AT527528A1

AT527528A1 - Discharge device for bulk material

Info

Publication number: AT527528A1
Application number: ATA50710/2023A
Authority: AT
Original assignee: 4Next Generation Gmbh
Priority date: 2023-09-06
Filing date: 2023-09-06
Publication date: 2025-03-15
Also published as: WO2025050156A3; WO2025050156A2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Austrags-Vorrichtung (1) zum Komprimieren und Austra- gen von bedingt rieselfähigem Schüttgut in eine Austragsrichtung (2), umfassend einen von einem Gehäuse (4) gebildeten Förderkanal (5), wobei das Gehäuse (4) eine erste ebene Wandung (8) und eine, der ersten ebenen Wandung (8) gegenüberliegende zweite ebene Wandung (9) aufweist, wobei die ebenen Wandungen (8, 9) jeweils einen Neigungswinkel (11, 12) relativ zur Austragsrichtung (2) auf- weisen, sodass der Förderkanal (5) in Austragsrichtung (2) verjüngend ausgebildet ist. Weiters ist eine, der ersten ebenen Wandung (8) innerhalb des Förderka- nals (5) nächstliegende und um eine erste Drehachse (15) drehbare erste Reib- scheibe (13) mit einer, der ersten ebenen Wandung (8) abgewandten ersten Reibfläche (14) vorgesehen ist und eine, der zweiten ebenen Wandung (9) innerhalb des Förderkanals (5) nächstliegende und um eine zweite Drehachse (18) drehbare zweite Reibscheibe (16) mit einer, der zweiten ebenen Wandung (9) abgewandten zweiten Reibfläche (17) vorgesehen, wobei die Reibscheiben (13, 16) mit wenigs- tens einem ersten Antriebsmotor (19) antreibbar gekoppelt sind, sodass beim Antreiben der Reibscheiben (13, 16) Mahlgut bzw. Schüttgut mittels der Reibflächen (14, 17) komprimierbar und in Austragsrichtung (2) austragbar ist. Weiters betrifft die Erfindung noch ein Verfahren zur Bestimmung der Brückenbildung von Schütt- gut.The invention relates to a discharge device (1) for compressing and discharging partially free-flowing bulk material in a discharge direction (2), comprising a conveying channel (5) formed by a housing (4), wherein the housing (4) has a first flat wall (8) and a second flat wall (9) opposite the first flat wall (8), wherein the flat walls (8, 9) each have an angle of inclination (11, 12) relative to the discharge direction (2), so that the conveying channel (5) is tapered in the discharge direction (2). Furthermore, a first friction disc (13) is provided, which is closest to the first flat wall (8) within the conveyor channel (5) and is rotatable about a first axis of rotation (15), and has a first friction surface (14) facing away from the first flat wall (8), and a second friction disc (16) is provided, which is closest to the second flat wall (9) within the conveyor channel (5) and is rotatable about a second axis of rotation (18), and has a second friction surface (17) facing away from the second flat wall (9), wherein the friction discs (13, 16) are drivably coupled to at least one first drive motor (19), so that when the friction discs (13, 16) are driven, the ground material or bulk material can be compressed by means of the friction surfaces (14, 17) and discharged in the discharge direction (2). The invention also relates to a method for determining the bridging of bulk material.

Description

dingt rieselfähigem Schüttgut. dingt free-flowing bulk material.

In der Kunststoffindustrie und Kunststoffaufbereitung kann es notwendig sein, dass Mahlgut oder Schüttgut einem Prozess bzw. eine Materialstrom beigemengt wird, welches Mahlgut oder Schüttgut idealerweise auch vorverdichtet sein kann. Beispielsweise kann aus einem Speicherbehältnis mittels einer Austrags-Vorrichtung Mahlgut oder Schüttgut komprimiert bzw. vorverdichtet werden, um dieses dann auszutragen und dadurch in entsprechenden Mengen in den Materialstrom eines Extruders oder auch bei anderen Prozessabschnitten der Kunststofferzeu-In the plastics industry and plastics processing, it may be necessary to add regrind or bulk material to a process or material stream, which regrind or bulk material can ideally also be pre-compacted. For example, regrind or bulk material can be compressed or pre-compacted from a storage container using a discharge device in order to then discharge it and thus feed it in appropriate quantities into the material stream of an extruder or other process stages of the plastics production.

gung in Materialströme beizumengen. to be added to material streams.

Aus EP1637824 B1 und EP3628611 A1 sind Vorrichtung zum Ausbringen und Dosieren von Mahlgut oder Schüttgut bekannt. Als Austragungs-Vorrichtung findet dabei eine Vorrichtung umfassend eine Zellenradschleuse bzw. ein Zellenrad Verwendung. Insbesondere bei nicht rieselfähigem Mahlgut oder feingranularem und nur bedingt rieselfähigem Schüttgut, welche als Zusatzstoffe bei der Kunststofferzeugung bzw. -aufbereitung Verwendung finden können, kann es dabei zum Verklemmen von Material, zum Auftreten von Materialagglomerationen oder zu undefinierten Materialdichten bzw. Schüttgutdichten durch prinzipbedingtes bereichsweisen Komprimieren des Schüttgutes kommen, was sich auf die Prozesssicherheit und -genauigkeit bei der Kunststofferzeugung bzw. -aufbereitung nachteilig EP1637824 B1 and EP3628611 A1 disclose devices for discharging and dosing ground material or bulk material. A device comprising a rotary valve or a rotary valve is used as the discharge device. Particularly with non-free-flowing ground material or fine-granular and only partially free-flowing bulk material, which can be used as additives in plastics production or processing, this can lead to jamming of the material, the occurrence of material agglomerations, or undefined material or bulk material densities due to the inherent compression of the bulk material in certain areas, which can have a detrimental effect on process reliability and accuracy in plastics production or processing.

auswirkt. affects.

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reitung verbessert sind. processing are improved.

Diese Aufgabe wird durch eine Austrags-Vorrichtung gemäß den Ansprüchen gelöst. Die erfindungsgemäße Austrags-Vorrichtung zum Komprimieren und Austragen von nicht bzw. schwer rieselfähigem Mahlgut bzw. von feingranularem und/oder bedingt rieselfähigem Schüttgut in eine Austragsrichtung aus einem Speicher bzw. Silo, umfasst einen abschnittsweise von einem Gehäuse gebildeten Förderkanal mit einem Einlaufbereich und einem Austragsbereich, wobei das Gehäuse eine erste ebene Wandung und eine, der ersten ebenen Wandung entlang einer Normalrichtung relativ zur Austragsrichtung gegenüberliegende zweite ebene Wandung aufweist, wobei die erste ebene Wandung einen ersten Neigungswinkel relativ zur Austragsrichtung aus einem Bereich umfassend -1° bis 60°, insbesondere -5° bis -45°, und die zweite ebene Wandung einen zweiten Neigungswinkel relativ zur Austragsrichtung aus einem Bereich umfassend 1° bis 60°, insbesondere 5° bis 45°, aufweist, sodass der Förderkanal in Austragsrichtung This object is achieved by a discharge device according to the claims. The discharge device according to the invention for compressing and discharging non-free-flowing or poorly free-flowing ground material or fine-granular and/or partially free-flowing bulk material in a discharge direction from a storage or silo, comprises a conveying channel formed in sections by a housing with an inlet area and a discharge area, wherein the housing has a first flat wall and a second flat wall opposite the first flat wall along a normal direction relative to the discharge direction, wherein the first flat wall has a first angle of inclination relative to the discharge direction from a range comprising -1° to 60°, in particular -5° to -45°, and the second flat wall has a second angle of inclination relative to the discharge direction from a range comprising 1° to 60°, in particular 5° to 45°, so that the conveying channel in the discharge direction

verjüngend ausgebildet ist. is tapered.

Weiters ist eine, der ersten ebenen Wandung innerhalb des Förderkanals nächstliegende und drehbar gelagerte, insbesondere kreisrunde erste Reibscheibe mit einer, der ersten ebenen Wandung abgewandten ersten Reibfläche vorgesehen bzw. ausgebildet und eine, der zweiten ebenen Wandung innerhalb des Förderkanals nächstliegende und drehbar gelagerte, insbesondere kreisrunde zweite Reibscheibe mit einer, der zweiten ebenen Wandung abgewandten zweiten Reibfläche vorgesehen bzw. ausgebildet. Die erste Reibfläche ist im Wesentlichen parallel zur ersten ebenen Wandung ausgerichtet und die zweite Reibfläche ist im Wesentlichen parallel zur zweiten ebenen Wandung ausgerichtet. Die erste Reibscheibe ist um eine, relativ zur ersten ebenen Wandung im Wesentlichen normal ausgerich-Furthermore, a first friction disc, which is closest to the first planar wall within the conveying channel and is rotatably mounted, is provided or formed, in particular a circular first friction disc with a first friction surface facing away from the first planar wall, and a second friction disc, which is closest to the second planar wall within the conveying channel and is rotatably mounted, is provided or formed, in particular a circular second friction disc with a second friction surface facing away from the second planar wall. The first friction surface is aligned substantially parallel to the first planar wall, and the second friction surface is aligned substantially parallel to the second planar wall. The first friction disc is aligned substantially perpendicularly to the first planar wall.

tete erste Drehachse und die zweite Reibscheibe ist um eine, relativ zur zweiten first axis of rotation and the second friction disc is rotated by a relative to the second

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ist. is.

Durch die flächige und vorzugsweise kreisrunde Ausgestaltung der jeweiligen Reibfläche und eine entsprechende Dimensionierung der Reibflächen sowie des Förderkanals wird dabei die Brückenbildung zwischen den Partikeln bzw. Teilchen des Schüttgutes begünstigt, sodass das Schüttgut durch die, über Reibung an den Reibflächen eingebrachte Rotationsenergie der Reibscheiben im Zusammenwirken mit dem sich verjüngenden Förderkanal komprimiert und aus der AustragsVorrichtung ausgetragen wird, um das Schüttgut in komprimierter Form einem weiteren Prozess bereitstellen zu können. Durch die erfindungsgemäße einfache Ausgestaltung der Austrags-Vorrichtung werden weitestgehend ein bereichsweises Agglomerieren des Schüttgutes und damit Bereiche mit undefinierter bzw. unerwünscht erhöhter Dichte vermieden, sodass entsprechend der Rotationsgeschwindigkeit der Reibscheiben in Verbindung mit der Ausgestaltungsform des Förderkanals je Eigenschaften des Schüttgutes eine prozesssichere und prozessgenaue, im Sinne der Dosierung des Schüttgutes, Austragung des Schüttgutes gewährleis-The flat and preferably circular design of the respective friction surface and the corresponding dimensioning of the friction surfaces and the conveying channel promotes the formation of bridges between the particles of the bulk material, so that the bulk material is compressed by the rotational energy of the friction discs introduced through friction on the friction surfaces in conjunction with the tapered conveying channel and is discharged from the discharge device in order to be able to provide the bulk material in compressed form for a further process. The simple design of the discharge device according to the invention largely prevents any agglomeration of the bulk material in certain areas and thus areas with undefined or undesirably increased density, so that, depending on the rotational speed of the friction discs in conjunction with the design of the conveying channel and depending on the properties of the bulk material, a reliable and precise discharge of the bulk material, in terms of dosing of the bulk material, is guaranteed.

tet ist. is tested.

