to achieve a pH of 5.5 to pursue.
In de tweede waskolom 12 wordt de absorptie van resterende zure polluenten, voornamelijk SO», vervolledigd.In the second wash column 12, the absorption of residual acidic pollutants, mainly SO 2 , is completed.
Vanuit de tweede waskolom 12 is er een overloop G van proceswater naar de eerste waskolom 10, welk proceswater in de eerste waskolom 10 gebruikt wordt om het rookgas te reinigen.From the second washing column 12 there is an overflow G of process water to the first washing column 10, which process water is used in the first washing column 10 to clean the flue gas.
Deze tegenstroom van rookgas A en water F laat een optimaal watergebruik toe.This countercurrent flow of flue gas A and water F allows optimum water use.
Aldus gereinigd rookgas A stroomt vanuit de tweede waskolom 12 naar een demister 14 waar nog aanwezige vloeistofdruppels uit het rookgas verwijderd worden.Flue gas A thus cleaned flows from the second washing column 12 to a demister 14 where liquid droplets still present are removed from the flue gas.
Genoemde vloeistofdruppels stromen terug naar de tweede waskolom 12. Na de demister 14 stroomt het rookgas A doorheen een gas/gaswarmtewisselaar 5 waar de warmte van rookgas A afkomstig van de mouwenfilter 3 aangewend wordt om het rookgas A na de demister 14 op te warmen tot een temperatuur van 100 tot 110 C°. Na de gas/gaswarmtewisselaar 5 stroom het aldus verwarmde rookgas A doorheen een tweede zuigtrekventilator 6 om vervolgens aan een omgeving afgegeven te worden via een schouw 7. De tweede zuigtrekventilator 6 fungeert om de drukval in de zure natte wasser 8 en de basische wasser 12 te compenseren alvorens het rookgas A aan de omgeving afgegeven wordt via de schouw 7. Volgens Voorbeeld 2 zijn er verder voorzieningen getroffen om proceswater F na natte gaswassing te zuiveren en te hergebruiken.Said liquid droplets flow back to the second washing column 12. After the demister 14, the flue gas A flows through a gas/gas heat exchanger 5 where the heat of flue gas A coming from the sleeve filter 3 is used to heat the flue gas A after the demister 14 to a temperature from 100 to 110°C. After the gas/gas heat exchanger 5, the flue gas A thus heated flows through a second draft suction fan 6 to be subsequently discharged to the environment via a chimney 7. The second draft suction fan 6 functions to prevent the pressure drop in the acidic wet scrubber 8 and the alkaline scrubber 12. before the flue gas A is released to the environment via the chimney 7. According to Example 2, further provisions have been made to purify and reuse process water F after wet gas scrubbing.
Zo wordt vervuild proceswater, ook wel spui H genoemd, vanuit de eerste waskolom 10 naar een hydrocycloon 15 overgebracht.For example, contaminated process water, also referred to as flush H, is transferred from the first washing column 10 to a hydrocyclone 15 .
Door het toevoegen van de hulpstoffen (kalkmelk en kalksteenmelk), zoals hierboven besproken, worden in het rookgas A aanwezige verontreinigingen omgezet tot onschadelijke restproducten zoals gips.By adding the auxiliary materials (milk of lime and milk of lime), as discussed above, impurities present in flue gas A are converted into harmless residual products such as gypsum.
In de hydrocycloon 15 wordt een scheiding van de spui H gerealiseerd in een stroom met een lage gipsconcentratie van 20 tot 30 g/L gips, welke ook wel een overstroom X1 genoemd wordt, en in een stroom met een hoge gipsconcentratie van 340 tot 360 g/L, welke ook wel een onderstroom X2 genoemd wordt.In the hydrocyclone 15, a separation of the blowdown H is realized into a flow with a low gypsum concentration of 20 to 30 g/L of gypsum, which is also called an overflow X1, and into a flow with a high gypsum concentration of 340 to 360 g. /L, which is also called an undercurrent X2.
De overstroom X1 wordt vervolgens aan een conductiviteitstest Z1, uitgevoerd door een conductiviteitsmeter (niet getoond in Fig. 1), onderworpen.The overcurrent X1 is then subjected to a conductivity test Z1, performed by a conductivity meter (not shown in Fig. 1).
Wanneer de conductiviteit groter is dan 110 mS/cm (Y1) mag de overstroom X1 naar een verzameltank 16 stromen.When the conductivity is greater than 110 mS/cm (Y1), the overflow X1 is allowed to flow to a collection tank 16 .
