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Die Erfindung betrifft einen Verbindungsnippel mit zylindrischer Bohrung zum dichtenden Anschluss eines Rohres aus elastomerem Material an einem eine Umfangsbohrung aufweisenden Rohr grösseren Durchmessers, insbesondere zum Anschluss eines Rohres einer Wärmetauschermatte an ein Sammelrohr, wobei der Verbindungsnippel zwei Endbereiche und einen mittleren Bereich aufweist, in dem unter Ausbildung einer Ringschulter zu jedem Endbereich eine Nut vorgesehen ist.
Ein derartiger Verbindungsnippel ist beispielsweise der DEOS 38 04 896 zu entnehmen. Er besteht aus einem Röhrchen, das in einem Endbereich konisch ausgebildet ist, um den Verbindungsnippel in das anzuschliessende Rohr einzuschieben, das sich dabei aufweitet. Der andere Endbereich des Verbindungsnippels weist einen zylindrischen Flansch auf.
Auf das anzuschliessende Rohr wird zuerst eine Dichtungsmanschette aufgeschoben, und dann der Verbindungsnippel angesetzt. Anschliessend wird das Rohr in die Bohrung des grösseren Rohres eingeschoben, die grösser als der Flansch des Verbindungsnippels ist. Nun wird die Dichtungsmanschette in der Umfangsbohrung montiert und das anzuschliessende Rohr zurückgezogen, bis der Flansch an der Dichtungsmanschette von innen anliegt.
Ein weiterer Verbindungsnippel ist aus der DE-PS 30 50 690 bekannt. Er besteht aus einem zylindrischen Röhrchen, das in den Endabschnitt des elastomeren Rohres eingeschoben wird. Der mit dem eingesetzten Röhrchen versehene Endabschnitt des anzuschliessenden Rohres wird anschliessend in die Umfangsbohrung des grösseren Rohres eingeschoben, wobei
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ausschliesslich durch Reibung gegeben ist, ist der Halt aufgrund der glatten, zylindrischen Flächen nicht besonders gross. Es kann daher vorkommen, dass sich der Verbindungsnippel ins elastomere Rohr weiter hineinschiebt,
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wenn dieses in die Bohrung des grösseren Rohres eingedrückt wird oder dass, da die richtige Einschubtiefe nicht erkennbar ist, nur der Endabschnitt des Verbindungsnippels gerade noch in der Rohrwandung greift und sich daher auch wieder lösen kann.
Die Erfindung hat es sich nun zur Aufgabe gestellt, einen Verbindungsnippel der eingangs genannten Art zu schaffen, der ohne zusätzlichen Teil eine höhere Montagesicherheit aufweist.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass sich jeder der beiden Endbereiche des Verbindungsnippels zum Ende hin konisch verjüngt. Durch die Ausbildung der konischen Endabschnitte wird einerseits das Einschieben des Verbindungsnippels in das elastomere Rohr und andererseits das Einschieben des elastomeren Rohres in die Bohrung des grö-
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zu verlieren. Beim Einschieben des elastomeren Rohres in die Bohrung ergibt sich weiters ein erkennbarer bzw. spürbarer Rastwiderstand für die richtige Stellung des Verbindungsnippels.
Wird, wie bevorzugt vorgesehen, der Boden der Nut gewellt, so ist die Klemmung des elastomeren Rohres noch verbesert, da durch die Wellung Bereiche mit mehr und weniger Kompres-
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und die Ränder der beiden Ringschultern sondern auch über die Wellen-scheitel in das elastomere Rohr eingeleitet. Die Boh-rungsränder und die Ränder der Ringschultern können dadurch auch gerundet werden.
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Eine weitere bevorzugte Ausführung sieht vor, dass zwischen der Ringschulter und dem konischen Endbereich ein zylindri- scher Abschnitt vorgesehen ist. Ein derartiger zylindri- scher Abschnitt kann an einer oder an beiden Seiten vorge- sehen sein und erlaubt eine bessere Anschmiegung des ela- stomeren Rohres im Übergang zwischen dem konischen Endbereich und der Nut. Wird ein zylindrischer Abschnitt in einer entsprechenden Länge gewählt, so kann der erfindungs- gemässe Nippel auch als Anschlussstutzen in das grössere Rohr eingeklemmt werden und auf dem längeren zylindrischen Ab- schnitt kann ein anschliessendes elastomeres Rohr, ein
Schlauch oder dergleichen, beispielsweise mittels einer
Schlauchklemme fixiert werden. Der längere zylindrische Ab- schnitt kann gegebenenfalls auch eine Zahnung, Rippen oder dergleichen aufweisen.
In diesem Fall wird nur ein kurzes
Stück des elastomeren Rohres verwendet, aus dem der zylin- drische Abschnitt teil-weise vorsteht.
Nachstehend wird nun die Erfindung an Hand der Figüaffl der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben, ohne darauf be- schränkt zu sein.
