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"ENSEMBLE PANIER-POIGNEE AMOVIBLE D'UN APPAREIL DE
CUISSON, TEL QUE PAR EXEMPLE UNE FRITEUSE"
La présente invention se rapporte à un ensemble panier-poignée amovible d'un appareil de cuisson, tel que par exemple une friteuse, qui comporte un panier ayant une paroi latérale terminée par un bord supérieur, et une poignée amovible terminée par une patte verticale descendante destinée à être assemblée au panier au moyen d'un dispositif d'assemblage.
Elle concerne, plus précisément, un tel ensemble panier-poignée amovible dont le dispositif d'assemblage de la poignée avec le panier est du type comprenant, d'une part, un organe support adapté pour être fixé solidement à la face extérieure de la paroi latérale du panier et pourvu d'un nez conformé sensiblement en U faisant saillie vers l'extérieur du panier et présentant une face frontale verticale dont les bords supérieur et inférieur comportent respectivement deux crochets faisant saillie vers l'extérieur et venant s'engager respectivement dans deux ouvertures pratiquées dans la patte de la poignée par suite d'un mouvement frontal de ladite patte en direction des dits crochets, et d'autre part,
un organe d'arrêt adapté à venir immobiliser les crochets dans les ouvertures et donc la patte de la poignée par suite d'un mouvement de translation vers le haut de ladite patte consécutif à son mouvement frontal.
Lors de l'utilisation d'un appareil de cuisson tel qu'une friteuse, il s'avère qu'avec un dispositif d'assemblage connu de ce genre, l'utilisateur peut assembler la poignée au panier de la friteuse en exécutant correctement le mouvement frontal de la patte de la poignée en fin duquel la poignée est relativement
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tenue au panier grâce aux crochets, mais en oubliant involontairement d'exécuter ensuite le mouvement de translation vers le haut de la patte de la poignée afin de fixer fermement celle-ci au panier ; puis, l'utilisateur introduit le panier chargé de frites dans la cuve contenant de l'huile et déclenche l'opération de friture.
En raison de cette fixation imparfaite de la poignée sur le panier à friture, il peut arriver qu'au moment de retirer le panier en fin d'opération de friture, la poignée se désolidarise du panier, lequel retombe alors dans l'huile bouillante de la cuve et, partant, fait encourir à l'utilisateur des risques de brûlure.
L'invention a notamment pour but de supprimer ces risques et de perfectionner d'une manière simple et économique un ensemble panier-poignée amovible, du type exposé ci-dessus, qui garantisse une sécurité absolue dans l'assemblage de la poignée avec le panier.
Selon l'invention, le dispositif d'assemblage comprend en outre un organe élastique logé à l'intérieur du nez de l'organe support et pourvu dudit organe d'arrêt faisant saillie vers l'extérieur à travers une échancrure pratiquée dans la face frontale du nez, ledit organe d'arrêt étant positionné par rapport aux deux crochets de manière qu'au cours du mouvement frontal de la patte de la poignée, une surface d'appui de ladite patte agisse sur l'organe d'arrêt à l'encontre de l'organe élastique, tandis qu'au cours du mouvement de translation vers le haut de la patte de la poignée, ledit organe d'arrêt s'engage automatiquement dans une autre ouverture pratiquée dans ladite patte sous l'action de la force de rappel de l'organe élastique.
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, on comprend Ainsi, grâce à cet organe élastique, on comprend que lors de l'assemblage de la poignée avec le panier, l'utilisateur doit impérativement exercer sur la patte de la poignée, au cours du mouvement frontal de celle-ci, une force antagoniste à la force de rappel de l'organe élastique pour pouvoir réaliser le crochetage définitif de la poignée au moyen de l'organe d'arrêt automatique prévu sur l'organe élastique, assurant ainsi une solidarisation ferme de la poignée avec le panier.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels, la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un ensemble panier-poignée amovible selon l'invention, montrant une partie du panier et la poignée en position désassemblée ; - la figure 2 est une vue partielle en coupe verticale du panier seul équipé d'un dispositif d'assemblage ; - la figure 3 est une vue en perspective d'une lame ressort faisant partie du dispositif d'assemblage de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue en coupe, à échelle agrandie, selon la ligne IV-IV de la figure 2 ; - la figure 5 est une vue de face, à échelle agrandie, d'une patte de la poignée illustrée à la figure 1 ;
- la. figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5 ; et
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- les figures 7 et 8 sont des vues partielles en coupe verticale de l'ensemble panier-poignée, montrant la poignée en une position intermédiaire (figure 7) par suite d'un mouvement frontal de celle-ci en direction du panier, et en position assemblée (figure 8) par suite d'un mouvement consécutif de translation vers le haut de celle-ci.