Vorteilhaft ist auch eine Ausprägung, gemäß welcher vorgesehen sein kann, dass die erste Reibscheibe mit dem wenigstens einen ersten Antriebsmotor antreibbar gekoppelt ist und die zweite Reibscheibe mit einem zweiten Antriebsmotor antreibbar gekoppelt ist. Dadurch kann die Drehbewegung der ersten Reibscheibe und der zweiten Reibscheibe individuell geregelt bzw. gesteuert werden. Dadurch kann die Dosierung bzw. auch das Komprimieren des Schüttgutes bedarfsgerecht gere-Another advantageous embodiment is one in which the first friction disc is drivably coupled to the at least one first drive motor, and the second friction disc is drivably coupled to a second drive motor. This allows the rotational movement of the first friction disc and the second friction disc to be individually regulated or controlled. This allows the dosing or compression of the bulk material to be regulated as needed.

gelt bzw. gesteuert werden. be controlled or regulated.

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hung derselben relativ zur Antriebsachse eine Schwenkbewegung. ing of the same relative to the drive axis a pivoting movement.

Die Austrags-Vorrichtung ist im Betrieb derselben zwangsweise an einen Speicher oder Silo für Schüttgut in Austragsrichtung anschließend positioniert, wobei die Austragsrichtung vorzugsweise in Vertikalrichtung verlaufend ist, sodass Schüttgut durch die darauf wirkende Schwerkraft aus dem Speicher in die Austrags-Vorrichtung nachsackt. Durch den sich vom Einlaufbereich zum Austragsbereich verjüngenden Förderkanal und die Rotation der runden Reibflächen der Reibscheiben wird Schüttgut einerseits in den Abschnitten der runden Reibflächen, die entsprechend der Rotation der Reibscheiben im Wesentlichen entgegen der Austragsrichtung bewegt werden, verdichtet bzw. komprimiert und andererseits in den Abschnitten der runden Reibflächen, die entsprechend der Rotation der Reibschei-During operation, the discharge device is necessarily positioned adjacent to a storage or silo for bulk material in the discharge direction, whereby the discharge direction is preferably vertical, so that bulk material sinks from the storage into the discharge device due to the force of gravity acting on it. Due to the conveyor channel tapering from the inlet area to the discharge area and the rotation of the round friction surfaces of the friction discs, the bulk material is compacted or compressed on the one hand in the sections of the round friction surfaces that are moved essentially opposite to the discharge direction in accordance with the rotation of the friction discs, and on the other hand in the sections of the round friction surfaces that are moved

ben im Wesentlichen entlang der Austragsrichtung bewegt werden, zum Austrags-are moved essentially along the discharge direction, to the discharge

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sert. sert.

Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn die erste Reibscheibe und die zweite Reibscheibe jeweils mittels eines Kugelflansches an der Antriebswelle mit jeweils zugehö6öriger Kugelpfanne der Reibscheiben gelagert sind und mittels eines Mitnehmer-Organs in Wirkverbindung mit einem Anlauf-Element zur Übertragung von Drehmoment mit der Antriebswelle antreibbar gekoppelt sind. Alternativ zum Kugelflansch in Verbindung mit einem Mitnehmer-Organ in Kombination mit einem Anlauf-Element ist dabei auch eine Ausgestaltung der drehmomentübertragenden Verbindung bei gleichzeitiger Schwenkbarkeit der Reibscheiben eine Vielkeilwelle, eine Bogenzahnkupplung oder eine einfache Nut-Feder-Verbindung mit entsprechenden Freiheitsgraden für die Schwenkbewegung der Reibscheiben denkbar. Furthermore, it may be expedient if the first friction disc and the second friction disc are each mounted on the drive shaft by means of a ball flange, each with a corresponding ball socket for the friction discs, and are drivably coupled to the drive shaft by means of a driver element in operative connection with a starting element for transmitting torque. As an alternative to the ball flange in conjunction with a driver element in combination with a starting element, a design of the torque-transmitting connection with simultaneous pivotability of the friction discs is also conceivable, using a splined shaft, a curved-tooth coupling, or a simple tongue-and-groove connection with corresponding degrees of freedom for the pivoting movement of the friction discs.

Jedenfalls wird durch die vorgeschlagene Verbindung gewährleistet, dass ein In any case, the proposed connection ensures that a

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getragen werden. be worn.

Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass zwischen einer ebenen Wandung und einer dazu nächstliegenden Reibscheibe jeweils eine Rollen- bzw. Gleitlagereinrichtung vorgesehen bzw. ausgebildet ist. Dadurch wird auf einfache Weise ein Anlaufen der Reibscheiben an der jeweils nächstliegenden ebenen Wand verhindert und die Reibscheiben sind in Axialrichtung bezüglich deren jeweiligen Drehachsen gelagert. Dadurch wird ein notwendiges Drehmoment für das Rotieren der Reibscheiben minimiert, was einerseits zu einer verbesserten Wirtschaftlichkeit der Austrags-Vorrichtung führt und andererseits den Gleichlauf der Rotation der Reibscheiben verbessert, sodass eine zielgerichtete Komprimierung und Austra-Furthermore, it can be provided that a roller or plain bearing device is provided or formed between a flat wall and a friction disc located closest to it. This simply prevents the friction discs from running into the nearest flat wall, and the friction discs are mounted axially with respect to their respective axes of rotation. This minimizes the torque required to rotate the friction discs, which on the one hand leads to improved efficiency of the discharge device and on the other hand improves the synchronization of the rotation of the friction discs, thus enabling targeted compression and discharge.

gung des Schüttgutes ermöglicht ist. transport of the bulk material is possible.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass, die jeweilige Rollen- bzw. Gleitlagereinrichtung als Anlaufring und mit der zugehörigen Reibscheibe als Gleitpaarung ausgebildet ist, wobei der jeweilige Anlaufring aus dem weicheren Material der Gleitpaarung gebildet ist. Dadurch ergibt sich eine satte Auflage der Reibscheiben auf dem jeweiligen Anlaufring, was die Laufruhe der sich im Betrieb der AustragsVorrichtung drehenden Reibscheiben verbessert und dadurch wiederum eine ziel-Furthermore, it can be provided that the respective roller or plain bearing device is designed as a thrust ring and with the associated friction disc as a sliding pair, wherein the respective thrust ring is made of the softer material of the sliding pair. This results in a firm support of the friction discs on the respective thrust ring, which improves the smooth running of the friction discs rotating during operation of the discharge device and thus in turn ensures a targeted

gerichtete Komprimierung und Austragung des Schüttgutes ermöglicht ist. directed compression and discharge of the bulk material is possible.

Gemäß einer besonderen Ausprägung ist es möglich, dass die jeweilige Rollenbzw. Gleitlagereinrichtung in einem, dem Austragsbereich nächstliegenden Abschnitt einen, in eine Umfangsrichtung der Rollen- bzw. Gleitlagereinrichtung verlaufenden radialen Durchbruch aufweist, sodass in den Raum zwischen jeweiliger Reibscheibe und nächstliegender ebener Wandung unerwünscht eindringendes Schüttgut abführbar ist. In den Raum, welcher zwischen einer Reibscheibe und According to a special embodiment, it is possible for the respective roller or plain bearing device to have a radial opening in a section closest to the discharge area, running in a circumferential direction of the roller or plain bearing device, so that any bulk material that may undesirably penetrate into the space between the respective friction disc and the nearest flat wall can be discharged. In the space which is located between a friction disc and

der jeweils nächstliegenden ebenen Wandung zwangsweise durch das Vorsehen the nearest flat wall by providing

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und jeweiliger nächstliegender ebene Wandung zu begünstigen. and the respective nearest flat wall.

Des Weiteren kann es zweckmäßig sein, wenn das Gehäuse im Einlaufbereich jeweils ein, an der ersten ebenen Wandung und der zweiten ebenen Wandung positionsfixiertes Ableitblech aufweist, wobei die erste Reibscheibe und die zweite Reibscheibe vom jeweiligen Ableitblech in Austragsrichtung abschnittsweise überdeckt sind. Die Ableitbleche können dabei vorzugsweise die jeweilige gesamte Breitseite der Reibscheiben in einer Projektion auf den Grundriss der AustragsVorrichtung überdecken. Weiters können die Ableitbleche vorzugsweise derart ausgestaltet sein, dass diese eine Form aufweisen, die der Bogenform der Reibscheiben folgt, wodurch die jeweilige Reibscheibe in Austragsrichtung vollständig von dem jeweiligen Ableitblech abgedeckt ist. Dadurch wird das Eindringen von Schüttgut in den Raum zwischen Reibscheibe und jeweils nächstliegender ebene Wandung weitestgehend unterbunden. Somit sind abermals die Wirksamkeit und Prozesssicherheit der Austrags-Vorrichtung verbessert, wie dies bereits vorherge-Furthermore, it may be expedient for the housing to have a deflector plate in the inlet area, each fixed in position on the first flat wall and the second flat wall, wherein the first friction disc and the second friction disc are partially covered by the respective deflector plate in the discharge direction. The deflector plates can preferably cover the entire broad side of the friction discs in a projection onto the floor plan of the discharge device. Furthermore, the deflector plates can preferably be designed such that they have a shape that follows the curved shape of the friction discs, whereby the respective friction disc is completely covered by the respective deflector plate in the discharge direction. This largely prevents the penetration of bulk material into the space between the friction disc and the nearest flat wall. This once again improves the effectiveness and process reliability of the discharge device, as already mentioned.

hende beschrieben wurde. described in the end.

