<Desc/Clms Page number 1>
"Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een zak en een afsluitlint"
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een zak, in het bijzonder een vuilniszak, en een afsluitlint voor het afsluiten van de zak, waarbij uitgaande van een materiaal, in het bijzonder een kunststoffilm, een zak wordt gevormd.
Een dergelijke werkwijze is algemeen bekend, en wordt gebruikt voor het vervaardigen van bijvoorbeeld plastic vuilniszakken, diepvrieszakken, boterhamzakken en dergelijke.
Gewoonlijk wordt er uit kunststofmateriaal, zoals bijvoorbeeld PVC, een cilindervormige film geextrudeerd. Voor het vormen van individuele zakken wordt er nu telkens op onderling van elkaar gelegen regelmatige afstanden in de breedterichting een lasnaad aangebracht voor het lokaal aan elkaar lassen van twee uit de cilindermantel verkregen mantelhelften. Verder worden hetzij voor het lassen hetzij na het lassen nog vouwlijnen in de cylindermantel aangebracht om deze volgens ten minste twee mantelhelften te vouwen.
De individuele zakken worden dan verkregen door het in segmenten van gelijke lengte snijden van de film of door perforatielijnen aan te brengen. Men verkrijgt aldus een verzameling zakken of een rol waarvan de afzonderlijke zakken via de perforatielijn kunnen worden losgetrokken. Deze zakken, respectievelijk rollen, zijn in de handel meestal beschikbaar met afzonderlijke sluitclips of sluitlinten die bestemd zijn om genoemde zakken af te sluiten.
<Desc/Clms Page number 2>
Deze sluitclips of sluitlinten worden afzonderlijk vervaardigd en worden bijvoorbeeld onder de vorm van een plastic lint al dan niet voorzien van een metaaldraad geleverd.
Een nadeel van de bekende werkwijze is dat het vervaardigen en bijvoegen van dergelijke sluitclips of sluitlinten een omslachtige procedure vereist aangezien het noodzakelijk is telkens een aangepaste hoeveelheid sluitclips of sluitlinten toe te voegen die afzonderlijk van de productie van de zak dienen te worden vervaardigd. Bovendien gaan die sluitclips of sluitlinten in het alledaags gebruik gemakkelijk verloren.
De uitvinding heeft tot doel een werkwijze voor het vervaardigen van een zak, in het bijzonder een vuilniszak, aan te geven waarbij genoemd nadeel niet optreedt.
Een werkwijze voor het vervaardigen van een zak volgens de uitvinding heeft daartoe het kenmerk dat een perforatielijn in genoemd materiaal van de zak wordt aangebracht voor het vormen van een lostrekbare strook materiaal die het afsluitlint vormt. Aangezien nu de zak en het afsluitlint uit eenzelfde materiaal vervaardigd zijn, worden de productiekosten merkelijk gedrukt en wordt het productieproces aanzienlijk vereenvoudigd omdat het niet meer noodzakelijk is uit een apart materiaal een afzonderlijk lint te vervaardigen. Bovendien wordt een afsluitlint bekomen dat aan de zak gehecht is waardoor de kans dat het afsluitlint verloren geraakt aanzienlijk verkleind wordt.
Het dient te worden opgemerkt dat het aanbrengen van een perforatielijn in de film waaruit de verschillende zakken worden verkregen op zichzelf reeds bekend is, maar deze perforatielijn heeft een totaal andere functie, namelijk het lostrekken van de individuele zakken mogelijk te maken.
Een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding heeft als kenmerk dat genoemde perforatielijn telkens aan eenzelfde zijde van de lasnaad als genoemde verdere perforatielijn en op een verdere vooraf bepaalde afstand van de lasnaad wordt aangebracht. Hierdoor wordt serie vervaardiging vereenvoudigd waardoor een eenvoudige fabricagemethode wordt
<Desc/Clms Page number 3>
verkregen voor het vervaardigen van een zak met een afsluitlint.
Een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding heeft het kenmerk dat de te vormen lostrekbare strook wordt versterkt door het daarop aanbrengen van een verdere lasnaad.
Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm van de uitvinding worden de uiteinden van genoemde perforatielijn voorzien van een versterking. Dankzij deze versterking wordt verhinderd dat bij het lostrekken van de strook materiaal volgens de perforatielijn de zak beschadigd wordt indien bijvoorbeeld te hard getrokken wordt.
