BE1025677B1

BE1025677B1 - Method for manufacturing a carpet tile

Info

Publication number: BE1025677B1
Application number: BE2017/5782A
Authority: BE
Inventors: Filip Bossuyt; Stefaan Roose
Original assignee: Ivc Bvba
Priority date: 2017-10-30
Filing date: 2017-10-30
Publication date: 2019-05-28
Also published as: BE1025677A1

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van een tapijttegel (1), waarbij de werkwijze minstens de volgende stappen omvat: het voorzien van een dragerlaag (4) met daarin aangebrachte garens (3); het aanbrengen van een precoat (5) aan een zijde van de dragerlaag (4); het aanbrengen van een rug (6) aan de geprecoate zijde van de dragerlaag (4); en het opdelen van het intermediair product in meerdere sub-producten (28), daardoor gekenmerkt dat de dragerlaag (4) minstens vanaf de precoatstap en tot aan de opdeelstap in de vorm van een continue materiaalbaan is.A method for manufacturing a carpet tile (1), the method comprising at least the following steps: providing a carrier layer (4) with yarns (3) arranged therein; applying a precoat (5) on one side of the carrier layer (4); applying a backing (6) on the coated side of the carrier layer (4); and dividing the intermediate product into a plurality of sub-products (28), characterized in that the carrier layer (4) is in the form of a continuous web of material at least from the precoating step and up to the dividing step.

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een tapijttegel.Method for manufacturing a carpet tile.

De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een tapijttegel.The invention relates to a method for manufacturing a carpet tile.

Een tapijttegel is een textielproduct voor het bedekken van een oppervlak. Tapijttegels worden bijvoorbeeld gebruikt voor het bedekken van vloeren of wanden. Een tapijttegel heeft in vergelijking met kamerbreed tapijt beperkte afmetingen. Er zijn meerdere tegels nodig om een volledig oppervlak te bedekken. Een tapijttegel is meestal vierkant of langwerpig rechthoekig en veelal niet groter dan 2 op 2 meter. Een typisch voorbeeld betreft een binnenvloertegel van ongeveer 50 op 50 centimeter. Een voordeel van een bekleding uit tegels is dat beschadigde tegels eenvoudig kunnen worden verwijderd en vervangen. De ganse bekleding hoeft daartoe niet te worden verwijderd. Dat ligt bij kamerbreed tapijt anders.A carpet tile is a textile product for covering a surface. Carpet tiles are used, for example, for covering floors or walls. A carpet tile has limited dimensions compared to room-wide carpet. Multiple tiles are needed to cover an entire surface. A carpet tile is usually square or elongated rectangular and often no larger than 2 by 2 meters. A typical example is an interior floor tile of approximately 50 by 50 centimeters. An advantage of a tile covering is that damaged tiles can easily be removed and replaced. The entire covering does not have to be removed for this. That is different with broadloom carpet.

Een tapijttegel omvat een dragerlaag (ook aangeduid met de term “primary backing”) en garens die daarin zijn aangebracht. De garens kunnen bijvoorbeeld in de dragerlaag zijn aangebracht door middel van een tuft-, naai- of weefproces. Een tapijttegel omvat verder een precoat die zich aan de pool of niet-pool zijde van de dragerlaag bevindt. De precoat heeft als fünctie het verankeren of vergrendelen van de garens in de dragerlaag. Een typisch voorbeeld van een precoat is een latex-type precoat. Een tapijttegel omvat verder een rug die zich aan de geprecoate zijde van de dragerlaag bevindt. De rug geeft massa en stabiliteit aan de tapijttegel. De rug kan bijvoorbeeld gemaakt zijn uit bitumen of vinyl of een andere kunststofA carpet tile includes a backing layer (also referred to as "primary backing") and yarns applied therein. The yarns can for instance be arranged in the carrier layer by means of a tufting, sewing or weaving process. A carpet tile further comprises a precoat located on the pole or non-pole side of the carrier layer. The precoat has the function of anchoring or locking the yarns in the carrier layer. A typical example of a precoat is a latex-type precoat. A carpet tile further comprises a backing located on the pre-coated side of the carrier layer. The back gives mass and stability to the carpet tile. The backing can for example be made from bitumen or vinyl or another plastic

Een werkwijze om dergelijke tapijttegel te vervaardigen is gekend uit het document WO 93/10303. De garens zijn in de primary backing getuft. De precoat betreft een latex-type precoat. Nadat de precoat is aangebracht, wordt de dragerlaag op een rol toegevoerd aan de volgende stap in het proces. In de praktijk betreffen het meerdere rollen met individuele stukken van de geprecoate dragerlaag. De opgerolde stukken worden afgewikkeld en met elkaar verbonden tot een materiaalbaan om de rug uit bitumen te kunnen aanbrengen. Het geheel wordt gekoeld en daarna gesneden tot individuele tegels.A method for manufacturing such carpet tile is known from the document WO 93/10303. The yarns are tufted in the primary backing. The precoat is a latex-type precoat. After the precoat has been applied, the carrier layer is supplied on a roll to the next step in the process. In practice, these involve multiple rolls with individual pieces of the pre-coated carrier layer. The rolled up pieces are unwound and connected to each other to form a web of material to be able to apply the bitumen backing. The whole is cooled and then cut into individual tiles.

BE2017/5782BE2017 / 5782

Typisch wordt de dragerlaag nadat de rug is aangebracht nogmaals opgerold en opgedeeld in individuele stukken en zo toegevoerd aan de volgende processtap waar de stukken opnieuw worden afgewikkeld en met elkaar verbonden.Typically, after the backing is applied, the carrier layer is rolled up again and divided into individual pieces and thus fed to the next process step where the pieces are rewound and bonded together.

Een nadeel van zulk proces is dat het risico op een instabiel eindproduct vrij groot is. Het oprollen van de betreffende materiaallagen creëert immers mechanische spanning in het product. Deze spanning kan resulteren in een krommen of cuppen van het eindproduct. Een ander nadeel is dat vrij veel materiaal verloren gaat telkens als de individuele stukken met elkaar moeten worden verbonden. Nog een nadeel is dat het proces vrij veel energie vraagt. De opgerolde stukken zijn dikwijls al behoorlijk afgekoeld tegen dat ze verder moeten worden verwerkt. Een heropwarming is in dat geval nodig hetgeen natuurlijk energie vraagt.A disadvantage of such a process is that the risk of an unstable end product is quite high. After all, rolling up the relevant material layers creates mechanical stress in the product. This stress can result in curves or cupping of the end product. Another disadvantage is that quite a lot of material is lost every time the individual pieces have to be connected to each other. Another disadvantage is that the process requires a lot of energy. The rolled-up pieces are often quite cooled before they have to be processed further. In that case, re-heating is required, which naturally requires energy.

De uitvinding heeft in de eerste plaats tot doel één of meerdere van de voomoemde nadelen te verhelpen.The invention has for its first object to remedy one or more of the aforementioned disadvantages.

Dat doel wordt bereikt door de werkwijze zoals gedefinieerd in conclusie 1. Volgens deze werkwijze blijft de dragerlaag doorheen het proces gaande van de precoatstap tot aan de opdeelstap een continue materiaalbaan. De dragerlaag wordt dus in dat bestek niet opgedeeld en er hoeven geen individuele stukken van de dragerlaag met elkaar te worden verbonden. Het materiaalverlies wordt dus beperkt. De dragerlaag hoeft in het voomoemde bereik ook niet langer te worden opgerold. Er wordt dus minder spanning in het product gecreëerd. Bovendien wordt door het uitsluiten van de voomoemde bewerkingen bereikt dat de materiaalbaan minder afkoelt en een heropwarming kan worden vermeden. De materiaalbaan wordt direct van de ene naar de volgende stap gebracht. Het betreft dus een energiezuiniger en continu proces.This object is achieved by the method as defined in claim 1. According to this method, the carrier layer remains a continuous web of material throughout the process from the precoat step to the dividing step. The carrier layer is therefore not divided into that specification and there is no need to connect individual pieces of the carrier layer to each other. The material loss is therefore limited. The carrier layer also no longer needs to be rolled up in the aforementioned range. So less tension is created in the product. Moreover, by excluding the aforementioned operations, it is achieved that the web of material cools less and reheating can be avoided. The material web is taken directly from one step to the next. It is therefore a more energy-efficient and continuous process.

