AT520566B1 - Folie mit einer optisch erkennbaren Markierung - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verbundmaterial, zumindest aufweisend ein Substrat und eine Polyolefinschicht, wobei die Polyolefinschicht zumindest eine optisch erkennbare Markierung, die einen geometrischen Bereich der Oberfläche abdeckt, aufweist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der geometrische Bereich der Markierung gegenüber dem geometrischen Umgebungsbereich eine unterschiedliche thermische Behandlung, bevorzugt Abkühlung, erfahren hat. Die thermische Behandlung erfolgt bevorzugt dadurch, dass die Polyolefinschicht durch ein Extrusionsbeschichtungsverfahren auf das Substrat aufgebracht und durch den Kontakt mit einer Kühlwalze abgekühlt wird, wobei auf der der Kühlwalze gegenüberliegenden Seite eine Anpresswalze im Kontakt mit dem Substrat steht, und dass die Allpresswalze die Markierung in Form von Vertiefungen oder Ausnehmungen, von Erhöhungen oder von Einlagen aus einem Material mit schlechterem oder besserem Wärmeleitungskoeffizient als die Umgebung, oder einer Kombination davon, aufweist.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Folie, die eine optisch erkennbare Markierung aufweist, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer optisch erkennbaren Markierung auf einer aus einem Substrat und zumindest einer Polyolefinschicht bestehenden Folie, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 5.

[0002] Folien, die aus einem Substrat und einer Schichte aus Polyolefin bestehen, sind im Stand der Technik bekannt.

[0003] So offenbart die DE 10 2015 109 974 ein derartiges Laminat, bei dem das Substrat metallhaltig ist, und bei dem die aufeinander gebrachten Schichten mit elektromagnetischen Wellen behandelt werden, wodurch es zum Verbund kommt. Um über die Fläche unterschiedliche Bindungskraft zu erhalten ist vorgesehen, die elektromagnetischen Wellen entsprechend unterschiedlich einwirken zu lassen. Bevorzugt wird dabei ein Haftvermittler verwendet, der bei einer Temperatur aktiv wird, bei der die anderen Schichten noch keine Veränderung zeigen. Es werden zahlreiche Ausgestaltungen angegeben, so wird auch über die Kühlwalzen ohne Angabe von Gründen ausgesagt, dass sie glatt oder strukturiert sein können.

[0004] Die DE 600 06 066 T2, entsprechend der EP 1 146 170 möchte zu Verpackungszwecken ein derartiges Verbundmaterial mit glatter Substratoberfläche zum Ausbringen eines Druckes und eine raue Polyolefinoberfläche zum Vermeiden des Blockens beim Vereinzeln schaffen und schlägt dazu vor, die Kühlwalze für das Polyolefin rau zu gestalten. Die gleiche Maßnahme trifft auch die EP 1 010 641.

[0005] Aus der US 2017/0225444 ist ein Extrusionsverfahren bekannt, bei dem das flüssige (pastöse) Kunststoffmaterial vor dem Spalt auf eine gekühlte Walze aufgebracht wird, damit seine später freie Oberfläche bereits abkühlt, während die Kontaktoberfläche zum Substrat noch warm bleibt. Dazu gibt es zahlreiche Varianten und Ausgestaltungen.

[0006] Unter optisch erkennbar wird in der Beschreibung und in den Ansprüchen verstanden, dass mit freiem Auge erkennbare Markierungen auf der Seite des Verbundmaterials, auf der sich die Polyolefinschicht befindet, ausgebildet sind.

[0007] Als Substrat kann bevorzugt eine Aluminiumfolie, gemeint im technischen Sinn, nicht im chemisch reinen Sinn, aus sogenanntem Hart- oder Weichaluminium, bevorzugt in einer Stärke von 10pm bis 70pm, verwendet werden. Auch Verbundmaterialen bestehend aus Kunststofffilmen, mit oder ohne Aluminium, können verwendet werden.

