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DESCRIPTION Brique de revêtement en matière céramique réfractaire
La présente invention concerne une brique de revêtement en matière céramique réfractaire pour une paroi de chambre de combustion comportant en particulier des conduits de refroidissement, la brique étant, à la face postérieure, qui est tournée vers la paroi, creusée d'un évidement présentant une face d'appui par laquelle elle peut être posée sur un élément d'appui prévu sur la paroi, et, dans la paroi composite, les faces d'extrémité de la brique se trouvant en regard de faces d'extrémité de briques voisines.
Une brique de revêtement de ce genre a déjà été décrite dans la publication EP-0 228 918 Al. En ce qui concerne cette brique, les faces d'extrémité sont perpendiculaires à la face postérieure. Les éléments d'appui de la paroi sont dirigés en oblique vers le haut. Les évidements sont prévus de forme correspondante. La fixation des éléments d'appui en oblique par soudage à la paroi présente des difficultés. Si les éléments d'appui ne forment pas le même angle que les évidements, l'appui de la brique est compromis ou les évidements ne s'adaptent pas aux éléments d'appui.
La forme de réalisation décrite dans la publication EP-0 228 918 Al présente en outre un inconvénient qui réside en ce que les briques ne peuvent être isolément retirées de la paroi composite pour être remplacées. Si une brique doit être enlevée de la paroi composite ou être incorporée à cette paroi, les briques immédiatement supérieures doivent être retirées.
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La présente invention a pour but de proposer une brique de revêtement du genre indiqué dans le préambule de ce mémoire qui, bien qu'elle soit maintenue de façon sûre dans la paroi composite, puisse être enlevée isolément de cette paroi d'une
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v manière simple.
Le but de l'invention qui vient d'être énoncé est atteint selon cette invention, en ce que la face d'extrémité supérieure et la face d'extrémité inférieure de la brique sont dirigées parallèlement l'une à l'autre et suivent une direction en oblique par rapport à la face postérieure de la brique, en ce que la face d'extrémité supérieure forme un angle obtus avec la face postérieure et en ce que la face d'extrémité inférieure forme un angle aigu avec la face postérieure et en ce que la face d'appui est dirigée perpendiculairement à la face postérieure de la brique.
Etant donné l'obliquité des faces d'extrémité, la brique, dans la paroi composite, est maintenue de façon sûre contre tout déplacement perpendiculaire à la paroi, par les briques voisines. On peut retirer la brique isolément de la paroi composite ou l'incorporer isolément à cette paroi en la déplaçant dans le sens de l'obliquité des faces d'extrémité.
Comme la face d'appui est dirigée perpendiculairement à la face postérieure, l'évidement peut être formé de façon simple.
Il n'est pas nécessaire que l'élément d'appui soit fixé par soudage en oblique à la paroi.
D'autres particularités avantageuses qu'offre la présente invention apparaîtront à la lecture des revendications subordonnées formulées dans ce mémoire et de la description donnée ci-après d'un exemple de réalisation de la brique de revêtement faisant l'objet de cette invention. L'unique figure du dessin qui est annexé à ce mémoire représente, par une vue en coupe verticale, une brique de revêtement incorporée à une paroi composite.
Une paroi 1 d'une chambre de combustion présente des conduits verticaux 2 d'un diamètre D. Entre les conduits 2 se trouvent des parties de paroi 3. A ces parties de paroi 3 est fixé par soudage, pour chaque brique 4, un élément d'appui 5. L'élément d'appui 5 est formé par une nervure de section transversale en forme de T.
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La brique 4 présente une face postérieure 6. Sa face antérieure 7, qui est parallèle à la face postérieure 6, est tournée vers l'intérieur de la chambre de combustion
La brique 4 présente une face d'extrémité supérieure 8 et une face d'extrémité inférieure 9. Les deux faces d'extrémité 8 et 9 sont parallèles l'une à l'autre et elles sont dirigées en oblique par rapport à la face postérieure 6 et par rapport à la face anté- rieure 7. La face d'extrémité supérieure 8 forme un angle obtus avec la face postérieure 6. La face d'extrémité inférieure 9 forme un angle aigu avec la face postérieure 6. De façon correspondante, la face d'extrémité supérieure 8 forme un angle aigu avec la face antérieure 7 et la face d'extrémité inférieure 9 forme un angle obtus avec la face antérieure 7.