De werkwijze kan de stap omvatten van het in de dragerlaag aanbrengen van de garens, bijvoorbeeld door middel van een tuft-, naai- of weeftechniek. De dragerlaag is hierbij bij voorkeur in de vorm van een continue materiaalbaan. Doch, nadat de garens zijn ingebracht, wordt de dragerlaag bij voorkeur opgerold en/of opgedeeld in individuele stukken. Deze stukken worden dan toegevoerd aan de volgende stap in het proces,The method may comprise the step of applying the yarns into the carrier layer, for example by means of a tufting, sewing or weaving technique. The carrier layer is herein preferably in the form of a continuous web of material. However, after the yarns have been introduced, the carrier layer is preferably rolled up and / or divided into individual pieces. These documents are then supplied to the next step in the process,

BE2017/5782 bijvoorbeeld de precoatstap, waar ze eerst kunnen worden afgewikkeld en/of met elkaar verbonden alvorens verder te worden verwerkt of bewerkt. Het is weliswaar niet uitgesloten dat de dragerlaag in de vorm van een continue materiaalbaan blijft en zo aan de volgende stap in het proces wordt toegevoerd.BE2017 / 5782 for example the precoat step, where they can first be unwound and / or connected to each other before being further processed or processed. Although it is not excluded that the carrier layer remains in the form of a continuous web of material and is thus supplied to the next step in the process.

Zoals in de vorige paragraaf beschreven, wordt de dragerlaag met de daarin aangebrachte garens bij voorkeur in individuele stukken voorzien of toegevoerd, bijvoorbeeld op rol, waarbij deze stukken voordat de precoat wordt aangebracht end-to-end met elkaar worden verbonden ter vorming van de continue materiaalbaan. Het verbinden van de individuele stukken gebeurt typisch door middel van een naaiproces. Om toe te laten de individuele stukken met elkaar te verbinden terwijl een vooraf bepaalde lijnsnelheid wordt behouden, wordt de dragerlaag met de daarin aangebrachte garens bij voorkeur geaccumuleerd. Voor het accumuleren wordt bij voorkeur een J-box accumulator gebruikt. Het gebruik van de J-box is bijzonder voordelig gebleken, omdat via zulke accumulator, in vergelijking met bijvoorbeeld een rol accumulator of een Z-box accumulator, de spanning in de dragerlaag beter beperkt kan worden gehouden. Het minimaliseren, of zelfs elimineren, van zulke spanning is belangrijk om een stabiel eindproduct te bekomen, dat bijvoorbeeld niet gaat krommen of dergelijke.As described in the previous paragraph, the carrier layer with the yarns provided therein is preferably provided or supplied in individual pieces, for example on a roll, these pieces being joined end-to-end with each other before the precoat is applied to form the continuous material track. The joining of the individual pieces is typically done through a sewing process. In order to allow the individual pieces to be connected to each other while maintaining a predetermined line speed, the carrier layer with the yarns provided therein is preferably accumulated. A J-box accumulator is preferably used for accumulation. The use of the J-box has proven to be particularly advantageous, because via such an accumulator, in comparison with, for example, a roll accumulator or a Z-box accumulator, the tension in the carrier layer can be better kept limited. Minimizing, or even eliminating, such stress is important in order to obtain a stable end product that, for example, does not warp or the like.

De precoat kan in eender welke vorm worden aangebracht, doch wordt bij voorkeur in koele en/of vloeibare vorm aangebracht en vervolgens uitgehard. Een type precoat dat daartoe kan worden aangewend, is een latex-type precoat. De precoat kan worden uitgehard door middel van een warmte-behandeling. De warmte-behandeling kan bijvoorbeeld plaatsvinden in een oven, waarin de materiaalbaan kan worden vervoerd. De materiaalbaan wordt bij het uitharden van de precoat bij voorkeur door middel van één of meerdere transportriemen of -banden vervoerd. De materiaalbaan kan bijvoorbeeld, via de transportriemen of -banden, in een oven worden getransporteerd. Het gebruik van de transportriemen of -banden zorgen, in vergelijking met bijvoorbeeld transportkettingen, voor minder spanning in het product. Dat is belangrijk om een stabiele tapijttegel te bekomen, die bijvoorbeeld niet gaat krommen.The precoat can be applied in any form, but is preferably applied in cool and / or liquid form and subsequently cured. A type of precoat that can be used for this purpose is a latex-type precoat. The precoat can be cured by means of a heat treatment. The heat treatment can for instance take place in an oven in which the material web can be transported. When the precoat is hardening, the material web is preferably transported by means of one or more conveyor belts or belts. The material web can, for example, be transported in an oven via the conveyor belts or belts. The use of the conveyor belts or belts, in comparison with for example conveyor chains, cause less tension in the product. This is important in order to obtain a stable carpet tile that, for example, does not warp.

BE2017/5782BE2017 / 5782

De rug kan één of meerdere ruglagen omvatten. De rug kan thermoplastisch materiaal omvatten, zoals polyvinylchloride (PVC), polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), bijvoorbeeld atactisch polypropyleen, en/of polyethyleentereftalaat (PET). De rug kan geschuimd materiaal, closed-cell of open-cell, omvatten, zoals geschuimd thermoplastisch materiaal, bijvoorbeeld PVC schuim, en/of urethaan schuim. De rug kan bitumen of gemodificeerd bitumen omvatten.The back can comprise one or more back layers. The backing may comprise thermoplastic material such as polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polypropylene (PP), for example atactic polypropylene, and / or polyethylene terephthalate (PET). The backing may comprise foamed material, closed-cell or open-cell, such as foamed thermoplastic material, for example PVC foam, and / or urethane foam. The backing may comprise bitumen or modified bitumen.

De rug kan een versterkende laag omvatten. Onder een “versterkende laag” dient in het kader van deze uitvinding een laag te worden begrepen die de rug versterkt. Een voorbeeld van een versterking is het verhogen van de dimensionele stabiliteit van de rug. De versterkingslaag kan een niet-geweven materiaallaag en/of een geweven materiaallaag omvatten. De niet-geweven materiaallaag kan gemaakt zijn van kunststof, zoals polyester, polyamide, polyurethaan, en/of copolymeren daarvan, en/of glasvezel. De versterkende laag kan een vezellaag omvatten, bijvoorbeeld gemaakt uit glasvezels, zoals een glasvezelvlies of een glasvezelnet.The back can comprise a reinforcing layer. For the purposes of this invention, a "reinforcing layer" is to be understood to mean a layer that reinforces the back. An example of a reinforcement is to increase the dimensional stability of the back. The reinforcement layer may comprise a non-woven material layer and / or a woven material layer. The non-woven material layer can be made of plastic, such as polyester, polyamide, polyurethane, and / or copolymers thereof, and / or glass fiber. The reinforcing layer may comprise a fiber layer, for example made from glass fibers, such as a glass fiber web or a glass fiber net.

De versterkende laag wordt bij voorkeur zodanig aangebracht dat zij zich tussen twee ruglagen in bevindt. De versterkende laag kan bijvoorbeeld zodanig worden aangebracht dat zij zich tussen twee bitumenruglagen of tussen twee PVC ruglagen of tussen twee ruglagen uit ander thermoplastisch materiaal bevindt. De versterkende laag is bij voorkeur minstens gedeeltelijk geïmpregneerd met het materiaal van één of meerdere van de omliggende ruglagen. Dat zorgt voor een goede inbedding van de versterkingslaag.The reinforcing layer is preferably applied such that it is located between two back layers. The reinforcing layer can for instance be arranged such that it is situated between two bitumen backing layers or between two PVC backing layers or between two backing layers of different thermoplastic material. The reinforcing layer is preferably at least partially impregnated with the material of one or more of the surrounding back layers. This ensures proper embedding of the reinforcement layer.

Bij een meerlagige rug kan de rug op zijn geheel en dus in één stap aan de geprecoate zijde van de dragerlaag worden aangebracht. De rug wordt dus eerst volledig gevormd en daarna aan de dragerlaag aangebracht. Het is echter ook mogelijk dat de rug in meerdere stappen aan de geprecoate zijde van de dragerlaag wordt aangebracht. De ruglaag kan bijvoorbeeld laag per laag aan de dragerlaag worden aangebracht.In the case of a multi-layered back, the back can be applied as a whole and thus in one step to the coated side of the carrier layer. The back is thus first fully formed and then applied to the carrier layer. However, it is also possible for the backing to be applied to the coated side of the carrier layer in several steps. The backing layer can for instance be applied layer by layer to the carrier layer.

Het aanbrengen van een ruglaag aan de geprecoate zijde van de dragerlaag kan via eender welke techniek, zoals een coating- of lamineertechniek, worden uitgevoerd.The application of a backing layer on the coated side of the carrier layer can be carried out by any technique, such as a coating or laminating technique.