Ferner kann vorgesehen sein, dass die erste ebene Wandung und die zweite ebene Wandung in einem jeweiligen Überdeckungsbereich der ersten Reibscheibe bzw. der zweiten Reibscheibe Durchbrüche, also hin zum jeweiligen Raum zwischen Reibscheibe und jeweiliger nächstliegender ebenen Wandung, Furthermore, it can be provided that the first flat wall and the second flat wall have openings in a respective overlap area of the first friction disc or the second friction disc, i.e. towards the respective space between the friction disc and the respective nearest flat wall,

aufweisen, wobei die Durchbrüche mit einer Gas-Versorgungseinrichtung zum wherein the openings are provided with a gas supply device for

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sind. are.

Vorteilhaft ist auch eine Ausprägung, gemäß welcher vorgesehen sein kann, dass zwischen der ersten Reibscheibe und der zweiten Reibscheibe wenigstens eine, mit der Antriebswelle drehbeweglich gekoppelte und insbesondere kreisrunde weitere Reibscheibe mit gegenüberliegenden Reibflächen vorgesehen ist, wobei die Reibflächen normal zur Antriebsdrehachse ausgerichtet sind. Für die Komprimierung und Austragung des Schüttgutes ist eine Brückenbildung des Schüttgutes zwischen zwei nächstliegenden Reibflächen notwendig. Je nach Eigenschaften des Schüttgutes kann der maximal mögliche Abstand zwischen zwei nächstliegenden Reibflächen, der noch eine Brückenbildung des Schüttgutes erlaubt, variieren. Falls der Förderkanal für einen hohen Durchsatz an Schüttgut ausgelegt ist, kann es vorkommen, dass der Abstand in Richtung der Normalrichtung zwischen der ersten Reibfläche und der zweiten Reibfläche zu groß für eine hinreichende Brückenbildung des Schüttgutes ist. Durch Vorsehen des weiteren Reibrades kann diesem Umstand entgegengewirkt werden und ein hoher Durchsatz bzw. eine hohe Austragungsrate an Schüttgut mit der Austrags-Vorrichtung erreicht werden, wobei gleichzeitig die Brückenbildung des Schüttgutes für eine Komprimierung Another advantageous embodiment provides for at least one additional friction disc, which is rotatably coupled to the drive shaft and is in particular circular and has opposing friction surfaces, between the first friction disc and the second friction disc, wherein the friction surfaces are aligned normal to the drive axis of rotation. For the compression and discharge of the bulk material, bridging of the bulk material between two nearest friction surfaces is necessary. Depending on the properties of the bulk material, the maximum possible distance between two nearest friction surfaces that still allows bridging of the bulk material can vary. If the conveyor channel is designed for a high throughput of bulk material, it may happen that the distance in the normal direction between the first friction surface and the second friction surface is too large for sufficient bridging of the bulk material. By providing the additional friction wheel, this situation can be counteracted and a high throughput or a high discharge rate of bulk material can be achieved with the discharge device, while at the same time the bridging of the bulk material for compression

und prozesssichere Austragung des Schüttgutes weiterhin erreichbar ist. and process-reliable discharge of the bulk material can still be achieved.

Gemäß einer Weiterbildung ist es möglich, dass die Reibscheiben ausgehend von der jeweiligen Reibfläche mehrere über die jeweilige Reibfläche verteilt angeord-According to a further development, it is possible that the friction discs are arranged in several distributed over the respective friction surface, starting from the respective friction surface.

nete Kavitäten aufweisen. Unter Kavitäten sind dabei beispielsweise Eintiefungen, have defined cavities. Cavities include, for example, depressions,

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Kavitäten erhöht ist. cavities is increased.

Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn am Gehäuse positionsfixiert ein sich zwischen zwei bzw. sich Jeweils zwischen zwei Reibscheiben erstreckendes Abschabelement ausgebildet ist, sodass eine Mitnahme von Mahlgut bzw. Schüttgut bei angetriebener Austrags-Vorrichtung bzw. bei jeweils sich drehenden Reibscheiben entgegen der Austragsrichtung verhinderbar ist. Das Abschabelement bzw. das jeweilige Abschabelement kann sich zwischen zwei nächstliegenden Reibscheiben erstreckt bzw. den Abstand zwischen jeweils zwei nächstliegenden Reibscheiben überspannt bzw. überbrücken. Das Abschabelement bzw. das jeweilige Abschabelement kann sich ausgehend vom Gehäuse in Richtung des Förderkanals und vorzugsweise auch in Richtung des Einlaufbereiches erstrecken. Dabei kann das Abschabelement bzw. das jeweilige Abschabelement als ein Blech oder ein, in Richtung oder in Richtung entgegen der Austragsrichtung aufgewölbtes Blech ausgebildet sein. Dadurch wird das Verfrachten von Schüttgut mittels der Reibscheiben entgegen der Austragsrichtung unterbunden. Bei entsprechender gewölbter Ausgestaltung eines Abschabelementes kann weiters die Komprimierung des Schüttgutes bzw. die durch Drehung der Reibscheiben bedingte Verfrachtung des Schüttgutes innerhalb des Förderkanals gelenkt werden. Dadurch kann auf Furthermore, it can be expedient if a scraping element is formed in a fixed position on the housing and extends between two or respectively between two friction discs, so that the entrainment of ground material or bulk material against the discharge direction can be prevented when the discharge device is driven or when the friction discs are each rotating. The scraping element or the respective scraping element can extend between two nearest friction discs or span or bridge the distance between two nearest friction discs. The scraping element or the respective scraping element can extend from the housing in the direction of the conveyor channel and preferably also in the direction of the inlet area. The scraping element or the respective scraping element can be designed as a sheet metal or a sheet metal curved in the direction of or in the direction opposite to the discharge direction. This prevents the transport of bulk material by means of the friction discs against the discharge direction. With a correspondingly curved design of a scraper element, the compression of the bulk material or the transport of the bulk material within the conveyor channel caused by the rotation of the friction discs can be controlled.

einfach Weise eine definierte Kompression des Schüttgutes eingestellt werden. A defined compression of the bulk material can be easily set.

Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass das Abschabelement bzw. das jeweilige Abschabelement als ein, den Abstand in Normalrichtung zwischen zwei Reibscheiben überbrückendes Blech ausgebildet ist, wobei das Abschabelement bzw. Furthermore, it can be provided that the scraping element or the respective scraping element is designed as a sheet metal bridging the distance in the normal direction between two friction discs, wherein the scraping element or

das jeweilige Abschabelement einen Winkel relativ zur Austragungsrichtung aus the respective scraping element forms an angle relative to the discharge direction

einem Bereich umfassend 5° bis 90°, insbesondere 10° bis 60°, aufweist. Dabei a range comprising 5° to 90°, in particular 10° to 60°.

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kann das Abschabelement bzw. das jeweilige Abschabelement auch nur abschnittweise eine Winkel relativ zur Austragsrichtung aus einem Bereich umfassend 5° bis 90°, insbesondere 10° bis 60°, aufweisen. Das Abschabelement bzw. das jeweilige Abschabelement kann weiters, ausgehend vom Gehäuse bis zur Lage der jeweiligen Drehachse der Reibscheiben oder bis zur Lage der Antriebsdrehachse vorstehend bzw. vorstoßend ausgebildet sein, wobei das Abschabelement auf derjenigen Seite des Gehäuses positionsfixiert ausgebildet ist, sodass mittels des Abschabelements bzw. des jeweiligen Abschabelements eine Mitnahme von Mahlgut bzw. Schüttgut bei angetriebener Austrags-Vorrichtung bzw. bei jeweils sich drehenden Reibscheiben entgegen der Austragsrichtung verhin-The scraping element or the respective scraping element can also have an angle relative to the discharge direction from a range of 5° to 90°, in particular 10° to 60°, only in sections. The scraping element or the respective scraping element can furthermore be designed to protrude or project from the housing to the position of the respective axis of rotation of the friction discs or to the position of the drive axis of rotation, wherein the scraping element is designed to be fixed in position on that side of the housing, so that the scraping element or the respective scraping element prevents the entrainment of ground material or bulk material when the discharge device is driven or when the friction discs are rotating in the opposite direction to the discharge direction.

derbar ist. is derivable.

Durch das Vorsehen und die vorhergehend beschriebene Ausgestaltung des Abschabelements bzw. des jeweilige Abschabelements wird dabei nicht nur eine Mitnahme von Mahlgut bzw. von Schüttgut bei angetriebener Austrags-Vorrichtung bzw. bei jeweils sich drehenden Reibscheiben entgegen der Austragsrichtung verhindert, sondern das Schüttgut wird weiters auch noch durch Förderung in Richtung des Abschabelements bzw. des jeweilige Abschabelements mittels der sich drehenden Reibscheiben komprimiert. Es ist dabei zu beachten, dass zwischen Abschabelement bzw. zwischen jeweiligem Abschabelement und nächstliegender Reibscheibe ein Spalt vorgesehen ist, um das Anlaufen der Reibscheiben am Abscha-The provision and the previously described design of the scraping element or the respective scraping element not only prevents the entrainment of ground material or bulk material when the driven discharge device or the respective rotating friction discs are in the opposite direction to the discharge direction, but the bulk material is also compressed by conveying it in the direction of the scraping element or the respective scraping element by means of the rotating friction discs. It should be noted that a gap is provided between the scraping element or between the respective scraping element and the nearest friction disc to prevent the friction discs from touching the scraping element.

belement zu verhindern. belement to prevent.

