BE1023847A1

BE1023847A1 - PLINT OR FINISHING PROFILE AND AN IMPROVED METHOD FOR MANUFACTURING THIS PLINT OR FINISHING PROFILE

Info

Publication number: BE1023847A1
Application number: BE20165088A
Authority: BE
Inventors: Frederik Decruy; André DECRUY
Original assignee: Decruy N V
Priority date: 2016-02-04
Filing date: 2016-02-04
Publication date: 2017-08-09
Also published as: BE1023847B1

Abstract

This invention relates on the one hand to a skirting for a wall of a room or finishing profile for floor covering, comprising a body built up of at least one carrier material and a decorative top layer, said body forming a longitudinal part that forms at least a part of the front of the skirting or the finishing profile, and an upper part which comprises at least a part of the upper side of the skirting board or the finishing profile, wherein the transition (11) between the longitudinal part and the upper part has a curved course, wherein at the level of said transition there is a part of the

carrier material has been replaced by a filler with a different composition than the carrier material and that the decorative top layer (2) has a continuous course at the level of the transition (11). On the other hand, this invention relates to a method for manufacturing such skirting.

Description

PLINT OF AFWERKINGSPROFIEL EN EEN VERBETERDE WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN DEZE PLINT OF AFWERRKINGSPROFIELPLINT OR FINISHING PROFILE AND AN IMPROVED METHOD FOR MANUFACTURING THIS PLINT OR FINISHING PROFILE

Deze uitvinding betreft een plint of afwerkingsprofiel (vloerprofiel) voor vloerbekleding en een verbeterde werkwijze voor het vormen van een dergelijke plint of afwerkingsprofielThis invention relates to a skirting board or finishing profile (floor profile) for floor covering and an improved method for forming such a skirting board or finishing profile

Deze uitvinding heeft betrekking op een plint of afwerkingsprofiel voor vloerbekleding en de werkwijze voor het vormen van een plint of afwerkingsprofiel uit een plaatmateriaal. Dit plaatmateriaal dient als vloerbekleding en kan verschillend van aard zijn. Voorbeelden van dergelijke plaatmaterialen zijn o.a. DPL (Direct Pressed Laminate), HPL ( High Pressure laminate), CPL ( Continuous pressed laminate), LVT( Luxary Vinyl Tiles), Cushon vinyl (rolvinyl) , WPC (wood plastic composiet), DLP ( Direct Laminate Printing) of kan een combinatie van deze bovengemelde plaatmaterialen zijn.This invention relates to a baseboard or finishing profile for floor covering and the method for forming a baseboard or finishing profile from a sheet material. This sheet material serves as floor covering and can be of a different nature. Examples of such sheet materials include DPL (Direct Pressed Laminate), HPL (High Pressure laminate), CPL (Continuous pressed laminate), LVT (Luxary Vinyl Tiles), Cushon vinyl (rolvinyl), WPC (wood plastic composite), DLP (Direct Laminate Printing) or can be a combination of these above-mentioned plate materials.

Een DPL paneel is opgebouwd uit een onderlaag uit kunststof, meestal melamine, een dragermateriaal, over het algemeen High-Density Fibreboard (HDF) waarop een laagje bedrukt papier (meestal bedrukt met een imitatie houtstructuur) is voorzien met een kunststof toplaag, meestal melamine versterkt met korund ofwel aluminiumoxide. De top- of slijtlaag is bij de goedkopere producten dun waardoor de levensduur ervan korter is.A DPL panel is made up of a plastic layer, usually melamine, a carrier material, generally High-Density Fiberboard (HDF) on which a layer of printed paper (usually printed with an imitation wood structure) is provided with a plastic top layer, usually melamine-reinforced with corundum or aluminum oxide. The top or wear layer of the cheaper products is thin, which means that their lifespan is shorter.

Een DLP paneel heeft min of meer dezelfde opbouw als een DPL paneel, maar ontbreekt de bedrukte laagje papier. In plaats daarvan wordt de HDF dragerplaat direct bedrukt en vervolgens afgewerkt met de toplaag. Het dragermateriaal kan ook een WPC (Wood Plastiek Composiet/Hout Kunststof Composiet) plaat zijn of een andere kunststof plaat.A DLP panel has more or less the same structure as a DPL panel, but the printed layer of paper is missing. Instead, the HDF carrier plate is directly printed and then finished with the top layer. The carrier material can also be a WPC (Wood Plastic Composite / Wood Plastic Composite) plate or another plastic plate.

Naast de 2 bovengemelde types bestaan er veel verschillende andere producten die kunnen aangewend worden. Zo bestaat er vloerbekleding die in de vorm van planken op een ondergrond worden gelegd. Deze planken zijn meestal onderling met elkaar verbonden d.m.v. een klikverbinding. Dergelijke planken zijn opgebouwd uit een kern die uit MDF, HDF, PVC, PP of WPC (Wood Plastiek Composiet)... vervaardigd is. De bovenzijde van deze planken is voorzien van een decoratieve toplaag. Deze laag kan één of meerdere decorlagen omvatten en afgedekt worden door een krasvaste toplaag, en al naargelang de toepassing verschillend kunnen zijn van uitvoerig, structuur en krasvastheid. De decoratieve toplaag kan aldus gevormd zijn uit een laminaat onder de vorm van DPL (Direct pressed laminate ), CPL (Continued pressed laminate) of HPL (High pressed laminate ), DLP (een digitaal gedrukte laag). Ook decoratieve lagen uit PVC, PP laag of krasvast papier zijn mogelijk en behoren tot de stand der techniek.In addition to the 2 types mentioned above, there are many different other products that can be used. For example, there is floor covering that is laid on a surface in the form of planks. These boards are usually interconnected by means of one another. a click connection. Such boards are built from a core that is made from MDF, HDF, PVC, PP or WPC (Wood Plastic Composite) ... The top of these boards has a decorative top layer. This layer can comprise one or more decorative layers and can be covered by a scratch-resistant top layer and, depending on the application, can be different in terms of structure, structure and scratch resistance. The decorative top layer can thus be formed from a laminate in the form of DPL (Direct pressed laminate), CPL (Continued pressed laminate) or HPL (High pressed laminate), DLP (a digitally printed layer). Decorative layers of PVC, PP layer or scratch-resistant paper are also possible and belong to the state of the art.

Om deze vloerbekledingen af te werken zijn er verschillende plinten of profielen ter beschikking. Veelal worden deze plinten of profielen vervaardigd door een dragerprofiel van een folielaag te voorzien d.m.v. het gekend proces van ommantelen. Het dragermateriaal van ommantelde profielen bestaat veelal uit MDF,HDF of PVC. De decoratieve folielagen zijn veelal PVC folie of papier folie waarop een print is aangebracht die past bij de desbetreffende vloerbekleding. Voor profielen zoals overgangsprofielen of aanpassingsprofielen wordt er veelal een CPL folie gebruikt omwille van zijn krasvastheid. Eén probleem is echter dat dergelijke profielen of plinten nooit perfect passen bij de desbetreffende vloerbekleding. De print of structuur is quasi nooit identiek aan de vloerbekleding. Met name deze structuur is niet onbelangrijk, zo zijn vele structuren “Embossed in register”, wat wil zeggen dat de structuur synchroon loopt met het decor. Dergelijk technieken of afwerkingskwaliteiten zijn tot op heden niet mogelijk op folies waardoor de afwerking van de plint altijd minderwaardig zal zijn tov vloer.To finish these floor coverings, different baseboards or profiles are available. These skirting boards or profiles are often manufactured by providing a carrier profile with a foil layer by means of the known process of casing. The carrier material of sheathed profiles usually consists of MDF, HDF or PVC. The decorative film layers are usually PVC film or paper film on which a print has been applied that matches the relevant floor covering. For profiles such as transition profiles or adaptation profiles, a CPL film is often used because of its scratch resistance. One problem, however, is that such profiles or skirting boards never fit perfectly with the relevant floor covering. The print or structure is almost never identical to the floor covering. This structure in particular is not unimportant, for example, many structures are "Embossed in register", which means that the structure is synchronous with the decor. Such techniques or finishing qualities are not possible on films to date, which means that the finishing of the skirting board will always be inferior to the floor.