BE2017/5782BE2017 / 5782

Een ruglaag kan rechtstreeks aan de betreffende zijde van de dragerlaag worden aangebracht. Doch het is evenwel mogelijk dat een ruglaag eerst op een transportinrichting wordt aangebracht en daarna pas aan de dragerlaag.A backing layer can be applied directly to the relevant side of the carrier layer. However, it is possible that a backing layer is first applied to a transport device and only then to the carrier layer.

De rug kan een ruglaag omvatten die als plastisol wordt aangebracht. De ruglaag kan hierbij rechtstreeks op de dragerlaag zijn aangebracht of eerst op een transportinrichting zijn aangebracht en pas daarna, eventueel tezamen met één of meerdere andere ruglagen, op de dragerlaag. De als plastisol aangebrachte ruglaag kan worden geschuimd. Daartoe kan bijvoorbeeld een chemisch of fysisch blaasmiddel worden ingezet. De ruglaag kan bijvoorbeeld als PVC plastisol worden aangebracht.The backing may comprise a backing layer that is applied as plastisol. The backing layer can herein be applied directly to the carrier layer or first applied to a transport device and only then, possibly together with one or more other backing layers, to the carrier layer. The backing layer applied as plastisol can be foamed. For this purpose, for example, a chemical or physical blowing agent can be used. The backing layer can be applied, for example, as PVC plastisol.

De rug kan een ruglaag omvatten die, rechstreeks of onrechtstreeks, als hotmelt op de dragerlaag wordt aangebracht. De hotmelt wordt bij voorkeur in vloeibare toestand aangebracht en vervolgens gekoeld om te stollen.The backing may comprise a backing layer applied, directly or indirectly, to the carrier layer as a hot melt. The hot melt is preferably applied in the liquid state and then cooled to solidify.

Het intermediair product kan worden gekoeld vooraleer het wordt opgedeeld. Het koelen kan verschillende füncties hebben. Het koelen kan bijvoorbeeld gebruikt worden om de rug of een ruglaag te doen stollen. Dat gebeurt bijvoorbeeld als de rug of ruglaag een hotmelt betreft. Het koelen kan ook worden toegepast om het intermediair product snel te kunnen opdelen in de sub-producten. Het intermediair product wordt in de koelstap bij voorkeur afgekoeld naar een temperatuur gelegen tussen 20°C en 35°C. De materiaalbaan wordt bij het koelen bij voorkeur door middel van één of meerdere transportriemen of -banden vervoerd. Het gebruik van de transportriemen of -banden zorgt, zoals al vermeld, voor minder spanning in het product.The intermediate product can be cooled before it is split up. Cooling can have various functions. Cooling can be used, for example, to solidify the back or a backing layer. This happens, for example, if the back or back layer is a hot melt. Cooling can also be used to quickly divide the intermediate product into the sub-products. The intermediate product is preferably cooled in the cooling step to a temperature between 20 ° C and 35 ° C. During cooling, the material web is preferably transported by means of one or more conveyor belts or belts. The use of the conveyor belts or belts, as already mentioned, ensures less tension in the product.

Het intermediair product kan, voordat het product wordt opgedeeld, worden geaccumuleerd. Dat is bijvoorbeeld nuttig als bij de opdeling een tijdelijke vertraging of stilstand van de lijn plaatsvindt. Hierbij wordt bij voorkeur een rolaccumulator gebruikt, liefst met vrij grote rollen, zoals hierna nog zal worden toegelicht, doch de toepassing van een J-box accumulator of een Z-box accumulator is niet uitgesloten.The intermediate product can be accumulated before the product is divided. This is useful, for example, if a temporary delay or stoppage of the line occurs during the division. A roller accumulator is preferably used here, preferably with fairly large rollers, as will be explained below, but the use of a J-box accumulator or a Z-box accumulator is not excluded.

BE2017/5782BE2017 / 5782

In de opdeelstap levert één opdeelbewerking bij voorkeur meer dan vier sub-producten op. Hoe meer sub-producten er uit één opdeelbewerking worden verkregen, hoe minder materiaalverlies er optreedt. Het opdelen kan bijvoorbeeld aan de hand van een stansbewerking gebeuren.In the dividing step, one dividing operation preferably yields more than four sub-products. The more sub-products that are obtained from one dividing operation, the less material loss occurs. The dividing can for instance take place on the basis of a punching operation.

De breedte van de materiaalbaan is bij voorkeur gelegen tussen 180 en 220 centimeter. Onder “breedte” wordt hier de afmeting van de materiaalbaan bedoeld loodrecht op de vervoersrichting van de materiaalbaan doorheen de verschillende stations.The width of the material web is preferably between 180 and 220 centimeters. By "width" here is meant the size of the material web perpendicular to the transport direction of the material web through the various stations.

De gemiddelde snelheid waarmee de materiaalbaan wordt vervoerd, minstens tot aan de opdeelstap, is bij voorkeur gelegen tussen 12 en 18 meter per minuut. Deze lijnsnelheid, zo stelde de uitvinder vast, is ideaal om de spanning in het tapijtproduct zo laag mogelijk te houden.The average speed at which the web of material is transported, at least up to the dividing step, is preferably between 12 and 18 meters per minute. This line speed, the inventor noted, is ideal for keeping the tension in the carpet product as low as possible.

De materiaalbaan doorloopt bij het uitvoeren van het proces bij voorkeur minstens twee verschillende hoogte-niveaus. Zo kan fysieke ruimte worden bespaard, hetgeen zeker nuttig is als vrij veel stappen naeen en zonder onderbreking worden uitgevoerd, zoals in de uitvinding het geval is. Een ander voordeel is dat de materiaalbaan bij een niveauovergang op vlotte wijze kan worden omgekeerd of ondersteboven worden gekeerd. Dat kan bijvoorbeeld door de vervoersrichting van de materiaalbaan bij de niveau-overgang om te keren of tegengesteld te maken. Zulke omkering van de materiaalbaan is zeker nuttig als de precoat op de niet-poolzijde van de dragerlaag worden aangebracht. Dan is de niet-poolzijde typisch naar boven of weg van een transportinrichting gericht om de precoat gemakkelijk te kunnen aanbrengen. De opdeelinrichting werkt echter bij voorkeur in op de poolzijde van de dragerlaag omdat zo minder garens verloren gaan of worden weggesneden. De materiaalbaan wordt dus liefst omgekeerd tussen de precoaten de opdeelstap.When performing the process, the material web preferably traverses at least two different height levels. Physical space can thus be saved, which is certainly useful if quite a number of steps are carried out after and without interruption, as is the case in the invention. Another advantage is that the material web can smoothly be turned over or turned upside down during a level transition. This can be done, for example, by reversing or reversing the direction of transport of the material web at the level transition. Such a reversal of the web of material is certainly useful if the precoat is applied to the non-pile side of the carrier layer. Then, the non-pole side is typically directed up or away from a conveyor device for easy application of the precoat. However, the dividing device preferably acts on the pile side of the carrier layer because fewer yarns are lost or cut away in this way. The material web is therefore preferably reversed between the precoats and the dividing step.

Het aantal niveau-overgangen wordt bij voorkeur beperkt. Dat komt omdat bij zulke overgang spanning kan ontstaan in de materiaalbaan. De materiaalbaan moet immers bij dergelijke overgang worden verbogen. Het aantal niveau-overgangen is bij voorkeur beperkt tot slechts één niveau-overgang. Er zijn hierbij dus twee hoogte-niveaus. Op éénThe number of level transitions is preferably limited. This is because with such a transition tension can arise in the material web. After all, the material web must be bent at such a transition. The number of level transitions is preferably limited to only one level transition. There are therefore two height levels. On a

BE2017/5782 daarvan kan bijvoorbeeld de precoat en eventueel de rug worden aangebracht, terwijl op het andere de materiaalbaan kan worden opgedeeld.BE2017 / 5782 thereof, for example, the precoat and possibly the back can be applied, while the web of material can be divided on the other.

Bij een niveau-overgang wordt bij voorkeur een accumulator ingezet. Er kan eender welk type accumulator worden toegepast. Voorbeelden zijn een rolaccumulator, een J-box accumulator of een Z-box accumulator. Bij voorkeur wordt een rolaccumulator toegepast, waarbij de rollen van de accumulator, of op zijn minst de beweegbare of verplaatsbare rollen van de accumulator, een diameter gelegen tussen 40 en 60 centimeter, of gelegen tussen 45 en 55 centimeter, vertonen. Zulke vrij grote rollen, zo stelde de uitvinder vast, zorgen voor minder of zelfs geen spanningsopbouw in het product.An accumulator is preferably used for a level transition. Any type of accumulator can be used. Examples are a roll accumulator, a J-box accumulator or a Z-box accumulator. Preferably, a roller accumulator is used, wherein the rollers of the accumulator, or at least the movable or movable rollers of the accumulator, have a diameter between 40 and 60 centimeters, or between 45 and 55 centimeters. Such relatively large roles, the inventor found, ensure that there is less or even no voltage build-up in the product.

