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die Zylinder 13 für die beiden in der Mitte gegenüberliegenden Kolben 12 zu einem vereinigt.
Durch Oftnungen 14 wird auf die Hinterseite der, Kolben ein -Druckmittel zur Einwirkung gebracht, das entweder vom Arbeitszylinder 1 abgeleitet werden kann und demzufolge dann dieselbe Spannung hat, wie das auf die Schieberspiegel wirkende Arbeitsmedium, oder es kann irgend eine Energiequelle, Dampf, Luft, Gas oder'irgend ein anderes Medium zugeführt werden, um die erforderliche Kompensation herbeizuführen. Die Kolben 12 unterliegen zweckmässig der Einwirkung von Spiral-oder Flachfedern 15, die den Zweck haben, die entsprechenden Drehschieber an ihre Dichtungsfläche anzupressen dann, wenn irgend ein Druckmittel zur Herbeiführung der Kompensation noch nicht zur Verfügung steht, d. h. also bei Beginn der Arbeit der Maschine.
Die Kompensationsvorrichtungen können aber auch auf einer Seite der Einlass-bzw. Auslass- kammern liegen. Eine solche Ausführungsform ist im oberen Teile der Fig. 1 und im Detail in Fig. 3 dargestellt. Hier sind die für die beiden Drehschieber der betreffenden Einlass-bzw. Auslass- kammer vorgesehenen Kompensationskolben 12, 12'auf konzentrisch liegenden Stangen 11, 11'
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hindurch der auf die Schieberspiegel wirkende Druck ausgeglichen wird.
Mit Rücksicht darauf. dass für jeden Einlass bzw. Auslass je zwei oder eventuell mehr Dreh- schieber vorgesehen sind, muss dafür Sorge getragen werden, dass durch geeignete Mittel durch Beeinflussung von der Steuerwelle 76 her die beiden Drehschieber jeweils im gleichen Sinne gesteuert : werden. Dies kann, wenn die Drehschieber, wie im unteren Teil der Fig. 1 und in den Fig. 5 und 6 dargestellt, innerhalb der Einlass- bzw.
Auslasskammern liegen, einfach dadurch geschehen, dass die Drehschieber an den einander zugekehrten Flächen mit Klauen 17 ineinander-
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Ausführung kann aber auch in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise durch entsprechende Ausgestaltung der ineinanderliegenden Kolbenstangen 11, 11' erreicht werden. indem die eine Stange mit einem Nocken 18 ausgerüstet wird, der in einer entsprechenden Nut der hohlen Kolbenstange 11'gleiten kann, so dass sich zwar die beiden Kolben 12, 12'gegeneinander verschieben können, mit dem Augenblick aber, wo die eine Kolbenstange zwecks Verstellung des entsprechenden Drehschiebers gedreht wird, auch die andere Kolbenstange und damit der andere Drehschieber an dieser Verstellung teilnehmen muss.
Bei dieser Ausführungsform ist die Kolbenstange 11 mit dem Kolhen 72 zweckmässig unter Vermittlung eines Kugellagers 19 verbunden, so dass der Kolben
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the cylinders 13 for the two pistons 12 opposite in the middle are combined into one.
A pressure medium is brought into action through openings 14 on the back of the piston, which can either be diverted from the working cylinder 1 and therefore then has the same voltage as the working medium acting on the slide mirror, or it can be any energy source, steam, air , Gas or some other medium can be supplied in order to bring about the necessary compensation. The pistons 12 are expediently subject to the action of spiral or flat springs 15, which have the purpose of pressing the corresponding rotary slide valve against their sealing surface when any pressure medium to bring about the compensation is not yet available, i.e. H. so at the start of the machine's work.
However, the compensation devices can also be on one side of the inlet or outlet. Outlet chambers. Such an embodiment is shown in the upper part of FIG. 1 and in detail in FIG. Here are the for the two rotary valves of the relevant inlet or. Compensation piston 12, 12 'provided for the outlet chamber on concentric rods 11, 11'
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through the pressure acting on the slide mirror is compensated.
With that in mind. that two or possibly more rotary valves are provided for each inlet or outlet, care must be taken that the two rotary valves are controlled in the same sense by suitable means by influencing the control shaft 76. This can, if the rotary valve, as shown in the lower part of Fig. 1 and in Figs. 5 and 6, within the inlet or
Outlet chambers are, simply done by the fact that the rotary valve on the facing surfaces with claws 17 into each other-
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However, execution can also be achieved in the manner shown in FIG. 3 by a corresponding configuration of the piston rods 11, 11 'lying one inside the other. in that one rod is equipped with a cam 18 which can slide in a corresponding groove in the hollow piston rod 11 'so that the two pistons 12, 12' can move against each other, but at the moment when one piston rod for the purpose of adjustment of the corresponding rotary valve is rotated, the other piston rod and thus the other rotary valve must take part in this adjustment.
In this embodiment, the piston rod 11 is expediently connected to the piston 72 by means of a ball bearing 19, so that the piston
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