<Desc/Clms Page number 1>
Inrichting voor het bewerken van in een borstellichaam
EMI1.1
bevestigde vezelbundels. bevestigde Deze uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het bewerken van in een borstellichaam bevestigde vezelbundels, meer speciaal op een inrichting welke gedurende het uitvoeren van bewerkingen aan de vezels van een borstel, meer speciaal nog bewerkingen aan de vrije uiteinden van de vezels, instaat voor het steunen van de in de borstel bevestigde vezelbundels.
Meer speciaal zal zulke steuninrichting toegepast worden bij vezels die schuin bevestigd zijn op het borstellichaam en/of waarvan de vezels, meer speciaal in eenzelfde bundel een verschillende lengte vertonen.
Het is bijvoorbeeld bekend dat de vezels zoals deze aan een borstelvervaardigingsmachine worden toegevoerd scherpe
<Desc/Clms Page number 2>
uiteinden vertonen, verkregen door het voorafgaandelijk op lengte snijden van de vezels.
Het is eveneens bekend dat bij de fabrikage van bepaalde borstels, zoals o. a. tandenborstels, de vrije uiteinden van de vezels afgesneden en/of afgeschoren worden teneinde de ongelijkheden in lengte, die ontstaan zijn bij het bevestigen van de vezels, eg te werken.
Zowel door het afsnijden van de vezels als het afscheren van de vrije uiteinden van de vezels ontstaan aan de vezeluiteinden scherpe randen met als het ware kleine haakjes die, bijvoorbeeld voor tandenborstels, het tandvlees kunnen kwetsen en, bijvoorbeeld voor haarborstels, de hoofdharen kunnen uittrekken en/of de hoofdhuid kunnen kwetsen.
Het is dan ook, zoals bekend, noodzakelijk dat o. a. in het geval van tandenborstels en dergelijke de vrije uiteinden van de borstelvezels, na afscheren, afgerond worden.
Welnu, wanneer bijvoorbeeld bewerkingen dienen uitgevoerd te worden aan borstelvezels waarbij minstens een deel der vezelbundels schuin zijn aangebracht, kunnen gedurende het bewerken zoals daar zijn afscheren en/of afronden van de vezeluiteinden de schuin bevestigde vezelbundels ombuigen
<Desc/Clms Page number 3>
onder de druk van de bewerkingsinrichting, waardoor een slechte bewerking verkregen wordt.
Eveneens is het bekend dat bij de fabrikage van borstels de vrije uiteinden van de vezelbundels vaak volgens een welbepaald profiel worden afgeschoren, waardoor elke vezel van een vezelbundel een verschillende lengte verkrijgt. Indien gebruik wordt gemaakt van een reeds bekende inrichting voor het afronden van de volgens een welbepaald profiel afgeschoren vrije uiteinden van de vezelbundels, bekomt men echter als nadeel dat de kwaliteit van het afronden verschilt naargelang de lengte der afzonderlijke vezels.
De huidige uitvinding heeft dan ook een inrichting als doel waarmede de voornoemde nadelen worden uitgesloten en waarbij schuin bevestigde vezelbundels en vezelbundels die vezels van ongelijke lengte bevatten, gedurende het bewerken ervan, zoals afscheren en/of afronden, ondersteund worden, een en ander zodanig dat een optimale afschering en/of afronding verkregen wordt.
Zulke inrichting bestaat uit een aantal steunelementen die tussen de op het borstellichaam bevestigde vezelbundels kunnen geplaatst worden ten einde minstens deze vezelbundels
<Desc/Clms Page number 4>
te steunen tijdens het uitvoeren van bewerkingen aan de vezels.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen
EMI4.1
beschreven met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : figuur 1 in zijaanzicht schematisch een borstel weergeeft van het type waarbij de vezelbundels schuin zijn bevestigd en waarbij de vezelbundels volgens de uitvinding gesteund worden ; figuur 2 een zicht weergeeft gelijkaardig aan dit van figuur l, tijdens het uitvoeren van een bewerking aan de vezeluiteinden ; figuur 3 schematisch een borstel met in V-vorm aangebrachte vezelbundels weergeeft, die volgens de uitvinding gesteund worden ; figuur 4 het volgens een profiel afsnijden van de vezeluiteinden van een borstel volgens figuur 3 weergeeft ;
figuren 5 en 6 in bovenaanzicht het gebruik van een inrichting en een ondersteuning volgens de uitvinding weergeven, in het geval van V-vormig bevestigde vezelbundels ;
<Desc/Clms Page number 5>
figuur 7 in doorsnede volgens lijn VII-VII in figuur
6 de bewerking van de vezeluiteinden van een borstel volgens figuur 3 weergeeft ; figuur 8 een mogelijke uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding weergeeft, in het geval van borstels volgens figuur 1 ; figuur 9 een mogelijke uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding weergeeft, in het geval van borstels volgens figuur 3 ; figuren 10 en 11 in twee standen een variante van de inrichting volgens de uitvinding weergeven.
