BE1000767A7

BE1000767A7 - Werkwijze en inrichting voor het vormen van een laag polyurethaan op een oppervlak door spuiten.

Info

Publication number: BE1000767A7
Application number: BE8700792A
Authority: BE
Inventors: Jacques Verwilst; Winter Hugo De; Andre Braeckman
Original assignee: Recticel
Priority date: 1987-07-16
Filing date: 1987-07-16
Publication date: 1989-03-28
Also published as: ATE81034T1; PH26983A; FI95216C; US5071683A; DE3875029D1; NO302511B1; JPH0194961A; IE64847B1; DE3875029T2; FI883246L; IE882052L; DK386488D0; PL160684B1; CN1024167C; PL273759A1; ES2034161T3; MD940205A; FI95216B; LV10591B; NO883144D0

Abstract

Werkwijze en inrichting voor het vormen van een gegelifieerde laag polyurethaan op een oppervlak, namelijk van een vorm, door het spuiten van een vloeibaar reactief mengsel dat polyol en isocyanaat bevat en dat een viscositeit tussen 20 en 2000 centipoises vertoont, waarbij men dit mengsel spuit onder vorm van een film (7') en/of een regen van druppels (8') waarvan het grootste gedeelte een gemiddelde diameter (Medium Volume Diameter ; ''M.V.D.'') volgens de normen ASTM E 779-18 groter zijn dan 100 micron en bij voorkeur groter dan 500 micron vertoont.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 een ''-' ---"Werkwiize en inricht. voor het vormen van een laag polyurethaan eDe uitvinding heeft betrekking op een werkwijzevoorhetvormenvaneengegelifieerdelaagpolyurethaanopeen 
 EMI1.2 
 oppervlak, name. van een van een vloeibaar i-en-isoeyanaat-beva-t-en een---viseostteiten heeft meer bepaald- --eiastorneerlaag van polyurethaan die bij voorkeur licht stabiel is en in het bijzonder dient als esthetische bekleding, zoals binnenbekleding van een autovoertuig. In dit verband past men meer bepaald de techniek toe van het zogenoemd "airless twee componenten systeem zonder oplosmiddel". 



   Wegens de relatief hoge viscositeit van een dergelijk reactiemengsel, de relatief belangrijke dikte van de laag polyurethaan die het nuttig is bij een enkele doorgang op het genoemd oppervlak aan te brengen en tenslotte de noodzakelijk snelle gelificatie van het polyurethaan om het vloeien van het reagerend materiaal op het vormoppervlak onder invloed van de gravitatiekracht te vermijden, werd vastgesteld dat, indien deze bekende techniek toegepast wordt, microluchtbellen ingesloten blijven in de gegelifieerde polyurethaanlaag en, bovendien, ingevolge een heterogeniteit in het spuiten van het   mengsel   op het oppervJak, onregelmatigheden van dikte en van andere fysische kenmerken, zoals de tint van de aldus gevormde laag, ontstaan. 



   De uitvinding streeft er dan ook naar een oplossing voor te stellen voor dit probleem. 



   Tot dit doel spuit men dit vloeibaar reactiemengsel onder vorm van een film   en/of   van een regen van druppels, waarvan het grootste gedeelte een gemiddelde diameter (Medium Volume Diameter   ;"M.   V.   D.") volgens   de normen ASTM E   779-18   groter dan 100 micron en bij voorkeur groter dan 500 micron vertoont. 



   In een   voordeHge   uitvoeringsvorm van de uitvinding spuit men genoemd mengsel in de vorm van een film die zieh uitstrekt vanaf een mondstuk volgens een eventueel enigszins gebombeerde 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 - waarvan de tophoek begrepen is tussen 10"en bij voorkeur mussen-SOenO".'"r riTIILII Volgens van de uitvinding spuit men het mengsel op genoemd oppervlak met een dcbict. 10 tot 30 g/sec. 



  De --op-eeft-ificChting-voor-het egngegetifieerde polyurethaanlaag op een oppervlak, namelijk voor de -hierboven-besc-hreven 
Deze inrichting is gekenmerkt door het feit dat ze een mondstuk omvat met een in de kop van dit laatste gemonteerd sproeistuk dat een trechtervormige holte vertoont, die, enerzijds, uitmondt in een nagenoeg cylindrisch   kanaal met een lengte   van 0 tot 5 mm en bij voorkeur van 0, 1 tot 2 mm, dat deze holte verbindt met 
 EMI2.2 
 een sproeiopening en die, anderzijds, in verbinding staat met een --,.,-kaTMt--w-reatic srkrijssenvar polyurethaan ingebracht worden, waarbij nagenoeg aan de ingang van genoemde trechtervormige holte middelen voorzien zijn om het reeds gevormd polyurethaan en/of de reactiecomponenten nagenoeg volgens een 
 EMI2.3 
 schroef- te leiden doorheen genoemde sproeiopening. 



