BE1001966A6

BE1001966A6 - Werkwijze en inrichting voor het bevestigen van een inzetstruk in een hol lichaam.

Info

Publication number: BE1001966A6
Application number: BE8800508A
Authority: BE
Inventors: Michel Liekens
Original assignee: Sfc N V Sa
Priority date: 1988-05-06
Filing date: 1988-05-06
Publication date: 1990-04-24
Also published as: ES2034585T3; ES2034585T5; WO1989010827A1; EP0340850A3; DE68902267D1; DE68902267T2; EP0340850B2; EP0340850B1; US4994132A; EP0340850A2; CA1314679C

Abstract

Werkwijze en inrichting voor het bevestigen van een inzetstuk van thermoplastisch materiaal (18) in een hol lichaam eveneens van thermoplastisch materiaal in een vorm (1), waarin dit materiaal in een eerste fase gesmolten en verdeeld wordt over de binnenwand van de vorm (1), waarin dit materiaal in een eerste fase gesmolten en verdeeld wordt over de binnenwand van de vorm (1), terwijl dit inzetstuk (18) zich in deze vorm (1), op een bepaalde afstand van de binnenwand van deze laatste bevindt, waarbij men, in een tweede fase, tijdens het afkoelen van dit gesmolten thermoplastisch materiaal, het inzetstuk tegen dit laatste aandrukt tot het vormen van een hechte binding tussen dit inzetstuk en het gestold thermoplastisch materiaal waarvan het hol lichaam gevormd is.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Werkwijze en inrichting voor het bevestigen van een inzetstuk in een hol lichaam". 



   De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bevestigen van een inzetstuk, dat minstens gedeeltelijk uit thermoplastisch materiaal bestaat, in een minstens gedeeltelijk hol lichaam, meer bepaald een vat, van hoofdzakelijk thermoplastisch materiaal dat vervaardigd wordt in een vorm door dit thermoplastisch materiaal in de vorm te smelten of in gesmolten toestand in te brengen en, na het gesmolten thermoplastisch materiaal in deze vorm volgens een laag op een gepaste wijze verdeeld te hebben over de binnenwanden van deze laatste, het te doen of te laten stollen om nadien het aldus verkregen lichaam van thermoplastisch materiaal uit de vorm te verwijderen. 



   Bij de thans bekende dergelijke werkwijzen voor het vervaardigen van een hol lichaam, zoals een vat of een citerne, werkt men meestal dit hol lichaam volledig af en bevestigt men nadien met vijzen, al dan niet door tussenkomst van een dichtingsring, last of lijmt men het inzetstuk op de buitenzijde van het hol lichaam, boven een opening die hiertoe in de wand van het lichaam uitgespaard werd. 



   Deze bekende werkwijze is niet alleen kostelijk wegens de belangrijke handarbeid en vakkennis die vereist is voor het bevestigen van dit inzetstuk op het holle lichaam, maar biedt dikwijls het nadeel dat de bevestiging van dit inzetstuk geen voldoende zekerheid geeft wat betreft de dichtheid tussen het hol lichaam en het inzetstuk zelf, vooral indien dit hol lichaam aan een zekere inwendige druk onderworpen dient te worden tijdens het gebruik. 



   De uitvinding heeft hoofdzakelijk tot doel aan deze nadelen te verhelpen en een zeer eenvoudige werkwijze voor te stellen die toelaat op een snelle en efficiënte wijze en dit op een 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 nagenoeg grotendeels geautomatiseerde manier een inzetstuk van hoofdzakelijk thermoplastisch materiaal en van zeer uiteenlopende vorm en afmetingen op de wand van een hol lichaam op een stevige en volledig dichte manier te bevestigen. 



   Tot dit doel zorgt men ervoor dat, in een eerste fase, het inzetstuk zieh in de vorm op een bepaalde afstand van het niet gestold thermoplastisch materiaal bevindt en nagenoeg niet vervormt in aanwezigheid van dit laatste, waarbij men, in een tweede fase, tijdens het stollen van het thermoplastisch materiaal, waarvan genoemd lichaam gevormd wordt, het inzetstuk in nauw contact brengt met dit thermoplastische materiaal op het ogenblik dat het nog voldoende week is, zodanig dat dit laatste met het inzetstuk nagenoeg een geheel vormt, en waarbij men, in een derde fase, nadat de stolling van laatstgenoemd materiaal nagenoeg volledig is, het lichaam met het erop bevestigd inzetstuk uit de vorm verwijdert. 



   Doelmatig ondersteunt men het inzetstuk in genoemde eerste en tweede fasen minstens gedeeltelijk door middel van minstens een losneembaar ondersteuningselement dat nauw tegen het inzetstuk aansluit, ten einde dit inzetstuk in een nagenoeg onvervormde toestand te behouden in deze beide fasen. 



   In een bijzondere uitvoeringsvorm van de uitvinding vormt men genoemd lichaam van hoofdzakelijk thermoplastisch materiaal volgens de rotatiegiettechniek. 



   De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor het toepassen van de hierboven beschreven werkwijze. 