Dans l'exemple de réalisation illustré à la figure 1, on a désigné en 1 une partie d'un panier perforé de friteuse réalisé en fil métallique tissé et ayant une paroi latérale 2 terminée par un bord supérieur 4 de section circulaire, et en 6 une poignée amovible comportant un manche 8 à l'extrémité duquel est fixée une patte verticale descendante il, de forme générale rectangulaire, destinée à être accrochée au panier 1 au moyen d'un dispositif d'assemblage désigné par la référence globale 13.
Dans cet exemple, le dispositif d'assemblage 13 comporte un organe support 15 réalisé d'une seule pièce en tôle emboutie et comprenant deux oreilles verticales plates 17 appliquées chacune fixement, par exemple par soudure, sur la face extérieure de la paroi latérale 2 du panier, pourvues chacune d'un bord supérieur ourlé 19 ancré sur le bord supérieur 4 de ladite paroi latérale 2 comme on le voit mieux à la figure 2, et reliées entre elles par une partie proéminente ou nez 22 faisant saillie vers l'extérieur du panier 1 et conformé sensiblement en un U à face frontale verticale 24, définissant ainsi avec la paroi latérale 2 du panier un espace interne formant logement 26.
Sur la figure 2, on a représenté en 28 un point de soudure formé entre l'une des oreilles 17 et la face extérieure de la paroi latérale 2 du panier 1.
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Comme le montrent les figures 1 et 2, le nez 22 comporte deux crochets identiques 31 venus de fabrication avec le nez, formés respectivement sur les bords supérieur 33 et inférieur 34 de la face frontale 24 du nez en faisant saillie vers l'extérieur, et destinés respectivement à venir s'engager, lors de l'assemblage de la poignée avec le panier comme on l'explicitera par la suite, dans deux ouvertures correspondantes 36 (figure 1), de forme rectangulaire, pratiquées dans la patte 11 de la poignée 6.
Selon l'invention, en référence à la figure 1, le dispositif d'assemblage 13 comporte en outre un organe élastique 39 agencé dans le logement 26 du nez 22 et pourvu de façon appropriée d'un organe d'arrêt 42 faisant saillie vers l'extérieur à travers une échancrure 44 pratiquée dans la face frontale 24 du nez et servant à immobiliser automatiquement la patte 11 de la poignée 6 en fin d'assemblage de cette dernière avec le panier 1, lequel assemblage se décompose d'abord en un mouvement frontal de la poignée 6 au cours duquel une surface d'appui 46 de la patte 11 de la poignée agit sur l'organe d'arrêt 42 à l'encontre de l'organe élastique 39 jusqu'à obtenir l'engagement total des crochets 31 dans leurs ouvertures respectives 36,
puis en un mouvement de translation vers le haut de la patte 11 de la poignée au cours duquel le crochetage de la poignée est assuré de façon parfaite par engagement automatique, dû à la force de rappel de l'organe élastique 39, de l'organe d'arrêt 42 dans une ouverture correspondante 48 pratiquée dans la patte 11 de la poignée 6.
Dans un mode d'exécution illustré à la figure 3, l'organe élastique 39 est constitué par une lame ressort réalisée d'une seule pièce et comprenant une branche centrale 49 à profil rectangulaire, présentant un bossage
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transversal arrondi 42 constituant présentement l'organe d'arrêt et venu de cambrage à partir de ladite branche 49, ainsi que deux flancs latéraux parallèles 52 bordant l'extrémité inférieure de la branche 49 et présentant chacun une languette souple rectangulaire 54, dont une seule est visible à la figure 3, de préférence formée par une découpe dans le flanc correspondant, qui s'écarte longitudinalement vers le bas par rapport audit flanc 52.