In de hiernavolgende beschrijving zal steeds over het bewerken der vezeluiteinden gesproken worden. Alhoewel hierbij in hoofdzaak bedoeld wordt het afscheren en afronden, moet het woord bewerken in de meest algemene zin beschouwd worden zodat ook uitkuisen en zelfs kontroleren van de borstels, meer speciaal vezels hieronder vallen.
In figuur l is een bors. tel l weergegeven, van het type waarbij de vezelbundels 2 schuin bevestigd zijn in het borstellichaam 3.
Het is duidelijk dat gedurende het bewerken van de vezeluiteinden 4, elke vezelbundel 2 die onder een helling bevestigd is, onder de kracht van bijvoorbeeld een afscheer-
<Desc/Clms Page number 6>
of afrondinrichting 5, zal wegplooien, indien deze vezelbundels 2 niet op geschikte wijze gesteund worden.
Hierdoor wordt een zeer slechte afschering en/of afronding van de vezeluiteinden 4 verkregen.
Teneinde dit nadeel uit te sluiten en te voorzien in een optimale afschering en/of afronding of dergelijke van de vezeluiteinden 4, wordt volgens de uitvinding een aantal steunelementen 6 voorzien die tussen de vezelbundels 2 worden ingebracht teneinde deze vezelbundels 2 te steunen gedurende de verschillende bewerkingen.
Zulke ondersteuning is weergegeven in figuur 2 tijdens het uitvoeren van een bewerking door middel van een inrichting 5.
De voornoemde steunelementen 6 hebben, volgens de uitvoeringsvorm weergegeven in de figuren 1 en 2, een parallelvormige doorsnede, doch het is duidelijk dat deze steunelementen in doorsnede om het even welke vorm kunnen aannemen.
Zoals hierna zal blijken, zullen de steunelementen 6 zijwaarts tussen de bundel vezels 2 gebracht worden waarbij de vrije uiteinden van de steunelementen bij voorkeur een
<Desc/Clms Page number 7>
spitse top vertonen om het tussen de vezelbundels dringen te vergemakkelijken.
In figuur 3 is een borstel 1 met V-vormig bevestigde vezels weergegeven, namelijk een borstel 1 waarbij telkens twee nabijgelegen vezelbundels 2 schuin in het borstellichaam 3 bevestigd zijn en met hun vrije uiteinde 4 naar elkaar gericht zijn.
Het is bekend dat de vrije uiteinden 4 van de vezelbundels 2 van borstels volgens figuur 3 vaak met behulp van een profielfrees 7 worden afgeschoren, zoals is weergegeven in figuur 4.
Zoals blijkt uit figuur 4 worden de vezels hierbij niet allen even lang afgesneden zodat ook in zulk geval een bijkomend vezelbundelsteun gewenst is.
Volgens de uitvoeringsvorm zoals is weergegeven in de figuren 8 en 9, worden de verschillende steunelementen 6 bevestigd op een lat 8 welke op geschikte wijze verbonden is met de zuigerstang 9 van een drukcilinder 10, een en ander zodanig dat deo steunelementen 6 in een voorwaartse en achterwaartse zin bewogen kunnen worden.
<Desc/Clms Page number 8>
De steunelementen 6 worden geleidend aangebracht in een drager 11, waarop tevens de voornoemde cilinder 10 bevestigd
EMI8.1
is.