Die beiden Fig ¯ zeigen Axialschnitte durch An- schlussstellen mit Verbindungsnippel, wobei Fig. l eine un- mittelbare und Fig. 2 eine mittelbare Verbindung des ela- stomeren Rohres darstellt.
Zum Anschluss eines Rohres 8 aus elastomerem Material an ein
Rohr 9 grösseren Durchmessers weist letzteres eine Bohrung in seiner Wandung auf. Ein Verbindungsnippel 1 mit zylin-
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hin verjüngendenmesser am Ende etwas kleiner ist als der Innendurchmesser des elastomeren Rohres 8, und einen mittleren Bereich, in dem eine Nut 3 vorgesehen ist. Der Boden 5 der Nut 3 ist gewellt ausgebildet, wobei die Wellen 6 in Umfangs-richtung
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verlaufen. Die beiden Seitenwände der Nut 3 bilden je eine Ringschulter 4. Zwischen den Ring4schultern 4 und den Endbereichen 2 ist jeweils ein zylindrischer Abschnitt 7 vorgesehen. Gemäss Fig. 1 ist die Nut 3 mittig angeordnet und der Verbindungs-nippel 1 somit symmetrisch ausgebildet. In
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Für den Anschluss eines elastomeren Rohres 8 wird gemäss Fig.
1 der Verbindungsnippel 1 in das Rohr eingeschoben, wobei sich dieses aufweitet und dank der sich in das Rohr eindrückenden Ränder der Ringschulter 4 ein guter Halt des Verbindungsnippels 1 im elastomeren Rohr 8 erzielt wird.
Der Verbindungsnipiipel 1 ist somit gegen eine Längsverschiebung wesentlich besser gesichert als dies bei einer zylindrischen Aussenfläche erzielbar wäre. Das mit dem Ver- bindungsnippel l versehene Ende des elastomeren Rohres 8 wird nun in die Bohrung des grösseren Rohres 9 eingescho- ben. Deren Durchmesser liegt über dem Durchmesser der zylindrischen Abschnitte 7, jedoch unter dem des durch die zylindrischen Abschnitte 7 aufgeweiteten elastomeren Rohres 8.
Sobald die in Einschubrichtung vordere Ringschulter 4 des Verbindungsnippels 1 den inneren Bohrungsrand erreicht hat, übergreift die in der Breite über der Wandstärke des Rohres 9 liegende Nut 3 ie Rohrwand, sodass der Einschub- widerstand spürbar verringert wird, und der Verbindungsnippel 1 in der Bohrung des Rohres 9 verrastet. Das geklemmte elastomere Rohr 8 wird geringfügig entspannt, wobei jedoch durch die Wellen 6 am Boden 5 der Nut 3 die dichtende Klemmung sichergestellt wird. Ein weiterer, zu tiefer Einschub wird durch die äussere Ringschulter 4 sehr erschwert, sodass
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lichkeit für das elastomere Rohr 8 gezeigt, sodass in einem ersten Arbeitsgang nur der Verbindungsnippel 1 am Rohr 9 dichtend fixiert wird.
Für die dichtende Klemmung des Ver-
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bindungsnippels 1 in der Wandung des Rohres 9 wird in die- ser Ausführung ein kurzes Stück 11 eines elastomeren Rohres oder Schlauches verwendet. Dieses wird auf jenen konischen Endbereich 2 des Verbindungsnippels 1 aufgeschoben, an den der kürzere zylindrische Abschnitt 7 anschliesst. Die Länge des Stückes 11 wird dabei so gewählt, dass es in der aufge- schobenen Position einen geringeren Teil des längeren zy- lindrischen Abschnittes 7 übergreift. Der Verbindungsnippel 1 kann somit in der gleichen beschriebenen Weise gesetzt werden, wobei ebenfalls seine dichtende Klemmung erzielt wird.
Auf dem verbleibenden, wesentlichen Teil des längeren zylindrischen Abschnittes 7, der nunmehr als Anschlussstut- zen nach aussen ragt, kann das elastomere Rohr 8 in bekann- ter Weise aufgeschoben und beispielsweise mittels einer Schlauchklemme 10 gesichert werden. Am längeren zylindri- schen Abschnitt 7 können gegebenenfalls auch eine Zahnung, Rippen oder dergleichen vorgesehen werden.
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The invention relates to a connecting nipple with a cylindrical bore for the sealing connection of a pipe made of elastomeric material to a pipe having a larger diameter, in particular for connecting a pipe of a heat exchanger mat to a header pipe, the connecting nipple having two end regions and a central region, in which under Formation of an annular shoulder to each end area, a groove is provided.
Such a connection nipple can be found, for example, in DEOS 38 04 896. It consists of a tube that is conical in one end area in order to push the connecting nipple into the pipe to be connected, which widens in the process. The other end region of the connecting nipple has a cylindrical flange.
A sealing sleeve is first pushed onto the pipe to be connected, and then the connecting nipple is attached. The pipe is then pushed into the hole in the larger pipe, which is larger than the flange of the connecting nipple. Now the sealing sleeve is mounted in the circumferential bore and the pipe to be connected is pulled back until the flange lies against the inside of the sealing sleeve.
