AT724U1

AT724U1 - NOZZLE WITH A NOZZLE OPENING FOR THE INTRODUCTION OF MOLTEN PLASTIC

Info

Publication number: AT724U1
Application number: AT0032295U
Authority: AT
Inventors: Georg Dipl Ing Steinbichler
Original assignee: Engel Gmbh Maschbau
Priority date: 1995-06-14
Filing date: 1995-06-14
Publication date: 1996-04-25
Also published as: DE29610400U1

Description

AT 000 724 UlAT 000 724 Ul

Die Erfindung bezieht sich auf eine Düse mit einer Düsenöffnung zum Einbringen von geschmolzenem Kunststoff in eine Formhälfte, wobei die Düse oberhalb der Formhälfte vorzugsweise in drei Achsen verfahrbar ist.The invention relates to a nozzle with a nozzle opening for introducing molten plastic into a mold half, the nozzle above the mold half preferably being movable in three axes.

Formteile aus thermoplastischen Kunststoffen werden in vielen Bereiche1') beispielsweise im Kraftfahrzeugbau, mit einer Dekorschicht aus Textil, Folie oder Leder überzogen, um den steigenden Anforderungen an Aussehen und Berührungseindruck gerecht zu werden. Häufig wird dabei das Dekormaterial in einem nachträglichen Arbeitsschritt mit dem spritzgegossenen Trägerteil in Verbindung gebracht. Dieser Vorgang ist als Klebekaschierung bekannt.Molded parts made of thermoplastic materials are covered in many areas1 '), for example in motor vehicle construction, with a decorative layer made of textile, foil or leather in order to meet the increasing demands on appearance and contact impression. Often, the decorative material is brought into connection with the injection-molded carrier part in a subsequent work step. This process is known as adhesive lamination.

Als kostengünstigere Alternative zu diesem klassischen Verfahren bieten sich die Hinterspritz- und Hinterpreßtechnik an. Dabei werden die Probleme eines Klebstoffeinsatzes vermieden. Die Verbindung zwischen Dekor- und Trägermaterial wird im Werkzeug durch teilweises Eindringen niedrigviskoser Schmelze in die textile Unterware oder durch Anschmelzen der Folie erreicht.Back injection and back press technology are a cheaper alternative to this classic process. The problems of using an adhesive are avoided. The connection between decor and carrier material is achieved in the tool by partially penetrating low-viscosity melt into the textile base fabric or by melting the film.

Die Hinterpreßtechnik ist vor allem für großflächige Formteile wirtschaftlich einsetzbar. Dabei werden von einer horizontal angeordneten verfahrbaren Düse einer Strangpreßeinheit ein Schmelzekuchen ins vollständig geöffnete Werkzeug abgelegt, in einem anschließend ablaufenden Preßvorgang die Formgebung durchgeführt, sowie die Verbindung mit dem Dekormaterial hergestellt. Durch die gute Vorverteilung muß die Schmelze während des Hinterpreßvorgan-ges, der durch das Schließen des Werkzeugs erfolgt, nur mehr kurze Fließwege überwinden. Deshalb werden hier auch deutlich geringere Schmelzedrücke zum Ausformen der Formteilgeometrie als bei der Hinterspritztechnik benötigt. Weiters kommt der meist oben liegende Textilverbund vorteilhafterweise erst später mit der heißen Schmelze in Berührung.The back-press technology can be used economically, especially for large molded parts. In this case, a melt cake is placed in a fully opened mold by a horizontally arranged movable nozzle of an extrusion unit, the shaping is carried out in a subsequent pressing process, and the connection is established with the decorative material. Due to the good pre-distribution, the melt only has to overcome short flow paths during the back-pressing process, which is done by closing the tool. For this reason, significantly lower melt pressures are required to shape the molded part geometry than in the back injection technology. Furthermore, the textile composite, which is usually on top, advantageously comes into contact with the hot melt only later.