Een 2de probleem met ommantelingsfolies is de duurzaamheid. Onder invloed van het zonlicht of UV licht zal er verkleuring of veroudering optreden. Zolang de toplaag van de plinten niet identiek is aan de toplaag van de vloerpanelen zullen deze nooit op dezelfde manier verouderen en kan er op termijn een serieus kleurverschil ontstaan tussen de plinten en de vloerbekleding waardoor je een minder mooie afwerking bekomt.Sustainability is a second problem with sheathing films. Under the influence of sunlight or UV light, discoloration or aging will occur. As long as the top layer of the skirting boards is not identical to the top layer of the floor panels, they will never age in the same way and in time a serious color difference can arise between the skirting boards and the floor covering, resulting in a less beautiful finish.

Een 3de probleem bij traditionele ommantelings profielen is dat men voor ieder decor of vloerpaneel een stock van folie moet aanleggen voor het vervaardigen van de boven besproken afwerkingslijsten of plinten. Deze folies moeten veelal in grote aantallen aangekocht worden waardoor dit voor de vloerfabrikant een kostelijke zaak is. Dank zij het digitaal printen kan men deze volumes minimaal houden, maar dan nog zal de print of structuur nooit identiek zijn met het desbetreffende vloerpanel. Veelal hebben digitaal gedrukte folies ook niet de nodige krasvastheid waardoor deze niet aangewend kunnen worden voor afwerkingslijsten waarop er gelopen wordt.A third problem with traditional cladding profiles is that a stock of foil must be laid for each decor or floor panel to produce the finishing strips or skirting boards discussed above. These foils often have to be purchased in large numbers, making this a costly affair for the floor manufacturer. Thanks to digital printing, these volumes can be kept to a minimum, but even then the print or structure will never be identical with the relevant floor panel. Often, digitally printed films also do not have the necessary scratch resistance, which means that they cannot be used for finishing lists that are used for.

Boven besproken problemen zouden opgelost worden indien men plinten of profielen zou kunnen maken uit het identieke plaatmateriaal waaruit het vloerpaneel gemaakt is. De vloerpanelen worden immers bekomen door een grote moederplaat te verzagen in kleinere stukken. Deze moederplaat zou men kunnen aanwenden om plinten of profielen te vervaardigen.Problems discussed above would be solved if one could make skirting boards or profiles from the identical sheet material from which the floor panel was made. The floor panels are obtained by sawing a large motherboard into smaller pieces. This motherboard could be used to manufacture skirting boards or profiles.

Er zijn reeds technieken gekend die tot de stand der techniek behoren en die toelaten een plint te gaan vervaardigen. Zo heeft de octrooihouder in het verleden een techniek ontwikkeld, die werd beschreven in BE 1019285, en die toelaat een plint te gaan vervaardigen door een plaatvormig materiaal te gaan plooien. Hiertoe worden er op de achterzijde van de plint uitsparingen voorzien tot op de decoratieve toplaag, daarna wordt het plaatvormig materiaal dicht geplooid tot een plint. Dit plooien is mogelijk omdat de decoratieve laag op PVC of op PP gebaseerde folie is die flexibel is en die dus gerust over een hoek van 90° kan geplooid worden.Techniques are already known that belong to the state of the art and that allow to manufacture a skirting board. For example, in the past the patent holder has developed a technique, which is described in BE 1019285, and which makes it possible to manufacture a skirting board by folding a plate-shaped material. For this purpose, recesses are provided on the backside of the skirting board up to the decorative top layer, after which the plate-shaped material is folded tightly into a skirting board. This folding is possible because the decorative layer is PVC or PP-based film that is flexible and can therefore be folded over an angle of 90 °.

Nadeel van de in BE 1019285 beschreven techniek is dat deze niet geschikt is voor plinten of afwerklijsten vervaardigd uit DPL of DLP plaatmateriaal. Dit komt doordat de toplaag zeer dun(+/- 0,3 mm), bros en fragiel is, waardoor de toplaag zal breken of scheuren bij de minste plooi of druk.A disadvantage of the technique described in BE 1019285 is that it is not suitable for skirting boards or finishing strips made from DPL or DLP sheet material. This is because the top layer is very thin (+/- 0.3 mm), brittle and fragile, as a result of which the top layer will break or tear with the least fold or pressure.

Indien we een plint of afwerkingsprofiel willen maken die even mooi of kwalitatief is als de traditionele plinten of profielen is het een must dat de decoratieve folie of toplaag ononderbroken doorloopt over de hele zichtbare zijde van de plint.If we want to make a skirting board or finishing profile that is just as beautiful or qualitative as the traditional skirting boards or profiles, it is a must that the decorative foil or top layer continues uninterrupted throughout the visible side of the skirting board.

Een ander nadeel van BE 1019285 is dat de hoeken die gevormd worden steeds scherp zijn, waardoor het esthetisch minder mooi is of in sommige gevallen niet functioneel is.Another disadvantage of BE 1019285 is that the corners that are formed are always sharp, so that it is aesthetically less attractive or in some cases is not functional.

Deze uitvinding heeft daarom tot doel een plint of afwerkingslijst te ontwikkelen die vervaardigd worden uit een vloerpaneel, tevens een werkwijze te verschaffen waarmee het mogelijk is om dergelijke plinten of profielen te gaan vervaardigen uit vloerpanelen ( DPL-, LVT-, DLP-, HPL-, CPL- paneel) en waarbij de hoeken afgerond zijn of een welbepaalde vorm kunnen aannemen.It is therefore an object of the present invention to develop a skirting board or finishing frame made from a floor panel, also to provide a method with which it is possible to manufacture such skirting boards or profiles from floor panels (DPL, LVT, DLP, HPL). (CPL panel) and in which the corners are rounded or can take a specific shape.

Het doel van de uitvinding wordt bereikt door de plint of afwerkingsprofiel zoals omschreven in de eerste conclusie.The object of the invention is achieved by the skirting board or finishing profile as defined in the first claim.

Een ander onderwerp van deze uitvinding betreft een werkwijze voor het vormen van de plint of afwerkingsprofiel volgens de uitvinding.Another subject of this invention relates to a method for forming the skirting board or finishing profile according to the invention.

Dit doel kan slechts bereikt worden indien we een mogelijk vinden om de decoratieve toplaag om te buigen zodat de decoratieve toplaag ononderbroken doorloopt over de hele zichtbare zijde van de plint.This goal can only be achieved if we find a possibility to bend the decorative top layer so that the decorative top layer continues uninterrupted over the entire visible side of the plinth.

De techniek beschreven in BE 1019285 kan bij DPL niet toegepast worden omdat de hoek zal breken indien we deze 90° overplooien. De techniek beschreven in BE 1019285 beschrijft immers een plooitechniek die gebruik maakt van een V-groef.The technique described in BE 1019285 cannot be applied to DPL because the angle will break if we fold it 90 °. The technique described in BE 1019285 describes a bending technique that uses a V-groove.

Aangezien deze V-groef eindigt in een punt zal de toplaag breken in de punt bij het plooien.Since this V-groove ends in a point, the top layer will break into the point when crimping.

Tevens is het een grote uitdaging om dergelijke plinten op een vlotte en economisch rendabele manier te maken t.o.v. traditionele plinten of afwerkingslijsten. Er zal dus een werkwijze moeten gecreëerd worden waarbij deze plinten of profielen vervaardigd kunnen worden.It is also a major challenge to make such skirting boards in a smooth and economically viable way compared to traditional skirting boards or finishing lists. A method will therefore have to be created in which these skirting boards or profiles can be manufactured.

