BE1026818B1 - Procede de fabrication d'une serie de n preparations pour complements alimentaires - Google Patents
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Abstract
La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une série de n préparations pour compléments alimentaires comprenant des zones de mélange attribuées parmi M1, M2, ..., Mx, des zones de traitement secondaire attribuées parmi S1, S2, ..., Sv et des balances mobiles ainsi qu'à des compositions de compléments alimentaires obtenues par le procédé susdit.
Description
« PROCEDE DE FABRICATION D’UNE SERIE DE N PREPARATIONS POUR COMPLEMENTS ALIMENTAIRES»
La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d’une série de n préparations pour compléments alimentaires.
Par le terme préparation, on entend le développement d’une formule sèche ou liquide à partir d’une liste d’ingrédients et d’un mode opératoire nécessaires à la réalisation d’un complément alimentaire.
Par les termes complément alimentaire, on entend une denrée alimentaire dont le but est de compléter le régime alimentaire normal et qui constitue une source concentrée de nutriments ou d’autres substances ayant un effet nutritionnel ou physiologique, seuls ou combinés.
Les compléments alimentaires dépendent du domaine de la chaine alimentaire. Lors d’une activité dans la chaine alimentaire, l’acteur doit disposer d’un Système d’Auto Contrôle qui est basé sur les principes HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points). Le système HACCP est un système qui identifie, évalue et maitrise les dangers liés à la sécurité de la chaine alimentaire selon 7 principes. L’acteur peut aussi se soumettre à différentes normes ISO (International Organization for Standardization) dont la norme ISO 22000. ISO 22000 traite des exigences relatives à la gestion de la sécurité des denrées alimentaires et donne lieu à une certification si les moyens mis en en œuvre par une entreprise démontrent son aptitude à maitriser les dangers liés à la sécurité de la chaine alimentaire. Cette certification doit être renouvelée tous les 3 ans à l’aide d’un audit. L’acteur peut aussi se faire certifier pour d’autres appellations telles que bio.
L’industrie des compléments alimentaires est très diversifiée. En effet, les compléments alimentaires peuvent être achetés sous différentes
BE2018/5847 formes telles que du liquide, de la poudre à diluer, des comprimés, des gélules, BE2018/5847 des capsules, des blisters, des sticks ou tout autre conditionnement secondaire.
Elle touche différents segments comme la santé, le bien-être, la beauté et le sport.
La présente invention concerne plus particulièrement la fabrication de compléments alimentaires solides sous forme de gélules, comprimés, poudre à diluer, blisters ou tout autre conditionnement secondaire.
De manière générale, un procédé de fabrication de préparations de compléments alimentaires solides nécessite des ingrédients. Une certaine quantité de ces ingrédients est prélevée. Lesdits ingrédients sont, ensuite, mélangés ensemble. Le mélange obtenu est emballé dans un conditionnement secondaire et, par la suite, dans un conditionnement tertiaire. Typiquement, chaque ingrédient est pesé dans une quantité prédéterminée. Lesdits ingrédients sont mélangés dans un mélangeur. Le mélange est ensuite utilisé pour des conditionnements secondaires comme indiqués ci-dessus. Les conditionnements secondaires sont, par la suite, rassemblés en conditionnements tertiaires tels que des boites, flacons, ou tout autre conditionnement tertiaire.
Malheureusement, ce procédé de fabrication ne permet qu’un rendement limité ; ledit rendement étant défini comme la quantité produite par unité de temps, par une main d’œuvre ou des équipements. Il faut donc attendre que les salles et les outils utilisés soient parfaitement nettoyés avant de pouvoir réaliser une seconde préparation.
En effet, les compléments alimentaires sont formés à partir d’ingrédients en poudre qui sont extrêmement volatiles et se dispersent dans l’air ambiant. Les ingrédients sous forme de poudre présentent généralement une granulométrie faible, où la taille de particule est inférieure à 1mm, de préférence entre 400 et 1000μm.