  ----==----- van de uitvinding   zullen blijken   uit de hierna volgende beschrijving met verwijzing naar de figuren die betrekking hebben op enkele bijzondere uitvoeringsvormen van de werkwijze en de inrichting volgens de uitvinding ; deze beschrijving wordt enkel als voorbeeld gegeven en beperkt de uitvinding niet ; de hierna gebruikte verwijzingscijfers hebben betrekking op de hieraan toegevoegde figuren. 



   Figuur   I   is een schematische voorstelling welke de algemene werkwijze volgens de uitvinding illustreert. 



   Figuur 2 is een schematische voorstelling van een langsdoorsnede van een vloeistofstraal welke verkregen wordt door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 p g aanzicht in doorsnede n nderceelvan Mte -ng-yoTm- - wiJgeos uitvinding. 



  ----------------------Fjguf--i-op doorsnede van een mondstuk van de in figuur 3 voorgestelde inrichting. 



  Figuur --gedeelt & Hjke-doorsnede,-vaeH-bzonder-onder-deel-vaR-het-mond & tukvolgens figuur 4. ¯¯ -Figuur 6 is een    van"eeVJ-VI,   van figuur 5. 



   Figuur 7 is een langsdoorsnede volgens de lijn VII-VII van figuur 8 van een tweede uitvoeringsvorm van een mondstuk   volgens de   uitvinding. 
 EMI3.2 
 



  Figuur 8 is een vooraanzicht volgens de lijn vm figuur 7. 



  Figuur ot'e vooraanzicht volgens de liin IX-IX van figuur 10 van een bijzonder onderdeel van het mondstuk volgens de figuren 7 en 8. 



   Figuur 10 is een   zijaanzicht   van ditzelfde onderdeel volgens de lijn X-X van figuur 9. 



   Figuur 11 is een achteraanzicht volgens de lijn XI-XI van figuur 10 van dit onderdeel. 



   Figuur 12 is een vooraanzicht van een mondstuk overeenkomstig een derde uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding. 



   Figuur 13 is een langsdoorsnede volgens de lijn   XIII-XIIl   van figuur 12. 



   Figuur 14 is een analoge doorsnede, op grotere schaal, van een bijzonder onderdeel van de uitvoeringsvorm volgens de figuren 12 en 13. 



   Figuur 15 is een achteraanzicht volgens de lijn XV-XV van figuur 14. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 



  Figuur 16 gedeeltelijke langsdoorsneden van mondstukvoigensdeiigurerien13voordat sp een andeFnderdeet vurrrr-vtgeTrs-de-   steltuitvinding.   



   In de verschillende figuren hebben dezelfde verwijzingscijfers betrekking op   dezelfde of analoge elementen.   



   De uitvinding heeft betrekking op een 
 EMI4.2 
 - op een--- - -- - --oppervlak, meer bepaald op een-geschikt -----De het vormen, --tn-een-matrijs n-een ji- wetkwijze voor herrorlllen van eergegelifieerdoWytlrethaanlaagminimale dikte van 0, 3 mm en bij voorkeur van de orde van 0, 5 tot 2 mm, zodanig dat een afdruk verkregen wordt die als esthetische bekleding, in het bijzonder voor garnitures van het instrumentenbord van auto's, dient.
Deze elastomeerJaag wordt op een voordelige manier gevormd volgens het zogenoemd "airless twee   componentensysteem   nagenoeg in afwezigheid van oplosmiddel". 



   Figuur1stelteenschemavoorvande toegepaste werkwijze. 



   In een eerste stap worden de twee componenten, met name polyol en isocyanaat, vanaf een roertank IA,   respectievelijk 1B, gedoseerd btjnuddel van doseerpompen 2A,    respectievelijk 2ss, om vervolgens, in een tweede stap, in een warmtewisselaar respectievelijk 3A en 3B op gepaste temperatuur gebracht te worden alvorens samengebracht te worden in een mengkop 4 waarop dan een mondstuk 16 aansluit van waaruit een straal van het aldus verkregen reactiemengsel gespoten wordt op een oppervlak van een matrijs voor het vormen van genoemde elastomeerlaag. 



   Volgens de uitvinding wordt dit reactie- mengsel gespoten onder vorm van een film en/of van een regen van druppels waarvan het grootste gedeelte een gemiddelde diameter (Medium
Volume Diameter) volgens de normen ASTM E 779-18 hoger dan 100 micron en bij voorkeur hoger dan 500 micron vertoont. 