Volgens een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt bij het aanbrengen van genoemde perforatielijn een eerste, respectievelijk een tweede lijnsegment op genoemde verdere afstand, welke kleiner is dan genoemde afstand, uitgaande van een eerste, respectievelijk een tweede door de eerste, respectievelijk de tweede vouwlijn gevormde rand van de zak en zieh naar elkaar toe uitstrekkend aangebracht. Zo wordt het mogelijk een betere greep te hebben op de zak via het materiaal van de gesloten zak zelf in de zone van de toevoeropening en via het afsluitlint welk aan de zak verbonden blijft via een smal bandje materiaal.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze. Een inrichting volgens de uitvinding heeft het kenmerk dat ze voorzien is van ten minste een eerste perforatie-element voor het aanbrengen van genoemde perforatielijn.
Andere bijzonderheden en voordelen van de uitvinding zullen blijken uit de hierna volgende beschrijving van enkele uitvoeringsvoorbeelden van zakken voorzien van afsluitlinten verkregen door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding. Deze beschrijving wordt enkel als voorbeeld gegeven en beperkt de draagwijdte van de gevorderde bescherming niet. De hierna gebruikte verwijzingscijfers hebben betrekking tot de hieraan toegevoegde figuren.
Figuur l laat een gedeelte uit een film bevattende een reeks opeenvolgende zakken met een afsluitlint vervaardigd door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding zien.
<Desc/Clms Page number 4>
Figuur 2 laat een gedeelte uit een soortgelijke film zien waarbij het afsluitlint nabij de lasnaad van de zak aangebracht wordt.
Figuur 3 laat een gedeelte uit een soortgelijke film zien waarbij het afsluitlint versterkt is.
Figuur 4 laat een gedeelte uit een soortgelijke film zien waarbij het afsluitlint versterkt is welk telkens voorzien is aan de bodem van een individuele zak.
Figuur 5 laat een gedeelte uit een in de langsrichting verdeelde film zien met per zak een zijdelings afsluitlint.
Figuur 6 toont een zak bekomen door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding en voorzien van een perforatielijn welke aangebracht wordt over een deel van de omtrek van de zak.
Figuur 7 toont een door middel van een afsluitlint afgesloten zak volgens de uitvinding.
Figuur 8 toont een zak met een perforatielijn samengesteld uit twee lijnsegmenten.
Figuur 9 toont een analoge zak met gebogen lijnsegmenten voorzien van een versterking.
Figuur 10 toont een zak volgens de uitvinding met een T-vormige perforatielijn.
In de verschillende figuren hebben dezelfde verwijzingscijfers betrekking op dezelfde of analoge elementen.
Figuur 1 laat een gedeelte zien van een film, in het bijzonder een uit die film vervaardigde vuilniszak verkregen door toepassing van een werkwijze volgens de uitvinding. Uit een kunststofmateriaal, zoals bijvoorbeeld PVC, wordt de film 12 door middel van een extrusieproces verkregen. De geëxtrudeerde film is cilindervormig en na het extrusieproces wordt er op onderling uit elkaar gelegen regelmatige afstanden telkens een lasnaad 13 in de breedterichting aangebracht waarmede uit de cilindermantel verkregen mantelhelften telkens lokaal aan elkaar gelast worden teneinde telkens de bodem van een individuele zak te vormen. De twee mantelhelften worden hetzij na het lassen hetzij v66r het lassen naar elkaar toe
<Desc/Clms Page number 5>
gevouwen.
Voor het vouwen van de cilindervormige film in twee mantelhelften worden er op de bekende wijze ten minste twee vouwlijnen in de film aangebracht die de cilinder in twee nagenoeg gelijke mantelhelften verdelen. Bij voorkeur echter worden er zes vouwlijnen aangebracht, aan elke opstaande zijde drie, ten einde de breedte van de te verkrijgen opgevouwen zak kleiner te maken zonder het volume daarvan te moeten aantasten.
Om de individuele zakken te verkrijgen wordt er op een vooraf bepaalde afstand van de lasnaad 13, bijvoorbeeld op 1 cm van de lasnaad, en nagenoeg parallel daaraan in het materiaal van de film een eerste perforatielijn 6 aangebracht langs dewelke men dan de individuele zak kan lostrekken.