Lors du montage de la lame ressort 39 dans le logement 26 du nez 22, figure 1, chacune des deux languettes 54 de la lame ressort vient s'engager par encliquetage dans une lumière correspondante 56 ménagée dans chacune des deux ailes parallèles 58 du nez 22, comme on le voit à la figure 4. Ce montage par encliquetage de la lame ressort 39 est donc simple et rapide à effectuer, ce qui est parallèlement avantageux sur le plan coût de production dans le cas d'une fabrication en grande série de friteuses.
Comme le montrent les figures 1,2 et 3, la branche centrale 49 de la lame ressort 39 présente à son extrémité supérieure une partie pliée 61, dirigée vers le panier 1 en faisant légèrement saillie hors du logement 26 du nez 22 (figure 1), et destinée à faire office d'organe de manoeuvre manuelle permettant d'actionner la lame ressort 39 en vue de libérer le bossage 42 de son ouverture 48 lors du démontage de la poignée.
Sur les figures 5 et 6, on a représenté la patte rectangulaire 11 de la poignée qui présente dans sa partie basse une empreinte en relief 63, également de forme rectangulaire, dans laquelle sont pratiquées les deux ouvertures extrêmes d'accrochage 36 ainsi que l'ouverture intermédiaire 48 pour le passage du bossage 42 lors de l'assemblage de la poignée avec le panier.
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La patte Il de la poignée, figure 6, a une extrémité supérieure 65 qui est pliée à 900 pour venir se fixer dans le manche 8 de la poignée 6 (figure 1).
En se reportant aux figures 7 et 8, on va maintenant expliciter l'assemblage de la poignée 6 avec le panier de la friteuse 1.
Dans un premier mouvement frontal de la poignée 6 en direction du panier 1, suivant la flèche F de la figure 7, l'utilisateur met nécessairement la surface d'appui 46 de la patte 11 de la poignée en contact avec le bossage 42 de la lame ressort 39, et ce en raison de la position particulière du bossage 42 relativement aux deux crochets 31 du nez 22, puis exerce un effort suffisant sur la patte 11 à l'encontre de la lame ressort 39, laquelle fléchit vers l'intérieur du nez 22, de manière à povoir engager complètement les deux crochets 31 dans leurs ouvertures respectives 36 de la patte 11 de la poignée, comme illustré à la figure 7.
Dans un second mouvement consécutif de translation vers le haut de la poignée 6, suivant la flèche G de la figure 7, le bossage 42 vient s'engager automatiquement dans l'ouverture correspondante 48 de la patte Il de la poignée sous l'action de la force de rappel de la lame ressort 39, ce qui provoque le crochetage de la patte 11 de la poignée et l'immobilisation de celle-ci par l'entrave du bossage 42 de la lame ressort 39 engagé dans l'ouverture 48, comme illustré à la figure 8.
Pour aider à l'automatisme du bossage 42 dans l'ouverture 48, on a donné à l'arrondi dudit bossage une forme en V présentant ainsi une pente d'encliquetage appropriée.
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Avec cet assemblage tel qu'expliqué ci-dessus, la poignée 6 et le panier 1 sont donc fermement solidaires l'un de l'autre même quand on manipule le panier, par exemple, pour égoutter son contenu ou encore en le retournant, pour le vider de son contenu.
A partir de la position d'assemblage illustrée à la figure 8, le démontage de la poignée 6 est particulièrement simple. A cet effet, l'utilisateur appuie sur la partie pliée 61 de la lame de ressort 39, laquelle fléchit vers l'intérieur du nez 22 sans dépasser sa limite d'élasticité, de manière à désengager le bossage 42 de son ouverture 48, puis exerce un mouvement de translation vers le bas de la patte 11 de la poignée 6 qui se décroche alors du panier 1.
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"REMOVABLE BASKET-HANDLE ASSEMBLY OF A DEVICE
COOKING, SUCH AS FOR example A FRYER "
The present invention relates to a removable basket-handle assembly of a cooking appliance, such as for example a fryer, which comprises a basket having a side wall ending in an upper edge, and a removable handle ending in a vertical descending leg. intended to be assembled to the basket by means of an assembly device.
