AT527049B1

AT527049B1 - Method for producing a three-dimensional construction element and such a three-dimensional construction element

Info

Publication number: AT527049B1
Application number: ATA50823/2023A
Authority: AT
Inventors: Fuchs Christian
Original assignee: Soundcomb Gmbh
Priority date: 2023-10-09
Filing date: 2023-10-09
Publication date: 2024-10-15
Also published as: AT527049A4; EP4541574A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Konstruktionselements (1), insbesondere Schallschutzelements, aus einem im Wesentlichen ebenen Wellpappeteil (2) mit einer vorgegebenen Dicke (dW) und im Wesentlichen vertikal zur Längsausdehnung des Wellpappeteils (2) angeordneten Stegen (3) und zwischen den Stegen (3) gebildeten Kanälen (4), sowie ein solches dreidimensionales Konstruktionselement (1). Zur geeigneten und raschen Bildung eines dreidimensionalen Konstruktionselements sind die folgenden Herstellungsschritte vorgesehen: - Aufbringen eines flüssigen Härtemittels (5) auf das Wellpappeteil (2); - Einlegen des mit dem flüssigen Härtemittel (5) behandelten Wellpappeteils (2) in eine Pressform (6); - Schließen der Pressform (6) und Aufbringen eines vorgegebenen Pressdrucks (pP) auf das Wellpappeteil (2); - Härten des Wellpappeteils (2) über eine vorgegebene Pressdauer (tP); - Öffnen der Pressform (6); und - Entnehmen des verformten Wellpappeteils (2).The invention relates to a method for producing a three-dimensional construction element (1), in particular a soundproofing element, from a substantially flat corrugated cardboard part (2) with a predetermined thickness (dW) and webs (3) arranged substantially vertically to the longitudinal extent of the corrugated cardboard part (2) and channels (4) formed between the webs (3), as well as such a three-dimensional construction element (1). The following production steps are provided for the suitable and rapid formation of a three-dimensional construction element: - applying a liquid hardener (5) to the corrugated cardboard part (2); - placing the corrugated cardboard part (2) treated with the liquid hardener (5) in a press mold (6); - closing the press mold (6) and applying a predetermined press pressure (pP) to the corrugated cardboard part (2); - hardening the corrugated cardboard part (2) for a predetermined press time (tP); - opening the press mold (6); and - removing the deformed corrugated cardboard part (2).

Description

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Konstruktionselements, insbesondere Schallschutzelements, aus einem im Wesentlichen ebenen Wellpappeteil mit einer vorgegebenen Dicke und im Wesentlichen vertikal zur Längsausdehnung des Wellpappeteils angeordneten Stegen und zwischen den Stegen gebildeten Kanälen. [0001] The invention relates to a method for producing a three-dimensional construction element, in particular a soundproofing element, from a substantially flat corrugated cardboard part with a predetermined thickness and webs arranged substantially vertically to the longitudinal extent of the corrugated cardboard part and channels formed between the webs.

[0002] Weiters betrifft die Erfindung ein dreidimensionales Konstruktionselement, insbesondere Schallschutzelement, hergestellt aus einem im Wesentlichen ebenen Wellpappeteil mit einer vorgegebenen Dicke und im Wesentlichen vertikal zur Längsausdehnung des Wellpappeteils angeordneten Stegen und zwischen den Stegen gebildeten Kanälen. [0002] Furthermore, the invention relates to a three-dimensional construction element, in particular a soundproofing element, made from a substantially flat corrugated cardboard part with a predetermined thickness and webs arranged substantially vertically to the longitudinal extent of the corrugated cardboard part and channels formed between the webs.

[0003] Die vorliegende Erfindung betrifft beliebig dreidimensional geformte Konstruktionselemente, welche aus im Wesentlichen ebenen Wellpappeteilen aufgebaut sind. Die Konstruktionselemente können insbesondere als Schallschutzelemente eingesetzt werden. Unter den Begriff der Schallschutzelemente fallen sowohl Schallabsorptionselemente, welche den Schall aufnehmen bzw. absorbieren, also auch Schalldgimmelemente, welche zur akustischen Trennung von nebeneinander angeordneten Räumlichkeiten eingesetzt werden. Bei Schallabsorptionselementen wird in zumindest einer hinter dem Wellpappeteil als Schall-Leitungselement angeordneten Absorptionsschicht die Schallenergie in Wärme umgewandelt. [0003] The present invention relates to any three-dimensionally shaped construction elements which are constructed from essentially flat corrugated cardboard parts. The construction elements can be used in particular as soundproofing elements. The term soundproofing elements includes both sound absorption elements which absorb or pick up sound, and also soundproofing elements which are used for the acoustic separation of rooms arranged next to one another. In sound absorption elements, the sound energy is converted into heat in at least one absorption layer arranged behind the corrugated cardboard part as a sound conduction element.

[0004] Neben einer Verwendung als Schallschutzelement können die dreidimensionalen Konstruktionselemente auch für andere Zwecke, wie zum Beispiel der Wärmedämmung, der Innengestaltung von Räumen oder Fahrzeugen, eingesetzt werden. Durch die Verwendung von Wellpappeteilen mit den im Wesentlichen vertikal zur Längsausdehnung der Wellpappeteile angeordneten Stegen und Kanälen weisen die daraus gebildeten Konstruktionselemente hohe Stabilität bei gleichzeitig niedrigem Gewicht auf. [0004] In addition to being used as a soundproofing element, the three-dimensional construction elements can also be used for other purposes, such as thermal insulation or the interior design of rooms or vehicles. By using corrugated cardboard parts with the webs and channels arranged essentially vertically to the longitudinal extension of the corrugated cardboard parts, the construction elements formed from them have a high level of stability while at the same time being low in weight.

[0005] Herstellungsmethoden für dreidimensional geformte Wellpappeteile unter Verwendung von Flüssigkeiten sind beispielsweise aus der WO 2004/022327 A1, US 5,308,678 A oder US 5,643,384 A bekannt geworden. Dabei findet die Verformung der Wellpappeteile immer in Richtung der Längsausdehnung der Stege und Kanäle der Wellpappeteile statt. Nach der Verformung sind die Kanäle nicht im Wesentlichen senkrecht auf die Oberfläche des verformten Wellpappeteils ausgerichtet, sondern vielmehr in Richtung der Oberfläche. [0005] Manufacturing methods for three-dimensionally shaped corrugated cardboard parts using liquids are known, for example, from WO 2004/022327 A1, US 5,308,678 A or US 5,643,384 A. The deformation of the corrugated cardboard parts always takes place in the direction of the longitudinal extension of the webs and channels of the corrugated cardboard parts. After deformation, the channels are not aligned essentially perpendicular to the surface of the deformed corrugated cardboard part, but rather in the direction of the surface.