   Zoals voorgesteld werd in figuur 2 bestaat de   vioeistofstraal   die uit het mondstuk 16 gespoten wordt in het algemeen uit twee delen 7 en 8 waarvan het fysisch aspekt wezenlijk 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
 EMI5.1 
 verschillend is. Aldus het deel 7, dat het bij het --mondstu, n-fnm-7'ie - het gebruikte mondstuk, terwijl in het deel 8 deze film-uiteenvalt in   bestaatdruppe 15 81.    



   Volgens de uitvinding wordt er zoveel 
 EMI5.2 
 moseik dat het reactiemengsel de eeiastomeetag-n-gevormd--te beikt-onder an film. dat men, voor zover mogelijk --tussen-het-mondstuk--16 het reactiemengsel opdat deze afstand gelijk zou zijn aan of kleiner dan de hoogte hl van het deel 7 van de straal van dit reactiemengsel. 



   Algemeen tracht men een afstand d tussen het mondstuk 16 en het oppervlak, waarop het elastomeer dient gevormd te worden, te behouden die begrepen is tussen 10 cm en 30 cm en bij voorkeur   tussen 15   cm en 20 cm en dit, indien mogelijk, op een afstand kleiner dan de hoogte h1 van de kegel waarin het reactiemengsel onder vorm van een film gespoten wordt. 



   Figuur 2 toont op een voordelige manier, in volle lijnen, een eerste geval waar het door een   elastomeeriaag   26 te bedekken oppervlak 25 zieh op een afstand d van het mondstuk 16 bevindt 
 EMI5.3 
 dat U1 de hoogte strsart-van-het reactiemengsel en, in onderbroken lijnen, een tweede geval waar het oppervlak   251 zieh   op een afstand d'bevindt die kleiner is dan deze hoogte   h. In   het eerste geval wordt de laag 26 gevormd door de film   7',     terwijl   in het tweede geval door druppels 8'. 



   De hoogte h 1 van dit deel 7 is, voor eenzelfde mondstuk, hoofdzakelijk functie van de viscositeit van het reactiemengsel, van de hoek en van het debiet van de gespoten vloeistof. 



   Aldus regelt men op een voordelige manier deze parameters zodanig dat de hoogte hl van dit deel 7 zieh tussen 0, 5 en 20 cm bevindt. 



   Bovendien dient genoteerd te worden dat een voorkeur gegeven wordt aan het spuiten van dit mengsel onder vorm van een film die zieh vanaf het mondstuk 16 volgens een holle eventueel 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
 EMI6.1 
 lichtjes gebombeerde kegel waarvan de tophoek (- tussen - bijvoorbeeld, het reactiemengsel over het te bedekken oppervlak --hoofdzakelijk verdeeid-te vastgesteld resultaten verkregen worden wanneer het grootste - ---- ----¯1-gedeeLte--van s grote gemiddelde diameter serf-100---en-5000--micron,--en-bij- - - voorkeur tussen :50Qen 3OQQ micron. ¯¯ ¯ voorkeurtussen ""----------"-De-borgte - 2-¯van het reactiemengsel gespoten wordt op het te bedekken oppervlak met een uttstrektrelatief beperkt debiet. 



   Zoals schematisch voorgesteld werd in figuur 2, in het deel 8 waar druppels gevormd worden, verspreiden deze laatste zieh, vanaf een zekere afstand van het deel 7, op een nagenoeg uniformewijzeovereengrootdeelvandedwarsdoorsnedevandekegel, in tegenstelling met hetgeen het geval is in het deel 7 waar deze vloeistof zieh   hoofdzakelijk   in de vorm van een holle kegel uitstrekt. 



   De figuren 3 tot 6 hebben betrekking op een spuitpistool dat, volgens de uitvinding, aangewend kan worden voor het toepassen van boven beschreven werkwijze. 



   Dit pistool omvat hoofdzakelijk een mengkamer 9 met een door een regelkraan afsluitbare toevoer voor polyol
10, voor isocyanaat 11 en voor een spoelmiddel 12. 



   Injectoren 13 en 14 voor het polyol en het isocyanaat zijn voorzien respectievelijk tussen de toevoeren 10 en 11, enerzijds, en de mengkamer 9, anderzijds. Deze injectoren monden uit in deze kamer 9 votgens tegcngestelde richtingen en laten aldus toe het polyol en het isocyanaat met relatief hoge snelheid in tegenstroom in deze kamer in te brengen. 



   Het aldus in deze kamer verkregen mengsel wordt verder geleid via een leiding 15 naar een mondstuk 16. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 
 EMI7.1 
 



  De 3 tot 6 hebben betrekking op a b l u k. 



