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Mehrstufige Entlastungsvorrichtung für Dampf- und Gasturbinen, bei welchen durch den
Schub des Tralbmittela axiale Kräfte auftreten.
Die Erfindung betritt eine Entlstungavorrichtung für Dampf-oder GMturbinen mit Stufenkolben.
Es ist bekannt, eine solche Vorrichtung aus einem abgestuften Kolben herxuatelleD, von welchem jede Stufe den axialen, vom Treibmittel herrührenden Schub des entsprechenden Trommelteiles und seiner Schaufelung entlastet. Derjenige Entlastungskolben, welcher gegen Vakuum abdichtet, entlastet den Niederdruckteil und erhält deshalb einen grösseren Durchs messer. Dies bringt jedoch verschiedene Nachteile mit sich.
Ein grosser Abdichtung durchmesser ist vor allem konstruktiv unbequem und kann die Betriebssicherheit beein- trächtigen Ausserdem gibt er zu grossen Dampfverlusten Veranlassung, die besonders des. halb ins Gewicht fallen, weil das abzudichtende Gefälle meist gross ist und weil ausserdem der entweichende Dampf nicht wie der durch den ersten Kolben entweichende in die Schaufelung sondern unmittelbar in den Abdampfraum gelangt.
Die Erfindung sieht nun eine derartige Abstufung der Entlastungsvorrichtung vor, dass der gegen Vakuum abdichtende Kolben den kleinsten Durchmesser erhält. Zu diesem Zwecke wird der andere Abdichtungskolben bzw. bei mehreren Abdichtungskolben mindeslens einer von diesen so bemessen, dass er minen überwiegenden Schub in entgegengesetzter Richtung zum Dampfschub der Überdruckschaufelung und der Welle erzeugt.
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schwindigkeitsrad, mit bund c der Überdruckteil bezeichnet. Der Durchmesser des der Schaufelung benachbarten Labyrinthkolbens d wird so gewählt, dass nicht nur der ganze Achsialschub der Überdruckteile bund c und der Trommel durch die Ringfläche 9 zwischen a
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Verbindung mit dem Raume zwischen den Teilen b und c.
Die beiden Kolben d und c können so bemessen werden, dass vollständige Entlastung vorhanden ist, die bei gleichmässiger Änderung des Ein-und des Austrittsdruckes der Turbine bestehen bleibt.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist die auf dem kleinen Durchmesser sitzende Abdichtung in den Abdampfraum verlegt. Die Rohrleitung f der Fig. 1 ist dabei nicht erforderlich, da die Verbindung zwischen den Abdichtungskolben d und e einerseits und dem Ringraum zwischen den'OberdrucUeilen 1J und c andererseits durch die Öffnungen t der Trommel hergestellt werden kann.
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Multi-stage relief device for steam and gas turbines, in which the
Thrust of the Tralbmittela axial forces occur.
The invention relates to a venting device for steam or GM turbines with stepped pistons.
It is known to produce such a device from a stepped piston, of which each step relieves the axial thrust of the corresponding drum part and its blades resulting from the propellant. That relief piston, which seals against vacuum, relieves the low pressure part and is therefore given a larger diameter. However, this has various disadvantages.
Above all, a large sealing diameter is structurally uncomfortable and can impair operational safety. It also gives rise to large steam losses, which are particularly important because the gradient to be sealed is usually large and because the steam that escapes does not come through again the first piston escapes into the blades but directly into the exhaust steam chamber.
The invention now provides for such a gradation of the relief device that the piston sealing against vacuum has the smallest diameter. For this purpose, the other sealing piston or, if there are several sealing pistons, at least one of these is dimensioned in such a way that it generates predominant thrust in the opposite direction to the steam thrust of the overpressure blade and the shaft.
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speed wheel, with collar c denotes the overpressure part. The diameter of the labyrinth piston d adjacent to the blades is chosen so that not only the entire axial thrust of the overpressure parts bund c and the drum through the annular surface 9 between a
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Connection with the space between parts b and c.
The two pistons d and c can be dimensioned in such a way that there is complete relief, which remains with a uniform change in the inlet and outlet pressure of the turbine.
In the embodiment of the subject matter of the invention shown in FIG. 2, the seal seated on the small diameter is moved into the exhaust steam space. The pipeline f of FIG. 1 is not required since the connection between the sealing pistons d and e on the one hand and the annular space between the overpressure parts 1J and c on the other hand can be established through the openings t of the drum.
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