De zakken worden meestal op een rol opgerold verkocht en de gebruiker trekt dan telkens een zak los. Maar het is ook mogelijk de zakken als individuele zakken te verkopen. In dat laatste geval wordt er tijdens het fabrikageproces geen eerste perforatielijn 6 aangebracht maar wordt de film langs de lijn 6, bij voorbeeld door middel van een mes, machinaal doorgesneden.
Bij een eerste voorkeursuitvoenngsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding wordt er nu nagenoeg parallel aan de lasnaad 13 een tweede perforatielijn 2 aangebracht. Deze tweede perforatielijn wordt eveneens in het materiaal van de film, op geringe afstand van de eerste perforatielijn 6, bijvoorbeeld op l à 3 cm van de eerste perforatielijn, aan dezelfde zijde van de lasnaad aangebracht. De tweede perforatielijn dient voor het vormen van een lostrekbare strook materiaal 3, namelijk de strook gelegen tussen de eerste en de tweede perforatielijn. Deze strook is dan, na het lostrekken daarvan, als afsluitlint te gebruiken voor het afsluiten van de gevulde vuilniszak.
Zoals geillustreerd in figuur 1, wordt de tweede perforatielijn 2 nabij de door de eerste perforatielijn 6 gevormde toevoeropening van de zak aangebracht, waarbij de lostrekbare strook 3, aan de bovenzijde van de zak komt te liggen. Het is echter ook mogelijk de lostrekbare strook 3 nabij de lasnaad aan te brengen, zoals weergegeven in figuur 2. Hiertoe wordt de volgorde van tweede
<Desc/Clms Page number 6>
perforatielijn 2 en eerste perforatielijn 6 omgewisseld. Door de individuele zak nu langs lijn 6 los te trekken of af te snijden komt de strook 3 automatisch aan de onderkant van de zak te liggen.
Volgens een tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding, welke geillustreerd is in figuur 3, wordt op geringe afstand van genoemde lasnaad 13 en nagenoeg parallel daaraan een verdere lasnaad 14 aangebracht. De beide lasnaden 13,14 worden bij voorkeur onmiddellijk na elkaar aangebracht. Beide lasnaden kunnen echter ook simultaan aangebracht worden. Verder wordt nu, op analoge wijze als hierboven beschreven, de eerste perforatielijn 6 aangebracht en wel zodanig dat deze tussen beide lasnaden 13,14 komt te liggen. De tweede perforatielijn 2 wordt nu zodanig aangebracht dat deze aan een andere zijde van de verdere lasnaad 14 dan diegene waar de eerste perforatielijn 6 is aangebracht, komt te liggen. Zodoende bekomt men een strook materiaal 16 welke, dankzij de verdere lasnaad 14, een sterker afsluitlint vormt.
Het is ook mogelijk, zoals geillustreerd in figuur 4, om de tweede perforatielijn 2 tussen beide lasnaden 13,14 aan te brengen en de eerste perforatielijn 6 aan de genoemde andere zijde van de verdere lasnaad 14. Zodoende komt de strook materiaal 16 aan de onderzijde, d. w. z. nabij de bodem van de zak te liggen. Deze uitvoeringsvorm biedt het voordeel dat het zich onderaan de zak bevindende versterkte afsluitlint v66r het vullen van de zak niet hoeft te worden losgetrokken.
Verder is het hierbij ook mogelijk wanneer de beide lasnaden aaneensluitend aan elkaar zijn aangebracht, om de tweede perforatielijn 2 in de lasnaad 14 zelf aan te brengen.
De beide lasnaden kunnen bovendien een verschillende dikte vertonen, waardoor ze eenvoudiger te onderscheiden zijn.
Figuur 5 laat een derde uitvoeringsvorm zien van een film waaruit zakken volgens de uitvinding worden vervaardigd. Hierbij worden en eveneens telkens twee lasnaden 13, 14 op een afstand, bijvoorbeeld van 2 à 3 cm, van elkaar aangebracht. De eerste en de tweede perforatielijn worden nu aangebracht in het gebied
<Desc/Clms Page number 7>
gelegen telkens tussen die beide lasnaden. Daarna wordt de film langs zijn centrale as 17 gelegen tussen twee opeenvolgende lasnaden doorgesneden. Maar het is ook mogelijk om de film langs een schuine lijn door te snijden in de plaats van langs een horizontale as. Zodoende ontstaan twee nagenoeg gelijke filmhelften waarbij de eerste en de tweede perforatielijnen dezelfde functie als hierboven beschreven blijven vervullen.