   Deze inrichting wordt gekenmerkt door het feit dat ze een mechanisme omvat waarop het inzetstuk losneembaar gemonteerd kan worden binnenin de vorm waarin het minstens gedeeltelijk hol lichaam gevormd kan worden, waarbij in een eerste stand van het mechanisme het inzetstuk door dit laatste op een bepaalde afstand van de binnenwand van de vorm gehouden kan worden, en in een tweede stand het inzetstuk in intiem contact met het tegen deze 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 binnenwand uit thermoplastisch materiaal gevormd lichaam gebracht kan worden, waarbij middelen voorzien zijn om, in genoemde eerste stand, het inzetstuk zodanig op te stellen in de vorm dat het nagenoeg niet vervormt in aanwezigheid van het niet gestold genoemd thermoplastisch materiaal, en waarbij verder middelen voorzien zijn om het mechanisme en het inzetstuk los van elkaar te maken,

   nadat dit laatste met het gestold thermoplastisch materiaal een geheel gevormd heeft. 



   In een meer specifieke uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding omvat het mechanisme, enerzijds, een gestel dat nagenoeg onbeweeglijk bevestigd kan worden ten opzichte van de buitenzijde van de vorm, in de nabijheid van de plaats waar het inzetstuk op genoemd lichaam dient aan te sluiten, rond   een   in de vorm voorziene opening, en anderzijds, een op dit gestel beweegbaar gedeelte met een geleidingsstuk dat verschuifbaar is in deze opening, en een zich doorheen dit geleidingsstuk uitstrekkend draagstuk, waarop genoemd inzetstuk gemonteerd kan worden, waarbij in een eerste stand van het ten opzichte van het gestel beweegbaar gedeelte dit inzetstuk in de vorm, in genoemde eerste stand, op een bepaalde afstand van de binnenwand van deze laatste gehouden kan worden, en in genoemde tweede stand naar deze binnenwand verplaatst is. 



   In een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding omvat genoemd draagstuk een stang die zieh nagenoeg volgens de as van genoemde opening, doorheen genoemd geleidingsstuk uitstrekt en waarop dit laatste en het inzetstuk, door tussenkomst van minstens een ondersteuningselement voor dit inzetstuk, nagenoeg co-axiaal tegen elkaar aansluitend gemonteerd kunnen worden, welke stang axiaal, samen met de erop gemonteerd geleidingsstuk en inzetstuk, ten opzichte van genoemd gestel tussen de twee genoemde uiterste standen beweegbaar gemonteerd is. 



   Andere bijzonderheden en voordelen van de uitvinding zullen blijken uit de hiernavolgende beschrijving van enkele bijzondere uitvoeringsvormen van een inrichting volgens de 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 uitvinding voor het bevestigen van een thermoplastisch inzetstuk op een hol lichaam dat eveneens van thermoplastisch materiaal is ; deze beschrijving wordt enkel als voorbeeld gegeven en beperkt de uitvinding niet ; de hierna gebruikte verwijzingscijfers hebben betrekking op de hieraan toegevoegde figuren. 



   Figuur 1 is een schematische voorstelling van een rotatiegiettechniekinstallatie met een vorm, waarin een hol lichaam gevormd kan worden, en een specifieke uitvoeringsvorm van een inrichting, volgens de uitvinding, voor het bevestigen van een inzetstuk op dit hol lichaam. 



   Figuur 2 is, op grotere schaal, een voorstelling van een langsdoorsnede van de inrichting volgens figuur   l,   waarbij deze inrichting zieh in een eerste stand bevindt. 



   Figuur 3 is een analoge doorsnede als deze volgens figuur 2, waarin echter de inrichting zieh in een tweede stand bevindt. 



   Figuur 4 is eveneens een analoge langsdoorsnede van een andere uitvoeringsvorm van de inrichting, volgens de uitvinding, waarin deze inrichting zieh in dezelfde stand bevindt als deze die voorgesteld werd in figuur 2. 



   Figuur 5 is een gedeeltelijke dwarsdoorsnede van een met een inzetstuk voorzien hol lichaam volgens de uitvinding. 



   In deze verschillende figuren hebben dezelfde verwijzingscijfers betrekking op dezelfde of analoge elementen. 



   De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bevestigen van een thermoplastisch of minstens gedeeltelijk uit thermoplastisch materiaal bestaand inzetstuk in een eveneens minstens gedeeltelijk en bijvoorkeur nagenoeg volledig uit thermoplastisch materiaal bestaand hol lichaam, zoals een vat, citerne   t en   dergelijke, waarbij men uitgaat van thermoplastisch materiaal in gesmolten toestand voor het vormen van dit hol lichaam en men het inzetstuk op de gewenste plaats met dit thermoplastisch materiaal in 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 innig contact brengt tijdens het afkoelen van dit laatste op een ogenblik dat het zich nog enigszins boven zijn verwekingstemperatuur bevindt, zodanig dat het deel van dit inzetstuk dat in aanraking komt met dit nog weke thermoplastisch materiaal op zijn beurt kortstondig opgewarmd wordt boven zijn verwekingstemperatuur.

   Op deze manier versmelt dit deel van het inzetstuk met het thermoplastisch materiaal van het hol lichaam en ontstaat een zeer hechte binding en dit dus zonder gebruik te maken van eender welke afzonderlijk kleefmiddel of mechanische bevestigingsorganen, zoals vijzen en dergelijke. 