[0006] Beispielsweise beschreibt die EP 3 418 461 B1 ein Schallabsorptionselement, bei dem zumindest eine aus Wellpappe gebildete Schall-Leitungsschicht vorgesehen ist. In der Regel werden solche Schallabsorptionselemente in ebener Form hergestellt und zum Zwecke der Schallabsorption an der Wand oder Decke eines Raumes angeordnet. Zur Erhöhung der Gestaltungsmöglichkeiten ist die Oberfläche der äußersten aus Wellpappe gebildeten Schall-Leitungsschicht reliefartig dreidimensional bearbeitet und gegebenenfalls mit einer entsprechend dreidimensional ausgebildeten Abdeckung versehen. Als Bearbeitungsmethode wird 3D-Fräsen erwähnt. [0006] For example, EP 3 418 461 B1 describes a sound absorption element in which at least one sound conduction layer made of corrugated cardboard is provided. As a rule, such sound absorption elements are manufactured in a flat form and arranged on the wall or ceiling of a room for the purpose of sound absorption. To increase the design options, the surface of the outermost sound conduction layer made of corrugated cardboard is machined in a relief-like three-dimensional manner and, if necessary, provided with a correspondingly three-dimensionally designed cover. 3D milling is mentioned as a processing method.

[0007] Die Bearbeitung der Oberfläche des Wellpappeteils insbesondere durch Fräsen geht allerdings mit einer relativ großen Bearbeitungsdauer mit Materialverlust und entsprechender Verunreinigung während der Bearbeitung einher. Bei der Bildung komplizierterer dreidimensionaler Formen ist eine mehrseitige Bearbeitung des Wellpappeteils erforderlich, wodurch die Bearbeitungsdauer noch weiter verlängert und der Materialverschleiß noch höher wird. [0007] However, the processing of the surface of the corrugated cardboard part, in particular by milling, is associated with a relatively long processing time with material loss and corresponding contamination during processing. When forming more complicated three-dimensional shapes, multi-sided processing of the corrugated cardboard part is necessary, which further extends the processing time and increases material wear.

[0008] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher in der Schaffung eines oben genannten Herstellungsverfahrens eines dreidimensionalen Konstruktionselements sowie eines dreidimensionalen Konstruktionselements, welche die oben erwähnten Nachteile der Herstellung, insbesondere den Materialverschleiß aber auch die Schmutzbildung während der Herstellung und die hohe Herstellungsdauer vermeiden oder zumindest reduzieren. Darüber hinaus sollen vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten solcher dreidimensionaler Konstruktionselemente gegeben sein. [0008] The object of the present invention is therefore to create an above-mentioned manufacturing method for a three-dimensional construction element and a three-dimensional construction element which avoids or at least reduces the above-mentioned disadvantages of manufacturing, in particular the wear and tear of the material but also the formation of dirt during manufacturing and the long manufacturing time. In addition, there should be a wide range of design options for such three-dimensional construction elements.

[0009] Gelöst wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch ein oben genanntes Herstellungsverfahren, welches die folgenden Verfahrensschritte beinhaltet: [0009] The object of the invention is achieved by an above-mentioned manufacturing process, which includes the following process steps:

- Aufbringen eines flüssigen Härtemittels auf das Wellpappeteil; - Applying a liquid hardener to the corrugated cardboard part;

- Einlegen des mit dem flüssigen Härtemittel behandelten Wellpappeteils in eine Pressform; - Placing the corrugated cardboard part treated with the liquid hardener into a press mold;

- Schließen der Pressform und Aufbringen eines vorgegebenen Pressdrucks auf das Wellpappeteil; - Closing the press mold and applying a predetermined pressing pressure to the corrugated cardboard part;

- Härten des Wellpappeteils über eine vorgegebene Pressdauer; - Hardening the corrugated cardboard part over a specified pressing time;

- Öffnen der Pressform; und - opening the mold; and

- Entnehmen des verformten Wellpappeteils. - Removing the deformed corrugated cardboard part.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch eine einfache und rasche Bearbeitung des Wellpappeteils aus. Die Verformung findet im Wesentlichen in einer Ebene quer oder winkelig zur Ausrichtung der Stege und Kanäle des Wellpappeteils oder beim Reliefdruck in Richtung der Stege und Kanäle des Wellpappeteils statt. Um die Verformung ohne wesentliche Beeinträchtigung der Stege des Wellpappeteils zu ermöglichen, wird der Wellpappeteil vor dem Pressvorgang mit einem flüssigen Medium erweicht. Das flüssige Medium zum Weichmachen der Wellpappe härtet unter Lufteinwirkung oder durch chemische Vorgänge aus und hält nach der Pressdauer den verformten Wellpappeteil in seiner gewünschten Form. Nach der Verformung des Wellpappeteils ist die Ausrichtung der Stege und Kanäle des Wellpappeteils im Wesentlichen normal auf die Oberfläche ausgerichtet. Dadurch kann der dreidimensional verformte Wellpappeteil weiterhin optimal als Teil eines Schallschutzelements oder Wärmedämmelements verwendet werden, wobei der Schall oder die Luft über die Kanäle des Wellpappeteils in eine dahinter angeordnete Absorptionsschicht oder dgl. gelangen kann. Aber auch für andere Zwecke ist es von Vorteil, dass der Erhalt der Ausrichtung der Kanäle des Wellpappeteils in seiner verformten Lage die Stabilität des verformten Wellpappeteils aufrecht erhält. Im Gegensatz zur Bearbeitung des Wellpappeteils durch Material-abtragende Verfahren, wie zum Beispiel Fräsen, findet beim Pressen kein Materialverlust und damit auch keine Verschmutzung durch abgetragenes Material statt. Sobald eine Pressform für eine gewünschte Form des verformten Wellpappeteils hergestellt wurde, kann das Herstellungsverfahren relativ rasch und kostengünstig vorgenommen werden. Das Verfahren eignet sich daher insbesondere für die Serienfertigung einer großen Anzahl gleich aufgebauter dreidimensionaler Konstruktionselemente. The method according to the invention is characterized by simple and rapid processing of the corrugated cardboard part. The deformation takes place essentially in a plane transversely or at an angle to the alignment of the webs and channels of the corrugated cardboard part or, in the case of relief printing, in the direction of the webs and channels of the corrugated cardboard part. In order to enable the deformation without significantly affecting the webs of the corrugated cardboard part, the corrugated cardboard part is softened with a liquid medium before the pressing process. The liquid medium for softening the corrugated cardboard hardens under the influence of air or through chemical processes and, after the pressing period, keeps the deformed corrugated cardboard part in its desired shape. After the corrugated cardboard part has been deformed, the alignment of the webs and channels of the corrugated cardboard part is essentially normal to the surface. This means that the three-dimensionally deformed corrugated cardboard part can still be used optimally as part of a soundproofing element or thermal insulation element, whereby the sound or air can pass through the channels of the corrugated cardboard part into an absorption layer or the like arranged behind it. But it is also advantageous for other purposes, as maintaining the alignment of the channels of the corrugated cardboard part in its deformed position maintains the stability of the deformed corrugated cardboard part. In contrast to processing the corrugated cardboard part using material-removing processes, such as milling, there is no loss of material during pressing and therefore no contamination from removed material. As soon as a press mold has been produced for a desired shape of the deformed corrugated cardboard part, the manufacturing process can be carried out relatively quickly and inexpensively. The process is therefore particularly suitable for the series production of a large number of three-dimensional construction elements with the same structure.