[0008] So sind als Beispiele für Substrate ohne Aluminium PET-Filme, beispielsweise boPET=biaxial orientiertes Polyethylenterephtalat, mit Titandioxid weiß eingefärbtes PET aber auch metallisiertes PET, oder ähnliches zu nennen, ebenso wie Polypropylenfilme, beispielsweise CPP (= im Castfilmprozess hergestellte) oder boPP (= biaxial orientierte) Polypropylenfilme, die ihrerseits dem Stand der Technik entsprechend aus mehreren coextrudierten Lagen bestehen können, oder andere Filme, letztlich auch Papier.

[0009] Die genannten Substrate werden in dem den Gegenstand der Anmeldung betreffenden erfindungsgemäßen Verfahren, dies ist ein Extrusionsbeschichtungsprozess, mit einer Polyolefinbeschichtung beschichtet. Die Beschichtung kann aus einer oder mehreren coextrudierten Lagen entsprechend dem Stand der Technik bestehen. Dabei kann zur Erzielung der erforderlichen Haftung ein coextrudierter Haftvermittler (z.B. aus Ethylen-/Acrylsäurecopolymer für die Haftung auf Aluminiumfolie) zum Einsatz kommen. Ebenso möglich ist die Verwendung eines zuvor auf das Substrat auflackierten oder anders aufgebrachten Haftprimers.

[0010] Die wichtigsten Polyolefine, die zur Beschichtung verwendet werden können, sind Polyethylen- und Polypropylentypen. Dabei werden im Sinne der Anmeldung alle unter die genannten Materialien fallenden verschiedenen Typen verstanden. Unter den Begriff der Polyethylene fallen alle verschiedenen Typen, LDPE, LLDPE, HDPE, Metallocen-PE usw. Ebenso sind dem Stand der Technik nach Polyethylen-/Copolymere (z.B. Ethylen-/Vinylacetat (EVA) oder /6

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Ethylen-/Methylacrylat (EMA)) zu verstehen.

[0011] Auch Polypropylene (PP-Homopolymere) und Polypropylen-Copolymeren sind verwendbar, darüber hinaus auch andere, insbesondere siegelfähige, thermoplastische polyolefinische Materialien, wie sie in der Verpackungsindustrie bekannt sind.

[0012] Die Beschichtungen können, wie allgemein üblich, Additive zur Verbesserung der Gleiteigenschaften oder Antiblockadditive oder andere in der Kunststoffverarbeitung gebräuchliche Additive enthalten. Es ist auch gut möglich, dass Additive mit aktiver Wirkung (z.B. antimikrobieller Wirkung) in die Beschichtung integriert sind. Es hat sich auch gezeigt, dass der erfindungsgemäße optische Effekt auch bei gefüllten Schichten (z.B. mit 30% Talk in PE) gut sichtbar ist.

[0013] Einsatzgebiet der erfindungsgemäß erhaltenen Verbünde sind übliche flexible Verpackungsmaterialien, wobei aus diesen insbesondere Beutel- oder Stickpackverpackungen gefertigt werden können. Eine besondere Verwendung ist die als siegelfähiges Abdeckband, das als bahnförmiges Material oder etwa als Platine, auch Lid oder Deckel genannt, vorliegt und insbesondere im Zusammenhang mit sensiblen Gütern, somit im Bereich der Pharmaindustrie, der Elektronik und auch der Lebensmittelindustrie, zum Schließen von Bechern, Tassen, oder anderen Behältern, zumeist durch Siegeln, verwendet wird. Auch die Verwendung als Einwickelfolie, wobei insbesondere, aber ohne jede Beschränkung darauf, wieder an Lebensmittel und Pharmaprodukte, einschließlich pharmazeutischen Geräten, Einwegspritzen, aber auch elektronische Bauteile oder ähnliches, gedacht ist, ist zu nennen. Bei letzterer Verwendung ist die Siegeleigenschaft des Olefins in vielen Fällen ohne Bedeutung, die Wahlmöglichkeit betreffend das Olefin ist somit besonders groß.