  --eerreBrste. rtnesvorn) --,-oR 17 die in een cyJindervormig hol lichaam 18 geschroefd is, zodanig dat een figuren ringvormige   toevoerkamer i 9 rond   deze kern 17 gevormd wordt.   Aldus   vertoont de kern 17 enkel op zijn achterste deel een uitwendige schroefdraad-   17L die samenwcrkt met een-in-de-binnenwand-van-hct hol-lichaam- 18-    voorziene schroefdraad 18'. De kern 17-vertoont een inzetstuk met een afgeknot-kegelvormig deel 20 dat dringt in een trechtervormige holte 27 vaneensproeistuk21meteensproeiopening22, welksproeistuk21 gemonteerd is in een conische uitboring in de kop van het mondstuk 16. 



   Dit afgeknot-kegelvormig deel 20 is, zoals duidelijk op grotere schaal voorgesteld werd in de figuren 4, 5 en 6, in zijn wand voorzien van vier groeven 23 die toelaten de sproeiopening 22 in verbinding te stellen met de ringvormige kamer 19. 



   Deze vier groeven 23 vertonen in het algemeen een diepte en een breedte van 0, 1 mm tot 2 mm en bij voorkeur van 0, 3 mm tot 1 mm. Ze zijn verder gelijkmatig verdeeld over het afgeknot-kegelvormig deel 20 van de kern 17 en zijn excentrisch en schroefvormig georiënteerd en dit zodanig dat het reactiemengsel, afkomstig van de kamer 19, volgens een schroef-of wervelbeweging in de trechtervormige holte 27 van het sproeistuk 21 ingebracht wordt, zoals duidelijk blijkt uit de   relatieve     oriëntatie   van de pijlen 28 op figuren 4 tot
6. 



   Deze trechtervormige holte 27 wordt verlengd door een cylindervormig kanaal 29 dat uitmondt aan de sproeiopening 22. 



   Volgens de uitvinding vertoont dit cilindervormig kanaal 29 een lengte van 0 tot 3 mm en bij voorkeur tussen
0, 1 en 0, 6 mm. Er werd inderdaad op een enigszins onverwachte manier vastgesteld dat de vorm van de straal van het reactiemengsel die gevormd wordt aan de   uitgang   van het mondstuk 16,   hoofdzakelijk   bepaald wordt door de lengte van dit cilindervormig kanaal 29 voor een reactiemengsel met een zelfde viscositeit.

   Meer in het bijzonder laat een geschikte keuze van deze lengte toe aan de uitgang van het mondstuk een straal te 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 
 EMI8.1 
 verkrijgen die gedefinieerde - iguur-3.---------------------bepaa4d-zeal-voorgesei. i % VICr, (j - uitvinding, dat dit cilindervormig kanaal relatief kort is in vergelijking met dit deel gebruikt worden voor het spuiten van verven waarvan de viscositeit lager is ) ditlQiaaL - Aldus dn relatief¯langzs,lleLniet aan de uitgang van het - t6---een-vloeTsl"Uffilm te vormen ens-h-topperviak-- van een kegel uitstrekt, zoals hierboven bepaald werd. 



   De sproeiopening 22 vertoont in het algemeen een diameter van 0, 2 tot 5 mm en bij voorkeur van 0, 7 tot 2 
 EMI8.2 
 mm. 



   Het afgeknot-kegelvormig dee   ! 20   van de kern 17 alsook het sproeistuk 21 worden bij voorkeur vervaardigd van 
 EMI8.3 
 Wolf raamcar' wotfraamcsrbide, alhoewel natuurlijk andere rmaLeriaien met een voidoende--slijtweerstand en hardheid eveneens aangewend kunnen worden. 



   In de figuren 7 tot 11 wordt een tweede uitvoeringsvorm van een mondstuk volgens de uitvinding voorgesteld. 



   De conceptie van dit mondstuk is enigszins analoog als deze van de uitvoeringsvorm volgens de figuren 3 tot
6,   terwijl   de constructie zelf ervan enige verschilpunten vertoont. 



   Er wordt vooral beoogd een mondstuk voor te stellen waarvan de buitenafmetingen zo klein   mogelijk   zijn, ten einde gemakkelijk de moeilijkst te bereiken plaatsen van een met polyurethaan te bedekken oppervlak op een efficiënte wijze te kunnen bestrijken. 



   In deze tweede uitvoeringsvorm wordt de kern 17 rechtstreeks gemonteerd in een cilindrisch verlengstuk   211 van   het sproeistuk 21 en is in het ten opzichte van de trechtervormige holte 27 achtergelegen cylindrisch deel   20'van   de kern 17 een voldoend brede diametraal gelegen gleuf 19 uitgespaard die genoemde toevoerkamer vormt. Deze toevoerkamer staat dan ook in verbinding, enerzijds, met de in het afgeknot-kegelvormig deel 20 voorziene groeven 23 en, anderzijds, 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 
 EMI9.1 
 met de mengkamer 9.