Die Erfindung betrifft weiters noch ein Verfahren zur Quantifizierung bzw. Bestimmung der Brückenbildung von Schüttgut, wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte umfasst: The invention further relates to a method for quantifying or determining the bridging of bulk material, the method comprising the following method steps:

- Bereitstellen einer Austrags-Vorrichtung umfassend - Providing a discharge device comprising

-- einen, von einem Gehäuse gebildeten Förderkanal, wobei das Gehäuse eine erste Wandung und eine, der ersten Wandung gegenüberliegende zweite Wandung aufweist, wobei die Wandungen jeweils einen Neigungswinkel relativ zur Austragsrichtung aufweisen, sodass der Förderkanal in Austragsrichtung verjüngend ausgebildet ist, -- a conveying channel formed by a housing, the housing having a first wall and a second wall opposite the first wall, the walls each having an angle of inclination relative to the discharge direction, so that the conveying channel is tapered in the discharge direction,

-- eine, der ersten ebenen Wandung innerhalb des Förderkanals nächstliegende -- one closest to the first flat wall within the conveyor channel

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und um eine erste Drehachse drehbare erste Reibscheibe mit einer, der ersten ebenen Wandung abgewandten ersten Reibfläche, and a first friction disc rotatable about a first axis of rotation with a first friction surface facing away from the first flat wall,

-- eine, der zweiten ebenen Wandung innerhalb des Förderkanals nächstliegende und um eine zweite Drehachse drehbare zweite Reibscheibe mit einer, der zweiten ebenen Wandung abgewandten zweiten Reibfläche, -- a second friction disc, which is closest to the second flat wall within the conveying channel and is rotatable about a second axis of rotation and has a second friction surface facing away from the second flat wall,

- - - wobei die erste Reibscheibe mit einem ersten Antriebsmotor antreibbar gekoppelt ist und die zweite Reibscheibe mit einem zweiten Antriebsmotor antreibbar gekoppelt ist, und - - - wherein the first friction disc is drivably coupled to a first drive motor and the second friction disc is drivably coupled to a second drive motor, and

-- eine mit dem ersten Antriebsmotor und dem zweiten Antriebsmotor gekoppelte Steuer- bzw. Regelvorrichtung; und -- a control or regulating device coupled to the first drive motor and the second drive motor; and

- Befüllen des Förderkanals (5) mit Schüttgut; - Filling the conveyor channel (5) with bulk material;

Das Verfahren ist weiters dadurch gekennzeichnet, dass der erste Antriebsmotor die erste Reibscheibe mit einem vordefinierten ersten Drehmoment und einer vordefinierten ersten Drehzahl entsprechend einer Vorgabe der Steuer- bzw. Regelvorrichtung antreibt, wobei der zweite Antriebsmotor nicht angetrieben wird und am zweiten Antriebsmotor ein, von der zweiten Reibscheibe und über das Brücken des Schüttgutes innerhalb des Förderkanals von der ersten Reibscheibe übertragenes zweites Drehmoment und eine zweite Drehzahl mittels der Steuer- bzw. Regelvorrichtung gemessen und/oder erfasst werden, sodass mittels der Steuerbzw. Regelvorrichtung ein Referenzwert für die Brückenbildung des Schüttgutes The method is further characterized in that the first drive motor drives the first friction disc with a predefined first torque and a predefined first speed according to a specification of the control or regulating device, wherein the second drive motor is not driven and a second torque and a second speed transmitted by the second friction disc and via the bridging of the bulk material within the conveyor channel from the first friction disc are measured and/or recorded on the second drive motor by means of the control or regulating device, so that a reference value for the bridging of the bulk material

ermittelt wird. is determined.

Der Vorteil des gegenständlichen Verfahrens ist, dass das Brücken des Schüttgutes auf einfache Weise quantifizierbar ist. Dadurch ist ermöglicht, dass Materialeigenschaften des Schüttgutes auf direkte Weise mittels der Austrags-Vorrichtung bestimmbar sind, welche Materialeigenschaften in weiterer Folge auch zum Einstellen der Betriebs- bzw. Prozessparameter beim Verwenden der Austrags-Vorrichtung zum Komprimieren und Austragen des Schüttgutes verwendbar sind. Dadurch wird der Vorteil erzielt, dass bei einem Wechsel des Schüttgutes oder bei Verwendung eines Schüttgutes mit bislang unbekannten Materialeigenschaften eine rasche und einfache Aufnahme des Betriebes mittels der Austrags-Vorrich-The advantage of this method is that the bridging of the bulk material can be easily quantified. This allows the material properties of the bulk material to be determined directly using the discharge device, which material properties can subsequently be used to adjust the operating or process parameters when using the discharge device to compress and discharge the bulk material. This provides the advantage that when changing the bulk material or when using a bulk material with previously unknown material properties, a quick and easy start of operation using the discharge device is possible.

tung ermöglicht ist. tion is possible.

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Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden For a better understanding of the invention, it will be explained with reference to the following

Figuren näher erläutert. Figures explained in more detail.

Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung: They show in a highly simplified, schematic representation:

Fig. 1 einen Aufriss einer mögliche ersten Ausgestaltungsform der AustragsVorrichtung; Fig. 2 einen Aufriss einer möglichen zweiten Ausgestaltungsform der Austra-Fig. 1 is an elevational view of a possible first embodiment of the discharge device; Fig. 2 is an elevational view of a possible second embodiment of the discharge device.

gungs-Vorrichtung; supply device;

Fig. 3 einen weiteren Aufriss eines Ausschnittes einer möglichen dritten Aus-Fig. 3 shows a further elevation of a section of a possible third embodiment

gestaltungsform der Austrags-Vorrichtung. design of the discharge device.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lage-By way of introduction, it should be noted that in the variously described embodiments, identical parts are provided with identical reference symbols or component designations, whereby the disclosures contained in the entire description can be applied analogously to identical parts with identical reference symbols or component designations. Furthermore, the positional information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc., refers to the directly described and illustrated figure, and these positional

angaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. information must be transferred to the new location in the event of a change in location.

In der Fig. 1 ist ein Aufriss einer möglichen ersten Ausgestaltungsform der Austrags-Vorrichtung 1 in schematischer und stark vereinfachter Darstellung gezeigt, wobei die Austrags-Vorrichtung 1 zum Komprimieren und Austragen von nicht bzw. schwer rieselfähigem Mahlgut bzw. feingranularem und/oder bedingt rieselfähigem Schüttgut in eine Austragsrichtung 2 aus einem Speicher bzw. Silo 3 vorgesehen ist. Die Austrags-Vorrichtung 1 kann einen wenigstens abschnittsweise von einem Gehäuse 4 gebildeten Förderkanal 5 mit einem Einlaufbereich 6 und einem Austragsbereich 7 aufweisen. Das Gehäuse 4 kann dabei eine erste ebene Wandung 8 und eine zweite ebene Wandung 9 aufweisen, wobei die zweite ebene Wandung 8 der ersten ebenen Wandung 9 in einer Normalrichtung 10 relativ zur Fig. 1 shows an elevation of a possible first embodiment of the discharge device 1 in a schematic and highly simplified representation, wherein the discharge device 1 is provided for compressing and discharging non-free-flowing or poorly free-flowing ground material or fine-granular and/or conditionally free-flowing bulk material in a discharge direction 2 from a storage or silo 3. The discharge device 1 can have a conveying channel 5 formed at least in sections by a housing 4 with an inlet area 6 and a discharge area 7. The housing 4 can have a first flat wall 8 and a second flat wall 9, wherein the second flat wall 8 of the first flat wall 9 in a normal direction 10 relative to the

Austragsrichtung 2 gegenüberliegend angeordnet sein kann. Weiters kann die Discharge direction 2 can be arranged opposite. Furthermore, the

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erste ebene Wandung 8 einen ersten Neigungswinkel 11 relativ zur Austragsrichtung 2 aus einem Bereich umfassend -1° bis -60°, insbesondere -5° bis -45°, und die zweite ebene Wandung 9 einen zweiten Neigungswinkel 12 relativ zur Austragsrichtung 2 aus einem Bereich umfassend 1° bis 60°, insbesondere 5° bis 45°, aufweisen, sodass der Förderkanal 5, der abschnittsweise von der ersten ebenen Wandung 8 und der zweiten ebenen Wandung 9 ausgebildet ist, sich in Austrags-first flat wall 8 has a first angle of inclination 11 relative to the discharge direction 2 from a range comprising -1° to -60°, in particular -5° to -45°, and the second flat wall 9 has a second angle of inclination 12 relative to the discharge direction 2 from a range comprising 1° to 60°, in particular 5° to 45°, so that the conveying channel 5, which is formed in sections by the first flat wall 8 and the second flat wall 9, is in discharge

richtung 2 verjüngend ausgebildet sein kann. direction 2 can be tapered.

Die Austrags-Vorrichtung 1 kann weiters noch eine erste Reibscheibe 13 aufweisen, welche erste Reibscheibe 13 vorzugsweise kreisrund ausgebildet ist und innerhalb des Förderkanals 5 und der ersten ebenen Wandung 8 nächstliegend positioniert ist. Die erste Reibscheibe 13 kann dabei drehbar gelagert sein bzw. gegenüber dem Gehäuse 4 drehbar sein und eine erste Reibfläche 14 aufweisen, welche erste Reibfläche 14 der ersten ebenen Wandung 8 abgewandt und somit dem Förderkanal 5 zugewandt ist. Die erste, vorzugsweise kreisrund ausgebildete The discharge device 1 can further comprise a first friction disc 13, which first friction disc 13 is preferably circular and is positioned within the conveying channel 5 and closest to the first planar wall 8. The first friction disc 13 can be rotatably mounted or rotatable relative to the housing 4 and have a first friction surface 14, which first friction surface 14 faces away from the first planar wall 8 and thus faces the conveying channel 5. The first, preferably circular

Reibscheibe 13 ist dabei um eine erste Drehachse 15 drehbar. Friction disc 13 is rotatable about a first axis of rotation 15.

Die Austrags-Vorrichtung 1 kann weiters noch eine zweite Reibscheibe 16 aufweisen, welche zweite Reibscheibe 16 vorzugsweise kreisrund ausgebildet ist und innerhalb des Förderkanals 5 und der zweiten ebenen Wandung 9 nächstliegend positioniert ist. Die zweite Reibscheibe 16 kann dabei drehbar gelagert sein bzw. gegenüber dem Gehäuse 4 drehbar sein und eine zweite Reibfläche 17 aufweisen, welche zweite Reibfläche 17 der ersten zweiten Wandung 9 abgewandt und somit dem Förderkanal 5 zugewandt ist. Die zweite, vorzugsweise kreisrund aus-The discharge device 1 can further comprise a second friction disc 16, which second friction disc 16 is preferably circular and is positioned within the conveying channel 5 and closest to the second flat wall 9. The second friction disc 16 can be rotatably mounted or rotatable relative to the housing 4 and have a second friction surface 17, which second friction surface 17 faces away from the first second wall 9 and thus faces the conveying channel 5. The second, preferably circular

gebildete Reibscheibe 16 ist dabei um eine zweite Drehachse 18 drehbar. The friction disc 16 formed is rotatable about a second axis of rotation 18.

Die erste Drehachse 15 ist dabei vorzugsweise normal zur ersten ebenen Wandung 8 ausgerichtet und die zweite Drehachse 18 ist dabei vorzugsweise normal zur zweiten ebenen Wandung 9 ausgerichtet. Die somit drehbare erste Reibscheibe 13 kann somit eine im Wesentlichen idente Neigung wie die erste ebene Wandung 8 aufweisen. Die somit drehbare zweite Reibscheibe 16 kann eine im The first rotational axis 15 is preferably aligned perpendicular to the first planar wall 8 and the second rotational axis 18 is preferably aligned perpendicular to the second planar wall 9. The thus rotatable first friction disc 13 can thus have a substantially identical inclination as the first planar wall 8. The thus rotatable second friction disc 16 can have a

Wesentlichen idente Neigung wie die zweite ebene Wandung 9 aufweisen. Have essentially the same inclination as the second flat wall 9.