De voornoemde cilinder 10 kan zowel een pneumatische-als een hydraulische cilinder zijn. Het is natuurlijk niet uitgesloten dat de steunelementen 6 in hun beweging bevolen worden door een mechanische aandrijving, een elektrische motor, of iedere andere al dan niet gekombineerde aandrijving.
De steunelementen 6 zullen op het geschikt ogenblik tussen de vezelbundels worden geplaatst en samen met de overeenstemmende borstel, die geschikt op een borstelhouder 15 is vastgehouden, het produktieproces overlopen. Deze steunelementen 6 kunnen ook op een vaste plaats in de machine worden aangebracht en, indien een borstel voorbij deze plaats komt, geaktiveerd worden ten einde met deze borstel samen te werken.
In de figuren 10 en 11 is een mogelijke uitvoering weergegeven, waarin de steunelementen 6 bijvoorbeeld dunner uitgevoerd zijn'dan in het geval van de figuren 5 en 6, een en ander zodanig dat deze steunelementen 6 ook tussen vrij dicht bij elkaar geplaatste vezelbundels 2 kunnen gebracht worden. Teneinde de bedoelde steun aan de vezelbundels te
<Desc/Clms Page number 9>
verlenen, worden volgens deze uitvoeringsvorm de steunelementen 6 over een geschikte af stand onhoog geduwd zoals in figuur 11 weergegeven.
In het geval dat de vezelbundels 2 niet op evenwijdige rechte rijen ingeplant zijn, worden de steunelementen in vorm en beweging zodanig aangepast dat zij tussen de vezelbundels kunnen doordringen.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de bijgaande figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch een inrichting voor het steunen van in borstellichamen bevestigde vezelbundels bij borstels kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlljkt.
<Desc / Clms Page number 1>
Device for working in a brush body
EMI1.1
attached fiber bundles. This invention relates to a device for processing fiber bundles mounted in a brush body, more particularly to a device which, during operations on the fibers of a brush, in particular operations on the free ends of the fibers, is responsible for supporting the fiber bundles mounted in the brush.
More specifically, such a support device will be used with fibers which are obliquely attached to the brush body and / or whose fibers, more particularly in the same bundle, have a different length.
For example, it is known that the fibers as supplied to a brush making machine are sharp
<Desc / Clms Page number 2>
ends obtained by cutting the fibers to length beforehand.
It is also known that in the manufacture of certain brushes, such as toothbrushes, for example, the free ends of the fibers are cut and / or sheared off in order to compensate for the inequalities in length that arise when attaching the fibers.
Both by cutting off the fibers and shearing off the free ends of the fibers, sharp edges are created at the fiber ends with, as it were, small hooks that can, for example for toothbrushes, injure the gums and, for example for hairbrushes, can pull out the hairs and / or hurt the scalp.
As is known, it is therefore necessary that, among other things, in the case of toothbrushes and the like, the free ends of the brush fibers are rounded off after shaving.
Well, when, for example, operations are to be carried out on brush fibers in which at least a part of the fiber bundles are arranged at an angle, during the processing such as there being shearing and / or rounding off the fiber ends, the obliquely attached fiber bundles can bend
<Desc / Clms Page number 3>
under the pressure of the processing device, resulting in poor machining.
It is also known that in the manufacture of brushes the free ends of the fiber bundles are often sheared according to a specific profile, so that each fiber of a fiber bundle obtains a different length. However, if use is made of an already known device for rounding off the free ends of the fiber bundles shaved off according to a specific profile, the disadvantage is that the quality of the rounding differs according to the length of the individual fibers.
The present invention therefore has the object of an apparatus with which the above-mentioned drawbacks are excluded and wherein obliquely fastened fiber bundles and fiber bundles containing fibers of unequal length are supported during processing, such as shearing and / or rounding, such that optimal shearing and / or rounding is obtained.
Such a device consists of a number of support elements which can be placed between the fiber bundles mounted on the brush body in order to provide at least these fiber bundles
<Desc / Clms Page number 4>
support while performing operations on the fibers.
With the insight to better demonstrate the features of the invention, some preferred embodiments are given below, by way of example without any limitation.