[0010] Insbesondere für die Bildung eines Schallabsorptionselements, aber auch für die Bildung von Wärmedämmelementen ist es von Vorteil, wenn das verformte Wellpappeteil zur Bildung des Konstruktionselements, insbesondere Schallschutzelements, auf einer Seite mit einer Absorptionsschicht verbunden wird. Die zumindest eine Absorptionsschicht ist aus geeigneten Materialien, vorzugsweise biologisch abbaubaren und/oder rezyklierbaren Materialien aufgebaut. Beispielsweise eignet sich Schafwolle, Hanf, Zellulose, Steinwolle, etc. besonders. Auf der anderen Seite des Wellpappeteils ist vorzugsweise eine Abdeckung angeordnet. Diese Abdeckung besteht vorzugsweise aus textilem Material, beispielsweise aus Zellulose, Jute, Schafwolle, Hanfwolle, Baumwolle oder auch Kunststofftextilien aus Polyester oder dgl. [0010] In particular for the formation of a sound absorption element, but also for the formation of thermal insulation elements, it is advantageous if the deformed corrugated cardboard part is connected to an absorption layer on one side to form the construction element, in particular a soundproofing element. The at least one absorption layer is made of suitable materials, preferably biodegradable and/or recyclable materials. For example, sheep's wool, hemp, cellulose, rock wool, etc. are particularly suitable. A cover is preferably arranged on the other side of the corrugated cardboard part. This cover is preferably made of textile material, for example cellulose, jute, sheep's wool, hemp wool, cotton or plastic textiles made of polyester or the like.

[0011] Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird das verformte Wellpappeteil zusammen mit der Absorptionsschicht und allenfalls der Abdeckung in einem Rahmen angeordnet. Der Rahmen, der beispielsweise aus Holz gebildet werden kann, verleiht dem Konstruktionselement eine gewisse Stabilität und ermöglicht eine einfache und rasche Montage des Konstruktionselements an einer Wand oder Decke eines Raumes. Gegebenenfalls kann der Rahmen auch Löcher aufweisen, über die Schall oder Luft auch von der Seite des Konstruktionselements in die Absorptionsschicht eindringen kann. Darüber hinaus kann durch die Löcher das Gewicht des Rahmens und somit des dreidimensionalen Konstruktionselements verringert werden. [0011] According to a further feature of the invention, the deformed corrugated cardboard part is arranged in a frame together with the absorption layer and possibly the cover. The frame, which can be made of wood, for example, gives the construction element a certain stability and enables the construction element to be mounted easily and quickly on a wall or ceiling of a room. If necessary, the frame can also have holes through which sound or air can penetrate into the absorption layer from the side of the construction element. In addition, the holes can reduce the weight of the frame and thus of the three-dimensional construction element.

[0012] Das flüssige Härtemittel kann auf das Wellpappeteil durch einseitiges oder vorzugsweise beidseitiges Aufsprühen, Aufstreichen oder Aufrollen aufgebracht werden. Je nach verwendetem Härtemittel aber auch der gewünschten Verformung des Wellpappeteils können bestimmte Verfahren besser geeignet sein als andere. Das Aufbringen des flüssigen Härtemittels kann manuell oder auch automatisch mit entsprechenden Manipulatoren oder Robotern erfolgen. Die Menge des aufgebrachten flüssigen Härtemittels wird entsprechend der gewünschten Verformung des Wellpappeteils gewählt, sodass eine Dehnung oder Stauchung der Stege ohne wesentliche Beeinträchtigung oder Zerstörung derselben ermöglicht wird. Das Aufbringen des flüssigen Här-[0012] The liquid hardener can be applied to the corrugated cardboard part by spraying, spreading or rolling it on one side or preferably on both sides. Depending on the hardener used and also the desired deformation of the corrugated cardboard part, certain methods may be more suitable than others. The liquid hardener can be applied manually or automatically using appropriate manipulators or robots. The amount of liquid hardener applied is selected according to the desired deformation of the corrugated cardboard part, so that the webs can be stretched or compressed without significantly affecting or destroying them. The liquid hardener can be applied

temittels kann auch mehrfach wiederholt werden, um sicherzustellen, dass alle relevanten Regionen des Wellpappeteils mit dem Härtemittel versehen bzw. angesaugt sind. The application of the hardening agent can also be repeated several times to ensure that all relevant regions of the corrugated cardboard part are provided with or sucked in the hardening agent.

[0013] Alternativ zum Aufbringen des flüssigen Härtemittels durch Aufsprühen, Aufstreichen oder Aufrollen, kann das flüssige Härtemittel auch auf das Wellpappeteil aufgebracht werden, indem das Wellpappeteil in einen Behälter mit dem flüssigen Härtemittel getaucht wird. Diese Methode erfordert zwar die Bereitstellung eines entsprechend großen Behälters für das flüssige Härtemittel, ermöglicht aber eine raschere und vollständige Imprägnierung des Wellpappeteils mit dem Härtemittel. Unter Umständen kann die Benetzung der gesamten Oberfläche des Wellpappeteils durch mechanische Einflüsse, wie zum Beispiel Vibrationen, während des Tauchvorgangs unterstützt werden. [0013] As an alternative to applying the liquid hardener by spraying, spreading or rolling, the liquid hardener can also be applied to the corrugated cardboard part by dipping the corrugated cardboard part into a container with the liquid hardener. Although this method requires the provision of a suitably large container for the liquid hardener, it enables the corrugated cardboard part to be impregnated with the hardener more quickly and completely. Under certain circumstances, the wetting of the entire surface of the corrugated cardboard part can be supported by mechanical influences, such as vibrations, during the dipping process.

[0014] Wenn als flüssiges Härtemittel eine Einkomponenten-Flüssigkeit, vorzugsweise auf Basis von Wasser mit entsprechenden Zusätzen, verwendet wird, muss die Aushärtung im Allgemeinen unter Zufuhr von Luft erfolgen. Als Einkomponenten-Flüssigkeit eignet sich beispielsweise Wasserglas auf Basis von Natrium, Kalium oder Lithium oder Gipsmilch oder Zementmilch, Tapetenkleister auf Basis von Zellulose aber auch flüssige Substanzen auf Basis von Acryl. [0014] If a one-component liquid, preferably based on water with appropriate additives, is used as the liquid hardener, the hardening must generally take place with the addition of air. Suitable one-component liquids include, for example, water glass based on sodium, potassium or lithium, or gypsum milk or cement milk, wallpaper paste based on cellulose, but also liquid substances based on acrylic.

[0015] Um das Härten der Einkomponenten-Flüssigkeit als Härtemittel bei geschlossener Pressform zu gewährleisten oder zu beschleunigen erfolgt das Härten des Wellpappeteils über die vorgegebene Pressdauer vorzugsweise unter Zufuhr von Luft über entsprechende Schlitze oder dgl. in der Pressform. Der über geeignet angeordnete Schlitze oder Öffnungen oder dgl. in der Pressform zugeführten Luftsauerstoff ermöglicht das Verfestigen des Härtemittels. [0015] In order to ensure or accelerate the hardening of the one-component liquid as a hardening agent with the mold closed, the hardening of the corrugated cardboard part takes place over the predetermined pressing time, preferably with the supply of air via corresponding slots or the like in the mold. The atmospheric oxygen supplied via suitably arranged slots or openings or the like in the mold enables the hardening agent to solidify.