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Die erste Reibscheibe 13 und die zweite Reibscheibe 16 können mittels wenigstens eines ersten Antriebsmotors 19 antreibbar bzw. drehantreibbar gekoppelt sein, sodass sich die Reibscheiben 13 bzw. 16 im Betrieb der Austrags-Vorrichtung 1 drehen bzw. ein Drehmoment, das mittels des wenigstens einen ersten Antriebsmotors 19 bereitgestellt wird, übertragen wird, sodass sich die Reibscheiben 13 bzw. 16 drehen. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die erste Reibscheibe 13 mittels des wenigstens einen ersten Antriebsmotors 19 und die zweite Reibscheibe 16 mittels eines zweiten Antriebsmotors 20 antreibbar bzw. drehban-The first friction disc 13 and the second friction disc 16 can be coupled in a manner that is drivable or rotatable by means of at least one first drive motor 19, so that the friction discs 13 and 16 rotate during operation of the discharge device 1, or a torque provided by the at least one first drive motor 19 is transmitted, so that the friction discs 13 and 16 rotate. However, it can also be provided that the first friction disc 13 is drivable or rotatable by means of the at least one first drive motor 19 and the second friction disc 16 is drivable or rotatable by means of a second drive motor 20.

treibbar gekoppelt ist. is drivably coupled.

Die Austrags-Vorrichtung 1 kann vorzugsweise derart positioniert und orientiert werden, dass die Austragsrichtung 2 in Vertikalrichtung verläuft. Dadurch kann im Betrieb der Austrags-Vorrichtung 1 aus dem Silo 3 darin enthaltenes Schüttgut in die Austrags-Vorrichtung 1 nachdrängen bzw. durch Schwerkraft nachsacken. Werden die Reibscheiben 13 bzw. 16 angetrieben, sodass sich diese drehen, wird das Schüttgut mittels der Reibscheiben 13 bzw. 16 komprimiert und in Austragsrichtung 2 ausgetragen. Dabei kann der Förderkanal 5 derart ausgebildet sein, dass das zu fördernde Schüttgut zwischen den Reibscheiben 13 bzw. 16 eine durch die innere Reibung der Partikel des Schüttgutes bedingte Brückenbildung aufweist. Somit wird die Komprimierung des Schüttgutes verbessert. Es kann auch vorgesehen sein, dass der erste Antriebsmotor 19 und der zweite Antriebsmotor 20 mittels einer Steuer- bzw. Regelvorrichtung derart ansteuerbar sind, dass Verklemmungen oder Agglomerationen im Schüttgut durch entsprechende Drehbewegungen der Antriebsmotoren 19, 20 bzw. durch das damit verbundene Zusammenwirken der Reibscheiben 13, 16 mit dem Schüttgut auflockerbar bzw. auflösbar sind. Es ist dabei beispielhaft denkbar, dass die Drehrichtungen der Antriebsmotoren 19, 20 zweitversetzt und gegensinnig ausgeführt werden, um Ver-The discharge device 1 can preferably be positioned and oriented such that the discharge direction 2 runs vertically. This allows bulk material contained in the silo 3 to push into the discharge device 1 during operation of the discharge device 1 or to sink therein due to gravity. If the friction discs 13 and 16 are driven so that they rotate, the bulk material is compressed by the friction discs 13 and 16 and discharged in the discharge direction 2. The conveying channel 5 can be designed such that the bulk material to be conveyed has a bridging effect between the friction discs 13 and 16 due to the internal friction of the particles of the bulk material. This improves the compression of the bulk material. It can also be provided that the first drive motor 19 and the second drive motor 20 can be controlled by means of a control or regulating device in such a way that jamming or agglomerations in the bulk material can be loosened or dissolved by corresponding rotary movements of the drive motors 19, 20 or by the associated interaction of the friction discs 13, 16 with the bulk material. For example, it is conceivable that the directions of rotation of the drive motors 19, 20 are offset and opposite in order to

klemmungen auflösen zu können. to be able to resolve blockages.

Weiters kann es auch denkbar vorteilhaft sein, wenn die Austrags-Vorrichtung 1 noch weitere Reibscheiben (nicht dargestellt) umfasst, welche weiteren Reibscheiben in Austragsrichtung 2 unterhalb der Reibscheiben 13, 16 angeordnet sein kön-Furthermore, it may also be advantageous if the discharge device 1 comprises further friction discs (not shown), which further friction discs can be arranged in the discharge direction 2 below the friction discs 13, 16.

nen. Dadurch kann die Brückenbildung des Schüttgutes verbessert werden oder This can improve the bridging of the bulk material or

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auch, nach vorhergehender Komprimierung mittels der Reibscheiben 13, 16 eine Auflockerung des Schüttgutes mittels der weiteren Reibscheiben bewirkt werden. Somit kann das Schüttgut einerseits komprimiert und in Austragsrichtung 2 gefördert werden, wobei andererseits mittels der weiteren Reibscheiben die Rieselfähigkeit des Schüttgutes wiederhergestellt wird bzw. verbessert wird. Durch die Anordnung der weitern Reibscheiben können beispielsweise auch noch flachere Neigungswinkel 11, 12 realisiert werden, da das Schüttgut mittels der Reibscheiben 13, 16 als auch mittels der weiteren Reibscheiben verdichtet werden kann. Dies ist naturgemäß in Austragsrichtung 2 mit einer Vielzahl an weiteren Reibscheiben Also, after prior compression by means of the friction discs 13, 16, the bulk material can be loosened by means of the additional friction discs. Thus, the bulk material can be compressed and conveyed in the discharge direction 2, while on the other hand, the flowability of the bulk material is restored or improved by means of the additional friction discs. By arranging the additional friction discs, for example, even flatter angles of inclination 11, 12 can be realized, since the bulk material can be compacted by means of the friction discs 13, 16 as well as by means of the additional friction discs. This is naturally possible in the discharge direction 2 with a large number of additional friction discs.

fortsetzbar. continueable.

Als eine alternative Ausgestaltungsform ist es auch noch denkbar, dass die Reibscheiben 13, 16 in Vertiefungen bzw. in Nieschen (nicht dargestellt) in den ebenen Wandungen 8, 9 positioniert bzw. angeordnet sind. Dadurch kann beispielsweise auf einfache Weise vermieden werden, dass sich Schüttgut zwischen den ebenen Wandungen 8, 9 und den Reibescheiben 13, 16 anhäuft. Auch wird dadurch eine abrupte Umlenkung des Schüttgutes im Übergangsbereich zwischen den ebenen As an alternative embodiment, it is also conceivable that the friction discs 13, 16 are positioned or arranged in recesses or niches (not shown) in the flat walls 8, 9. This can, for example, easily prevent bulk material from accumulating between the flat walls 8, 9 and the friction discs 13, 16. This also prevents an abrupt deflection of the bulk material in the transition area between the flat

Wandungen 8, 9 und den Reibscheiben 13, 16 vermieden. Walls 8, 9 and the friction discs 13, 16 are avoided.

Jedenfalls kann die vorhergehend erwähnte Steuer- bzw. Regelvorrichtung dazu eingerichtet sein, die Antriebsmotoren 19 bzw. 20 derart anzusteuern, dass mittels der Drehzahl der Reibscheiben 13, 16 die Kompression und die Fördermenge des In any case, the above-mentioned control or regulating device can be designed to control the drive motors 19 and 20 in such a way that the compression and the delivery rate of the

Schüttgutes einstellbar ist. Bulk material is adjustable.

Mittels der Steuer- bzw. Regelvorrichtung kann weiters noch ein Verfahren zur Bestimmung der Brückenbildung des Schüttgutes durchgeführt werden. Dabei kann beispielsweise der erste Antriebsmotor 19 die erste Reibscheibe 13 mit einem vordefinierten ersten Drehmoment und einer vordefinierten ersten Drehzahl antreiben, wobei der zweite Antriebsmotor 20 nicht angetrieben wird und am zweiten Antriebsmotor 20 ein, von der zweiten Reibscheibe 16 und über das Brücken des Schüttgutes von der ersten Reibscheibe 13 übertragenes zweites Drehmoment und eine zweite Drehzahl gemessen werden. So kann auf das Brücken des Schüttgutes zwischen der ersten Reibscheibe 13 und der zweiten Reibscheibe 16 By means of the control or regulating device, a method for determining the bridging of the bulk material can also be carried out. For example, the first drive motor 19 can drive the first friction disc 13 with a predefined first torque and a predefined first speed, wherein the second drive motor 20 is not driven and a second torque and a second speed transmitted from the second friction disc 16 and via the bridging of the bulk material from the first friction disc 13 are measured at the second drive motor 20. In this way, the bridging of the bulk material between the first friction disc 13 and the second friction disc 16 can be determined.

rückgeschlossen werden. Dadurch kann mittels der Steuer- bzw. Regelvorrichtung This means that the control or regulating device

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ein Referenzwert für die Brückenbildung des Schüttgutes ermittelt werden, um in weiterer Folge die Komprimierung und die Fördermenge des Schüttgutes im Be-A reference value for the bridging of the bulk material is determined in order to subsequently determine the compression and the conveying quantity of the bulk material in the

trieb der Austrags-Vorrichtung 1 einstellen bzw. adaptieren zu können. to be able to adjust or adapt the operation of the discharge device 1.

In der Fig. 2 ist ein Aufriss einer möglichen zweiten und gegebenenfalls eigenständige Ausgestaltungsform der Austragungs-Vorrichtung 1 gezeigt, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in der vorangegangenen Fig. 1 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die vorhergehende Beschreibung verwiesen bzw. Bezug genommen. Die in Fig. 2 gezeigte Austrags-Vorrichtung 1 kann wiederum ein Gehäuse 4 mit einer ersten ebenen Wandung 8 und einer zweiten ebenen Wandung 9 aufweisen, die wiederum einen ersten Neigungswinkel 11 bzw. einen zweiten Neigungswinkel 12, wie vorhergehend beschrieben, aufweisen können. Weiters weist die AustragsVorrichtung wiederum eine erste Reibscheibe 13 und eine zweite Reibscheibe 16 Fig. 2 shows an elevational view of a possible second and possibly independent embodiment of the discharge device 1, wherein the same reference numerals or component designations are used for the same parts as in the previous Fig. 1. To avoid unnecessary repetition, reference is made to the previous description. The discharge device 1 shown in Fig. 2 can again have a housing 4 with a first flat wall 8 and a second flat wall 9, which in turn can have a first angle of inclination 11 and a second angle of inclination 12, respectively, as previously described. Furthermore, the discharge device again has a first friction disc 13 and a second friction disc 16

auf. on.