De strook material 3, welke bestemd is om een afsluitlint te vormen, komt nu echter langs een opstaande zijde van de zak te liggen, waarbij de bodem van de zak gevormd wordt door een der genoemde vouwlijnen in de film en de toevoeropening ervan op de genoemde middellijn komt te liggen.
Bij de derde uitvoeringsvorm is het eveneens mogelijk om het door de strook materiaal gevormd afsluitlint te versterken door het aan elkaar lassen van de beide mantelhelften.
Figuur 6 laat een individuele zak 1 zien, in het bijzonder een plastiek vuilniszak, welke vervaardigd werd door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding. Deze zak 1 is eveneens voorzien van de tweede perforatielijn 2 welke in het materiaal van de zak is aangebracht.
Bij de in figuur 6 geïllustreerde zak strekt de tweede perforatielijn 2 zieh uit uitgaande van een door een der genoemde vouwlijnen gevormde rand van de zak en over ten minste 3/4 van de breedte van de mantelhelft, op een afstand van nagenoeg 1 cm van de bovenkant van de zak waar de toevoeropening 5 is aangebracht.
Bij een zak verkregen volgens genoemde eerste voorkeursuitvoeringsvorm heeft men dat, wanneer nu de zak gevuld is, de strook 3 langs de perforatielijn 2 wordt losgetrokken, en dienst doet als afsluitlint om de gevulde zak af te sluiten zoals weergegeven in figuur 7. Bij een dergelijke zak is het dus niet meer noodzakelijk om uit een apart materiaal een sluitclips of een afsluitlint te vervaardigen aangezien het sluitlint uit hetzelfde materiaal als de zak vervaardigd is. Hierdoor worden de produktiekosten aanzienlijk verminderd omdat het niet meer noodzakelijk is zo een aparte sluitclips of sluitlint te vervaardigen en deze in de verpakking van de zakken toe te voegen. Een verder voordeel van zo een zak is dat het afsluitlint
<Desc/Clms Page number 8>
oorspronkelijk aan de zak vastgehecht is en bijgevolg pas juist voor het afsluiten van de zak dient te worden losgetrokken.
Hiermee wordt immers vermeden dat het verloren geraakt.
De perforatielijn 2 kan echter ook over de gehele breedte van de zak worden aangebracht. In dat geval bekomt men, na lostrekken van de strook 3 materiaal, een losse strook welke dienst doet als afsluitlint voor de zak.
Wanneer gebruik wordt gemaakt van een zak voorzien van een tweede lasnaad 14, zoals weergegeven in figuur 3, dan wordt alvorens de zak te vullen en eventueel na het lostrekken langs de eerste perforatielijn 6, wanneer de te gebruiken zak op een rol is opgerold, de versterkte strook 16 ten minste gedeeltelijk losgetrokken langs de tweede perforatielijn 2 ten einde toegang te hebben tot het inwendige volume van de zak. Wanneer echter de versterkte strook 16 aan de onderkant van de zak is aangebracht (figuur 4) dan kan deze strook aan de zak bevestigd blijven totdat de zak wordt afgesloten. Het voordeel van een versterkt afsluitlint is dat het eenvoudiger te manipuleren is bij het afsluiten van de zak, omdat immers de twee mantelhelften aan elkaar gelast zijn en dus niet meer ten opzichte van elkaar kunnen bewegen.
Bovendien is door het aanbrengen van de versterking het afsluitlint minder kwetsbaar en is de kans tot scheuren daarvan gering.
Figuur 8 laat een verdere uitvoeringsvorm zien van een vuilniszak verkregen door toepassing van een werkwijze volgens de uitvinding. Bij deze verdere uitvoeringsvorm is de tweede perforatielijn gevormd door een eerste en een tweede lijnsegment 8,9 die elk vanaf de door de vouwlijnen gevormde rand van de zak vertrekken en parallel met de lasnaad naar elkaar toelopen tot op een zekere afstand van elkaar. Dit laat toe de gevulde zak vast te grijpen via het materiaal van het afsluitlint zelf en dat via een smal stukje materiaal 11 aan de zak bevestigd blijft.