   Het betreft hier dus meer specifiek een werkwijze volgens dewelke men het thermoplastisch materiaal, waaruit het hol lichaam dient vervaardigd te worden, in een vorm smelt of in gesmolten toestand in deze vorm brengt, men dit gesmolten materiaal in deze vorm volgens een laag van nagenoeg constante dikte op een gepaste wijze verdeelt tegen de binnenwanden van deze vorm, men vervolgens dit thermoplastisch materiaal tegen deze binnenwanden laat of doet stollen, terwijl men ter zelfdertijd genoemd inzetstuk op de gepaste plaats in de vorm met dit nog week thermoplastisch materiaal intiem in contact brengt, en men tenslotte het aldus verkregen lichaam van thermoplastisch materiaal met het erop bevestigd inzetstuk uit de vorm verwijdert nadat het nagenoeg volledig hard en vormvast geworden is. 



   Volgens de uitvinding zorgt men, in een eerste fase, ervoor dat het inzetstuk zich in de vorm op een bepaalde afstand van het niet gestolde thermoplastisch materiaal bevindt en nagenoeg niet vervormt in aanwezigheid van de door dit laatste en eventueel de vorm afgegeven warmte, waarbij men, in een tweede fase, tijdens het afkoelen en stollen van dit thermoplastisch materiaal, het inzetstuk in nauw contact brengt met dit laatste op het ogenblik dat het nog voldoende week is, zodanig dat door een oppervlakkig smelten van het deel van het inzetstuk, dat in aanraking komt met dit thermoplastisch materiaal, een nagenoeg homogeen geheel van het inzetstuk en het lichaam verkregen wordt, en waarbij men tenslotte, in een derde fase, 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 nadat de stolling volledig is en het thermoplastisch materiaal voldoende afgekoeld is om niet meer te kunnen vervormen,

   het lichaam met het erop bevestigd inzetstuk uit de vorm verwijdert. 



   Op een voordelige manier wordt het inzetstuk in genoemde eerste en tweede fasen ondersteund door middel van losneembare ondersteuningselementen, die bij voorkeur gevormd zijn van thermisch isolerend materiaal en die nauw tegen het inzetstuk aansluiten, waardoor het in een nagenoeg onvervormde toestand behouden kan worden in deze beide fasen, zelfs mocht het door de in de vorm heersende hitte enigszins week worden. 



   Dankzij echter het gebruik van een ondersteuningselement van thermisch isolerend materiaal zorgt men er meestal voor dat, volgens de uitvinding, het inzetstuk voortdurend gehouden wordt onder de verwekingstemperatuur van het thermoplastisch materiaal waaruit dit laatste bestaat, op het ogenblik dat het thermoplastisch materiaal waaruit het hol lichaam zelf dient gevormd te worden gesmolten wordt of in gesmolten toestand behouden wordt. 



   In de tweede fase,   t. t. z.   wanneer het vloeibaar thermoplastisch materiaal zieh op een homogene wijze over de binnenwand van de vorm verdeeld heeft en men overgaat tot het afkoelen van de vorm en bijgevolg het over de binnenwand verdeeld thermoplastisch materiaal, op het ogenblik dat dit laatste tot enigszins boven genoemde verwekingstemperatuur afgekoeld is, brengt men het inzetstuk in nauw contact met dit thermoplastisch materiaal, zodanig dat, dankzij de nog plastische eigenschappen van dit thermoplastisch materiaal, enerzijds, en de nog relatief hoge temperatuur van dit laatste, anderzijds, een zeer intieme hechting ontstaat tussen het nog weke hol lichaam en het inzetstuk, waarbij deze aan hun contactoppervlakken nagenoeg volledig met elkaar versmelten tot het vormen van een homogeen geheel. 



   Een zeer geschikte techniek voor het vormen van dit hol lichaam uitgaande van gesmolten thermoplastisch materiaal in 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 een vorm is de op zichzelf bekende rotatiegiettechniek. Deze rotatiegiettechniek bestaat erin een gesloten vorm, waarin de nodige hoeveelheid poeder-of korrelvormig thermoplastisch materiaal gebracht werd, in een oven op te warmen en ter zelfdertijd aan een rotatie te onderwerpen rond twee ten opzichte van elkaar loodrechte assen, zodanig dat het thermoplastisch materiaal, dat smelt in de vorm, zieh op een gelijkmatige manier kan verdelen over de binnenwand van de vorm.

   Zodra het vloeibaar thermoplastisch materiaal nagenoeg volledig en op een homogene wijze verdeeld is over deze binnenwand wordt de vorm uit de oven genomen, terwijl de rotatie om beide assen in stand gehouden wordt tot dat het thermoplastisch materiaal volledig gestold is tegen de binnenwand. Op dit ogenblik wordt de vorm geopend om het aldus verkregen hol lichaam van thermoplastisch materiaal uit de vorm te nemen. 