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Lors de la préparation de compléments alimentaires à partir d’ingrédients en poudre, les quantités à prévoir sont à l’échelle industrielle et nécessite le maniement de conteneurs de tailles très diverses et généralement encombrantes. Par conséquent, durant la manipulation des conteneurs, une quantité non négligeable de poudre se répand dans l’atmosphère, sur les sols, les surfaces, les tables, mais aussi dans tous les appareils utilisés. Les forces électrostatiques à la surface des particules rendent celles-ci cohésives avec les surfaces susdites mais aussi entre elles. Ceci signifie que chaque zone d’une installation qui a été utilisée pour l’une ou l’autre étape de fabrication est contaminée par les ingrédients et doit être intégralement nettoyée avant de pouvoir accueillir une autre étape de fabrication d’une autre préparation de complément alimentaire.
Il existe donc un besoin général de disposer d’un procédé de fabrication qui permette d’améliorer le rendement de production de l’entreprise ainsi qu’une flexibilité de production.
La présente invention a pour but de résoudre les problèmes mentionnés ci-avant en procurant un procédé de fabrication d’une série de n préparations pour compléments alimentaires comprenant les étapes de :
- une création d’une série de n ordres de préparations P1, P2,...,Pn de fabrication dans une interface, avec n >2, et représentant un nombre entier, chaque ordre de préparation de fabrication contenant une recette à formuler à partir de y ingrédients, avec y > 2, et représentant un nombre entier et éventuellement au moins un liant ;
- une transmission de chaque préparation P1, P2,.,Pn de ladite série de n ordres de préparations de fabrication à un magasin pour une préparation de n ensembles d’au moins y conteneurs où chaque conteneur contient un ingrédient en vrac des y ingrédients en poudre de la recette à formuler de chaque préparation de ladite série de n préparations ;
- par préparation Pi, P;,..,Pn, un transport dudit ensemble BE2018/5847 d’au moins y conteneurs d’ingrédients en poudre dans une zone de mélange attribuée parmi Mi, M2, ., Mx zones de mélange avec x qui représente un nombre entier >2 ;
- par préparation Pi, P2,.,Pn, un prélèvement à partir des au moins y conteneurs d’une quantité prédéterminée de chacun des y ingrédients, ladite quantité prédéterminée de chacun des y ingrédients étant indiquée sur ledit ordre de préparation de fabrication, par une pesée de chacun des y ingrédients en poudre dans ladite zone de mélange attribuée parmi Mi, M2, ., Mx à l’aide de balances mobiles ;
- par préparation Pi, P2,.,Pn, un conditionnement dans au moins y emballages individuels, scellés de chacun desdits y ingrédients en poudre dans sa quantité prédéterminée après ladite pesée;
- par préparation Pi, P2,.,Pn, une ouverture de chacun desdits au moins y emballages individuels, scellés et alimentation d’un mélangeur présent dans ladite zone de mélange attribuée parmi Mi, M2, ., Mx par lesdits y ingrédients en poudre pour homogénéisation d’un mélange de poudre avec obtention d’un mélange de poudre homogène;
- un acheminement dudit mélange de poudre homogène vers une zone de traitement secondaire Si, S2, ., Sv, avec v qui représente un nombre entier >2 dudit mélange de poudre homogène en conditionnements secondaires choisis dans le groupe des gélules, capsules, blisters ou tout autre conditionnement secondaire pour former des compléments alimentaires conditionnés;
- un déplacement desdites balances mobiles d’une zone de mélange attribuée parmi Mi, M2, ., Mx vers une autre zone de mélangedu même groupe Mi, M2, ., Mx.
Par les termes ordre de préparation de fabrication, on entend un document, émis par une interface dans laquelle sont stockées toutes les recettes et tous les protocoles, décrivant donc les quantités prédéterminées des ingrédients, le mélangeur à utiliser, le mode opératoire et autres détails importants à la production des compléments alimentaires.
Par le terme conteneur, on entend un conditionnement hermétique d’origine ou non dans lequel un ingrédient en vrac est emballé comme par exemple un fût, une poche, un sac, ...
