BE1025001B1 - Mengmachine - Google Patents

Abstract

De huidige vinding omschrijft een mengmachine voor het mengen van een droog homogeen mengsel met één of meerdere componenten tot een viskeus mengsel, waarbij de mengmachine een mengkamer omvat die meerdere instroomkanalen, een uitlaatmond, een uitlaatklep, meerdere rotoren, in- en uitschuifbare stuw- en/of mengbladen en een zelfreinigingssysteem omvat. Door de aanwezigheid van in- en uitschuifbare stuw- en mengbladen die een continu draaiende beweging maken worden alle componenten gemengd en naar de uitwerpzone van de mengkamer voortgeduwd. Na iedere mengcyclus zorgt het zelfreinigingssysteem bestaande uit een reinigingsplaat en een aandrijfmechanisme voor de volledige reiniging van de mengkamer. De huidige vinding omvat eveneens een werkwijze voor het mengen van een droog homogeen mengsel met één of meerdere componenten gebruikmakend van dergelijke mengmachine; alsook een werkwijzen voor het reinigen van de mengmachine.

Description

(30) Voorrangsgegevens :

(73) Houder(s) :

FREE WHEELER Ltd.

1504, SOFIA Bulgarije (72) Uitvinder(s) :

DEBERGH Ludo

4607 MORTROUX-DALHEM

België (54) Mengmachine (57) De huidige vinding omschrijft een mengmachine voor het mengen van een droog homogeen mengsel met één of meerdere componenten tot een viskeus mengsel, waarbij de mengmachine een mengkamer omvat die meerdere instroomkanalen, een uitlaatmond, een uitlaatklep, meerdere rotoren, in- en uîtschuifbare stuw- en/of mengbladen en een zelfreinigingssysteem omvat. Door de aanwezigheid van in- en uîtschuifbare stuw- en mengbladen die een continu draaiende beweging maken worden alle componenten gemengd en naar de uitwerpzone van de mengkamer voortgeduwd. Na iedere mengcyclus zorgt het zelfreinigingssysteem bestaande uit een reinigingsplaat en een aandrijfmechanisme voor de volledige reiniging van de mengkamer. De huidige vinding omvat eveneens een werkwijze voor het mengen van een droog homogeen mengsel met één

Fig. 1

of meerdere componenten gebruikmakend van dergelijke mengmachine; alsook een werkwijzen voor het reinigen van de mengmachine.

BELGISCH UITVINDINGSOCTROOI

FOD Economie, K.M.O., Middenstand & Energie

Publicatienummer: 1025001 Nummer van indiening: BE2017/5662

Dienst voor de Intellectuele Eigendom

Internationale classificatie: B29B 7/74 B29B 7/80 B29C 67/24 Datum van verlening: 14/09/2018

De Minister van Economie,

Gelet op het Verdrag van Parijs van 20 maart 1883 tot Bescherming van de industriële Eigendom;

Gelet op de wet van 28 maart 1984 op de uitvindingsoctrooien, artikel 22, voor de voor 22 September 2014 ingediende octrooiaanvragen ;

Gelet op Titel 1 Uitvindingsoctrooien van Boek XI van het Wetboek van economisch recht, artikel XI.24, voor de vanaf 22 September 2014 ingediende octrooiaanvragen ;

Gelet op het koninklijk besluit van 2 december 1986 betreffende het aanvragen, verlenen en in stand houden van uitvindingsoctrooien, artikel 28;

Gelet op de aanvraag voor een uitvindingsoctrooi ontvangen door de Dienst voor de Intellectuele Eigendom op datum van 19/09/2017.

Overwegende dat voor de octrooiaanvragen die binnen het toepassingsgebied van Titel 1, Boek XI, van het Wetboek van economisch recht (hierna WER) vallen, overeenkomstig artikel XI.19, § 4, tweede lid, van het WER, het verleende octrooi beperkt zal zijn tot de octrooiconclusies waarvoor het verslag van nieuwheidsonderzoek werd opgesteld, wanneer de octrooiaanvraag het voorwerp uitmaakt van een verslag van nieuwheidsonderzoek dat een gebrek aan eenheid van uitvinding als bedoeid in paragraaf 1, vermeldt, en wanneer de aanvrager zijn aanvraag niet beperkt en geen afgesplitste aanvraag indient overeenkomstig het verslag van nieuwheidsonderzoek.

Besluit:

Artikel 1. - Er wordt aan

FREE WHEELER Ltd., 1 Oborishte Street, entr.B,f!2,ap.4, 1504 SOFIA Bulgarije;

vertegenwoordigd door

LAENEN Bart, Kempische Steenweg 542A, 3500, HASSELT;

een Belgisch uitvindingsoctrooi met een looptijd van 20 jaar toegekend, onder voorbehoud van betaling van de jaartaksen zoals bedoeid in artikel XI.48, § 1 van het Wetboek van economisch recht, voor:

Mengmachine.

UITVINDER(S):

DEBERGH Ludo, Rue de Cruxhain 14, 4607, MORTROUX-DALHEM;

VOORRANG:

AFSPLITSING :

Afgesplitst van basisaanvraag : Indieningsdatum van de basisaanvraag :

Artikel 2. - Dit octrooi wordt verleend zonder voorafgaand onderzoek naar de octrooieerbaarheid van de uitvinding, zonder garantie van de Verdienste van de uitvinding noch van de nauwkeurigheid van de beschrijving ervan en voor risico van de aanvrager(s).

Brussel, 14/09/2018,

Bij bijzondere machtiging:

-1BE2017/5662

Mengmachine

TOEPASSINGSGEBIED VAN DE UITVINDING

De huidige uitvinding heeft betrekking tot het vermengen van allerlei granulaten met een thermohardend bindmiddel tot een composietmateriaal. Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking tot een nieuwe mengmachine voor het vermengen van grove tot zeer fijne granulaten en gruis van een thermohardend materiaal met de nodige ingrediënten als bindmiddel, zoals bv. polyurethaan, tot het bekomen van een viskeus homogeen composiet mengsel en een werkwijze voor het vervaardigen van een voorwerp met dit composiet mengsel.

ACHTERGROND VAN DE UITVINDING

Diverse werkwijzen en machines voor het vervaardigen van voorwerpen uit composietmaterialen zijn reeds gekend. Hierbij wordt vaak een vulmateriaal gebruikt om een bepaald volume te verkrijgen, waaraan vezels worden toegevoegd om de sterkte te verhogen, en waaraan een bindmiddel wordt toegevoegd om het geheel samen te houden.

Zo beschrijven EP1927448 en DE2757070 een mengmethode en bijhorend apparaat voor het mengen, al dan niet onder hoge druk, waarbij door middel van schrapen het toestel bij elke cyclus schoon gemaakt wordt. Daarnaast beschrijft WO2011/007322 een werkwijze waarbij aan een droog homogeen mengsel een bepaalde hoeveelheid van ten minste één polyol en ten minste één isocyanaat worden toegevoegd. Het droog homogeen mengsel is enerzijds opgebouwd uit vezelmateriaal met een bepaalde deeltjesgrootte en met beperkte minimale lengte, en anderzijds uit granulaat van thermoharde kunststofdeeltjes met bepaalde deeltjesgrootte met beperkte minimale doormeter. Dit homogeen mengsel kan een bepaalde vochtinhoud bevatten. Na het vermengen van het droog homogeen mengsel met polyol en isocyanaat, komt men tot een viskeus homogeen mengsel. Uit dit viskeus homogeen mengsel wordt vervolgens een voorwerp gevormd door het uitharden van het mengsel in een matrijs waarbij een bepaalde temperatuur en druk worden aangehouden tijdens een bepaalde duur. WO2011/007322 toont eveneens een schema van een mengmachine die kan gebruikt worden bij het uitvoeren van de beschreven werkwijze waarbij een droog homogeen mengsel wordt samengevoegd met een polyurethaanbindmiddel zodat men een viskeus homogeen mengsel bekomt. Deze mengmachine bevat een mengkamer waarbinnen zieh een rotor met spiraal en fanden bevindt.

Na het ledigen van dit viskeus mengsel via de uitlaatklep van de mengmachine, blijft er echter nog een hoeveelheid viskeus homogeen mengsel achter in de mengkamer. Meer in het bijzonder aan de wanden van de mengkamer en aan de spiraal en fanden van de rotor in de mengkamer. Om te vermijden dat dit achterblijvend mengsel uithardt en de mengmachine verstopt zou raken, wordt de machine als het ware droog gespoeld voordat ze wordt stilgelegd. Bij deze droogspoeling wordt er in de mengkamer initieel droog homogeen mengsel

BE2017/5662

-2ingebracht zonder de polyurethaancomponenten opdat de mengkamer gereinigd wordt. Het doorgespoelde reinigende materiaal kan vervolgens worden gerecycleerd.

De aanvragers hebben echter gemerkt dat ook de droge spoeling van de mengmachine zoals in WO2011/007322 een verlieslatende operatie is en niet kan vermijden dat er nog steeds vaste restanten van het viskeus mengsei achterblijven tegen de wanden van de mengkamer en op de bewegende delen daarin. Dit achterblijven van vaste restanten vindt vooral plaats indien er gruis en een heel fijn granulaat (kleiner dan 2 mm) in het mengsei aanwezig is waardoor de mengkamer na enige tijd niet meer goed kan functioneren en verstopf, waardoor ze moet worden gereinigd door demontage van de onderdelen. Tevens hebben de uitvinders gemerkt dat bij een droge spoeling na een mengcyclus er een snelle slijtage optreedt van de onderdelen van het mengsysteem door de wrijving van het granulaat op de onderdelen tijdens de doorspoeling met als gevolg dat het vermengen van de componenten wordt bemoeilijkt en de mengonderdelen van de machine sneller dienen te worden vervangen.