[0016] Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung bei Verwendung einer EinkomponentenFlüssigkeit als flüssiges Härtemittel können nach dem Öffnen der Pressform folgende Verfahrensschritte vorgesehen werden: [0016] According to a further feature of the invention, when using a one-component liquid as a liquid hardener, the following process steps can be provided after opening the mold:

- Verschieben des Wellpappeteils (2) in der Pressform (6) um eine vorgegebene Wegstrecke (s), und danach - Moving the corrugated cardboard part (2) in the press mold (6) by a predetermined distance (s), and then

- Schließen der Pressform (6) und Aufbringen eines vorgegebenen Pressdrucks (pe); - closing the press mould (6) and applying a predetermined pressing pressure (pe);

- Härten des Wellpappeteils (2) über eine vorgegebene weitere Pressdauer (tp‘). - Hardening of the corrugated cardboard part (2) over a predetermined further pressing time (tp').

[0017] Durch diese Maßnahme kann der Wellpappeteil in der Pressform verschoben werden, sodass jene Teile, welche beim vorherigen Pressvorgang nicht an den Schlitzen oder dgl. zur Zufuhr von Luft angelegen sind, von Luft umströmt werden können und somit auch gehärtet werden. Die Verschiebung des Wellpappeteils in der Pressform setzt natürlich eine bestimmte Geometrie mit konstantem Krümmungsvektor voraus. Beispielsweise können kreisrund gebogene Formen oder Kugelsegmente in der Pressform verschoben werden. [0017] This measure allows the corrugated cardboard part to be moved in the press mold, so that those parts which were not in contact with the slots or similar for the supply of air during the previous pressing process can have air flowing around them and thus also be hardened. The displacement of the corrugated cardboard part in the press mold naturally requires a certain geometry with a constant curvature vector. For example, circularly curved shapes or spherical segments can be moved in the press mold.

[0018] Zur Beschleunigung des Härtevorgangs kann die zugeführte Luft erwärmt werden, vorzugsweise auf eine Temperatur zwischen 20 °C und 40 °C. Anstelle der Erwärmung der zugeführten Luft kann auch die Pressform auf eine geeignete Temperatur erwärmt werden, um den Härtevorgang zu beschleunigen. Dies kann auch bei der Verwendung von Zwei- oder Mehrkomponenten-Flüssigkeiten geschehen. Natürlich steigen jedoch durch den Energieaufwand auch die Herstellungskosten. [0018] To accelerate the hardening process, the supplied air can be heated, preferably to a temperature between 20 °C and 40 °C. Instead of heating the supplied air, the mold can also be heated to a suitable temperature to accelerate the hardening process. This can also be done when using two- or multi-component liquids. Of course, however, the energy consumption also increases the manufacturing costs.

[0019] Alternativ zur Einkomponenten-Flüssigkeit können auch Zwei- oder MehrkomponentenFlüssigkeiten als flüssiges Härtemittel verwendet werden. Die Verwendung derartiger Härtemittel ermöglichen auch eine Aushärtung ohne Luftzufuhr durch geeignete chemische Bindungen. Beispiele für solche Zwei- oder Mehrkomponenten-Flüssigkeit sind Harze und geeignete Härter auf Basis von Epoxyd, Acryl, Polyurethan, Polyester, etc. [0019] As an alternative to the single-component liquid, two- or multi-component liquids can also be used as liquid hardeners. The use of such hardeners also enables hardening without the supply of air through suitable chemical bonds. Examples of such two- or multi-component liquids are resins and suitable hardeners based on epoxy, acrylic, polyurethane, polyester, etc.

[0020] Im Falle der Verwendung der oben erwähnten Zwei- oder Mehrkomponenten-Flüssigkeiten erfolgt das Härten des Wellpappeteils über die vorgegebene Pressdauer im Wesentlichen unter Luftabschluss. Dies vereinfacht die Konstruktion der Pressform und kann gegebenenfalls den Härtevorgang beschleunigen. Gegebenenfalls kann aber der Härtevorgang eines Zwei- oder Mehrkomponenten-Flüssigkeit auch unter Luftzufuhr mit einer Pressform mit Schlitzen oder dgl. zur Zuführung von Luft erfolgen. [0020] If the two- or multi-component liquids mentioned above are used, the curing of the corrugated cardboard part takes place over the specified pressing time essentially in the absence of air. This simplifies the construction of the press mold and can possibly accelerate the curing process. However, the curing process of a two- or multi-component liquid can also take place with the supply of air using a press mold with slots or the like for supplying air.

[0021] Wenn vor dem Schritt des Einlegens des Wellpappeteils mit aufgebrachtem flüssigen Här[0021] If, before the step of inserting the corrugated cardboard part with applied liquid hardener

temittel in die Pressform die Pressform mit einem Trennmittel oder einer Trennfolie versehen wird, kann das Entnehmen des gehärteten verformten Wellpappeteils erleichtert und eine Verunreinigung der Pressform durch das flüssige Härtemittel vermieden werden. Beispielsweise können Trennfolien aus Polyethylen verwendet werden. Alternativ zur Verwendung von Trennmitteln oder Trennfolien können auch die Pressformen selbst oder zumindest die zueinander orientierten Oberflächen der Pressformen aus Polyethylen bestehen. If the mold is provided with a release agent or a release film, the removal of the hardened, deformed corrugated cardboard part can be made easier and contamination of the mold by the liquid hardener can be avoided. For example, release films made of polyethylene can be used. As an alternative to the use of release agents or release films, the molds themselves or at least the surfaces of the molds that are oriented towards one another can be made of polyethylene.

[0022] Üblicherweise wird die Pressform über eine Pressdauer samt allfälliger weiterer Pressdauer(n), wenn beispielsweise der Wellpappeteil in der Pressform verschoben wird, zwischen insgesamt 15 min und 60 min geschlossen. Derartige Zeiten ermöglichen eine zügige Herstellung der dreidimensionalen Konstruktionselemente nach dem vorliegenden Verfahren. [0022] The press mold is usually closed for a pressing time, including any additional pressing time(s), if, for example, the corrugated cardboard part is moved in the press mold, between a total of 15 minutes and 60 minutes. Such times enable rapid production of the three-dimensional construction elements according to the present method.

[0023] Vorzugsweise wird beim Schließen der Pressform eine Presskraft zwischen 0,5 kN und 1000 kN je m? auf das Wellpappeteil aufgebracht. Derartige Kräfte haben sich als geeignet herausgestellt. [0023] Preferably, when closing the press mold, a pressing force of between 0.5 kN and 1000 kN per m? is applied to the corrugated cardboard part. Such forces have proven to be suitable.