More specifically, it relates to such a removable basket-handle assembly, the device for assembling the handle with the basket is of the type comprising, on the one hand, a support member adapted to be fixed securely to the external face of the wall. side of the basket and provided with a substantially U-shaped nose projecting towards the outside of the basket and having a vertical front face whose upper and lower edges respectively have two hooks projecting towards the outside and engaging respectively in two openings made in the tab of the handle as a result of a frontal movement of said tab in the direction of said hooks, and on the other hand,
a stop member adapted to immobilize the hooks in the openings and therefore the lug of the handle as a result of an upward translational movement of said lug consecutive to its frontal movement.
When using a cooking appliance such as a fryer, it turns out that with a known assembly device of this kind, the user can assemble the handle to the basket of the fryer by correctly executing the frontal movement of the handle tab at the end of which the handle is relatively
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held in the basket by means of the hooks, but inadvertently forgetting to then execute the upward movement of the handle tab in order to firmly fix the latter to the basket; then, the user introduces the basket loaded with fries into the tank containing the oil and initiates the frying operation.
Due to this imperfect attachment of the handle to the frying basket, it may happen that when removing the basket at the end of the frying operation, the handle disengages from the basket, which then falls back into the boiling oil of the tank and, therefore, makes the user run the risk of burns.
The object of the invention is in particular to eliminate these risks and to improve in a simple and economical manner a removable basket-handle assembly, of the type described above, which guarantees absolute security in the assembly of the handle with the basket. .
According to the invention, the assembly device further comprises an elastic member housed inside the nose of the support member and provided with said stop member projecting outwardly through a notch formed in the front face. nose, said stop member being positioned relative to the two hooks so that during the front movement of the handle tab, a bearing surface of said tab acts on the stop member against the elastic member, while during the upward translation movement of the handle tab, said stop member automatically engages in another opening made in said tab under the action of force of the elastic organ.
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, it is thus understood, thanks to this elastic member, it is understood that during the assembly of the handle with the basket, the user must imperatively exercise on the tab of the handle, during the frontal movement thereof, a antagonistic force to the restoring force of the elastic member in order to be able to carry out the final hooking of the handle by means of the automatic stop member provided on the elastic member, thus ensuring a firm connection of the handle with the basket.
The characteristics and advantages of the invention will become apparent from the description which follows, by way of nonlimiting example, with reference to the accompanying drawings in which, Figure 1 is a schematic perspective view of a basket assembly- removable handle according to the invention, showing part of the basket and the handle in the disassembled position; - Figure 2 is a partial view in vertical section of the basket alone equipped with an assembly device; - Figure 3 is a perspective view of a leaf spring forming part of the assembly device of Figure 2; - Figure 4 is a sectional view, on an enlarged scale, along the line IV-IV of Figure 2; - Figure 5 is a front view, on an enlarged scale, of a tab of the handle illustrated in Figure 1;
- the. Figure 6 is a sectional view along line VI-VI of Figure 5; and
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- Figures 7 and 8 are partial views in vertical section of the basket-handle assembly, showing the handle in an intermediate position (Figure 7) as a result of a frontal movement thereof in the direction of the basket, and in assembled position (Figure 8) due to a consecutive movement of translation upwards thereof.
In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 1, part 1 of a perforated fryer basket made of woven metal wire and having a side wall 2 terminated by an upper edge 4 of circular section has been designated, and 6 a removable handle comprising a handle 8 at the end of which is fixed a descending vertical tab il, of generally rectangular shape, intended to be hung on the basket 1 by means of an assembly device designated by the global reference 13.
In this example, the assembly device 13 comprises a support member 15 made in one piece from stamped sheet metal and comprising two flat vertical ears 17 each applied fixedly, for example by welding, to the outer face of the side wall 2 of the basket, each provided with a hemmed upper edge 19 anchored on the upper edge 4 of said side wall 2 as best seen in FIG. 2, and connected together by a protruding part or nose 22 projecting outwards from the basket 1 and substantially shaped like a U with vertical front face 24, thus defining with the side wall 2 of the basket an internal space forming housing 26.
In FIG. 2, there is shown at 28 a weld point formed between one of the ears 17 and the outer face of the side wall 2 of the basket 1.
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As shown in FIGS. 1 and 2, the nose 22 comprises two identical hooks 31 which have come from manufacture with the nose, formed respectively on the upper 33 and lower 34 edges of the front face 24 of the nose projecting outwards, and intended respectively to come to engage, during the assembly of the handle with the basket as will be explained below, in two corresponding openings 36 (Figure 1), of rectangular shape, formed in the tab 11 of the handle 6.