Accumulatoren kunnen op verschillende plaatsen in het proces worden toegepast. Er kan bijvoorbeeld een accumulator worden voorzien tussen de stap van het aanbrengen van de precoat en de stap van het aanbrengen van de rug en/of tussen de stap van het aanbrengen van de rug en de eventuele koelstap. Zij bieden in het algemeen het voordeel dat het uitvallen van één of meerdere inrichtingen in het proces kan worden opgevangen. Voor het accumuleren kan eender welk type accumulator worden gebruikt, zoals een rolaccumulator, een J-box accumulator of een Z-box accumulator. Bij voorkeur wordt een rolaccumulator toegepast, waarbij de rollen van de accumulator, of op zijn minst de beweegbare of verplaatsbare rollen van de accumulator, een diameter gelegen tussen 40 en 60 centimeter, of gelegen tussen 45 en 55 centimeter, vertonen. Zulke vrij grote rollen, zo stelde de uitvinder vast, zorgen voor minder of zelfs geen spanningsopbouw in het product.Accumulators can be used at various places in the process. For example, an accumulator can be provided between the step of applying the precoat and the step of applying the back and / or between the step of applying the back and the optional cooling step. They generally offer the advantage that the failure of one or more devices in the process can be compensated for. For accumulation, any type of accumulator can be used, such as a roll accumulator, a J-box accumulator or a Z-box accumulator. Preferably, a roller accumulator is used, wherein the rollers of the accumulator, or at least the movable or movable rollers of the accumulator, have a diameter between 40 and 60 centimeters, or between 45 and 55 centimeters. Such relatively large roles, the inventor found, ensure that there is less or even no voltage build-up in the product.

Het is duidelijk dat in dit document verschillende maatregelen worden beschreven om de spanning in het product te beperken of te elimineren. Dat is belangrijk om een stabiele tapijttegel te bekomen, die, in gebruik, bijvoorbeeld niet gaat krommen of dergelijke. Het meest bij voorkeur worden al die maatregelen samen toegepast. Dus, in een meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm, vertoont de werkwijze van de uitvinding al de volgende kenmerken:It is clear that various measures are described in this document to limit or eliminate the voltage in the product. This is important in order to obtain a stable carpet tile that, in use, does not, for example, start to curve or the like. Most preferably, all these measures are applied together. Thus, in a most preferred embodiment, the method of the invention already has the following features:

BE2017/5782 de dragerlaag met de daarin aangebrachte garens wordt in individuele stukken voorzien, dewelke stukken, voordat de precoat wordt aangebracht, end-to-end met elkaar worden verbonden voor het vormen van de continue materiaalbaan, waarbij de dragerlaag wordt geaccumuleerd, zodat wordt toegelaten de individuele stukken met elkaar te verbinden terwijl een vooraf bepaalde lijnsnelheid wordt behouden, en daartoe een J-box accumulator wordt gebruikt;BE2017 / 5782 the support layer with the yarns provided therein is provided in individual pieces, which pieces are joined end-to-end before the precoat is applied to form the continuous web of material, the support layer being accumulated so that allowed to connect the individual pieces to each other while maintaining a predetermined line speed, and using a J-box accumulator for that purpose;

de precoat wordt in vloeibare en/of koele vorm aangebracht en vervolgens uitgehard, waarbij de materiaalbaan bij het uitharden van de precoat door middel van één of meerdere transportriemen of -banden wordt vervoerd;the precoat is applied in liquid and / or cool form and subsequently cured, the material web being transported by means of one or more conveyor belts or belts when the precoat is hardened;

de materiaalbaan wordt bij het eventuele koelen door middel van één of meerdere transportriemen of -banden vervoerd;during cooling, the material web is transported by means of one or more conveyor belts or belts;

de materiaalbaan doorloopt minstens twee verschillende hoogte-niveaus, waarbij bij de overgang van het ene naar het andere niveau de materiaalbaan wordt geaccumuleerd door middel van een rolaccumulator waarvan de rollen, of op zijn minst de beweegbare of verplaatsbare rollen van de accumulator, een diameter vertonen die gelegen is tussen 40 en 60 centimeter; en de gemiddelde snelheid waarmee de materiaalbaan wordt vervoerd, minstens tot aan de opdeelstap, is gelegen tussen 12 en 18 meter per minuut.the material web passes through at least two different height levels, whereby at the transition from one level to the other the material web is accumulated by means of a roller accumulator whose rollers, or at least the movable or movable rollers of the accumulator, have a diameter which is between 40 and 60 centimeters; and the average speed at which the material web is transported, at least up to the dividing step, is between 12 and 18 meters per minute.

Er wordt opgemerkt dat de term “ongeveer”, gevolgd door een numerieke waarde, in dit document betekent dat de waarde 10% kan afwijken van de numerieke waarde. Dus, bij wijze van voorbeeld, als wordt vermeld dat de breedte van de dragerlaag “ongeveer” 2 meter is, betekent dat dat de breedte van de dragerlaag gelegen is tussen 1,8 en 2,2 meter.It is noted that the term "approximately" followed by a numerical value in this document means that the value may deviate 10% from the numerical value. Thus, by way of example, if it is stated that the width of the carrier layer is "about" 2 meters, that means that the width of the carrier layer is between 1.8 and 2.2 meters.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin:With the insight to better demonstrate the features of the invention, a few preferred embodiments are described below with reference to the accompanying drawings, in which:

figuur 1 meerdere tapijttegels in bovenaanzicht toont;figure 1 shows several carpet tiles in top view;

figuur 2 de dwarsdoorsnede volgens lijn II-II in figuur 1 toont; en figuur 3 de werkwijze toont waarmee de tapijttegels uit figuur 1 zijn vervaardigd.Figure 2 shows the cross-section according to line II-II in Figure 1; and figure 3 shows the method with which the carpet tiles of figure 1 are manufactured.

BE2017/5782BE2017 / 5782

Figuur 1 toont meerdere tapijttegels 1A-1B-1C-1D in bovenaanzicht. Het betreffen vier vierkante binnenvloertegels, waarbij de afmeting D van de zijden gelijk is aan ongeveer 50 centimeter.Figure 1 shows several carpet tiles 1A-1B-1C-1D in top view. These are four square inner floor tiles, the dimension D of the sides being approximately 50 centimeters.

De tapijttegels hoeven niet noodzakelijk vierkant te zijn. Andere geometrische vormen zijn mogelijk, zoals langwerpige rechthoeken met een paar lange en een paar korte zijden of andere types vierhoeken. Ook veelhoeken met drie of meer dan vier zijden zijn mogelijk.The carpet tiles do not necessarily have to be square. Other geometric shapes are possible, such as elongated rectangles with a few long and a few short sides or other types of quadrangles. Polygons with three or more than four sides are also possible.

De uitvinding is niet beperkt tot binnenvloertegels, doch kan voor eender welk type tapijttegel die geschikt is voor het bedekken van een oppervlak, zoals een vloer of een wand, worden toegepast. Het kan bijvoorbeeld ook gaan om buitenvloertegels of wandtegels.The invention is not limited to interior floor tiles, but can be used for any type of carpet tile suitable for covering a surface, such as a floor or a wall. For example, it can also be external floor tiles or wall tiles.

De tapijttegels IA tot 1D zijn zij aan zij op een ondervloer geïnstalleerd, bijvoorbeeld door middel van een semi-permanente lijm. De zijkanten van de tegels 1 zijn vlak uitgevoerd en dus niet geprofileerd.The carpet tiles IA to 1D are installed side by side on a subfloor, for example by means of a semi-permanent glue. The sides of the tiles 1 are flat and therefore not profiled.