De huidige nieuwe uitvinding heeft tot doel de Problemen van de reeds beschikbare mengmachines op te lossen. De nieuwe uitvinding laat toe om in een mengkamer grot tot zeer fijn granulaat en gruis van vaste stof, te vermengen met bijvoorbeeld polyesterharsen, polyurethaan (PU) componenten, of andere thermoharder componenten, met uitsluiting van verstoppingen, siecht mengen en snelle slijtage, en dit door het gebruik van een nieuw type van mengmachine waarbij een zelfreinigingssysteem aanwezig is.

SAMENVATTING VAN PE UITVINDING

De huidige vinding omschrijft een mengmachine om een droog homogeen mengsei te mengen met één of meerdere componenten tot een viskeus mengsei. Het betreft een mengmachine voor het mengen van een hoeveelheid grove tot zeer fijne korrels en gruis van vaste stof die het droog homogeen mengsei vormen, waarbij de grove korrels, fijne korrels en het gruis alle mogelijke mengverhoudingen kunnen aannemen. Bij voorkeur omvat het droog homogeen mengsei harde kunststofdeeltjes waar liefst ook vezels deel van uitmaken, en nog meer voorkeur bevat het droog homogeen mengsei geschikte gerecycleerde deeltjes van een thermohardend materiaal, zoals bv. polyester, polyurethaan, of bakeliet, die met de ingrediënten nodig voor thermoharders als bindmiddel kunnen worden vermengd tot een homogeen viskeus composietmengsel. Dit viskeus mengsei kan gebruikt worden voor het vervaardigen van voorwerpen, door middel van een vorm of een matrijs, die voldoen aan vooraf bepaalde normen met vooraf bepaalde oppervlakte structuren.

In een bijzondere en specifieke uitvoeringsvorm betreft het een mengmachine om een droog homogeen mengsei bestaande uit grove tot zeer fijne korrels en gruis van vaste stof al dan niet met vezels, te vermengen met de ingrediënten bijvoorbeeld nodig voor een polyurethaan samenstelling, namelijk isocyanaat en polyol.

BE2017/5662

-3Bijzonder aan deze mengmachine is de aanwezigheid van een zelfreinigingssysteem bestaande uit een reinigingsplaat aangedreven door een cilinder, en meerdere specifieke rotoren met stuw- en/of mengbladen die ervoor zorgen dat het homogene mengsel na voldoende menging vooruit gestuwd wordt naar de uitlaatmond van de mengkamer waarbij er geen enkele rest van het mengsel achterblijft in de mengkamer.

De huidige vinding omvat dus een mengmachine (1) voor het mengen van een droog homogeen mengsel met één of meerdere componenten tot een viskeus mengsel, waarbij de mengmachine (1) een mengkamer (2) omvat dewelke ingedeeld is in een stuw- (A), een meng- (B) en een uitwerpzone (C), en waarbij de mengkamer (2) volgende onderdelen omvat: meerdere wanden, bestaande uit een bovenplaat (22) met meerdere instroomkanalen (10, 11, 12), één of meerdere bodemplaten (24) en meerdere zijwanden (6); een uitlaatmond (18); een uitlaatklep (13); meerdere rotoren (5); in- en uîtschuifbare stuw- en/of mengbladen (3, 4); en een zelfreinigingssysteem (16, 17). Typisch voor de huidige vinding is dat de rotoren (5) geïntegreerd zijn in de zijwanden (6) van de mengkamer (2) en dat deze rotoren (5) voorzien zijn van doorvoerkanalen (30) voor de in- en uîtschuifbare stuw- en/of mengbladen (3, 4). Bovendien omvat het zelfreinigingssysteem een reinigingsplaat (16) en een aandrijfmechanisme (17) waarbij de reinigingsplaat (16) longitudinaal doorheen de mengkamer (2) kan bewegen.

Typisch voor de huidige vinding zijn de in- en uîtschuifbare stuw- en/of mengbladen (3, 4) die zorgen dat er een homogeen mengsel van aile componenten gevormd wordt dat na voldoende menging vooruit gestuwd wordt naar de uitlaatmond (18) van de mengkamer (2). In een verdere uitvoeringsvorm van de huidige vinding zijn de in- en uîtschuifbare stuw- en/of mengbladen (3, 4) aan één uiteinde buiten de mengkamer verbonden met een aandrijfmechanisme. In een specifiek uitvoeringsvorm omvat dit aandrijfmechanisme rotoren (5) en rotorschijven (7') waarbij deze rotorschijven (7') op hun beurt verbonden zijn aan tandwielschijven (7), dewelke worden aangedreven door tandwielen (9) via transmissies (T). Deze transmissies (T) bestaan uit assen, lagers en motoren (8). Dit aandrijfmechanisme zorgt voor de draaiende beweging van de stuw- en mengbladen (3,4).

In het bijzonder zijn de rotoren (5) bevestigd met kogellagers in de zijwanden (6) van de mengkamer (2) en worden ze via de stuw- en/of mengbladen (3, 4), ook 'rotorbladen' genoemd, aangedreven waarbij deze stuw- en/of mengbladen (3, 4) verbonden zijn aan rotorschijven (7') die op hun beurt verbonden zijn aan tandwielschijven (7). Deze tandwielschijven (7) worden dan aangedreven door tandwielen (9) via transmissies (T) bestaande uit assen, lagers en motoren (8).

In een verdere uitvoeringsvorm omvat het aandrijfmechanisme middelen om het in- en uitschuiven van de stuw- en/of mengbladen (3, 4) doorheen de doorvoerkanalen (30) in de mengkamer te bewerkstelligen. In een bijzondere uitvoeringsvorm gebeurt het axiale in- en

BE2017/5662

-4uitschuiven van de stuw- en/of mengbladen (3, 4) door middel van hydraulische cilinders, persluchtcilinders of een mechanische constructie die motorisch of handmatig aangedreven wordt (15); in het bijzonder door middel van hydraulische cilinders (15). Deze cilinders of constructies zijn bevestigd aan dwarsbalken (14), dewelke tezamen de stuw- en mengbladen (3, 4) via de doorvoerkanalen doorheen de rotoren (5) vanuit hun uitgangspositie naar achter duwen totdat ze volledig uit de mengkamer (2) zijn verwijderd tot op gelijke hoogte van de binnenkant van de zijwanden (6) van mengkamer (2).

Zoais hierboven reeds verduidelijkt, omvat de huidige vinding in- en uitschuifbare stuw- en/of mengbladen (3, 4) die aan één uiteinde buiten de mengkamer (2) verbonden zijn met een aandrijfmechanisme. In een verdere uitvoeringsvorm, is dit aandrijfmechanisme links en rechts van de mengkamer (2) op een respectievelijk linkse en rechtse beweegbare voetplaat (20) gemonteerd. In een verdere uitvoeringsvorm zijn de voetplaten (20) verschuifbaar met elkaar verbonden via geleidingen (21), waaronder geleide Stangen en uitsparingen, op de onderliggende bodemplaat (24). De verschuiving van de beweegbare voetplaten (20) kan gebeuren door middel van een aandrijfmechanisme (15), in het bijzonder door middel van hydraulische cilinders of persluchtcilinders of andere constructies die mechanisch of manuaal aangestuurd kunnen worden. Dit verschuiven van de voetplaten is vooral van belang bij het in werking treden van het zelfreinigingssysteem (16, 17) waarbij stuw- en mengbladen (3, 4) uit de mengkamer (2) geschoven worden en waarna de reinigingsplaat (16) longitudinaal doorheen de mengkamer (2) kan bewegen.

In een verdere uitvoeringsvorm zijn de doorvoerkanalen (30) voor de in- en uitschuifbare stuwen/of mengbladen (3, 4) trechtervormig. In nog een verdere uitvoeringsvorm is de speling tussen de doormeters van de stuw- en mengbladen en de respectievelijke doorvoerkanalen in hun bijhorende rotoren zo klein mogelijk gehouden. Bij voorkeur bedraagt deze speling minder dan 0.05 mm, nog meer bij voorkeur minder dan 0.02 mm. Dit heeft tot doel om het trechtervormig doorvoerkanaal als een schraapmes te laten fungeren en alle aanslag die achterblijft na een mengcyclus op de omtrekken en oppervlakten van de stuw- en mengbladen bij hun axiaal uitschuiven ervan af te schrapen, en zo de aanslag in de mengkamer (2) achter te laten. Het doorvoerkanaal heeft dan ook een soort van trechtervorm waarbij het wrijvingsoppervlak tussen de stuw- en mengbladen en hun contactoppervlak van het doorvoerkanaal zo klein mogelijk wordt gehouden, dit om slijtage van beide onderdelen zoveel mogelijk te voorkomen en het axiaal bewegen van de stuw- en mengbladen in hun trechtervormige doorvoerkanalen soepel te laten verlopen. Het trechtervormig doorvoerkanaal kan ook door middel van een speciaal hard metalen inzetstuk in de rotor uitgevoerd worden. Hierdoor zal bij slijtage alleen het inzetstuk dienen te worden vervangen in de rotor en niet de ganse rotor.

BE2017/5662

-5De mengmachine volgens huidige vinding omvat een mengkamer (2) dewelke ingedeeld is in een stuw- (A), een meng- (B) en een uitwerpzone (C), waarbij de mengkamer (2) een bovenplaat (22) omvat met meerdere instroomkanalen (10, 11, 12). In een verdere uitvoeringsvorm is de bovenplaat (22) ter hoogte van de stuwzone (A) voorzien van een instroomkanaal (10) voor het droog mengsel. In nog een verdere uitvoeringsvorm is de bovenplaat (22) ter hoogte van de mengzone (B) voorzien van twee, drie of meerdere instroomkanalen (11, 12) voor het toedienen van één of meerdere componenten; bijvoorbeeld voor het toedienen van polyesterharsen en een verharder.