According to the invention, with reference to Figure 1, the assembly device 13 further comprises an elastic member 39 arranged in the housing 26 of the nose 22 and suitably provided with a stop member 42 projecting towards the exterior through a notch 44 formed in the front face 24 of the nose and serving to automatically immobilize the tab 11 of the handle 6 at the end of assembly of the latter with the basket 1, which assembly is first broken down into a movement front of the handle 6 during which a bearing surface 46 of the tab 11 of the handle acts on the stop member 42 against the elastic member 39 until the hooks are fully engaged 31 in their respective openings 36,
then in an upward movement of the tab 11 of the handle during which the picking of the handle is ensured perfectly by automatic engagement, due to the restoring force of the elastic member 39, of the member stop 42 in a corresponding opening 48 made in the tab 11 of the handle 6.
In an embodiment illustrated in FIG. 3, the elastic member 39 is constituted by a spring leaf produced in one piece and comprising a central branch 49 with a rectangular profile, having a boss
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transverse rounded 42 currently constituting the stop member and cambered from said branch 49, as well as two parallel lateral flanks 52 bordering the lower end of the branch 49 and each having a flexible rectangular tongue 54, of which only one is visible in FIG. 3, preferably formed by a cut in the corresponding flank, which deviates longitudinally downward relative to said flank 52.
During assembly of the spring leaf 39 in the housing 26 of the nose 22, FIG. 1, each of the two tongues 54 of the spring leaf engages by snap-fastening in a corresponding lumen 56 formed in each of the two parallel wings 58 of the nose 22 , as can be seen in FIG. 4. This snap-fit mounting of the leaf spring 39 is therefore simple and quick to carry out, which is at the same time advantageous in terms of production cost in the case of mass production of fryers. .
As shown in Figures 1,2 and 3, the central branch 49 of the leaf spring 39 has at its upper end a folded part 61, directed towards the basket 1 by slightly protruding from the housing 26 of the nose 22 (Figure 1) , and intended to act as a manual operating member enabling the leaf spring 39 to be actuated in order to release the boss 42 from its opening 48 when the handle is disassembled.
Figures 5 and 6, there is shown the rectangular tab 11 of the handle which has in its lower part an imprint in relief 63, also of rectangular shape, in which are made the two extreme attachment openings 36 as well as the intermediate opening 48 for the passage of the boss 42 during assembly of the handle with the basket.
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The tab II of the handle, FIG. 6, has an upper end 65 which is folded at 900 so as to be fixed in the handle 8 of the handle 6 (FIG. 1).
Referring to FIGS. 7 and 8, we will now explain the assembly of the handle 6 with the basket of the fryer 1.
In a first frontal movement of the handle 6 in the direction of the basket 1, along the arrow F in FIG. 7, the user necessarily puts the bearing surface 46 of the tab 11 of the handle in contact with the boss 42 of the leaf spring 39, and this due to the particular position of the boss 42 relative to the two hooks 31 of the nose 22, then exerts a sufficient force on the tab 11 against the leaf spring 39, which bends inwardly nose 22, so as to be able to completely engage the two hooks 31 in their respective openings 36 of the tab 11 of the handle, as illustrated in FIG. 7.
In a second consecutive movement of upward translation of the handle 6, along the arrow G in FIG. 7, the boss 42 automatically engages in the corresponding opening 48 of the tab II of the handle under the action of the return force of the leaf spring 39, which causes the lug 11 of the handle to pick up and to be immobilized by the hindrance of the boss 42 of the leaf spring 39 engaged in the opening 48, as illustrated in figure 8.
To assist in the automation of the boss 42 in the opening 48, the rounding of said boss has been given a V shape, thus having an appropriate latching slope.
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With this assembly as explained above, the handle 6 and the basket 1 are therefore firmly secured to one another even when the basket is manipulated, for example, to drain its contents or by turning it over, to empty it of its content.
From the assembly position illustrated in Figure 8, disassembly of the handle 6 is particularly simple. To this end, the user presses on the folded part 61 of the spring leaf 39, which flexes towards the inside of the nose 22 without exceeding its elastic limit, so as to disengage the boss 42 from its opening 48, then exerts a downward translation movement of the tab 11 of the handle 6 which then unhooks from the basket 1.