Het is niet uitgesloten dat de zijkanten van de tegels, of minstens een paar zijkanten, geprofileerd zijn, bijvoorbeeld in de vorm van koppeldelen die zodanig geconfigureerd zijn dat via deze koppeldelen meerdere tegels met elkaar kunnen worden gekoppeld. De koppeldelen kunnen in de vorm van een tand-en-groef verbinding worden uitgevoerd, al dan niet met mechanische vergrendelelementen die, in de gekoppelde toestand van de tegels, het uit elkaar bewegen van de tand en de groef in de richting in het vlak van de geïnstalleerde tegels en loodrecht op de gekoppelde zijkanten tegenwerken, zoals op zich gekend uit het document WO 97/47834, zij het voor laminaatvloeren. De profilering kan bijvoorbeeld na de opdeling worden uitgevoerd, bijvoorbeeld door middel van één of meerdere snij- of freesbewerkingen. De profilering wordt bij voorkeur hoofdzakelijk gemaakt uit het materiaal van de rug van de tegel.It is not excluded that the sides of the tiles, or at least a pair of sides, are profiled, for example in the form of coupling parts that are configured such that several tiles can be coupled to each other via these coupling parts. The coupling parts can be in the form of a tongue-and-groove connection, with or without mechanical locking elements which, in the coupled state of the tiles, move the tongue and groove apart in the direction in the plane of the installed tiles and work perpendicular to the joined sides, as known per se from the document WO 97/47834, albeit for laminate floors. The profiling can, for example, be carried out after the division, for example by means of one or more cutting or milling operations. The profiling is preferably mainly made from the material of the back of the tile.

Figuur 2 toont de dwarsdoorsnede volgens lijn II-II in figuur 1 en toont daarmee de opbouw van de tapijttegels IA tot 1D.Figure 2 shows the cross-section according to line II-II in Figure 1 and thereby shows the structure of the carpet tiles IA to 1D.

BE2017/5782BE2017 / 5782

De tapijttegel 1 omvat, aan de voorzijde 2 ervan, garens 3 die zijn aangebracht, bijvoorbeeld getuft, zoals in het weergeven voorbeeld, of geweven, in een dragerlaag 4.The carpet tile 1 comprises, at the front 2 thereof, yarns 3 which are arranged, for example tufted, as in the example shown, or woven, in a carrier layer 4.

De garens kunnen van verschillende materialen zijn gemaakt, zowel natuurlijk als synthetisch materiaal, zoals nylon, katoen, wol, acryl, polyester, polyamide, polypropyleen, polyethyleen of ander polyolefin. In het getoonde voorbeeld omvatten de garens 3 nylon.The yarns can be made of various materials, both natural and synthetic, such as nylon, cotton, wool, acrylic, polyester, polyamide, polypropylene, polyethylene or other polyolefin. In the example shown, the yarns 3 comprise nylon.

Bij geweven of getufte garens, kunnen de poollussen ongesneden worden gelaten om een zogenaamd ongesneden pooltapijt of lussenpooltapijt te vormen, in het Engels “uncut pile carpet” of “loop-pile carpet”. De poollussen kunnen, in een alternatief, gesneden worden om een zogenaamd gesneden pooltapijt te vormen, in het Engels “cut pile carpet”. De poollussen kunnen, in nog een alternatief, gedeeltelijk worden gesneden om een zogenaamd “tip-sheared” tapijt te vormen. De tapijttegel 1 uit figuur 2 is een lussenpooltapijt.With woven or tufted yarns, the pile loops can be left uncut to form a so-called uncut pile carpet or loop pile carpet, in English "uncut pile carpet" or "loop-pile carpet". The pile loops can, in an alternative, be cut to form a so-called cut pile carpet. In another alternative, the pile loops can be partially cut to form a so-called "tip-sheared" carpet. The carpet tile 1 of figure 2 is a loop pile carpet.

De dragerlaag wordt in het vakgebied ook aangeduid met de term “primary backing”. De dragerlaag omvat bij voorkeur een niet-geweven materiaal. Het niet-geweven materiaal geeft stabiliteit aan de tapijttegel. Het niet-geweven materiaal kan een polyester omvatten, zoals polyethyleentereftalaat (PET), polytrimethyleentereftalaat (PTT), polybutyleentereftalaat (PBT), polyethyleentereftalaat-co-isoftalaat en/of polyethyleennaftalaat (PEN), waarbij PET de voorkeur draagt. De dragerlaag kan, in een alternatief, een geweven materiaal omvatten, waarbij eender welk natuurlijk of synthetisch geweven materiaal kan worden gebruikt, zoals katoen, jute, rayon, papier, nylon, polypropyleen of een ander polyolefin, polyamide of polyester. Verder is het niet uitgesloten dat de dragerlaag zowel een geweven als een niet-geweven materiaal omvat. In het voorbeeld van figuur 2 omvat de dragerlaag 4 een niet-geweven polyester film.The carrier layer is also referred to in the field by the term "primary backing". The carrier layer preferably comprises a non-woven material. The non-woven material gives stability to the carpet tile. The non-woven material may comprise a polyester such as polyethylene terephthalate (PET), polytrimethylene terephthalate (PTT), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate co-isophthalate and / or polyethylene naphthalate (PEN), with PET being preferred. The carrier layer can, in an alternative, comprise a woven material, wherein any natural or synthetic woven material can be used, such as cotton, jute, rayon, paper, nylon, polypropylene or another polyolefin, polyamide or polyester. Furthermore, it is not excluded that the support layer comprises both a woven and a non-woven material. In the example of Figure 2, the carrier layer 4 comprises a non-woven polyester film.

De tapijttegel 1 omvat, aan de niet-pool zijde van de dragerlaag 4, een precoat 5. De precoat 5 heeft als fünctie het verankeren of vergrendelen van de garens 3 in de dragerlaag 4.On the non-pile side of the carrier layer 4, the carpet tile 1 comprises a precoat 5. The precoat 5 has the function of anchoring or locking the yarns 3 in the carrier layer 4.

BE2017/5782BE2017 / 5782

De precoat kan bijvoorbeeld een latex-gebaseerd materiaal, een lijm of een smeltlijm omvatten. De precoat kan bijvoorbeeld, als latex-gebaseerd materiaal wordt gebruikt, vinyl acetaat ethyleen (VAE), styreen-butadieen, zoals gecarboxyleerd styreen-butadieen of styreen-butadieen rubber (SBR), of polyvinylchloride (PVC) latex omvatten. De precoat kan een acrylverbinding omvatten. In het getoonde voorbeeld is de precoat een latex-type precoat. De precoat kan een additief, zoals een brandvertrager of een antistatisch middel, en/of een vulstof, zoals krijt, talk of kalksteen, omvatten.The precoat can, for example, comprise a latex-based material, an adhesive or a hot-melt adhesive. The precoat may include, for example, if latex-based material is used, vinyl acetate ethylene (UAE), styrene-butadiene, such as carboxylated styrene-butadiene or styrene-butadiene rubber (SBR), or polyvinyl chloride (PVC) latex. The precoat can comprise an acrylic compound. In the example shown, the precoat is a latex-type precoat. The precoat can comprise an additive, such as a fire retardant or an antistatic agent, and / or a filler, such as chalk, talc or limestone.

In het getoonde voorbeeld is de precoat 5 direct op de dragerlaag 4 aangebracht. Het is evenwel ook mogelijk dat tussen de precoat en de dragerlaag één of meerdere intermediaire lagen aanwezig zijn. Hierbij wordt nog opgemerkt dat het begrip “direct” niet uitsluit dat tussen de dragerlaag en de precoat een lijmlaag of een andere hechtingslaag aanwezig is.In the example shown, the precoat 5 is applied directly to the carrier layer 4. However, it is also possible that one or more intermediate layers are present between the precoat and the carrier layer. It should be noted here that the term "direct" does not exclude the presence of an adhesive layer or another adhesive layer between the carrier layer and the precoat.

Het is niet uitgesloten dat de precoat 5 aan de poolzijde van de dragerlaag 4 wordt aangebracht.It is not excluded that the precoat 5 is applied to the pole side of the carrier layer 4.

De tapijttegel 1 omvat, aan de geprecoate zijde van de dragerlaag 4, een rug 6. De rug wordt in het vakgebied ook aangeduid met de term “secondary backing”. De rug geeft massa en stabiliteit aan de tegels 1.The carpet tile 1 comprises, on the pre-coated side of the carrier layer 4, a backing 6. In the art, the backing is also referred to by the term "secondary backing". The back gives mass and stability to the tiles 1.

De rug 6 omvat, in het getoonde voorbeeld, twee bitumen of gemodificeerde bitumen ruglagen 7 en 8. Voor de rug kunnen, zoals in de inleiding van dit document beschreven, ook andere materialen, zoals PVC, worden toegepast.The backing 6 comprises, in the example shown, two bitumen or modified bitumen backing 7 and 8. For the backing, as described in the introduction to this document, other materials, such as PVC, can also be used.

De rug 6 omvat, tussen de bitumen ruglagen 7 en 8, een versterkingslaag 9, die, in het getoonde voorbeeld, een geweven glasvezellaag omvat. De versterkingslaag 9 verhoogt de dimensionele stabiliteit van de rug 6.The backing 6 comprises, between the bitumen backing layers 7 and 8, a reinforcement layer 9, which, in the example shown, comprises a woven glass fiber layer. The reinforcement layer 9 increases the dimensional stability of the back 6.