[0024] Nach dem Entnehmen des verformten Wellpappeteils aus der Pressform können ein Granulat und bzw. oder Fasern in zumindest manche Kanäle eingebracht werden. Insbesondere bei der Anwendung als Schallschutzelement kann die Anordnung eines Granulats und/ oder von Fasern in zumindest einem Teil der Kanäle oder allen Kanälen des Wellpappeteils eine verbesserte Schallschutzwirkung entfalten. Aber auch bei anderen Verwendungen, wie zum Beispiel Wärmedämmelementen kann ein Granulat oder können bestimmte Fasern aus geeigneten Materialien Verbesserungen bewirken. Granulate können beispielsweise aus Aktivkohle, Holz, Rinde, Kork, Salz, Sand, Kunststoff und vieles mehr bestehen. Als Fasern können beispielsweise Gras, Hanf, Baumwolle, gehäckseltes Stroh, Zellulose, Laub oder Heu angewendet werden. Um ein Austreten des Granulats oder der Fasern aus den Kanälen zu verhindern, werden die Deckschichten des Wellpappeteils mit geeigneten Materialien, wie Textilien (Gewebe, Gelege oder Vliese) aus Naturoder Kunststofffasern an der Vorderseite und Abdeckelementen aus Holz oder dgl. an der Rückseite abgedeckt. [0024] After the deformed corrugated cardboard part has been removed from the mold, granules and/or fibers can be introduced into at least some of the channels. In particular, when used as a soundproofing element, the arrangement of granules and/or fibers in at least some of the channels or all of the channels of the corrugated cardboard part can have an improved soundproofing effect. But granules or certain fibers made of suitable materials can also bring about improvements in other uses, such as thermal insulation elements. Granules can consist of activated carbon, wood, bark, cork, salt, sand, plastic and much more. Grass, hemp, cotton, chopped straw, cellulose, leaves or hay can be used as fibers, for example. In order to prevent the granulate or fibres from escaping from the channels, the cover layers of the corrugated cardboard part are covered with suitable materials, such as textiles (fabrics, scrims or fleeces) made of natural or synthetic fibres on the front and cover elements made of wood or similar on the back.

[0025] Gelöst wird die erfindungsgemäße Aufgabe auch durch ein oben genanntes dreidimensionales Konstruktionselement, insbesondere Schallschutzelement, welches aus einem im Wesentlichen ebenen Wellpappeteil mit einer vorgegebenen Dicke und im Wesentlichen vertikal zur Längsausdehnung des Wellpappeteils angeordneten Stegen und zwischen den Stegen gebildeten Kanälen nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt ist. Ein solches Konstruktionselement ist relativ einfach, rasch und mit keinem Materialverschleiß herstellbar. Den Gestaltungsmöglichkeiten sind kaum Grenzen gesetzt. Beispielsweise können auch kugelförmige Konstruktionselemente aus mehreren identisch angefertigten Kugelteilen hergestellt werden. Zu den weiteren Vorteilen eines solchen Konstruktionselements wird auf die obige Beschreibung des Herstellungsverfahrens verwiesen. [0025] The object of the invention is also achieved by an above-mentioned three-dimensional construction element, in particular a soundproofing element, which is made from a substantially flat corrugated cardboard part with a predetermined thickness and webs arranged substantially vertically to the longitudinal extent of the corrugated cardboard part and channels formed between the webs according to the method described above. Such a construction element can be produced relatively easily, quickly and with no material wear. There are hardly any limits to the design options. For example, spherical construction elements can also be made from several identically manufactured spherical parts. For the further advantages of such a construction element, reference is made to the above description of the manufacturing process.

[0026] Die Dicke des Wellpappeteils vor der Verformung beträgt vorzugsweise zwischen 5 mm und 50 mm. Derartige Wellpappeteile sind relativ kostengünstig erhältlich. Wenn größere Dicken erforderlich sind, können auch mehrere Wellpappeteile verformt und übereinander angeordnet werden. [0026] The thickness of the corrugated cardboard part before deformation is preferably between 5 mm and 50 mm. Such corrugated cardboard parts are available relatively inexpensively. If greater thicknesses are required, several corrugated cardboard parts can also be deformed and arranged one above the other.

[0027] Die Verformung des Wellpappeteils kann so erfolgen, dass die Dicke des verformten Wellpappeteils im Wesentlichen konstant ist und vorzugsweise im Wesentlichen der Dicke des Wellpappeteils vor der Verformung entspricht. Im Fall einer solchen zwei- oder dreidimensionalen Biegung des Wellpappeteils kommt es zu keiner Stauchung der Stege des Wellpappeteils. [0027] The deformation of the corrugated cardboard part can be carried out in such a way that the thickness of the deformed corrugated cardboard part is essentially constant and preferably corresponds essentially to the thickness of the corrugated cardboard part before the deformation. In the case of such a two- or three-dimensional bending of the corrugated cardboard part, there is no compression of the webs of the corrugated cardboard part.

[0028] Die Verformung kann aber auch so erfolgen, dass die Dicke des verformten Wellpappeteils unterschiedlich und zumindest teilweise kleiner als die Dicke des Wellpappeteils vor der Verformung ist. In diesem Fall findet eine teilweise Stauchung der Stege des Wellpappeteils oder eine Art Reliefdruck oder eine Prägung des Wellpappeteils statt. [0028] However, the deformation can also be carried out in such a way that the thickness of the deformed corrugated cardboard part is different and at least partially smaller than the thickness of the corrugated cardboard part before the deformation. In this case, a partial compression of the webs of the corrugated cardboard part or a type of relief printing or embossing of the corrugated cardboard part takes place.

[0029] Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Darin zeigen: [0029] The invention is explained in more detail with reference to the accompanying figures, in which:

[0030] Fig. 1 eine Ausführungsform eines Konstruktionselements, insbesondere Schallschutzelements, welches aus im Wesentlichen ebenen Wellpappeteilen hergestellt ist; [0030] Fig. 1 shows an embodiment of a construction element, in particular a soundproofing element, which is made of essentially flat corrugated cardboard parts;

[0031] Fig. 2 einen im Wesentlichen ebenen Wellpappeteil vor der erfindungsgemäßen Verformung; [0031] Fig. 2 shows a substantially flat corrugated cardboard part before deformation according to the invention;

[0032] Fig. 3 den Wellpappeteil nach der Verformung; [0032] Fig. 3 shows the corrugated cardboard part after deformation;

[0033] Fig. 4 die Schritte der Verformung des Wellpappeteils gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren; [0033] Fig. 4 shows the steps of deforming the corrugated cardboard part according to the method of the invention;

[0034] Fig. 5 die Schritte der Verformung des Wellpappeteils bei Verwendung einer Zwei- oder Mehrkomponenten-Flüssigkeit als Härtemittel; [0034] Fig. 5 shows the steps of deforming the corrugated cardboard part when using a two- or multi-component liquid as a hardening agent;

[0035] Fig. 6 die Verformung des Wellpappeteils bei Verwendung einer Einkomponenten-Flüssigkeit als Härtemittel, wobei Schlitze zur Zuführung von Luft in der Pressform vorgesehen sind; [0035] Fig. 6 shows the deformation of the corrugated cardboard part when using a one-component liquid as a hardening agent, wherein slots for supplying air are provided in the mold;

[0036] Fig. 7 das Versetzen des Wellpappeteils während des Härtens; [0036] Fig. 7 the displacement of the corrugated cardboard part during curing;

[0037] Fig. 8 ein Beispiel eines verformten Wellpappeteils mit im Wesentlichen konstanter Dicke; [0037] Fig. 8 shows an example of a deformed corrugated cardboard part with a substantially constant thickness;

[0038] Fig. 9 ein Beispiel eines verformten Wellpappeteils mit unterschiedlicher Dicke; und [0039] Fig. 10 einen verformten Wellpappeteil mit Granulat in den Kanälen. [0038] Fig. 9 shows an example of a deformed corrugated cardboard part with different thickness; and [0039] Fig. 10 shows a deformed corrugated cardboard part with granulate in the channels.