Bei einer speziell für diese Verfahrenstechnik entwickelten Strangpreßeinheit kann der Düsenkopf in drei Achsen gleichzeitig verfahren werden und, falls erforderlich, an verschiedenen Punkten der Form unterschiedliche Schmelzemengen auftragen. 2 AT 000 724 UlIn an extrusion unit specially developed for this process technology, the nozzle head can be moved simultaneously in three axes and, if necessary, apply different amounts of melt at different points in the mold. 2 AT 000 724 ul

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Düse der eingang erwähnten Art, die insbesondere bei einer Vorrichtung zum Hinterpressen von Kunststoffen einsetzbar ist, dahingehend zu verbessern, daß eine Formenkontur besser, d. h. sowohl schneller als auch genauer, abgefahren werden kann und die offene Form exakt mit plastifiziertem Kunststoff gefüllt werden kann.The object of the invention is to improve a nozzle of the type mentioned, which can be used in particular in a device for the back pressing of plastics, in such a way that a shape contour is better, i. H. can be driven faster and more precisely, and the open mold can be filled exactly with plasticized plastic.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Düsenöffnung als Spalt ausgeführt und in der Breite veränderbar ist. Während bei der Hinterpreßtechnik die Dekorschichte, beispielsweise ein Textilverbund, im allgemeinen oben, d. h. oberhalb des Kunststoffkuchens, angeordnet sein wird, ist der Einsatz der erfindungsgemäßen Düse nicht darauf beschränkt. Mit der erfindungsgemäßen Düse kann der plastifizierte Kunststoff nicht nur in eine untere Formhälfte, sondern auch auf eine in der Formhälfte befindliche Dekorschicht aufgebracht werden.The object of the invention is achieved in that the nozzle opening is designed as a gap and the width can be changed. While in the back pressing technique the decorative layer, for example a textile composite, generally above, d. H. above the plastic cake, the use of the nozzle according to the invention is not limited to this. With the nozzle according to the invention, the plasticized plastic can be applied not only to a lower mold half, but also to a decorative layer located in the mold half.

Es ist auch möglich, mit der erfindungsgemäßen Düse Kunststoff auf beiden Seiten einer flächigen Verstärkerschichte, beispielsweise einem Armierungsgewebe, aufzubringen.It is also possible to use the nozzle according to the invention to apply plastic to both sides of a flat reinforcing layer, for example a reinforcing fabric.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen eingehend beschrieben. Es zeigen:An exemplary embodiment of the invention is described in detail below with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1 schematisch die Seitenansicht einer vertikalen Schließeinheit und einer Einspritzeinheit,1 schematically shows the side view of a vertical clamping unit and an injection unit,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie B-B der Fig. 3,2 shows a section along the line B-B of FIG. 3,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie C-C der Fig. 4* undFig. 3 shows a section along the line C-C of Fig. 4 * and

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie A-A der Fig. 3.4 shows a section along the line A-A of FIG. 3rd

Die Hinterpreßtechnik ist vor allem für großflächige Formteile wirtschaftlich einsetzbar. Dabei wird von einer horizontal angeordneten verfahrbaren Plastifiziereinheit mittels einer Düse 5 ein Schmelzkuchen in die untere Formhälfte 3 eines vollständig geöffneten Formwerkzeuges abgelegt und in einem abschließend ablaufenden Preßvorgang die Formgebung durchgeführt sowie die Verbindung des Kunststoffes mit einer Dekorschicht, beispielsweise aus Textilfolie oder Lede^hergestellt. 3 AT 000 724 UlThe back-press technology can be used economically, especially for large molded parts. In this case, a melt cake is placed in the lower mold half 3 of a fully opened molding tool by a horizontally arranged movable plasticizing unit by means of a nozzle 5, and the shaping is carried out in a final pressing process, and the plastic is connected to a decorative layer, for example made of textile film or leather. 3 AT 000 724 ul

Das Formwerkzeug ist in herkömmlicher Art und Weise ausgeführt, mit einer oberen Formaufspannplatte 2 und einer unteren Formauf-spannplatte 12, auf denen die ortsfeste und die bewegbare Formhälften 3, 4 montiert sind.The molding tool is designed in a conventional manner, with an upper mold mounting plate 2 and a lower mold mounting plate 12, on which the stationary and the movable mold halves 3, 4 are mounted.