Unterscheidend zu der möglichen ersten Ausführungsform der Austrags-Vorrichtung 1, kann die Austrags-Vorrichtung 1, wie in Fig. 2 dargestellt, eine Antriebswelle 21 mit einer Antriebsdrehachse 22 aufweisen, wobei die Antriebswelle 21 mit dem Antriebsmotor 19 drehbeweglich bzw. drehmomentübertragend gekoppelt sein kann. Weiters können die erste Reibscheibe 13 und die zweite Reibscheibe 16 jeweils mit der Antriebswelle 21 drehbeweglich gekoppelt bzw. drehbeweglich verbunden sein, wobei die erste Reibscheibe 13 und die zweite Reibscheibe 16 jeweils derart mit der Antriebswelle 21 gekoppelt sind bzw. daran gelagert sind, sodass die Reibscheiben 13, 16 relativ zur Antriebsdrehachse 22 schwenkbar sind, sodass die Reibscheiben 13, 16 jederzeit wenigstens annähernd parallel zu deren nächstliegender ebener Wandung 8 bzw. 9 ausgerichtet sind, wobei die Reibscheiben 13, 16 weiterhin um deren Drehachsen 15, 18 drehbar sind und vorzugsweise schlupflos der Drehbewegung der Antriebswelle 21 folgen. Somit sind die Reibscheiben 13, 16 mit deren jeweils nächstliegender ebenen Wandung 8 bzw. 9 schwenkbar wirkverbunden gekoppelt, da die Schwenkbewegung der Reibscheiben 13, 16 relativ zur Antriebsdrehachse 22 durch entsprechendes Anliegen der In contrast to the possible first embodiment of the discharge device 1, the discharge device 1, as shown in Fig. 2, can have a drive shaft 21 with a drive rotation axis 22, wherein the drive shaft 21 can be coupled to the drive motor 19 in a rotationally movable or torque-transmitting manner. Furthermore, the first friction disc 13 and the second friction disc 16 can each be rotatably coupled or rotatably connected to the drive shaft 21, wherein the first friction disc 13 and the second friction disc 16 are each coupled to the drive shaft 21 or mounted thereon in such a way that the friction discs 13, 16 are pivotable relative to the drive axis of rotation 22, so that the friction discs 13, 16 are always aligned at least approximately parallel to their nearest flat wall 8 or 9, wherein the friction discs 13, 16 are still rotatable about their axes of rotation 15, 18 and preferably follow the rotational movement of the drive shaft 21 without slippage. Thus, the friction discs 13, 16 are pivotably coupled to their nearest flat wall 8 or 9, since the pivoting movement of the friction discs 13, 16 relative to the drive axis of rotation 22 is achieved by the corresponding engagement of the

Reibscheiben 13, 16 an der jeweiligen nächstliegenden ebenen Wandung 8 bzw. Friction discs 13, 16 on the respective nearest flat wall 8 or

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9 oder unter Zwischenschaltung eines Koppelelementes, wie beispielsweise einer Rollen- bzw. Gleitlagereinrichtung 23, bei Drehung der Reibscheiben 13, 16 einge-9 or with the interposition of a coupling element, such as a roller or plain bearing device 23, when the friction discs 13, 16 rotate.

leitet wird. is directed.

Um diese Schwenkbewegung der Reibscheiben 13, 16 relativ zur Antriebsdrehachse 22 bei gleichzeitiger Drehmomentübertragung mittels der Antriebswelle 21 zu gewährleisten, kann eine Reibscheibe 13 bzw. 16 mit der Antriebswelle 21 jeweils mittels eines Kugelflansches 24 und zugehö6öriger Kugelpfanne der jeweiligen Reibscheibe 13 bzw. 16 schwenkbar gelagert sein, wobei weiters ein Drehmoment von der Antriebswelle 21 auf die jeweilige Reibscheibe 13, 16 mittels eines Mitnehmer-Organs 26 in Wirkverbindung mit einem Anlauf-Element 27 übertragbar ist. Denkbare Ausgestaltungsformen dieser Wirkverbindung zur Übertragung von Drehmoment bei gleichzeitiger Schwenkbarkeit der Reibscheiben 13 bzw. 16 sind beispielsweise eine Vielkeilwelle mit entsprechendem Gegenprofil, eine Bogenzahnkupplungs-Verbindung oder eine einfache Drehmomentübertragung mittels In order to ensure this pivoting movement of the friction discs 13, 16 relative to the drive axis of rotation 22 with simultaneous torque transmission by means of the drive shaft 21, a friction disc 13 or 16 can be pivotally mounted with the drive shaft 21 by means of a ball flange 24 and the associated ball socket of the respective friction disc 13 or 16, wherein a torque can also be transmitted from the drive shaft 21 to the respective friction disc 13, 16 by means of a driver member 26 in operative connection with a starting element 27. Conceivable embodiments of this operative connection for transmitting torque with simultaneous pivotability of the friction discs 13 or 16 are, for example, a splined shaft with a corresponding counter profile, a curved tooth coupling connection or a simple torque transmission by means of

einer Paarung aus einer Nut und einer zugehörigen Anlaufflanke. a pairing of a groove and an associated starting flank.

Wie bereits vorhergehend angeführt, kann zwischen der jeweiligen Reibscheibe 13 bzw. 16 und der dazu nächstliegenden ebenen Wandung 8 bzw. 9 eine Rollenbzw. Gleitlagereinrichtung 23 vorgesehen sein. Im Speziellen kann die Rollenbzw. Gleitlagereinrichtung 23 von einem Anlaufring 28 gebildet sein, wobei der Anlaufring 28 mit der jeweils zugehörigen Reibscheibe 13 bzw. 16 eine Gleitpaarung ausbildet, wobei der jeweilige Anlaufring 28 als Verschleißteil austauschbar ausgebildet sein kann und somit aus dem weicheren Material der Gleitpaarung gebildet sein kann. Alternativ kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Rollen- bzw. Gleitlagereinrichtung 23 als Axialrollenlager ausgebildet ist, wobei die jeweilige As already mentioned above, a roller or plain bearing device 23 can be provided between the respective friction disc 13 or 16 and the flat wall 8 or 9 closest thereto. In particular, the roller or plain bearing device 23 can be formed by a thrust ring 28, wherein the thrust ring 28 forms a sliding pair with the respective associated friction disc 13 or 16, wherein the respective thrust ring 28 can be designed as a replaceable wearing part and can thus be formed from the softer material of the sliding pair. Alternatively, however, it can also be provided that the roller or plain bearing device 23 is designed as an axial roller bearing, wherein the respective

Reibscheibe 13, 16 am, Ihr zugeordneten Axialrollenlager abrollt. Friction disc 13, 16 rolls on the associated axial roller bearing.

Die Rollen- bzw. Gleitlagereinrichtung 23 kann in einem, dem Austragsbereich 7 The roller or plain bearing device 23 can be in one, the discharge area 7

nächstliegendem Abschnitt einen, sich in Umfangsrichtung der Rollen- bzw. Gleitlagereinrichtung 23 erstreckenden radialen Durchbruch 30 aufweisen, sodass aus dem Raum zwischen Reibscheibe 13 bzw. 16 und jeweils nächstliegender ebener nearest section have a radial opening 30 extending in the circumferential direction of the roller or plain bearing device 23, so that from the space between friction disc 13 or 16 and the nearest flat

Wandung 8 bzw. 9 unerwünscht eindringendes Schüttgut abführbar ist. Wall 8 or 9 allows unwanted bulk material to be removed.

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Um eben dieses unerwünschte Eindringen von Schüttgut in den Raum zwischen Reibscheibe 13 bzw. 16 und nächstliegender ebener Wandung 8 bzw. 9 nach Möglichkeit weitestgehend zu unterbinden, kann das Gehäuse 4 im Einlaufbereich 6 jeweils ein, an der ersten ebenen Wandung 8 und der zweiten ebenen Wandung 9 positionsfixiertes Ableitblech 29 aufweist, wobei die erste Reibscheibe 13 und die zweite Reibscheibe 16 vom jeweiligen Ableitblech 29 in Austragsrichtung 2 abschnittsweise überdeckt sind. Dabei kann vorgesehen sein, dass das jeweilige Ableitblech 29 eine Form aufweist, die der vorzugsweisen kreisrunden Form der Reibscheiben 13 16 folgt, sodass eine vollständige Abschirmung der Reibscheiben 13 16 in Austragsrichtung 2 bzw. bei entsprechender Anordnung der Austrags-Vorrichtung 1 in Vertikalrichtung gewährleistet ist. Alternativ oder auch zusätzlich dazu kann, wie vorhergehend ausgeführt, vorgesehen sein, dass die Reibscheiben 13 16 und demnach auch die jeweilige Rollen- bzw. Gleitlagereinrichtung 23 in einer Vertiefung bzw. einer Niesche der jeweiligen ebene Wandungen 8, 9 In order to prevent this undesired penetration of bulk material into the space between the friction disc 13 or 16 and the nearest flat wall 8 or 9 as far as possible, the housing 4 can have a deflector plate 29 in the inlet area 6, which is fixed in position on the first flat wall 8 and the second flat wall 9, wherein the first friction disc 13 and the second friction disc 16 are partially covered by the respective deflector plate 29 in the discharge direction 2. It can be provided that the respective deflector plate 29 has a shape that follows the preferably circular shape of the friction discs 13 16, so that complete shielding of the friction discs 13 16 in the discharge direction 2 or, with a corresponding arrangement of the discharge device 1, in the vertical direction is ensured. Alternatively or additionally, as previously stated, it can be provided that the friction discs 13 16 and accordingly also the respective roller or plain bearing device 23 are located in a recess or niche of the respective flat walls 8, 9

positioniert sind. are positioned.