   Een andere techniek, die eveneens eventueel van toepassing is in de werkwijze volgens de uitvinding, is de zogenoemde "schommelgiettechniek", die enigszins verschillend is van de hierboven beschreven rotatiegiettechniek in die zin dat de vorm slechts draait om een nagenoeg horizontale as, die de langsas vormt van de vorm, en schommelt over een hoek van nagenoeg 30  om een eveneens horizontale as loodrecht op deze langsas. Door deze schommelbeweging wordt het poeder-of korrelvormig thermoplastisch materiaal verdeeld over de ganse lengte van de vorm, terwijl, door de rotatie om de horizontale langsas, de verdeling gebeurt over de volledige omtrek van de vorm. 



  Gasbranders, die over de ganse lengte van de vorm gemonteerd zijn, verwarmen meestal de vorm om het thermoplastisch materiaal, dat zich in deze laatste bevindt, te smelten. 



   Deze techniek kan vooral van belang zijn voor het vormen van holle lichamen met relatief   grote   afmetingen en vooral van holle lichamen waarvan de lengte veel groter is dan de breedte. Deze schommelgiettechniek wordt ook nog genoemd "Rock and   Roll" techniek.   



   Zoals hierboven reeds vermeld werd wordt, op een 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 voordelige manier, het inzetstuk, in genoemde eerste fase, thermisch geisoleerd op een voldoende afstand van de binnenwand van de vorm opdat het niet zou smelten en vervormen. 



   Eventueel kan het nuttig zijn in de eerste fase het inzetstuk minstens gedeeltelijk af te koelen, bij voorkeur met lucht, die bijvoorbeeld doorheen het ondersteuningselement circuleert. 



   Meer specificke kenmerken van de werkwijze volgens de uitvinding zullen hierna geillustreerd worden bij de beschrijving van een inrichting die aangewend kan worden voor het toepassen van deze werkwijze, waarbij verwezen zal worden naar bijgaande hierboven reeds aangehaalde figuren. 



   In figuur 1 wordt schematisch een vorm 1 voorgesteld die draaibaar is om zijn horizontale langsas 2 en vertikale as 3, zoals aangeduid werd door de pijlen 4 respectievelijk 5. De vorm 1 bestaat uit drie afzonderlijke delen : een cilindrisch middengedeelte la, een elliptisch kopstuk   1b   en een eveneens elliptisch bodemstuk lc. Deze drie delen la,   1b   en   lc   zijn aan hun naar elkaar toe gerichte randen van flenzen 6 voorzien, waarmee deze delen door middel van niet voorgestelde bouten met moeren onderling aan elkaar verbonden zijn. 



   In figuur 1 werden de op zichzelf bekende aandrijvingsmiddelen voor het teweegbrengen van deze beide rotaties alsook de oven voor het opwarmen van de vorm en smelten van het thermoplastisch materiaal niet voorgesteld. 



   In deze figuur 1 werd een vorm voorgesteld voor het vervaardigen van cilindrische drukvaten waarvan de beide uiteinden bolvormig uitgevoerd zijn en aan een van de uiteinden van een aansluitingsopening voorzien dienen te worden, waarvan de as samenvalt met de langsas van het vat en dus met de langsas 2 van de vorm 1. 



   Algemeen bestaat de inrichting, volgens de uitvinding, zoals meer in detail in de figuren 2 en 3 voorgesteld werd, uit een mechanisme 8, waarop een inzetstuk 18 losbaar gemonteerd 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 kan worden binnen in de vorm   1,   waarin het hol lichaam, meer bepaald het drukvat, gevormd kan worden en waarmee dit inzetstuk, in een eerste stand, op een bepaalde afstand van de binnenwand van de vorm 1 gehouden kan worden, en, in een tweede stand, in intiem contact gebracht kan worden met het tegen deze binnenwand van thermoplastisch materiaal gevormd lichaam. 



   Het kopstuk 1b van de vorm vertoont een cirkelvormige opening 9, die begrensd wordt door een naar buiten opstaande rand 10, waarop een flens 11 voorzien is. 



   Verder omvat het mechanisme 8, enerzijds een gestel 12 dat bij middel van bouten 13 met daarop geschroefde moeren 14 op de flens 11 onbeweeglijk bevestigd kan worden ten opzichte van de vorm   1,   tegenover de opening 9 waar het inzetstuk 18 op het in de vorm 1 vervaardigd drukvat dient aan te sluiten en, anderzijds, een op dit gestel 12 gemonteerd beweegbaar gedeelte met een geleidingsstuk 16, dat verschuifbaar is in de opening 9 langs de opstaande rand 10, en een zieh doorheen dit geleidingsstuk uitstrekkend draagstuk 17 waarop het inzetstuk 18 gemonteerd is. 



   In de eerste uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding, die meer in detail voorgesteld werd in de figuren 2 en 3, bestaat het draagstuk uit een buis 17, die zieh volgens de as van de opening 9, doorheen deze laatste en het geleidingsstuk 16 uitstrekt en waarop het inzetstuk 18, dat zieh tussen twee ondersteuningselementen 19 en 20 bevindt, gemonteerd is. 