Another connection nipple is known from DE-PS 30 50 690. It consists of a cylindrical tube that is inserted into the end section of the elastomeric tube. The end section of the pipe to be connected, provided with the inserted tube, is then inserted into the circumferential bore of the larger pipe, whereby
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is given exclusively by friction, the hold is not particularly large due to the smooth, cylindrical surfaces. It can therefore happen that the connecting nipple pushes further into the elastomeric tube,
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if this is pressed into the bore of the larger pipe or that, since the correct insertion depth is not recognizable, only the end section of the connecting nipple just grips the pipe wall and can therefore come loose again.
The invention has now set itself the task of creating a connecting nipple of the type mentioned, which has a higher assembly security without additional part.
This is achieved according to the invention in that each of the two end regions of the connecting nipple tapers conically towards the end. The design of the conical end sections on the one hand pushes the connecting nipple into the elastomeric tube and on the other hand pushes the elastomeric tube into the bore of the larger
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to lose. When the elastomeric tube is inserted into the bore, there is also a noticeable or noticeable locking resistance for the correct position of the connecting nipple.
If, as is preferably provided, the bottom of the groove is corrugated, the clamping of the elastomeric tube is still improved, since the corrugation causes areas with more and less compression.
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and the edges of the two ring shoulders but also introduced into the elastomeric tube via the shaft apex. The bore edges and the edges of the ring shoulders can also be rounded.
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Another preferred embodiment provides that a cylindrical section is provided between the annular shoulder and the conical end region. Such a cylindrical section can be provided on one or on both sides and allows better fitting of the elastomeric tube in the transition between the conical end region and the groove. If a cylindrical section of an appropriate length is selected, the nipple according to the invention can also be clamped into the larger pipe as a connecting piece, and a subsequent elastomeric pipe can be attached to the longer cylindrical section
Hose or the like, for example by means of a
Hose clamp can be fixed. The longer cylindrical section can optionally also have teeth, ribs or the like.
In this case, only a short one
Piece of the elastomeric tube from which the cylindrical section partially protrudes.
The invention will now be described in more detail below with reference to the figures in the accompanying drawing, without being restricted thereto.
The two figures show axial sections through connection points with connecting nipples, with FIG. 1 representing an immediate connection and FIG. 2 an indirect connection of the elastomeric tube.
To connect a tube 8 made of elastomeric material to a
Pipe 9 of larger diameter, the latter has a hole in its wall. A connecting nipple 1 with
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towards the end, the tapering knife is somewhat smaller than the inner diameter of the elastomeric tube 8, and a central region in which a groove 3 is provided. The bottom 5 of the groove 3 is corrugated, the waves 6 in the circumferential direction
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run. The two side walls of the groove 3 each form an annular shoulder 4. A cylindrical section 7 is provided between the annular shoulders 4 and the end regions 2. According to FIG. 1, the groove 3 is arranged in the center and the connecting nipple 1 is thus formed symmetrically. In
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For the connection of an elastomeric tube 8, according to Fig.
1 of the connecting nipple 1 is pushed into the tube, this expands and, thanks to the edges of the annular shoulder 4 which are pressed into the tube, a good hold of the connecting nipple 1 in the elastomeric tube 8 is achieved.
The connection nipiipel 1 is thus secured much better against longitudinal displacement than would be achievable with a cylindrical outer surface. The end of the elastomeric tube 8 provided with the connecting nipple 1 is now pushed into the bore of the larger tube 9. Their diameter is above the diameter of the cylindrical sections 7, but below that of the elastomeric tube 8 widened by the cylindrical sections 7.
As soon as the front annular shoulder 4 of the connecting nipple 1 in the insertion direction has reached the inner edge of the bore, the groove 3, which is wider than the wall thickness of the tube 9, overlaps the tube wall, so that the insertion resistance is noticeably reduced, and the connecting nipple 1 in the bore of the Tube 9 locked. The clamped elastomeric tube 8 is slightly relaxed, but the sealing clamping is ensured by the waves 6 on the bottom 5 of the groove 3. Another, too deep insertion is made very difficult by the outer ring shoulder 4, so that
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shown for the elastomeric tube 8, so that only the connecting nipple 1 is fixed to the tube 9 in a first operation.
For the sealing clamping of the
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Binding nipple 1 in the wall of the tube 9, a short piece 11 of an elastomeric tube or hose is used in this embodiment. This is pushed onto that conical end region 2 of the connecting nipple 1 to which the shorter cylindrical section 7 connects. The length of the piece 11 is chosen so that it overlaps a smaller part of the longer cylindrical section 7 in the pushed-on position. The connecting nipple 1 can thus be set in the same manner described, whereby its sealing clamping is also achieved.
The elastomeric tube 8 can be pushed on in a known manner on the remaining, essential part of the longer cylindrical section 7, which now projects outwards as a connecting piece, and can be secured, for example, by means of a hose clamp 10. If necessary, teeth, ribs or the like can also be provided on the longer cylindrical section 7.
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