Par les termes zone de mélange, on entend un emplacement confiné et isolé propre dans lequel se trouve un mélangeur.
Par les termes zone de traitement secondaire, on entend un emplacement confiné et isolé propre dans lequel le conditionnement secondaire est réalisé.
Il est en effet apparu, selon la présente invention, que l’utilisation de plusieurs zones de mélange permet la fabrication simultanée de plusieurs préparations et donc la production de différentes sortes de compléments alimentaires au même moment. De plus, l’utilisation de balances mobiles permet la pesée des ingrédients en poudre directement dans la salle de mélange. Sachant que les ingrédients en poudre sont très volatiles, le fait de ne pas dépendre d’une salle de pesée permet un gain de temps considérable car il ne faut pas attendre l’étape de nettoyage de la salle de pesée ni celle du mélangeur. De plus, le risque de contamination croisée entre chaque formulation est réduit et la qualité des pesées est améliorée car le risque de voir de la matière pulvérulente d’un ingrédient y déjà pesé, s’échapper entre la pesée et le mélange est diminué. En effet, selon la présente invention, bien que la pesée soit effectuée à côté des mélangeurs à poudre grâce aux balances mobiles, les ingrédients sont, de plus, scellés entre la pesée et le mélange. De manière surprenante, la combinaison de plusieurs zones de mélange et de balances mobiles qui se déplacent, à l’aide d’un chariot sur roue, sur rail ou de tout autre type de support mobile, d’une zone de mélange à une autre zone de
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BE2018/5847 mélange permet un gain de temps considérable. Ce gain de temps se traduit BE2018/5847 par une augmentation de la production de l’entreprise que ce soit en rapidité mais aussi en flexibilité. Effectivement, si plusieurs formulations pour compléments alimentaires peuvent être produites simultanément, l’entreprise peut gérer le planning des manutentionnaires de manière plus optimale. L’entreprise peut faire travailler les manutentionnaires en parallèle sans forcément recourir au travail en pause qui génère des surcoûts dus au travail de nuit et, cela, tout en gardant un tampon pour pouvoir y recourir si le carnet de commande est très fourni. Par conséquent, le fait de disposer de plusieurs balances mobiles et de zones de mélange séparées permet la production de manière flexible et rentable industriellement. De plus, l’utilisation dans le procédé, selon la présente invention, de plusieurs zones de mélange, chacune munie d’un mélangeur permet de disposer de mélangeurs de capacité différente et, augmente encore la flexibilité de la production sans devoir attendre le nettoyage complet de toute la ligne de production (de la zone de pesée jusqu’à la zone de conditionnement). Au contraire, selon la présente invention, dès lors que les balances et la zone de mélange avec le mélangeur sont nettoyées, une deuxième production peut démarrer en plus des autres qui sont encore en cours dans les diverses zones de conditionnement. Ceci permet en outre de pouvoir aisément intercaler de plus petites productions (plus courtes) sans devoir attendre le nettoyage complet de l’installation de grosses productions demandant des durées nettement plus longues.
Dans un mode de réalisation préféré selon la présente invention, le procédé de fabrication est caractérisé en ce que les y ingrédients en poudre dans au moins y emballages individuels scellés après la pesée sont entreposés entre 1 minute et 24 heures, de préférence entre 5 minutes et 12 heures et, plus préférentiellement moins de 4 heures avant l’étape de mélange dans ladite zone de mélange attribuée parmi Mi, M2, ..., Mx. En effet, Les emballages individuels, scellés permettent aux ingrédients d’être entreposés plus longtemps après leur pesée tout en conservant la quantité prédéterminée de chaque ingrédient.