   Het-deel 20 van de kern 17 vertoont slechts twee - ametraai-ren-opzichte-van-elkaar-gelegen--groeven kunnen-natum-lijk groeven bijvoorbeeld volstaat het dat in het deel de kern 17 twee --Z 19 te voorzien die deze - groeven De op Deze onderscheidt zieh van de'vorige door het feit dat geen centrale ker-en datde ä Icentrale kf. anwezIgsrrdateRroeven intTer sproeistuk in de rand 30 r, 
23.--Oesgewenstlaatste. Deze rand 30   sluit   aan tegen een vlakke binnenwand 31 van het hol lichaam 18 waarin dit sproeistuk 21 geschroefd is. Dit laatste vertoont verder aan zijn voorzijde een relatief hoge opstaande rand 32 die van een   uitwendige   schroefdraad 32'voorzien is en waarmee het sproeistuk 21 dus in het lichaam 18 vastgezet wordt.

   Op deze manier is 
 EMI9.2 
 Hf. 22 enigszins verzonken in dit lichaam 18 en wordt tegenover deze opening 22 een beschermzone 33 gevormd voor de vloeistofstraal aan de uitgang van het sproeistuk. 



   Ten einde het hierboven   gesteld   doel van deze twee   laatste uitvoeringsvormen   op een voordelige manier te kunnen 
 EMI9.3 
 realiseren, kan-het-van-egnvoJgens- mondstuk 16 te monteren op het vrije uiteinde van een buisvormig element 34 dat het mondstuk met de mengkamer 9, via de leiding   15,   verbindt. Dit element kan bij voorbeeld bestaan uit een op zichzelf bekende statische mixer, zoals voorgesteld werd in figuur 16. 



   Hierbij is het van belang dat de buitendiameter van het mondstuk 16 zelf en de verbindingsmiddelen van dit laatste met het element 34 niet merkelijk groter zijn dan van dit laatste. 



   Volgens de uitvinding is het lichaam 18 van deze twee laatste uitvoeringsvormen eveneens hoofdzakelijk buisvormig met uitzondering eventueel van de kop 35 ervan, die afgevlakt is en die het vrije uiteinde van het mondstuk vormt, en is het tegenover deze kop 35 gelegen uiteinde van het hol lichaam 18 van schroefdraad 36 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 
 EMI10.1 
 voorzien. Dit buisvormig lichaam 18 vertoont een langse doorboring 39 to rttDJ1e--- -an-dit-tir-haam Op deze manier kan het mondstuk 16 cenvoudig ge-s eenvoudig otd-wöden men-t-3-datdus eveneens van schroefdraad voorzien is. 



  In de tweede uitvoeringsvorm van --moRdstk-tS-de we') g de het element 34 geschroefd in de derde --uitveer-ingsvorm het - dîeziffivafïävrije uiteinde van het hol lichaam 18 in het vrije uiteinde van het element 34 geschroefd wordt, zoals voorgesteld werd in figuur 16. 



   Verder is de as van het cilindrisch kanaal 29 met de sproeiopening 22 loodrecht op deze van het buisvormig element 34.   Dit laatste   vertoont aan het tegenover zijn vrij uiteinde gelegen uiteinde een kraag 37 welke vastgezet wordt op de mengkop 4, 
 EMI10.2 
 zoals in figuur werd, bij middel een dopvormige 38. 



   Hierna worden de werkvoorwaarden in twee praktische voorbeelden voor het spuiten van een reactiemengsel van polyol, isocyanaat en polyurethaan, weergegeven. 
 EMI10.3 
 
<tb> 
<tb> 



  Parameters <SEP> Voorbeeld <SEP> 1 <SEP> Voorbeeld <SEP> 2
<tb> Debiet <SEP> van <SEP> het <SEP> reactiemengsel <SEP> (g/sec) <SEP> 25 <SEP> 10
<tb> Druk <SEP> van <SEP> het <SEP> polyol <SEP> (bar) <SEP> 150 <SEP> 150
<tb> Druk <SEP> van <SEP> het <SEP> isocyanaat <SEP> (bar) <SEP> 100 <SEP> 100
<tb> Druppelafmeting <SEP> (rnm) <SEP> (M. <SEP> V. <SEP> D.

