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Apparat zum Aufbereiten von Erzen" nach dem Öl-Schwimmverfahren.
Die Erfindung bezieht sich auf einen Apparat zum Aufbereiten von Eizen nach dem Ölschwimm- verfahren.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, u. zw. zeigt : Fig : 1 einen Längsschnitt durch einen Sehlämmkastm Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie X-X der Fig. 1 und Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch einen Teil einer abgeänderten Form eines Schlämmkastens.
A ist ein Behälter aus geeignetem Stoff, der im wesentlichen rechteckige Gestalt hat und aus einem Boden a, V order- und Hinterwänden al, a2 und den Seitenwänden a3 besteht. Der Boden ist im vorliegenden Beispiel als wesentlich eben gezeichnet. Im geeigneten Abstande darüber ist ein Einsatzboden B aus geeignetem durchlässigen oder porösen Stoff angebracht, der die Aufgabe haben soll, gas- artige Mittel durchzulassen, nicht aber das Wasser oder die Trübe.
Der Raum zwischen dem festen und dem Einsatzboden des Behälters bildet eine Luftkammer Diese Kammer kann ununterbrochen von einem Behälterende zum andern durchlaufen und er kann durch Scheidewände b unterteilt sein ; in die Kammer oder Kammern können durch ein Zuleitungsrohr c und Hähne enthaltende Abzweigungen d Luft oder andere Gase eingeleitet werden.
Der Behälter ist ferner mit einer Anzahl mehr oder weniger dicht aufeinander folgender fester Scheidewände D versehen, die fest an den Behälterseitenwänden angebracht sind. so dass von der Stirnwand zur Rückwand der Maschine eine Reihe aufeinander folgender Abteilungen gebildet wird. Die Trennwände endigen unten in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise in geringem Abstande über dem Einsatzboden B.
Jede Scheidewand D besitzt einen Abschlussschieber f, der am unteren Ende der Wand zu gleiten vermag und von dem eine Stange g nach oben durch ein Handrad h am oberen Rande des Behälters ragt, mittels dessen der Schieber gegen die Scheidewand eingestellt werden kann, um die Höhe des Durchlasses zwischen Schieberunterrand und dem Einsatzboden, durch den die Trübe vom vorderen Ende des Behälters zum hinteren hindurchfliessen kann, einzustellen.
Am Vorderende des Behälters findet sich weiter eine schräge Wand i, deren unteres Ende über dem Einsatzboden endet. Diese Scheidewand i bildet zwischen sich und der Behälterstirnwand eine Kammer, in die die Trübe mit ihrem Schaumbildenden Zusatz eingeliefert wird und von wo sie unter der Wand hindurch in die erste der Abteilungen zu treten vermag, mit denen der Behälter ausgestattet ist.
Am Hinterende des Behälters ist die Wand a2 mit einer Auslassöffnung a4 ausgestattet, die einen Überlauf bildet, dessen Höhe den Flüssigkeitsspiegel im Behälter bestimmt und zu erhalten sucht. Dieser Überlauf bzw. Öffnung wird durch eine Platte k abgedeckt, die zwischen sich und der Behälterrückwand einen Durchlass 1 bildet, durch den die Gangart zu dem Überlauf und zu einem entsprechenden Aufnahmegefäss m gelangt. Der Behälter besitzt weiter eine Erzsammelrinne n, die sich oben am Behälter längs einer oder beider Seiten erstreckt und in die der im Behälter während des Einblasens von Gas in die Trübe gebildete Schaum in der bei dieser Aufbereitungsweise wohlbekannten Art überfliesst. Die Überlaufkante ist im Beispiel ein wenig nach dem Hinterende des Behälters zu geneigt.
Aber ersichtlich könnte die Kante auch wagrecht sein statt nach jeder Trennwand etwas abzusinken, ohne dass dadurch irgendwie vom Wesen der Erfindung abgewichen würde.
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Bei der in Fig. 3 dargestellten Bauart ist der Boden des Behälters A als mit einer Reihe von triehterartigen Zellen B'ausgestattet gezeichnet, in deren jede eines der absperrbaren Zweigrohre d'Luft oder Gas einleitet, so dass sie oder es durch den porösen Boden und in die Flüssigkeit im Behälter gelangen kann, um diese zu durchlüften und den Schaum zu erzeugen, der durch die Flüssigkeit emporsteigt, sich an der Oberfläche sammelt und allmählich anhäuft, bis er über die Überlaufkante des Behälters und in die oben erwähnte Erzrinne fliesst.
Die Bauart gemäss Fig. 3 erweist sich als vorteilhaft im Betriebe im Falle einzelne Abschnitte des porösen Materials-wenn dieses aus Abschnitten zusammengesetzt ist-in irgendeiner Weise beschädigt sind und entfernt werden müssen. In diesem Falle könnte der schadhafte Abschnitt abgeschaltet werden und der Behälter könnte doch mit nur geringer Einbusse im Wirkungsgrade weiter betrieben werden.
Dadurch, dass jede der festen Trennwände D einen einstellbaren Schieber erhält und dass insbesondere eine grosse Zahl von Trennwänden angewendet wird, können die Schieber gegen den porösen Einsatzboden des Behälters so eingestellt werden, dass an dem Schieber ein genügender Wirbel oder Bewegung der Trübe entsteht, um die Gangart in der Trübe in der Schwebe zu halten.