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Avantageusement, le procédé de fabrication est caractérisé en ce que lesdits y ingrédients en poudre dans au moins y emballages individuels, scellés sont séparés en 2 catégories, une première catégorie et une deuxième catégorie, ladite 2ème catégorie comprenant les ingrédients parmi les y ingrédients de nature probiotique, ferments et lubrifiants tandis que la 1ère catégorie comprend les ingrédients résiduels des y ingrédients, lesdits ingrédients de la 1ère catégorie étant séquentiellement ou simultanément versés dans un mélangeur et, ensuite, mélangés pendant un intervalle de temps prédéterminé d’au moins 10 minutes et d’au plus 30 minutes, de préférence entre 12 et 20 minutes, plus particulièrement autour de 15 minutes, les ingrédients de la 2ème catégorie étant ajoutés 5 minutes avant l’échéance de l’intervalle de temps. En effet, le temps de mélange d’au moins 15 minutes permet d’obtenir un mélange homogène.
Plus avantageusement, le procédé de fabrication est caractérisé en ce que les ferments sont de type microorganisme tel que le lactobacillus.
Encore plus avantageusement, le procédé de fabrication est caractérisé en ce que ledit lubrifiant est du stéarate ou de la silice.
Dans un mode préféré de réalisation, le procédé de fabrication comprend en outre un acheminement desdits conditionnements secondaires vers une zone de traitement tertiaire Ti, T;,.., Tw, avec w qui représente un nombre entier > 2, en conditionnements tertiaires. Par les termes zone de traitement tertiaire, on entend un endroit confiné et isolé propre dans lequel le conditionnement tertiaire est réalisé.
Dans un mode de réalisation préféré, le procédé de fabrication comprenant en outre une addition dudit au moins un liant lorsqu’il est présent, en fin de mélange. Cela permet de modifié la texture du mélange homogène si ledit mélange homogène est trop coulant.
Avantageusement, le procédé de fabrication est caractérisé en ce que lesdits y ingrédients en poudre et ledit au moins un liant sont reconditionnés et retournés au magasin.
De préférence, le procédé de fabrication est caractérisé en ce que les zones de mélange Mi, M2, ..., Mx peuvent être utilisées simultanément.
Préférentiellement, le procédé de fabrication est caractérisé en ce que les zones de traitement secondaire Si, S2, ..., Sv peuvent être utilisées simultanément.
Plus préférentiellement, le procédé de fabrication est caractérisé en ce que les zones de traitement tertiaire Ti, T2, ..., Tw peuvent être utilisées simultanément.
Dans un mode préféré de réalisation, le procédé de fabrication est caractérisé en ce que les conditionnements tertiaires sont choisis dans le groupe constitué des flacons, bouteilles, boites et tout autre conditionnement tertiaire. Le conditionnement tertiaire du conditionnement secondaire final diffère en fonction du complément alimentaire. Le complément alimentaire peut être conditionné dans un seul conditionnement tertiaire ou dans différents conditionnements tertiaires les uns à la suite des autres. Par exemple, le complément alimentaire peut être mis en flacon correspondant au premier conditionnement tertiaire. Le flacon est, ensuite, déposé dans une boite en carton.
En effet, les zones de mélanges sont des endroits fermés et isolés des autres zones de mélange ou de traitement ce qui évite toute contamination entre les différentes préparations réalisées au même moment. L’utilisation simultanée de plusieurs zones de mélanges, de zones de traitement secondaire et traitement tertiaire permet la production d’une plus grande quantité d’un même complément alimentaire ou la production de différents compléments alimentaires en même temps.
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D’autres formes de réalisation du procédé suivant l’invention BE2018/5847 sont indiquées dans les revendications annexées.
La présente invention se rapporte également à une composition de compléments alimentaires directement obtenue par le procédé de fabrication décrit dans la présente invention.
D’autres formes de réalisation de la composition selon la présente invention sont indiquées dans les revendications annexées.
D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif.
La figure 1 est un schéma de principe illustrant les étapes d’un procédé de fabrication général d’une préparation de compléments alimentaires.
La figure 2 est un schéma de principe illustrant des procédés de fabrication de n préparations de compléments alimentaires effectués simultanément.
Comme on peut le voir dans la figure 1, selon la présente invention, un ordre de préparation de fabrication contenant toutes les informations nécessaires à la réalisation de la préparation est créé 2 dans une interface B par un utilisateur après qu’une demande de préparation de compléments alimentaires 1 provenant d’un client A soit effectuée.