   Door middel van een helicoidale veer 21, die rond de buis 17 gewikkeld is, worden het geleidingsstuk 16, de ondersteuningselementen 19 en 20 en het tussen deze beide ingesloten inzetstuk 18 elastisch tegen elkaar gedrukt, waarbij een op het. 
 EMI9.1 
 



  I in de vorm 1 gelegen vrij uiteinde van de buis losneembaar bevestigde vergrendelingspen 27 deze verschillende onderdelen, tegen de werking van de veer 21, ter plaatse houdt. Deze veer 21 wordt opgespannen tussen een op de buis 17 voorziene flens 30 en het geleidingsstuk 16. 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 



   In deze specifieke uitvoeringsvorm is een tweede helicoidale veer 22 op het buiten de vorm 1 uitstekend deel van de buis 17 gewikkeld, welke veer samenwerkt met een zijde van een op deze buis vaste zuiger 23. Deze zuiger is in een op het gestel 12 vaste cilinder 24 heen en weer verschuifbaar gemonteerd. In deze cilinder 24 is een toevoeropening 25 voorzien, die toelaat vloeistof of gas onder druk in de cilinder te brengen, aan de tegenoverliggende zijde van de zuiger 23. Op deze manier kan de buis 17 volgens haar as verplaatst worden, volgens de richting van pijl 28, naar de binnenzijde van de vorm 1 onder invloed van de veer 22, en in tegengestelde richting, volgens pijl 29, onder invloed van in de cilinder 24 via de toevoeropening 25 toegelaten gas of vloeistof onder druk, tegen de werking in van de veer 22. 



   De buis 17 is aan haar beide uiteinden open, ten einde toe te laten de binnenruimte 26 van de vorm in verbinding te stellen met de buitenatmosfeer. 



   Bovendien bestaat deze buis uit twee afzonderlijk delen 17a en 17b die in de plaats 31 in elkaars verlengde geschroefd zijn en die toelaten, bij het losschroeven ervan, het beweegbaar gedeelte 15 van genoemd mechanisme 8 van het inzetstuk te verwijderen. 



  Door perslucht in de cilinder te brengen via een inlaat 39 wordt de buis 17 volgens pijl 28 verplaatst, terwijl het inzetstuk 18 reeds vast op het vat zit, zodanig dat de vergrendelingspen 27 loskomt en van de buis valt. 



   In de figuur 4 wordt een enigszins andere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding voorgesteld. 



   Deze uitvoeringsvorm onderscheidt zieh ten opzichte van de in de figuren 2 en 3 voorgestelde uitvoeringsvorm hoofdzakelijk door het feit dat de inrichting zowel manueel als pneumatisch, zoals dit het geval is bij de vorige uitvoeringsvorm, kan geschieden. 



   Bovendien wordt een afkoeling voorzien voor het 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 inzetstuk, die toegepast kan worden in de hierboven beschreven eerste fase van de werkwijze volgens de uitvinding. 



   Verder wordt in deze tweede uitvoeringsvorm enkel   een   veer 22 voorzien, die, in opgespannen toestand, zoals voorgesteld werd in figuur 4, toelaat het inzetstuk 18 in genoemde eerste stand te houden. De beweegbare onderdelen, met name het geleidingsstuk 16, de ondersteuningselementen 19 en 20 en het inzetstuk 18 worden tegen elkaar gedrukt bij het samenschroeven van de delen 17a en 17b van de buis 17. 



   De veer   21   wordt in opgespannen toestand gehouden bij middel van een losneembare vergrendelingspen 32, zodanig dat, wanneer deze pen weggenomen wordt, de buis 17, onder inwerking van deze veer, zieh in de richting van pijl 29 kan verplaatsen en het inzetstuk dus in genoemde tweede stand brengen. 



   Hierna wordt thans de werking van de in de figuren 1 tot 3 voorgestelde uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding nader uiteengezet. 



   In een eerste fase, wordt de nodige hoeveelheid   poeder-of   korrelvormig thermoplastisch materiaal voor het vervaardigen van een hol lichaam, zoals   b. v.   een vat, in de vorm 1 gebracht en wordt de inrichting volgens de uitvinding, meer bepaald bovenbeschreven mechanisme 8, met het erop bevestigd inzetstuk 18 op de flens 11, rond de opening 9 van de vorm   1,   bij middel van de bouten 13 en moeren 14 bevestigd en dit zodanig dat het inzetstuk 18 met de ondersteuningselementen 19 en 20, waartussen het gedrukt wordt, zich op een bepaalde afstand van de binnenwand van de vorm bevinden, zoals voorgesteld werd in figuur 2. 



   Daarna wordt de vorm 1 met het erop gemonteerd mechanisme 8 in een oven gebracht om het thermoplastisch materiaal te smelten, terwijl de vorm voortdurend aan een dubbele rotatie onderworpen wordt rond de assen 2 en 3. Op deze manier wordt een laag 33 van nagenoeg gelijke dikte van dit vloeibaar thermoplastisch 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 materiaal gevormd op de binnenwand van de vorm, zoals duidelijk voorgesteld werd op figuur 1 en zelfs op figuur 2, die dus op grotere schaal een deel van de vorm 1 met de laag 33 toont. 



   De afstand van het inzetstuk 18 tot deze laag 33 is zodanig dat dit inzetstuk niet vervormt onder invloed van de door de gesmolten laag thermoplastisch materiaal uitgestraalde warmte. Door de aanwezigheid van een ondersteuningselement 19 van thermisch isolerend materiaal wordt bovendien verhinderd dat zich een thermische brug zou vormen tussen het inzetstuk 18 en het geleidingsstuk 16, waarbij dit laatste zoals de vorm zelf meestal van metaal is. 