Figuur 9 laat een analoge uitvoeringsvorm zien waarbij respectievelijk de uiteinden van die lijnsegmenten een enigszins naar beneden gebogen profiel 10 vertonen. Aldus bekomt men, bij het lostrekken van de strook 3, twee uitsteeksels. Zodoende is het
<Desc/Clms Page number 9>
mogelijk de afgesloten zak met beide handen vast te nemen, hetgeen bijzonder nuttig kan zijn wanneer de gevulde zak zwaar is. Het gebogen profiel kan evenzeer naar boven georiënteerd zijn, d. w. z. naar de toevoeropening 5 van de zak.
Bij een alternatieve uitvoeringsvorm van een zak volgens de uitvinding wordt ieder uiteinde van de perforatielijn voorzien van een versterking 7. Hiermee wordt verhinderd dat bij het lostrekken van de strook de zak beschadigd zou worden. Immers de versterking zorgt ervoor dat het lostrekken op de juiste plaats ophoudt.
Het is ook mogelijk om aan de perforatielijn een nagenoeg T-vormig profiel te geven, zoals weergegeven in figuur 10. Hiertoe verbindt de neerhaal 15 van de T-vorm de toevoeropening van de zak met de genoemde perforatielijn 2 die nagenoeg parallel loopt aan de toevoeropening 5 ervan.
Ook kan de tweede perforatielijn dikker aangebracht worden dan de eerste perforatielijn respectievelijk waarbij bij voorbeeld de perforatiegaten van de respectievelijke perforatielijnen een grotere diameter vertonen en/of mekaar dichter opvolgen zodanig dat de scheurvastheid van de tweede perforatielijn kleiner is dan deze van de eerste perforatielijn. Dit verhindert dat de gebruiker bij voorbeeld door onoplettendheid eerst langs de tweede perforatielijn bestemd voor het lostrekken van de strook materiaal zal gaan lostrekken vooraleer langs de eerste perforatielijn te trekken welke bestemd is om een individuele zak los te trekken.
Omwille van de verhoging van het onderscheidend vermogen van de strook materiaal kan het nuttig zijn een kleurmarkering te voorzien ter hoogte van de strook zelf of van de tweede perforatielijn.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een (in de tekening niet weergegeven) inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding. Hierbij zijn bijvoorbeeld twee perforatie-elementen voorzien, welke nagenoeg evenwijdig en op korte afstand van elkaar geplaatst zijn. Bij deze inrichting worden in een nagenoeg gelijktijdige bewerking de gewenste perforatielijnen, namelijk
<Desc/Clms Page number 10>
genoemde eerste en tweede perforatielijn, bestemd voor het onderling in de film lostrekken van de zakken, respectievelijk het lostrekken van de strook aangebracht. In geval de zakken uit een film van elkaar gesneden worden, volstaat in de inrichting volgens het hoger beschreven uitvoeringsvoorbeeld een perforatie-element welke dan genoemde perforatielijn aanbrengt.
Indien er een verder lasnaad wordt aangebracht voor het versterken van het afsluitlint, zoals geïllustreerd in de figuren 3 en 4, bevat een inrichting volgens de uitvinding eveneens een laselement voor het aanbrengen van die verdere lasnaad. Dat laselement kan hetzelfde zijn als datgene waarmede de lasnaad voor het vormen van de bodem van de zak wordt aangebracht. In dat laatste geval dient de besturing van de inrichting te worden aangepast zodanig dat het laselement twee naast elkaar gelegen lasnaden aanbrengt.
Bij een verdere uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding wordt een laselement gebracht dat twee aan elkaar aansluitende lasnaden aanbrengt.
De werkwijze voor het vervaardigen van zakken kan verder ook toegepast worden op papieren zakken.
Verder is de uitvinding niet beperkt tot vuilniszakken maar is zij ook van toepassing op zakken welke bestemd zijn om diepvriesprodukten te verpakken of op boterhamzakjes en dergelijke.
Bovendien kunnen perforatielijnen eveneens ingestanst worden.
<Desc / Clms Page number 1>
"Method and device for manufacturing a bag and a sealing tape"
The invention relates to a method for manufacturing a bag, in particular a garbage bag, and a sealing tape for closing the bag, wherein a bag is formed starting from a material, in particular a plastic film.
Such a method is generally known and is used for manufacturing, for example, plastic garbage bags, freezer bags, sandwich bags and the like.