[0014] Die Aufbringung der polyolefinischen Beschichtung auf das Substrat erfolgt bevorzugt nach dem aus dem Stand der Technik bekannten Extrusionsbeschichtungsverfahren, wobei das Verbundmaterial zwischen einer Kühlwalze und einer Anpresswalze, die zumeist mit zumindest einer Druckübertragungswalze zusammenwirkt, im Wesentlichen in vertikaler Richtung von oben nach unten durch den Walzenspalt geführt wird. Dabei wird auf der Seite der Kühlwalze der aus der Extruderdüse austretende schmelzflüssige ausgeformte Polyolefinfilm durch den Anpressdruck mit dem Substrat verbunden, während das Material von der Kühlwalze abgekühlt wird und dadurch „erstarrt“.

[0015] Erfindungsgemäß werden nun bei einem solchen Verfahren mit den eingangs genannten Ausgangsmaterialien die erfindungsgemäß zu schaffenden Markierungen dadurch erreicht, dass auf der Oberfläche der Anpresswalze, die üblicherweise aus Stahl besteht und einen Kunststoff-, Kautschuk-, Polyurethan- bzw. Gummiüberzug oder einen Überzug aus ähnlichem Material aufweist, geometrische Muster mit unterschiedlicher Wärmeübertragungsfähigkeit ausgebildet sind. So wird, auf völlig unerwartete Weise, durch das Substrat hindurch, eine auch über die Oberfläche des Beschichtungsfilms unterschiedliche Wärmeabfuhr erzielt, wegen den daraus resultierenden unterschiedlichen Abkühlgeschwindigkeiten läuft die morphologische Strukturausbildung in der Polyolefinschicht unterschiedlich ab und resultiert schließlich in der Ausbildung des optisch erkennbaren geometrischen Musters auf der der Walze abgekehrten Seite der Folie.

[0016] Polyolefine, wie sie eingangs erwähnt wurden und erfindungsgemäß zum Einsatz kommen, sind teilkristalline Kunststoffe, deren Gefügeausbildung wesentlich von der Abkühlgeschwindigkeit abhängig ist, daher wurde auch oben das Wort: erstarrt unter Gänsefüßchen gesetzt. Ist die Abkühlgeschwindigkeit der Schmelze hinreichend langsam, können sich die langen Molekülketten der Polymere teilweise ordnen (man spricht bei diesen geordneten Bereichen von (teil-)kristallinen Bereichen, die sich ausbilden). Die kristallinen Anteile können sich besser bzw. größer ausbilden, je langsamer die Abkühlung erfolgt, und das Material hat in der Folge aufgrund der Lichtbrechungseigenschaften und der Lichtstreuungseigenschaften der Kristallite ein milchig trübes optisches Erscheinungsbild. Kühlt man hingegen ein Polyolefin sehr rasch aus, so dass die Ausbildung geordneter Strukturen unterdrückt wird, erstarrt die Kunststoffschmelze ungeordnet (glasartig amorph) und hat demzufolge ein klares, transparentes

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AT 520 566 B1 2019-10-15 österreichisches patentamt optisches Erscheinungsbild.

[0017] Diese von Stelle zu Stelle unterschiedliche Abkühlung kann prinzipiell auf drei Ursachen an der Oberfläche der Anpresswalze (auch Anpresstrommel genannt) beruhen: Es kann das geometrische Muster in Form von Vertiefungen oder Ausnehmungen vorgesehen sein, es kann in Form von Erhebungen vorliegen, oder es kann aus einem Material mit im Vergleich zur Umgebung unterschiedlicher Wärmeleitfähigkeit bestehen, gegebenenfalls aus Kombinationen dieser Maßnahmen. In allen Fällen entsteht beim Anpressen des nunmehr mit dem heißen Schmelzfilm beschichteten Substrates an die Kühlwalze durch diese Unterschiede, gegebenenfalls in Kombination mit dem von Bereich zu Bereich unterschiedlichen Anpressdruck zufolge der Vertiefungen/Erhöhungen, der sich auf die Abkühlgeschwindigkeit auswirkt, eine unterschiedliche Abkühlhistorie, die zu optischen Unterschieden führt.