De rug 6 omvat, aan de achterzijde 10 van de tegel 1, een niet-geweven polyesterlaag 11, die de geluidsabsorberende eigenschappen van de tegels 1 verbetert. De uitvinding sluitThe backing 6 comprises, at the rear side 10 of the tile 1, a non-woven polyester layer 11, which improves the sound-absorbing properties of the tiles 1. The invention closes

BE2017/5782 niet uit dat een ander type geluidsabsorberende laag of geen dergelijke laag aan de achterzijde van de tegel wordt toegepast.BE2017 / 5782 does not preclude the use of a different type of sound-absorbing layer or no such layer on the rear side of the tile.

Figuur 3 geeft de werkwijze weer waarmee de tapijttegels IA tot 1D zijn vervaardigd.Figure 3 shows the method with which the carpet tiles IA to 1D are manufactured.

De dragerlaag 4 wordt in individuele stukken voorzien of toegevoerd. Meer speciaal worden de stukken in opgerolde toestand voorzien, waarbij elk stuk zich op een rol 12 bevindt.The carrier layer 4 is provided or supplied in individual pieces. More specifically, the pieces are provided in a rolled-up state, each piece being on a roll 12.

De individuele stukken zijn van de garens 3 voorzien. Het in de dragerlaag 4 aanbrengen van de garens 3 is afzonderlijk van de overige stappen die zijn weergegeven in figuur 3 uitgevoerd, bijvoorbeeld in een ander deel van de productiefaciliteit of in een andere productiefaciliteit. De dragerlaag is bij voorkeur in de vorm van een continue materiaalbaan wanneer de garens worden ingebracht, doch is, nadat de garens zijn ingebracht, opgedeeld in individuele stukken en zo toegevoerd aan de volgende stap in het proces, hier de precoatstap. De garens 3 zijn in het getoonde voorbeeld in de dragerlaag 4 getuft, doch het is niet uitgesloten dat voor het in de dragerlaag 4 aanbrengen van de garens 3 een andere techniek wordt toegepast, zoals een weeftechniek.The individual pieces are provided with yarns 3. The arranging of the yarns 3 in the carrier layer 4 is carried out separately from the other steps shown in Figure 3, for example in a different part of the production facility or in a different production facility. The carrier layer is preferably in the form of a continuous web of material when the yarns are introduced, but, after the yarns have been introduced, divided into individual pieces and thus fed to the next step in the process, here is the precoat step. In the example shown, the yarns 3 are tufted in the carrier layer 4, but it is not excluded that a different technique is applied, such as a weaving technique, for arranging the yarns 3 in the carrier layer 4.

De lengte van de individuele stukken is bij voorkeur gelegen tussen 100 en 150 meter, bijvoorbeeld ongeveer 120 meter. De breedte van de stukken of van de dragerlaag 4 is bij voorkeur gelegen tussen 1,8 en 2,2 meter. Met “breedte” wordt de afmeting van de stukken of de dragerlaag 4 bedoeld volgens de richting loodrecht op de vervoersrichting van de dragerlaag doorheen de verschillende stations of inrichtingen. Met “lengte” wordt de afmeting van de stukken bedoeld volgens de richting de voomoemde vervoersrichting.The length of the individual pieces is preferably between 100 and 150 meters, for example approximately 120 meters. The width of the pieces or of the carrier layer 4 is preferably between 1.8 and 2.2 meters. By "width" is meant the size of the pieces or the carrier layer 4 according to the direction perpendicular to the direction of transport of the carrier layer through the different stations or devices. By "length" is meant the size of the pieces according to the direction of the aforementioned transport direction.

De dragerlaag 4 wordt via de accumulator 13 aan de productielijn toegevoerd. De accumulator 13 laat toe dat de individuele stukken end-to-end met elkaar kunnen worden verbonden terwijl een vooraf bepaalde lijnsnelheid kan worden behouden. De stukken kunnen bijvoorbeeld door operatoren aan elkaar worden genaaid.The carrier layer 4 is supplied to the production line via the accumulator 13. The accumulator 13 allows the individual pieces to be connected to each other end-to-end while maintaining a predetermined line speed. For example, the pieces can be sewn together by operators.

BE2017/5782BE2017 / 5782

Eender welk type accumulator kan worden gebruikt, zoals een rolaccumulator, een Zbox accumulator of een J-box accumulator. Het draagt echter de voorkeur een J-box accumulator te gebruiken, hetwelk het geval is in de uitvoeringsvorm van figuur 3. EenAny type of accumulator can be used, such as a roll accumulator, a Zbox accumulator or a J-box accumulator. However, it is preferable to use a J-box accumulator, which is the case in the embodiment of Figure 3. One

J-box accumulator is voordelig gebleken, omdat zulke accumulator toelaat de dragerlaag rustig aan de lijn toe te voeren en de spanning in het product te minimaliseren.J-box accumulator has proven to be advantageous because such an accumulator allows the carrier layer to be fed quietly to the line and to minimize the tension in the product.

De J-box accumulator 13 omvat een J-vormig lichaam 14 waarin de dragerlaag 4 wordt geaccumuleerd. Het lichaam 14 is bijvoorbeeld gemaakt uit metaal. De J-box accumulator 13 kan draw-in rollen 15 omvatten die de dragerlaag 4 in het J-vormige lichaam 14 geleiden. De J-box accumulator 13 kan draw-out rollen 16 omvatten die de dragerlaag uit het J-vormige lichaam 14 geleiden.The J-box accumulator 13 comprises a J-shaped body 14 in which the carrier layer 4 is accumulated. The body 14 is made of metal, for example. The J-box accumulator 13 may comprise draw-in rollers 15 which guide the carrier layer 4 into the J-shaped body 14. The J-box accumulator 13 may comprise draw-out rollers 16 which guide the carrier layer out of the J-shaped body 14.

Het met elkaar verbinden van de individuele stukken resulteert in de vorming van een continue materiaalbaan.Connecting the individual pieces together results in the formation of a continuous web of material.

In een volgende stap wordt de latex-precoat 5 op de materiaalbaan aangebracht. De latexprecoat 5 wordt aan de niet-poolzijde van de dragerlaag 4 aangebracht. Het is weliswaar niet uitgesloten dat de latex-precoat 5 aan de poolzijde van de dragerlaag 4 wordt aangebracht.In a next step, the latex precoat 5 is applied to the material web. The latex precoat 5 is applied on the non-pile side of the carrier layer 4. Although it is not excluded that the latex precoat 5 is applied to the pile side of the carrier layer 4.

De latex-precoat 5 wordt in vloeibare en/of koude vorm op de materiaalbaan aangebracht. Hiertoe kan eender welke coatingtechniek worden toegepast. Geschikte voorbeelden zijn onder andere roller coating, spray coating en nip coating.The latex precoat 5 is applied to the material web in liquid and / or cold form. Any coating technique can be used for this purpose. Suitable examples include roller coating, spray coating and nip coating.

De aangebrachte latex-precoat 5 wordt vervolgens uitgehard. Het uitharden gebeurt in het getoonde voorbeeld door middel van een warmtebehandeling. Er wordt daartoe een verwarmingselement 17 ingezet, bijvoorbeeld een oven.The applied latex precoat 5 is then cured. In the example shown, curing is done by means of a heat treatment. A heating element 17 is used for this purpose, for example an oven.

De materiaalbaan wordt in het getoonde voorbeeld langs het verwarmingselement 17 vervoerd door middel van één of meerdere - niet-weergegeven - transportriemen of banden. Het gebruik van de transportriemen of -banden zorgt, zoals in de inleiding van dit document al beschreven, voor minder spanning in het product.In the example shown, the web of material is transported along the heating element 17 by means of one or more conveyor belts or belts (not shown). The use of the conveyor belts or belts, as already described in the introduction of this document, results in less tension in the product.

BE2017/5782BE2017 / 5782

De geprecoate dragerlaag 4 wordt vervolgens geaccumuleerd. De accumulatiestap zorgt voor een betere controle van de spanning in het product. Er kan hierbij eender welk type accumulator worden gebruikt, doch bij voorkeur betreft het, zoals in het getoonde voorbeeld, een rolaccumulator 18.The pre-coated carrier layer 4 is then accumulated. The accumulation step ensures better control of the voltage in the product. Any type of accumulator can be used here, but preferably, as in the example shown, it concerns a roller accumulator 18.