Een productieproces die deze mogelijkheid biedt is: - aanvoeren van een paneelvormig element omvattende een dragermateriaal waarop een decoratieve toplaag is voorzien; - aan de achterzijde van het paneelvormig element in de langsrichting in het dragermateriaal uitsparingen voorzien zodat een restdeel gevormd wordt omvattende een restlaag dragermateriaal met decoratieve toplaag; - de uitsparing met opvulmiddel en/of kleefstof voorzien zodat ten minste het restdeel met het opvulmiddel en/of kleefstof bedekt is; - het buigen van het restdeel tot de gewenste radius of vorm; - het opvulmiddel en/of kleefstof laten uitharden.A production process that offers this possibility is: - supplying a panel-shaped element comprising a carrier material on which a decorative top layer is provided; - at the rear side of the panel-shaped element, recesses are provided in the longitudinal direction in the carrier material so that a residual part is formed comprising a residual layer of carrier material with a decorative top layer; - the recess is provided with filler and / or adhesive so that at least the remaining part is covered with the filler and / or adhesive; - bending the remaining part to the desired radius or shape; - allow the filler and / or adhesive to cure.

De werkwijze laat toe een plint of profiel te gaan vervaardigen uit harde of soepele panelen waarbij een deel van het betreffende paneel wordt gebogen zonder dat dit aanleiding geeft tot scheurvorming (of barsten) in de decoratieve toplaag. Tevens zal deze werkwijze en bijgevolg de gevormde plint of profiel sterk genoeg zijn dat deze voldoende weerstand kan bieden tegen stoten zodat men op deze profielen kan lopen.The method makes it possible to manufacture a skirting board or profile from hard or flexible panels, whereby a part of the relevant panel is bent without this giving rise to cracks (or cracks) in the decorative top layer. This method and consequently the molded skirting board or profile will also be strong enough that it can offer sufficient resistance to impact so that one can walk on these profiles.

Voorkeur dragende uitvoeringsvormen van de plinten of profielen en van de werkwijze volgens de uitvinding worden beschreven in de afhankelijke conclusies.Preferred embodiments of the baseboards or profiles and of the method according to the invention are described in the dependent claims.

In de hierna volgende beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde figuren, waarbij:In the following description reference is made to the accompanying figures by reference numerals, wherein:

Fig. 1: Opbouw van een vloerpaneel bevattende een dragermateriaal (1), een decorlaag (7), een krasvaste toplaag (6) en een backing (3). Het dragermateriaal kan bestaan uit HDF, MDF, LDF, Spaanplaat, PVC, PP, WPC (Wood plastiek Composiet)...FIG. 1: Construction of a floor panel comprising a support material (1), a decorative layer (7), a scratch-resistant top layer (6) and a backing (3). The carrier material can consist of HDF, MDF, LDF, Chipboard, PVC, PP, WPC (Wood plastic Composite) ...

Fig. 2: Vloerpaneel met als opbouw een dragermateriaal (1) en een decoratieve toplaag (2).FIG. 2: Floor panel with a support material (1) and a decorative top layer (2) as its structure.

Fig·3 : Plint volgens de uitvinding. De Plint is opgebouwd uit 3 delen, een dragermateriaal(l), een opvulmiddel( anders dan het dragermateriaal en een decoratieve toplaag(2) waarbij de decoratieve toplaag (2) afronding of radius(R) vertoont.Fig. 3: Baseboard according to the invention. The plinth is made up of 3 parts, a carrier material (1), a filler (other than the carrier material and a decorative top layer (2), wherein the decorative top layer (2) shows rounding or radius (R).

Fig. 4: Afwerkingsprofiel volgens de uitvinding. Het overgansprofiel is opgebouwd uit 3 delen, een dragermateriaal(l), een opvulmiddel(36) anders dan het dragermateriaal en een decoratieve toplaag(2) waarbij de decoratieve toplaag (2) 2 afrondingen vertoontFIG. 4: Finishing profile according to the invention. The transition profile is made up of 3 parts, a carrier material (1), a filler (36) other than the carrier material and a decorative top layer (2), the decorative top layer (2) having 2 roundings

Fig. 5: Afwerkingsprofiel volgens de uitvinding.FIG. 5: Finishing profile according to the invention.

Fig· 6 : Plint volgens de uitvinding.Fig. 6: Baseboard according to the invention.

Fig. 7 :T- profiel volgens de uitvinding. Het T-profiel is opgebouwd uit 3 delen, een dragermateriaal(l), een opvulmiddel(36) anders dan het dragermateriaal en een decoratieve toplaag(2) waarbij de decoratieve toplaag (2) 2 afrondingen vertoont.FIG. 7: T-profile according to the invention. The T-profile is composed of 3 parts, a carrier material (1), a filler (36) other than the carrier material and a decorative top layer (2), the decorative top layer (2) having 2 roundings.

Fig 8: Aanpassingsprofiel volgens de uitvinding. Het aanpassingsprofiel is opgebouwd uit 3 delen, een dragermateriaal(l), een opvulmiddel(36) anders dan het dragermateriaal en een decoratieve toplaag(2) waarbij de decoratieve toplaag (2) 2 afrondingen vertoont.Fig 8: Adaptation profile according to the invention. The adaptation profile is composed of 3 parts, a carrier material (1), a filler (36) other than the carrier material and a decorative top layer (2), the decorative top layer (2) having 2 roundings.

Fig 9: Eindprofiel volgens de uitvinding. Het eindprofiel is opgebouwd uit 3 delen, een dragermateriaal(l), een opvulmiddel(36) anders dan het dragermateriaal en een decoratieve toplaag(2) waarbij de decoratieve toplaag (2) 2 afrondingen vertoont.Fig 9: End profile according to the invention. The end profile is composed of 3 parts, a carrier material (1), a filler (36) other than the carrier material and a decorative top layer (2), wherein the decorative top layer (2) has 2 roundings.

Fig. 10: Multifunctioneel profiel(9a) volgens de uitvinding. Het Multifunctioneel profiel(9a) is opgebouwd uit 3 delen, een dragermateriaal(l), een opvulmiddel(36) anders dan het dragermateriaal en een decoratieve toplaag(2) waarbij de decoratieve toplaag (2) 2 afrondingen vertoont.FIG. 10: Multifunctional profile (9a) according to the invention. The Multifunctional profile (9a) is made up of 3 parts, a carrier material (1), a filler (36) other than the carrier material and a decorative top layer (2), wherein the decorative top layer (2) has 2 roundings.

Fig- H: Voorbeelden van snij lij nen(40) om een multifunctioneel profiel aan te passen tot een aanpassingsprofiel(9b), een eindprofiel(9c) of een T-profiel(9d). Al naar gelang de uitvoering van dit profiel kan de snijlijn lopen door:Fig. H: Examples of cutting lines (40) for adapting a multifunctional profile to an adaptation profile (9b), an end profile (9c) or a T-profile (9d). Depending on the design of this profile, the cutting line can run through:

Fig. 12: Afwerkingsprofiel(l lb) en plint(l la) volgens de uitvinding.FIG. 12: Finishing profile (11b) and baseboard (11a) according to the invention.

Fig. 13:Vloerpaneel met een opbouw zoals beschreven in figuren 1 tem 2 met de decoratieve toplaag (2) naar beneden gericht.FIG. 13: Floor panel with a construction as described in figures 1 to 2 with the decorative top layer (2) facing down.

Fig. 14: Aan de achterzijde van het paneel worden uitsparingen (16) aangebracht met een breedte B .FIG. 14: Recesses (16) with a width B are provided at the rear of the panel.

Fig. 15: De restlagen (11) worden opgewarmd dmv een warmtebron (20).FIG. 15: The residual layers (11) are heated by means of a heat source (20).

Fig. 16: Er wordt lijm of kleefstof (36) gespoten in de uitsparingen(16).FIG. 16: Glue or adhesive (36) is injected into the recesses (16).

Fig 17: De restlagen (11) worden gebogen tot een zekere radius (R). Hierdoor ontstaat er een lijmkamer (L) met een volume (V).Fig 17: The residual layers (11) are bent to a certain radius (R). This creates a glue chamber (L) with a volume (V).

Fig 18: Het gevormde profiel kunnen we verder bewerken tot de gewenste vorm bekomen wordt.Fig 18: We can further process the formed profile until the desired shape is achieved.