[0040] Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform eines Konstruktionselements 1, welches aus im Wesentlichen ebenen Wellpappeteilen 2 mit einer Dicke dw hergestellt ist. Das Wellpappeteil 2 weist im Wesentlichen vertikal zu seiner Längsausdehnung Stege 3 und zwischen den Stegen 3 gebildete Kanäle 4 auf. Die Stege 3 können wellenförmig oder wabenförmig angeordnet sein. Bei Verwendung des Konstruktionselements 1 als Schallschutzelement oder Dämmelement wird das Wellpappeteil 2 auf einer Seite mit einer Absorptionsschicht 7 verbunden. Die zumindest eine Absorptionsschicht 7 ist aus geeigneten Materialien, vorzugsweise biologisch abbaubaren und/ oder rezyklierbaren Materialien aufgebaut. Beispielsweise eignet sich Schafwolle, Hanf, Zellulose, Steinwolle, etc. besonders. Auf der anderen Seite des Wellpappeteils 2 ist vorzugsweise eine Abdeckung 8 angeordnet. Die Abdeckung 8 kann haubenförmig ausgebildet sein und besteht vorzugsweise aus textilem Material, beispielsweise aus Zellulose, Jute, Schafwolle, Hanfwolle, Baumwolle oder auch Kunststofftextilien aus Polyester oder dgl. Das Wellpappeteil 2 zusammen mit der Absorptionsschicht 7 und allenfalls der Abdeckung 8 kann in einem Rahmen 9 angeordnet sein. Im Rahmen 9, der beispielsweise aus Holz gebildet werden kann, können auch Löcher 9‘ angeordnet sein. Die Abdeckung 8 kann auch über dem Rahmen 9 angeordnet, insbesondere gespannt oder geklebt, sein. [0040] Fig. 1 shows an embodiment of a construction element 1, which is made from essentially flat corrugated cardboard parts 2 with a thickness dw. The corrugated cardboard part 2 has webs 3 essentially vertical to its longitudinal extension and channels 4 formed between the webs 3. The webs 3 can be arranged in a wave-like or honeycomb shape. When the construction element 1 is used as a soundproofing element or insulation element, the corrugated cardboard part 2 is connected to an absorption layer 7 on one side. The at least one absorption layer 7 is made of suitable materials, preferably biodegradable and/or recyclable materials. For example, sheep's wool, hemp, cellulose, rock wool, etc. are particularly suitable. A cover 8 is preferably arranged on the other side of the corrugated cardboard part 2. The cover 8 can be hood-shaped and preferably consists of textile material, for example cellulose, jute, sheep's wool, hemp wool, cotton or plastic textiles made of polyester or the like. The corrugated cardboard part 2 together with the absorption layer 7 and possibly the cover 8 can be arranged in a frame 9. Holes 9' can also be arranged in the frame 9, which can be made of wood, for example. The cover 8 can also be arranged over the frame 9, in particular stretched or glued.

[0041] Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das Konstruktionselement 1 aus einem im Wesentlichen ebenen Wellpappeteil 2. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines dreidimensionalen Konstruktionselements, wobei die Oberfläche des Wellpappeteils 2 oder der gesamte Wellpappeteil 2 beliebig geformt wird. Reliefartige Einprägungen in der Oberfläche des Wellpappeteils 2 wurden bisher beispielsweise durch Fräsen erstellt. Die vorliegende Erfindung soll eine einfachere und raschere Möglichkeit der Herstellung dreidimensionaler Konstruktionselemente 1 bieten. [0041] In the embodiment shown, the construction element 1 consists of a substantially flat corrugated cardboard part 2. The object of the present invention is to create a three-dimensional construction element, wherein the surface of the corrugated cardboard part 2 or the entire corrugated cardboard part 2 is shaped as desired. Relief-like impressions in the surface of the corrugated cardboard part 2 have previously been created, for example, by milling. The present invention is intended to offer a simpler and faster way of producing three-dimensional construction elements 1.

[0042] Fig. 2 zeigt einen im Wesentlichen ebenen Wellpappeteil 2 vor der erfindungsgemäßen Verformung. Das Wellpappeteil 2 liegt mit einer im Wesentlichen konstanten Dicke dw vor und weist im Wesentlichen vertikal zu seiner Längsausdehnung Stege 3 und zwischen den Stegen 3 gebildete Kanäle 4 auf. Die Stege 3 können wellenförmig oder wabenförmig angeordnet sein. [0042] Fig. 2 shows a substantially flat corrugated cardboard part 2 before the deformation according to the invention. The corrugated cardboard part 2 has a substantially constant thickness dw and has webs 3 and channels 4 formed between the webs 3, which are substantially vertical to its longitudinal extent. The webs 3 can be arranged in a wave-like or honeycomb shape.

[0043] Fig. 3 zeigt den Wellpappeteil 2 nach einer zweidimensionalen Verformung, also einer Biegung. Die Dicke dao des verformten Wellpappeteils 2 entspricht im Wesentlichen der Dicke dw des Wellpappeteils 2 vor der Verformung (siehe Fig. 2). Je nach Geometrie der Verformung kommt es innerhalb der Stege 3 des Wellpappeteils 2 zu Dehnungen und Stauchungen. Zur Vermeidung einer Beeinträchtigung oder Zerstörung der Stege 3, welche die Eigenschaften des verformten Wellpappeteils 2 beeinflussen würde, ist es notwendig, die Wellpappe mit einer Flüssigkeit zu erweichen. Um zu gewährleisten, dass das verformte Wellpappeteil 2 in seiner gewünsch-[0043] Fig. 3 shows the corrugated cardboard part 2 after a two-dimensional deformation, i.e. a bend. The thickness dao of the deformed corrugated cardboard part 2 corresponds essentially to the thickness dw of the corrugated cardboard part 2 before the deformation (see Fig. 2). Depending on the geometry of the deformation, stretching and compression occur within the webs 3 of the corrugated cardboard part 2. To avoid impairment or destruction of the webs 3, which would affect the properties of the deformed corrugated cardboard part 2, it is necessary to soften the corrugated cardboard with a liquid. To ensure that the deformed corrugated cardboard part 2 remains in its desired

ten verformten Geometrie bleibt, muss die Flüssigkeit zum Erweichen der Wellpappe härten. Die Schritte des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens des dreidimensionalen Konstruktionselements 1 werden in der nächsten Fig. 4 erläutert. To ensure that the corrugated cardboard remains in the deformed geometry, the liquid must harden to soften the corrugated cardboard. The steps of the inventive manufacturing method of the three-dimensional construction element 1 are explained in the next Fig. 4.