De rolaccumulator 18 omvat verplaatsbare rollen 19 die de accumulatie van de materiaalbaan toelaten. De rollen 19 kunnen een diameter gelegen tussen 40 en 60 centimeter of meer speciaal een diameter van ongeveer 50 cm. Zulke vrij grote rollen zorgen voor minder spanningsopbouw in het product, doch kleinere rollen zijn niet uitgesloten.The roller accumulator 18 comprises movable rollers 19 which allow the material web to accumulate. The rollers 19 may have a diameter between 40 and 60 centimeters or more, and a diameter of approximately 50 cm. Such fairly large rollers ensure less stress build-up in the product, but smaller rollers are not excluded.

De rollen 19 zijn in het getoonde voorbeeld allen verplaatsbaar zoals aangegeven door de pijlen. Het is echter ook mogelijk dat de accumulator 18 een set stationaire rollen en een set verplaatsbare rollen omvat. De verplaatsbare rollen zijn dan verplaatsbaar in de richting weg van en naar de stationaire rollen, zodanig dat, wanneer de verplaatsbare rollen worden verplaatst weg van de stationaire rollen, de materiaalbaan wordt geaccumuleerd en, wanneer de verplaatsbare rollen worden verplaatst naar de stationäre rollen toe, de materiaalbaan wordt afgevoerd. De rolaccumulator kan bijvoorbeeld onderste rollen die stationair zijn en bovenste rollen die verplaatsbaar zijn omvatten, of omgekeerd.In the example shown, the rollers 19 are all movable as indicated by the arrows. However, it is also possible that the accumulator 18 comprises a set of stationary rollers and a set of movable rollers. The movable rollers are then movable in the direction away from and to the stationary rollers, such that when the movable rollers are moved away from the stationary rollers, the material web is accumulated and, when the movable rollers are moved towards the stationary rollers, the material web is discharged. The roller accumulator may, for example, comprise lower rollers that are stationary and upper rollers that are movable, or vice versa.

De rolaccumulator 18 kan verder geleidingsrollen 20 omvatten die de materiaalbaan in de accumulator en uit de accumulator voeren.The roller accumulator 18 may further comprise guide rollers 20 leading the web of material into the accumulator and out of the accumulator.

De rug 6 wordt vervolgens op de materiaalbaan aangebracht. De rug 6 wordt aan de geprecoate zijde van de dragerlaag 4 aangebracht.The backing 6 is then applied to the web of material. The backing 6 is provided on the pre-coated side of the carrier layer 4.

De rug 6 wordt in de uitvoeringsvorm van figuur 3 in één stap aan de geprecoate zijde van de dragerlaag 4 aangebracht. De meerlagige rug 6 wordt dus eerst volledig samengesteld en daarna aan de dragerlaag 4 aangebracht. Het samenstellen van de rug 6In the embodiment of Figure 3, the backing 6 is arranged in one step on the coated side of the carrier layer 4. The multi-layered backing 6 is therefore first fully assembled and then applied to the carrier layer 4. Assembling the back 6

BE2017/5782 kan in- of offline gebeuren, doch gebeurt bij voorkeur, zoals in het weergegeven voorbeeld, inline.BE2017 / 5782 can be done in-line or offline, but preferably, as in the example shown, happens in-line.

Het is niet uitgesloten dat de rug 6 in meerdere stappen op de geprecoate zijde van de dragerlaag 4 wordt aangebracht. De lagen 7-8-9 en 11 kunnen bijvoorbeeld elk apart worden aangebracht. Of, er kunnen slechts een beperkt aantal lagen, bijvoorbeeld de lagen 7-8-9, tezamen worden aangebracht, en de overige lagen, bijvoorbeeld de laag 11, apart.It is not excluded that the backing 6 is applied to the coated side of the carrier layer 4 in several steps. The layers 7-8-9 and 11, for example, can each be applied separately. Or, only a limited number of layers, for example layers 7-8-9, can be applied together, and the other layers, for example the layer 11, separately.

De niet-geweven polyesterlaag 11 is offline gefabriceerd. De polyesterlaag 11 wordt op een rol 21 en dus in opgerolde toestand voorzien.The non-woven polyester layer 11 is fabricated offline. The polyester layer 11 is provided on a roll 21 and thus in a rolled state.

De bitumen of gemodificeerde bitumen ruglaag 8 wordt in vloeibare toestand op de polyesterlaag 11 aangebracht. De temperatuur kan hierbij ongeveer 150°C bedragen. De ruglaag 8 betreft een hotmelt die via de extruder 22 op de polyesterlaag 11 wordt aangebracht en vervolgens langs de aandrukrollen 23 wordt getransporteerd.The bitumen or modified bitumen backing 8 is applied to the polyester layer 11 in the liquid state. The temperature can be around 150 ° C. The backing layer 8 is a hot melt which is applied to the polyester layer 11 via the extruder 22 and is subsequently transported along the pressure rollers 23.

De glasvezellaag 9 is offline gefabriceerd. De glasvezellaag 9 kan op een rol worden voorzien. De glasvezellaag 9 wordt via de geleidingsrollen 24 op de ruglaag 8 aangebracht. De ruglaag 8 bevindt zich hierbij nog in hete toestand of op verhoogde temperatuur. Dat biedt de mogelijkheid om de glasvezellaag 9 goed in te bedden en eventueel met bitumen materiaal van de ruglaag 8 te impregneren.The glass fiber layer 9 is manufactured offline. The glass fiber layer 9 can be provided on a roll. The glass fiber layer 9 is applied to the backing layer 8 via the guide rollers 24. The backing layer 8 is still in the hot state or at an elevated temperature. This offers the possibility of properly embedding the glass fiber layer 9 and possibly impregnating it with bitumen material of the backing layer 8.

De bitumen of gemodificeerde bitumen ruglaag 7 wordt op gelijkaardige of identieke manier als de ruglaag 8 aangebracht. De ruglaag 7 wordt in vloeibare toestand op de glasvezellaag 9 aangebracht. De temperatuur kan hierbij ongeveer 150°C bedragen. De ruglaag 7 betreft een hotmelt die via de extruder 25 op de polyesterlaag 11 wordt aangebracht en vervolgens langs de aandrukrollen 26 wordt getransporteerd.The bitumen or modified bitumen backing 7 is applied in a similar or identical manner to the backing 8. The backing layer 7 is applied to the glass fiber layer 9 in the liquid state. The temperature can be around 150 ° C. The backing layer 7 is a hot melt which is applied to the polyester layer 11 via the extruder 25 and is subsequently transported along the pressure rollers 26.

De glasvezellaag 9 bevindt zich dus tussen twee bitumen ruglagen 7 en 8 die zich beiden nog in de vloeibare toestand bevinden. Dat biedt de mogelijkheid tot een goede inbeddingThe glass fiber layer 9 is therefore situated between two bitumen backing layers 7 and 8, both of which are still in the liquid state. This offers the possibility of proper embedding

BE2017/5782 van de glasvezellaag 9 tussen deze lagen 7 en 8 en eventueel een impregnatie van de glasvezellaag 9 met bitumen materiaal van de lagen 7 en/of 8.BE2017 / 5782 of the glass fiber layer 9 between these layers 7 and 8 and optionally an impregnation of the glass fiber layer 9 with bitumen material of the layers 7 and / or 8.

De rug 6 wordt aan de geprecoate zijde van de dragerlaag 4 aangebracht terwijl de lagen 7 en 8 zich in vloeibare toestand bevinden.The backing 6 is provided on the coated side of the carrier layer 4 while the layers 7 and 8 are in the liquid state.

Het intermediair product dat bestaat uit de geprecoate dragerlaag 4 en de rug 6 wordt vervolgens gekoeld en daartoe langs het koelelement 27 getransporteerd. Het product kan worden gekoeld naar een temperatuur gelegen tussen 20°C en 35°C. Het product wordt bij voorkeur gekoeld naar een temperatuur van ongeveer 28°C. Het koelen van het intermediair product zorgt voor het stollen van de bitumen ruglagen 7 en 8 en het vormen van een hechting tussen de verschillende lagen onderling.The intermediate product consisting of the coated carrier layer 4 and the backing 6 is then cooled and thereto transported along the cooling element 27. The product can be cooled to a temperature between 20 ° C and 35 ° C. The product is preferably cooled to a temperature of approximately 28 ° C. The cooling of the intermediate product ensures the solidification of the bitumen backing layers 7 and 8 and the formation of an adhesion between the different layers.