Wanneer de conductiviteit lager of gelijk is aan 110 mS/cm (N1) wordt de overstroom X1 terug naar de eerste waskolom 10 overgebracht.When the conductivity is less than or equal to 110 mS/cm (N1), the overflow X1 is transferred back to the first wash column 10 .
De onderstroom X2 ondergaat een dichtheidsmeting Z2, uitgevoerd door een dichtheidsmeter (niet getoond in Fig. 1). Wanneer de dichtheid groter is dan 1140 g/L (Y2) mag de onderstroom X2 naar een gipsbuffertank 17 stromen. Wanneer de dichtheid lager of gelijk is aan 1140 g/L (N2) wordt de onderstroom X2 terug naar de eerste waskolom 10 overgebracht.The undercurrent X2 undergoes a density measurement Z2, performed by a density meter (not shown in Fig. 1). When the density is greater than 1140 g/L (Y2), the underflow X2 is allowed to flow to a gypsum buffer tank 17 . When the density is less than or equal to 1140 g/L (N2), the underflow X2 is transferred back to the first wash column 10 .
Vanuit de gipsbuffertank 17 stroomt de onderstroom X2 naar een gipsbandfilter 18 waar gips door een bandfilter opgevangen wordt, waarna het verkregen water naar de verzameltank 16 stroomt. Vanuit de verzameltank 16 wordt water ten slotte met een doseerpomp 19 in de sproeidroger 2 gebracht. Met dit water kan rookgas in de sproeidroger 2 afgekoeld worden naar 160 °C. Door genoemde maatregelen is de inrichting volgens Voorbeeld 2 afvalwatervrij. Er wordt dus geen water geloosd. VOORBEELD 3 Voorbeeld 3 betreft een gereinigd rookgas verkregen door het middels een werkwijze en inrichting volgens Voorbeeld 2 reinigen van rookgas dat afkomstig is van de verbranding van vast afvalmateriaal. De samenstelling van het gereinigd rookgas volgens Voorbeeld 3 wordt getoond in Tabel 1.From the gypsum buffer tank 17 the underflow X2 flows to a gypsum belt filter 18 where gypsum is collected by a belt filter, after which the obtained water flows to the collecting tank 16 . Finally, from the collecting tank 16, water is introduced into the spray dryer 2 by means of a dosing pump 19. With this water, flue gas in the spray dryer 2 can be cooled to 160°C. Due to the measures mentioned, the device according to Example 2 is waste water-free. So no water is discharged. EXAMPLE 3 Example 3 concerns a cleaned flue gas obtained by cleaning flue gas originating from the combustion of solid waste material by means of a method and apparatus according to Example 2. The composition of the cleaned flue gas according to Example 3 is shown in Table 1.
Tabel 1. Samenstelling van een gereinigd rookgas verkregen door het middels een werkwijze en inrichting volgens Voorbeeld 2 reinigen van rookgas dat afkomstig is van de verbranding van vast afvalmateriaal. Metingen werden uitgevoerd in de schouw waarlangs de gereinigde rookgassen aan de omgeving uitgestoten werden.Table 1. Composition of a cleaned flue gas obtained by cleaning flue gas originating from the combustion of solid waste material by means of a method and apparatus according to Example 2. Measurements were carried out in the chimney along which the cleaned flue gases were discharged to the environment.