Fig. 19: Met deze werkwijze kunnen we dus bvb een T-profiel(a), een overgangsprofiel of eindprofiel (b), of een multifunctioneel profiel (c en d) die een combinatie is van profielen a, b of c, en die dmv kleine manipulaties(bvb snijden) naar elkaar kunnen omgevormd worden.FIG. 19: With this method we can, for example, create a T-profile (a), a transition profile or end profile (b), or a multi-functional profile (c and d) that is a combination of profiles a, b or c, and that by means of small manipulations (eg cutting) to each other can be transformed.

Fig. 20: Aan de achterzijde van het paneel worden uitsparingen (16) aangebracht met een breedte B.FIG. 20: Recesses (16) with a width B are provided at the rear of the panel.

Fig· 21: De restdelen (11) worden opgewarmd d.m.v. een warmtebron (20).Fig · 21: The remaining parts (11) are heated by means of a heat source (20).

Fig. 22: Er wordt lijm (36) gespoten in de uitsparingen (16).FIG. 22: Glue (36) is injected into the recesses (16).

Fig· 23: De restlagen (11) worden gebogen tot een zekere radius (R).Fig · 23: The remaining layers (11) are bent to a certain radius (R).

Fig. 24: Het gevormde profiel kunnen we verder bewerken tot de gewenste vorm bekomen wordt.FIG. 24: We can further process the formed profile until the desired shape is achieved.

De decoratieve toplagen van DPL en DLP plaatmaterialen zijn zeer dun of bijna nihil. Indien we deze toplagen op een machinale manier willen buigen zullen we een beperkte laag HDF of dragermateriaal moeten laten staan in het restdeel, anders zal deze toplaag direct breken of scheuren. Anderzijds mogen we niet teveel dragermateriaal laten staan, hoe dikker het dragermateriaal, des te moeilijker zal deze buigen. Hierdoor zal de radius die gevormd wordt aan de bovenzijde van plint alsmaar groter worden en zouden we niet meer in staat zijn om bvb de bovenzijde van een plint 90° over te plooien. Aangezien HDF of hout niet thermoplastisch is, zullen we op de eigenschappen van HDF moeten rekenen om het plooien mogelijk te maken. Toch zien we dat een dun laagje HDF bij opwarming slapper en minder bros wordt.The decorative top layers of DPL and DLP sheet materials are very thin or almost nil. If we want to bend these top layers in a mechanical way, we will have to leave a limited layer of HDF or carrier material in the remainder, otherwise this top layer will immediately break or tear. On the other hand, we must not leave too much carrier material, the thicker the carrier material, the more difficult it will bend. As a result, the radius that is formed at the top of the skirting will become larger and larger and we would no longer be able to fold the top of a skirting, for example, 90 °. Since HDF or wood is not thermoplastic, we will have to rely on the properties of HDF to make it possible to bend. Yet we see that a thin layer of HDF becomes weaker and less brittle when heated.

De decoratieve toplaag van DPL plaatmateriaal heeft een totale dikte van +/-0,2mm. Het decorpapier heeft een dikte van +/-0,05mm. Dergelijke toleranties zijn niet haalbaar voor vele machines. Men mag immers niet door het decorpapier frezen, anders zal een deel van het decor of print verdwijnen of kleine scheurtjes vertonen. DLP vloerpanelen hebben geen bedrukt papier, maar is de print direct op het dragermateriaal gedrukt. Zodoende is het onmogelijk om alle dragermateriaal te verwijderen om een soort van postforming toe te passen ter vorming van een plint. Tevens moet men rekening houden met het feit dat men het dragermateriaal over een welbepaalde breedte B moet wegfrezen. Over deze breedte B is het materiaal heel zwak waardoor het zal trillen zodat de toleranties niet meer onder controle te houden zijn.The decorative top layer of DPL sheet material has a total thickness of +/- 0.2 mm. The decorative paper has a thickness of +/- 0.05 mm. Such tolerances are not feasible for many machines. After all, one should not mill through the decor paper, otherwise part of the decor or print will disappear or show small cracks. DLP floor panels do not have printed paper, but the print is printed directly on the carrier material. Thus, it is impossible to remove all carrier material to use a kind of postforming to form a skirting board. Account must also be taken of the fact that the carrier material must be milled away over a specific width B. The material is very weak over this width B, as a result of which it will vibrate so that the tolerances can no longer be controlled.

Hierdoor is het haast onmogelijk om het dragermateriaal volledig weg te frezen tot op het decorpapier. Indien we een dunnere laag dragermateriaal laten staan is het versmalde deel iets sterker en aldus beter onder controle te houden gedurende de productie.This makes it almost impossible to completely mill the carrier material down to the decorative paper. If we leave a thinner layer of carrier material, the narrowed part is slightly stronger and thus better under control during production.

Indien we frezen tot op het bedrukt papier, die in combinatie met de melamineharsen zeer bros is, zal dit dwarse krakingen of scheurtjes in het bedrukt papier teweegbrengen. De oorzaak is dat het bedrukt papier volledig voorzien is van harsen en daardoor zeer bros is, waardoor het door de trillingen of stoten van de werktuigen continu zal breken of scheuren. Dit zal een esthetisch minder mooi product met zich meebrengen. Om dit te vermijden is het tevens noodzakelijk om niet tot op het bedrukt papier te frezen, maar een beetje dragermateriaal te laten staan.If we mill to the printed paper, which in combination with the melamine resins is very brittle, this will cause transverse cracking or cracks in the printed paper. The reason is that the printed paper is completely provided with resins and is therefore very brittle, as a result of which it will break or tear continuously due to the vibrations or shocks of the tools. This will entail an aesthetically less attractive product. To avoid this, it is also necessary not to mill to the printed paper, but to leave a little carrier material.

De toplaag is voorzien van thermoplastische melamineharsen. Indien we de toplaag opwarmen wordt deze minder bros, waardoor het materiaal in het restdeel naar een kleinere radius geplooid kan worden.The top layer is provided with thermoplastic melamine resins. If we heat up the top layer, it will become less brittle, so that the material in the remaining part can be folded to a smaller radius.

De DLP vloeren hebben geen bedrukt papierlaagje, maar het decor is direct op het dragermateriaal geprint. Wel zijn ze voorzien van een krasvaste transparante toplaag. Deze opwarmen heeft ook zijn voordelen voor het plooien van het restdeel.The DLP floors do not have a printed layer of paper, but the decor is printed directly on the carrier material. They are, however, provided with a scratch-resistant transparent top layer. This heating also has its advantages for bending the remaining part.

Zoals boven besproken zou het opwarmen van de toplaag voordelen met zich meebrengen om het materiaal in het restdeel te kunnen plooien. Indien we echter een bepaalde dikte HDF dragermateriaal in het restdeel laten staan, zal deze bij een bepaalde temperatuur beginnen te verbranden. Dit zal zich in eerste fase op de toplaag laten aftekenen en in verdere fase zal de plint tijden de productie beginnen te verbranden, met alle risico’s van dien. Daarmee moeten we rekening houden bij het opwarmen van de toplaag.As discussed above, heating the top layer would entail advantages in order to be able to bend the material in the remainder. However, if we leave a certain thickness of HDF carrier material in the remainder, it will start to burn at a certain temperature. This will be visible on the top layer in the first phase and in the further phase the plinth will start to burn during production, with all the associated risks. We must take this into account when heating the top layer.

De DLP vloeren hebben geen bedrukt papierlaagje, maar het decor is direct op het dragermateriaal geprint. Wel zijn ze voorzien van een krasvaste transparante toplaag. Deze opwarmen kan ook voordelen hebben voor het plooien.The DLP floors do not have a printed layer of paper, but the decor is printed directly on the carrier material. They are, however, provided with a scratch-resistant transparent top layer. This heating can also have advantages for folding.

Ook voor meer soepele materialen zoals vinyl of LVT is deze productiemanier van belang om plinten of profielen te vormen. Eenmaal het profiel of plint gevormd moet het soepele deel immers sterk zijn anders kan het afbreken bij het verzagen.For more flexible materials such as vinyl or LVT, this production method is also important to form skirting boards or profiles. Once the profile or baseboard has been formed, the flexible part must be strong, otherwise it can break off when sawing.