Auf diese Weise werden die schweren Gesteintrümmer oder die Gangart veranlasst, längs des Einsatzbodens und unter den verschiedenenen Schiebern hindurch zu wandern, um schliesslich durch den Überlauf am Maschinenende herausgeschafft zu werden, während der im Behälter erzeugte Schaum durch die Räume zwischen den Trennwänden aufsteigt, sich an der Flüssigkeitsoberfläche sammelt, allmählich sich darauf auftürmt, bis er über die Behälterkante in die oben erwähnte Sammelrinne überfliesst.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Apparat zum Aufbereiten von Erzen nach dem Sehwimmverfahren, bei welchem die Erztrübe durch einen Schwemmkasten mit porösem Boden zum Durchblasen von Luft od. dgl. dem Boden entlang fliesst, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwemmkasten durch eine Reihe von aufeinanderfolgenden festen Scheidewänden mit senkrecht verstellbaren Schiebern in Abteilungen eingeteilt ist, welche feste Seheidewände über dem Boden endigen, so dass Durchlässe verbleiben, welche durch senkrecht verstellbare Schieber verändert werden können.
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Apparatus for processing ores "by the oil-floating method.
The invention relates to an apparatus for processing eggs using the oil floating method.
In the drawing, an embodiment of the invention is shown, u. Between: Fig. 1 shows a longitudinal section through a sludge box, Fig. 2 shows a cross section along line X-X of Fig. 1 and Fig. 3 shows a longitudinal section through part of a modified form of a sludge box.
A is a container made of suitable material, which is essentially rectangular in shape and consists of a base a, front and rear walls a1, a2 and the side walls a3. In the present example, the floor is drawn as essentially flat. At a suitable distance above this, an insert base B made of suitable permeable or porous material is attached, which is supposed to have the task of allowing gaseous agents to pass through, but not the water or the turbidity.
The space between the fixed and the insert bottom of the container forms an air chamber. This chamber can run through uninterruptedly from one end of the container to the other and it can be divided by partitions b; Air or other gases can be introduced into the chamber or chambers through a feed pipe c and branches d containing taps.
The container is also provided with a number of more or less closely spaced solid partition walls D which are firmly attached to the container side walls. so that a series of consecutive compartments is formed from the front wall to the rear wall of the machine. The partition walls end at the bottom in the manner shown in FIG. 1 at a small distance above the insert base B.
Each partition D has a closing slide f, which is able to slide at the lower end of the wall and from which a rod g protrudes upwards through a hand wheel h on the upper edge of the container, by means of which the slide can be adjusted against the partition by the height of the passage between the lower edge of the slide and the insert bottom, through which the slurry can flow from the front end of the container to the rear end.
At the front end of the container there is also an inclined wall i, the lower end of which ends above the insert base. This partition i forms between itself and the container front wall a chamber into which the pulp with its foam-forming additive is introduced and from where it can pass under the wall into the first of the compartments with which the container is equipped.
At the rear end of the container, the wall a2 is equipped with an outlet opening a4 which forms an overflow, the height of which determines and seeks to maintain the liquid level in the container. This overflow or opening is covered by a plate k, which forms a passage 1 between itself and the rear wall of the container, through which the gangue reaches the overflow and a corresponding receptacle m. The container further has an ore collecting trough n which extends at the top of the container along one or both sides and into which the foam formed in the container during the injection of gas into the pulp overflows in the manner well known in this processing method. In the example, the overflow edge is inclined a little towards the rear end of the container.
But obviously the edge could also be horizontal instead of sinking down a little after each partition without deviating in any way from the essence of the invention.
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In the construction shown in FIG. 3, the bottom of the container A is shown as being equipped with a series of trap-like cells B ′, into each of which one of the closable branch pipes introduces air or gas so that it can flow through the porous bottom and can get into the liquid in the container in order to ventilate it and generate the foam, which rises through the liquid, collects on the surface and gradually accumulates until it flows over the overflow edge of the container and into the ore channel mentioned above.
The design according to FIG. 3 proves to be advantageous in operation in the event that individual sections of the porous material - if this is composed of sections - are damaged in any way and have to be removed. In this case, the defective section could be switched off and the container could still be operated with only a slight decrease in efficiency.
Because each of the fixed partitions D has an adjustable slide and, in particular, a large number of partitions are used, the slide can be adjusted against the porous insert bottom of the container so that a sufficient vortex or movement of the slurry is created on the slide to keep the gait suspended in the murk.
In this way, the heavy rock debris or the gangue is caused to migrate along the insert floor and under the various slides to finally be carried out through the overflow at the end of the machine, while the foam generated in the container rises through the spaces between the partitions collects on the surface of the liquid, gradually piling up on it until it overflows over the edge of the container into the above-mentioned collecting channel.
PATENT CLAIMS:
1. Apparatus for processing ores according to the sight swimming process, in which the ore slurry flows through a flooding box with a porous bottom for blowing air or the like along the ground, characterized in that the flooding box is made up of a series of successive fixed partitions with vertically adjustable Sliders is divided into compartments, which end solid Seheidewewall above the floor, so that passages remain, which can be changed by vertically adjustable sliders.