De intermediair product wordt in het getoonde voorbeeld langs het koelelement 27 vervoerd door middel van één of meerdere - niet-weergegeven - transportriemen of banden. Het gebruik van de transportriemen of -banden zorgt, zoals in de inleiding van dit document al beschreven, voor minder spanning in het product.In the example shown, the intermediate product is transported along the cooling element 27 by means of one or more conveyor belts or belts (not shown). The use of the conveyor belts or belts, as already described in the introduction of this document, results in less tension in the product.

De gekoelde product wordt vervolgens geaccumuleerd. De accumulatiestap zorgt voor een betere controle van de spanning in het product. Er kan hierbij eender welk type accumulator worden gebruikt, doch bij voorkeur betreft het, zoals in het getoonde voorbeeld, een rolaccumulator 28.The cooled product is then accumulated. The accumulation step ensures better control of the voltage in the product. Any type of accumulator can be used here, but preferably, as in the example shown, it concerns a roller accumulator 28.

De rolaccumulator 28 kan identiek of gelijkaardig zijn uitgevoerd aan de rolaccumulator 18. De rolaccumulator 28 omvat verplaatsbare rollen 29 die de accumulatie van de materiaalbaan toelaten. De rollen 29 hebben een diamater gelegen tussen 40 en 60 centimeter of meer speciaal een diameter van ongeveer 50 cm. Zulke vrij grote rollen zorgen ervoor voor minder spanningsopbouw in het product.The roller accumulator 28 can be of identical or similar design to the roller accumulator 18. The roller accumulator 28 comprises movable rollers 29 which allow the material web to accumulate. The rollers 29 have a diameter between 40 and 60 centimeters or more, in particular a diameter of approximately 50 cm. Such fairly large rolls ensure less stress build-up in the product.

De rolaccumulator 28 kan verder geleidingsrollen 30 omvatten die de materiaalbaan in de accumulator en uit de accumulator voeren.The roller accumulator 28 may further comprise guide rollers 30 leading the web of material into the accumulator and out of the accumulator.

BE2017/5782BE2017 / 5782

Het gekoeld intermediair product wordt in de opdeelinrichting 31 in sub-producten 32 opgedeeld. De opdeelinrichting 31 omvat in het getoonde voorbeeld een stansinrichting. De sub-producten 32 worden dus uit de continue materiaalbaan gestanst. Het is echter niet uitgesloten een ander type opdeelinrichting toe te passen.The cooled intermediate product is divided into sub-products 32 in the dividing device 31. The dividing device 31 comprises a blanking device in the example shown. The sub-products 32 are thus punched out of the continuous material web. However, it is not impossible to use a different type of dividing device.

Eén enkele opdeel- of stansbewerking levert bij voorkeur meer dan vier sub-producten 32 op. Hoe meer sub-producten er uit één opdeel- of stansbewerking komen, hoe minder materiaalverlies er optreedt. De materiaalbaan wordt bijvoorbeeld gesneden in subproducten van ongeveer 50 op 50 centimeter.A single dividing or punching operation preferably yields more than four sub-products 32. The more sub-products that come from a single dividing or punching operation, the less material loss occurs. The web of material is, for example, cut into sub-products of approximately 50 by 50 centimeters.

De materiaalbaan kan bij het opdelen of het stansen al dan niet tijdelijk worden vertraagd of stilgezet. De accumulator 28 laat in dat geval toe het verschil in lijnsnelheid op te vangen.The material web can be temporarily or temporarily delayed or stopped when dividing or punching. The accumulator 28 in that case makes it possible to compensate for the difference in line speed.

De sub-producten 32 kunnen de tapijttegels zijn. Doch het is ook mogelijk dat de subproducten nog verder worden verwerkt om de uiteindelijke tegels te vormen. De tegels kunnen bijvoorbeeld na het opdelen worden geprofileerd aan de zijkanten ervan.The sub-products 32 can be the carpet tiles. But it is also possible that the sub-products are further processed to form the final tiles. For example, the tiles can be profiled on their sides after dividing.

De tegels kunnen vervolgens worden verpakt.The tiles can then be packed.

De materiaalbaan wordt bij voorkeur vervoerd, ten minste tot aan de opdeelstap, met een gemiddelde snelheid gelegen tussen 12 en 18 meter per minuut. Die lijnsnelheid, zo stelde de uitvinder vast, is ideaal om de spanning in de materiaalbaan zo laag mogelijk te houden.The material web is preferably transported, at least up to the dividing step, at an average speed between 12 and 18 meters per minute. The line speed, the inventor noted, is ideal for keeping the tension in the material web as low as possible.

De materiaalbaan doorloopt in het voorbeeld van figuur 3 twee verschillende hoogteniveaus Hl en H2 (het opdelen van de materiaalbaan gebeurt op hetzelfde hoogteniveau als het aanbrengen van de rug zoals aangegeven door de streepjeslijn). Het aanbrengen van de precoat gebeurt op een eerste hoogte-niveau Hl, terwijl het aanbrengen van de rug, de koelstap en de opdeelstap op een tweede hoogte-niveau H2 plaatsvinden.In the example of Figure 3, the material web passes through two different height levels H1 and H2 (the material web is divided at the same height level as the application of the back as indicated by the dashed line). The application of the precoat takes place at a first height level H1, while the application of the back, the cooling step and the dividing step take place at a second height level H2.

BE2017/5782BE2017 / 5782

Bij de niveau-overgang wordt de materiaalbaan omgekeerd of ondersteboven gekeerd. Op hoogte-niveau Hl is het de niet-poolzijde die naar boven is gericht, zodat de precoat gemakkelijk aan de niet-poolzijde kan worden aangebracht. Op hoogteniveau H2 daarentegen is het de poolzijde die naar boven is gericht, zodat de stansmachine op de 5 poolzijde kan inwerken.At the level transition, the material web is turned upside down or upside down. At height level H1, it is the non-pole side that is directed upwards, so that the precoat can easily be applied to the non-pole side. At height level H2, on the other hand, it is the pole side that is directed upwards, so that the punching machine can act on the pole side.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, doch zulke werkwijzen kunnen volgens verschillende varianten worden gerealiseerd zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments described above, but such methods can be realized according to different variants without departing from the scope of the invention.

Claims

Custom Conclusions.

A method for manufacturing a carpet tile (1), the method comprising at least the following steps:

- providing a carrier layer (4) with yarns (3) arranged therein;

- applying a precoat (5) on one side of the carrier layer (4) for anchoring or locking the yarns (3) in the carrier layer (4);

- applying a backing (6) on the coated side of the carrier layer (4), so that an intermediate product is formed comprising the coated carrier layer (4) and the backing (6); and

- dividing the intermediate product into a plurality of sub-products (28), characterized in that the carrier layer (4) is at least from the precoat step and up to the dividing step in the form of a continuous web of material, the carrier layer (4) having the yarns (3) arranged therein are provided or supplied in individual pieces; and wherein these pieces are connected end-to-end to each other before forming the precoat (5) to form the continuous web of material and wherein the support layer (4) with the yarns (3) provided therein is accumulated, such that the individual is admitted connect pieces to each other while maintaining a predetermined line speed; and wherein a J-box accumulator (13) is used for said accumulation.

Method according to claim 1, wherein the precoat (5) is applied in liquid and / or cold form and subsequently cured.

Method according to claim 2, wherein the precoat (5) is cured by means of a heat treatment.

Method according to claim 2 or 3, wherein the material web is transported by means of one or more conveyor belts or belts when the precoat (5) hardens.

BE2017 / 5782

The method of any one of the preceding claims 1 to 4, wherein the intermediate product is cooled before being split up.

Method as claimed in claim 5, wherein the material web is transported during cooling by means of one or more conveyor belts or belts.

The method according to any of claims 1 to 6, wherein in the dividing step one dividing operation yields more than four sub-products (32).

The method according to any of claims 1 to 7, wherein the width of the material web is between 180 and 220 centimeters.

The method according to any of claims 1 to 8, wherein the average speed at which the web of material is transported, at least up to the dividing step, is between 12 and 18 meters per minute.

The method of any one of claims 1 to 9, wherein the method further comprises the step of accumulating the web of material by means of a roller accumulator (18, 28), wherein the rollers of the roller accumulator (18, 28), or at least the movable or displaceable rollers (19, 29) of the roller accumulator (18, 28), have a diameter between 40 and 60 centimeters, preferably between 45 and 55 centimeters.

A method according to any one of the preceding claims 1 to 10, wherein the material web runs through at least two height levels (H1-H2); wherein the precoat is applied to a first highest level (H1) and the intermediate product is divided to a second highest level (H2); and wherein the web of material at the level transition is inverted or turned upside down.

The method of claim 11, wherein the web of material is accumulated at the level transition by means of a roll accumulator as defined in claim 10.