EMI4.1
described with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 schematically shows in side view a brush of the type in which the fiber bundles are mounted at an angle and in which the fiber bundles according to the invention are supported; figure 2 represents a view similar to that of figure 1, while processing the fiber ends; figure 3 schematically represents a brush with fiber bundles arranged in V-shape, which are supported according to the invention; figure 4 shows cutting the fiber ends of a brush according to figure 3 according to a profile;
figures 5 and 6 show in top view the use of a device and a support according to the invention, in the case of V-shaped fiber bundles;
<Desc / Clms Page number 5>
figure 7 in section according to line VII-VII in figure
6 shows the processing of the fiber ends of a brush according to FIG. 3; figure 8 shows a possible embodiment of a device according to the invention, in the case of brushes according to figure 1; figure 9 shows a possible embodiment of a device according to the invention, in the case of brushes according to figure 3; figures 10 and 11 show in two positions a variant of the device according to the invention.
In the following description, the processing of the fiber ends will always be discussed. Although this primarily refers to shearing and rounding, the word editing should be considered in the most general sense so that cleaning and even checking of the brushes, more especially fibers, are included.
In figure 1 is a chest. count 1 shown, of the type in which the fiber bundles 2 are mounted obliquely in the brush body 3.
It is clear that during the processing of the fiber ends 4, each fiber bundle 2 which is mounted under a slope, under the force of, for example, a shear
<Desc / Clms Page number 6>
or rounding device 5, will fold away if these fiber bundles 2 are not properly supported.
Hereby a very poor shearing and / or rounding of the fiber ends 4 is obtained.
In order to rule out this drawback and to provide optimum shearing and / or rounding or the like of the fiber ends 4, according to the invention a number of support elements 6 are provided which are inserted between the fiber bundles 2 in order to support these fiber bundles 2 during the various operations .
Such support is shown in Figure 2 while performing an operation by means of a device 5.
The aforementioned support elements 6, according to the embodiment shown in Figures 1 and 2, have a parallel cross-section, but it is clear that these support elements can take any shape in cross-section.
As will be seen hereinafter, the support elements 6 will be placed sideways between the bundle of fibers 2, the free ends of the support elements preferably being
<Desc / Clms Page number 7>
pointed tip to facilitate penetration between the fiber bundles.
Figure 3 shows a brush 1 with V-shaped fibers, namely a brush 1 in which two adjacent fiber bundles 2 are each mounted obliquely in the brush body 3 and with their free end 4 facing each other.
It is known that the free ends 4 of the fiber bundles 2 of brushes according to figure 3 are often sheared off by means of a profile cutter 7, as shown in figure 4.
As can be seen from Figure 4, the fibers are not all cut the same length, so that an additional fiber bundle support is also desired in such a case.
According to the embodiment as shown in figures 8 and 9, the different support elements 6 are mounted on a slat 8 which is suitably connected to the piston rod 9 of a pressure cylinder 10, such that the support elements 6 are in a forward and can be moved backward.
<Desc / Clms Page number 8>
The support elements 6 are arranged in a conductive manner in a carrier 11, on which the aforementioned cylinder 10 is also mounted
EMI8.1
is.
The aforementioned cylinder 10 can be both a pneumatic and a hydraulic cylinder. It is, of course, not excluded that the support elements 6 are ordered in their movement by a mechanical drive, an electric motor, or any other drive, whether or not combined.
The support elements 6 will be placed between the fiber bundles at the appropriate time and, together with the corresponding brush, which is conveniently held on a brush holder 15, will go through the production process. These support elements 6 can also be placed in a fixed place in the machine and, if a brush passes this place, be activated in order to cooperate with this brush.
Figures 10 and 11 show a possible embodiment in which the support elements 6 are, for example, thinner than in the case of Figures 5 and 6, all this in such a way that these support elements 6 can also be placed between fiber bundles 2 placed quite close together. being brought. In order to provide the said support to the fiber bundles
<Desc / Clms Page number 9>
According to this embodiment, the support elements 6 are pushed upwards by a suitable distance as shown in figure 11.
In case the fiber bundles 2 are not implanted on parallel straight rows, the support elements are adapted in shape and movement so that they can penetrate between the fiber bundles.
The present invention is by no means limited to the exemplary embodiments described in the accompanying figures, but a device for supporting fiber bundles mounted in brush bodies on brushes may be of various shapes and sizes.