Typisch voor de huidige vinding is eveneens dat in elke stuw-, meng- en uitwerpzone één of twee of meerdere rotoren met bijhorende in- en uitschuifbare stuw- en/of mengbladen (3, 4) aanwezig zijn. In een specifieke uitvoeringsvorm, omvat de mengkamer (2) van de mengmachine ter hoogte van de stuwzone (A) één of meerdere rotoren (5); bij voorkeur twee rotoren (5), dewelke één of meerdere stuwbladen omvatten.

In een verdere uitvoeringsvorm omvat de mengkamer (2) ter hoogte van de mengzone (B) twee or meerdere rotoren (5), bij voorkeur drie of meerdere rotoren (5) dewelke één of meerdere mengbladen omvatten. In nog een verdere uitvoeringsvorm omvat de mengkamer (2) ter hoogte van de uitstroomzone (C) één of meerdere, bij voorkeur twee, rotoren (5) omvat dewelke één of meerdere stuwbladen omvatten. In nog een verdere uitvoeringsvorm, zijn de rotoren afzonderlijk regelbaar in toerental en draairichting.

Een verder voordeel van de aanwezigheid van 3 zones, ni. instroomzone (A), mengzone (B) en uitstroomzone (C) in de huidige mengmachine is dat de verblijftijd van de te mengen componenten in de mengkamer apart kan worden gestuurd in deze drie verschillende zones van de mengkamer. Het is immers beiangrijk dat de verblijftijd van de ingrediënten, die bv. nodig zijn voor het maken van de polyurethaansamenstelling, in de mengkamer korter is dan de tijd die de samensteiiing nodig heeft voor het uitharden. De uithardingstijd van een samensteiiing is afhankelijk van een aantal factoren, zoals eigenschappen van de ingrediënten waaronder de vochtigheidsgraad en de temperatuur. De vochtigheidsgraad van de ingrediënten voor bijvoorbeeld een polyurethaansamenstelling kan bv. niet noodzakelijk constant gehouden worden. Om deze redenen is het beiangrijk dat de verblijftijd in de verschillende zones kan worden aangepast. Dit wordt mogelijk gemaakt door de verschillende rotorsnelheden en hun draairichting in de verschillende zones van de mengkamer aan te passen. Hierbij is in het bijzonder erop gelet dat de verblijftijd kan worden aangepast zonder dat daarbij het bereiken van voldoende menging in het gevaar komt. Bovendien kan de verblijftijd in de mengkamer volgens de huidige vinding nog nauwkeuriger worden bijgesteld door de tegendruk in te stellen waarmee de uitlaatklep van de mengkamer tegen de uitlaatmond drukt.

BE2017/5662

-6Een belangrijk kenmerk van de huidige vinding is de aanwezigheid van een zelfreinigingssysteem (16, 17) in de mengmachine. Dit zelfreinigingssysteem omvat een reinigingsplaat (16) en een aandrijfmechanisme (17) waarbij de reinigingsplaat (16) longitudinaal doorheen de mengkamer (2) kan bewegen. In een verdere uitvoeringsvorm heeft de reinigingsplaat (16) een omtrek die maximum 2 mm, bij voorkeur maximum 1 mm, nog meer bij voorkeur maximum 0.5 mm, verschilf van de binnenomtrek van de mengkamer (2).

In een verdere uitvoeringsvorm is de reinigingsplaat (16) onder een hoek van 65° tot 85°, bij voorkeur onder een hoek van ongeveer 75°, ten opzichte van de bodemplaat (24) van de mengkamer (2) opgesteld. De aanwezigheid van het zelfreinigingssysteem (16, 17) zorgt ervoor dat na iedere mengcyclus een reinigingsprocedure uitgevoerd kan worden. Hierdoor zal na de mengcyclus geen blijvende aanslag van het uitgehard composietmateriaal meer achterblijven tegen de binnenwanden van de mengkamer en op de gladde oppervlakken van bewegende delen in de mengkamer. De huidige vinding biedt dus een mengmachine met ingebouwd zelfreinigingssysteem waarbij elke aanslag van uithardend composietmateriaal verwijderd wordt. De mengmachine heeft hierdoor het grote voordeel dat het inwendige van de mengkamer na een mengcyclus niet meer kan vervuilen zodat de mengmachine continu operationeel blijft en de totale continuïteit van het mengprocedé gegarandeerd wordt.

Belangrijk voor de huidige vinding is dat de binnenwanden van de mengkamer en alle hierin bewegende onderdelen die tijdens het mengprocedé in contact komen met de ingrediënten nodig voor het viskeus mengsel, in het bijzonder bijvoorbeeld een polyester mengsel, zijn vervaardigd uit een harde gladde metaalsoort die geen belangrijke adhesie vertoont met het uithardend polyester.

De huidige vinding omvat eveneens een werkwijze voor het mengen van een droog homogeen mengsel met één of meerdere componenten gebruikmakend van een mengmachine volgens één der voorgaande uitvoeringsvormen, waarbij het droog homogeen mengsel in de mengkamer (2) wordt toegevoegd via een invoerkanaal (10) ter hoogte van de stuwzone (A), waarbij één of meerdere componenten worden toegevoegd via invoerkanalen (11, 12) ter hoogte van de mengzone (B), en waarbij door een voortstuwende draaibeweging van de rotoren (5) en bijhorende stuw- en/of mengbladen (3, 4) het geheel vermengd wordt tot een homogeen mengsel en voortgestuwd wordt in de richting van de uitlaatmond (18).

Eveneens omvat de huidige vinding een werkwijze voor het reinigen van een mengmachine volgens één der voorgaande uitvoeringsvormen, waarbij het reinigingssysteem onmiddellijk na iedere mengcyclus in werking wordt gesteld en waarbij de stuw- en mengbladen zijwaarts uitschuiven via de doorvoerkanalen (30) en zo de mengkamer verlaten, en waarbij vervolgens de reinigingsplaat stroomafwaarts voortbeweegt in de mengkamer (2).

BE2017/5662

-7Tot slot omvat de huidige vinding een werkwijze voor het reinigen van een mengmachine volgens één der voorgaande uitvoeringsvormen, waarbij de bovenplaat (22) van de mengkamer (2) verwijderd wordt, de zijwanden (6) van de mengkamer verschoven worden en de stuw- en/of mengbladen (3, 4) gedemonteerd worden voor externe reiniging of vervangen worden.

BEKNOPTE BESCHRIJVING VAN DE AFBEELDING

Met verwijzing naar de afbeeldingen, zal het voor de vakman duidelijk zijn dat bijgevoegde afbeeldingen louter illustratief zijn voor een uitvoeringsvorm volgende de onderhavige vinding, en dat deze laatste op geen enkel ogenblik tot de details van deze uitvoeringsvorm(en) gelimiteerd is, maar tevens reikt tot andere équivalente uitvoeringsvormen dewelke de innovatieve bijdrage van de uitvinding belichamen. De reikwijdte van de uitvinding wordt aangegeven door de bijgevoegde conclusies en alle veranderingen binnen de betekenis en het bereik van equivalentie van de conclusies omvat zijn.

Figuur 1 toont in perspectief zieht een schematische voorstelling van de mengmachine in een uitvoeringsvorm volgens de huidige vinding.

Figuur 2 toont in perspectief zieht een doorsnede van de mengkamer met drie verschillende zones en hun bijhorende rotoren met hun respectievelijke onderdelen zoals stuw- en mengbladen zoals die in een uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding in de mengkamer kunnen voorkomen.

Figuur 3 toont in een perspectief zieht hoe in een uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding het ingebouwde reinigingssysteem in werking treedt om de bewegende onderdelen in de mengkamer en de binnenwanden van de mengkamer van alle aanslag van viskeus composiet mengsei te ontdoen.

Figuur 4 toont een perspectief zieht van de mengmachine volgens de huidige uitvinding.

Figuur 5 toont in een perspectief zieht een doorsnede van een stuk mengkamer met in de zijwand een rotor met zijn trechtervormig doorvoerkanaal, met het bijhorende stuwblad en de rotorschijf waaraan het stuwblad wordt bevestigd met de daaraan gekoppelde tandwielschijf en aandrijfas.

BE2017/5662

-8GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE UITVINDING

De huidige vinding omschrijft een mengmachine om een droog homogeen mengsei te mengen met één of meerdere componenten tot een viskeus mengsei. Door de aanwezigheid van een zelfreinigingssysteem is de mengmachine volgens huidige vinding in het bijzonder geschikt voor het mengen van snel uithardend materiaal, zoals bijvoorbeeld composietmateriaal tot een polyestersamenstelling.

Zoals hierboven reeds beschreven omschrijft de huidige vinding een mengmachine om een droog homogeen mengsei te mengen met één of meerdere componenten tot een viskeus mengsei. In een uitvoeringsvorm bevat het droog homogeen mengsei granulaat van een thermohardend materiaal, zoals bv. polyester, polyurethaan, bakeliet of rubber, of vezels van glas of textiel. Dit granulaat kan afkomstig zijn van allerhande producten uit thermohardend materiaal zoals polyester, polyurethaan of bakeliet. Deze producten kunnen onder meer een polyester boot, een bumper van een auto uit polyurethaan, een zekeringskast voor elektriciteit bestaande uit bakeliet of de polyester wieken van een windmolen zijn, maar alle andere producten uit thermohardend materiaal zijn mogelijk. Door het granuleren van deze materialen gevolgd door het mengen van de granulaten met allerlei bindmiddelen, zoals bv. polyesterhars, een verharder, en/of styreen, kan met het gebruik van de mengmachine volgens de huidige vinding een composietmateriaal vervaardigd worden dat gebruikt kan worden voor het vervaardigen van allerhande producten, zoals bv. een putdeksel of een dakpan.

