AT99899B

AT99899B - Process for profiling grinding pieces with closely spaced parallel ridges.

Info

Publication number: AT99899B
Authority: AT
Original assignee: Ver Carborundum Und Elek Twerk
Priority date: 1924-08-06
Filing date: 1924-08-06
Publication date: 1925-05-11

Description

  

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  Verfahren zum Profilieren von Schleifstücken mit eng aneinander liegenden parallelen
Kämmen. 



   In der Glasschleiferei werden Schleifsteine verwendet, die eine grössere Anzahl paralleler, eng aneinander liegender scharfer oder stumpfer Kämme besitzen, womit in Glasgegenstände einfache oder sich kreuzende Rillenscharen eingeschliffen werden. Das Einschleifen des Kammprofiles in diese Schleifscheiben geschah bis jetzt in der Weise, dass die Vertiefungen zwischen den zu bildenden Kämmen in die vorerst glatte Schleiffläche der Scheibe mittels dünner   Stahlplättchen   oder mittels Diamanten von Hand aus eingeschliffen wurden. Dieses Verfahren war sehr   umständlich   und zeitraubend und eine genaue Austeilung der Kämme war nur schwer zu erreichen. 



   Gemäss der Erfindung geschieht das Einschleifen der Kammprofile in die Schleifscheibe mittels eines Schleifsteins, der Kämme besitzt, deren Austeilung den Kämmen entspricht, welche der Schleifscheibe aufgeschliffen werden sollen. Dabei entstehen zunächst stumpfe Kämme, weil die Kämme des als Werkzeug verwendeten Schleifsteins sich immer bald abnützen ; doch genügen in vielen Fällen auch Schleifscheiben mit stumpfen Kämmen, so dass eine Nachbearbeitung nicht immer nötig ist. Benötigt man aber Schleifscheiben mit scharfen Kämmen, so werden die vorerst eingeschliffenen stumpfen Kämme mittels entsprechend dünner   Schleifplättchen   einzeln   zugesehärft.   



   PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Profilieren von Schleifscheiben mit enge aneinander liegenden, parallelen Kämmen, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen den Kämmen befindlichen Nuten mittels eines Schleifsteins eingeschliffen werden, der Kämme besitzt, deren Austeilung der der einzuschleifenden Kämme entspricht, worauf die in der Regel stumpfen Kämme, wenn erforderlich, etwa mittels dünner   Schleifplättchen     zugeschärft   werden können. 

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  Method for profiling contact strips with closely spaced parallel
Comb.



   In glass grinding, grinding stones are used that have a large number of parallel, closely spaced sharp or blunt combs, with which simple or intersecting groups of grooves are ground into glass objects. The grinding of the comb profile in these grinding wheels has so far been done in such a way that the recesses between the combs to be formed were ground into the initially smooth grinding surface of the wheel by means of thin steel plates or diamonds. This procedure was very cumbersome and time consuming, and precise distribution of the combs was difficult to achieve.



   According to the invention, the comb profiles are ground into the grinding wheel by means of a grinding stone which has combs whose distribution corresponds to the combs which are to be ground on the grinding wheel. This results in blunt combs because the combs of the grindstone used as a tool always wear out quickly; In many cases, however, grinding wheels with blunt combs are sufficient, so that reworking is not always necessary. However, if you need grinding wheels with sharp combs, the blunt combs that have been ground in for the time being are individually sharpened using correspondingly thin sanding plates.



   PATENT CLAIMS:
1. A method for profiling grinding wheels with closely adjacent, parallel ridges, characterized in that the grooves located between the ridges are ground by means of a grinding stone which has ridges whose distribution corresponds to that of the ridges to be ground, whereupon the ridges are usually blunt if necessary, can be sharpened for example by means of thin grinding plates.

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Claims

2. A grinding wheel provided with closely spaced parallel ridges, produced by means of the method according to claim 1. ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.