   Zij nog vermeld dat het geleidingsstuk 16 in de stand zoals voorgesteld werd in figuur 2 tevens een stop vormt voor de opening 9, die in vorm 1 dringt op een diepte die minstens gelijk is aan de dikte van de laag thermoplastisch materiaal ten einde te verhinderen dat dit materiaal voor de opening 9 zou komen. 



   Dit geheel vormt dus de eerste fase van de werkwijze volgens de uitvinding met de inrichting voor het toepassen van deze werkwijze in de overeenkomstige genoemde eerste stand. 



   Vervolgens wordt de vorm 1 uit de oven genomen, terwijl genoemde draaibewegingen voorlopig aanhouden, en aan de lucht afgekoeld, zodat de laag thermoplastisch materiaal geleidelijk begint te stollen. 



   Perslucht wordt op dit ogenblik, via de toevoeropening 25, in de cilinder 24 geleid waardoor de zuiger 23 en dus ook de buis 17 zich verplaatsen volgens de richting van pijl 29 tot het inzetstuk 18 tegen de laag nog week thermoplastisch materiaal 33 gedrukt wordt. 



   Dit vormt de tweede fase van de werkwijze volgens de uitvinding, waarbij de inrichting de overeenkomstige tweede stand inneemt, zoals voorgesteld werd in figuur 3. 



   In deze uitvoeringsvorm van de uitvinding bestaat het inzetstuk uit een met inwendige schroefdraad 37 voorziene 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 aansluiting of verbinding voor het in de vorm 1 vervaardigd vat (fig. 



  5). 



   Deze aansluiting of verbinding is van een kraag 36 met tanden of ribben 35 voorzien. In deze tweede stand worden de tanden of ribben 35 door de zuiger 23 in de nog plastische laag 33 getrokken en wegens de nog relatief hoge temperatuur die deze laag vertoont ontstaat een versmelting van deze tanden en ribben en zelfs van het oppervlak van de kraag 36 in contact met deze laag 33, zodanig dat bij het verder afkoelen en stollen een zeer goede hechting verkregen wordt tussen de laag 33 en het inzetstuk 18. 



   Een ander belangrijk kenmerk van de uitvinding is, dat, in tegenstelling met hetgeen het geval is bij de bestaande bevestigingen van een inzetstuk op een hol lichaam, dit inzetstuk tegen de binnenwand van de in het hol lichaam voorziene overeenkomstige opening bevestigd wordt. Aldus wanneer een zekere druk heerst in het hol lichaam wordt het inzetstuk nog intenser tegen de wand van dit lichaam aangedrukt waardoor alle risiko's van lekvorming tussen het hol lichaam en het inzetstuk vermeden wordt. 



   Indien, in plaats van de rotatiegiettechniek, gebruik gemaakt wordt van de hierboven gedefinieerde schommelgiettechniek gaat men nagenoeg op dezelfde wijze te werk voor het bevestigen van een inzetstuk op de wand van het hol lichaam en dit met dezelfde inrichting als deze die aangewend wordt bij de rotatiegiettechniek. 



   Voor het gebruik van de in figuur 4 voorgestelde uitvoeringsvorm wordt op de hierna beschreven manier te werk gegaan. 



   Het inzetstuk 18 wordt, in de hierboven beschreven eerste stand, in de vorm gehouden op de manier die voorgesteld werd in deze figuur 4. 



   Op dit ogenblik wordt de veer 22 in gespannen toestand gehouden door de vergrendelingspen 31. 

 <Desc/Clms Page number 14> 

 



   In de tweede of koelfase wordt deze vergrendelingspen manueel, pneumatisch of op gelijk welke andere manier weggetrokken, zodat de veer 22 ontspant en de buis 17 zich verplaatst volgens de richting van pijl 29 tot dat deze het geleidingsstuk 16 aanslaat tegen het gestel 12. 



   Deze aanslag is zo ingesteld dat de tanden of ribben 34 optimaal in de weke laag 33 dringen en ermee versmelten. 



   De rest van de cyclus is analoog aan deze die hierboven beschreven werd. 



   Door de aanwezigheid van koelkanalen 35 in het ondersteuningselement 19 kan koude lucht, zoals aangeduid werd door pijl 38, in dit element 19 gestuurd worden tijdens genoemde eerste fase ten einde de temperatuur van het inzetstuk 18 onder controle te houden. 



   Het thermoplastisch materiaal, waarvan het hol lichaam gevormd wordt, alsook dit van het inzetstuk is bij voorkeur polyethyleen alhoewel natuurlijk de werkwijze en inrichting toepasbaar is met allerhande andere thermoplastische materialen. 



   De uitvinding is in ieder geval niet beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen en binnen het raam van deze octrooiaanvraag kunnen meerdere veranderingen overwogen worden o. m. wat betreft de gebruikte techniek voor het vormen van het hol lichaam van thermoplastisch materiaal, de aard, vorm en functie van het inzetstuk alsook de plaats waar dit op het hol lichaam bevestigd wordt. 



   Zo kunnen eventueel meerdere al dan niet verschillende inzetstukken op eenzelfde hol lichaam bevestigd worden.