[0018] Interessant ist dabei, dass auch bei der Verwendung ein und derselben Anpresswalze durch unterschiedliche Anpressdrücke auch optisch unterschiedliche Resultate geschaffen werden können. Vermutlich hängt dies mit einer Änderung der Wärmeableitung bei geändertem Anpressdruck zusammen.

[0019] Wenn Vorsprünge als Wirkmittel gewählt werden, und diese hoch genug ausgebildet sind, so können sich die betroffenen Bereiche der Folie, Substrat und Polyolefinfilm, nach erfolgter Abkühlung, um bis zu 50 pm und gegebenenfalls mehr, über die umgebende Filmoberfläche erheben. Es ist in diesem Falle möglich, insbesondere bei Verwendung der Folie für Platinen, diese Unebenheiten auch als Mittel gegen das Blocken beim Vereinzeln von Lagen zu verwenden, da dazu als Untergrenze schon 15 bis 20 pm, je nach Aufbau der Folie insgesamt, ausreichen.

[0020] Beim Vorsehen von Vertiefungen bzw. Ausnehmungen kann es zu Änderungen der Höhenlage der Oberfläche(n) beidseits um bis zu 5 pm kommen, die üblicherweise in jeder Hinsicht (Druckbild, Klebefähigkeit, etc.) bei der Weiterverwendung unbeachtlich sind; wenn Einlagen aus anderem Material verwendet werden, hängt es von der Lage der Oberfläche der Einlage ab, ob und in welchem Ausmaß es zu geometrischen Änderungen an der Folie kommt.

[0021] Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme wird die Abkühlgeschwindigkeit des Olefins im Walzenspalt ausreichend beeinflusst, um zumindest teilweise kristallisieren und nicht nur wie ein Glas erhärten zu können, wodurch sich die unterschiedliche optische Erscheinung ergibt. Die Abkühlgeschwindigkeit kann zusätzlich durch die Prozessführung beeinflusst werden, insbesondere durch den Unterschied zwischen Schmelztemperatur des Polyolefins (üblicherweise zwischen 230-320°C) und der Kühlwalzentemperatur (üblicherweise zwischen 15-60°C), und, wie bereits erwähnt, durch Variation des Anpressdrucks der Anpresswalze.

[0022] Trotz des raschen Durchgangs des Endlosmaterials durch den Walzspalt sind die Bereiche klar und optisch sauber voneinander getrennt und ermöglichen das Aufbringen von Buchstaben, Symbolen, Bildern, etc., wie es sonst nur die Prägung von derartigen Produkten mittels Prägewalzen erlaubt.

[0023] Als bedeutsame Besonderheit ist anzusehen, dass die so geschaffenen optisch erkennbaren Bereiche, die Markierungen, beim Erwärmen auf etwas über 60°C, abhängig vom betrachteten Polyolefin und der Dauer des Haltens auf erhöhter Temperatur, verschwinden, ohne dass das Material flüssig oder auch nur pastös wird. Diese (einmalige) Reversibilität basiert auf molekularen Umlagerungsvorgängen (Nachkristallisation), die deutlich unter der Kristallitschmelztemperatur erfolgt. Dies kann als zusätzlicher Schutz, bzw. als Merkmal bei der Verwendung als Sicherheitselement einer Verpackung, verwendet werden, da Nachahmer das Nachzuahmende nur durch Druckverfahren, und damit dem Aufbringen von Fremdstoffen, erzeugen müssen, die nicht durch Erwärmen zum Verschwinden gebracht werden können, da sie ja üblicherweise keine Coextrusionsanlage zur Verfügung haben.