Bijkomend voordeel van de huidige mengmachine met zelfreinigingssysteem is dat de mengverhouding tussen aile componenten zoals grove korrels, fijne korrel en het gruis, aile mogelijke waarden kan aannemen. Hierdoor is de gebruiker niet meer beperkt in de mengverhoudingen van het homogeen mengsei met de bindende componenten, in tegenstelling tot andere mengmachines.

Zo gebruikt de huidige uitvinding in een uitvoeringsvorm een droog homogeen mengsei dat vezelmateriaal met een lengte van 0 - 40 mm, een granulaat van thermoharde kunststofdeeltjes met deeltjesgrootte van 0-15 mm en/of een gruismateriaal van thermohardende kunststofdeeltjes kan omvatten. Hierbij kunnen de volumeprocenten van het vezel materiaal, het granulaat en het gruismateriaal van het droog homogeen mengsei naar willekeur 0 - 80% bedragen, en het droog homogeen mengsei heeft een vochtigheid die in evenwicht is met lucht die een dauwpunt van ten hoogste 25°C heeft.

Bij voorkeur heeft het droog homogeen mengsei dat wordt gebruikt bij de huidige uitvinding een temperatuur van ten hoogste 50°C, bij voorkeur ten hoogste 35°C, met meer voorkeur ten hoogste 25°C, met nog meer voorkeur ten hoogste 18°C. Wanneer de temperatuur van het droog homogeen mengsei te hoog is, zal bijvoorbeeld het polyol en het isocyanaat sneller

BE2017/5662

-9verbinden en uitharden, wat niet wenselijk is. Anderzijds kan een temperatuur lager dan de omgevingstemperatuur wenselijk zijn, door middel van actieve koeling en hierdoor de reactie vertraagt, hetgeen nodig kan zijn tijdens het productie procédé van bepaalde producten.

Indien nodig, kunnen de componenten van het droog mengsel op voorhand gedroogd worden. Ofwel worden alle componenten van het droog homogeen mengsel gezamenlijk gedroogd met een drooginstallatie; ofwel gebeurt het drogen van de componenten afzonderlijk.

In een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding is de inlaat voor het droog homogeen mengsel voorzien in de stuwzone (A) van de mengkamer en bij voorkeur zo dicht mogelijk tegen het hoofdeinde van de mengkamer (2). Daarbij is de doormeter van de inlaat zo groot mogelijk gehouden t.o.v. de binnen doormeter van de mengkamer doch maximaal gelijk aan de binnen doormeter van de mengkamer (2).

In de mengkamer volgens de huidige uitvinding worden één of meerdere componenten toegevoegd aan het droog homogeen mengsel ter vorming van een viskeus mengsel. Bijvoorbeeld, voor het vormen van een polyurethaan (PU) samenstelling worden bij voorkeur minstens één polyol en minstens één isocyanaat aan het droog homogeen mengsel toegevoegd, ter vorming van een viskeus mengsel. Hierbij bedraagt het gewichtsprocent van het minstens één polyol en het minstens één isocyanaat samen 4,0 - 50,0 % van het droog homogeen mengsel. Door het mengen van het viskeus mengsel wordt op die manier een viskeus homogeen composiet mengsel gevormd.

In een uitvoeringsvorm omvat de mengkamer (2) ten minste twee instroomkanalen (11, 12) voor toevoegen van één of meerdere componenten aan het droog homogeen mengsel, bijvoorbeeld voor de ingrediënten die nodig zijn voor de PU-samenstelling, die elk ten minste één polyol en ten minste één isocyanaat omvatten, en wordt bij voorkeur het polyol ingebracht door een instroomkanaal aan het begin van de mengzone van de mengkamer. Het polyol op zieh reageert doorgaans weinig of niet met de onderdelen van het droog homogeen mengsel, zodat er zieh op de plaats van deze menging nog weinig of geen aanslag kan vormen, in het bijzonder bijvoorbeeld geen uithardende PU aanslag.

In een bijzondere uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding omvat de mengzone (B) van de mengkamer (2) ten minste één instroomkanaal voor het isocyanaat, dat wordt ingebracht stroomafwaarts van de plaats waar het polyol wordt ingebracht, gezien in de stuwrichting. In de mengzone (B) voorzien de uitvinders een zekere mate van terugmenging (“back mixing”), zodat het isocyanaat en polyol zieh over de gehele mengzone goed kunnen verspreiden en zieh voldoende vermengen met het droog homogeen mengsel tot een homogeen viskeus composiet mengsel. In de stuwzone (A) voorzien de uitvinders bij voorkeur weinig of geen terugmenging, zodat het aldaar ingebrachte homogeen droog mengsel zieh hoofdzakelijk in de stuwrichting zal verplaatsen naar de mengzone van de mengkamer.

BE2017/5662

-10In een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding zal het homogeen viskeus composiet mengsel hoofdzakelijk gevormd worden in de mengzone (B) en dit binnen een bepaalde tijdspanne met een bepaalde viscositeit zodat het daarna verder kan door gestuwd naar de uitwerpzone (C) en vervolgens via uitlaatmond (18) en uitlaadklep (13) de mengkamer kan vertaten, om het aan te wenden tot het vervaardigen van producten volgens deze uitvinding bekomen.

De mengkamer (2) en alle bijhorende onderdeien in de mengmachine volgens huidige vinding kunnen eender welke afmeting en vorm aannemen. In een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding omvat de mengkamer (2) een Vierkante koker met een inwendige zijde Z uitgedrukt in millimeter, welke bij voorkeur ligt in het bereik van 200-300mm. De uitvinders hebben gevonden dat de vorm van een Vierkante koker uitermate geschikt is om het ingebouwd reiniging systeem te kunnen laten werken volgens de huidige uitvinding, maar een andere vorm, bijvoorbeeld ovaal, is echter niet uitgesloten.

In een uitvoeringsvorm van de mengkamer met een metalen Vierkante koker, bedraagt de binnenzijde Z over de gehele lengte van de koker (Z + 0.1 ) mm en is die bij nog meer voorkeur afgewerkt tot een tolerantie op de zijde Z van ten hoogste ±0.05 mm, bij voorkeur ten hoogste ±0.02 mm, dit geld zowel voor de inwendige hoogte als voor de inwendige breedte van de mengkamer over haar totale lengte gezien.

Tijdens het mengprocedé wordt de uitlaatklep (13) in een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding tegen de uitlaatmond (18) van de mengkamer (2) gedrukt, tegen de stuwdruk van het mengsel in. Dit zal er mede voor zorgen dat alle componenten van het viskeus mengsel in de mengkamer kunnen worden gehouden voor de tijd nodig om de vereiste menging te verkrijgen. De uitlaatklep (13) wordt tegen de uitlaatmond (18) van de mengkamer (2) gedrukt met een bepaalde en bij voorkeur zelfs regelbare kracht. Deze kracht kan worden geleverd door een veer, bijvoorbeeld een metalen veer, zoals een bladveer of een spiraalveer. De uitvinders hebben echter ondervonden dat een veer, in het bijzonder een spiraalveer, gemakkelijk kan vervuilen waardoor haar veerkracht wordt beïnvloed. De uitvinders verkiezen daarom om in plaats van de veerkracht de zwaartekracht te gebruiken, door bij voorbeeld het gewicht van de uitlaatklep (13) als een tegengewicht te gebruiken. De uitlaatklep zal draaiend rond haar Scharnier tegen de uitlaatmond (18) drukken met een kracht die kan worden geregeld bij middel van het gewicht van de uitlaatklep (13) waardoor de tijd voor het openen van de uitlaatklep (13) kan worden bepaald in combinatie met de stuwdruk die het mengsel uitvoert op de uitlaadklep om ze te openen.

In een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding is in de mengkamer het gedeelte van de stuwzone (A) uitgerust met ten minste één en bij voorkeur met twee draaiende rotoren (5).

BE2017/5662

-11Hiervan is bij voorkeur één rotor links en één rotor rechts bevestigd in de zijwanden van de mengkamer (2), zodanig dat ze met hun stuwbladen in elkaars stuwveld kunnen bewegen. Deze rotoren (5) kunnen afgesteld worden met een regelbaar toerental en draairichting, en zijn voorzien van trechtervormige doorsteekkanalen waarin hun stuwbladen axiaal kunnen bewegen. Deze stuwbladen zijn via deze trechtervormige doorsteekkanalen horizontaal en draaiend opgehangen in de stuwzone van de mengkamer, geschikt om hoofdzakelijk stuwing, en bijkomende menging te geven aan de ganse inhoud van de stuwzone stroomafwaarts richting mengzone.

In een verdere uitvoeringsvorm is de mengzone (B) uitgerust met één rotor en bij voorkeur met twee rotoren en bij nog meer voorkeur met drie draaiende rotoren waarvan de middelste rotor links en de twee uiterste rotors rechts (of omgekeerd) bevestigd zijn in de zijwanden van de mengkamer. Deze rotoren (5) zijn zodanig bevestigd dat ze met hun mengbladen in elkaars mengveld kunnen bewegen, met een regelbaar toerental en draairichting, en voorzien van trechtervormige doorsteekkanalen waarin hun mengbladen axiaal kunnen bewegen. Deze mengbladen zijn via deze trechtervormige doorsteekkanalen horizontaal en draaiend opgehangen in de mengzone (B) van de mengkamer (2), geschikt om hoofdzakelijk menging, ook back-mixing genoemd, en bijkomende stuwing te geven aan de ganse inhoud van de mengzone stroomafwaarts in de richting van de uitwerpzone (C). Wanneer de mengzone (B) uitgerust is met drie draaiende rotoren, zal de middelste rotor in tegenovergestelde richting draaien. Om deze tegenovergestelde draairichting te bewerkstelligen, zal er bij deze middelste rotor een bijkomend tandwiel aanwezig zijn tussen de rotorschijf (7') en tandwielschijf (7).