Claims

Conclusies 1. Werkwijze voor het bevestigen van een inzetstuk (18), dat minstens gedeeltelijk uit thermoplastisch materiaal bestaat, in een minstens gedeeltelijk hol lichaam, meer bepaald een vat, van hoofdzakelijk thermoplastisch materiaal dat vervaardigd wordt in een vorm (1) door dit thermoplastisch materiaal in de vorm (1) te smelten of in gesmolten toestand in te brengen en, na het gesmolten thermoplastisch materiaal in deze vorm (1) volgens een laag (33) op een gepaste wijze verdeeld te hebben over de binnenwanden van deze laatste, het te doen of te laten stollen om nadien het aldus verkregen lichaam van thermoplastisch materiaal uit de vorm te verwijderen, met het kenmerk dat men, in een eerste fase, er voor zorgt dat het inzetstuk (18) zich in de vorm (1)

op een bepaalde afstand van het niet gestold thermoplastisch materiaal bevindt en nagenoeg niet vervormt in aanwezigheid van dit laatste, waarbij men, in een tweede fase, tijdens het stollen van het thermoplastisch materiaal waarvan genoemd lichaam gevormd wordt, het inzetstuk (18) in nauw contact brengt met dit thermoplastische materiaal op het ogenblik dat het nog voldoende week is, zodanig dat dit laatste met het inzetstuk (18) nagenoeg een geheel vormt, en waarbij men, in een derde fase, nadat de stolling van laatstgenoemd materiaal nagenoeg volledig is, het lichaam met het erop bevestigd inzetstuk (18) uit de vorm verwijdert.
2. Werkwijze volgens conclusie l, met het kenmerk dat men, het inzetstuk (18) in genoemde eerste en tweede fasen minstens gedeeltelijk ondersteunt door middel van minstens een losneembaar ondersteuningselement (19, 20) dat nauw tegen het inzetstuk (18) aansluit, ten einde dit inzetstuk (18) in een nagenoeg onvervormde toestand te behouden in deze beide fasen. <Desc/Clms Page number 16>
3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk dat men gebruik maakt van een ondersteuningselement (19, 20) dat hoofdzakelijk uit nagenoeg thermisch isolerend materiaal bestaat.
4. Werkwijze volgens een van de conclusies 1 tot 3, met het kenmerk dat men, in genoemde eerste fase, het inzetstuk (18) voortdurend onder de verwekingstemperatuur houdt van het thermoplastisch materiaal, waaruit dit inzetstuk (18) minstens gedeeltelijk bestaat, en men, in genoemde tweede fase, tijdens het stollen van het thermoplastisch materiaal waarvan genoemd lichaam gevormd wordt, nagenoeg op het ogenblik dat dit laatste tot eingszins boven genoemde verwekingstemperatuur afgekoeld is, het inzetstuk in nauw contact brengt met het thermoplastisch materiaal van genoemd lichaam.
5. Werkwijze volgens een van de conclusies 1 tot 4, met het kenmerk dat men, het lichaam van hoofdzakelijk thermoplastisch materiaal vormt volgens de rotatiegiettechniek.
6. Werkwijze volgens een van de conclusies 1 tot 4, met het kenmerk dat men, het lichaam vormt volgens de schommelgiettechniek.
7. Werkwijze volgens een van de conclusies 1 tot 6, met het kenmerk dat men, in genoemde eerste fase, het inzetstuk (18) thermisch isoleert op een voldoende afstand van de binnenwand van de vorm (1) opdat het niet in aanraking zou komen met het niet gestold thermoplastisch materiaal waaruit genoemd lichaam gevormd wordt.
8. Werkwijze volgens een van de conclusies 1 tot 7, met het kenmerk dat men, in genoemde eerste fase, het inzetstuk (18) minstens gedeeltelijk afkoelt, bij voorbeeld met lucht.
9. Werkwijze volgens een van de conclusies 1 tot 8, met het kenmerk dat men, gebruik maakt van een met tanden of <Desc/Clms Page number 17> ribben (34) voorzien inzetstuk (18) die, in genoemde tweede fase, in het nog thermoplastisch materiaal dringen.
10. Werkwijze volgens één van de conclusies 1 tot 9, met het kenmerk dat men, gebruikt maakt van een inzetstuk (18) dat van een kraag (36) voorzien is, die tijdens genoemde tweede fase nauw aansluit tegen de van de binnenwand van de vorm afgekeerde zijde van de laag thermoplastisch materiaal (33), dat over deze binnenwand verdeeld is en waaruit genoemd lichaam hoofdzakelijk vervaardigd wordt.
11. Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk dat men, gebruik maakt van een van inwendige schroefdraad voorzien cilindrisch inzetstuk (18), dat gedeeltelijk doorheen genoemde laag (33) steekt en waarvan de buitenomtrek met genoemde kraag (36) voorzien is.
12. Inrichting voor het toepassen van de werkwijze volgens een van de conclusies 1 tot 11, met het kenmerk dat het een mechanisme (8) omvat waarop het inzetstuk (18) losneembaar gemonteerd kan worden binnen in de vorm (1) waarin het minstens gedeeltelijk hol lichaam gevormd kan worden, waarbij in een eerste stand van het mechanisme het inzetstuk (18) door dit laatste op een bepaalde afstand van de binnenwand van de vorm (1) gehouden kan worden, en in een tweede stand het inzetstuk (18) in intiem contact met het tegen deze binnenwand van thermoplastisch materiaal gevormd lichaam gebracht kan worden, waarbij middelen voorzien zijn om, in genoemde eerste stand, het inzetstuk zodanig op te stellen in de vorm dat het nagenoeg niet vervormt in aanwezigheid van het niet gestold genoemd thermoplastisch materiaal,