[0024] Dieses vollständige Verzichten auf Fremdmaterialien ist neben der Möglichkeit, die Merkmale direkt bei der Coextrusion aufzubringen ein weiterer wesentlicher Vorteil, den die Erfindung zur Verfügung stellt. Insbesondere beim Einsatz als Verpackungsmaterial sind Mar3/6

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Patentamt kierungen auf der dem Produkt (Füllgut) zugewandten Seite ohne die Verwendung zusätzlicher chemischer Stoffe besonders vorteilhaft, weil keine für den Konsumenten bedenklichen Substanzen aus dem Material migrieren und in das Produkt übergehen können.

[0025] Das Ausrüsten der Anpresswalze zur Schaffung der optischen Merkmale kann auf unterschiedliche Weisen geschehen, bewährt hat sich das Aufbringen dünner Teflonbänder, Kautschukbänder, Polyurethanbänder oder dergleichen, die die optischen Merkmale in Form von Ausstanzungen (Löcher) aufweisen. Dabei ist es bei nur teilweisem Aufbringen der Merkmale auf das Endlosmaterial durchaus möglich, diese Bänder, bzw. Ringe in axialer Richtung der Walze gesehen, nur teilweise auf die Anpresswalze aufzubringen, da deren geringe Stärke (zumeist zwischen 50 bis 250 Mikrometer), wohl ausreicht um den Anpressdruck und damit die Abkühlgeschwindigkeit zu modifizieren und auch durch das Substrat durch die Abkühlgeschwindigkeit des Polymers ausreichend zu beeinflussen, aber nicht ausreicht, um zu einer plastischen Deformation (Prägung) des Substrates zu führen, mit der oben genannten Grenze von maximal 5 pm, was bei derartigen Bearbeitungsschritten möglich ist.

[0026] Es ist selbstverständlich auch möglich im Obermaterial der Anpresswalze, die ja wie oben ausgeführt eine Stahlwalze mit einer elastischen, bzw. elastisch verformbaren Umhüllung, ist, diese Bereiche beispielsweise durch Vertiefungen zu schaffen, doch hat dies den Nachteil, dass eine solche kostspielige Walze sodann nur mehr für eine Art von Markierung verwendet werden kann, lohnt sich somit nur bei extrem großen Herstellungsmengen.

[0027] Im Vergleich dazu kann ein und dieselbe Anpresswalze durch das Aufbringen der jeweils passenden Teflonbänder oder anderer Bänder binnen kurzer Zeit für unterschiedliche Markierungen ausgerüstet werden.

[0028] Eine weitere Möglichkeit ist das Aufbringen der Markierungen mittels Flexodruckwalzen bzw. Flexodrucksleeves oder Flexodruckklischees, wobei zur Schaffung von Vertiefungen statt der üblichen Erhöhung der zu druckenden Markierungen in einer Art Umkehr diese vom Druck ausgenommen werden, sodass sie vertieft vorliegen und so für ein langsameres Abkühlen sorgen. Bei der Schaffung von Vorsprüngen niedriger Höhe wird das „übliche“ Verfahren angewandt.

[0029] Erhöhungen können natürlich durch das Aufkleben der entsprechenden geometrischen Muster geschaffen werden, aber auch durch das Abtragen der Umgebung.

[0030] Das Verwenden von Einsatzteilen, wie bei einer Intarsienoberfläche, ist das prinzipiell aufwendigste Verfahren, ermöglicht aber auch, eine Anpresswalze zu verwenden, bei der die Stahloberfläche die äußerste Oberfläche ist und die Ausnehmungen aufweist, in die Einsätze eingebracht werden können, die die Vertiefungen, Vorsprünge, unterschiedlichen Materialien bzw. entsprechende Kombinationen aufweisen. Dadurch kann ein und dieselbe Walze für nahezu beliebig viele Varianten verwendet werden.