Um das Eindringen von Schüttgut in den Raum zwischen Reibscheibe 13 bzw. 16 und jeweils nächstliegender ebener Wandung 8 bzw. 9 möglichst zu verhindern, kann weiters noch vorgesehen sein, dass die erste ebene Wandung 8 und die zweite ebene Wandung 9 in einem jeweiligen Überdeckungsbereich mit der ersten Reibscheibe 13 bzw. mit der zweiten Reibscheibe 16 Durchbrüche 31 aufweisen, wobei die Durchbrüche 31 mit einer Gas-Versorgungseinrichtung zum Einbringen von Gas mit Überdruck relativ zum Umgebungsdruck pneumatisch gekoppelt sein können. So kann der Raum zwischen Reibscheibe 13 bzw. 16 und nächstliegender ebener Wandung 8 bzw. 9, also der jeweilige Überdeckungsbereich, gespült werden, wobei vorteilhafterweise auch Gas oder trockene Luft zum Aufmischen In order to prevent the penetration of bulk material into the space between friction disc 13 or 16 and the nearest flat wall 8 or 9 as far as possible, it can further be provided that the first flat wall 8 and the second flat wall 9 have openings 31 in a respective overlap area with the first friction disc 13 or with the second friction disc 16, wherein the openings 31 can be pneumatically coupled to a gas supply device for introducing gas at an overpressure relative to the ambient pressure. In this way, the space between friction disc 13 or 16 and the nearest flat wall 8 or 9, i.e. the respective overlap area, can be flushed, wherein gas or dry air can also advantageously be used for mixing

oder Trocknen des Schüttgutes eingebracht werden kann. or drying of the bulk material.

Wie in Fig. 2 ersichtlich, kann weiters noch zwischen der ersten Reibscheibe 13 und der zweiten Reibscheibe 16 wenigstens eine, mit der Antriebswelle 21 drehbeweglich gekoppelte weitere Reibscheibe 32 mit sich gegenüberliegenden weite-As can be seen in Fig. 2, at least one further friction disc 32, which is rotatably coupled to the drive shaft 21 and has opposing further friction discs, can also be arranged between the first friction disc 13 and the second friction disc 16.

ren Reibflächen 33 vorgesehen sein, wobei die weiteren Reibflächen 33 normal friction surfaces 33 are provided, whereby the further friction surfaces 33 are normally

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zur Antriebsdrehachse 22 ausgerichtet sein können. Entsprechend der Eigenschaften des auszutragenden Schüttgutes, insbesondere betreffend dessen Rieselfähigkeit, kann dadurch der Abstand zwischen der ersten Reibscheibe 13, der wenigstens einen weiteren Reibscheibe 32 und der zweiten Reibscheibe 16 derart gewählt werden, dass zwischen den Reibflächen 14 und 33 bzw. zwischen den Reibflächen 17 und 33 jeweils die Brückenbildung des Schüttgutes ermöglicht ist, can be aligned with the drive rotation axis 22. Depending on the properties of the bulk material to be discharged, in particular with regard to its flowability, the distance between the first friction disc 13, the at least one further friction disc 32 and the second friction disc 16 can be selected such that bridging of the bulk material is possible between the friction surfaces 14 and 33 or between the friction surfaces 17 and 33,

sodass Schüttgut vorteilhaft komprimiert werden kann und austragbar ist. so that bulk material can be advantageously compressed and discharged.

Um die Brückenbildung des Schüttgutes weiter zu verbessen, können die Reibscheiben 13, 16 bzw. 32 ausgehend von deren jeweiliger Reibfläche 14, 17 bzw. 33 über die jeweilige Reibfläche 14, 17 bzw. 33 verteilte Kavitäten 34 aufweisen. Derartige Kavitäten 34 können beispielsweise als Sacklochbohrungen, als konische Sacklochbohrungen, als Dellen oder Dimples oder als Rillen, Riefen bzw. Schlitze ausgebildet sein. Durch die, auf der jeweiligen Reibfläche 14, 17 bzw. 33 verteilten Kavitäten 34 kann somit die Reibwirkung der Reibflächen 14, 17 bzw. 33 erhöht werden, wodurch die Brückenbildung des Schüttgutes verbessert wird und das Schüttgut auf vorteilhafte Weise mittel der in Betrieb befindlichen Austrags-In order to further improve the bridging of the bulk material, the friction discs 13, 16 and 32 can have cavities 34 distributed over the respective friction surface 14, 17 and 33, respectively. Such cavities 34 can be designed, for example, as blind holes, as conical blind holes, as dents or dimples, or as grooves, scores or slots. The friction effect of the friction surfaces 14, 17 and 33 can thus be increased by the cavities 34 distributed on the respective friction surface 14, 17 and 33, thereby improving the bridging of the bulk material and advantageously discharging the bulk material by means of the discharge device in operation.

Vorrichtung 1 komprimierbar und austragbar ist. Device 1 is compressible and dischargeable.

In der Fig. 3 ist ein Aufriss eines Ausschnittes einer möglichen dritten und gegebenenfalls eigenständigen Ausgestaltungsform der Austrags-Vorrichtung 1 in stark vereinfachter und schematischer Darstellung gezeigt, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 und Fig. 2 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die vorhergehende Beschreibung verwiesen bzw. Bezug genommen. In Fig. 3 ist ein Teilausschnitt des Gehäuses 4 erkennbar, welcher Teilausschnitt unter anderem in Verbindung mit der ersten ebenen Wandung 8 (nicht gezeigt) und der zweiten ebenen Wandung 9 (nicht gezeigt) den Förderkanal 5 ausbildet, welcher Förderkanal 5, wie vorhergehend beschrieben, einen Einlaufbereich 6 und einen Austragsbereich 7 aufweisen kann. Weiters ist in der Fig. 3 die zweite Reibscheibe 16 dargestellt, welche, bei im Betrieb befindlicher Austrags-Vorrichtung 1 um die zweite Drehachse 18 in eine Rotationsrichtung 36 rotiert. Die Austrags-Vorrichtung Fig. 3 shows a highly simplified and schematic elevation of a section of a possible third and possibly independent embodiment of the discharge device 1, wherein the same reference numerals or component designations are used for identical parts as in the preceding Figs. 1 and 2. To avoid unnecessary repetition, reference is made to the preceding description. Fig. 3 shows a partial section of the housing 4, which partial section, among other things, in conjunction with the first flat wall 8 (not shown) and the second flat wall 9 (not shown), forms the conveying channel 5, which conveying channel 5, as previously described, can have an inlet area 6 and a discharge area 7. Furthermore, Fig. 3 shows the second friction disc 16, which, when the discharge device 1 is in operation, rotates about the second rotational axis 18 in a rotational direction 36. The discharge device

1 kann, wie aus einer Zusammenschau der Fig. 3 mit Fig. 2 ersichtlich, weiters noch 1 can, as can be seen from a comparison of Fig. 3 with Fig. 2, furthermore

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ein Abschabelement 35 bzw. jeweils ein Abschabelement 35 zwischen jeweils zwei Reibscheiben 13, 16 bzw. 32 umfassen, wobei sich das Abschabelement 35 bzw. das jeweilige Abschabelement 35 zwischen zwei nächstliegenden Reibscheiben 13, 16 bzw. 32 erstreckt bzw. den Abstand zwischen jeweils zwei nächstliegenden Reibscheiben 13, 16 bzw. 32 überspannen kann. Das Abschabelement 35 bzw. das jeweilige Abschabelement 35 kann dabei am Gehäuse 4 positionsfixiert sein und kann sich ausgehend vom Gehäuse 4 in Richtung des Förderkanals 5 und vorzugsweise auch in Richtung des Einlaufbereiches 6 erstrecken. Dabei kann das Abschabelement 35 bzw. das jeweilige Abschabelement 35 als ein Blech oder ein, in Richtung oder in Richtung entgegen der Austragsrichtung 2 aufgewölbtes Blech ausgebildet sein, wobei das Abschabelement 35 bzw. das jeweilige Abschabelement 35 abschnittweise eine Winkel 37 relativ zur Austragsrichtung 2 aus einem Bereich umfassend 5° bis 90°, insbesondere 10° bis 60°, aufweisen kann. Das Abschabelement 35 bzw. das jeweilige Abschabelement 35 kann weiters, ausgehend vom Gehäuse 4 bis zur Lage der jeweiligen Drehachse 15, 18 oder bis zur Lage der Antriebsdrehachse 22 vorstehend bzw. vorstoßend ausgebildet sein, wobei das Abschabelement 35 bzw. das jeweilige Abschabelement 35 auf derjenigen Seite des Gehäuses 4 positionsfixiert ausgebildet ist, sodass mittels des Abschabelements 35 bzw. des jeweiligen Abschabelements 35 eine Mitnahme von Mahlgut bzw. Schüttgut bei angetriebener Austrags-Vorrichtung 1 bzw. bei jeweils sich drehenden Reibscheiben 13, 16 bzw. 32 entgegen der Austragsrichtung 2 verhinderbar ist. Es ist auch noch eine Ausführungsform denkbar vorteilhaft, bei welcher das Abschabelement 35 bzw. das jeweilige Abschabelement 35 zwar weiterhin am Gehäuses 4 positionsfixiert ist, jedoch auch weiters noch, beispielsweise mittele eines Gelenkes oder einer entsprechenden Lagerung, in dessen Winkel 37 verstellbar ist, oder zumindest abschnittsweise verstellbar ist. Es ist auch denkbar, dass das Abschabelement 35 bzw. das jeweilige Abschabelement 35 in dessen Positionierung entsprechend der Eigenschaften des Schüttgutes variabel einstellbar ist, sodass der Winkel 37 variabel ist. a scraping element 35 or each scraping element 35 between two friction discs 13, 16 or 32, wherein the scraping element 35 or the respective scraping element 35 extends between two nearest friction discs 13, 16 or 32 or can span the distance between two nearest friction discs 13, 16 or 32. The scraping element 35 or the respective scraping element 35 can be fixed in position on the housing 4 and can extend from the housing 4 in the direction of the conveying channel 5 and preferably also in the direction of the inlet area 6. In this case, the scraping element 35 or the respective scraping element 35 can be designed as a sheet metal or a sheet metal curved in the direction of or in the direction opposite to the discharge direction 2, wherein the scraping element 35 or the respective scraping element 35 can have an angle 37 relative to the discharge direction 2 in sections from a range comprising 5° to 90°, in particular 10° to 60°. The scraping element 35 or the respective scraping element 35 can furthermore be designed to protrude or project from the housing 4 to the position of the respective axis of rotation 15, 18 or to the position of the drive axis of rotation 22, wherein the scraping element 35 or the respective scraping element 35 is designed to be positionally fixed on that side of the housing 4, so that by means of the scraping element 35 or the respective scraping element 35, entrainment of ground material or bulk material can be prevented when the discharge device 1 is driven or when the friction disks 13, 16 or 32 are rotating in the opposite direction to the discharge direction 2. Another advantageous embodiment is conceivably in which the scraping element 35 or the respective scraping element 35 is still fixed in position to the housing 4, but is also further adjustable in its angle 37, for example by means of a joint or a corresponding bearing, or at least adjustable in sections. It is also conceivable that the scraping element 35 or the respective scraping element 35 is variably adjustable in its positioning according to the properties of the bulk material, so that the angle 37 is variable.