Usually, a cylindrical film is extruded from plastic material, such as, for example, PVC. In order to form individual bags, a welding seam is now applied at mutually spaced intervals in the width direction for locally welding together two jacket halves obtained from the cylinder jacket. In addition, folding lines are provided in the cylinder jacket either before welding or after welding in order to fold them according to at least two jacket halves.
The individual bags are then obtained by cutting the film into equal length segments or by applying perforation lines. A collection of bags or a roll is thus obtained from which the individual bags can be peeled off via the perforation line. These bags, respectively rollers, are usually available commercially with separate sealing clips or ribbons intended to seal said bags.
<Desc / Clms Page number 2>
These closing clips or ribbons are manufactured separately and are supplied, for example, in the form of a plastic ribbon with or without a metal wire.
A drawback of the known method is that the production and addition of such closing clips or closing ribbons requires a laborious procedure since it is necessary to add an appropriate amount of closing clips or closing ribbons each time, which must be manufactured separately from the production of the bag. In addition, these closing clips or ribbons are easily lost in everyday use.
The object of the invention is to indicate a method for manufacturing a bag, in particular a garbage bag, wherein said drawback does not occur.
To that end, a method for manufacturing a bag according to the invention is characterized in that a perforation line is provided in said material of the bag to form a peelable strip of material which forms the sealing tape. Since the bag and the sealing tape are now made of the same material, the production costs are markedly reduced and the production process is considerably simplified because it is no longer necessary to produce a separate tape from a separate material. In addition, a sealing tape is adhered to the bag, which considerably reduces the chance of the sealing tape being lost.
It should be noted that the provision of a perforation line in the film from which the different bags are obtained is already known per se, but this perforation line has a completely different function, namely to allow the individual bags to be peeled off.
A first preferred embodiment of the method according to the invention has the feature that said perforation line is arranged on the same side of the weld seam as said further perforation line and at a further predetermined distance from the weld seam. This simplifies series manufacture, making it a simple manufacturing method
<Desc / Clms Page number 3>
obtained for manufacturing a bag with a sealing tape.
A second preferred embodiment of a method according to the invention is characterized in that the peelable strip to be formed is reinforced by applying a further welding seam thereon.
According to a special embodiment of the invention, the ends of said perforation line are provided with a reinforcement. This reinforcement prevents the bag from being damaged when the strip of material is pulled away along the perforation line if, for example, it is pulled too hard.
According to a further embodiment of the invention, when said perforation line is applied, a first and a second line segment at said further distance, which is less than said distance, is formed, starting from a first and a second fold line formed by the first and the second folding line, respectively edge of the bag and arranged extended towards each other. This makes it possible to have a better grip on the bag via the material of the closed bag itself in the area of the supply opening and via the sealing tape which remains connected to the bag via a narrow band of material.
The invention also relates to an apparatus for carrying out the method. A device according to the invention is characterized in that it is provided with at least a first perforation element for arranging said perforation line.
Other details and advantages of the invention will become apparent from the following description of some exemplary embodiments of bags provided with sealing ribbons obtained by applying the method according to the invention. This description is given as an example only and does not limit the scope of the protection sought. The reference numerals used below refer to the appended figures.
Figure 1 shows a portion of a film containing a series of successive bags with a sealing tape made by using the method of the invention.
<Desc / Clms Page number 4>
Figure 2 shows a portion from a similar film in which the sealing tape is applied near the seal of the bag.
Figure 3 shows a section from a similar film in which the sealing tape is reinforced.
Figure 4 shows a section from a similar film in which the sealing tape is reinforced, which is in each case provided at the bottom of an individual bag.
Figure 5 shows a portion of a longitudinally distributed film with a side sealing tape per bag.
Figure 6 shows a bag obtained by applying the method according to the invention and provided with a perforation line which is applied over a part of the circumference of the bag.
Figure 7 shows a bag according to the invention closed by a sealing tape.
Figure 8 shows a bag with a perforation line composed of two line segments.
Figure 9 shows an analog bag with curved line segments provided with a reinforcement.
Figure 10 shows a bag according to the invention with a T-shaped perforation line.
In the different figures, like reference numerals refer to like or analogous elements.
Figure 1 shows part of a film, in particular a garbage bag made from that film, obtained by applying a method according to the invention. Film 12 is obtained from a plastic material, such as for instance PVC, by means of an extrusion process. The extruded film is cylindrical and, after the extrusion process, a welding seam 13 is applied in spaced spaced intervals at regular intervals, with each casing halves obtained from the cylinder jacket being locally welded together to form the bottom of an individual bag. The two shell halves meet either after welding or before welding
<Desc / Clms Page number 5>
folded.