[0031] Als Beispiele für erfindungsgemäß verwendbare Verbundmaterialien, die entsprechend behandelt werden können, sollen nur genannt werden:

[0032] 1) Aluminium 12pm, Coextrusionsbeschichtung bestehend aus Haftvermittler (Ethylen/Acrylsäurecopolymer), 4g und Siegelschicht aus EVA 10g.

2) Aluminiumfolie 30pm, Haftvermittler (EAA), 8g, Siegelschicht (PE gefüllt) 19g, und Deckschicht aus PE 3g.

3) Aluminiumfolie 20pm hart, Primer (lackiert) zur Erzielung von Haftung der Beschichtung, Beschichtung aus PE (15g)

4) boPET (biaxial orientiertes Polyethylenterephtalat) 36 bzw. 50pm, Primer (Lack), Coextrusionsbeschichtung bestehend aus PE (8g) und EMA (12g).

5) PET, metallisiert 23 g, Haftvermittler aus EAA (auf der metallisierten Seite) 5g, Siegel-/Peelschicht aus gefülltem PE-Compound 18g.

6) Aluminiumfolie 58pm, Haftprimer (lackiert), Coextrusionsbeschichtung bestehend aus PP-Compound ungefüllt, 5g; PP-Compound mit Füllstoff, 15g und PP-ungefüllt, 3 g.

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Patentamt [0033] Alle Massen-Angaben sind, soferne nichts anderes angegeben ist, jeweils „pro m²“ zu verstehen. Wenn von „Markierung“, „Band“, „Walze“, „Vertiefung“ „Vorsprung“ und all den anderen derartigen Gegenständen und Begriffen im Singular oder Plural gesprochen wird, sind stets auch Plural bzw. Singular gemeint und nur zur besseren Lesbarkeit wird auf die ermüdende Wahlmöglichkeitsangabe verzichtet.

[0034] Die Erfindung kann verschiedentlich abgewandelt werden, die einzelnen genannten Merkmale können in beliebiger Kombination auch anders als in den Erläuterungen bzw. Beispielen angegeben miteinander kombiniert werden, solange nur die Markierung durch die geometrisch unterschiedliche thermische Behandlung der Polyolefinschicht aufgebracht worden ist. Dazu ist es beispielsweise auch möglich, auch die Anpresswalze zu kühlen. Interessant ist, dass der erfindungsgemäße Effekt auch bei schlecht wärmeleitendem Substrat, wie beispielsweise Papier, auftritt.

[0035] Letztlich ist es nicht notwendig, das ausführlich dargelegte Coextrusionsverfahren durchzuführen, die Markierung kann erfindungsgemäß auch auf einem fertigen Verbundmaterial durch Auflegen eines Stempels zur Erwärmung und anschließendem Auflegen eines mit dem Muster (Erhöhung, Vertiefung, Intarsie, wie bei der Walze) versehenen Stempels zur differenzierten Abkühlung durchgeführt werden. Dies ist insbesondere für kleine Stückzahlen oder Einzelstücke passend.

[0036] Zusammenfassend kann man sagen, dass die Erfindung ein Verbundmaterial, zumindest aufweisend ein Substrat und eine Polyolefinschicht, wobei die Polyolefinschicht zumindest eine optisch erkennbare Markierung, die einen geometrischen Bereich der Oberfläche abdeckt, aufweist, betrifft. Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass der geometrische Bereich der Markierung gegenüber dem geometrischen Umgebungsbereich eine unterschiedliche thermische Behandlung, bevorzugt unterschiedliche Abkühlungsgeschwindigkeit, erfahren hat.