   <SEP> waarden) <SEP> 2000 <SEP> 1000
<tb> Hoek <SEP> van <SEP> de <SEP> kegel <SEP> ( ) <SEP> 33 <SEP> 27
<tb> Hoogte <SEP> h <SEP> 1 <SEP> van <SEP> de <SEP> kegel <SEP> (mm) <SEP> 50 <SEP> 25
<tb> Afstand <SEP> d <SEP> van <SEP> het <SEP> mondstuk <SEP> 16 <SEP> tot <SEP> het <SEP> te
<tb> bedekken <SEP> oppervlak <SEP> 25 <SEP> 200 <SEP> 100
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 
 EMI11.1 
 
<tb> 
<tb> Aantal <SEP> groeven <SEP> 23 <SEP> in <SEP> het <SEP> afgeknot-kegelvormig
<tb> inzetstuk <SEP> 20 <SEP> van <SEP> het <SEP> mondstuk <SEP> 16 <SEP> 4 <SEP> 2
<tb> Diepte <SEP> van <SEP> de <SEP> groeven <SEP> (mm) <SEP> 0,50 <SEP> 0,30
<tb> Breedte <SEP> van <SEP> de <SEP> groeven <SEP> (mm)'0, <SEP> 50 <SEP> 0, <SEP> 30 <SEP> 
<tb> Diameter <SEP> van <SEP> de <SEP> sproeiopening <SEP> 22 <SEP> (mm) <SEP> 1,52 <SEP> 0,

  71
<tb> Lengte <SEP> van <SEP> het <SEP> clindrisch <SEP> deel <SEP> 29 <SEP> (mm) <SEP> 0,6 <SEP> 0,2
<tb> 
 
 EMI11.2 
 Het hier er tsdtetvoorwerppga - )058, 
Voorotoebehorenaandeponente. 



  Voorbeeld 1 1) Kenmerken van het polyol (cerste component). 



  Formule in   gewichtsdelen   Polyether-triol dal verkregen wordt door het toevoegen van propyleenoxyde en ethyleenoxyde aan glycerine als initiator (OH   indc) ; : 35 ; gehalte   aan primairc 
 EMI11.3 
 
<tb> 
<tb> OH <SEP> radikalen <SEP> : <SEP> 80 <SEP> %) <SEP> 100
<tb> Ethyleen-glycoi <SEP> 5
<tb> N'N-dimethylbutaandiamine <SEP> : <SEP> 5
<tb> Lood-octoaat <SEP> (33 <SEP> % <SEP> loodmetaal) <SEP> 0, <SEP> 7 <SEP> 
<tb> Kleurpasta <SEP> : <SEP> 5 <SEP> 
<tb> 115, <SEP> 7 <SEP> 
<tb> Eigenschappen
<tb> Viscositeit <SEP> bij <SEP> 25 C <SEP> in <SEP> MPa. <SEP> s <SEP> : <SEP> 1170 <SEP> 
<tb> Viscositeit <SEP> bij <SEP> 45"C <SEP> in <SEP> MPa. <SEP> s <SEP> : <SEP> 300
<tb> Viscositeit <SEP> bij <SEP> 650C <SEP> in <SEP> MPa. <SEP> s <SEP> :

   <SEP> 150 <SEP> 
<tb> Densiteit <SEP> (21 C) <SEP> 1, <SEP> 02 <SEP> 
<tb> 
   2) Kenmerken van het isocyanaat (tweede component) Formule (in gewichtdelen)     Quasi-prepolymeer   (100 delen isophorondiisocyanaat 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 
 EMI12.1 
 
<tb> 
<tb> - <SEP> -----
<tb> + <SEP> 13,28 <SEP> delen <SEP> dipropyleen <SEP> glycol
<tb> - <SEP> eindgehalte <SEP> aan <SEP> NCO <SEP> groepen <SEP> : <SEP> 26%) <SEP> : <SEP> 67,1
<tb> Dimethylstanodineodecanoaat <SEP> 1
<tb> zij
<tb> Eigenschappen
<tb> Viscositeit <SEP> bij <SEP> 25  <SEP> in <SEP> MPa.s <SEP> : <SEP> 1450
<tb> Viscositeit <SEP> bij <SEP> 45  <SEP> in <SEP> MPa.s <SEP> : <SEP> 350
<tb> Viscositeit <SEP> bij <SEP> 65  <SEP> in <SEP> MPa.s <SEP> :

   <SEP> 50
<tb> Densiteit <SEP> (21 ) <SEP> 1,07
<tb> 
 
 EMI12.2 
 1, 7   Verhouding:polyolcomponent 11ll-1, 7isocyanaatcomponent-68, 1-    Voorbeeld 2 
 EMI12.3 
 