De uitwerpzone (C) is uitgerust met ten minste één rotor en bij voorkeur met twee draaiende rotors waarvan één rotor links en één rotor rechts bevestigd is in de zijwanden van de mengkamer, zodanig dat ze met hun stuwbladen in elkaars uitwerpveld kunnen bewegen, met een regelbaar toerental en draairichting, en voorzien van trechtervormige doorvoerkanalen waarin hun stuwbladen axiaal kunnen bewegen. Deze stuwbladen zijn via deze trechtervormige doorvoerkanalen horizontaal en draaiend opgehangen in de uitwerpzone van de mengkamer, en geschikt om hoofdzakelijk stuwing, en bijkomende menging te geven aan de ganse inhoud van de uitwerpzone stroomafwaarts richting uitlaatmond en uitlaatklep. Deze uitlaatklep (13) zal op haar beurt worden opengeduwd door de stuwdruk die op het homogeen mengsel wordt uitgeoefend door de meng- en stuwbladen in de verschillende zones van de mengkamer. Op deze manier wordt het mengsel uit de mengkamer geduwd en vervolgens opgevangen om het te verwerken in de productie tot voorwerpen vervaardigd met dit homogeen viskeus mengsel.

In een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding kunnen de stuw- en mengbladen (3, 4) in de verschillende zones van de mengkamer (2) allerlei vormen aannemen zoals rond, vierkant,

BE2017/5662

-12rechthoekig, ellips, veelhoekig enz. De rotoren kunnen in alle drie de zones uitgerust worden met één of meerdere voornoemde vormen van stuw- en mengbladen of een combinatie van al deze vormen, op voorwaarde dat ze via bijpassende trechtervormige doorvoerkanalen in de rotors axiaal kunnen bewegen en uit de mengkamer verwijderd kunnen worden, zodat het reinigingssysteem na een mengcyclus kan in werking treden.

De mengmachine volgens de huidige vinding is in het bijzonder geschikt voor het mengen van een droog homogeen mengsei met één of meerdere componenten van bijvoorbeeld een polyester samenstelling tot een snel uithardend viskeus composiet mengsei. Het is algemeen beschreven in de vakliteratuur en voor de vakman duidelijk met welke metalen, bij glad oppervlak ervan, een uithardend mengsei zoais bijvoorbeeld polyurethaan geen belangrijke adhesie vertoont. Het is zeer eenvoudig proefondervindelijk vast te stellen of een metaal aan deze voorwaarde voldoet en aldus geschikt zou zijn om de aangehaalde günstige effecten van de huidige uitvinding te kunnen bereiken. In een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding zijn bij voorkeur alle stuw- en mengbladen van de rotors vervaardigd uit een harde gepolijste metaalsoort, bij voorkeur een zeer harde gepolijste staalsoort, en bij meer voorkeur getemperd, gepolijst of verchroomd staal. De uitvinders hebben gevonden dat zulke constructiematerialen het voordeel bieden dat ze bij het doorstromen van het composietmengsel tijdens het mengproces in de mengkamer, zeker als daarbij glasvezel en gruis worden gebruikt, aisook bij de mechanische reiniging van de stuw- en mengbladen, deze weinig of niet onderhevig zijn aan slijtage en verwering. Dit is belangrijk omdat tijdens het mengprocedé, de slijtage voornamelijk zou optreden op de omtrekken en aan de uiteinden van de rotorbladen, waardoor de speling tussen de omtrekken en de uiteinden van de rotorbladen met de binnenwand van de mengkamer (2) zou vergroten. Een te grote speling tussen deze beiden laat toe dat een deel van het mengsei zijn weg zou kunnen vinden naar de uitlaat van de mengkamer zonder voldoende gemengd te zijn met aile ingrediënten.

In een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding zijn de rotoren (5) in de stuw-, meng- en uitwerpzone van de mengkamer opgehangen in de beide zijwanden van de mengkamer (2) met verschillende toerentallen en bijhorende draairichtingen door middel van kogel- of naaldlagers, bij voorkeur door middel van gesloten kogel- of naaldlagers. De rotoren zijn voorzien van passende trechtervormige doorvoerkanalen (30) voor het inbrengen van de inen uitschuifbare meng- en stuwbladen (3, 4) dewelke horizontaal worden ingebracht via deze trechtervormige doorvoerkanalen (30) tot in de mengkamer (2). De omtrekspeling tussen stuwen mengbladen en de contactvlakken van hun bijhorende trechtervormige doorvoerkanalen in de rotoren is bij voorkeur 0.1mm en bij meer voorkeur 0.05mm en bij nog meer voorkeur 0.02mm.

In een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding zijn de rotorbladen die via de trechtervormige

BE2017/5662

-13doorvoerkanalen (30) van de verschillende rotoren (5) tot in de mengkamer (2) worden ingebracht, aan één uiteinde buiten de mengkamer bevestigd aan draaiende schijven, in deze uitvinding, 'rotorschijven' (7j genoemd. Deze rotorschijven zijn verbonden met tandwielschijven (7) om te worden aangedreven door één of bij voorkeur meerdere onderliggende motoren met aandrijfmechanisme en bijpassende tandwielen die ingrijpen op de tandwielschijven (7) die verbonden zijn met de rotorschijven (7j waarop de rotorbladen bevestigd zijn. Op deze wijze worden de rotoren aangestuurd met een aangepast toerental en draairichting. Wanneer de mengzone (B) uitgerust is met drie draaiende rotoren, zal de middelste rotor in tegenovergestelde richting draaien. Om deze tegenovergestelde draairichting te bewerkstelligen, zal er bij deze middelste rotor een bijkomend tandwiel aanwezig zijn, dat geplaatst wordt tussen de rotorschijf (7j en tandwielschijf (7).

Bij voorkeur is de maximale straal R van de omtrek die de stuw- en mengbladen van de rotoren beschrijven binnen in de mengkamer gelijk aan de halve hoogte H van de mengkamer minus de maximale doormeter van het granulaat van het mengsei, in deze uitvoering (R=H/215mm). Bij voorkeur is de maximale lengte L van de stuw- en mengbladen binnen in de mengkamer gelijk aan de breedte B van de mengkamer minus de maximale doormeter van het granulaat van het mengsei, in deze uitvoering (L=B-15mm). De uitvinders hebben gevonden dat hierdoor een afremming ontstaat van de slijtage die kan ontstaan op de oppervlaktedelen van de stuw- en mengbladen van de rotoren en op de binnenwanden van de mengkamer. Deze slijtage ontstaat immers door wrijving van het rondvliegend mengsei tussen de stuw- en mengbladen van de rotors en de binnenwanden van de mengkamer gedurende het mengprocedé.

In een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding zijn de stuwbladen en mengbladen axiaal inen uitschuifbaar via de trechtervormige doorvoerkanalen in hun bijhorende rotoren over een lengte die minimaal gelijk is aan de totale lengte van de stuw- en mengbladen om deze volledig uit de mengkamer te verwijderen zodat de mengkamer volledig vrij kan komen. Dit is nodig om de reinigingsplaat (16) axiaal te kunnen laten verschuiven stroomafwaarts vanaf het hoofdeinde van de mengkamer (2) over de gehele lengte van de mengkamer richting uitlaatmond (18).

De speling tussen de doormeters van de stuw- en mengbladen (3, 4) en hun respectievelijke trechtervormige doorvoerkanalen (30) in hun bijhorende rotors is zo klein mogelijk gehouden. Bij voorkeur bedraagt deze speling 0.05 mm en bij meer voorkeur 0.02 mm. Dit heeft tot doel om het trechtervormig doorvoerkanaal als een schraapmes te laten fungeren en alle aanslag die achterblijft na een mengcyclus op de omtrekken en oppervlakten van de stuw- en mengbladen bij hun axiaal uitschuiven ervan af te schrapen, en deze aanslag in de

BE2017/5662

-14mengkamer achter te laten. Het doorvoerkanaal heeft dan ook een soort van trechtervorm waarbij het wrijvingsoppervlak tussen de stuw- en mengbladen en hun contactoppervlak van het doorvoerkanaal zo klein mogelijk wordt gehouden, dit om slijtage van beide onderdelen zoveel mogelijk te voorkomen en het axiaal bewegen van de stuw- en mengbladen in hun trechtervormige doorvoerkanalen soepel te laten verlopen. Het trechtervormig doorvoerkanaal kan ook door middel van een speciaal hard metalen inzetstuk in de rotor uitgevoerd worden, hierdoor zal bij slijtage alleen het inzetstuk dienen te worden vervangen in de rotor, en niet de ganse rotor.

In een uitvoeringsvorm is de speling tussen omtrek van de reinigingsplaat (16) en die van de binnenomtrek van de mengkamer 1mm en bij voorkeur 0.5mm en bij nog meer voorkeur 0.1mm. De uitvinders hebben gevonden dat het nauwkeurig aanpassen van de omtrek van de reinigingsplaat (16) aan de binnenomtrek van de mengkamer het voordeel biedt dat er geen of zeer weinig restant van mengsel kan achterblijven in de mengkamer na de reinigingsbeweging uitgevoerd door de reinigingsplaat.

De reinigingscyclus volgens de huidige uitvinding bestaat erin dat na iedere mengcyclus die plaatsvindt in de mengkamer eerst wordt gestart met het uitschuiven van de stuw- en mengbladen (3, 4) uit de mengkamer (2) via hun bijpassende trechtervormige doorvoerkanalen (30) in de rotoren (5) zodat deze van aile resterend aanslag van composiet mengsel worden ontdaan en de mengkamer vrijkomt voor de beweging van de reinigingsplaat (16). Deze zal zieh axiaal stroomafwaarts bewegen over de volledige lengte van de mengkamer vanaf het hoofdeinde tot aan de uitlaatmond (18) aan het einde van de uitwerpzone (C). Op deze manier worden alle resterende deeltjes van het composietmengsel na een mengcyclus uit de mengkamer verwijderd via de uitlaatmond. De volledige binnenoppervlakte van de mengkamer en alle bewegende onderdelen binnenin de mengkamer worden op deze manier schoongemaakt en ontdaan van aile achterblijvende deeltjes van het composietmengsel na een mengcyclus. Zo blijft de mengkamer continu operationeel en van vervuiling van het uithardend composietmengsel gevrijwaard.