Ledit ordre de préparation de fabrication est envoyé 3 à un magasin C qui prépare un ensemble d’au moins y conteneurs d’ingrédients 4 nécessaires à la préparation. Lesdits au moins y conteneurs d’ingrédients sont envoyés dans une zone de mélange D.
Une quantité prédéterminée de y ingrédients des au moins y conteneurs d’ingrédients est pesée à l’aide d’une balance mobile 5 dans la zone de mélange D. Après chaque pesée, les y ingrédients sont conditionnés dans des emballages individuels, scellés 6. Les au moins y conteneurs d’ingrédients
BE2018/5847 sont ensuite retournés au magasin 7, C. Les emballages individuels, scellés sont BE2018/5847 ouverts un à un 8. Chacun des y ingrédients résiduels et, donc, à l’exception des ingrédients « 2ème catégorie » sont versés un à un dans un mélangeur E présent dans la zone de mélange D. Les y ingrédients résiduels sont mélangés ensemble pendant au moins 10 minutes 9. Les ingrédients « 2ème catégorie » sont ajoutés et mélangés aux y ingrédients résiduels pendant 5 minutes 11. Si le mélange obtenu n’est pas homogène, une étape supplémentaire d’ajout d’au moins un liant 13 est réalisée. Les ingrédients sont alors de nouveau mélangés jusqu’à obtention d’un mélange homogène qui n’est pas trop coulant.
Lorsque le mélange homogène est obtenu 12, il est envoyé dans une zone de traitement secondaire F pour le conditionnement secondaire du mélange 14. Le conditionnement secondaire du mélange diffère en fonction de la galénique du complément alimentaire. Le mélange peut être conditionné dans un seul conditionnement secondaire ou dans différents conditionnements secondaires les uns à la suite des autres. Par exemple, si le mélange doit être contenu dans une gélule, le premier conditionnement secondaire est effectué grâce à un gélulier. Si la gélule doit être conditionnée dans un blister, le deuxième conditionnement secondaire est effectué par une machine permettant la mise en blister de la gélule.
Lorsque le mélange est emballé dans son/ses conditionnement(s) secondaire(s), il est envoyé dans la zone de traitement tertiaire G dans laquelle le conditionnement secondaire final est emballé dans son/ses conditionnement(s) tertiaire(s) 15.
Lorsque le conditionnement tertiaire final de la préparation a été réalisé 15, la préparation est envoyée au client A qui la réceptionne 16.
La figure 2 illustre le principe des balances mobiles 2 lorsqu’un ou plusieurs clients A effectuent des demandes de préparation Pi, P2, P3, ...Pn simultanément 1. Ces demandes de préparation Pi, P2, P3, .Pn 1 sont transmises dans une interface B qui crée les ordres de préparation de fabrication de chaque fabrication P1, P2, P3, .Pn qui sont envoyés à un magasin
C. Les ingrédients nécessaires à chaque préparation sont acheminés dans la BE2018/5847 zone de mélange D attribuée parmi Mi, M2, M3, ..., Mn, Mx. Les balances mobiles 2 sont présentes dans la zone de mélange (Mi, M2, M3, ..., Mn, Mx) D et se déplacent d’une zone de mélange à une autre pour permettre les pesées simultanées des ingrédients de chacune des préparations en cours de production. Lorsque le mélange a été effectué par le mélangeur E dans chaque zone de mélange (Mi, M2, M3, ..., Mn, Mx) D, il est, ensuite, transféré dans une zone de traitement secondaire (Si, S2, S3, Sn, ..., Sv) F sachant que chaque mélange peut nécessiter un ou plusieurs conditionnements secondaires. Le conditionnement secondaire final est, ensuite, transféré dans une zone de traitement tertiaire (Ti, T2, Tn, ..., Tw) G sachant que chaque mélange peut nécessiter un ou plusieurs conditionnements tertiaires.