<tb> 
<tb> Kenmerken <SEP> van <SEP> het <SEP> polyol <SEP> (eerste <SEP> component)
<tb> I. <SEP> Formule <SEP> (in <SEP> gewichtsdelen)
<tb> Polyethertriol <SEP> van <SEP> hetzelfde <SEP> type <SEP> als <SEP> in <SEP> voorbeeld <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 90
<tb> Dabco <SEP> 33 <SEP> Lv <SEP> (triethyleen <SEP> diamine <SEP> ; <SEP> 33 <SEP> % <SEP> in <SEP> oplossing
<tb> van <SEP> DPG) <SEP> : <SEP> 2, <SEP> 25 <SEP> 
<tb> Butaandiol <SEP> :
<tb> Kleurpasta <SEP> 5
<tb> 105, <SEP> 15 <SEP> 
<tb> Eigenschappen
<tb> Viscositeit <SEP> bij <SEP> 23 <SEP> in <SEP> MPa. <SEP> s <SEP> :

   <SEP> 1060 <SEP> 
<tb> Viscositeit <SEP> bij <SEP> 450 <SEP> in <SEP> MPa. <SEP> s <SEP> 320
<tb> Densiteit <SEP> (21 C) <SEP> : <SEP> 1, <SEP> 02 <SEP> 
<tb> 
   2) Kenmerken van het isocyanaat (tweede component)   Formule 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 
 EMI13.1 
 
<tb> 
<tb> isocyanaat <SEP> RMA <SEP> 200 <SEP> (Upjohn) <SEP> :

   <SEP> 43,5
<tb> Eiaenschappen----Viscositeit <SEP> bij <SEP> 25 C <SEP> in <SEP> MPa. <SEP> s <SEP> 620
<tb> Viscositeit <SEP> bij <SEP> 45 C <SEP> in <SEP> MPa. <SEP> s <SEP> 126
<tb> Densiteit <SEP> (21'C) <SEP> 1, <SEP> 21 <SEP> 
<tb> 
 
 EMI13.2 
 polrolcomponent 105, 15--- 
Uit verschillende proeven, waarvan voorbeelden hierboven opgegeven werden, volgt dat door toepassing van de werkwijze en de inrichting volgens de uitvinding het mogelijk is een nagenoeg volledige uniformiteit te verkrijgen wat betreft de verdeling van de elastomeerlaag op het te bedekken oppervlak, de homogeniteit van de tint en van andere fysische kenmerken van deze laag en dit door   een   enkele doorgang van het mondstuk boven dit oppervlak. 



   De uitvinding is natuurlijk geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen en binnen het raam van de octrooiaanvrage kunnen meerdere veranderingen overwogen worden, ondermeer wat betreft de   samenstelling   van de gebruikte componenten en 
 EMI13.3 
 ete--colìstrücfievafl--het ttsch-- mixer 34 voorzien te worden tussen de mengkamer 9 en het mondstuk 16, bijvoorbeeld wanneer de homogeniteit van het mengsel dat de kamer 9 verlaat onvoldoende is. 



   Ook kan de constructie van het mondstuk 16 zeer verschillend zijn en kunnen eventueel andere middelen dan groeven 23 aangewend worden om de schroef- of wervelbeweging van de te spuiten vloeistof doorheen de sproeiopening 21 te bewerkstelligen.

Claims

EMI14.1

-rJCQNCLmiESTL: l. Werkwijze voor het vormen van een gegelifieerde laag polyurcthaan op een opper-v-nametijk van een vorm,- door het spuiten van een vloeibaar reactief mengsel dat polyol en EMI14.2 isoryanaat eenvtscbsiteit tussen 20 en "-vertooiTt. rnrht-kenmerk mengsel-spuit-onder-vor-t-van-eenfilm fiirTL waarvan het grootste -een de normen ASTM E 779-18 groter zijn dan 100 micron en bij voorkeur groter dan 500 micron vertoont.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat men genoemd mengsel spuit in de vorm van een film 7'die zieh uitstrekt vanaf een mondstuk (l6) volgens een eventueel enigszins gebombeerde kegel waarvan de tophoek oC begrepen is tussen 10"en SO" EMI14.3 --en-brj-ooreu-MsseftOf)-M .--------------------------- 3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk dat de hoogte van de kegel begrepen is tussen 0,5 en 20 cm.

4. Werkwijze volgens conclusie I, met het kenmerk dat men een regen vormt van druppels 8'waarvan het grootste gedeelteeengemiddeldediameterbegrepentussen500en5000micron, bij voorkeur tussen 500 en 3000 micron, vertoont.

5. Werkwijze volgens een van de conclusies 1 tot 4, met het kenmerk dat men genoemd mengsel op het oppervlak (25) spuit met een debiet van de orde van 5 tot 100 g/sec, bij voorkeur van 10 tot 30 g/sec.

6. Werkwijze volgens een van de conclusies 1 tot 5, met het kenmerk dat men, door het spuiten van genoemd mengsel op genoemd oppervlak (25), een laag polyurethaan vormt met een minimum dikte van 0, 3 mm, bij voorkeur tussen 0, 5 en 2 mm.