Tevens wordt er op bepaalde profielen gelopen waardoor het restdeel of het gebogen deel zeer sterk moet zijn. Indien men erop loopt zal het restdeel immers onderhevig zijn aan hoge belastingen. Daardoor is er een opvulmiddel of kleefstof noodzakelijk om dit restdeel te ondersteunen.We also walk on certain profiles, which means that the remaining part or the bent part must be very strong. If you walk on it, the remaining part will be subject to high taxes. Therefore, a filler or adhesive is required to support this residual part.

Daarom is het bepalen van de ideale dikte dragermateriaal die moet blijven staan in het restdeel van belang. Hierbij moeten we rekening houden met: de sterkte van het restdeel, deze moet voldoende sterk zijn om dit procédé volledige machinaal en automatische te kunnen uitvoeren zonder dat het restdeel breekt. de toplaag moet impactbestendig zijn en nog verder te bewerken zonder dat deze afbreekt. het nog plooibaar zijn van de restdeel. er moet rekening gehouden worden met de machinetoleranties, zodat we het bedrukt papier niet beschadigen tijdens het vervaardigen van de plint.That is why it is important to determine the ideal thickness of carrier material that must remain in the remainder. Here we must take into account: the strength of the residual part, which must be sufficiently strong to be able to carry out this process fully mechanically and automatically without the residual part breaking. the top layer must be impact-resistant and further workable without breaking it off. the remaining part being pliable. the machine tolerances must be taken into account so that we do not damage the printed paper during the manufacture of the plinth.

Zoals reeds aangegeven zal het restdeel heel dun zijn, anders kunnen we deze niet overplooien. Eenmaal de plint gevormd zal deze zone dan ook een heel zwak zijn.As already indicated, the remainder will be very thin, otherwise we cannot fold it. Once the plinth has been formed, this zone will therefore be very weak.

Men zou kunnen dit dun restdeel laten ondersteunen door een extra dragermateriaal in het profiel of plint te integreren. Echter is dit niet quasi onmogelijk te automatiseren en tevens limiteert dit de vorm van de plint of het profiel.One could have this thin residual part supported by integrating an additional carrier material into the profile or skirting. However, this is not nearly impossible to automate and also limits the shape of the skirting board or profile.

Daarom is het nodig om een versteviging aan te brengen onder de vorm van een kleefstof of opvulmiddel die het restdeel volledig ondersteunt. Een opvulmiddel die in vloeibare vorm aan te brengen is waardoor dit vlot te automatiseren is. Bij het afkoelen zal het opvulmiddel verharden waardoor het restdeel zal ondersteund worden.It is therefore necessary to provide a reinforcement in the form of an adhesive or filler that fully supports the remainder. A filler that can be applied in liquid form, making it easy to automate. Upon cooling, the filler will harden, whereby the remainder will be supported.

Hierdoor zal het restdeel inpakbestendiger worden en zal het ook minder bros zijn bij het verzagen of verder verwerken.This will make the remaining part more packaging-resistant and it will also be less brittle when sawing or further processing.

Deze kleefstof of opvulmiddel zal dus bij de productie in de uitsparingen gespoten worden en na het overplooien van het restdeel uitgehard worden. Hierdoor kan het restdeel in principe iedere vorm aannemen.This adhesive or filler will therefore be injected into the recesses during production and cured after the remaining part has been folded over. This allows the remaining part to take any shape in principle.

Al naar gelang de eisen van het profiel of plint kan men kiezen voor een zeer harde kleefstof of een kleefstof die meer soepel of elastisch blijft. Dit kan het gebruiksgemak van het profiel ten goede komen.Depending on the requirements of the profile or skirting board, one can opt for a very hard adhesive or an adhesive that remains more flexible or elastic. This can improve the ease of use of the profile.

Tevens moet men rekening houden dat smeltlijmen terug te reactiveren zijn bij welbepaalde temperaturen. Hierdoor kan het profiel of het restdeel loskomen bij belasting of bij hoge temperaturen. Dit is echter op te lossen door het juist type kleefstof te gebruiken.It must also be taken into account that hot melt adhesives can be reactivated again at specific temperatures. This allows the profile or the remaining part to come loose under load or at high temperatures. However, this can be solved by using the right type of adhesive.

Hierna volgt een verduidelijking van de figuren:The following is a clarification of the figures:

De decoratieve laag (7) is een bedrukte folie die kan gemaakt zijn van papier, PVC of PP folie. De krasvaste toplaag (6) is een transparante laag die het vloerpaneel beschermt tegen krassen en vuiligheid. Soms kan de decoratieve laag (7) en de krasvaste toplaag(6) eenzelfde laag zijn. De decoratieve laag (7) en de krasvaste toplaag(6) vormen de decoratieve toplaag (2). De backing (3) dient veelal om kromtrekking tegen te gaan.The decorative layer (7) is a printed foil that can be made of paper, PVC or PP foil. The scratch-resistant top layer (6) is a transparent layer that protects the floor panel against scratches and dirt. Sometimes the decorative layer (7) and the scratch-resistant top layer (6) can be the same layer. The decorative layer (7) and the scratch-resistant top layer (6) form the decorative top layer (2). The backing (3) often serves to prevent warping.

Dergelijke vloerpanelen zijn al naar gelang de opbouw gekend onder de termen DPL platen ( Direct Pressed laminate), HPL(High Pressed laminate), CPL (Continuoes Pressed Laminate), LVT (Luxery Vinyl Tiles), Cushion vinyl (rolvinyl)...Depending on the structure, such floor panels are known under the terms DPL plates (Direct Pressed laminate), HPL (High Pressed laminate), CPL (Continuoes Pressed Laminate), LVT (Luxery Vinyl Tiles), Cushion vinyl (roll vinyl) ...

Fig. 2: Vloerpaneel met als opbouw een dragermateriaal (1) en een decoratieve toplaag(2).FIG. 2: Floor panel with a support material (1) and a decorative top layer (2) as its structure.

De decoratieve folie (2) is opgebouwd uit een decoratieve folie (7) en een krasvaste toplaag (6). De dikte van het paneel is (D).The decorative foil (2) is made up of a decorative foil (7) and a scratch-resistant top layer (6). The thickness of the panel is (D).

FigJ : Plint volgens de uitvinding. De Plint is opgebouwd uit 3 delen, een dragermateriaal(l), een opvulmiddel( anders dan het dragermateriaal en een decoratieve toplaag(2) waarbij de decoratieve toplaag (2) afronding of radius(R) vertoont. Ter hoogte van de afronding is er een restdeel(11) bevattende een decoratieve toplaag(2) en een dun laagje dragermateriaal (1) waarbij dit restdeel(11)volledig ondersteund is door het opvulmiddel (16)en dat de decoratieve toplaag(2) ter hoogte van het restdeel(11) een ononderbroken verloop kent. De decoratieve toplaag(2) bestaat uit een decoratieve folie(7) met daarop een krasvaste toplaag(6). Het opvulmiddel(36) is een kleefstof zijn die 2 functies heeft, nl het fragiele restdeel(11) ondersteunen en alle onderdelen samenlijmen. De dikte van het restdeel(11) situeert zich tussen 0,1 mm en 1mm.FigJ: Skirting according to the invention. The Plint is made up of 3 parts, a carrier material (1), a filler (other than the carrier material and a decorative top layer (2), where the decorative top layer (2) has a rounding or radius (R). a residual part (11) comprising a decorative top layer (2) and a thin layer of carrier material (1), wherein this residual part (11) is fully supported by the filler (16) and the decorative top layer (2) at the level of the residual part (11) The decorative top layer (2) consists of a decorative foil (7) with a scratch-resistant top layer (6) on top.The filler (36) is an adhesive which has 2 functions, namely the fragile residual part (11) supporting and gluing all parts together The thickness of the remaining part (11) is between 0.1 mm and 1 mm.