Dès qu’une étape de mélange et/ou de conditionnement a été réalisée, la zone de mélange ou de conditionnement peut déjà être nettoyée car les zones sont isolées les unes des autres. La compartimentation est particulièrement aisée à mettre en œuvre grâces aux balances mobiles , par exemple, solidaires d’un chariot pré calibré et qui permettent, donc, une augmentation du rendement de la production.
Selon l’invention, comme toutes les étapes ne nécessitent pas le même temps de réalisation, grâce aux balances mobiles, il est possible de différencier les zones qui contiennent les équipements de conditionnement secondaire, par exemple un gélulier, une comprimeuse, sans devoir multiplier le nombre de salles contenant le mélangeur. En effet, le temps de séjour dans la zone de mélange est de ± i5 minutes alors que plusieurs heures peuvent être nécessaires pour mettre en gélules , par exemple, 200kg de poudre. Au même moment, il peut y avoir une demande d’une petite préparation de, par exemple, 20kg qui doit être réalisée dans la comprimeuse disponible. Il est alors possible de nettoyer le mélangeur utilisé pour le mélange de 200kg de poudre et de pouvoir, ensuite, produire le mélange de 20kg qui pourra être conditionné grâce à le comprimeuse présente dans une autre zone de traitement que le gélulier. Ce procédé permet d’avancer en parallèle avec différentes
BE2018/5847 compositions car les lignes de production sont formées de différentes zones isolées. Cela permet de ne pas attendre la fin du conditionnement secondaire du premier mélange pour commencer une autre production. Si la ligne de production était complète (de la zone de mélange à la zone de traitement secondaire), cela pourrait nécessiter de travailler en pause et de nuit et donc augmenter les coûts de l’entreprise.
Il est bien entendu que la présente invention n’est en aucune façon limitée aux formes de réalisations décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.
Claims (9)
- « REVENDICATIONS »1. Procédé de fabrication d’une série de n préparations pour compléments alimentaires comprenant les étapes de :- une création d’une série de n ordres de préparations P1, P;,..,Pn de fabrication dans une interface, avec n >2, et représentant un nombre entier, chaque ordre de préparation de fabrication contenant une recette à formuler à partir de y ingrédients, avec y > 2, et représentant un nombre entier et éventuellement au moins un liant ;- une transmission de chaque préparation Pi, P;,..,Pn de ladite série de n ordres de préparations de fabrication à un magasin pour une préparation de n ensembles d’au moins y conteneurs où chaque conteneur contient un ingrédient en vrac des y ingrédients en poudre de la recette à formuler de chaque préparation de ladite série de n préparations ;- par préparation Pi, P2,.,Pn, un transport dudit ensemble d’au moins y conteneurs d’ingrédients en poudre dans une zone de mélange attribuée parmi Mi, M2, ., Mx zones de mélange avec x qui représente un nombre entier >2 ;- par préparation Pi, P2,.,Pn, un prélèvement à partir des au moins y conteneurs d’une quantité prédéterminée de chacun des y ingrédients, ladite quantité prédéterminée de chacun des y ingrédients étant indiquée sur ledit ordre de préparation de fabrication, par une pesée de chacun des y ingrédients en poudre dans ladite zone de mélange attribuée parmi Mi, M2, ., Mx à l’aide de balances mobiles ;- par préparation Pi, P2,.,Pn, un conditionnement dans au moins y emballages individuels, scellés de chacun desdits y ingrédients en poudre dans sa quantité prédéterminée après ladite pesée;BE2018/5847- par préparation Pi, P;,..,Pn, une ouverture de chacun desdits BE2O18/5847 au moins y emballages individuels, scellés et alimentation d’un mélangeur présent dans ladite zone de mélange attribuée parmi Mi, M2, ., Mx par lesdits y ingrédients en poudre pour homogénéisation d’un mélange de poudre avec obtention d’un mélange de poudre homogène;- un acheminement dudit mélange de poudre homogène vers une zone de traitement secondaire Si, S2, ., Sv, avec v qui représente un nombre entier >2 dudit mélange de poudre homogène en conditionnements secondaires choisis dans le groupe des gélules, capsules, blisters ou tout autre conditionnement secondaire pour former des compléments alimentaires conditionnés;- un déplacement desdites balances mobiles d’une zone de mélange attribuée parmi Mi, M2, ., Mx vers une autre zone de mélange du même groupe Mi, M2, ., Mx.