A la face postérieure 6, la brique 4 présente un évidement 10. Cet évidement présente une face d'appui 11 qui est perpendiculaire à la face postérieure 6 et qui prend appui sur la face d'extrémité en forme de T de l'élément d'appui 5. L'évidement
10 est ouvert à la face d'extrémité inférieure 9. La largeur- perpendiculaire au plan du dessin de la figure ci-annexée-de l'évidement 10 correspond à la largeur de la tête 12 du T que forme l'élément d'appui 5. Etant donné la largeur d'appui de la face d'appui 11 sur la face d'extrémité en forme de T de l'élément d'appui 5, un seul élément d'appui 5 suffit pour qu'un basculement de la brique 4 soit évité.
La profondeur de l'évidement 10 est telle que lorsque le fond 13 de cet évidement, qui est parallèle à la face postérieure
6, est appliqué à la tête 12 du T que forme l'élément d'appui 5, il subsiste entre la paroi 1 et la face postérieure 6, un intervalle 14, qui peut être rempli d'un ciment. De même, l'évidement 10 et les joints 15 existant entre des briques voisines 4 peuvent être remplis de ciment.
Lors du montage de la paroi composite, les briques 4 sont posées par leur face d'appui 11 sur l'élément d'appui 5. Etant donné que l'évidement 10 s'étend de façon continue jusqu'à la face d'extrémité inférieure 9, la brique 4 peut, de manière simple, être
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dressée par rapport à l'élément d'appui 5 de telle sorte que l'évidement 10 soit couvert par l'élément d'appui 5. A cet effet, la brique 4 est posée par la face d'extrémité inférieure 9 sur l'élément d'appui 5 et est alors abaissée jusqu'à ce que la face d'appui 11 repose sur l'élément d'appui 5. La brique 4 est alors maintenue par l'élément d'appui 5 de telle manière que son basculement soit évité de façon sûre.
Dans la paroi composite, la brique 4 ne peut se détacher dans le sens qui est indiqué par la flèche P. En effet, sa face d'extrémité inférieure 9 heurterait dans ce cas la face d'extrémité supérieure 8 de la brique immédiatement inférieure. La brique 4 est par conséquent bloquée contre tout déplacement dans le sens de la flèche P dans la paroi composite.
Si la brique 4 doit être remplacée, elle est retirée de la paroi composite dans le sens de la flèche A, qui est parallèle à la face d'extrémité supérieure 8 et à la face d'extrémité inférieure 9.
Son retrait n'est entravé ni par la brique 4 immédiatement supérieure, ni par la brique 4 immédiatement inférieure. Une nouvelle brique 4 peut être incorporée à la paroi composite dans le sens inverse. Un déplacement de la brique 4 dans le sens de la flèche A ne peut se produire de façon intempestive, pour la raison que ce mouvement présente une composante de direction qui est de sens opposé au sens de la force de la pesanteur.
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DESCRIPTION Brick made of refractory ceramic material
The present invention relates to a lining brick made of refractory ceramic material for a combustion chamber wall comprising in particular cooling ducts, the brick being, on the rear face, which faces the wall, hollowed out by a recess having a bearing face by which it can be placed on a bearing element provided on the wall, and, in the composite wall, the end faces of the brick lying opposite the end faces of neighboring bricks.
A facing brick of this kind has already been described in the publication EP-0 228 918 A1. With regard to this brick, the end faces are perpendicular to the rear face. The support elements of the wall are directed obliquely upwards. The recesses are provided in a corresponding shape. Fixing the support elements obliquely by welding to the wall presents difficulties. If the support elements do not form the same angle as the recesses, the support of the brick is compromised or the recesses do not adapt to the support elements.
The embodiment described in publication EP-0 228 918 A1 also has a drawback which resides in the fact that the bricks cannot be removed from the composite wall in order to be replaced. If a brick is to be removed from or incorporated into the composite wall, the bricks immediately above must be removed.