[0044] Fig. 4 zeigt die Schritte der Verformung eines im Wesentlichen eben aufgebauten Wellpappeteils 2 gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren. Für die Verformung des Wellpappeteils 2 wird eine Pressform 6 bestehend aus zumindest zwei entsprechend der gewünschten Geometrie des verformten Wellpappeteils 2 ausgeführten Teilen. Zunächst wird ein flüssiges Härtemittel 5 auf das Wellpappeteil 2 aufgebracht, was durch einseitiges oder beidseitiges Aufsprühen, Aufstreichen oder Aufrollen des flüssigen Härtemittels 5 oder Tauchen des Wellpappeteils 2 in einen Behälter 10 mit dem flüssigen Härtemittel 5 geschehen kann. Danach wird das mit dem flüssigen Härtemittel 5 behandelten oder imprägnierten Wellpappeteil 2 in die Pressform 6 eingebracht. Vor dem Einlegens des Wellpappeteils 2 kann die Pressform 6 mit einem Trennmittel 12 oder einer Trennfolie 13 versehen werden. Nach dem Schließen der Pressform 6 und Aufbringen eines vorgegebenen Pressdrucks pp auf das Wellpappeteil 2 erfolgt das Härten des Wellpappeteils 2 über eine vorgegebene Pressdauer tr. Je nach verwendetem flüssigen Härtemittel 5 erfolgt das Aushärten unter Zufuhr oder Abschluss von Luft. Nach dem Öffnen der Pressform 6 liegt der verformte Wellpappeteil 2 in der gewünschten Geometrie vor und kann aus der Pressform 6 entnommen werden. Die Stege 3 und Kanäle 4 des Wellpappeteils sind im Wesentlichen senkrecht auf die Oberfläche des verformten Wellpappeteils 2 orientiert. Dadurch eignet sich der verformte Wellpappeteil 2 besonders für die Herstellung von dreidimensionalen Schallschutzelementen 0der Dämmelementen. [0044] Fig. 4 shows the steps of deforming a substantially flat corrugated cardboard part 2 according to the method according to the invention. For deforming the corrugated cardboard part 2, a press mold 6 is used, consisting of at least two parts designed according to the desired geometry of the deformed corrugated cardboard part 2. First, a liquid hardener 5 is applied to the corrugated cardboard part 2, which can be done by spraying, spreading or rolling the liquid hardener 5 on one or both sides or dipping the corrugated cardboard part 2 into a container 10 with the liquid hardener 5. The corrugated cardboard part 2 treated or impregnated with the liquid hardener 5 is then introduced into the press mold 6. Before inserting the corrugated cardboard part 2, the press mold 6 can be provided with a release agent 12 or a release film 13. After closing the mold 6 and applying a predetermined pressing pressure pp to the corrugated cardboard part 2, the corrugated cardboard part 2 is hardened over a predetermined pressing time tr. Depending on the liquid hardener 5 used, hardening takes place with the addition or exclusion of air. After opening the mold 6, the deformed corrugated cardboard part 2 has the desired geometry and can be removed from the mold 6. The webs 3 and channels 4 of the corrugated cardboard part are oriented essentially perpendicular to the surface of the deformed corrugated cardboard part 2. This makes the deformed corrugated cardboard part 2 particularly suitable for the production of three-dimensional soundproofing elements or insulation elements.

[0045] Fig. 5 zeigt die Schritte der Verformung des Wellpappeteils 2 bei Verwendung einer Zweioder Mehrkomponenten-Flüssigkeit als flüssiges Härtemittel 5 gemäß Fig. 4 in Seitenansicht. Das Härten erfolgt dabei im Wesentlichen unter Luftabschluss. [0045] Fig. 5 shows the steps of deformation of the corrugated cardboard part 2 when using a two- or multi-component liquid as liquid hardener 5 according to Fig. 4 in a side view. The hardening takes place essentially in the absence of air.

[0046] Fig. 6 zeigt die Verformung des Wellpappeteils 2 bei Verwendung einer EinkomponentenFlüssigkeit als flüssiges Härtemittel 5, wobei Schlitze 11 oder dgl. zur Zuführung von Luft in der Pressform 6 vorgesehen sind. [0046] Fig. 6 shows the deformation of the corrugated cardboard part 2 when using a one-component liquid as liquid hardener 5, wherein slots 11 or the like are provided for supplying air in the mold 6.

[0047] Fig. 7 deutet das Versetzen des Wellpappeteils 2 während des Härtens beim Verwenden einer Einkomponenten-Flüssigkeit als flüssiges Härtemittels 5 an. Dabei wird das Wellpappeteil 2 in seiner ersten Lage in der Pressform 6 gehalten und gehärtet. Nach dem Öffnen der Pressform 6 wird das Wellpappeteil 2 in der Pressform 6 um eine vorgegebene Wegstrecke s verschoben. Dadurch wird gewährleistet, dass auch jene Stellen des Wellpappeteils 2, an welchen keine Schlitze 11 oder dgl. zur Zuführung von Luft zur Unterstützung der Härtung des flüssigen Härtemittels 5 ausreichend gehärtet werden. Nach dem Verschieben des Wellpappeteils 2 um die Wegstrecke s, welche entsprechend der Anordnung und Dimension der Schlitze 11 in der Pressform 6 gewählt werden, wird die Pressform 6 erneut geschlossen und der vorgegebene Pressdrucks pp auf das Wellpappeteil 2 aufgebracht und über eine vorgegebene weitere Pressdauer tr. Gehärtet. Diese Schritte des Verschiebens des Wellpappeteils 2 in der Pressform 6 können gegebenenfalls mehrfach wiederholt werden. Die Verschiebung des Wellpappeteils 2 in der Pressform 6 setzt natürlich eine bestimmte Geometrie des gewünschten verformten Wellpappeteils 2 mit konstantem Krümmungsvektor voraus. Beliebige Geometrien können in der Pressform 6 nicht verschoben werden. Beispielsweise können kreisrund gebogene Formen oder Kugelsegmente aus Wellpappe in der Pressform 6 verschoben werden. [0047] Fig. 7 indicates the displacement of the corrugated cardboard part 2 during hardening when using a one-component liquid as liquid hardener 5. The corrugated cardboard part 2 is held in its first position in the press mold 6 and hardened. After opening the press mold 6, the corrugated cardboard part 2 is displaced in the press mold 6 by a predetermined distance s. This ensures that even those places on the corrugated cardboard part 2 where there are no slots 11 or the like for supplying air to support the hardening of the liquid hardener 5 are sufficiently hardened. After displacing the corrugated cardboard part 2 by the distance s, which is selected according to the arrangement and dimension of the slots 11 in the press mold 6, the press mold 6 is closed again and the predetermined pressing pressure pp is applied to the corrugated cardboard part 2 and hardened for a further predetermined pressing time tr. These steps of moving the corrugated cardboard part 2 in the press mold 6 can be repeated several times if necessary. The movement of the corrugated cardboard part 2 in the press mold 6 naturally requires a certain geometry of the desired deformed corrugated cardboard part 2 with a constant curvature vector. Arbitrary geometries cannot be moved in the press mold 6. For example, circularly curved shapes or spherical segments made of corrugated cardboard can be moved in the press mold 6.

[0048] Fig. 8 zeigt ein Beispiel eines verformten Wellpappeteils 2 mit im Wesentlichen konstanter Dicke dao. Die Verformung des Wellpappeteils 2 erfolgt so, dass die Dicke dsp des verformten Wellpappeteils 2 im Wesentlichen konstant ist und vorzugsweise im Wesentlichen der Dicke dw des Wellpappeteils 2 vor der Verformung entspricht. Im Fall einer solchen zwei- oder dreidimensionalen Biegung des Wellpappeteils 2 kommt es zu keiner Stauchung der Stege 3 des Wellpappeteils 2. [0048] Fig. 8 shows an example of a deformed corrugated cardboard part 2 with a substantially constant thickness dao. The deformation of the corrugated cardboard part 2 takes place such that the thickness dsp of the deformed corrugated cardboard part 2 is substantially constant and preferably substantially corresponds to the thickness dw of the corrugated cardboard part 2 before the deformation. In the case of such a two- or three-dimensional bending of the corrugated cardboard part 2, there is no compression of the webs 3 of the corrugated cardboard part 2.