To fold the cylindrical film into two shell halves, at least two folding lines are provided in the film in the known manner, which divide the cylinder into two substantially equal shell halves. Preferably, however, six folding lines are provided, three on each upright side, in order to reduce the width of the folded bag to be obtained without having to affect the volume thereof.
In order to obtain the individual bags, a first perforation line 6 is applied at a predetermined distance from the welding seam 13, for example 1 cm from the welding seam, and almost parallel to it, in which the individual bag can be peeled off. .
The bags are usually sold rolled up on a roll and the user then pulls one bag away. But it is also possible to sell the bags as individual bags. In the latter case, no first perforation line 6 is applied during the manufacturing process, but the film is cut mechanically along line 6, for example by means of a knife.
In a first preferred embodiment of a method according to the invention, a second perforation line 2 is now arranged substantially parallel to the welding seam 13. This second perforation line is also applied in the material of the film, at a small distance from the first perforation line 6, for instance at 1-3 cm from the first perforation line, on the same side of the welding seam. The second perforation line serves to form a peelable strip of material 3, namely the strip located between the first and the second perforation line. This strip can then, after being pulled off, be used as a sealing tape for closing the filled garbage bag.
As illustrated in Figure 1, the second perforation line 2 is disposed near the supply opening of the bag formed by the first perforation line 6, the peelable strip 3 being placed on the top of the bag. However, it is also possible to apply the peelable strip 3 near the welding seam, as shown in figure 2. To this end, the sequence of the second
<Desc / Clms Page number 6>
perforation line 2 and first perforation line 6 swapped. By pulling or cutting the individual bag along line 6, the strip 3 automatically comes to lie at the bottom of the bag.
According to a second embodiment of the invention, which is illustrated in figure 3, a further welding seam 14 is arranged a short distance from said welding seam 13 and almost parallel to it. The two welding seams 13,14 are preferably applied immediately one after the other. However, both weld seams can also be applied simultaneously. Furthermore, in an analogous manner as described above, the first perforation line 6 is now arranged such that it will lie between the two welding seams 13,14. The second perforation line 2 is now arranged such that it will lie on a different side of the further welding seam 14 than the one where the first perforation line 6 is arranged. In this way a strip of material 16 is obtained which, thanks to the further welding seam 14, forms a stronger sealing tape.
It is also possible, as illustrated in figure 4, to arrange the second perforation line 2 between the two welding seams 13, 14 and the first perforation line 6 on the said other side of the further welding seam 14. Thus, the strip of material 16 comes to the bottom , d. w. z. to lie near the bottom of the bag. This embodiment offers the advantage that the reinforced sealing tape located at the bottom of the bag does not have to be pulled out before filling the bag.
Furthermore, it is also possible here when the two welding seams are arranged contiguously together, to arrange the second perforation line 2 in the welding seam 14 itself.
The two welds can also have a different thickness, making them easier to distinguish.
Figure 5 shows a third embodiment of a film from which bags according to the invention are made. Two welding seams 13, 14 are here also arranged at a distance, for example from 2 to 3 cm, from each other. The first and second perforation lines are now applied in the area
<Desc / Clms Page number 7>
always located between those two welds. The film is then cut along its central axis 17 located between two successive welds. But it is also possible to cut the film along an oblique line instead of along a horizontal axis. This results in two substantially equal film halves, the first and the second perforation lines continuing to perform the same function as described above.
However, the strip of material 3, which is intended to form a sealing tape, now comes to lie along an upright side of the bag, the bottom of the bag being formed by one of said folding lines in the film and its supply opening on said centerline.
In the third embodiment, it is also possible to strengthen the sealing tape formed by the strip of material by welding the two casing halves together.
Figure 6 shows an individual bag 1, in particular a plastic garbage bag, which was manufactured using the method according to the invention. This bag 1 is also provided with the second perforation line 2 which is arranged in the material of the bag.
In the bag illustrated in Figure 6, the second perforation line 2 extends from an edge of the bag formed by one of the folding lines mentioned and over at least 3/4 of the width of the jacket half, at a distance of approximately 1 cm from the top of the bag where the supply opening 5 is arranged.