In een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding is de reinigingsplaat (16) vervaardigd uit een harde metaalsoort, bij voorkeur een geharde gepolijste metaalsoort waardoor er minder slijtage zal ontstaan tijdens de reinigingscyclus aan de buitenomtrek van de reinigingsplaat en er ook minder aanslag zal gevormd worden op het reinigingsvlak van de reinigingsplaat.

In een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding Staat het reinigingsvlak van de reinigingsplaat bij voorkeur onder een hoek van +/- 75° met de bodem van de mengkamer. Dit om de reinigingsdruk op de reinigingsoppervlakte van de reinigingsplaat beter te verdelen, en een schokkende beweging van de reinigingsplaat tegen te gaan tijdens de reinigingscyclus.

In een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding voorziet het reinigingsprocedé in het axiale uitschuiven van de stuw- en mengbladen uit de mengkamer via de trechtervormige

BE2017/5662

-15doorvoerkanalen in hun rotoren en de axiale verschuiving van de reinigingsplaat over de ganse lengte van de mengkamer. Beide axiale verschuivingen gebeuren door middel van hydraulische cilinders aangedreven door een hydraulische groep.

In een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding is de hydraulische groep die de hydraulische cilinders van het reinigingssysteem aanstuurt, uitgerust met een stikstofbatterij die de hydraulische cilinders van het reinigingssysteem kan blijven aansturen bij het onverwachts uitvallen van de hydraulische groep door stroomuitval of technisch defect. Hierdoor wordt de werking van het reinigingssysteem niet in het gedrang gebracht en kan de machine niet vervuilen en vastlopen.

In een andere uitvoeringsvorm gebeurt het axiale uitschuiven van de stuw- en mengbladen uit de mengkamer via de trechtervormige doorvoerkanalen in hun rotoren en de axiale verschuiving van de reinigingsplaat over de volledige lengte van de mengkamer door middel van persluchtcilinders of door middel van een mechanische constructie die motorisch of handmatig wordt aangedreven.

In een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding zal de reinigingsplaat bij de reinigingscyclus zover stroomafwaarts worden geduwd richting uitlaatmond tot de uitlaatklep zieh automatisch zal openen over een openingshoek van +/- 135°. Waarbij bij de oppervlakten van de uitlaatklep en de reinigingsplaat die in contact komen met het composietmengsel tijdens de mengcyclus, door een machineoperator of eventueel automatisch kunnen worden gereinigd. Na reiniging van deze oppervlakten wordt de reinigingsplaat terug bewogen naar haar uitganspositie in de mengkamer en zal de uitlaatklep automatisch de mengkamer afsluiten. Vervolgens kunnen de stuw- en mengbladen terug worden ingeschoven via hun bijpassende trechtervormige doorvoerkanalen in de rotoren tot op hun juiste positie in de mengkamer en is de mengkamer klaar om een nieuwe mengcyclus te starten met de mengmachine.

In een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding zijn links en rechts van de mengkamerkoker alle onderdelen met inbegrip van de rotorbladen (3, 4) en de daaraan verbonden rotorschijven (7j en tandwielschijven (7) die aangedreven worden door een onderliggend aandrijfmechanisme, samen met alle onderdelen nodig voor het gezamenlijk uittrekken van de stuw- en mengbladen uit de mengkamer, samen geassembleerd en gemonteerd op een voetplaat, het geheel hiervan in deze uitvinding ‘units’ genoemd. Deze units zijn met behulp van hydraulische cilinders of persluchtcilinders, mechanisch of manueel horizontaal verschuifbaar via geleidingen op een onderliggende grondplaat. Dit om de stuw- en mengbladen (3, 4) gezamenlijk links en rechts van de mengkamer uit de mengkamer te verwijderen zodat de reinigingsbeweging door middel van de reinigingsplaat kan plaats vinden. In een uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding kan men de stuw- en mengbladen op een zeer eenvoudige wijze demonteren en vervangen vanuit de binnenruimte van de mengkamer. Dit vervangen gebeurt door eerst de zijwanden van de mengkamer los te koppelen van het

BE2017/5662

-16lichaam van de mengkamer, opdat deze mee naar achter kunnen verschuiven met de units via de geleidingen in de bodemplaat. Hierdoor komt er voldoende werkruimte vrij binnenin de mengkamer voor deze onderhoudswerken, zonder daarbij weinig of geen andere onderdelen te moeten demonteren van deze units.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de huidige uitvinding is de verblijftijd in de mengkamer van de ingrediënten voor de thermohardersamenstelling, bijvoorbeeld polyester, lager dan de tijd die de componenten van de polyestersamenstelling nodig hebben om het uit te harden ervan te starten. Deze verblijftijd ligt bij voorkeur binnen het bereik van 5 seconden tot 3 minuten, bij meer voorkeur ten minste 10 seconden, bij nog meer voorkeur ten minste 20 seconden, eventueel ten hoogste 3 minuten, bij voorkeur ten hoogste 2 minuten, bij meer voorkeur ten hoogste 1 minuten, bij nog meer voorkeur ten hoogste 45 seconden, bij nog steeds meer voorkeur ten hoogste 35 seconden en bij de meeste voorkeur ten hoogste 30 seconden. De snelheid van het uitharden van het thermoharder mengsei bijvoorbeeld polyester mengsei of bv. polyurethaan mengsei in de mengkamer kan worden bijgesteld met gepaste reactieversnellers, ook wel katalysatoren genoemd, en/of reactievertragers, ook wel eens Inhibitoren genoemd.

De uitvinders hebben gevonden dat de voorgenoemde verblijftijd in het bereik van 10-30 seconden weinig of geen van zulke toevoegstoffen nodig heeft om een gepaste vermenging te krijgen, en tegelijk toch voldoende laag is om geen overmatige opwarming te verkrijgen van het mengende composietmengsel.

De mengmachine en aile bijhorende onderdelen volgens huidige vinding kunnen elke mogelijke afmeting aannemen waardoor het debiet van het viskeuze homogene mengsei dat door de mengkamer gestuurd kan worden ook een uiteenlopend bereik heeft. Als voorbeeid zal een mengkamer met een inwendige zijde Z van 225 mm, een maximaal debiet aan viskeus homogeen mengsei kunnen geven dat ligt tussen de 1500 tot 2000 liter per uur. Bij een groter debiet bij dezelfde afmeting van mengkamer zal het viskeus mengsei dat gevormd wordt in de mengkamer in temperatuur toenemen met het gevolg dat de thermohardersamenstelling sneller zal uitharden. Dit houdt het risico in dat het viskeus mengsei te viskeus zal worden bij haar uitstroom voor verdere verwerking.

De verschillende werkwijzen volgens de huidige uitvinding maken bij voorkeur deel uit van een meer omvangrijke werkwijze. In een uitvoeringsvorm omvat de werkwijze volgens de huidige uitvinding verder het vormen van een voorwerp door het uitharden van een hoeveelheid viskeus homogeen mengsei dat wordt ingebracht in een vorm of een matrijs. Deze matrijs die bij voorkeur wordt gesloten bij een temperatuur van 15-60° C en al dan niet onder een bepaalde uithardingsdruk gedurende een bepaalde druktijd. Hierbij wordt het vulvolume van de vorm of matrijs bepaald door het volume van het eindproduct, al dan niet vermeerderd met het volume aan mengsei dat nodig is om het vulvolume onder bepaalde druk samen te persen

BE2017/5662

-17tot het bekomen van het volume van het eindproduct dat wordt gevormd in de matrijs bij de volledige sluiting ervan.

In een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding omvatten de gebruikte korrels vaste stof thermoharde kunststofdeeltjes. De uitvinders hebben gevonden dat met deze werkwijze uitermate nuttige voorwerpen met ruwe tot zeer gladde oppervlakten kunnen worden vervaardigd. In een verdere uitvoeringsvorm wordt aldus het gevormd voorwerp gekozen uit een lijst van mogelijke producten, bijvoorbeeld een dwarsligger voor het steunen van spoorstaven of rails, een putdeksel, welk putdeksel bij voorkeur voldoet aan de eisen van belastingsklasse A en/of belastingsklasse B en/of belastingsklasse C volgens de norm NBN EN 124, een rooster, een veestal-rooster, een klinker, een vloertegel, een dakpan, een bloembak, een vuilnisbak, een element voor straatmeubilair, een fundamentzool voor een brandkraan, een omlijsting voor een brandkraan, een kabelgoot enz.

De uitvinding wordt nu verder ge'iliustreerd door de volgende tekeningen.

Figuur 1 toont hoe de mengmachine (1) volgens de huidige uitvinding er schematisch zou kunnen uitzien in een bepaalde uitvoeringsvorm. De mengmachine (1) omvat een mengkamer (2) met stuw- en mengbladen (3 en 4) ‘ook rotorbladen genoemd’, die bij middel van rotoren (5) via rotordoorvoerkanalen horizontaal zijn opgehangen in de beide zijwanden (6) van de mengkamer (2). De rotoren (5) zijn bevestigd met kogellagers in zijwanden (6) en worden aangedreven door rotorschijven (7‘) die op hun beurt verbonden zijn aan tandwielschijven (7). Deze worden aangedreven door tandwielen (9) via transmissies (T) bestaande uit assen en lagers, en motoren (8). De mengkamer (2) heeft in deze uitvoeringsvorm drie instroomkanalen, via instroomkanaal (10) wordt het droog homogeen mengsel van de vaste bestanddelen ingebracht, via instroomkanaal (11) wordt dan ten minste één component, zoals bv. polyol ingevoerd en via instroomkanaal (12) wordt ten minste een andere component, zoals bv. polyisocyanaat ingevoerd.