7. Werkwijze volgens een van de conclusies l tot 6, met het kenmerk dat men een reactiemengsel gebruikt van polyol, isocyanaat en toevoegstoffen welke toelaten een gegelifieerde laag (26) van nagenoeg lichtstabiel polyurethaan te vormen. <Desc/Clms Page number 15> EMI15.1

8. Inrichting voor het vormen, door spuiten, II-v & RleeRebantäa-opIen-o *afu-een-pe, 1 ep-asserr-v-art-de rk--van-de-cortc-Wsie-s-l-t-o,", met het kenmerk dat ze een mondstuk (16) omvat met een in de kop van --dit"i3at5te t)-dat te- bepaalt, die, enerzijds, uitmondt in een nagenoeg cylindrisch kanaal (29) me-t-een i r uv4iÖ tot 2 mm, dat - eze'rlTe trrpTueropeniTig) iTe-verbinding met een mengkamer "net"verkri) h. vordcnr'waarbij aan de ingang (27') van genoemde trechtervormige holte (27) middelen voorzien zijn om het reeds gevormd polyurethaan en/of de reacticcomponenten nagenoeg volgens een schroef- of wervelbeweging te leiden doorheen genoemde sproeiopening 22.

9. Inrichting volgens conclusie 8, met het kenmerk dat genoemde middelen groeven (23) vertonen, die nagenoeg EMI15.2 --gEtijtmsrigan egang-2yrde-trchte < mtge--- zijn en nagenoeg schroefvormig ten opzichte van de as van deze holte georiënteerd zijn.

10. Inrichting volgens conclusie 9, met het kenmerk dat aan de ingang van de trechtervormige holte (27) een EMI15.3 r e--knot-keg-efiörmig centrale kern (17) met een naaF deze holte gericht aigeknot-kegeivormigdeel (20) gemonteerd is, waarbij genoemde groeven (23) voorzien zijn in de afgeknot-kegelvormige wand van dit deel (20) en de trechtervormige holte (27) in verbinding stellen met een toevoerkamer (19) welke op zijn beurt in verbinding staat met de mengkamer (9).

11. Inrichting volgens conclusie 10, met het kenmerk dat de kern (17) gemonteerd is in een nagenoeg cylindrisch hol lichaam (18), waarbij genoemde toevoerkamer (19) een ringvormige ruimte vertoont die zieh in dit hol lichaam (18) rond het ten opzichte van de trechtervormige holte (27) achtergelegen deel (20') van de kern (17) uitstrekt.

12. Inrichting volgens conclusie 10, met het kenmerk dat de kern (17) gemonteerd is in het sproeistuk (21) en in het ten opzichte van de trechtervormige holte (27) achtergelegen deel (20') <Desc/Clms Page number 16> EMI16.1 t van-de kern (17) een toevoerkamer (19) uitgespaard is die in verbinding ""Staat, rf''P'in'hpt geknoT-kegelvorrrrig vo - ijdsJ-mrt-de-mEmgk-a-mer--- < -9-) 13. conclusie 9, met het --kenmerk dat l (enrnerl ( rand van de trechtervormige holte (27) van dit laatste. enerzijd14. Inrichting volgens een van de- conclusies 8 tot 13, met het kenmerk dat het mondstuk (16) gemonteerd is op het vrije uiteinde van een buisvormig element (34) dat de verbinding vormt tussen de trechtervormige holte (27) en de mengkamer- (-9).

15. Inrichting volgens conclusie 14, met het kenmerk dat het buisvormig element (34) minstens gedeeltelijk gevormd is door een statische mixer.

16. Inrichting volgens een van de conclusies 14 of 15, met het kenmerk dat het mondstuk (16) geschroefd is op het vrije uiteinde van genoemd buisvormig element (34).

17. Inrichting-volgens één van de conclusies 14 tot 16, met het kenmerk dat de as van genoemd cilindrisch kanaal (29) met de sproeiopening (22) nagenoeg loodrecht is op deze van genoemd buisvormig element (34).

18. Inrichting volgens een van de conclusies EMI16.2 "14tot en een buitendiameter vertoont die ten hoogste gelijk is aan 10 mm.

19. Inrichting volgens een van de conclusies 8 tot 18, met het kenmerk dat de groeven (23) een diepte en een breedte van 0, 1 tot 2 mm en bij voorkeur 0, 3 tot 1 mm vertonen.

20. Inrichting volgens een van de conclusies 8 tot 19, met het kenmerk dat de sproeiopening (22) een diameter van 0, 1 tot 5 mm en bij voorkeur van 0, 7 tot 2 mm vertoont.

21. Mondstuk zoals hiervoor beschreven en bestemd om toegepast te worden in de inrichting volgens een van de conclusies 8 tot 20.