- 2. Procédé de fabrication d’une série de n préparations pour compléments alimentaires selon la revendication i, dans lequel les y ingrédients en poudre dans au moins y emballages individuels scellés après la pesée sont entreposés entre i minute et 24 heures, de préférence entre 5 minutes et i2 heures et plus préférentiellement moins de 4 heures avant l’étape de mélange dans ladite zone de mélange attribuée parmi Mi, M2, ., Mx.
- 3. Procédé de fabrication d’une série de n préparations pour compléments alimentaires selon les revendications i ou 2, dans lequel lesdits y ingrédients en poudre dans au moins y emballages individuels, scellés sont séparés en 2 catégories, une première catégorie et une deuxième catégorie, ladite 2ème catégorie comprenant les ingrédients parmi les y ingrédients de nature probiotique, ferments et lubrifiants tandis que la ière catégorie comprend les ingrédients résiduels des y ingrédients, lesdits ingrédients de la ière catégorie étant séquentiellement ou simultanément versés dans un mélangeur et, ensuite, mélangés pendant un intervalle de temps prédéterminé d’au moins 10 minutes et d’au plus 30 minutes, de préférence entre 12 et 20 minutes, plus particulièrement autour de 15 minutes, les BE2018/5847 ingrédients de la 2ème catégorie étant ajoutés 5 minutes avant l’échéance de l’intervalle de temps.
- 4. Procédé de fabrication d’une série de n préparations pour compléments alimentaires selon la revendication 3, dans lequel les ferments sont de type microorganisme tel que le lactobacillus.
- 5. Procédé de fabrication d’une série de n préparations pour compléments alimentaires selon la revendication 3 ou 4, dans lequel ledit lubrifiant est du stéarate ou de la silice.
- 6. Procédé de fabrication d’une série de n préparations pour compléments alimentaires selon les revendications 1 à 5, comprenant en outre un acheminement desdits conditionnements secondaires vers une zone de traitement tertiaire Ti, T;,.., Tw, avec w qui représente un nombre entier > 2, en conditionnements tertiaires.
- 7. Procédé de fabrication d’une série de n préparations pour compléments alimentaires selon l’une des quelconques revendications précédentes, comprenant en outre une addition dudit au moins un liant lorsqu’il est présent, en fin de mélange.
- 8. Procédé de fabrication d’une série de n préparations pour compléments alimentaires selon l’une des quelconques revendications précédentes dans lequel lesdits y ingrédients en poudre et ledit au moins un liant sont reconditionnés et retournés au magasin.
- 9. Procédé de fabrication d’une série de n préparations pour compléments alimentaires selon l’une des quelconques revendications précédentes dans lequel les zones de mélange Mi, M2, ., Mx peuvent être utilisées simultanément.i0. Procédé de fabrication d’une série de n préparations pour compléments alimentaires selon l’une des quelconques revendications précédentes, dans lequel les zones de traitement secondaire Si, S2, ., Sv peuvent être utilisées simultanément.ii. Procédé de fabrication d’une série de n préparations pour compléments alimentaires selon l’une des quelconques revendicationsBE2018/5847 précédentes, dans lequel les zones de traitement tertiaire Ti,T2, ..., Tw peuvent BE2O18/5847 être utilisées simultanément.i2. Procédé de fabrication d’une série de n préparations pour compléments alimentaires selon l’une des quelconques revendications 6 à ii précédentes, dans lequel les conditionnements tertiaires sont choisis dans le groupe constitué des flacons, bouteilles, boites et tout autre conditionnement tertiaire.i3. Compositions de compléments alimentaires, directement obtenues par le procédé selon l’une quelconque des revendications i à i0.
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