Figuur 2 toont in een doorsnede hoe een mengkamer (2) is ingedeeld in drie verschillende zones. De stuwzone (A) is voorzien van een instroomkanaal (10) voor het droog homogeen mengsel, en in de getekende uitvoeringsvorm zijn twee rotoren (5) aanwezig die draaien, waarvan één rotor in de linker zijwand (6) van de mengkamer (2) en één rotor in de rechter zijwand (6) van de mengkamer (2) is opgehangen, elk uitgerust met stuwbladen (3) die in elkaars stuwveld draaien en die het homogeen droog mengsel dat in het instroomkanaal (10) wordt ingevoerd hoofdzakelijk zullen doorstuwen en bijkomend mengen met behulp van de stuwbladen (3) naar de mengzone (B). Mengzone (B) die op haar beurt voorzien is van twee instroomkanalen (11) en (12) voor bijvoorbeeld polyol en isocyanaat, en waarin in de getekende uitvoeringsvorm drie rotoren (5) draaien waarvan bijvoorbeeld één in de rechterzijwand (6) en twee in linker zijwand (6) van mengkamer (2) zijn opgehangen. Deze rotoren (5) zijn uitgerust met mengbladen (4) die in elkaars mengveld draaien met bepaalde

BE2017/5662

-18toerentallen en draairichtingen. In deze uitvoering is de middelste rotor (5) van de drie rotoren (5) in de tegenovergestelde richting draaiende als de twee andere rotoren (5). Hierbij dient een bijkomend tandwiel geplaatst te worden tussen de rotorschijf (7') en tandwielschijf (7). Hierdoor ontstaat er een back-mixing die het homogeen mengsel in de mengzone (B) nog beter zal vermengen met de toegevoegde componenten zoals bijvoorbeeld het polyol en isocyanaat, tot een viskeus homogeen composiet mengsel. Hierna wordt dit mengsel voortgestuwd naar de uitwerpzone (C). In uitwerpzone (C) draaien twee rotoren (5) waarvan in de getekende uitvoeringsvorm één rotor (5) in de linker zijwand (6) en één rotor (5) in de rechter zijwand (6) van mengkamer (2) zijn opgehangen, elk uitgerust met stuwbladen (3) die in elkaars uitwerpveld draaien en die het viskeus mengsel zullen uitstoten uit de mengkamer (2) via de uitlaatklep (13). Vervolgens zal het viskeus mengsel opgevangen worden om het in te brengen in vormen of matrijzen, tot het vervaardigen van de producten gevormd met dit viskeus homogeen mengsel die beantwoorden aan vooraf bepaalde normen.

Bij het in werking treden van het mengprocedé van de mengmachine zal eerst een hoeveelheid van het droog homogeen mengsel via instroomkanaal (10) worden ingebracht in de stuwzone (A). Dit droog homogeen mengsel bevindt zieh bij voorkeur op een temperatuur van hoogstens 40°C, bij ten hoogste 35°C, liefst op omgevingstemperatuur (dus nagenoeg 18°C in de winter, tot 30°C in de zomer). De temperatuur en de vochtigheid van het droog mengsel kan worden bijgesteld wanneer er een lokale droging plaatsvindt van het homogeen mengsel.

Na het inbrengen van een hoeveelheid droog homogeen mengsel in de stuwzone (A) van mengkamer (2) (b.v. nagenoeg 20kg/min.) wordt dit voortgestuwd door middei van stuwbladen (3) naar mengzone (B). In mengzone (B) zal bijvoorbeeld een hoeveelheid polyol (b.v. nagenoeg 1kg/min.) via instroomkanaal (11) en bijvoorbeeld een hoeveelheid isocyanaat (b.v. nagenoeg 1kg/min.), via instroomkanaal (12), samen is dat 10 gewichtsprocent van het droog homogeen mengsel), worden ingebracht als bindmiddel in de mengzone (B). Dit polyol en isocyanaat zal dan zo uniform mogelijk worden verdeeld en vermengd worden door de mengbladen (4) gedurende een vooraf bepaalde tijd (bv ongeveer 10-30 seconden) ter vorming van een viskeus homogeen mengsel. Dit mengsel wordt vervolgens voortgestuwd tot in de uitwerpzone (C) van de mengkamer (2), waar het mengsel nog verder wordt gemengd en zal worden voortgestuwd door de daarin draaiende stuwbladen (3) naar de uitlaatklep (13) van mengkamer (2), en vervolgens de mengkamer (2) zal verlaten via uitlaatklep (13) waarna het mengsel zal opgevangen worden om het aan te brengen in een vorm of een matrijs.

De uitvinders hebben ook gevonden dat er via bijkomende instroomkanalen in de stuwzone (A) en mengzone (B) van mengkamer (2) gelijkaardige componenten of andere bijkomende additieven kunnen worden toegevoegd aan het mengsel b.v. kleurstof, vezels, enz.

De mengmachine is bij voorkeur zo gebouwd dat er na een vooraf bepaalde mengtijd voldoende druk op het mengsel is opgebouwd in de mengkamer (2) bij middei van de

BE2017/5662

-19roterende stuw- en mengbladen (3 en 4) opdat de uitlaatklep (13) zal openen, en het viskeus homogeen mengsel via uitlaatklep (13) de mengkamer (2) zal verlaten, en kan worden opgevangen en ingebracht in een vorm of matrijs. De tegendruk van uitlaatklep (13) wordt bij voorbeeld uitgeoefend door middel van een veer, maar bij voorkeur door de zwaartekracht bij middel een vast of verplaatsbaar tegengewicht bevestigd op uitlaatklep (13). Deze tegendruk zal ook mee helpen om de mengtijd te bepalen die het mengsel hoofdzakelijk in de mengzone (B) moet blijven.

Het is gebleken dat er ongeveer 1 tot 5 kg viskeus mengsel in de mengkamer (2) kan achterblijven na een mengcyclus, met name tegen de binnenwanden van de mengkamer (2), en op de stuwbladen (3) en mengbladen (4), wat zal uitharden binnenin de mengkamer (2) als de machine wordt stilgelegd. Om te voorkomen dat de mengkamer (2) op de duur verstopf zal geraken, worden de binnenwanden van mengkamer (2), de stuwbladen (3) en mengbladen (4) onmiddellijk gereinigd na elke mengcyclus bij middel van het ingebouwde reinigingssysteem (16, 17).

Figuur 3 toont hoe het reinigingssysteem (16, 17) werkt. Eerst worden al de stuwbladen (3) en mengbladen (4) aan beide zijkanten van de machine allen gelijktijdig uit de mengkamer (2) verwijderd bij middel van de hydraulische- of persluchtcilinders (15) en dwarsbalken (14), die deze stuw- en mengbladen via de trechtervormige doorvoerkanalen doorheen de rotoren (5) vanuit hun uitgangspositie naar achter duwen tot ze voiledig uit de mengkamer (2) zijn verwijderd tot op gelijke hoogte van de binnenkant van de zijwanden (6) van mengkamer (2). Daar de stuw- en mengbladen zeer nauwkeurig en passend geleiden door de trechtervormige doorvoerkanalen van de rotors (5) zal bij deze beweging aile aanslag van viskeus mengsel wat zieh bevindt op de omtrekken en oppervlakken van deze stuw- en rotorbladen (3 en 4) ervan afgeschraapt worden en achterblijven in de mengkamer (2). Daarna zal de reinigingsplaat (16), die zeer nauwkeurig en passend glijdt door de binnenomtrek van mengkamer (2), zieh voortbewegen bij middel van een hydraulische- of persluchtcilinder (17) die de reinigingsplaat (16) axiaal zal duwen stroomafwaarts vanuit haar uitganspositie over de ganse lengte van de mengkamer (2) richting uitlaatmond (18) en uitlaatklep (13). De reinigingsplaat (16) zal hierbij alle restanten van het viskeus homogeen mengsel die zieh in mengkamer (2) bevinden meenemen en afvoeren naar de uitlaatmond (18) van de mengkamer (2). De reinigingsplaat (16) zal vervolgens uitlaatklep (13) openduwen, en zal de restanten uit de mengkamer (2) uitduwen waarna ze in een opvangbak kunnen vallen en verder worden aangewend. Daarna zal de reinigingsplaat (16) terug naar haar uitganspositie worden bewogen door middel van de hydraulische- of persluchtcilinder (17), hierdoor zal de uitlaatklep (13) door haar tegengewicht automatisch siuiten tegen de uitlaatmond (18) van mengkamer (2). Vervolgens zullen door middel van de hydraulische- of persluchtcilinders (15) de stuw- en mengbladen (3 en 4) terug worden bewogen via hun trechtervormige doorvoerkanalen doorheen rotoren (5) naar hun uitgangspositie in mengkamer (2), en is de mengkamer (2) klaar voor een volgende

BE2017/5662

-20mengcyclus te starten met de mengmachine.