Fig. 4: Afwerkingsprofiel volgens de uitvinding. Het overgangsprofiel is opgebouwd uit 3 delen, een dragermateriaal(1), een opvulmiddel(36) anders dan het dragermateriaal en een decoratieve toplaag(2) waarbij de decoratieve toplaag (2) 2 afrondingen vertoont. Ter hoogte van de afrondingen is er een restdeel(11) bevattende een decoratieve toplaag(2) en een dun laagje dragermateriaal (1) waarbij dit restdeel(11)volledig ondersteund is door het opvulmiddel (16)en dat de decoratieve toplaag(2) ter hoogte van het restdeel(11) een ononderbroken verloop kent. De decoratieve toplaag(2) bestaat uit een decoratieve folie(7) met daarop een krasvaste toplaag(6). Het opvulmiddel(36) is een kleefstof zijn die 2 functies heeft, nl het fragiele restdeel(11) ondersteunen en alle onderdelen samenlijmen. De dikte van het restdeel(11) situeert zich tussen 0,1 mm en 1mm.FIG. 4: Finishing profile according to the invention. The transition profile is made up of 3 parts, a carrier material (1), a filler (36) other than the carrier material and a decorative top layer (2), the decorative top layer (2) 2 having rounded edges. At the level of the roundings there is a residual part (11) comprising a decorative top layer (2) and a thin layer of carrier material (1), this residual part (11) being fully supported by the filler (16) and the decorative top layer (2) at the level of the remainder (11) has a continuous course. The decorative top layer (2) consists of a decorative foil (7) with a scratch-resistant top layer (6) on top. The filler (36) is an adhesive which has 2 functions, namely supporting the fragile residual part (11) and gluing all parts together. The thickness of the remaining part (11) is between 0.1 mm and 1 mm.

Fig. 5: Afwerkingsprofiel volgens de uitvinding. Het overgangsprofiel is opgebouwd uit 3 delen, een dragermateriaal(1), een opvulmiddel(36) anders dan het dragermateriaal en een decoratieve toplaag(2) waarbij de decoratieve toplaag (2) 2 afrondingen vertoont. Ter hoogte van de afrondingen is er een restdeel(11) bevattende een decoratieve toplaag(2) en een dun laagje dragermateriaal (1) waarbij dit restdeel(11)volledig ondersteund is door het opvulmiddel (16).FIG. 5: Finishing profile according to the invention. The transition profile is made up of 3 parts, a carrier material (1), a filler (36) other than the carrier material and a decorative top layer (2), the decorative top layer (2) 2 having rounded edges. At the level of the roundings there is a residual part (11) comprising a decorative top layer (2) and a thin layer of carrier material (1), this residual part (11) being fully supported by the filler (16).

Op een dergelijk overgangsprofiel wordt er gelopen en is onderhevig aan tal van belastingen(F). Doordat het fragiele restdeel(11) volledig ondersteunt is door het opvulmiddel(36) zal deze niet breken bij hevige belasting(F). Het opvulmiddel(36) heeft 2 functies, nl het ondersteunen van het restdeel(11) en het samenlijmen van de onderdelen. Eventueel kan er een meer elastischer of taaiere kleefstof(36) gebruikt worden zodat deze tevens een meer dempende functie zodat het schokken kan opvangen zonder te breken.Such a transition profile is subject to walking and is subject to numerous taxes (F). Because the fragile residual part (11) is fully supported by the filler (36), it will not break under heavy load (F). The filler means (36) has 2 functions, namely supporting the residual part (11) and gluing the parts together. Optionally, a more elastic or tougher adhesive (36) can be used so that it also has a more damping function so that it can absorb shocks without breaking.

Dit profiel is aan de grond bevestigd dmv een PVC bevestigingsdeel (72).This profile is fixed to the ground by means of a PVC mounting part (72).

Fig· 6 : Plint volgens de uitvinding. De Plint is opgebouwd uit 3 delen, een dragermateriaal(1), een opvulmiddel(36) anders dan het dragermateriaal(1) en een decoratieve toplaag(2) waarbij de decoratieve toplaag (2) afronding of radius(R) vertoont. Ter hoogte van de afronding is er een restdeel(11) bevattende een decoratieve toplaag(2) en een dun laagje dragermateriaal (1) waarbij dit restdeel(11)volledig ondersteund is door het opvulmiddel(36)en dat de decoratieve toplaag(2) ter hoogte van het restdeel(11) een ononderbroken verloop kent. Anders dan bij figuur 3 is het restdeel(11) volledig ondersteunt door een dun laagje vulmiddel of kleefstof(36). Indien het restdeel(11) niet teveel belast wordt, zoals bij een plint, kan dit voldoende zijn. In de lijmkamer(L) kan er dus nog naast opvulmiddel(36) ook nog een lege holte(37) aanwezig zijn.Fig. 6: Baseboard according to the invention. The plinth is made up of 3 parts, a carrier material (1), a filler (36) other than the carrier material (1) and a decorative top layer (2), wherein the decorative top layer (2) has rounding or radius (R). At the height of the rounding there is a residual part (11) containing a decorative top layer (2) and a thin layer of carrier material (1), wherein this residual part (11) is fully supported by the filler (36) and that the decorative top layer (2) at the level of the remainder (11) has a continuous course. Unlike in Figure 3, the remainder (11) is fully supported by a thin layer of filler or adhesive (36). If the remainder (11) is not overloaded, such as with a skirting, this may be sufficient. Thus, in addition to filler (36), an empty cavity (37) may also be present in the glue chamber (L).

Fig· 7 :T- profiel volgens de uitvinding. Het T-profiel is opgebouwd uit 3 delen, een dragermateriaal(1), een opvulmiddel(36) anders dan het dragermateriaal en een decoratieve toplaag(2) waarbij de decoratieve toplaag (2) 2 afrondingen vertoont. Ter hoogte van de afrondingen is er een restdeel(11) bevattende een decoratieve toplaag(2) en een dun laagje dragermateriaal (1) waarbij dit restdeel(11)volledig ondersteund is door het opvulmiddel (36). Een T-profiel dient om een overgang te maken tussen 2 vloeren op hetzelfde niveau.Fig. 7: T-profile according to the invention. The T-profile is made up of 3 parts, a carrier material (1), a filler (36) other than the carrier material and a decorative top layer (2), the decorative top layer (2) 2 having rounded edges. At the level of the roundings there is a residual part (11) comprising a decorative top layer (2) and a thin layer of carrier material (1), this residual part (11) being fully supported by the filler (36). A T-profile serves to make a transition between 2 floors on the same level.

Fig 8: Aanpassingsprofiel volgens de uitvinding. Het aanpassingsprofiel is opgebouwd uit 3 delen, een dragermateriaal(1), een opvulmiddel(36) anders dan het dragermateriaal en een decoratieve toplaag(2) waarbij de decoratieve toplaag (2) 2 afrondingen vertoont. Ter hoogte van de afrondingen is er een restdeel(11) bevattende een decoratieve toplaag(2) en een dun laagje dragermateriaal (1) waarbij dit restdeel(11)volledig ondersteund is door het opvulmiddel (36). Een aanpassingsprofiel dient om een overgang te maken tussen 2 vloeren met een verschillend niveau.Fig 8: Adaptation profile according to the invention. The adaptation profile is composed of 3 parts, a carrier material (1), a filler (36) other than the carrier material and a decorative top layer (2), the decorative top layer (2) having 2 roundings. At the level of the roundings there is a residual part (11) comprising a decorative top layer (2) and a thin layer of carrier material (1), this residual part (11) being fully supported by the filler (36). An adaptation profile serves to make a transition between 2 floors with different levels.