koolmonoxyde (CO) 10-minuuts eee ES [ee uitgedrukt als totaal organisch koolstof uitgedrukt als HCI discontinue uitgedrukt als HF jaar)carbon monoxide (CO) 10-minute eee ES [ee expressed as total organic carbon expressed as HCI discontinuous expressed as HF years)
discontinue Som van Cd en TI meting (2 x per | < 0.05 mg/Nm3 jaar) discontinue Hg meting (2 x per | < 0.05 mg/Nm8 jaar) discontinue Som van Sb, As, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V, meting (2 x per | < 0.5 mg/Nm8 en Sn jaar) continu (14- < 0.1 ng TEQ/Nm8 daags) dioxines / furanen discontinue meting (2 x per |< 0.1 ng TEQ/Nm3 jaar)discontinuous sum of Cd and TI measurement (2 x per | < 0.05 mg/Nm3 year) discontinuous Hg measurement (2 x per | < 0.05 mg/Nm8 year) discontinuous sum of Sb, As, Pb, Cr, Co, Cu, Mn , Ni, V, measurement (2 x per | < 0.5 mg/Nm8 and Sn year) continuous (14- < 0.1 ng TEQ/Nm8 daily) dioxins / furans discontinuous measurement (2 x per |< 0.1 ng TEQ/Nm3 year)
Claims (17)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20205963A BE1028933B1 (en) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | METHOD AND DEVICE FOR CLEANING FLUE GAS ORIGINATING FROM THE COMBUSTION OF SOLID FLAMMABLE MATERIALS AND OBTAINED CLEANED FLUE GAS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20205963A BE1028933B1 (en) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | METHOD AND DEVICE FOR CLEANING FLUE GAS ORIGINATING FROM THE COMBUSTION OF SOLID FLAMMABLE MATERIALS AND OBTAINED CLEANED FLUE GAS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1028933A1 true BE1028933A1 (en) | 2022-07-15 |
| BE1028933B1 BE1028933B1 (en) | 2022-07-19 |
Family
ID=74175514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE20205963A BE1028933B1 (en) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | METHOD AND DEVICE FOR CLEANING FLUE GAS ORIGINATING FROM THE COMBUSTION OF SOLID FLAMMABLE MATERIALS AND OBTAINED CLEANED FLUE GAS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1028933B1 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003002912A1 (en) | 2001-06-29 | 2003-01-09 | Seghers Keppel Technology Group Nv | Flue gas purification device for an incinerator |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4034417C2 (en) * | 1990-10-29 | 2002-02-07 | Walhalla Kalk Entwicklungs Und | Highly reactive reagents and compositions for exhaust gas and wastewater treatment, their manufacture and their use |
| CN109569228A (en) * | 2018-12-26 | 2019-04-05 | 浙江大维高新技术股份有限公司 | The exhaust system and technique of flue gas of garbage furnace |
| CN111473352A (en) * | 2020-05-21 | 2020-07-31 | 武汉东衍环境工程技术有限公司 | Purification and emission equipment for urban garbage incineration flue gas and purification treatment method thereof |
-
2020
- 2020-12-22 BE BE20205963A patent/BE1028933B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003002912A1 (en) | 2001-06-29 | 2003-01-09 | Seghers Keppel Technology Group Nv | Flue gas purification device for an incinerator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1028933B1 (en) | 2022-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100847411B1 (en) | Process for removivg mercury from flue gases | |
| US7776298B2 (en) | Process and device for cleaning combustion flue gases | |
| US6375909B1 (en) | Method for the removal of mercury and nitrogen oxides from combustion flue gas | |
| USRE47980E1 (en) | Process for removing mercury from flue gases | |
| Ruokojärvi et al. | Chemical inhibition of PCDD/F formation in incineration processes | |
| KR100875519B1 (en) | Hazardous Substances Reduction Plant for Incinerator Flue Gas Using Activated Carbon | |
| Le Cloirec | Treatments of polluted emissions from incinerator gases: a succinct review | |
| JP2005519732A (en) | Method and apparatus for removing mercury species from hot flue gas | |
| EP1399695B1 (en) | Flue gas purification device for an incinerator | |
| US7217401B2 (en) | Mercury removal from activated carbon and/or fly ash | |
| JPH07299328A (en) | Method of purifying exhaust gas | |
| US20080282889A1 (en) | Oil shale based method and apparatus for emission reduction in gas streams | |
| DK168878B1 (en) | Procedure for removing harmful substances in gases | |
| BE1028933B1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CLEANING FLUE GAS ORIGINATING FROM THE COMBUSTION OF SOLID FLAMMABLE MATERIALS AND OBTAINED CLEANED FLUE GAS | |
| BE1030226B1 (en) | DEVICE FOR CLEANING OF FLUE GAS FROM THE BURNING OF SOLID COMBUSTIBLE MATERIAL AND OBTAINED CLEANED FLUE GAS | |
| CZ75094A3 (en) | Process of purifying gas containing nitrogen oxide and sulfur dioxide | |
| WO2015144187A1 (en) | Method for removal of mercury from flue gases | |
| Ruegg et al. | Dioxin removal in a wet scrubber and dry particulate remover | |
| Hartenstein | Dioxin and furan reduction technologies for combustion and industrial thermal process facilities | |
| BE1030151B1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CLEANING THE FLUE GAS FROM THE COMBUSTION OF CHLORINE-CONTAINING MATERIAL AND THE OBTAINED CLEANED FLUE GAS | |
| JP5299600B2 (en) | Exhaust gas treatment method and exhaust gas treatment apparatus | |
| EP4212232A1 (en) | Method for extracting acid from flue gas from combustion of chlorine-comprising material and product obtained | |
| CA2487843C (en) | Mercury removal from activated carbon and/or fly ash | |
| BE1028740B1 (en) | FLUE GAS PURIFICATION | |
| EP2340885A1 (en) | Method and assembly for cleaning waste gas |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20220719 |