Verder vertoont de mengmachine een positie om de stuw- en mengbladen (3 en 4), gemakkelijk en snel te kunnen demonteren en te vervangen. Deze positie wordt bereikt door eerst de bovenplaat (22) van de mengkamer (2) los te maken en te verwijderen. Daarna wordt de uitlaatklep (13) verwijderd. Vervolgens worden de zijwanden (6) losgemaakt van de bodemplaat (24) van mengkamer (2) en van de kopplaat (23) aan het hoofduiteinde van mengkamer (2). Vervolgens worden de complete units (19), die gemonteerd zijn op de beweegbare voetplaten (20), met inbegrip van de zijwanden (6), zover naar achteren bewogen via hun geleide Stangen en uitsparingen (21) over de onderliggende grondplaat (22) totdat er voldoende werkruimte vrijkomt binnenin de mengkamer (2). Deze verschuiving kan gebeuren door middel van hydraulische cilinders of persluchtcilinders (niet getekend) of mechanisch of manueei. Vervolgens worden de stuwbladen (3) en mengbladen (4) gedemonteerd door deze los te maken van hun rotorschijven (7’) en ze via hun trechtervormige doorvoerkanalen uit de rotoren (5) richting mengkamer (2) te verwijderen en ze te vervangen door nieuwe of gereviseerde exemplaren. Deze methode laat toe de stuw- en mengbladen (3 en 4) te vervangen zonder hiervoor zo weinig mogelijk of geen andere onderdelen te moeten demonteren van de units (19). Deze positie geeft ook het voordeel om indien nodig eventueel andere onderdelen van de machine op een eenvoudige en gemakkelijke manier te kunnen demonteren. B.v. de bodemplaat (24) van de mengkamer (2).

Figuur 4 toont in een perspectief zieht een mengapparaat zoals het in deze uitvinding is beschreven.

Figuur 5 toont in een perspectief zieht een rotor (5) bevestigd in zijwand (6) door middel van lager (L) met zijn doorvoerkanaal (30). Het bijhorend stuwblad (5) van rotor (5) wordt ingebracht en doorgevoerd door het doorvoerkanaal (D), dat trechtervormig is uitgevoerd met een zeer geringe omtrekspeling tussen de contactvlakken van de trechter en die van het stuwblad van bijvoorbeeld 0.02mm. Stuwblad (3) wordt vervolgens bij voorkeur met haar uitstekende schroefbouten bevestigd aan rotorschijf (7’) door middel van moeren (M). Rotorschijf (7’) is gekoppeld door middel van koppelstukken (K) en bouten (B) aan tandwielschijf (7) die op haar beurt wordt aangedreven door een onderliggend aandrijfmechanisme waarvan de roterende as (A) een onderdeei is die rotor (5), samen met zijn bijhorend stuwblad (3) zal laten draaien met een gewenst toerental en draairichting in de betreffende zone van de mengkamer (2). De onderdelen (A, B, K, M, 7, 7’ en 3) vormen samen een gekoppeld geheel dat samen met zijn onderstel als één ‘unit’ axiaal verschuifbaar is t.o.v. rotor (5). Op deze wijze kan stuwblad (3) via zijn trechtervormig doorvoerkanaal (30) uit de mengkamer (2) verwijderd worden en kan hierbij het aanslag van PU worden afgeschraapt van stuwblad (3) en worden achtergelaten in de mengkamer (2). Het

BE2017/5662

-21trechtervormig doorvoerkanaal (30) biedt het voordeel dat indien er toch nog aanslag meegevoerd wordt met het stuwblad (3) bij het uittrekken van stuwblad (3) uit de mengkamer (2), dat dit aanslag gemakkelijk zal kunnen verwijderd worden uit de conische vorm van het doorvoerkanaal.

-22BE2017/5662

Claims (19)

1. CONCLUSIES

   1. Een mengmachine (1) voor het mengen van een droog homogeen mengsel met één of meerdere componenten tot een viskeus mengsel, omvattende een mengkamer (2) dewelke ingedeeld is in een stuw- (A), een meng- (B) en een uitwerpzone (C), en waarbij de mengkamer (2) volgende onderdelen omvat:

   - meerdere wanden, bestaande uit een bovenplaat (22) met meerdere instroomkanalen (10, 11, 12), één of meerdere bodemplaten (24) en meerdere zijwanden (6);

   - een uitlaatmond (18);

   - een uitlaatklep (13);

   - meerdere rotoren (5);

   - in- en uitschuifbare stuw- en/of mengbladen (3, 4); en

   - een zelfreinigingssysteem (16, 17);

   hierin gekenmerkt

   - dat de rotoren (5) geïntegreerd zijn in de zijwanden (6) van de mengkamer (2);

   - dat rotoren voorzien zijn van doorvoerkanalen (30) voor de in- en uitschuifbare stuw- of mengbladen (3, 4); en

   - dat het zelfreinigingssysteem een reinigingsplaat (16) en een aandrijfmechanisme (17) omvat waarbij de reinigingsplaat (16) longitudinaal doorheen de mengkamer (2) kan bewegen.
2. 2. De mengmachine volgens conclusie 1, waarbij de in- en uitschuifbare stuw- of mengbladen (3, 4) aan één uiteinde buiten de mengkamer verbonden zijn met een aandrijfmechanisme.
3. 3. De mengmachine volgens conclusie 2 waarbij het aandrijfmechanisme van de in- en uitschuifbare stuw- en mengbladen (3, 4) rotoren (5) en rotorschijven (7j omvat waarbij de rotorschijven (7j op hun beurt verbonden zijn aan tandwielschijven (7), dewelke worden aangedreven door tandwielen (9) via transmissies (T).
4. 4. De mengmachine volgens conclusie 2 of 3 waarbij het aandrijfmechanisme van de in- en uitschuifbare stuw- en mengbladen (3, 4) middelen omvat om het in- en uitschuiven van de stuw- en/of mengbladen (3, 4) doorheen de doorvoerkanalen (30) in de mengkamer te bewerkstelligen.
5. 5. De mengmachine volgens conclusie 4 waarbij de middelen voor het in- en uitschuiven van de stuw- of mengbladen (3, 4) hydraulische cilinders, persluchtcilinders, of een mechanische constructie die motorisch of handmatig wordt aangedreven, omvatten; in het bijzonder hydraulische cilinders.

   BE2017/5662

   -236. De mengmachine volgens één der voorgaande conclusies 2 tot en met 5 waarbij het aandrijfmechanisme van de in- en uitschuifbare stuw- en mengbladen (3, 4) links en rechts van de mengkamer (2) op een respectievelijk linkse en rechtse beweegbare voetplaat (20) gemonteerd is.
6. 7. De mengmachine volgens conclusie 6 waarbij de voetplaten (20) verschuifbaar met elkaar verbonden zijn via geleidingen (21) op de onderliggende bodemplaat (24).
7. 8. De mengmachine volgens één der voorgaande conclusies waarbij de doorvoerkanalen voor de in- en uitschuifbare stuw- en/of mengbladen (3, 4) trechtervormig zijn.
8. 9. De mengmachine volgens één der voorgaande conclusies waarbij de bovenplaat (22) ter hoogte van de stuwzone (A) voorzien is van een instroomkanaal (10) voor het droog mengsei.
9. 10. De mengmachine volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de bovenplaat (22) ter hoogte van de mengzone (B) voorzien is van twee of meerdere instroomkanalen (11, 12); bij voorkeur twee instroomkanalen; voor het toedienen van één of meerdere componenten.
10. 11. De mengmachine volgens één der voorgaande conclusies, waarbij in elke stuw-, meng- en uitwerpzone één of twee of meerdere rotoren met bijhorende in- en uitschuifbare stuw- en/of mengbladen (3, 4) aanwezig zijn.
11. 12. De mengmachine volgens conclusie 11, waarbij de mengkamer (2) ter hoogte van de stuwzone (A) één of meerdere, bij voorkeur twee, rotoren (5) omvat dewelke één of meerdere stuwbladen omvatten.
12. 13. De mengmachine volgens conclusie 11, waarbij de mengkamer (2) ter hoogte van de mengzone (B) twee of meerdere rotoren (5); bij voorkeur drie of meerdere rotoren (5) omvat dewelke één of meerdere mengbladen (4) omvatten.
13. 14. De mengmachine volgens conclusie 11, waarbij de mengkamer (2) ter hoogte van de uitstroomzone (C) één of meerdere; bij voorkeur twee, rotoren (5) omvat dewelke één of meerdere stuwbladen omvatten.
14. 15. De mengmachine volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de reinigingsplaat (16) een omtrek heeft die maximum 2 mm, bij voorkeur maximum 1 mm, nog meer bij voorkeur maximum 0.5 mm, verschilt met de binnenomtrek van de mengkamer (2).
15. 16. De mengmachine volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de reinigingsplaat (16)

    BE2017/5662

    -24onder een hoek van 65° tot 85°, bij voorkeur een hoek van ongeveer 75°, ten opzichte van de bodemplaat (24) van de mengkamer (2) is opgesteld.
16. 17. Een werkwijze voor het mengen van een droog homogeen mengsel met één of meerdere 5 componenten gebruikmakend van een mengmachine volgens één der voorgaande conclusies, waarbij droog homogeen mengsel in de mengkamer (2) wordt toegevoegd via een invoerkanaal (10) ter hoogte van de stuwzone (A), waarbij één of meerdere componenten worden toegevoegd via invoerkanalen (11, 12) ter hoogte van de mengzone (B), en waarbij door een voortstuwende draaibeweging van de rotoren (5) en bijhorende stuw- en/of

    10 mengbladen (3, 4) het geheel gemengd wordt tot een homogeen mengsel en voortgestuwd wordt in de richting van de uitlaatmond (18).
17. 18. Een werkwijze voor het reinigen van een mengmachine zoals beschreven in één der voorgaande conclusies 1 tot en met 16, waarbij het reinigingssysteem onmiddellijk na iedere

    15 mengcyclus in werking wordt gesteld en waarbij de stuw- en mengbladen zijwaarts uitschuiven via de doorvoerkanalen (30) en zo de mengkamer (2) verlaten, en waarbij vervolgens de reinigingsplaat stroomafwaarts voortbeweegt in de mengkamer (2).
18. 19. Een werkwijze voor het reinigen van een mengmachine zoals beschreven in één der
19. 20 voorgaande conclusies 1 tot en met 16, waarbij de bovenplaat (22) van de mengkamer (2) verwijderd wordt, de zijwanden (6) van de mengkamer verschoven worden en de stuw- en/of mengbladen (3, 4) gedemonteerd worden voor externe reiniging of vervangen worden.

    BE2017/5662