Fig 9: Eindprofiel volgens de uitvinding. Het eindprofiel is opgebouwd uit 3 delen, een dragermateriaal(l), een opvulmiddel(36) anders dan het dragermateriaal en een decoratieve toplaag(2) waarbij de decoratieve toplaag (2) 2 afrondingen vertoont. Ter hoogte van de afrondingen is er een restdeel(ll) bevattende een decoratieve toplaag(2) en een dun laagje dragermateriaal (1) waarbij dit restdeel(ll)volledig ondersteund is door het opvulmiddel (36). Een eindprofiel dient om een bodem af te werken tegen de muur.Fig 9: End profile according to the invention. The end profile is composed of 3 parts, a carrier material (1), a filler (36) other than the carrier material and a decorative top layer (2), wherein the decorative top layer (2) has 2 roundings. At the level of the roundings there is a residual part (11) comprising a decorative top layer (2) and a thin layer of carrier material (1), this residual part (11) being fully supported by the filler (36). An end profile serves to finish a floor against the wall.

Fig. 10: Multifunctioneel profiel(lOa) volgens de uitvinding. Het Multifunctioneel profiel(lOa) is opgebouwd uit 3 delen, een dragermateriaal(l), een opvulmiddel(36) anders dan het dragermateriaal en een decoratieve toplaag(2) waarbij de decoratieve toplaag (2) 2 afrondingen vertoont. Ter hoogte van de afrondingen is er een restdeel(ll) bevattende een decoratieve toplaag(2) en een dun laagje dragermateriaal (1) waarbij dit restdeel(l l)volledig ondersteund is door het opvulmiddel (16). Door middel van een snijtool kan men bepaalde stukken afsnijden waardoor men dit profiel kan omvormen tot een aanpassingsprofiel(lOb), een eindprofiel(lOc) of een T-profiel(lOd). De lijn waar men de verschillende delen afsnijdt is de snijlijn(40).FIG. 10: Multifunctional profile (10a) according to the invention. The Multifunctional profile (10a) is made up of 3 parts, a carrier material (10), a filler (36) other than the carrier material and a decorative top layer (2) in which the decorative top layer (2) has 2 roundings. At the level of the roundings there is a residual part (11) comprising a decorative top layer (2) and a thin layer of carrier material (1), this residual part (11) being fully supported by the filler (16). By means of a cutting tool, you can cut off certain pieces so that you can convert this profile into an adaptation profile (10b), an end profile (10c) or a T-profile (10d). The line where the various parts are cut is the cutting line (40).

Fig. 11: Voorbeelden van snijlijnen(40) om een multifunctioneel profiel aan te passen tot een aanpassingsprofiel(l lb), een eindprofiel(llc) of een T-profiel(lld). Al naar gelang de uitvoering van dit profiel kan de snijlijn lopen door: 1) Decoratieve toplaag(2), het dragermateriaal(l) en het opvulmiddel(36)(fig 11a) 2) De decoratieve toplaag(2) en het opvulmiddel(36) (fig. 11b) 3) Het opvulmiddel(36) en het dragermateriaal(l).(fig. 11c). Hierbij is de decoratieve toplaag(2) reeds onderbroken(42) alvorens we de insnijding(40) aanbrengen. Dit kan zijn voordelen hebben naar afwerking aangezien de decoratieve toplaag eerder bros is en kleine brokjes kan maken bij het snijden.. 4) Enkel het opvulmiddel(36). Ook hier vertoont de decoratieve toplaag(2) reeds een onderbreking(42) zoals bij fig. 11 c 5) Enkel het dragermateriaal(l) Ook hier vertoont de decoratieve toplaag(2) reeds een onderbreking(42) zoals bij fig. 11cFIG. 11: Examples of cutting lines (40) for adapting a multifunctional profile to an adaptation profile (llb), an end profile (llc) or a T-profile (lld). Depending on the design of this profile, the cutting line can run through: 1) Decorative top layer (2), the carrier material (1) and the filler (36) (Fig. 11a) 2) The decorative top layer (2) and the filler (36 (fig. 11b) 3) The filler (36) and the carrier material (1) (fig. 11c). The decorative top layer (2) is already interrupted (42) before we make the incision (40). This can have its advantages in terms of finishing as the decorative top layer is rather brittle and can make small lumps when cutting. 4) Only the filler (36). Here too, the decorative top layer (2) already exhibits an interruption (42) as in Fig. 11c 5) Only the carrier material (1) Here too, the decorative top layer (2) already exhibits an interruption (42) as in Fig. 11c

Het afsnijden gebeurd meestal door een speciaal bijhorend mes of snijtool.Cutting is usually done by a special accompanying knife or cutting tool.

Fig. 12: Afwerkingsprofiel(12b) en plint(12a) volgens de uitvinding. De onderzijde van deze plint(12a) of afwerkingsprofiel (12b) is voorzien van een water ondoorlatende film(71). Deze fdm kan een wax, een PVC folie, een parafine laag of een uitgeharde kleefstof zijn.FIG. 12: Finishing profile (12b) and baseboard (12a) according to the invention. The bottom of this baseboard (12a) or finishing profile (12b) is provided with a water-impermeable film (71). This fdm can be a wax, a PVC film, a paraffin layer or a cured adhesive.

Fig. 14: Aan de achterzijde van het paneel worden uitsparingen (16) aangebracht met een breedte B . Over deze breedte B ontstaat er een restlaag (11) die opgebouwd is uit de decoratieve folie (6), de krasvaste toplaag (7) en een heel dun laagje dragermateriaal (1). De totaaldikte van de het restlaagje (11) is D. De zijkanten van de uitsparingen (16) kunnen afgerond of hoekig zijn. Het kan ook dat de dikte D van de restlaag (11) niet constant is over de hele breedte (B).FIG. 14: Recesses (16) with a width B are provided at the rear of the panel. Across this width B a residual layer (11) is formed which is composed of the decorative foil (6), the scratch-resistant top layer (7) and a very thin layer of carrier material (1). The total thickness of the remaining layer (11) is D. The sides of the recesses (16) can be rounded or angular. It is also possible that the thickness D of the residual layer (11) is not constant over the entire width (B).

Fie- 15: De restlagen (11) worden opgewarmd dmv een warmtebron (20). Deze warmtebron kan bestaan uit lampen, luchtblazers,... Hierdoor komen de restlaagjes (11) soepeler en minder bros.Fi 15: The residual layers (11) are heated by means of a heat source (20). This heat source can consist of lamps, air blowers, ... This makes the residual layers (11) smoother and less brittle.

Fig. 16: Er wordt lijm of kleefstof (36) gespoten in de uitsparingen(16). Tevens worden de restdelen(l 1) ook nog opgewarmd (20). Deze lijm kan een smeltlijm, een PUR lijm of een Polyofine lijm zijn, al naar de gewenste eigenschappen van de plint. De hoeveelheid kleefstof(36) die in de uitsparing (16) gespoten wordt hangt af van het volume(V) die ontstaat in de lijmkamer (L) na het buigen van de restlaag (11).FIG. 16: Glue or adhesive (36) is injected into the recesses (16). The remaining parts (11) are also also heated (20). This glue can be a hot melt adhesive, a PUR glue or a Polyofine glue, according to the desired properties of the skirting. The amount of adhesive (36) injected into the recess (16) depends on the volume (V) that is created in the glue chamber (L) after bending the residual layer (11).

Fig 17: De restlagen (11) worden gebogen tot een zekere radius (R). Hierdoor ontstaat er een lijmkamer (L) met een volume (V). Aangezien het restlaagje (11) veelal zeer fragiel is, is het van groot belang dat het restlaagje(ll) volledig ondersteunt is van de kleefstof of opvulmiddel (36) waarmee de lijmkamer (L) gevuld is.Fig 17: The residual layers (11) are bent to a certain radius (R). This creates a glue chamber (L) with a volume (V). Since the residual layer (11) is often very fragile, it is of great importance that the residual layer (11) is fully supported from the adhesive or filler (36) with which the glue chamber (L) is filled.

Fig. 19: Met deze werkwijze kunnen we dus bvb een T-profiel(a), een overgangsprofiel of eindprofiel (b), of een multifunctioneel profiel (c en d) die een combinatie is van profielen a, b of c, en die dmv kleine manipulaties(bvb snijden) naar elkaar kunnen omgevormd worden. Bij dit snijden wordt er een snijlijn (40) gevormd waarlangs men het mes moet laten lopen om het multifunctioneel profiel om te vormen tot een overgang, T-profiel of eindprofiel.FIG. 19: With this method we can, for example, create a T-profile (a), a transition profile or end profile (b), or a multi-functional profile (c and d) that is a combination of profiles a, b or c, and that by means of small manipulations (eg cutting) to each other can be transformed. During this cutting, a cutting line (40) is formed along which the knife must be run to transform the multifunctional profile into a transition, T-profile or end profile.