Mittels der Düse 5, die in drei Achsen verfahrbar ist, wird die Kavität der unteren ortsfesten Formhälfte 3 möglichst genau mit Kunststoff ausgefüllt.The cavity 5 of the lower, stationary mold half 3 is filled with plastic as precisely as possible by means of the nozzle 5, which can be moved in three axes.

Die Düse 5 besteht aus einer vorderen Düsenhälfte 6 und einer hinteren Düsenhälfte 7, die zwischen sich die spaltförmige Düsenöffnung 13 begrenzen. An ihren Enden wird die Düsenöffnung 13 von zwei Einsätzen 10 begrenzt, die im Ausführungsbeispiel mit Spindeln 9 gekuppelt sind, die in Servomotoren 8 lagern. über jeden Servomotor 8 kann ein Einsatz 10 axial verschoben werden, wodurch die Düsenöffnung 13 verbreitert oder in der Breite reduziert wird. Damit auch eine asymmetrische Ausformung des aus der Düsenöffnung 13 austretenden Schmelzfilmes 11 möglich ist, können die Motoren 8 getrennt gesteuert werden.The nozzle 5 consists of a front nozzle half 6 and a rear nozzle half 7, which delimit the gap-shaped nozzle opening 13 between them. At its ends, the nozzle opening 13 is delimited by two inserts 10, which in the exemplary embodiment are coupled with spindles 9, which are mounted in servomotors 8. An insert 10 can be axially displaced via each servo motor 8, as a result of which the nozzle opening 13 is widened or reduced in width. The motors 8 can be controlled separately so that an asymmetrical shape of the melt film 11 emerging from the nozzle opening 13 is also possible.

Zur Veränderung der Weite der Düsenöffnung 13 können Einsätze 10 mit verschiedener Dicke zwischen die vordere und die hintere Düsenhälfte 6, 7 eingelegt werden. Dabei ist für jede eingestellte Weite ein passendes Paar von Einsätzen 10 zu verwenden.To change the width of the nozzle opening 13, inserts 10 of different thickness can be inserted between the front and rear nozzle halves 6, 7. A suitable pair of inserts 10 must be used for each set width.

Die Verstellung der Düsenbreite, d. h. das Verschieben der Einsätze 10 in axialer Richtung durch die Servomotoren 8, erfolgt während des Aufbringens des Schmelzefilms 11 auf die untere Formhälfte 3, sodaß die Formkontur optimal nachvollzogen werden kann. 4The adjustment of the nozzle width, i.e. H. the shifting of the inserts 10 in the axial direction by the servomotors 8 takes place during the application of the melt film 11 to the lower mold half 3, so that the shape contour can be optimally reproduced. 4th

Claims

AT 000 724 Ul claims: 1. Nozzle with a nozzle opening for introducing molten plastic into a mold half of a mold for molding thermoplastic plastics, wherein the nozzle above the mold half can preferably be moved in three axes, characterized in that the nozzle opening (13) as Gap is executed and the width can be changed.

2. Nozzle according to claim 1, characterized in that two displaceable inserts (10) are arranged at the gap ends of the nozzle opening (13).

3. Nozzle according to claim 2, characterized in that the inserts (10) are coupled with spindles (9) which each protrude into a hollow shaft motor.

4. Nozzle according to claim 3, characterized in that the hollow shaft motors are formed by servomotors (8).

5. Nozzle according to claim 2, characterized in that the inserts (10) are adjustable via hydraulic cylinders.

6. Nozzle according to one of claims 3 to 5, characterized in that the hollow shaft motors or the hydraulic cylinders can be controlled separately.

7. Nozzle according to one of claims 1 to 6, characterized in that the gap width of the nozzle opening (13) is variable and that inserts (10) with different thickness can be used in the gap ends in the nozzle.

8. Nozzle according to claim 7, characterized in that the nozzle (5) is formed by a front nozzle half (6) and a rear nozzle half (7), the two nozzle halves (6, 7) delimiting the nozzle opening (13). 5