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The object of the present invention is to provide a facing brick of the kind indicated in the preamble to this specification which, although it is securely held in the composite wall, can be removed from this wall in isolation
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v simple way.
The object of the invention which has just been stated is achieved according to this invention, in that the upper end face and the lower end face of the brick are directed parallel to each other and follow a direction oblique to the rear face of the brick, in that the upper end face forms an obtuse angle with the rear face and in that the lower end face forms an acute angle with the rear face and in that the bearing face is directed perpendicular to the rear face of the brick.
Given the obliquity of the end faces, the brick, in the composite wall, is securely held against any movement perpendicular to the wall, by the neighboring bricks. The brick can be removed individually from the composite wall or incorporated in isolation to this wall by moving it in the direction of the obliquity of the end faces.
As the bearing face is directed perpendicular to the rear face, the recess can be formed in a simple manner.
The support element need not be fixed by oblique welding to the wall.
Other advantageous features offered by the present invention will become apparent on reading the subordinate claims formulated in this specification and the description given below of an exemplary embodiment of the facing brick which is the subject of this invention. The single figure of the drawing which is annexed to this specification represents, by a vertical section view, a facing brick incorporated into a composite wall.
A wall 1 of a combustion chamber has vertical conduits 2 with a diameter D. Between the conduits 2 are wall parts 3. To these wall parts 3 is fixed by welding, for each brick 4, an element support 5. The support element 5 is formed by a T-shaped cross section rib.
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The brick 4 has a rear face 6. Its front face 7, which is parallel to the rear face 6, faces the interior of the combustion chamber
The brick 4 has an upper end face 8 and a lower end face 9. The two end faces 8 and 9 are parallel to each other and they are directed obliquely to the rear face 6 and relative to the anterior face 7. The upper end face 8 forms an obtuse angle with the rear face 6. The lower end face 9 forms an acute angle with the rear face 6. Correspondingly, the upper end face 8 forms an acute angle with the front face 7 and the lower end face 9 forms an obtuse angle with the front face 7.
At the rear face 6, the brick 4 has a recess 10. This recess has a bearing face 11 which is perpendicular to the rear face 6 and which bears on the T-shaped end face of the element d 'support 5. The recess
10 is open to the lower end face 9. The width - perpendicular to the plane of the drawing in the appended figure - of the recess 10 corresponds to the width of the head 12 of the T formed by the support element 5. Given the support width of the support face 11 on the T-shaped end face of the support element 5, a single support element 5 is sufficient for a tilting of the brick 4 is avoided.
The depth of the recess 10 is such that when the bottom 13 of this recess, which is parallel to the rear face
6, is applied to the head 12 of the T formed by the support element 5, there remains between the wall 1 and the rear face 6, a gap 14, which can be filled with cement. Similarly, the recess 10 and the joints 15 existing between adjacent bricks 4 can be filled with cement.
During assembly of the composite wall, the bricks 4 are placed by their bearing face 11 on the bearing element 5. Since the recess 10 extends continuously up to the end face lower 9, brick 4 can, in a simple manner, be
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upright with respect to the support element 5 so that the recess 10 is covered by the support element 5. For this purpose, the brick 4 is placed by the lower end face 9 on the support element 5 and is then lowered until the support face 11 rests on the support element 5. The brick 4 is then held by the support element 5 so that its tilting be safely avoided.
In the composite wall, the brick 4 cannot come off in the direction which is indicated by the arrow P. Indeed, its lower end face 9 would in this case strike the upper end face 8 of the immediately lower brick. The brick 4 is therefore blocked against any displacement in the direction of the arrow P in the composite wall.
If the brick 4 has to be replaced, it is removed from the composite wall in the direction of arrow A, which is parallel to the upper end face 8 and to the lower end face 9.
Its removal is not hampered either by the immediately upper brick 4, or by the immediately lower brick 4. A new brick 4 can be incorporated into the composite wall in the opposite direction. A displacement of the brick 4 in the direction of the arrow A cannot occur inadvertently, for the reason that this movement has a direction component which is in the opposite direction to the direction of the force of gravity.