In a bag obtained according to said first preferred embodiment, when the bag is now filled, the strip 3 is pulled away along the perforation line 2, and serves as a sealing tape to seal the filled bag as shown in figure 7. With such It is therefore no longer necessary to make a closing clip or a sealing tape from a separate material, since the closing tape is made of the same material as the bag. This considerably reduces production costs because it is no longer necessary to manufacture such a separate closing clips or tape and to add them in the packaging of the bags. A further advantage of such a bag is that the sealing tape
<Desc / Clms Page number 8>
is originally attached to the bag and therefore should only be peeled off just before closing the bag.
After all, this prevents it from being lost.
However, the perforation line 2 can also be arranged over the entire width of the bag. In that case, after pulling off the strip of material, a loose strip is obtained which serves as a sealing tape for the bag.
When use is made of a bag provided with a second welding seam 14, as shown in figure 3, before filling the bag and possibly after tearing along the first perforation line 6, when the bag to be used is rolled up on a roll, the reinforced strip 16 at least partially peeled off along the second perforation line 2 to access the inner volume of the bag. However, when the reinforced strip 16 is applied to the bottom of the bag (Figure 4), this strip can remain attached to the bag until the bag is closed. The advantage of a reinforced sealing tape is that it is easier to manipulate when closing the bag, because the two casing halves are welded together and can therefore no longer move relative to each other.
Moreover, by applying the reinforcement, the sealing tape is less vulnerable and the chance of tearing thereof is small.
Figure 8 shows a further embodiment of a garbage bag obtained by applying a method according to the invention. In this further embodiment, the second perforation line is formed by a first and a second line segment 8,9, each departing from the edge of the bag formed by the folding lines and converging parallel to the weld seam to a certain distance from each other. This allows the filled bag to be gripped via the material of the sealing tape itself and which remains attached to the bag via a narrow piece of material 11.
Figure 9 shows an analogous embodiment in which the ends of said line segments respectively have a slightly downwardly bent profile 10. Thus, when the strip 3 is peeled off, two protrusions are obtained. Thus it is
<Desc / Clms Page number 9>
possible to grasp the sealed bag with both hands, which can be particularly helpful when the filled bag is heavy. The curved profile can also be oriented upwards, d. w. z. to the feed opening 5 of the bag.
In an alternative embodiment of a bag according to the invention, each end of the perforation line is provided with a reinforcement 7. This prevents the bag from being damaged when the strip is peeled off. After all, the reinforcement ensures that the pulling stops in the right place.
It is also possible to give the perforation line a substantially T-shaped profile, as shown in figure 10. To this end, the tear-down 15 of the T-shape connects the supply opening of the bag to the said perforation line 2, which runs almost parallel to the supply opening. 5 of them.
The second perforation line can also be applied thicker than the first perforation line, respectively, wherein, for example, the perforation holes of the respective perforation lines have a larger diameter and / or follow each other closer such that the tear strength of the second perforation line is smaller than that of the first perforation line. This prevents the user from, for example, inadvertently pulling away along the second perforation line intended to peel off the strip of material before pulling along the first perforation line intended to peel off an individual bag.
Due to the increase in the distinctive character of the strip of material, it may be useful to provide a color marking at the level of the strip itself or of the second perforation line.
The invention also relates to a device (not shown in the drawing) for carrying out the method according to the invention. For example, two perforation elements are provided here, which are placed substantially parallel and at a short distance from each other. With this device, the desired perforation lines are formed in a substantially simultaneous operation, namely
<Desc / Clms Page number 10>
said first and second perforation line, intended for mutually pulling the bags apart in the film, and for pulling the strip apart, respectively. If the bags are cut from one another, a perforating element which then applies the said perforation line is sufficient in the device according to the embodiment described above.
If a further welding seam is applied to strengthen the sealing tape, as illustrated in Figures 3 and 4, a device according to the invention also contains a welding element for applying that further welding seam. That sealing element can be the same as that with which the sealing seam is applied to form the bottom of the bag. In the latter case, the control of the device must be adjusted such that the welding element provides two adjacent welding seams.
In a further embodiment of a device according to the invention, a welding element is provided which applies two adjoining welding seams.
The method of manufacturing bags can furthermore also be applied to paper bags.
Furthermore, the invention is not limited to garbage bags, but also applies to bags intended for packaging frozen products or to sandwich bags and the like.
In addition, perforation lines can also be punched.