[0037] Zusammenfassend kann man sagen, die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Schaffung eines markierten Verbundmaterials, bei dem die Polyolefinschicht durch ein Extrusionsbeschichtungsverfahren auf das Substrat aufgebracht und durch den Kontakt mit einer Kühlwalze abgekühlt wird, wobei auf der der Kühlwalze gegenüberliegenden Seite eine Anpresswalze im Kontakt mit dem Substrat steht, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresswalze die Markierung in Form einer Vertiefung, oder einer Ausnehmung, oder eines Vorsprungs, oder einer Einlage eines Materials mit schlechterer oder besserer Wärmeleitung als die des Umgebungsmaterials, oder einer Kombination dieser Möglichkeiten, aufweist.

Claims (10)

1. Verbundmaterial, zumindest aufweisend ein Substrat und eine Polyolefinschicht, wobei die Polyolefinschicht zumindest eine optisch erkennbare Markierung, die einen geometrischen Bereich der Oberfläche abdeckt, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der geometrische Bereich der Markierung gegenüber dem geometrischen Umgebungsbereich eine unterschiedliche thermische Behandlung erfahren hat.

2. Verbundmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die thermische Behandlung eine Abkühlung ist.

3. Verbundmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat eine Aluminiumfolie, ein PET-Film, beispielsweise aus boPET und/oder mit Titandioxidweiß gefärbt, oder ein metallisierter PET-Film, ein Polypropylenfilm wie CPP oder boPP-Film, jeweils einlagig oder aus mehreren coextrudierten Lagen bestehend, oder auch Papier, ist.

4. Verbundmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyolefin aus der folgenden Gruppe ausgewählt ist: Polyethylen in den verschiedensten Typen wie: LDPE, LLDPE, HDPE, Metallocen-PE, Polyethylen-/Copolymere, wie Ethylen-/Vinylacetat (EVA), Ethylen-/Methylacrylat (EMA); Polypropylen in den verschiedensten Typen wie PPHomopolymere, Polypropylen-Copolymere und andere, siegelfähige, thermoplastische polyolefinische Materialien, wie sie in der Verpackungsindustrie bekannt sind.

5. Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei die Polyolefinschicht durch ein Extrusionsbeschichtungsverfahren auf das Substrat aufgebracht und durch den Kontakt mit einer Kühlwalze abgekühlt wird, wobei auf der der Kühlwalze gegenüberliegenden Seite eine Anpresswalze im Kontakt mit dem Substrat steht, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresswalze die Markierung in Form von Vertiefungen oder Ausnehmungen aufweist.

6. Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei die Polyolefinschicht durch ein Extrusionsbeschichtungsverfahren auf das Substrat aufgebracht und durch den Kontakt mit einer Kühlwalze abgekühlt wird, wobei auf der der Kühlwalze gegenüberliegenden Seite eine Anpresswalze im Kontakt mit dem Substrat steht, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresswalze die Markierung in Form von Einlagen aus einem Material mit schlechterem oder besseren Wärmeleitungskoeffizient als die Umgebung aufweist.

7. Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei die Polyolefinschicht durch ein Extrusionsbeschichtungsverfahren auf das Substrat aufgebracht und durch den Kontakt mit einer Kühlwalze abgekühlt wird, wobei auf der der Kühlwalze gegenüberliegenden Seite eine Anpresswalze im Kontakt mit dem Substrat steht, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresswalze die Markierung in Form von Erhöhungen aufweist.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhungen um über 25 pm über die umgebende Oberfläche vorstehen.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresswalze mit zumindest einem Band aus Kunststoff, insbesondere Teflon, aus Kautschuk, oder aus Gummi, oder aus Polyurethan umwunden ist, die die Markierung in Form von Vertiefungen oder Ausnehmungen, von Erhöhungen oder von Einlagen aus einem Material mit schlechterem oder besserem Wärmeleitungskoeffizient als die Umgebung, oder einer Kombination davon, aufweist.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresswalze eine Flexodruckwalze ist, die die Markierung im Flexodrucksleeve bzw. Flexodruckklischee aufweist.

Hierzu keine Zeichnungen