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Bei Pressluftwerkzeugen, insbesondere bei Bohrhämmern, werden Schraubenfedern benutzt, die auf den vorderen Teil des Hammers aufgeschraubt werden und mit ihrem verengten Halse das Werkzeug, d. i. den Bohrer umfassen. Sie dienen dazu, den Bohrer in Verbindung mit dem Bohrhammer zu bringen und sollen das Herausziehen des Bohrers im Falle von Klemmungen erleichtern helfen.
Die bisher bekannten Schraubenfedern dieser Art haben den Nachteil, dass der Bohrer mit seiner Spitze durch sie hindurchgesteckt werden muss, damit der verengte Teil der Feder sich vor den Bohrerbund legen kann. Ein Aufsetzen der Feder auf den Bohrhammer ist also nicht mehr möglich, sobald der Bohrer bereits im Loche steckt und sich hier vielleicht festgeklemmt hat.
Der genannte Übelstand soll durch die Erfindung beseitigt werden, und zwar dadurch, dass eine Schraubenfeder benutzt wird, deren vorderer verengte und den Bügel haltende Teil als Klappbügel ausgebildet ist.
Die Erfindung ist auf'der Zeichnung dargestellt. Fig. 1 zeigt die Schraubenfeder mit ab geklapptem Bügel, Fig. 2 auf den Hals eines Bohrhammers aufgeschraubt mit vor den Bund des Bohrers aufgeklapptem Bügel.
Die Schraubenfeder a ist so gebogen, dass sie an ihrem vorderen Teile zwei Ösen b
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1200 herumschlagen kann. In der Stellung der Fig. 1 kann der Bohrer e mit seinem Bunde f in den Bohrerhals gesteckt werden. Durch Herüberklappen des Bügels d über den Bund f des Bohrers wird die Verbindung hergestellt.
Der Bügel kann so gestaltet werden, dass er bei dem Eintrittsspalt g die engste Stelle besitzt, so dass hier die Bohrerstange durchgezwängt werden muss, während sie bei der in Fig. 2 dargestellten Lage frei in dem etwas weiteren Bügel spielt. Auf diese Weise erzielt man, dass der Bügel selbst eine Art Verschluss bildet und ein gewisser Druck dazu gehört, ihn wieder von der Bohrerstange freizumachen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Schraubenfeder zur Verbindung des Werkzeuges mit dem Halse von Presslufthämmern, dadurch gekennzeichnet, dass die auf den Hals des Presslufthammer geschraubte Feder (a) an ihrem vorderen Teile zwei Ösen (b, b) besitzt, in denen ein Klappbügel (d) herumgeschwenkt werden kann, der sich in der Haltestellung vor den Bund (f) der Werkzeugstange (e) legt.
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With compressed air tools, especially with rotary hammers, coil springs are used which are screwed onto the front part of the hammer and with their narrowed neck the tool, i. i. Grasp the drill. They are used to bring the drill into contact with the hammer drill and are intended to help remove the drill in the event of jamming.
The previously known coil springs of this type have the disadvantage that the drill bit has to be inserted through it with its tip so that the narrowed part of the spring can lie in front of the drill collar. It is no longer possible to place the spring on the hammer drill as soon as the drill is already in the hole and may have got stuck here.
Said disadvantage is to be eliminated by the invention, namely in that a helical spring is used, the front part of which is narrowed and the part holding the bracket is designed as a hinged bracket.
The invention is shown on the drawing. Fig. 1 shows the coil spring with the bracket folded down, Fig. 2 screwed onto the neck of a hammer drill with the bracket folded out in front of the collar of the drill.
The coil spring a is bent so that it has two eyelets b on its front part
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1200 can beat around. In the position of FIG. 1, the drill e with its collar f can be inserted into the drill neck. The connection is established by folding over the bracket d over the collar f of the drill.
The bracket can be designed so that it has the narrowest point at the entry gap g, so that the drill rod has to be forced through here, while in the position shown in FIG. 2 it plays freely in the somewhat wider bracket. In this way it is achieved that the bracket itself forms a kind of closure and a certain pressure is required to release it again from the drill rod.
PATENT CLAIMS:
1. Coil spring for connecting the tool to the neck of pneumatic hammers, characterized in that the spring (a) screwed onto the neck of the pneumatic hammer has two eyelets (b, b) on its front part, in which a hinged bracket (d) can be swiveled around that lies in front of the collar (f) of the tool rod (e) in the holding position.
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