[0049] Fig. 9 zeigt ein Beispiel eines verformten Wellpappeteils 2 mit unterschiedlicher Dicke dzp. Dabei ist die Dicke dap des verformten Wellpappeteils 2 unterschiedlich und teilweise kleiner als die Dicke dw des Wellpappeteils 2 vor der Verformung. In diesem Fall findet eine teilweise Stau-[0049] Fig. 9 shows an example of a deformed corrugated cardboard part 2 with different thickness dzp. The thickness dap of the deformed corrugated cardboard part 2 is different and partially smaller than the thickness dw of the corrugated cardboard part 2 before deformation. In this case, a partial jamming takes place.

chung der Stege 3 des Wellpappeteils 2 bzw. eine Art Reliefdruck oder eine Prägung des Wellpappeteils 2 statt. ing of the webs 3 of the corrugated cardboard part 2 or a type of relief printing or embossing of the corrugated cardboard part 2 takes place.

[0050] Schließlich zeigt Fig. 10 zeigt einen verformten Wellpappeteil 2 mit Granulat 14 oder Fasern 15 in den Kanälen 4. Nach dem Entnehmen des verformten Wellpappeteils 2 aus der Pressform 6 wird das Granulat 14 und bzw. oder die Fasern 15 in zumindest manche Kanäle 4 oder sämtliche Kanäle 4 des Wellpappeteils 2 eingebracht. Insbesondere bei der Anwendung als Schallschutzelement kann die Anordnung des Granulats 14 und/oder von Fasern 15 eine verbesserte Schallschutzwirkung entfalten. Granulate 14 können beispielsweise aus Aktivkohle, Holz, Rinde, Kork, Salz, Sand, Kunststoff und vieles mehr bestehen. Als Fasern 15 können beispielsweise Gras, Hanf, Baumwolle, gehäckseltes Stroh, Zellulose, Laub oder Heu angewendet werden. Um ein Austreten des Granulats 14 oder der Fasern 15 aus den Kanälen 4 zu verhindern, werden die Deckschichten des Wellpappeteils 2 mit geeigneten Materialien, wie Textilien an der Vorderseite und Abdeckelementen aus Holz oder dgl. an der Rückseite abgedeckt (nicht dargestellt). [0050] Finally, Fig. 10 shows a deformed corrugated cardboard part 2 with granules 14 or fibers 15 in the channels 4. After removing the deformed corrugated cardboard part 2 from the mold 6, the granules 14 and/or the fibers 15 are introduced into at least some of the channels 4 or all of the channels 4 of the corrugated cardboard part 2. In particular when used as a soundproofing element, the arrangement of the granules 14 and/or fibers 15 can have an improved soundproofing effect. Granules 14 can consist, for example, of activated carbon, wood, bark, cork, salt, sand, plastic and much more. Grass, hemp, cotton, chopped straw, cellulose, leaves or hay can be used as fibers 15, for example. In order to prevent the granulate 14 or the fibers 15 from escaping from the channels 4, the cover layers of the corrugated cardboard part 2 are covered with suitable materials, such as textiles on the front and cover elements made of wood or the like on the back (not shown).

Claims

patent claims

1. Method for producing a three-dimensional construction element (1), in particular a soundproofing element, from a substantially flat corrugated cardboard part (2) with a predetermined thickness (dw) and webs (3) arranged substantially vertically to the longitudinal extent of the corrugated cardboard part (2) and channels (4) formed between the webs (3), comprising the following steps - applying a liquid hardening agent (5) to the corrugated cardboard part (2);

- Placing the corrugated cardboard part (2) treated with the liquid hardener (5) into a press mould (6);

- closing the press mould (6) and applying a predetermined pressing pressure (pp) to the corrugated cardboard part (2);

- hardening the corrugated cardboard part (2) over a predetermined pressing time (tp);

- opening the mold (6); and

- Removing the deformed corrugated cardboard part (2).

2. Method according to claim 1, characterized in that the deformed corrugated cardboard part (2) for forming the construction element (1), in particular soundproofing element, is connected on one side to an absorption layer (7) and on the other side preferably to a cover (8).

3. Method according to claim 2, characterized in that the deformed corrugated cardboard part (2) is arranged together with the absorption layer (7) and possibly the cover (8) in a frame (9).

4. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the liquid hardening agent (5) is applied to the corrugated cardboard part (2) by spraying, spreading or rolling on one side or preferably on both sides.

5. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the liquid hardener (5) is applied to the corrugated cardboard part (2) by dipping the corrugated cardboard part (2) into a container (10) with the liquid hardener (5).

6. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that a one-component liquid, preferably based on water with appropriate additives, is used as the liquid hardening agent (5).

7. Method according to claim 6, characterized in that the curing of the corrugated cardboard part (2) takes place over the predetermined pressing time (te) with the supply of air via corresponding slots (11) or the like in the pressing mold (6).

8. Method according to claim 7, characterized in that after opening the press mold (6) the following steps are carried out: - moving the corrugated cardboard part (2) in the press mold (6) by a predetermined distance (s);

- closing the mold (6) and applying a predetermined pressing pressure (pr);

- Hardening of the corrugated cardboard part (2) over a predetermined further pressing time (tp').

9. Method according to one of claims 6 to 8, characterized in that the supplied air is heated, preferably to a temperature (T) between 20 °C and 40 °C.

10. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that a two- or multi-component liquid is used as the liquid hardening agent (5).

11. Method according to claim 10, characterized in that the curing of the corrugated cardboard part (2) over the predetermined pressing time (te) takes place essentially in the absence of air.

12. Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that before the step of inserting the corrugated cardboard part (2) with applied liquid hardener (5) into the press mold (6), the press mold (6) is provided with a release agent (12) or a release film (13).

13. Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that the press mold (6) is closed for a pressing time (tp) including any further pressing time(s) (tp) between a total of 15 and 60 minutes.

14. Method according to one of claims 1 to 13, characterized in that when closing the press mold (6) a pressing force (Fp) between 0.5 kN and 1000 kN per m? is applied to the corrugated cardboard part (2).

15. Method according to one of claims 1 to 14, characterized in that after the deformed corrugated cardboard part (2) has been removed from the press mold (6), a granulate (14) is introduced into at least some channels (4).

16. Method according to one of claims 1 to 15, characterized in that after removing the deformed corrugated cardboard part (2) from the press mold (6), fibers (15) are introduced into at least some channels (4).

17. Three-dimensional construction element (1), in particular a soundproofing element, produced from a substantially flat corrugated cardboard part (2) with a predetermined thickness (dw) and webs (3) arranged substantially vertically to the longitudinal extent of the corrugated cardboard part (2) and channels (4) formed between the webs (3), according to a method according to one of claims 1 to 16.

18. Three-dimensional construction element (1) according to claim 17, characterized in that the thickness (dw) of the corrugated cardboard part (2) before deformation is between 5 mm and 50 mm.

19. Three-dimensional construction element (1) according to claim 17 or 18, characterized in that the thickness (dsp) of the deformed corrugated cardboard part (2) is substantially constant and preferably substantially corresponds to the thickness (dw) of the corrugated cardboard part (2) before deformation.

20. Three-dimensional construction element (1) according to one of claims 17 to 19, characterized in that the thickness (d3p) of the deformed corrugated cardboard part (2) is different and preferably at least partially smaller than the thickness (dw) of the corrugated cardboard part (2) before deformation.

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