Fig. 20: Aan de achterzijde van het paneel worden uitsparingen (16) aangebracht met een breedte B. Over deze breedte B ontstaat er een restlaag (11) die opgebouwd is uit de decoratieve folie (6), de krasvaste toplaag (7) en een heel dun laagje dragermateriaal (1). De totaaldikte van de het restdeel (11) is D. De zijkanten van de uitsparingen (16) kunnen afgerond of hoekig zijn. Het kan ook dat de dikte D van de restdeel (11) niet constant is over de hele breedte (B).FIG. 20: At the rear of the panel, recesses (16) with a width B are provided. Over this width B, a residual layer (11) is formed that is composed of the decorative foil (6), the scratch-resistant top layer (7) and a whole thin layer of carrier material (1). The overall thickness of the remaining part (11) is D. The sides of the recesses (16) can be rounded or angular. It is also possible that the thickness D of the remaining part (11) is not constant over the entire width (B).

Fig· 21: De restdelen (11) worden opgewarmd d.m.v. een warmtebron (20). Deze warmtebron kan bestaan uit lampen, luchtblazers,... Hierdoor komen de restdelen (11) soepeler en minder bros.Fig · 21: The remaining parts (11) are heated by means of a heat source (20). This heat source can consist of lamps, air blowers, ... This makes the remaining parts (11) smoother and less brittle.

Fig. 22: Er wordt lijm (36) gespoten in de uitsparingen (16). Tevens worden de restdelen (11) verder opgewarmd (20). Deze lijm kan een smeltlijm, een PUR lijm of een Polyofine lijm zijn, al naar de gewenste eigenschappen van de plint. De hoeveelheid lijm (36) die in de uitsparing (16) gespoten wordt hangt af van het volume (V) die ontstaat in de lijmkamer (L) na het buigen van het restdeel (11).FIG. 22: Glue (36) is injected into the recesses (16). The remaining parts (11) are also further heated (20). This glue can be a hot melt adhesive, a PUR glue or a Polyofine glue, according to the desired properties of the skirting. The amount of glue (36) that is injected into the recess (16) depends on the volume (V) that is created in the glue chamber (L) after bending the residual part (11).

Fig. 23: De restlagen (11) worden gebogen tot een zekere radius (R). Hierdoor ontstaat er een lijmkamer (L) met een volume (V). Aangezien het restdeel (11) veelal zeer fragiel is, is het van groot belang dat het restdeel (11) volledig ondersteunt is van de kleefstof (36) waarmee de lijmkamer (L) gevuld is.FIG. 23: The residual layers (11) are bent to a certain radius (R). This creates a glue chamber (L) with a volume (V). Since the residual part (11) is often very fragile, it is of great importance that the residual part (11) is fully supported from the adhesive (36) with which the glue chamber (L) is filled.

Claims

CONCLUSIONS

A skirting for a wall of a room or finishing profile for floor covering, comprising a body made up of at least one carrier material and a decorative top layer, said body forming a longitudinal part that forms at least a part of the front of the skirting board or the finishing profile, and an upper part which forms at least a part of the top of the skirting board or the finishing profile, wherein the transition (11) between the longitudinal part and the upper part has a curved course, characterized in that at the level of said transition a part of the carrier material is replaced is through a filler with a different composition than the carrier material and that the decorative top layer (2) has a continuous course at the level of the transition (11).

2. Baseboard or finishing profile as claimed in claim 1, characterized in that the body comprises a first and second longitudinal side, wherein the first longitudinal side is the side with the top layer and that the second longitudinal side comprises at least at the level of the transition, a recess that is at least partially filled is with the filler.

3. Baseboard or finishing profile as claimed in claim 2, characterized in that the recess is formed by removing carrier material.

4. Skirting board or finishing profile according to one of the preceding claims, characterized in that the transition is supported by the filling means.

Baseboard or finishing profile according to one of the preceding claims, characterized in that the decorative top layer (2) is made up of a decorative foil (7) with a scratch-resistant top layer (6) on top.

Skirting board or finishing profile according to one of claims 1 to 4, characterized in that the decorative top layer (2) is only made up of a decorative foil (7) that is sufficiently scratch-resistant.

Skirting or finishing profile according to one of the preceding claims, characterized in that the filling means (36) is an adhesive material.

Skirting or finishing profile according to claim 7, characterized in that the adhesive material (36) is a PUR glue, an EVA (hot melt adhesive), a water-based glue, a 2-component glue or a polyolefin glue.

9. Baseboard or finishing profile as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that at the level of the transition, the zone that extends above the filler and formed from a part of the top layer and a part of carrier material has a thickness between 0, 1 mm. and 1 mm.

Skirting board or finishing profile according to one of the preceding claims, characterized in that the skirting board is formed from a DPL, a DLP, a CPL, an HPL or WPC board.

11. Baseboard or finishing profile as claimed in claims 1 to 9, characterized in that the baseboard is formed from a PP, a PVC, or an LVT plate.

Skirting or finishing profile according to claim 10 or 11, characterized in that the structure, decor and scratch resistance of the decorative top layer (2) is identical to that of the floor plate from which the skirting is made.

13. Baseboard or finishing profile according to one of the preceding claims, characterized in that it can be fixed to the wall or floor by means of a mounting profile (72).

Baseboard or finishing profile according to claim 13, characterized in that this fixing profile (72) is made of PVC.

Baseboard or finishing profile according to one of the preceding claims, characterized in that the finishing profile can be a T-profile, an adaptation profile or an end profile.

A baseboard or finishing profile according to any one of the preceding claims, characterized in that the finishing profile is multifunctional which can be converted into a T-profile, an adaptation profile or an end profile.

Plinth or finishing profile according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier material (1) that comes into contact with the floor or bottom after mounting is provided with a water-impermeable layer (71).

Plinth or finishing profile according to claim 17, characterized in that this water-impermeable layer (71) can be wax, paraffin or adhesive.

A method of forming a skirting board or finishing profile for floor covering, characterized in that the method comprises the following steps: supplying a panel-shaped element comprising a carrier material (1) on which a decorative top layer (2) is provided; one or more recesses (16) are provided on the rear side of the panel-shaped element in the longitudinal direction in the carrier material (1) so that a residual part (11) is formed comprising a residual layer of carrier material (1) with decorative top layer (2); said recess (16) provided with filler and / or adhesive (36) so that at least the remainder (11) is covered with the filler and / or adhesive (36); bending the remainder (11) to the desired radius (R) or shape; allowing the filler and / or adhesive (36) to cure.

A method according to claim 19, characterized in that after the curing of the adhesive or filler (36) the entire residual layer (11) is supported or strengthened by this adhesive and / or filler (36).

A method according to claim 19 or 20, characterized in that the filler is applied in liquid form.

Method according to one of claims 19 to 21, characterized in that after bending the residual part (11) to the desired radius (R) a glue chamber (L) is formed under the residual layer (11).

Method according to claim 22, characterized in that the formed glue chamber (L) is only partially provided with adhesive or filler (36).

A method according to claim 22, characterized in that the formed glue chamber (L) is completely provided with adhesive or filler (36).

Method according to one of Claims 19 to 24, characterized in that after the adhesive and / or filler (36) has hardened, the profile formed is further processed.

A method according to any one of claims 19 to 25, characterized in that the residual part (11) is heated during folding or bending.

A method according to any one of claims 19 to 26, characterized in that the adhesive or filler (36) can be a PUR glue, an EVA glue, a hot melt glue, a water-based glue, a 2-component glue or a polyolefin glue.

Method according to one of claims 19 to 27, characterized in that the residual part (11) must be cooled to allow the adhesive or filler (11) to cure.