Durch das Vorsehen und die vorhergehend beschriebene Ausgestaltung des Abschabelements 35 bzw. des jeweilige Abschabelements 35 wird dabei nicht nur eine By providing and the previously described design of the scraping element 35 or the respective scraping element 35, not only a

Mitnahme von Mahlgut bzw. von Schüttgut bei angetriebener Austrags-Vorrichtung Carrying of grinding material or bulk material with a driven discharge device

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1 bzw. bei jeweils sich drehenden Reibscheiben 13, 16 bzw. 32 entgegen der Austragsrichtung 2 verhindert, sondern das Schüttgut wird weiters auch noch durch Förderung in Richtung des Abschabelements 35 bzw. des jeweilige Abschabelements 35 mittels der sich drehenden Reibscheiben 13, 16 bzw. 32 komprimiert. Es ist dabei zu beachten, dass zwischen Abschabelement 35 bzw. zwischen jeweiligem Abschabelement 35 und nächstliegender Reibscheibe 13, 16 bzw. 32 ein Spalt vorgesehen ist, um das Anlaufen der Reibscheiben 13, 16 bzw. 32 am Abschabelement 1 or with rotating friction discs 13, 16 or 32 against the discharge direction 2, but the bulk material is also compressed by conveying it in the direction of the scraping element 35 or the respective scraping element 35 by means of the rotating friction discs 13, 16 or 32. It should be noted that a gap is provided between the scraping element 35 or between the respective scraping element 35 and the nearest friction disc 13, 16 or 32 in order to prevent the friction discs 13, 16 or 32 from coming into contact with the scraping element

35 zu verhindern. 35 to prevent.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert For the sake of order, it should be noted that for a better understanding of the structure, some elements are not to scale and/or enlarged.

und/oder verkleinert dargestellt wurden. and/or reduced in size.

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24 25 26 27 28 29 24 25 26 27 28 29

22 22

Bezugszeichenliste List of reference symbols

Austrags-Vorrichtung Austragsrichtung Discharge device Discharge direction

Silo Silo

Gehäuse Housing

Förderkanal Einlaufbereich Austragsbereich Conveyor channel inlet area discharge area

Erste ebene Wandung Zweite ebene Wandung Normalrichtung First flat wall Second flat wall Normal direction

Erster Neigungswinkel Zweiter Neigungswinkel Erste Reibscheibe Erste Reibfläche First inclination angle Second inclination angle First friction disc First friction surface

Erste Drehachse Zweite Reibscheibe Zweite Reibfläche Zweite Drehachse Erster Antriebsmotor zweiter Antriebsmotor Antriebswelle Antriebsdrehachse Rollen- bzw. Gleitlagereinrichtung First rotation axis Second friction disc Second friction surface Second rotation axis First drive motor Second drive motor Drive shaft Drive rotation axis Roller or plain bearing device

Kugelflansch Kugelpfanne Mitnehmer-Organ Anlauf-Element Anlaufring Ball flange Ball socket Driving element Thrust element Thrust ring

Ableitblech deflector plate

30 31 32 33 34 35 36 37 30 31 32 33 34 35 36 37

Radialer Durchbruch Durchbruch Radial breakthrough breakthrough

Weitere Reibscheibe Weitere Reibflächen Kavitäten Abschabelement Rotationsrichtung Winkel Additional friction disc Additional friction surfaces Cavities Scraping element Direction of rotation Angle

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Claims

Patent claims

1. Discharge device (1) for compressing and discharging non-free-flowing or poorly free-flowing ground material or fine-granular and/or conditionally free-flowing bulk material in a discharge direction (2) from a storage or silo (3), comprising a conveying channel (5) formed in sections by a housing (4) with an inlet area (6) and a discharge area (7), wherein the housing (4) has a first flat wall (8) and a second flat wall (9) opposite the first flat wall (8) along a normal direction (10) relative to the discharge direction (2), wherein the first flat wall (8) has a first angle of inclination (11) relative to the discharge direction (2) from a range comprising -1° to -60°, in particular -5° to -45°, and the second flat wall (9) has a second angle of inclination (12) relative to the discharge direction (2) from a range comprising 1° to 60°, in particular 5° to 45°, so that the conveying channel (5) is tapered in the discharge direction (2), characterized in that

a first friction disc (13) is provided which is closest to the first flat wall (8) within the conveying channel (5) and is rotatably mounted and has a first friction surface (14) facing away from the first flat wall (8), and a second friction disc (16) is provided which is closest to the second flat wall (9) within the conveying channel (5) and is rotatably mounted and has a second friction surface (17) facing away from the second flat wall (9),

wherein the first friction disc (13) is rotatable about a first axis of rotation (15) aligned normally relative to the first planar wall (8) and the second friction disc (16) is rotatable about a second axis of rotation (18) aligned normally relative to the second planar wall (9) and is drivably coupled to at least one first drive motor (19), so that when the first friction disc (13) and the second friction disc (16) are driven by means of the at least one first drive motor (19), ground material or bulk material can be compressed by means of the friction surfaces (14, 17) and in

discharge direction (2).

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2. Discharge device (1) according to claim 1, characterized in that the first friction disc (13) is drivably coupled to the at least one drive motor (19) and the second friction disc (16) is connected to a second drive motor (19).

drive motor (20) is drivably coupled.

3. Discharge device (1) according to claim 1, characterized in that a drive shaft (21) penetrating the first flat wall (8) and the second flat wall (9) along the normal direction (10) is formed with a drive axis of rotation (22),

- wherein the drive shaft (21) is rotatably coupled to the first drive motor (19), and

- wherein the first friction disc (13) and the second friction disc (16) are each rotatably coupled to the drive shaft (21) and are each pivotably mounted relative to the drive axis of rotation (22), wherein the first friction disc (13) is pivotably operatively coupled to the first flat wall (8) and the second friction disc (16) is pivotably operatively connected to the second flat wall (9)

connected is coupled.

4. Discharge device (1) according to claim 3, characterized in that the first friction disc (13) and the second friction disc (16) are each mounted by means of a ball flange (24) on the drive shaft (21) with a respective associated ball socket (25) of the friction discs (13, 16) and by means of a driver element (26) in operative connection with a starting element (27) for transmitting

are coupled to the drive shaft (21) in a manner that can be driven by torque.

5. Discharge device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that between a flat wall (8, 9) and a friction disc (13, 16) closest thereto, a roller or plain bearing

device (23) is provided or designed.

6. Discharge device (1) according to claim 5, characterized in that

that the respective roller or plain bearing device (23) as a thrust ring (28) and

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with the associated friction disc (13, 16) is designed as a sliding pair, wherein the respective thrust ring (28) is formed from the softer material of the sliding pair.

7. Discharge device (1) according to claim 6, characterized in that the respective roller or slide bearing device (23) in a section closest to the discharge area (7) has a, in a circumferential direction of the roller

or sliding bearing device (23) extending radial opening (30).

8. Discharge device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (4) in the inlet area (6) has a deflector plate (29) which is fixed in position to the first flat wall (8) and to the second flat wall (9), wherein the first friction disc (13) and the second friction disc (16) protrude from the respective deflector plate (29) in the discharge direction (2).

are partially covered.

9. Discharge device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first flat wall (8) and the second flat wall (9) have openings (31) in a respective overlapping area of the first friction disc (13) and the second friction disc (16), wherein the openings (31) are provided with a gas supply device for introducing gas

are pneumatically coupled with overpressure relative to the ambient pressure.

10. Discharge device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that between the first friction disc (13) and the second friction disc (16) at least one further friction disc (32) is provided, which is rotatably coupled to the drive shaft (21) and has opposite further friction surfaces (33), wherein the further friction surfaces (33) are perpendicular to the

drive axis of rotation (22).

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11. Discharge device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the friction discs (13, 16 or 32) starting from the respective friction surface (14, 17 or 33) have a plurality of friction discs extending over the respective friction surface

(14, 17 or 33) have distributed cavities (34).

12. Discharge device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a scraping element (35) extending between two or respectively between two friction discs (13, 16 or 32) is formed on the housing (4) in a fixed position, so that entrainment of ground material or bulk material with a driven discharge device (1) or with respectively rotating friction discs (13, 16 or 32) against the discharge direction (2) is prevented.

can be prevented.

13. Discharge device (1) according to claim 12, characterized in that the scraping element (35) or the respective scraping element (35) is designed as a sheet or component bridging the distance in the normal direction (10) between two friction discs (13, 16 or 32), wherein the scraping element (35) or the respective scraping element (35) essentially forms an angle (37) relative to the discharge direction (2) from a range comprising 5° to 90°, in particular

especially 10° to 60°.

14. Methods for quantifying or determining the bridging of bulk materials include the following steps:

- Providing a discharge device (1) comprising

-- a conveying channel (5) formed by a housing (4), the housing (4) having a first wall (8) and a second wall (9) opposite the first wall (8), the walls (8, 9) each having an angle of inclination (11, 12) relative to the discharge direction (2), so that the conveying channel (5) is tapered in the discharge direction (2),

-- a first friction disc (13) closest to the first flat wall (8) within the conveying channel (5) and rotatable about a first axis of rotation (15) with a first friction surface (14) facing away from the first flat wall (8),

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-- a second friction disc (16) closest to the second flat wall (9) within the conveyor channel (5) and rotatable about a second axis of rotation (18) with a second friction surface (17) facing away from the second flat wall (9), - - - wherein the first friction disc (13) is drivably coupled to a first drive motor (19) and the second friction disc (16) is drivably coupled to a second drive motor (20), and

-- a control or regulating device coupled to the first drive motor (19) and the second drive motor (20); and

- Filling the conveyor channel (5) with bulk material;

characterized in that

the first drive motor (19) drives the first friction disc (13) with a predefined first torque and a predefined first speed in accordance with a specification of the control or regulating device, wherein the second drive motor (20) is not driven and a second torque and a second speed transmitted by the second friction disc (16) and by the first friction disc (13) via the bridging of the bulk material within the conveyor channel (5) are measured and recorded on the second drive motor (20) by means of the control or regulating device, so that a re-

reference value for the bridging of the bulk material is determined.

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