en waarbij verder middelen voorzien zijn om het mechanisme (8) en het inzetstuk (18) los van elkaar te maken, nadat dit laatste met het gestold thermoplastisch materiaal een stijf geheel gevormd heeft.
13. Inrichting volgens conclusie 12, met het <Desc/Clms Page number 18> kenmerk dat het mechanisme (8), enerzijds, een gestel (12) omvat dat nagenoeg onbeweeglijk bevestigd kan worden ten opzichte van de buitenzijde van de vorm (1), in de nabijheid van de plaats waar het inzetstuk (18) op genoemd lichaam dient aan te sluiten, rond een in de vorm (1) voorziene opening (9) en, anderzijds, een op dit gestel (12) beweegbaar gedeelte met een geleidingsstuk (16), dat verschuifbaar is in deze opening (9), en een zieh doorheen dit geleidingsstuk (16) uitstrekkend draagstuk (17), waarop genoemd inzetstuk (18) gemonteerd kan worden, waarbij, in een eerste stand van het ten opzichte van het gestel (12) beweegbaar gedeelte, dit inzetstuk (18) in de vorm (1)

in genoemde eerste stand op een bepaalde afstand van de binnenwand van deze laatste gehouden kan worden en in genoemde tweede stand naar deze binnenwand verplaatst EMI18.1 is.
14. Inrichting volgens conclusie 13, met het kenmerk dat twee ondersteuningselementen (19, 20) op het draagstuk (17) voorzien zijn waartussen het inzetstuk (18) geklemd kan worden.
15. Inrichting volgens een van de concluises 13 of 14, met het kenmerk dat het geleidingsstuk (16) een stop vormt die doorheen genoemde opening (9) in de vorm dringt tot op een diepte die minstens gelijk is aan de dikte van de laag thermoplastisch materiaal (33) dat over de binnenwand van de vorm (1) verdeeld wordt voor het vervaardigen van genoemd hol lichaam.
16. Inrichting volgens een van de conclusies 12 tot 15, met het kenmerk dat genoemd draagstuk (17 een stang omvat die zieh, nagenoeg volgens de as van genoemde opening (9), doorheen genoemd geleidingsstuk (16) uitstrekt en waarop dit laatste en het inzetstuk (18), door tussenkomst van minstens een ondersteuningselement (19, 20) voor dit inzetstuk (18), nagenoeg co-axiaal tegen elkaar aansluitend gemonteerd kunnen worden, welke stang (17) axiaal, samen met-de erop gemonteerd geleidingsstuk (16) <Desc/Clms Page number 19> en inzetstuk (18), ten opzichte van genoemd gestel (12) tussen twee genoemde uiterste standen beweegbaar gemonteerd is.
17. Inrichting volgens een van de conclusies 13 tot 16, met het kenmerk dat het draagstuk (17) samenwerkt met een elastisch orgaan (21) dat toelaat het inzetstuk (18) in de richting van genoemde opening (8) in de vorm (1) tot in genoemde tweede stand te verplaatsen.
18. Inrichting volgens conclusie 17, met het kenmerk dat genoemd elastisch orgaan (21) samenwerkt met een op het EMI19.1 draagstuk (17) (23), die in een op het gestel vaste ..'" vaste zuigercilinder (24) heen en weer verschuifbaar gemonteerd is, zodanig dat de zuiger (23), onder inwerking van een in de cilinder (24) onder druk toegevoegde vloeistof of gas, de zuiger (23) en dus het draagstuk (17) verplaatst wordt tussen genoemde uiterste standen tegen de werking in van het elastisch orgaan (21).
19. Inrichting volgens een van de conclusies 16 tot 18, met het kenmerk dat genoemd geleidingsstuk ze bij middel van een elastisch orgaan (21, 22) tegen genoemd ondersteuningselement (19, 20) gedrukt wordt.
20. Inrichting volgens een van de conclusies 14 tot 19, met het kenmerk dat genoemde stang (17) van het draagstuk gevormd is door een aan haar beide uiteinden open buis, ten einde toe te laten de binnenruimte (26) van de vorm in verbinding te stellen met de buitenatmosfeer.
21. Inrichting volgens een van de conclusies 16 tot 20, met het kenmerk dat de stang (17) bestaat in twee in elkaars verlengde geschroefde delen (17a) en (17b), die toelaten, bij het losschroeven van deze delen, het beweegbaar gedeelte van genoemd mechanisme (8) van het inzetstuk (18) los te maken.
22. Inrichting volgens 6én van de conclusies 14 tot 21, met het kenmerk dat minstens een van de ondersteuningselementen (19, 20) koelingskanaaltjes (35) vertonen, waardoorheen lucht geblazen kan worden.